JP4496606B2

JP4496606B2 - Electric razor

Info

Publication number: JP4496606B2
Application number: JP2000157460A
Authority: JP
Inventors: 正信山崎; 俊之津塩; 泰教上田; 文朗谷口; 幹弘山下; 武志柴; 康夫伊吹; 篤史高橋
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: JP2001334076A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、刃ユニットの取付け高さが調整可能な電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外刃にフロート機構を備えた電気かみそりは、フロートによって外刃に弾力性を付与することになり、肌の凹凸に対して肌に外刃が柔らかく接し、肌当たりがよく、かつ肌と外刃との密着性が高まるために剃り残しを少なくすることができる。また、使用者が使用者それぞれの髭の濃さ、肌の弱さ、剃り方、押し付け方に対し、外刃の取付け高さを調節し、外刃のフロート力や内刃の押し上げ力を最適値に調節する電気かみそりもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の電気かみそりにあっては、外刃の取付け高さを変えることによって駆動負荷が変わってしまい、内刃の回転数が下がって切味が悪くなったり、回転数が上がって肌当たりが悪くなったりするという問題がある。
【０００４】
また、外刃の取付け高さが変えられる電気かみそりでは、外刃の高さが上の位置にあるときは肌の弱い人や髭の薄い人が使うモードであるが、構造上、内刃の押上げ力が小さくなり、外刃が下にあるときよりも回転数が高くなってしまい、逆に髭の濃い人や、深剃りしたい人がより高い回転数でパワフルに使いたい外刃が下位置にあるモードで回転数が落ちてしまい、内刃の駆動スピードが下がり切味が悪くなる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整することによって、従来のような駆動負荷が変わって内刃の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、或いは駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがなく、肌あたりをよくするモード、切味をよくするモードのそれぞれのモードで最適な内刃の駆動スピードを得ることができる電気かみそりを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、外刃１４を備えた刃ユニット２００が本体３０１に対しフロート可能で、且つ刃ユニット２００の取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニット２００の取付け高さに連動して内刃４の駆動スピードを調整する内刃駆動制御手段３０２を設けることを特徴としており、このように構成することで、駆動負荷が変わっても内刃４の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、或いは駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがないように調整できるようになる。
【０００７】
また上記刃ユニット２００の位置を検出する位置検出手段３０３と、刃ユニット２００の位置に連動してモータ３を制御する手段とを備えているのが好ましく、この場合、刃ユニット２００の位置検出とモータ３の制御とを連動させることで内刃４の駆動スピードの調整が正確となる。
【０００８】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００を上下させるための操作手段３０４の位置を検出するのが好ましい。
【０００９】
また上記刃ユニット２００を上下動させる操作手段３０４は、本体３０１の外側に配置される操作部を備えると共に、その背面に刃ユニット２００を上下動させる部材に連結される第１連結部と、刃ユニット２００の取付け高さを検出する部分に連結される第２連結部とを有しているのが好ましい。
【００１０】
また上記位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動して上下するように結合された部材の複数の位置を検出する１つのスイッチ８５からなるのが好ましい。
【００１１】
また上記本体３０１を防水構造とし、本体３０１の外側に配置した操作手段３０４の動作を本体３０１の内側に伝える部材に回転軸部７２を設け、回転軸部７２と本体３０１の軸受け部との間をＯリングでシールしてなるのが好ましく、この場合、操作手段３０４と本体３０１内部との間の防水の信頼性が高まる。
【００１２】
また往復式の電気かみそりにおいて、内刃４の振幅を調整することで内刃４の駆動スピードを調整するのが好ましい。
【００１３】
内刃４の回転数を制御することで内刃４の駆動スピードを調整するのが好ましい。
【００１４】
また本発明は、外刃１４を備えた刃ユニット２００が本体３０１に対しフロート可能で、且つ刃ユニット２００の取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニット２００の取付け高さとは関係なく、モータ３の駆動スピードを検出してモータ３の駆動スピードを一定に保つことにより内刃４の駆動スピードを一定に制御する内刃駆動制御手段３０２を備えていることを特徴としており、このように構成することで、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときに肌当たりが悪くなったり、低い位置にあるときに切味が悪くなるという弊害を無くすことができる。
【００１５】
従って、例えばモータ駆動による逆起電圧を検出する方法などによってモータ３の駆動スピードが一定になるように簡単に制御できる。
【００１６】
また上記内刃駆動制御手段３０２は、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときには内刃４の駆動スピードを遅くし、且つ刃ユニット２００の取付け高さが低い位置にあるときには内刃４の駆動スピードを速くするように調整するのが好ましく、この場合、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときには、より肌当たりが良くなり、低い位置の時には、より切味が良くなる。
【００１７】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動して上下するように配置された部材の位置を検出するのが好ましい。
【００１８】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動して上下する部材に遮光部１３９ａを設け、発光素子Ｎからの光線が遮光部１３９ａで遮られることによって該部材の動きを検知するのが好ましい。
【００１９】
また上記刃ユニット２００の位置検出手段３０３は、刃ユニット２００と連動する部材によってＯＮ／ＯＦＦされる複数のスイッチＦ，Ｇからなるのが好ましい。
【００２０】
また上記モーターを制御する手段は、刃ユニット２００の取付位置に連動してモータ３に流れる電流を制御する可変抵抗器３１０からなるのが好ましく、この場合、可変抵抗器３１０の抵抗値の変化によってモータ３の駆動スピードの調整を簡易に行うことができる。
【００２１】
また上記可変抵抗器３１０をモータ３と直列に配置するのが好ましい。
【００２２】
また上記刃ユニット２００と連動して上下するよう結合された部材を有し、その部材自体が可変抵抗器３１０を構成しているのが好ましい。
【００２３】
また上記刃ユニット２００を上下するための操作手段３０４の一部が可変抵抗器３１０を構成するのが好ましい。
【００２４】
また上記回転式の操作手段３０４と同軸上にロータリーボリュームＫを構成するのが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２６】
図１〜図９に電気かみそりの一例を示す。筒状の本体ハウジング１の内部には、蓄電池２及びリニアモータのようなモータ３、そして蓄電池２とモータ３と回路基板２６を保持する基台５を格納している。モータ３は、その上部に駆動力を内刃４に伝達する駆動子１２を備えている。本体ハウジング１の上側開口部は本体３０１側の刃取付台６で塞がれ、下側開口部は下カバー７で塞がれている。
【００２７】
図７、図８に示すように、本体３０１側の刃取付台６の上部には、刃取付台１１をネジを用いて固定する。上下の刃取付台６、１１にはそれぞれ開口部があり、モータ３の駆動子１２がその開口部を貫通し、駆動子防水ゴム１３の内側のＯリング部４８が駆動子１２の防水シール部４９に嵌合し、駆動子防水ゴム１３の外周部５０が上下の刃取付台６と刃取付台１１間に挟まれている。
【００２８】
また本体３０１側の刃取付台６と本体ハウジング１は、その中間部で刃取付台６に一体成形されたＯリング２８を挟んで、また上側では前面パネル２９（図４）と上リング２７を挟んで固定される。下カバー７は本体ハウジング１との合わせ面となる外周部とネジ穴部にゴムを一体成形したり、Ｏリングを挟んで組み立てることにより本体ハウジング１内部を防水としている。
【００２９】
本体ハウジング１の前面には、前面パネル２９の開口部を貫通したプッシュタイプのスイッチ８（図４）をスイッチ防水ゴム９を挟んで備え、本体ハウジング１の背面にはトリマユニット１０（図５）をスライド自在に配設している。
【００３０】
駆動子１２には、内刃押上バネ２２をバネ止め部材４０と共に配設しており、内刃押上バネ２２の弾力で常に外刃１４（図６）に対し内刃４を押し付けている。また駆動子１２の駆動部分の側面には、トリマー駆動桿１５とスリット刃駆動桿５１とを取り付けて、それぞれトリマユニット１０とスリット刃８４（図６）に駆動を伝達できるようにしている。
【００３１】
ヘッド部は、図６に示すように、前後２つのネット刃ユニット８０、８０と、中央のスリット刃４４とを備えた刃ユニット２００と、これをフロート自在に支持する刃フレーム１８とからなるもので、刃フレーム１８は、本体３０１と着脱自在な係合のための係合部を長手方向両端２ヶ所に備えている。
【００３２】
本体３０１側の刃取付台６上端には、図７に示すように、上側の刃取付台１１を配し、この刃取付台１１上側の左右両端部には、刃フレーム１８の外周面に沿う形状の突起部２３を設けている。突起部２３間には縦方向の切り欠き７９を備えており、左右前後総計４本の突起部２３の前後の突起部２３の間には開口穴３７０が設けられている。
【００３３】
次に、刃ユニット２００の取付け高さの調整機構について説明する。
【００３４】
本体３０１側の刃取付台６の下部外周と前面パネル２９の内周とに囲まれた位置に、図７に示すように、略コの字形状をした切換板２１を上下方向に移動可能に配設している。切換板２１の両端部には上下方向に長いトラック形状の長穴２４を設けておき、スライドフック２５に設けたフロート用丸ボス３０を長穴２４に嵌合させている。スライドフック２５には、フロート性を損なわないよう弾性を有する弾性脚部３４が設けられている。また、スライドフック２５と切換板２１の固定接合は、切換板２１の中央部に設けた穴３２を貫通するスライドフック２５の丸ボス３３で行われている。
【００３５】
スライドフック２５は、刃取付台１１の開口穴３７０を貫通して上面から突出し、刃フレーム１８の係合部２０と係合するための係止フック部３１を備えている。
【００３６】
切換板２１を上下方向にスライドさせるための機構として、操作手段３０４の操作部となるダイヤル５３が用いられる。ダイヤル５３は、本体３０１側の刃取付台６より突出した係合突起６ａと前面パネル２９の凹部により構成される円形穴７７（図４）に位置決めされる。
【００３７】
ダイヤル５３の中央の孔５９（図７）には、本体３０１側の刃取付台６の係合突起６ａが貫通している。係合突起６ａの中心部にはねじ穴６ｂを設けてある。ダイヤル５３の表面に切欠き６０を形成した押さえ板６１を遊合し、ねじ６２を押さえ板６１、ダイヤル５３の孔５９に挿通して刃取付台６の係合突起６ａにねじ込むことで、押さえ板６１を刃取付台６に固定して、ダイヤル５３をねじ６２を軸として手で回転操作できるようにしている。ダイヤル５３の表面には、「ｐｏｗｅｒｆｕｌ」「ｎｏｒｍａｌ」「ｍｉｌｄ」のような表示が付されている。ダイヤル５３を回転させると、押さえ板６１が固定されて切欠き６０から上記の表示を見ることができて、刃ユニット２００の設定位置が分かるようになっている。図８中の６３はねじ６２の隠し板である。
【００３８】
上記回転方式のダイヤル５３の内面側には、図１０に示すように、その回転中心から偏心したカム溝５２が設けられている。ダイヤル５３は前面パネル２９の開口穴を介して刃取付台６に回転自在に配置される。
【００３９】
切換板２１との結合は、前記したスライドフック２５の丸ボス３３をカム軸とし、ダイヤル５３の裏面の偏心したカム溝５２と摺動自在に結合する。コ字形状で刃取付台６を挟みこみ、これにより左右方向への動作を規制された切換板２１は上下の動きのみ可能である。ダイヤル５３をまわせば裏面のカム溝５２と回転中心との距離が変化する。このカム溝５２に結合されたカム軸となるスライドフック２５の丸ボス３３はカム溝５２に沿って摺動するため、カム溝５２の偏心により上下方向の力を受け、切換板２１に動力を伝え上下方向にスライドするようにしている。
【００４０】
このようにして、ダイヤル５３を回転させることにより、スライドフック２５を介して刃フレーム１８を上下させることができ、刃ユニット２００の取付け高さを内刃４に対して上下方向に調整することができるものである。
【００４１】
ダイヤル５３の裏面には、図１０〜図１２に示すように、カム溝５２の内側に更に別のカム溝５１が設けてあり、スイッチカム７０の丸ボス７１（第２連結部）と嵌合している。スイッチカム７０はＯリング７３（図８）を介して刃取付台６に設けた丸穴部３８０（図８）に回転自在に支持されており、スイッチカム７０の回転軸部７２（図１２）の先端には係合リブ７４を備えて、本体３０１内側に配置してあるカムレバー７５の係合溝７６（図８）に係合リブ７４を係合させている。本体３０１外側にあるダイヤル５３の動作は、スイッチカム７０の回転軸部７２を介して本体３０１内側のカムレバー７５に伝えられており、回転軸部７２とＯリング７３にて防水する構造をとることによって、防水の信頼性を向上させている。
【００４２】
モータ３の外殻部７９には、図８に示すように、スイッチホルダ３８１が係合部８２にて保持されている。スイッチホルダ３８１にはカムレバー７５、切替レバー８３、切替スイッチ８５、及びスイッチカバー８８が取り付けられており、カムレバー７５は回転自在に、切替レバー８３は上下スライド自在に支持され、切替スイッチ８５のスイッチ本体８６（図１３（ａ））はスイッチホルダ３８１とスイッチカバー８８にて固定されている。本体３０１内部に伝えられた回転運動はカムレバー７５と切替レバー８３により往復スライド運動に変換される。切替レバー８３の係合溝８４は切替スイッチ８５のスイッチ部８７と係合しており、切替レバー８３の往復スライド運動によりスイッチが切り替えられる。
【００４３】
切替スイッチ８５は、図１３の（ａ）（ｂ）（ｃ）の３つの状態のどの位置にスイッチ部８７があるかを検出し、その信号は導電部８９を通して回路基板２６に伝えられて、モータ３に流す電流にフィードバックされ、内刃４の振幅が制御される。
【００４４】
このように、ダイヤル５３の操作により刃ユニット２００の取付け高さが調整されるのと連動して、ダイヤル５３の動作を複数の位置を検出できる切替スイッチ８５に伝えることにより、刃ユニット２００の位置を検出している。そして、検出した刃ユニット２００の位置をもとにモータ３を制御して、内刃４の振幅を調整している。図２８に本例のブロック図を示す。
【００４５】
しかして、刃ユニット２００の取付け高さに連動して内刃４の駆動スピードを調整できることで、駆動負荷が変わっても内刃４の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがなく、肌あたりをよくするモード、切味をよくするモードのそれぞれのモードで最適な内刃４の駆動スピードが得られる。この結果、肌あたりや切味を損なうことを無くすことができるものである。
【００４６】
ここで、図１〜図９はモータ３を用いた場合の実施形態であり、モータ３振幅を変化させることにより内刃４の駆動スピードを調整しているが、回転モータを用いた場合においては、モータ回転数を変化させることにより内刃４の駆動スピードを調整することができる。
【００４７】
図１４は、刃ユニット２００の取付け高さが変化した場合において、内刃４の駆動スピード調整機能の有無による違いを内刃４の駆動スピードの変化を比較したグラフである。駆動スピード調整機能がない従来例においては、ラインＬ1で示すように、本来、肌の弱い人や髭の薄い人が使うモードである刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときに、内刃４の駆動スピードが高速になり、肌当たりが悪くなる傾向があった。逆に本来髭の濃い人や、深剃りしたい人がより速い駆動スピードでパワフルに使いたい刃ユニット２００が低い位置にあるモードで、内刃４の駆動スピードが下がり切味が悪くなる傾向があった。
【００４８】
そこで、図１４のラインＬ2で示すように、刃ユニット２００の取付け高さと連動させて内刃４の駆動スピードを調整し、どの取付け高さにおいても一定の駆動スピードになるよう制御することにより、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときに肌当たりが悪くなったり、低い位置にあるときに切味が悪くなるという弊害を無くすことができる。
【００４９】
次に、刃ユニット２００の取付け高さに関係なく内刃４の駆動スピードを一定に保つ別の手段として、モータ３の駆動スピードを検出して、モータ３の駆動スピードを一定に保つという方法もある。図１〜図９に示すモータ３を用いた本実施形態においては、モータ駆動による逆起電圧を検出することによってモータ３の駆動スピードが一定になるように制御でき、それにより内刃４の駆動スピードを一定に保つことができる。
【００５０】
また、図１４のラインＬ3で示すように、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置の時は内刃４の駆動スピードを低速にし、低い位置の時は高速になるように調整するようにしてもよい。この場合、刃ユニット２００の取付け高さが高い位置にあるときには、より肌当たりが良くなり、低い位置の時にはより切味を良くすることができる。
【００５１】
図１５〜図２６において、本発明の更に他の実施形態について説明する。この筒状の本体ハウジング１０１の内部には、蓄電池１０２およびリニアモータのようなモータ１０３、蓄電池１０２とモータ１０３と回路基板１２６を保持する基台１０５を格納している。モータ１０３にはその上部に駆動力を内刃１０４に伝達する駆動子１１２が設けられている。
【００５２】
モータ１０３の下部と基台１０５の上部が結合された状態で、本体ハウジング１０１の上側から刃取付台１０６、下側から下カバー１０７で開口部を塞ぎ、ネジ１２７、１４１で固定される。本体ハウジング１０１の上部は刃取付台１０６で塞ぎ、本体ハウジング１０１の下部は下カバー１０７で開口部を塞ぐ構造とする。
【００５３】
本体ハウジング１０１の前面にはスイッチ１０８と、スイッチ１０８をスライド自在に本体ハウジング１０１に係止するためのスイッチ基台１０９を備え、本体ハウジング１０１の背面にはトリマ１１０をスライド自在に配設した構成とする。刃取付台１０６の上部にはゴム押え板１１１をネジ１２７を用いて固定する。
