JP4512259B2

JP4512259B2 - Label continuum and method for producing the same

Info

Publication number: JP4512259B2
Application number: JP2000363412A
Authority: JP
Inventors: 久美子菊池
Original assignee: Sato Holdings Corp; Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2020-11-29
Also published as: JP2002169467A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、台紙上に仮着されたラベルの自然剥離防止を可能としたラベル連続体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術によるラベルのひとつに帯状の長尺なラベルシートがある。ラベルシートは一般にロール状に巻かれたラベル連続体の形で使用される。図５に基づいて、従来の「ラベル連続体」を説明する。
【０００３】
図５のラベル連続体２は、帯状の長尺な台紙４に粘着層（図示せず）を介してサーマルシート（感熱シート）６が仮着されてなるものであって、このサーマルシート６は複数のラベル片８が得られるようカット部１０にて切断され、更に、台紙４に仮着された状態で円筒状の巻芯１２に適宜量、巻き付けられて形成されている。そして、このラベル連続体２は、ハンドラベラーと称する携帯式ラベル印字貼付機やラベルプリンタなどで使用される。
【０００４】
図６は、前記ラベル連続体２をラベルプリンタ１４に使用した例を示す。ラベルプリンタ１４の供給軸１６にラベル連続体２を装着し、ガイドピン１８を経て印字ヘッド２０およびプラテン２２の間に挟持し、剥離板２４にて台紙４のみ転向と称する方向変換を行い、ガイドピン２６を経て巻取り軸２８に巻付ける。こうしてラベルプリンタ１４を作動すると、ラベル連続体２は供給軸１６から繰出され、印字ヘッド２０およびプラテン２２の間を通過時に所望の情報がラベル片８に印字されるようになっており、印字されたラベル片８は、台紙４が剥離板２４で転向されるため自身の剛性で台紙４から剥離されるようになっている。そして、剥離されたラベル片８はその後端部を剥離板２４上に載せた状態で停止するようにされている。
【０００５】
ところで、上述したように、ラベル連続体２は台紙４を剥離板２４で転向することにより、台紙４に粘着層（図示せず）を介して仮着されているサーマルシート６からラベル片８の状態で剥離するようになっているため、剥離段階でラベル片８を得易いようサーマルシート６は台紙に達するまで、かつ、ラベル連続体２の幅方向（図５のＷ方向）全幅にわたって切断されたカット部１０にてラベル片８が１枚ずつ切り離されるよう形成されている。すなわち、サーマルシート６が台紙４に達するまでカット部１０にて切断されているため、図６で示すように、剥離板２４で台紙４が転向されると、カット部１０にてサーマルシート６は台紙４から容易に切り離されことになって剥離性が向上するようにされている。
【０００６】
しかしながら、カット部１０が形成されていることにより、台紙４からのラベル片８の剥離性がよい反面、逆に、剥がれ易いという問題がある。すなわち、ラベル連続体２の使用に伴い径が小さくなってくると、台紙４およびサーマルシート６の「反り」が大きくなってくるため、ラベル片８はカット部１０から容易に切り離され、台紙４からラベル片８は自然剥離し易い状態になるものであった。
また、経年変化や温度変化によって台紙４とサーマルシート６との仮着状態が弱くなった場合も同様に、ラベル片８はカット部１０から切り離され易い状態になるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであって、ラベル片が台紙から容易に剥がれないようなラベル連続体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のラベル連続体は、長尺状の台紙に、サーマルシートが仮着され、前記サーマルシートは、複数のラベル片が単列に、連続状態を有するラベル連続体であって、前記サーマルシートには、前記サーマルシートを貫通して台紙に達するカット部と、このカット部を不連続に繋ぐ複数のつなぎ部と、を有し、前記サーマルシートの両側端部から内側に向けて前記カット部が形成され、前記カット部を一旦、前記つなぎ部により不連続状態とし、前記つなぎ部が形成された更に内側に、前記カット部が形成し、前記ラベル片同士は、前記つなぎ部により繋がっていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、台紙に仮着されているサーマルシートを貫通して台紙に達するカット部と、カット部を不連続に繋ぐ複数のつなぎ部と、が形成され、ラベル片とラベル片の間のカット部がつなぎ部によって不連続状態に繋がっているため、ラベル片が台紙から自然剥離しにくいものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るラベル連続体を、図１ないし図３を参照して説明する。
なお、従来と共通する部分は、同一符号を付すに止め、その詳説を省略する。
【００１１】
