JP4496066B2 - 多層シートの製造方法、多層フィルムの製造方法および多層シートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は多層フィルムの製造方法および装置に関する。更に詳しくは、５層以上積層された多層フィルムの各層厚み分布を幅方向に均一にできる、または各層の厚み分布を厚み方向にも幅方向にも積極的に制御することができる多層フィルムの製造方法および装置に関する。

多層フィルムは、例えば屈折率の高い層と低い層を交互に多数積層すると、これら層間の構造的な光干渉によって特定波長の光を選択的に反射または透過する光学干渉フィルムとなる。このような積層フィルムは選択的に反射または透過する光の波長領域を可視光領域とすることによって、反射型の偏光板や発色フィルム、金属光沢フィルム、反射ミラーフィルムへの用途が広がりつつある。例えば赤色の発色フィルムであれば波長が６５０ｎｍ近辺を選択的に反射するように各層厚みを調整すれば良い。また、プラズマディスプレイ等の映像表示パネル面に使用できる近赤外線反射フィルムでは、周辺機器への誤作動防止のため、ある幅を持った波長領域（８２０〜９８０ｎｍ）で近赤外線を反射する必要がある。また、日射カット用の窓張り用フィルム等でも近赤外領域をカットすることで日射を和らげられる。

共押出フィードブロックを用い多層フィルムを製造するにあたり例えば、米国特許第３５５７２６５号公報や米国特許第４６２７１３８号公報に製造方法が、また米国特許第３８８４６０６号公報に製造装置が開示されている。しかしこれらの装置および方法を用いても、フィルムの幅方向に亘り各層の厚み分布を均一に押し出すことができない。これはダイの中で各層の積層状態に変化が起こるためフィルム幅方向の各ポイントで層厚みの分布に変化が起きていると考えられる。

また、米国特許第５３８９３２４号公報に、各層の厚みに分布をつける方法及び装置が開示されている。この方法では各層の厚み分布を任意に調整できるが、ダイの中でフィルムの幅方向に意図しない各層厚みの変化があった場合、この変化を調整できない問題がある。

米国特許第３５５７２６５号公報 米国特許第４６２７１３８号公報 米国特許第３８８４６０６号公報 米国特許第５３８９３２４号公報

本発明の課題は、上述の問題を解消し、多層フィルムの厚み分布をフィルムの幅方向に制御でき、フィルムの幅方向に亘り各層の厚み分布を均一な多層フィルムを生産できる多層フィルムの製造方法および装置を提供することにある。

本発明の課題は、本発明によれば、樹脂Ａと樹脂Ｂとを別個に押出機で溶融し、多層フィードブロック中の合流ブロックへ前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとをそれぞれ異なる方向から導き、前記合流ブロックに設けられた隔壁によって区分されて形成された扁平な各流路へ前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとを交互に５層以上流入させ、前記合流ブロックを出たところで前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとを合流させ、前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとが交互に積層された樹脂の流れを形成し、多層フィードブロックに続くダイへ合流させた樹脂を供給して前記ダイよりシート状に押出し、樹脂Ａと樹脂Ｂが厚み方向に多層となる向きで交互に５層以上積層された多層シートとする多層シートの製造方法において、
扁平な前記流路から前記ダイへの導入側（ＦＥ点側）と展開側（ＢＥ点側）とへ流れる樹脂の流れによって形成される前記多層シートの各層の幅方向の厚みに関して、前記厚みが小さくなる一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側へ流れる樹脂の流量が厚みの大きくなる他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を流れる樹脂の流量と比較してより大きくなるように、一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側を樹脂が流れる前記流路の長さを、他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を樹脂が流れる前記流路の長さと比較してより短く設定することにより、前記多層シートの各層の厚みを幅方向で均一とすることを特徴とする多層シートの製造方法により達成できる。