【００５４】
図２０に示すように、刃取付台１０６、ゴム押え板１１１にはそれぞれ開口部があり、モータ１０３の駆動子１１２がその開口部を貫通し、駆動子防水ゴム１１３の内側Ｏリング部１４８が駆動子１１２の防水シール部１４９に嵌合し、駆動子防水ゴム１１３の外周部１５０が刃取付台１０６とゴム押え板１１１にはさまれる構造としている。
【００５５】
また刃取付台１０６と本体ハウジング１０１は、その中間部でＯリング１２８を挟んで、また上側では前面パネルと上リングを挟んで固定される。下カバー１０７は本体ハウジング１０１との合わせ面となる外周部とネジ穴部にゴムを一体成形したりＯリング１２３を挟んで組み立てることにより、本体ハウジング１０１内部を防水とすることができる。
【００５６】
駆動子１１２には、内刃押上バネ１３２（図２１）がバネ止め部材１４０とともに配設されており、その弾力で常に外刃１１４に対し内刃１０４を押し付けることができ、また駆動子の駆動部分の側面にはトリマ駆動桿１１５とスリット刃駆動桿１５１を取付け、それぞれトリマ刃とスリット刃に駆動を伝達できるようにする。
【００５７】
ヘッド部は、前後外側に２つのネット刃カセット、中央にスリット刃ユニット、これらの刃ユニットをフロート可能に支持する保持カセット１１８からなる刃フレームで構成されている。
【００５８】
ネット刃ユニットは、外刃１１４と、外刃１１４をヒートシール固定した内カセット１１６にネットカバーを取り付けて一体化されている。
【００５９】
スリット刃ユニットは、スリット外刃１４４、スリット内刃１５２、スリット継手１４３、スリット押上バネ１４５、スリット保持部材１４６から構成されており、スリットフロートバネ１４７を介して、保持カセット１１８にフロート自在に保持される。
【００６０】
ネット刃ユニットは、保持カセット１１８の係合溝１６５とネットカバー１４２のリブ１６６が係合することにより、フロート自在に保持される。
【００６１】
スリット刃ユニットは、スリット保持部材１４６に設けたフック部１６８と保持カセット１１８内面に設けた突起部１６７が係合し、スリットフロートバネ１４７により上方に付勢された状態で、保持カセット１１８にフロート自在に保持される。この保持カセット１１８には本体との着脱を行なうための係合フック１２０を長手方向両端２ヶ所に設けて着脱を行なっている。
【００６２】
本体側は刃取付台１０６の外周と本体ハウジング１０１の内周に囲まれた位置に、切替板１２１を上下方向に移動可能に配設している。図２７に本例のブロック図を示す。
【００６３】
本体ハウジング１０１側は、刃取付台６の外周と上側パネル１２９の内周に囲まれた位置に、切替板(スライドプレート)１２１を上下方向に配設している。切替板１２１は、略コの字形状をしており、その端部は上方に突出しており、突起部１６９は刃取付台１０６に設けられた穴部１７０を貫通して上面から突出している。保持カセット１１８の係合フック１２０と係合するための係止穴１２２が設けられている。
【００６４】
切替板１２１の突起部１６９の周囲には、髭くずの侵入を防止するためのゴム等の弾性体で構成されるリング１３３が取り付けられている。切替板１２１の前面部には、その中央付近にラック部材１３６を取り付けるための係合穴１７１が設けられており、ラック部材１３６の係合突起１７２と係合し、カシメにより結合される。
【００６５】
ラック部材１３６はその左右両側にラック溝１３６ａ、１３６ｂ（図２０）が形成されており、その左側では減速ギア１３５がかみ合い、右側ではカムレバー１３８がかみ合っている。
【００６６】
減速ギア１３５は、小径部１７３と大径部１７４のギアが同じ厚みの中で構成される部分歯車となっており、小径部１７３の中心に設けられた係合穴１７５が刃取付台１０６の突起１７６に回転自在に係合し、小径部１７３のギアはラック部材１３６とかみ合うとともに、大径部１７４は操作ギア１３１とかみ合っている。
【００６７】
操作ギア１３１は操作釦１３０の突起部に結合し、一体となった状態で、本体ハウジング１０１前面と上側パネル１２９の凹部１７７、１７８により構成される円形穴に位置決めされた状態で、本体ハウジング１０１に対して回転自在に保持されている。この状態で、本体３０１を組み立てることにより、操作ギア１３１と減速ギア１３５はかみ合い、操作ギア１３１を回転させることにより、減速ギア１３５が回転し、ラック部材１３６を介して、切替板１２１を上下に動かすことができる。また、この状態で保持カセット１１８が組み立てられた場合には、刃フレーム全体が上下に動くこととなる。
【００６８】
本体側は刃取付台１０６の外周と本体ハウジング１０１の内周に囲まれた位置に上下方向に移動可能な切替板１２１を配設し、保持カセット１１８の係合フック１２０に対応する位置に保持カセット１１８着脱用の係止穴１２２を設けておくことで、保持カセット１１８の着脱が行なえると同時に、切替板１２１を上下することで外刃１１４を上下することができる。
【００６９】
切替板１２１を上下方向にスライドさせるための機構としては、内面にギアを備えた回転式の操作釦１３０を、本体ハウジング１０１の外側に回転自在に保持している。切替板１２１には前面にラック部材１３６を形成、もしくはラック部材１３６を結合し、さらにこのラック部材１３６と操作釦１３０の内面側にある操作ギア１３１との間に減速ギア１３５を係合させると共に、操作釦１３０を回すことで、操作ギア１３１とラック部材１３６を介して動力を伝達し、切替板１２１を上下方向にスライドさせることができ、外刃１１４の取付け高さをかえることができる。
【００７０】
ラック部材１３６の右側に設けられたカムレバー１３８は、Ｏリング１３４を介して刃取付台１０６の前面の穴１８３に回転自在に係合しており、カムレバー１３８の先端には係合リブ１８４が設けられており、本体ハウジング１０１内に配置されるスイッチカム１３７の溝１８５と係合している。
【００７１】
スイッチカム１３７は、溝１８５の裏側に設けられた突起部１８６がモータ１０３前面の穴１８７と回転自在に係合しており、その右側部で長溝穴１８８が切替レバー１３９の突起部１８９と回転自在に結合している。切替レバー１３９は、その上端部がモータ１０３の上部の係合溝１９０と、裏側の突起部１９１がモータ１０３前面の係合穴１９２とそれぞれが係合することにより、モータ１０３に対し上下動自在に保持される。
【００７２】
この構成により、ラック部材１３６が移動すると、カムレバー１３８、スイッチカム１３７を介して、切替レバー１３９が上下に移動することができる。
【００７３】
図２２〜図２６はモーター制御手段の一例を示している。本例のブロック図の一例を図２９、図３０に示す。
【００７４】
図２２は、切替レバー１３９の先に導電性のブラシＡが配置されており、刃ユニット２００の位置が変更されると切替レバー１３９の動きに追従して上下する。一方、回路基板１２６に延設された回路基板Ｂ上には一定間隔に並んだ導電パターンＣがプリントされており、その中の２点が導電性のブラシによって短絡されるエンコーダＥを構成する。そして、どのパターンが短絡されたかをＩＣ（Ｄ）によって検出することによって、刃ユニット２００の位置を検出することができる。ＩＣ（Ｄ）は検出量に応じてモータ１０３に流す電流を制御し、モータ１０３の駆動スピードを調整する。また、操作釦の位置を検出するよりも、刃ユニット２００と結合している切替レバー１３９の位置を検出することによって、より正確に刃ユニット２００の取付位置を検出できるものである。
【００７５】
図２３は他例を示している。ここでは、切替レバー１３９と交差する軸線上に発光素子Ｎ、受光素子Ｏを向き合わせて複数個配置する。切替レバー１３９が下に移動すると切替レバー１３９の下部が発光素子Ｎと受光素子Ｏの間に入り、受光素子Ｏの受ける光線を遮ることになる。したがって、いくつの受光素子が光線を受けたかによって、切替レバー１３９の位置、すなわち、刃ユニット２００の位置を検出することができる。ＩＣ（Ｄ）は検出量に応じてモータ１０３に流す電流を制御し、モータ１０３の駆動スピードを調整する。
【００７６】
図２４は、切替レバー１３９の切り欠きに複数のスイッチＦ，Ｇが配置されており、刃ユニット２００の位置が変更されると切替レバー１３９が上下に動き、スイッチＦ，ＧをＯＮ／ＯＦＦする。切替レバー１３９が最も高い位置に有する時、すなわち刃ユニット２００の位置がもっとも高い位置にある時にはスイッチＦ，Ｇは共にＯＦＦとなる。切替レバー１３９が中間位置にある時、すなわち刃ユニット２００の位置が中間位置にあるときは、スイッチＦがＯＮ、スイッチＧがＯＦＦとなる。切替レバー１３９が最も低い位置にある時、すなわち刃ユニット２００の位置がもっとも低い位置にある時にはスイッチＦ，Ｇは共にＯＮとなる。このようにして、刃ユニット２００の位置を３段階の高さで検出することができる。制御部はその検出量に応じてモータ１０３に流す電流を制御し、モータ１０３の駆動スピードを調整する。
【００７７】
図２５は、切替レバー１３９の背面に可変抵抗器３１０を構成する抵抗体Ｈを配置し、刃ユニット２００の上下に伴い切替レバー１３９と同時に動くように構成する。一方、回路基板Ｂ上には抵抗体Ｈと接触するよう導電パターンＩがプリントされており、切替レバー１３９が上下に移動するとリード線Ｊと導電パターンＩの間の抵抗値が変化する。この抵抗値はモータ１０３と直列に接続されており、刃ユニット２００の位置が低い時、抵抗値は低く、モータ１０３の駆動スピードが速くなるように作用する。逆に刃ユニット２００の位置が高い時は抵抗値が高く、モータ１０３の駆動スピードが遅くなるように作用する。
【００７８】
図２６は、操作釦１３０、操作ギア１３１と同軸上に可変抵抗器３００となるロータリーボリュームＫを配置し、操作釦の回転と同時に動くように構成する。図３０に本例のブロック図の一例を示している。操作釦の回転によってロータリーボリュームＫの抵抗値が変化する。この抵抗値はモータ１０３と直列に接統されているため、刃ユニット２００の位置が低い時は抵抗値は低く、モータ１０３の駆動スピードが速くなるように作用する。逆に刃ユニット２００の位置が高い時は抵抗値が高く、モータ１０３の駆動スピードが遅くなるように作用する。
【００７９】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、且つ刃ユニットの取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整する内刃駆動制御手段を設けたので、刃ユニットの取付け高さに連動して内刃の駆動スピードを調整することで、駆動負荷が変わっても内刃の駆動スピードが下がって切味が悪くなったり、或いは駆動スピードが上がって肌当たりが悪くなったりすることがないように調整できる。従って、肌あたりをよくするモード、切味をよくするモードのそれぞれのモードで最適な内刃の駆動スピードが得られ、肌あたりや切味を損なうことを無くすことができるものである。
【００８０】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、刃ユニットの位置を検出する位置検出手段と、刃ユニットの位置に連動してモータを制御する手段とを備えているので、刃ユニットの位置検出とモータの制御とを連動させることで内刃の駆動スピードの調整を正確に行うことができる。
【００８１】
また請求項３記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットを上下させるための操作手段の位置を検出するので、操作手段が例えば回転ダイヤル式、或いは上下レバー式の場合でも、その操作量から刃ユニットの取付け高さを簡単に検出できるものである。
【００８２】
また請求項４記載の発明は、請求項３記載の効果に加えて、刃ユニットを上下動させる操作手段は、本体の外側に配置される操作部を備えると共に、その背面に刃ユニットを上下動させる部材に連結される第１連結部と、刃ユニットの取付け高さを検出する部分に連結される第２連結部とを有しているので、操作手段を操作して刃ユニットの取付け高さを調整すると同時に取付け高さを検出できるようになり、操作性が向上する。
【００８３】
また請求項５記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下するように結合された部材の複数の位置を検出する１つのスイッチからなるので、少ない部品数で、刃ユニットの取付け高さの検出が可能となり、構造の簡略化及び低コストを図ることができる。
【００８４】
また請求項６記載の発明は、請求項４記載の効果に加えて、本体を防水構造とし、本体の外側に配置した操作手段の動作を本体の内側に伝える部材に回転軸部を設け、回転軸部と本体の軸受け部との間をＯリングでシールしてなるので、操作手段と本体内部との間の防水の信頼性を向上させることができる。
【００８５】
また請求項７記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、往復式の電気かみそりにおいて、内刃の振幅を調整することで内刃の駆動スピードを調整するので、肌あたりや切味を損なうことのない往復式の電気かみそりを提供することができる。
【００８６】
また請求項８記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、内刃の回転数を制御することで内刃の駆動スピードを調整するので、肌あたりや切味を損なうことのない電気かみそりを提供することができる。
【００８７】
また請求項９記載の発明は、外刃を備えた刃ユニットが本体に対しフロート可能で、且つ刃ユニットの取付け高さが調整可能となった電気かみそりにおいて、モータの駆動スピードを検出してモータの駆動スピードを一定に保つことにより、刃ユニットの取付け高さとは関係なく、内刃の駆動スピードを一定に制御する内刃駆動制御手段を備えているので、刃ユニットのどの取付け高さにおいても一定の駆動スピードになるよう制御することにより、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときに肌当たりが悪くなったり、低い位置にあるときに切味が悪くなるという弊害を無くすことができるものである。
【００８８】
しかも、モータの駆動スピードを検出することにより、刃ユニットの取付け高さに関係なく、内刃の駆動スピードを一定に制御するので、例えばモータ駆動による逆起電圧を検出する方法などによってモータの駆動スピードが一定になるように制御できるので、簡単な構造で、内刃の駆動スピードを一定に保てるようになる。
【００８９】
また請求項１０記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、内刃駆動制御手段は、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときには内刃の駆動スピードを遅くし、且つ刃ユニットの取付け高さが低い位置にあるときには内刃の駆動スピードを速くするように調整するので、刃ユニットの取付け高さが高い位置にあるときには、より肌当たりが良くなり、低い位置の時にはより切味を良くすることができる。
【００９０】
また請求項１１記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下するように配置された部材の位置を検出するので、刃ユニットの取付け高さの検出を該部材を介して簡単に行うことができる。
【００９１】
また請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の効果に加えて、刃ユニットの位置検出手段は、刃ユニットと連動して上下する部材に遮光部を設け、発光素子からの光線が遮光部で遮られることによって該部材の動きを検知するので、刃ユニットと連動して上下する部材の動きを、光学的に正確に検知できるものである。
【００９２】
また請求項１３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、刃ユニットと連動する部材によってＯＮ／ＯＦＦされる複数のスイッチからなるので、複数のスイッチによって刃ユニットと連動する部材の動きを簡単且つ正確に検知することができる。
【００９３】
また請求項１４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、モーターを制御する手段は、刃ユニットの取付位置に連動してモータに流れる電流を制御する可変抵抗器からなるので、可変抵抗器の抵抗値の変化によってモータの駆動スピードを調整できるようになり、可変抵抗器のみでモーターの制御を簡易に行うことができる。
【００９４】
また請求項１５記載の発明は、請求項１４記載の効果に加えて、可変抵抗器をモータと直列に配置したので、簡単な構造で可変抵抗器によるモータの駆動スピードの調整を行えるものである。
【００９５】
また請求項１６記載の発明は、請求項１４記載の効果に加えて、刃ユニットと連動して上下するよう結合された部材を有し、その部材自体が可変抵抗器を構成しているので、少ない部品数で、刃ユニットの取付け高さに連動して可変抵抗器の抵抗値を変動させることができる。
【００９６】
また請求項１７記載の発明は、請求項１４記載の効果に加えて、刃ユニットを上下するための操作手段の一部が可変抵抗器を構成しているので、少ない部品数で、抵抗値を変動させてモータの駆動スピードの調整を行うことができる。
【００９７】
また請求項１８記載の発明は、請求項１７記載の効果に加えて、回転式の操作手段と同軸上にロータリーボリュームが構成されているので、操作手段の回転量によってモータの駆動スピードの調整を一層簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の一例を示す正面図である。
【図２】同上の正面断面図である。
【図３】同上の側面断面図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上の分解斜視図である。
【図７】同上の分解斜視図である。
【図８】同上の分解斜視図である。
【図９】同上の分解斜視図である。
【図１０】同上の一部破断正面図である。
【図１１】同上の一部破断正面図である。
【図１２】同上の斜視図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は同上の刃ユニットの動作説明図である。
【図１４】同上の刃ユニットの取付け高さと内刃駆動スピードの関係を示すグラフである。
【図１５】他の実施形態の正面図である。
【図１６】同上の正面断面図である。
【図１７】同上の側面断面図である。
【図１８】同上の分解斜視図である。
【図１９】同上の分解斜視図である。
【図２０】同上の分解斜視図である。
【図２１】同上の分解斜視図である。
【図２２】他の実施形態の一部破断正面図である。
【図２３】更に他の実施形態の一部破断正面図である。
【図２４】（ａ）は更に他の実施形態の一部破断正面図、（ｂ）は切替レバーの中間位置の説明図である。
【図２５】（ａ）は更に他の実施形態の一部破断正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２６】（ａ）は更に他の実施形態の一部破断正面図である。
【図２７】同上のブロック図である。
【図２８】他例のブロック図である。
【図２９】更に他例のブロック図である。
【図３０】更に他例のブロック図である。
【符号の説明】
３モータ
４内刃
８スイッチ
１４外刃
７２回転軸部
１３９ａ遮光部
１３９ａ，１３９ｂスイッチ操作部
Ｆ，Ｇスイッチ
２００刃ユニット
３０１本体
３０２内刃駆動制御手段
３０３位置検出手段
３０４操作手段
３１０可変抵抗器
Ｎ発光素子