図１に示すように、ラベル連続体３０は、台紙４にサーマルシート（感熱シート）３２が図示せぬ粘着層を介して仮着されている。
【００１２】
サーマルシート３２は、その幅方向Ｗにおいて「カット」され、ラベル片３８が得られるようになっている。この幅方向Ｗにおける「カット」は、カット部３４と、このカット部３４を不連続に繋ぐつなぎ部３６とにより形成されている。すなわち、サーマルシート３２の両側端部から内側に向けてカット部３４が形成され、このカット部３４を一旦つなぎ部３６により不連続状態とし、つなぎ部３６が形成された更に内側に、カット部３４が形成された、いわゆる、部分的な「カット」が施されており、前記カット部３４は、台紙４に達するまでサーマルシート３２をカットしている。
【００１３】
従って、カット部３４とつなぎ部３６とからなる「カット」状態によって各々のラベル片３８が形成され、更に、ラベル片３８同士はつなぎ部３６によって繋がっているため、ラベル連続体３０の使用によって径が小さくなり、サーマルシート３２、ひいては、ラベル片３８に「反り」が発生してとしても、台紙４からラベル片３８が剥離しないものである。
【００１４】
図２ないし図３に基づき、上述したラベル連続体３０の製造方法を示す。
【００１５】
図２は、本実施の形態のラベル連続体３０を作成する際に用いるカッター装置を示し、カッター装置４０は、全体が円筒状を呈しており、その円周面上に、複数のカット刃４２およびカット刃４２間に形成された切欠き部４４から成っている。
カット刃４２は幅方向Ｗの直線上に３個所設けられ、かつ、このカット刃４２間が、切欠き部４４となっている。
なお、上記直線上のカット刃４２および切欠き部４４の組み合わせは、カッター装置４０の円周面上の複数箇所に設けられている。
【００１６】
図３は、上記カッター装置４０を使った上記ラベル連続体３０の製造工程を示す図であり、繰出される台紙４およびサーマルシート３２の繰出し速度と同期をとって、カッター装置４０を所定の速度で回転させるものであって、カット刃４２はサーマルシート４２上に回転してくると、台紙４に達するまでサーマルシート３２をカットすることになる。
【００１７】
このとき、カッター装置４０の円周面上には、直線上にカット刃４２および切欠き部４４が形成されているため、サーマルシート３２はラベル片３８間につなぎ部３６が形成された「カット」状態となる。カッター装置４０のカット刃４２によりカットされたカット部３４、および切欠き部４４により形成されたつなぎ部３６がサーマルシート３２に形成された「長尺状のラベルシート」は下流へと繰出され、図示せぬ巻取り装置により巻芯１２に巻き取られてラベル連続体３０が形成されるものである。
【００１８】
ラベル連続体３０のサーマルシート３２は、カット部３４により各々ラベル片３８が形成され、しかも、ラベル片３８間はカット部３４を不連続に繋ぐつなぎ部３６によって繋がれているため、使用によりラベル連続体３０の径が小さくなった場合でも、台紙４からラベル片３８が自然剥離するおそれはなくなるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、台紙に仮着されているサーマルシートを貫通して台紙に達するカット部と、カット部を不連続に繋ぐ複数のつなぎ部と、が形成され、ラベル片とラベル片の間のカット部がつなぎ部によって不連続状態に繋がっているため、ラベル片が台紙から自然剥離しないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル連続体の第１の実施の形態を示す平面図である。
【図２】同、ラベル連続体を作る際に用いるカッター装置の概略斜視図である。
【図３】同、カッター装置を使ったラベル連続体の製造過程を示す概略側面図である。
【図４】本発明のラベル連続体の第２の実施の形態を示す平面図である。
【図５】従来のラベル連続体を示す斜視図である。
【図６】従来のラベル連続体をラベルプリンタに使用した例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
４台紙
３０ラベル連続体（第１の実施の形態）
３２サーマルシート
３４カット部
３６つなぎ部
３８ラベル片
４０カッター装置
４２カット刃
４４切欠き部
５０ラベル連続体（第２の実施の形態）
５２サーマルシート
５４ラベル片
５６カット部
５８つなぎ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In particular, the present invention relates to a label continuum capable of preventing natural peeling of a label temporarily attached on a mount and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
One conventional label is a strip-like long label sheet. The label sheet is generally used in the form of a continuous label wound in a roll. A conventional “label continuum” will be described with reference to FIG.