本発明において、各層の厚み分布をより均一にするために、前記流路の長さが前記ＦＥ点側から前記ＢＥ点側へ線形に直線的に変化して設定されていることが好ましい。

本発明の製造方法で得られた多層シートはキャスティングドラムで冷却固化して未延伸フィルムとし、この未延伸フィルムを縦方向及び横方向の少なくとも一方向に延伸して多層フィルムとすることができる。この多層フィルムは、Ａ層の厚みおよびＢ層の厚みがフィルム幅方向に実質的に均一であり、多層フィルムの各層の厚みは好ましくは０．０１〜０．５μｍである。

次に、前記課題を解決するための本発明に係る多層シートの製造装置として、多層フィードブロック中に設けられ、かつ押出機により別個に溶融された樹脂Ａと樹脂Ｂが交互に５層以上それぞれ流入する流路が隔壁によって区分されて形成された合流ブロックと、前記合流ブロックを出たところで前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂを合流させてシート状に押出して前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂが厚み方向に多層となる向きで交互に５層以上積層された多層シートとするダイとを少なくとも備えた多層シートの製造装置において、
扁平な前記流路から前記ダイへの導入側（ＦＥ点側）と展開側（ＢＥ点側）とへ流れる樹脂の流れによって形成される前記多層シートの各層の幅方向の厚みに関して、
前記厚みが小さくなる一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側へ流れる樹脂の流量が、厚みの大きくなる他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を流れる樹脂の流量と比較してより大きくなるように、一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側を樹脂が流れる前記流路の長さを、他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を流れる流路の長さと比較してより短く設定されている多層シートの製造装置が提供される。
このとき、各層の厚み分布をより均一にするために、本発明の製造装置は、前記流路の長さが前記ＦＥ点側から前記ＢＥ点側へ線形に直線的に変化していることが好ましい。

本発明によれば、合流ブロックの個々の流路の中で流路長さを調整することで、各層の厚みを幅方向に均一化できる。

以下、本発明を詳細に説明する。説明の便宜上図面を引用する。
図１は、本発明の一つの実施形態を例示した多層フィードブロックの合流ブロックの斜視図である。図２は図１の扁平な流路を例示しており、図２（ａ）は樹脂Ａの流路、図２（ｂ）は樹脂Ｂの流路を示している。図３、図４（ａ）、図４（ｂ）は従来の多層フィードブロックの説明の図である。図５は、本発明の一つの実施形態を例示した正面図であり多層フィルムの押出装置のうち押出機からキャスティングドラムまでを示している。

多層フィルムの押出装置は、樹脂Ｂの流れ方向の上流側から順に押出機１、ギアポンプ２、フィルター３、ポリマーパイプ４ａ、同様に樹脂Ａの流れ方向の上流側から順に押出機５、ギアポンプ６、フィルター７、ポリマーパイプ４ｂとなっており、多層フィードブロック９の内部で２つの溶融樹脂を合流させ単層ダイ１０からシート状に溶融樹脂１１を多層シートとして押し出し、キャスティングドラム８で冷却する構成となっている。

本発明において、Ａ層とＢ層が交互に重ねられた多層フィルムは次の様に積層できる。すなわち、図５のようにポリマーパイプ４ｂでフィードブロック９に導かれたＡ層用の溶融樹脂Ａは図示省略したマニホールド内で一旦幅方向に広げられ図１のように一列に並んだ扁平な流路２７に対し、２２の方向から流入し２３の方向へ押出される。一方、Ｂ層用の溶融樹脂Ｂは図５のようにポリマーパイプ４ａでフィードブロック９に導かれ図示省略したマニホールド内で一旦幅方向に広げられ、図１のように一列に並んだ扁平かつ９０度にターンした流路２５に対し、２１の方向から流入し２３の方向へ押出される。合流ブロック２０の内部ではすでに樹脂Ａと樹脂Ｂとが隔壁を介して交互に配置され、合流ブロックの出口で各溶融樹脂が流動状態で接触し交互に積層されダイ１０へと導かれる。