Ｋロータリーボリューム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric razor in which a blade unit provided with an outer blade can float with respect to a main body, and an attachment height of the blade unit can be adjusted.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an electric razor equipped with a float mechanism on the outer blade will give elasticity to the outer blade by the float, and the outer blade softly touches the skin against the unevenness of the skin, and the skin touch is good. Since the adhesiveness with the outer blade is increased, it is possible to reduce the amount of unshave. Also, the user adjusts the mounting height of the outer blade to optimize the float force of the outer blade and the push-up force of the inner blade according to the darkness, skin weakness, shaving method, and pressing method of each user. There is also an electric razor that adjusts to the value.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in conventional electric razors, the driving load is changed by changing the mounting height of the outer blade, the rotational speed of the inner blade is lowered, the sharpness is worsened, and the rotational speed is increased, so There is a problem of getting worse.
[0004]
In addition, the electric razor that can change the mounting height of the outer blade is a mode that is used by people with weak skin or thin wrinkles when the height of the outer blade is in the upper position. The push-up force is smaller and the outer blade is below Rotational speed On the other hand, those who are deeply wrinkled or who want to shave more powerfully at a higher rotation speed, the outer blade is in the lower position and the rotation speed drops, the inner blade drive speed There was a problem that the sharpness dropped.
[0005]
The present invention was invented in view of the above-described problems of the conventional example, and the object of the present invention is to adjust the driving speed of the inner blade in conjunction with the mounting height of the blade unit. A mode that improves the touch of the skin without changing the driving load, such as lowering the driving speed of the inner blade and lowering the sharpness, or increasing the driving speed and worsening the skin contact. An object of the present invention is to provide an electric razor capable of obtaining an optimum driving speed of the inner blade in each of the modes to be improved.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, the blade unit 200 including the outer blade 14 can float on the main body 301, and the mounting height of the blade unit 200 can be adjusted. Inner blade drive control means 302 that adjusts the driving speed of the inner blade 4 in conjunction with the mounting height of the blade unit 200 is provided. With this configuration, the inner blade can be operated even when the driving load changes. 4 can be adjusted so that the drive speed does not decrease and the sharpness deteriorates, or the drive speed increases and the skin contact does not deteriorate.
[0007]
Further, it is preferable to include position detecting means 303 for detecting the position of the blade unit 200 and means for controlling the motor 3 in conjunction with the position of the blade unit 200. By adjusting the control of the motor 3, the adjustment of the driving speed of the inner blade 4 becomes accurate.
[0008]
The position detecting means 303 of the blade unit 200 preferably detects the position of the operating means 304 for moving the blade unit 200 up and down.
[0009]
The operation means 304 for moving the blade unit 200 up and down includes an operation unit disposed on the outside of the main body 301, a first connection unit connected to a member for moving the blade unit 200 up and down on the back surface, and a blade It is preferable to have the 2nd connection part connected with the part which detects the attachment height of the unit 200. FIG.
[0010]
The position detecting means 303 preferably comprises a single switch 85 that detects a plurality of positions of members that are coupled so as to move up and down in conjunction with the blade unit 200.
[0011]
Further, the main body 301 has a waterproof structure, and a rotation shaft portion 72 is provided on a member that transmits the operation of the operation means 304 disposed outside the main body 301 to the inside of the main body 301, and between the rotation shaft portion 72 and the bearing portion of the main body 301. Is preferably sealed with an O-ring. In this case, the reliability of waterproofing between the operation means 304 and the inside of the main body 301 is increased.
[0012]
In a reciprocating electric shaver, it is preferable to adjust the driving speed of the inner blade 4 by adjusting the amplitude of the inner blade 4.
[0013]
Of inner blade 4 Rotational speed It is preferable to adjust the driving speed of the inner blade 4 by controlling the above.
[0014]
Further, the present invention relates to the mounting height of the blade unit 200 in an electric razor in which the blade unit 200 including the outer blade 14 can float with respect to the main body 301 and the mounting height of the blade unit 200 can be adjusted. Not By detecting the driving speed of the motor 3 and keeping the driving speed of the motor 3 constant The inner blade drive control means 302 for controlling the driving speed of the inner blade 4 to be constant is provided. With this configuration, when the attachment height of the blade unit 200 is at a high position, It is possible to eliminate the adverse effect that the hitting is poor or the sharpness is deteriorated when the position is low.
[0015]
So for example It can be easily controlled so that the driving speed of the motor 3 becomes constant by a method of detecting a counter electromotive voltage due to motor driving.
[0016]
The inner blade drive control means 302 slows the drive speed of the inner blade 4 when the blade unit 200 is mounted at a high position, and the inner blade 4 when the blade unit 200 is mounted at a low position. It is preferable to adjust so that the driving speed of the blade unit 200 is increased. In this case, when the mounting height of the blade unit 200 is at a high position, the contact with the skin is improved, and when the blade unit 200 is at a low position, the sharpness is improved.
[0017]
The position detecting means 303 of the blade unit 200 preferably detects the position of a member arranged so as to move up and down in conjunction with the blade unit 200.
[0018]
The position detecting means 303 of the blade unit 200 is provided with a light shielding portion 139a on a member that moves up and down in conjunction with the blade unit 200, and detects the movement of the light beam from the light emitting element N by being blocked by the light shielding portion 139a. It is preferable to do this.
[0019]
Further, the position detecting means 303 of the blade unit 200 is preferably composed of a plurality of switches F and G that are turned on and off by a member interlocked with the blade unit 200.
[0020]
Further, the means for controlling the motor preferably comprises a variable resistor 310 for controlling the current flowing through the motor 3 in conjunction with the mounting position of the blade unit 200. In this case, the resistance value of the variable resistor 310 is changed. The drive speed of the motor 3 can be easily adjusted.
[0021]
The variable resistor 310 is preferably arranged in series with the motor 3.
[0022]
Further, it is preferable that a member coupled to move up and down in conjunction with the blade unit 200 is included, and the member itself constitutes the variable resistor 310.
[0023]
Further, it is preferable that a part of the operation means 304 for moving up and down the blade unit 200 constitutes the variable resistor 310.
[0024]
Further, it is preferable that the rotary volume K be formed coaxially with the rotary operation means 304.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0026]
An example of an electric shaver is shown in FIGS. Inside the cylindrical main body housing 1 are stored a storage battery 2 and a motor 3 such as a linear motor, and a base 5 for holding the storage battery 2, the motor 3 and the circuit board 26. The motor 3 includes a driver element 12 that transmits a driving force to the inner blade 4 at an upper portion thereof. The upper opening of the main body housing 1 is closed by the blade mount 6 on the main body 301 side, and the lower opening is closed by the lower cover 7.
[0027]
As shown in FIGS. 7 and 8, the blade mount 11 is fixed to the upper portion of the blade mount 6 on the main body 301 side using screws. The upper and lower blade mounts 6 and 11 each have an opening, the driver 12 of the motor 3 passes through the opening, and the O-ring portion 48 inside the driver waterproof rubber 13 is a waterproof seal portion of the driver 12. 49, the outer peripheral portion 50 of the driver waterproof rubber 13 is sandwiched between the upper and lower blade mounting bases 6 and the blade mounting base 11.