[0003]
The continuous label body 2 in FIG. 5 is obtained by temporarily attaching a thermal sheet (heat-sensitive sheet) 6 to a strip-like long mount 4 via an adhesive layer (not shown). A plurality of label pieces 8 are cut by a cut portion 10 and further wound around a cylindrical core 12 in an appropriate amount while being temporarily attached to a mount 4. And this label continuous body 2 is used with a portable label printing sticking machine or a label printer called a handler labeler.
[0004]
FIG. 6 shows an example in which the label continuum 2 is used in a label printer 14. The label continuous body 2 is mounted on the supply shaft 16 of the label printer 14, is sandwiched between the print head 20 and the platen 22 via the guide pins 18, and the direction is referred to as turning only the mount 4 on the peeling plate 24, and the guide It winds around the winding shaft 28 via the pin 26. When the label printer 14 is operated in this manner, the label continuum 2 is unwound from the supply shaft 16, and desired information is printed on the label piece 8 when passing between the print head 20 and the platen 22. The label piece 8 is peeled from the mount 4 with its own rigidity because the mount 4 is turned by the release plate 24. Then, the peeled label piece 8 is stopped in a state where the rear end portion is placed on the peeling plate 24.
[0005]
By the way, as described above, the label continuum 2 is formed by turning the mount 4 with the release plate 24 to remove the label piece 8 from the thermal sheet 6 temporarily attached to the mount 4 via an adhesive layer (not shown). Since the thermal sheet 6 is peeled in the state, the thermal sheet 6 is cut over the entire width of the label continuous body 2 (W direction in FIG. 5) until it reaches the mount so that the label piece 8 can be easily obtained in the peeling stage. The cut pieces 10 are formed so that the label pieces 8 are separated one by one. That is, since the thermal sheet 6 is cut by the cut portion 10 until it reaches the mount 4, when the mount 4 is turned by the release plate 24 as shown in FIG. By being easily separated from the mount 4, the peelability is improved.
[0006]
However, since the cut portion 10 is formed, the peelability of the label piece 8 from the mount 4 is good, but on the contrary, there is a problem that it is easily peeled off. That is, when the diameter decreases with the use of the label continuous body 2, the “curvature” of the mount 4 and the thermal sheet 6 increases, so that the label piece 8 is easily separated from the cut portion 10, and the mount 4 Therefore, the label piece 8 is in a state where it is easily peeled off naturally.
Similarly, when the temporary attachment state of the mount 4 and the thermal sheet 6 becomes weak due to aging or temperature change, the label piece 8 is easily separated from the cut portion 10.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a label continuous body in which a label piece is not easily peeled off from a mount.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the continuous label body of the present invention has a thermal sheet temporarily attached to an elongated mount, and the thermal sheet has a continuous label state in which a plurality of label pieces are arranged in a single row. a is, the thermal sheet, and the cut portion to reach the mount through the thermal sheet, and a plurality of connecting portions connecting the cut portion discontinuously, has, from both ends of the thermal sheet The cut part is formed toward the inside, the cut part is once discontinuous by the joint part, the cut part is formed further inside the joint part, and the label pieces are It is connected by the said connection part, It is characterized by the above-mentioned .
[0009]
According to the present invention, a cut portion that penetrates the thermal sheet temporarily attached to the mount and reaches the mount, and a plurality of connecting portions that discontinuously connect the cut portions are formed, and between the label pieces and the label pieces. Since the cut portions are connected to the discontinuous state by the connecting portions, the label pieces are not easily peeled off naturally from the mount.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A label continuum according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In addition, the part which is common in the past is stopped by attaching | subjecting the same code | symbol, and abbreviate | omits the detailed description.
[0011]
As shown in FIG. 1, in the label continuum 30, a thermal sheet (thermal sheet) 32 is temporarily attached to the mount 4 via an adhesive layer (not shown).