本発明においては次のように各層の厚みをフィルム幅方向に制御することができる。図９は従来のフィードブロック（図３）を使用したときのフィルム断面の各層厚み分布を示しており、ＦＥ点側では表層が薄くＢＥ点側では比較的各層厚みが均一となる場合を例示している。これは図５のダイ１０に示すように、ダイのＦＥ点側とＢＥ点側で樹脂の流れる経路が異なるためと考えられる。図９の場合、フィルムの光学的な特性がフィルム幅方向に変化してしまうため、図８や図１０の様に各層の厚み分布が幅方向に均一であることが好ましく、図１に示すような合流ブロックで解決することができる。すなわち、図１の合流ブロック２０においてＡ層側の樹脂の流路のうち表層側に当たる流路２６は図２（ａ）の様にＦＥ点の流量がＢＥ点の流量より大きくなる様にＦＥ点側の流路を短くする（ＬＭＩＮ）。同様に、Ｂ層側の樹脂の流路のうち表層側に当たる流路２４は図２（ｂ）の様にＦＥ点の流量がＢＥ点の流量より大きくなる様にＦＥ点側の流路を短くする（ＬＭＩＮ）。これにより、各層厚みを幅方向に均一にできる。

本発明において、合流ブロック２０に加工する扁平な流路２４、２５、２６、２７の断面形状のうち幅Ｗは、狭すぎると幅寸法に対して各層流量が敏感に反応するため高精度の加工を要求され、逆に広すぎると流路内で圧が立たないため僅かな外乱で各層流量がばらつきやすいので、０．２〜３ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。Ａ層側の流路２６、２７の長さＬ、ＬＭＩＮ、ＬＭＡＸは、ワイヤーによる放電加工の関係から長すぎると加工しにくいため、１０〜１２０ｍｍが好ましく、３０〜９０ｍｍがより好ましい。Ｂ層側の流路２４、２５の長さＬ、ＬＭＩＮ、ＬＭＡＸは放電電極をスタンピングして掘り込むためこれも深いと加工がしにくいため５〜１００ｍｍが好ましく、１０〜６０ｍｍがより好ましい。各層厚みをフィルム幅方向に制御するため、ＬＭＩＮとＭＡＸの長さを調整方法は、例えば図１の掘り込み部２８の様に角錐形に掘り込むことで長さを調整する方法を例示できる。図２（ａ）および図２（ｂ）ではＬＭＩＮからＬＭＡＸに至る流路の長さが線形に直線的に変化する場合を例示しているが、この他に線形の組み合わせ、曲線やステップ状、曲線と線形の組み合わせで長さが変化していても良い。また図６の掘り込み部３６の様に、掘り込みの深さがブロックの幅方向に変化するように掘り込み、となりあう個々の扁平な流路の体積を徐々に変化させることによって各層の幅方向の厚み分布を独立にかつ精密に修正し、図８や図１０に示すフィルムを製造できる。また各層厚みをフィルム幅方向に制御する方法としては、例えば図２（ａ）において加工に時間を要するが流路幅Ｗを高さＨの方向に徐々に変化させることも可能であり、流路長さを変える方法と組み合わせても良い。

以上で判るとおり、フィードブロック９を構成する合流ブロック２０、３１は高精度で複雑な加工が必要であり材質としては硬めのＳＵＳ６３０やＳＵＳ４２０（Ｊ２）が好適である。

本発明におけるＡ層とＢ層の積層状態は、Ａ層とＢ層を交互に総数で５層以上、好ましくは３１層以上積層したものである。積層数が５層未満だと多重干渉による選択反射が小さく十分な反射率が得られない。尚、積層数の上限はフィードブロックの製作上の観点から３０１層であることが好ましい。多層積層フィルムの層数に応じて個々に専用フィードブロックを用意しても良いが、必要層数に応じて扁平な流路の樹脂入り口を塞ぐインナーディッケルを挿入し層数をコントロールする方がコストの面で有利である。
また、Ａ層およびＢ層はそれぞれ１層の厚みは０．０１〜０．５μｍであることが層間の光干渉によって選択的に光を反射するのに必要である。