[0028]
Further, the blade mounting base 6 and the main body housing 1 on the main body 301 side sandwich an O-ring 28 integrally formed with the blade mounting base 6 at an intermediate portion thereof, and on the upper side, a front panel 29 (FIG. 4) and an upper ring 27 are provided. It is fixed by pinching. The lower cover 7 is made water-proof inside the main body housing 1 by integrally molding rubber in an outer peripheral portion which becomes a mating surface with the main body housing 1 and a screw hole portion or by assembling with an O-ring interposed.
[0029]
A push-type switch 8 (FIG. 4) penetrating the opening of the front panel 29 is provided on the front surface of the main body housing 1 with a switch waterproof rubber 9 interposed therebetween, and a trimmer unit 10 (FIG. 5) is provided on the rear surface of the main body housing 1. Are slidably arranged.
[0030]
An inner blade push-up spring 22 is disposed on the driver 12 together with a spring retaining member 40, and the inner blade 4 is always pressed against the outer blade 14 (FIG. 6) by the elasticity of the inner blade push-up spring 22. Further, a trimmer drive rod 15 and a slit blade drive rod 51 are attached to the side surface of the drive portion of the driver 12 so that the drive can be transmitted to the trimmer unit 10 and the slit blade 84 (FIG. 6), respectively.
[0031]
As shown in FIG. 6, the head portion is composed of a blade unit 200 having two front and rear net blade units 80, 80 and a slit blade 44 at the center, and a blade frame 18 that supports this freely. Thus, the blade frame 18 is provided with two engaging portions for detachable engagement with the main body 301 at both ends in the longitudinal direction.
[0032]
As shown in FIG. 7, the upper blade mounting base 11 is arranged at the upper end of the blade mounting base 6 on the main body 301 side, and the left and right ends on the upper side of the blade mounting base 11 are along the outer peripheral surface of the blade frame 18. A protruding portion 23 having a shape is provided. A vertical cutout 79 is provided between the protrusions 23, and an opening hole 370 is provided between the front and rear protrusions 23 of the total four protrusions 23 on the left and right sides.
[0033]
Next, a mechanism for adjusting the mounting height of the blade unit 200 will be described.
[0034]
As shown in FIG. 7, the substantially U-shaped switching plate 21 can be moved in the vertical direction at a position surrounded by the lower outer periphery of the blade mount 6 on the main body 301 side and the inner periphery of the front panel 29. It is arranged. A long track-shaped long hole 24 is provided at both ends of the switching plate 21 in the vertical direction, and a round boss 30 for float provided on the slide hook 25 is fitted into the long hole 24. The slide hook 25 is provided with elastic legs 34 having elasticity so as not to impair the floatability. The slide hook 25 and the switching plate 21 are fixedly joined by a round boss 33 of the slide hook 25 that passes through a hole 32 provided in the central portion of the switching plate 21.
[0035]
The slide hook 25 includes an engaging hook portion 31 that protrudes from the upper surface through the opening hole 370 of the blade mount 11 and engages with the engaging portion 20 of the blade frame 18.
[0036]
As a mechanism for sliding the switching plate 21 in the vertical direction, a dial 53 serving as an operation unit of the operation means 304 is used. The dial 53 is positioned in a circular hole 77 (FIG. 4) constituted by the engagement protrusion 6 a protruding from the blade mounting base 6 on the main body 301 side and the recess of the front panel 29.
[0037]
The engagement protrusion 6a of the blade mount 6 on the main body 301 side passes through the hole 59 (FIG. 7) in the center of the dial 53. A screw hole 6b is provided at the center of the engaging protrusion 6a. The holding plate 61 having a notch 60 formed on the surface of the dial 53 is loosely engaged, and the screw 62 is inserted into the holding plate 61 and the hole 59 of the dial 53 and screwed into the engaging protrusion 6a of the blade mounting base 6, thereby holding the holding plate. The plate 61 is fixed to the blade mount 6 so that the dial 53 can be manually rotated about the screw 62 as an axis. On the surface of the dial 53, indications such as “powerful”, “normal”, and “mild” are attached. When the dial 53 is rotated, the presser plate 61 is fixed, and the above display can be seen from the notch 60 so that the set position of the blade unit 200 can be known. Reference numeral 63 in FIG. 8 denotes a hidden plate for the screw 62.
[0038]
As shown in FIG. 10, a cam groove 52 that is eccentric from the center of rotation is provided on the inner surface side of the rotation type dial 53. The dial 53 is rotatably arranged on the blade mounting base 6 through the opening hole of the front panel 29.
[0039]
The switching plate 21 is slidably connected to the eccentric cam groove 52 on the back surface of the dial 53 using the round boss 33 of the slide hook 25 as a cam shaft. The switching plate 21 that sandwiches the blade mounting base 6 in a U-shape and is thereby restricted in the operation in the left-right direction can only move up and down. When the dial 53 is turned, the distance between the cam groove 52 on the back surface and the rotation center changes. Since the round boss 33 of the slide hook 25 serving as the cam shaft coupled to the cam groove 52 slides along the cam groove 52, it receives a vertical force due to the eccentricity of the cam groove 52, and power is applied to the switching plate 21. It is supposed to slide up and down.
[0040]
Thus, by rotating the dial 53, the blade frame 18 can be moved up and down via the slide hook 25, and the mounting height of the blade unit 200 can be adjusted in the vertical direction with respect to the inner blade 4. It can be done.
[0041]
As shown in FIGS. 10 to 12, another cam groove 51 is provided inside the cam groove 52 on the back surface of the dial 53 and is fitted to the round boss 71 (second connecting portion) of the switch cam 70. is doing. The switch cam 70 is rotatably supported by a round hole 380 (FIG. 8) provided in the blade mount 6 via an O-ring 73 (FIG. 8), and a rotating shaft 72 (FIG. 12) of the switch cam 70. An engaging rib 74 is provided at the front end of the main body 301, and the engaging rib 74 is engaged with an engaging groove 76 (FIG. 8) of a cam lever 75 disposed inside the main body 301. The operation of the dial 53 on the outer side of the main body 301 is transmitted to the cam lever 75 on the inner side of the main body 301 via the rotary shaft portion 72 of the switch cam 70, and the rotary shaft portion 72 and the O-ring 73 are waterproofed. This improves the reliability of waterproofing.
[0042]
As shown in FIG. 8, the switch holder 381 is held by the engaging portion 82 in the outer shell 79 of the motor 3. A cam lever 75, a switching lever 83, a switching switch 85, and a switch cover 88 are attached to the switch holder 381, and the cam lever 75 is rotatably supported and the switching lever 83 is slidable up and down. 86 (FIG. 13A) is fixed by a switch holder 381 and a switch cover 88. The rotary motion transmitted to the inside of the main body 301 is converted into a reciprocating slide motion by the cam lever 75 and the switching lever 83. The engaging groove 84 of the switching lever 83 is engaged with the switch portion 87 of the switching switch 85, and the switch is switched by the reciprocating sliding movement of the switching lever 83.
[0043]
The change-over switch 85 detects in which position of the three states (a), (b), and (c) of FIG. 13 the switch unit 87 is located, and the signal is transmitted to the circuit board 26 through the conductive unit 89. The amplitude of the inner blade 4 is controlled by feedback of the current flowing through the motor 3.
[0044]
In this way, in conjunction with the adjustment of the mounting height of the blade unit 200 by the operation of the dial 53, the operation of the dial 53 is transmitted to the changeover switch 85 that can detect a plurality of positions, thereby the position of the blade unit 200. Is detected. Then, the amplitude of the inner blade 4 is adjusted by controlling the motor 3 based on the detected position of the blade unit 200. FIG. 28 shows a block diagram of this example.
[0045]