[0012]
The thermal sheet 32 is “cut” in the width direction W so that a label piece 38 is obtained. The “cut” in the width direction W is formed by a cut portion 34 and a connecting portion 36 that discontinuously connects the cut portion 34. That is, the cut part 34 is formed inward from the both end portions of the thermal sheet 32, and the cut part 34 is once made discontinuous by the connecting part 36, and the cut part 34 is further provided on the inner side where the connecting part 36 is formed. A so-called partial “cut” is formed, and the cut portion 34 cuts the thermal sheet 32 until the mount 4 is reached.
[0013]
Accordingly, each label piece 38 is formed by the “cut” state including the cut portion 34 and the connecting portion 36, and the label pieces 38 are connected by the connecting portion 36. The label piece 38 does not peel from the mount 4 even if “warping” occurs in the thermal sheet 32 and consequently the label piece 38.
[0014]
A method for manufacturing the above-described label continuum 30 will be described with reference to FIGS.
[0015]
FIG. 2 shows a cutter device used when producing the continuous label body 30 of the present embodiment. The cutter device 40 has a cylindrical shape as a whole, and has a plurality of cutting blades 42 on its circumferential surface. And a notch 44 formed between the cutting blades 42.
Three cutting blades 42 are provided on a straight line in the width direction W, and a gap 44 is formed between the cutting blades 42.
The combination of the cutting blade 42 and the notch 44 on the straight line is provided at a plurality of locations on the circumferential surface of the cutter device 40.
[0016]
FIG. 3 is a diagram showing a manufacturing process of the label continuum 30 using the cutter device 40. The cutter device 40 is moved at a predetermined speed in synchronization with the feeding speed of the mount 4 and the thermal sheet 32 to be fed. When the cutting blade 42 rotates on the thermal sheet 42, the thermal sheet 32 is cut until the mount 4 is reached.
[0017]
At this time, since the cut blade 42 and the cutout portion 44 are formed on a straight line on the circumferential surface of the cutter device 40, the thermal sheet 32 is formed with a connecting portion 36 between the label pieces 38. State. The “long label sheet” in which the cut portion 34 cut by the cutting blade 42 of the cutter device 40 and the connecting portion 36 formed by the cutout portion 44 are formed on the thermal sheet 32 is fed downstream, The label continuous body 30 is formed by being wound around the core 12 by a winding device (not shown).
[0018]
In the thermal sheet 32 of the continuous label body 30, label pieces 38 are formed by the cut portions 34, and the label pieces 38 are connected by the connecting portions 36 that discontinuously connect the cut portions 34. Even when the diameter of the continuous body 30 is reduced, there is no possibility that the label piece 38 is naturally peeled from the mount 4.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, a cut portion that penetrates the thermal sheet temporarily attached to the mount and reaches the mount, and a plurality of connecting portions that connect the cut portions discontinuously are formed, and between the label pieces and the label pieces. Since the cut portions are connected to the discontinuous state by the connecting portions, there is an effect that the label pieces do not spontaneously peel off from the mount.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a label continuum of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a cutter device used for producing a continuous label body.
FIG. 3 is a schematic side view showing the manufacturing process of the label continuous body using the cutter device.
FIG. 4 is a plan view showing a second embodiment of the continuous label body of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional label continuum.
FIG. 6 is a schematic explanatory view showing an example in which a conventional label continuum is used in a label printer.
[Explanation of symbols]
4 Mount 30 Label continuum (first embodiment)
32 thermal sheet 34 cutting part 36 connecting part 38 label piece 40 cutter device 42 cutting blade 44 notch part 50 label continuous body (second embodiment)
52 Thermal sheet 54 Label piece 56 Cut part 58 Joint part

Claims

The elongated mount, the thermal sheet is temporarily adhered, the thermal sheet, the plurality of label pieces is a single row, a label strip having a continuous state, the thermal sheet through the thermal sheet And a plurality of connecting portions that discontinuously connect the cut portions, and the cut portions are formed inwardly from both side end portions of the thermal sheet. The continuous label is characterized in that it is once discontinuous by the connecting portion, the cut portion is formed further inside the connecting portion, and the label pieces are connected by the connecting portion. .