本発明における多層積層フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレートを主とするＡ層を形成する樹脂と、Ｂ層を形成するイソフタル酸を共重合成分とするポリエチレンテレフタレートを図に例示したフィードブロックで２層を交互に積層し、積層状態を維持したままこれに続くダイに展開される。ダイより押出されたシートはキャスティングドラムで冷却固化され未延伸フィルムとなる。未延伸フィルムは所定の温度で、縦かつまたは横方向に延伸され所定の温度で熱処理され、必要によっては熱弛緩処理され、巻き取られる。

ところで、本発明の多層積層フィルムは少なくとも１方向に延伸され、好ましくは２軸延伸されているが、例示したようにＡ層側に高屈折率のポリマーを選定する場合は、延伸温度はＡ層の樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）から（Ｔｇ＋５０）℃の範囲で行うことが好ましい。延伸倍率としては１軸延伸の場合、２〜１０倍で延伸方向は縦であっても横でも構わない。２軸延伸の場合は面積倍率として５〜２５倍である。延伸倍率が大きいほど、Ａ層およびＢ層の個々の層における面方向のばらつきが、延伸による薄膜化により絶対的に小さくなり、多層積層フィルムの光干渉が面方向に均一になるので好ましい。延伸方法としては、逐次２軸延伸、同時２軸延伸、チューブラー延伸、インフレーション延伸等の公知の延伸方法が可能であるが、好ましくは逐次２軸延伸が生産性、品質の面で有利である。また、延伸されたフィルムは熱的な安定化のために、熱処理により安定化されるのが好ましい。
また本発明の多層積層フィルムの製造過程、または製造後にフィルムの表面に機能性を持たせる等の目的で、塗液を塗布し乾燥する工程を設けても良い。

本発明においてＡ層またはＢ層を構成する樹脂はさらに以下を例示することができる。延伸可能なポリマーを主成分とする熱可塑性樹脂であり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリスチレンのようなポリビニル、ナイロン６（ポリカプロラクタム）、ナイロン６６（ポリ（ヘキサメチレンジアミン−ｃｏ−アジピン酸））のようなポリアミド、ビスフェノールＡポリカーボネートのような芳香族ポリカーボネート、ポリスルフォン等の単独重合体或いはこれらの共重合体を主成分とする樹脂を挙げることができる。また例示した樹脂の混合体であってもよい。共重合体を使用する場合、その共重合成分はジカルボン酸成分であってもグリコール成分であっても良く、ジカルボン酸成分としては例えばイソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルンボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等を挙げることができ、グリコール成分としては例えばブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。

本発明において、Ａ層またはＢ層を構成する樹脂の少なくとも一方は、フィルムの巻き取り性を向上させるため、平均粒径が好ましくは０．０１〜２μｍ、より好ましくは０．０５〜１μｍ、最も好ましくは０．１〜０．３μｍの範囲にある不活性粒子を好ましくは０．００１〜０．５重量％、より好ましくは０．００５〜０．２重量％の割合で含有する。不活性粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満または含有量が０．００１重量％未満ではフィルムの巻き取り性向上が不十分になりやすく、他方、不活性粒子の平均粒径が２μｍを超えるまたは含有量が０．５重量％を越えると粒子による光学特性の悪化が顕著になりやすく、フィルム全体の光線透過率が減少する場合がある。このような不活性粒子としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、カオリン、タルクのような無機不活性粒子、シリコーン、架橋ポリスチレン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体のような有機不活性粒子をあげることができる。