Thus, the drive speed of the inner blade 4 can be adjusted in conjunction with the mounting height of the blade unit 200, so that even if the drive load changes, the drive speed of the inner blade 4 decreases and the sharpness becomes worse. The optimal driving speed of the inner blade 4 can be obtained in each of the mode for improving the skin contact and the mode for improving the sharpness without causing the contact with the skin to worsen. As a result, it is possible to eliminate damage to the skin and the sharpness.
[0046]
Here, FIG. 1 to FIG. 9 are embodiments in the case where the motor 3 is used, and the drive speed of the inner blade 4 is adjusted by changing the motor 3 amplitude, but in the case where a rotary motor is used. The driving speed of the inner blade 4 can be adjusted by changing the motor rotation speed.
[0047]
FIG. 14 is a graph comparing the change in the driving speed of the inner blade 4 with the difference in the presence or absence of the driving speed adjustment function of the inner blade 4 when the mounting height of the blade unit 200 is changed. In the conventional example that does not have the drive speed adjustment function, as shown by the line L1, when the blade unit 200, which is a mode used by a person with weak skin or a person with a thin heel, is at a high mounting position, There was a tendency that the driving speed of the blade 4 was increased and the skin contact was poor. On the other hand, in the mode where the blade unit 200 that the person who is originally dark and wants to shave more powerfully at a higher driving speed is in a lower position, the driving speed of the inner blade 4 tends to decrease and the sharpness tends to deteriorate. It was.
[0048]
Therefore, as shown by the line L2 in FIG. 14, by adjusting the driving speed of the inner blade 4 in conjunction with the mounting height of the blade unit 200, and controlling so that the driving speed is constant at any mounting height, It is possible to eliminate the adverse effect that the skin contact is poor when the blade unit 200 is mounted at a high position, and the sharpness is poor when the blade unit 200 is at a low position.
[0049]
Next, as another means of keeping the driving speed of the inner blade 4 constant regardless of the mounting height of the blade unit 200, there is a method of detecting the driving speed of the motor 3 and keeping the driving speed of the motor 3 constant. is there. In the present embodiment using the motor 3 shown in FIG. 1 to FIG. 9, the driving speed of the motor 3 can be controlled to be constant by detecting the back electromotive voltage generated by the motor driving, thereby driving the inner blade 4. The speed can be kept constant.
[0050]
Further, as indicated by a line L3 in FIG. 14, the inner blade 4 is driven at a low speed when the blade unit 200 is mounted at a high position, and is adjusted at a high speed when the blade unit 200 is at a low position. Also good. In this case, when the attachment height of the blade unit 200 is at a high position, the skin contact becomes better, and when it is at a low position, the sharpness can be improved.
[0051]
15 to 26, still another embodiment of the present invention will be described. The cylindrical main body housing 101 stores therein a storage battery 102 and a motor 103 such as a linear motor, and a base 105 that holds the storage battery 102, the motor 103, and the circuit board 126. The motor 103 is provided with a driver element 112 that transmits a driving force to the inner blade 104 at an upper portion thereof.
[0052]
In a state where the lower part of the motor 103 and the upper part of the base 105 are combined, the opening is closed with the blade mounting base 106 from the upper side of the main body housing 101 and the lower cover 107 from the lower side, and fixed with screws 127 and 141. The upper part of the main body housing 101 is closed by the blade mounting base 106, and the lower part of the main body housing 101 is closed by the lower cover 107.
[0053]
A configuration in which a switch 108 and a switch base 109 for slidably locking the switch 108 to the main body housing 101 are provided on the front surface of the main body housing 101, and a trimmer 110 is slidably disposed on the rear surface of the main body housing 101. And A rubber presser plate 111 is fixed to the upper part of the blade mounting base 106 with screws 127.
[0054]
As shown in FIG. 20, the blade mounting base 106 and the rubber pressing plate 111 each have an opening, the driver 112 of the motor 103 passes through the opening, and the inner O-ring 148 of the driver waterproof rubber 113 is provided. The waterproof seal portion 149 of the driver 112 is fitted to the outer periphery 150 of the driver waterproof rubber 113 so that the outer periphery 150 of the driver waterproof rubber 113 is sandwiched between the blade mounting base 106 and the rubber pressing plate 111.
[0055]
Further, the blade mounting base 106 and the main body housing 101 are fixed with an O-ring 128 sandwiched between intermediate portions thereof, and with a front panel and an upper ring sandwiched therebetween on the upper side. The lower cover 107 can waterproof the inside of the main body housing 101 by molding rubber integrally with the outer peripheral portion which becomes a mating surface with the main body housing 101 and the screw hole portion or by sandwiching the O-ring 123 therebetween.
[0056]
An inner blade push-up spring 132 (FIG. 21) is disposed on the driver element 112 together with the spring stopper member 140, and the inner blade 104 can always be pressed against the outer blade 114 by its elasticity, and the driving element is driven. A trimmer driving rod 115 and a slit blade driving rod 151 are attached to the side surface of the portion so that the drive can be transmitted to the trimmer blade and the slit blade, respectively.
[0057]
The head portion includes a blade frame including two net blade cassettes on the front and rear sides, a slit blade unit in the center, and a holding cassette 118 that supports these blade units in a floatable manner.
[0058]
The net blade unit is integrated by attaching a net cover to the outer blade 114 and the inner cassette 116 to which the outer blade 114 is heat-sealed.
[0059]
The slit blade unit includes a slit outer blade 144, a slit inner blade 152, a slit joint 143, a slit push-up spring 145, and a slit holding member 146. Is done.
[0060]
The net blade unit is floatably held by the engagement of the engagement groove 165 of the holding cassette 118 and the rib 166 of the net cover 142.
[0061]
The slit blade unit floats on the holding cassette 118 with the hook 168 provided on the slit holding member 146 and the projection 167 provided on the inner surface of the holding cassette 118 engaged and urged upward by the slit float spring 147. It is held freely. The holding cassette 118 is provided with engagement hooks 120 for attaching / detaching to / from the main body at two positions in the longitudinal direction.
[0062]
On the main body side, a switching plate 121 is arranged to be movable in the vertical direction at a position surrounded by the outer periphery of the blade mounting base 106 and the inner periphery of the main body housing 101. FIG. 27 shows a block diagram of this example.
[0063]
On the main body housing 101 side, a switching plate (slide plate) 121 is arranged in the vertical direction at a position surrounded by the outer periphery of the blade mount 6 and the inner periphery of the upper panel 129. The switching plate 121 is substantially U-shaped, and its end protrudes upward, and the protrusion 169 protrudes from the upper surface through a hole 170 provided in the blade mounting base 106. A locking hole 122 for engaging with the engaging hook 120 of the holding cassette 118 is provided.
[0064]
Around the protrusion 169 of the switching plate 121, a ring 133 made of an elastic body such as rubber for preventing intrusion of scraps is attached. An engagement hole 171 for attaching the rack member 136 is provided near the center of the front surface portion of the switching plate 121. The engagement hole 171 engages with the engagement protrusion 172 of the rack member 136 and is coupled by caulking.
[0065]
The rack member 136 has rack grooves 136a and 136b (FIG. 20) formed on the left and right sides thereof, and the reduction gear 135 is engaged on the left side and the cam lever 138 is engaged on the right side.
[0066]
The reduction gear 135 is a partial gear in which the gears of the small diameter portion 173 and the large diameter portion 174 are formed in the same thickness, and an engagement hole 175 provided at the center of the small diameter portion 173 is provided on the blade mounting base 106. The gear of the small diameter portion 173 meshes with the rack member 136 and the large diameter portion 174 meshes with the operation gear 131.
[0067]
The operation gear 131 is coupled to the projecting portion of the operation button 130, and is integrated with the operation gear 131 and positioned in a circular hole formed by the front surface of the main body housing 101 and the recesses 177 and 178 of the upper panel 129. Is held rotatably. In this state, when the main body 301 is assembled, the operation gear 131 and the reduction gear 135 mesh with each other, and when the operation gear 131 is rotated, the reduction gear 135 rotates, and the switching plate 121 is moved up and down via the rack member 136. Can move. Further, when the holding cassette 118 is assembled in this state, the entire blade frame moves up and down.
[0068]
On the main body side, a switching plate 121 that is movable in the vertical direction is disposed at a position surrounded by the outer periphery of the blade mounting base 106 and the inner periphery of the main body housing 101, and is held at a position corresponding to the engagement hook 120 of the holding cassette 118. By providing the locking hole 122 for attaching and detaching the cassette 118, the holding cassette 118 can be attached and detached, and at the same time, the outer blade 114 can be moved up and down by moving the switching plate 121 up and down.
[0069]
As a mechanism for sliding the switching plate 121 in the vertical direction, a rotary operation button 130 having a gear on the inner surface is rotatably held outside the main body housing 101. A rack member 136 is formed on the front surface of the switching plate 121, or the rack member 136 is coupled thereto, and a reduction gear 135 is engaged between the rack member 136 and the operation gear 131 on the inner surface side of the operation button 130. By turning the operation button 130, power can be transmitted through the operation gear 131 and the rack member 136, the switching plate 121 can be slid in the vertical direction, and the mounting height of the outer blade 114 can be changed.
[0070]
A cam lever 138 provided on the right side of the rack member 136 is rotatably engaged with a hole 183 on the front surface of the blade mounting base 106 via an O-ring 134, and an engagement rib 184 is provided at the tip of the cam lever 138. And is engaged with a groove 185 of a switch cam 137 disposed in the main body housing 101.
[0071]
In the switch cam 137, a protrusion 186 provided on the back side of the groove 185 is rotatably engaged with a hole 187 on the front surface of the motor 103. Join freely. The switching lever 139 is movable up and down with respect to the motor 103 by engaging the engaging groove 190 at the upper end of the switching lever 139 and the engaging hole 192 on the front surface of the motor 103 with the protrusion 191 on the back side. Retained.
[0072]
With this configuration, when the rack member 136 moves, the switching lever 139 can move up and down via the cam lever 138 and the switch cam 137.
[0073]
22 to 26 show an example of the motor control means. An example of a block diagram of this example is shown in FIGS.
[0074]
In FIG. 22, the conductive brush A is disposed at the tip of the switching lever 139 and moves up and down following the movement of the switching lever 139 when the position of the blade unit 200 is changed. On the other hand, on the circuit board B extending on the circuit board 126, conductive patterns C arranged at regular intervals are printed, and an encoder E in which two points are short-circuited by a conductive brush is formed. And the position of the blade unit 200 can be detected by detecting which pattern is short-circuited by the IC (D). IC (D) controls the current flowing through the motor 103 according to the detected amount, and adjusts the driving speed of the motor 103. In addition, it is possible to detect the mounting position of the blade unit 200 more accurately by detecting the position of the switching lever 139 coupled to the blade unit 200 than detecting the position of the operation button.
[0075]
FIG. 23 shows another example. Here, a plurality of light emitting elements N and light receiving elements O are arranged facing each other on an axis intersecting the switching lever 139. When the switching lever 139 moves downward, the lower part of the switching lever 139 enters between the light emitting element N and the light receiving element O and blocks the light received by the light receiving element O. Therefore, the position of the switching lever 139, that is, the position of the blade unit 200 can be detected depending on how many light receiving elements receive the light beam. IC (D) controls the current flowing through the motor 103 according to the detected amount, and adjusts the driving speed of the motor 103.
[0076]
In FIG. 24, a plurality of switches F and G are arranged in the notch of the switching lever 139. When the position of the blade unit 200 is changed, the switching lever 139 moves up and down to turn the switches F and G ON / OFF. . When the switching lever 139 is at the highest position, that is, when the blade unit 200 is at the highest position, the switches F and G are both turned OFF. When the switching lever 139 is in the intermediate position, that is, when the position of the blade unit 200 is in the intermediate position, the switch F is turned on and the switch G is turned off. When the switching lever 139 is at the lowest position, that is, when the blade unit 200 is at the lowest position, the switches F and G are both turned ON. In this way, the position of the blade unit 200 can be detected at three levels of height. The control unit controls the current flowing through the motor 103 according to the detected amount, and adjusts the driving speed of the motor 103.
[0077]
In FIG. 25, the resistor H constituting the variable resistor 310 is arranged on the back surface of the switching lever 139, and is configured to move simultaneously with the switching lever 139 as the blade unit 200 moves up and down. On the other hand, the conductive pattern I is printed on the circuit board B so as to come into contact with the resistor H, and when the switching lever 139 moves up and down, the resistance value between the lead wire J and the conductive pattern I changes. This resistance value is connected in series with the motor 103, and when the position of the blade unit 200 is low, the resistance value is low and acts to increase the driving speed of the motor 103. On the contrary, when the position of the blade unit 200 is high, the resistance value is high, and the driving speed of the motor 103 is reduced.
[0078]
In FIG. 26, a rotary volume K serving as a variable resistor 300 is arranged on the same axis as the operation button 130 and the operation gear 131, and is configured to move simultaneously with the rotation of the operation button. FIG. 30 shows an example of a block diagram of this example. The resistance value of the rotary volume K is changed by the rotation of the operation button. Since this resistance value is connected in series with the motor 103, the resistance value is low when the position of the blade unit 200 is low, and the driving speed of the motor 103 is increased. On the contrary, when the position of the blade unit 200 is high, the resistance value is high, and the driving speed of the motor 103 is reduced.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, in the electric razor in which the blade unit having the outer blade is floatable with respect to the main body and the attachment height of the blade unit can be adjusted, Inner blade drive control means that adjusts the driving speed of the inner blade in conjunction with the mounting height is provided, so the drive load changes by adjusting the driving speed of the inner blade in conjunction with the mounting height of the blade unit. However, it can be adjusted so that the driving speed of the inner blade is not lowered and the sharpness is deteriorated, or the driving speed is increased and the skin contact is not deteriorated. Accordingly, the optimum driving speed of the inner blade can be obtained in each of the mode for improving the skin contact and the mode for improving the sharpness, and it is possible to eliminate damage to the skin and the sharpness.
[0080]
In addition to the effect described in claim 1, the invention described in claim 2 includes position detecting means for detecting the position of the blade unit and means for controlling the motor in conjunction with the position of the blade unit. By adjusting the position detection of the blade unit and the control of the motor, the driving speed of the inner blade can be adjusted accurately.