本発明では、樹脂Ａと樹脂Ｂの２種類の組み合わせを例示しているが、各層厚みの分布をフィルム幅方向に制御する観点では、さらに樹脂Ｃや樹脂Ｄを組み合わせても問題なく適用できる。

以下、実施例によって本発明を更に説明する。尚、例中の性能は下記の方法で測定した。
（１）各層の厚み
多層フィルムサンプルを三角形に切り出し、包理カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包理する。そして、包理されたサンプルをミクロト−ム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ−Ｓ）で縦方向に平行な断面を５０ｎｍ厚みの薄膜切片にしたあと、透過型電子顕微鏡を用いて、加速電子１００ｋｖにて観察・投影し、写真から各層の厚みを測定した。
（２）幅方向の厚み分布の評価
測定点は２軸延伸フィルムの両エッジから約５０ｍｍの位置をそれぞれ、ＦＥ、ＢＥとした。厚み方向には、最表層から５層目を表層、中央を芯層とし、ＦＥとＢＥの厚みの差を評価した。
○：厚みの差（ＦＥ−ＢＥ）の絶対値が１０ｎｍ以下である
×：厚みの差（ＦＥ−ＢＥ）の絶対値が１０ｎｍを超えている

［実施例１］
まず図１と図２（ａ）、図２（ｂ）、図５に示す装置を用い、合流ブロック２０のうちＡ層の流路を１０１個、Ｂ層の流路を１００個とし２０１層の多層フィルムを製膜した。Ａ層の流路２６は１５個ずつ合計３０個とし、幅Ｗ＝２ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝５５ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝６３ｍｍ、Ａ層の流路２７は個数が７１個、幅Ｗ＝２ｍｍ、長さＬが６５ｍｍとした。Ｂ層の流路２４は、１５個ずつ合計３０個とし、幅Ｗ＝１．５ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝１８ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝２８ｍｍ、Ｂ層の流路２５は個数が７０個、幅Ｗ＝１．５ｍｍ、長さＬが３０ｍｍとした。

また、樹脂は固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）と固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６３ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を準備した。そして、ＰＥＮに真球状シリカ粒子（平均粒径：０．１２μｍ、長径と短径の比：１．０２、粒径の平均偏差：０．１）を０．１１ｗｔ％添加したものをＡ層用の樹脂とし、不活性粒子を含まないＰＥＮとＰＥＴを３０：７０の重量比で混合したものをＢ層用の樹脂として調整した。

Ａ層用の樹脂を１７０℃で３時間、Ｂ層用の混合樹脂を１６０℃で３時間乾燥後、Ａ層用押出機５とＢ層用押出機１に夫々供給して溶融し、溶融した樹脂Ａと樹脂Ｂを多層フィードブロック９内に導き、多層フィードブロック内の合流ブロック２０でＡ層の樹脂を１０１層、Ｂ層の樹脂を１００層に分岐させた後、合流部ブロックの出口でＡ層とＢ層を交互に積層させ、その積層状態を維持したままダイ１０ヘと導き、キャスティングドラム上にキャストしてＡ層とＢ層が交互に積層された２０１層の積層未延伸フィルムを作成した。

この未延伸積層シートを縦方向に３．５倍、次いで横方向に４．０倍延伸し、さらに熱固定処理を行った後、フィルムの両エッジをトリミングし、幅が約１０００ｍｍ、厚み約１８μｍの２軸延伸フィルムを作成した。得られた多層フィルムの各層厚みを表１に示す。尚、得られたフィルムは波長６２０ｎｍを選択的に反射でき、目視で赤色に見えるものであった。