[0081]
According to the invention of claim 3, in addition to the effect of claim 2, since the position detection means of the blade unit detects the position of the operation means for raising and lowering the blade unit, the operation means is, for example, a rotary dial type. Or, even in the case of the up / down lever type, the mounting height of the blade unit can be easily detected from the operation amount.
[0082]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the third aspect, the operating means for moving the blade unit up and down includes an operation portion arranged outside the main body, and the blade unit is moved up and down on the back surface. Since it has the 1st connection part connected with the member to make and the 2nd connection part connected with the part which detects the attachment height of a blade unit, the operation means is operated and the attachment height of a blade unit At the same time, the height of installation can be detected, improving operability.
[0083]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, the position detecting means comprises a single switch for detecting a plurality of positions of members coupled to move up and down in conjunction with the blade unit. Therefore, it is possible to detect the mounting height of the blade unit with a small number of parts, and the structure can be simplified and the cost can be reduced.
[0084]
In addition to the effect of the fourth aspect, the invention according to the sixth aspect has a waterproof structure, and a rotating shaft portion is provided on a member that transmits the operation of the operating means disposed outside the main body to the inside of the main body. Since the space between the shaft portion and the bearing portion of the main body is sealed with an O-ring, the reliability of waterproofing between the operating means and the inside of the main body can be improved.
[0085]
Moreover, in addition to the effect of Claim 1, the invention of Claim 7 adjusts the driving speed of the inner blade by adjusting the amplitude of the inner blade in a reciprocating electric shaver. It is possible to provide a reciprocating electric shaver that does not impair the operation.
[0086]
In addition to the effect of claim 1, the invention according to claim 8 provides Rotational speed Since the driving speed of the inner blade is adjusted by controlling the power, it is possible to provide an electric razor that does not impair skin contact or sharpness.
[0087]
The invention according to claim 9 is an electric razor in which the blade unit including the outer blade can float with respect to the main body, and the mounting height of the blade unit can be adjusted. By detecting the motor driving speed and keeping the motor driving speed constant, Regardless of the mounting height of the blade unit, it is equipped with inner blade drive control means that controls the driving speed of the inner blade at a constant level, so that it can be controlled to have a constant driving speed at any mounting height of the blade unit. Thus, it is possible to eliminate the adverse effects of poor skin contact when the blade unit is mounted at a high position and poor sharpness when the blade unit is at a low position.
[0088]
Moreover, By detecting the drive speed of the motor, the drive speed of the inner blade is controlled to be constant regardless of the mounting height of the blade unit. Since it can be controlled to be constant, the driving speed of the inner blade can be kept constant with a simple structure.
[0089]
Also Claim 10 In addition to the effect of the first aspect, the inner blade drive control means slows down the inner blade driving speed when the blade unit mounting height is high, and the blade unit mounting height. When the blade unit is at a low position, the inner blade is driven so that the drive speed is increased. be able to.
[0090]
Also Claim 11 In addition to the effect of the first aspect, the described invention detects the position of the member disposed so as to move up and down in conjunction with the blade unit. Can be easily detected via the member.
[0091]
Also Claim 12 The described invention Claim 11 In addition to the effects described above, the position detection means of the blade unit provides a light shielding portion on a member that moves up and down in conjunction with the blade unit, and detects the movement of the member by blocking light rays from the light emitting element by the light shielding portion. Therefore, the movement of the member that moves up and down in conjunction with the blade unit can be detected optically accurately.
[0092]
Also Claim 13 In addition to the effect of the first aspect, the described invention includes a plurality of switches that are turned ON / OFF by a member that interlocks with the blade unit. Therefore, the movement of the member that interlocks with the blade unit by a plurality of switches can be easily and accurately performed. Can be detected.
[0093]
Also Claim 14 In the invention described above, in addition to the effect described in claim 1, since the means for controlling the motor comprises a variable resistor for controlling the current flowing through the motor in conjunction with the mounting position of the blade unit, the resistance of the variable resistor The drive speed of the motor can be adjusted by changing the value, and the motor can be easily controlled only by the variable resistor.
[0094]
Also Claim 15 The described invention Claim 14 In addition to the effects described above, since the variable resistor is arranged in series with the motor, the driving speed of the motor can be adjusted by the variable resistor with a simple structure.
[0095]
Also Claim 16 The described invention Claim 14 In addition to the effects described above, there is a member that is connected to move up and down in conjunction with the blade unit, and the member itself constitutes a variable resistor, so the mounting height of the blade unit can be reduced with a small number of parts. In conjunction with this, the resistance value of the variable resistor can be varied.
[0096]
Also Claim 17 The described invention Claim 14 In addition to the effects described above, a part of the operating means for moving the blade unit up and down constitutes a variable resistor, so the motor drive speed can be adjusted by changing the resistance value with a small number of parts. Can do.
[0097]
Also Claim 18 The described invention Claim 17 In addition to the effects described above, since the rotary volume is formed coaxially with the rotary operation means, the drive speed of the motor can be adjusted more easily by the amount of rotation of the operation means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of an embodiment.
FIG. 2 is a front sectional view of the above.
FIG. 3 is a side sectional view of the above.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 10 is a partially broken front view of the above.
FIG. 11 is a partially broken front view of the above.
FIG. 12 is a perspective view of the same.
FIGS. 13A to 13C are operation explanatory views of the above blade unit. FIG.
FIG. 14 is a graph showing the relationship between the mounting height of the blade unit and the inner blade drive speed.
FIG. 15 is a front view of another embodiment.
FIG. 16 is a front sectional view of the above.
FIG. 17 is a side sectional view of the above.
FIG. 18 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 19 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 20 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 21 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 22 is a partially cutaway front view of another embodiment.
FIG. 23 is a partially cutaway front view of still another embodiment.
24A is a partially broken front view of still another embodiment, and FIG. 24B is an explanatory view of an intermediate position of the switching lever.
FIG. 25A is a partially broken front view of still another embodiment, and FIG. 25B is a side sectional view.
FIG. 26 (a) is a partially broken front view of still another embodiment.
FIG. 27 is a block diagram of the above.
FIG. 28 is a block diagram of another example.
FIG. 29 is a block diagram of still another example.
FIG. 30 is a block diagram of still another example.
[Explanation of symbols]
3 Motor
4 inner blade
8 switches
14 Outer blade
72 Rotating shaft
139a Shading part
139a, 139b Switch operation unit
F, G switch
200 blade unit
301 body
302 Inner blade drive control means
303 Position detection means
304 operation means
310 Variable resistor
N light emitting device
K rotary volume

Claims

Adjust the drive speed of the inner blade in conjunction with the mounting height of the blade unit in an electric razor in which the blade unit with the outer blade can float with respect to the main body and the mounting height of the blade unit can be adjusted. An electric shaver provided with inner blade drive control means.

2. An electric shaver according to claim 1, further comprising position detecting means for detecting the position of the blade unit and means for controlling the motor in conjunction with the position of the blade unit.

3. The electric shaver according to claim 2, wherein the position detection means of the blade unit detects the position of the operation means for moving the blade unit up and down.

The operation means for moving the blade unit up and down includes an operation portion arranged on the outside of the main body, the first connection portion connected to the member for moving the blade unit up and down on the back surface, and the mounting height of the blade unit. The electric shaver according to claim 3, further comprising a second connecting portion connected to the portion to be detected.

3. The electric shaver according to claim 2, wherein the position detecting means comprises one switch for detecting a plurality of positions of members coupled so as to move up and down in conjunction with the blade unit.

The main body has a waterproof structure, a rotation shaft portion is provided on a member that conveys the operation of the operation means arranged outside the main body to the inside of the main body, and a seal between the rotation shaft portion and the bearing portion of the main body is sealed with an O-ring. The electric razor according to claim 4.

2. The electric shaver according to claim 1, wherein the driving speed of the inner blade is adjusted by adjusting the amplitude of the inner blade in a reciprocating electric shaver.

2. The electric shaver according to claim 1, wherein the driving speed of the inner blade is adjusted by controlling the rotation speed of the inner blade.

By detecting the motor driving speed and keeping the motor driving speed constant in an electric razor in which the blade unit with the outer blade can float with respect to the main body and the mounting height of the blade unit can be adjusted. An electric razor comprising an inner blade drive control means for controlling the driving speed of the inner blade to be constant irrespective of the mounting height of the blade unit.

The inner blade drive control means slows the driving speed of the inner blade when the blade unit mounting height is high, and increases the driving speed of the inner blade when the blade unit mounting height is low. The electric razor according to claim 1 , wherein the electric razor is adjusted .

The electric shaver according to claim 1, wherein the position detecting means of the blade unit detects the position of a member arranged so as to move up and down in conjunction with the blade unit .

The position detection means of the blade unit is provided with a light-shielding portion on a member that moves up and down in conjunction with the blade unit, and detects movement of the member by blocking light rays from the light-emitting element by the light-shielding portion. 11. The electric razor according to 11 .

2. The electric shaver according to claim 1, wherein the position detection means of the blade unit comprises a plurality of switches that are turned ON / OFF by a member interlocked with the blade unit .

2. The electric razor according to claim 1, wherein the means for controlling the motor comprises a variable resistor for controlling a current flowing through the motor in conjunction with an attachment position of the blade unit .

15. The electric shaver according to claim 14, wherein the variable resistor is arranged in series with the motor .

15. The electric shaver according to claim 14, further comprising a member coupled to move up and down in conjunction with the blade unit, and the member itself constitutes a variable resistor .

The electric razor according to claim 14, wherein a part of the operating means for moving up and down the blade unit constitutes a variable resistor .

SHAVERS of claim 17, wherein the rotary volume rotary operation means and coaxially, characterized in that it is configured Ri.