［実施例２］
まず図６と図７（ａ）〜図７（ｄ）、図５に示す装置を用い、合流ブロック３１のうちＡ層の流路を１０１個、Ｂ層の流路を１００個とし２０１層の多層フィルムを製膜した。Ａ層の流路は両端の流路３４の２個が、幅Ｗ＝２ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝５６ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝６０ｍｍ、中央の流路３５の１個が、幅Ｗ＝２ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝６０ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝６４ｍｍ、Ｂ層の流路は両端の流路３２の２個が、幅Ｗ＝１．５ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝２４ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝２８ｍｍ、中央の流路３３の２個が、幅Ｗ＝１．５ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝２６ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝２８ｍｍとし、Ａ層とＢ層の流路は両端から中央へは徐々に長さが変化するよう掘り込み分３６を掘り込んだ。

また、真球状シリカ粒子を添加したＰＥＴをＡ層用、不活性粒子を含まないイソフタル酸を１２ｍｏｌ％共重合したＰＥＴ共重合体をＢ層用樹脂とした以外は実施例１と同様に多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの各層厚みを表１に示す。

［実施例３］
実施例２で用いたフィードブロックでＡ層の流路は両端の流路３４の２個が、幅Ｗ＝２ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝４６ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝５０ｍｍ、中央の流路３５の１個が、幅Ｗ＝２ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝６０ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝６４ｍｍ、Ｂ層の流路は両端の流路３２の２個が、幅Ｗ＝１．５ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝１４ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝１８ｍｍ、中央の流路３３の２個が、幅Ｗ＝１．５ｍｍ、長さＬＭＩＮ＝２６ｍｍ、長さＬＭＡＸ＝２８ｍｍとし、Ａ層とＢ層の流路のうち両端から中央へは徐々に長さが変化するよう掘り込み分３６を掘り込んだ。これら以外は実施例２と同様に多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの各層厚みを表１に示す。

［比較例１、２］
図３、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５に示す装置で、Ａ層の流路２７としては、個数が１０１個、幅Ｗが２ｍｍ、長さＬが６０ｍｍ、Ｂ層の流路２５としては、個数が１００個、幅Ｗが１．５ｍｍ、長さＬが３０ｍｍとした。これら以外は実施例１、２と同様に多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの各層厚みを表１に示す。

本発明は多数の層が積層された多層フィルム、特に超多層フィルムの製造に好適に用いることができる。

本発明の一つの実施形態を示す多層フィードブロックの合流ブロックの斜視図である。 （ａ）は本発明の一つの実施形態を示す合流ブロック２０のＡ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図であり、（ｂ）は本発明の一つの実施形態を示す合流ブロック２０のＢ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。 従来のフィードブロックの合流ブロックの斜視図である。 （ａ）は従来の合流ブロック３０のＡ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。（ｂ）は従来の合流ブロック３０のＢ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。 本発明の一つの実施形態において、押出機、多層フィードブロック、ダイ、冷却ドラム等の配置を示す正面図である。 本発明の一つの実施形態を示す多層フィードブロックの合流ブロックの斜視図である。 （ａ）は本発明の一つの実施形態を示す合流ブロック３１の表層に対応するＡ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。（ｂ）は本発明の一つの実施形態を示す合流ブロック３１の芯層に対応するＡ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。（ｃ）は本発明の一つの実施形態を示す合流ブロック３１の表層に対応するＢ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。（ｄ）は本発明の一つの実施形態を示す合流ブロック３１の芯層に対応するＢ層樹脂が通る扁平な流路の斜視図である。 多層フィルム断面の各層厚みの分布が幅方向に均一な場合の図である。 多層フィルム断面の各層厚みの分布が幅方向に不均一な場合の図である。 多層フィルム断面の各層厚みの分布が厚み方向には分布しているが、幅方向に均一な場合の図である。 多層フィルム断面の各層厚みの分布が幅方向に不均一な場合の図である。 図３の矢視Ｃの図であり、合流ブロックの出口の図である。

符号の説明

１：Ｂ層用の押出し機
２：Ｂ層用のギアポンプ
３：Ｂ層用のフィルター
４ａ、４ｂ：ポリマーパイプ
５：Ａ層用の押出し機
６：Ａ層用のギアポンプ
７：Ａ層用のフィルター
８：キャスティングドラム
９：多層フィードブロック
１０：ダイ
１１：未延伸フィルム
２０：合流ブロック
２１：Ｂ層樹脂の流れ方向
２２：Ａ層樹脂の流れ方向
２３：合流後の樹脂の流れ方向
２４：Ｂ層樹脂が通る扁平な流路（長さ変化）
２５：Ｂ層樹脂が通る扁平な流路（長さ一定）
２６：Ａ層樹脂が通る扁平な流路（長さ変化）
２７：Ａ層樹脂が通る扁平な流路（長さ一定）
２８：掘り込み部
３１：合流ブロック
３２：最表層に対応するＢ層樹脂が通る扁平な流路
３３：芯層に対応するＢ層樹脂が通る扁平な流路
３４：最表層に対応するＡ層樹脂が通る扁平な流路
３５：芯層に対応するＡ層樹脂が通る扁平な流路

Claims (5)

1. 樹脂Ａと樹脂Ｂとを別個に押出機で溶融し、多層フィードブロック中の合流ブロックへ前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとをそれぞれ異なる方向から導き、前記合流ブロックに設けられた隔壁によって区分されて形成された扁平な各流路へ前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとを交互に５層以上それぞれ流入させ、前記合流ブロックを出たところで前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとを合流させ、前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとが交互に積層された樹脂の流れを形成し、前記多層フィードブロックに続くダイよりシート状に押出し、樹脂Ａと樹脂Ｂが厚み方向に多層となる向きで交互に５層以上積層された多層シートとする多層シートの製造方法において、
   扁平な前記流路から前記ダイへの導入側（ＦＥ点側）と展開側（ＢＥ点側）とへ流れる樹脂の流れによって形成される前記多層シートの各層の幅方向の厚みに関して、前記厚みが小さくなる一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側へ流れる樹脂の流量が厚みの大きくなる他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を流れる樹脂の流量と比較してより大きくなるように一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側を樹脂が流れる前記流路の長さを、他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を樹脂が流れる前記流路の長さと比較してより短く設定することにより、前記多層シートの各層の厚みを幅方向で均一とすることを特徴とする多層シートの製造方法。
2. 前記流路の長さが前記ＦＥ点側から前記ＢＥ点側へ線形に直線的に変化するように設定されている、請求項１記載の多層シートの製造方法。
3. 請求項１で得られた多層シートをキャスティングドラムで冷却固化して未延伸フィルムとし、この未延伸フィルムを縦方向及び横方向の少なくとも一方向に延伸して多層フィルムとする多層フィルムの製造方法。
4. 多層フィードブロック中に設けられ、かつ押出機により別個に溶融された樹脂Ａと樹脂Ｂが交互に５層以上それぞれ流入する流路が隔壁によって区分されて形成された合流ブロックと、前記合流ブロックを出たところで前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂを合流させてシート状に押出して前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂが厚み方向に多層となる向きで交互に５層以上積層された多層シートとするダイとを少なくとも備えた多層シートの製造装置において、
   扁平な前記流路から前記ダイへの導入側（ＦＥ点側）と展開側（ＢＥ点側）とへ流れる樹脂の流れによって形成される前記多層シートの各層の幅方向の厚みに関して、
   前記厚みが小さくなる一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側へ流れる樹脂の流量が、厚みの大きくなる他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を流れる樹脂の流量と比較してより大きくなるように一方側の前記ＦＥ点側または前記ＢＥ点側を樹脂が流れる前記流路の長さを、他方側の前記ＢＥ点側または前記ＦＥ点側を流れる流路の長さと比較してより短く設定していることを特徴とする多層シートの製造装置。
5. 前記流路の長さが前記ＦＥ点側から前記ＢＥ点側へ線形に直線的に変化している、請求項４記載の多層シートの製造装置。

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