JP4512958B2

JP4512958B2 - Trigger dispenser

Info

Publication number: JP4512958B2
Application number: JP2000055584A
Authority: JP
Inventors: 智一小林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2020-03-01
Also published as: JP2001239193A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はトリガーディスペンサに関し、コンパクト化を図ると同時にポンプ室の寸法変更などの自由度が大きく、分別廃棄の必要のない合成樹脂製ばねで必要な付勢力を得ることができるようにしたり、回転スライドバルブのコンパクト化によっても操作性に支障が生じないようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
浴室用洗剤やトイレ用洗剤などの液体状の内容物を容器内から一定量ずつ噴射させて取り出すためトリガーディスペンサが広く用いられている。
【０００３】
このようなトリガーディスペンサは再公表特許ＷＯ９８／１７３９９号や特開平９−２７６７５７号等種々提案されている。
【０００４】
例えば図１０に再公表特許ＷＯ９８／１７３９９号に記載されているトリガーディスペンサ１を示すように、容器本体の口部分上に連結固定されるディスペンサ本体２を備えており、このディスペンサ本体２には、中間部に水平前方に開口するシリンダ３が設けられ、内部に摺動可能にピストン４が装着され、ディスペンサ本体２に揺動自在に取り付けたトリガーレバー５によってピストン４を駆動することで、これらシリンダ３とピストン４で構成されるポンプ室６の容積を拡縮できるようになっている。また、ディスペンサ本体２には、ポンプ室６の後部に連通して垂直筒７が配置され、吐出弁機構８およびデップチューブ９を介して容器本体内と連通する一方、この垂直筒７の上端部に水平に射出筒１０が設けられ、その先端部のノズル嵌合筒１１に水平中心軸回りに回動可能なノズルヘッド１２が設けられ、開閉や噴射状態を切り替えることができるようにしてある。そして、トリガーレバー５を引き込んでピストン４を駆動して噴射させた後トリガーレバー５およびピストン４を元に戻すためポンプ室６内のシリンダ３とピストン４との間に金属製のコイルばね１３が介装してある。
【０００５】
したがって、トリガーレバー５を引き込んでピストン４を押し込むと、ポンプ室６内の内容液が垂直筒７、吐出弁機構８、射出筒１０、ノズル嵌合筒１１及びノズルヘッド１２を介して噴射される一方、トリガーレバー５の解放により、コイルばね１３でピストン４が押し戻されるとともに、トリガーレバー５も元の位置に復帰され、このとき容器本体内の内溶液がポンプ室６に吸引される。
【０００６】
このような一定量の内容液を噴射するトリガーディスペンサ１は、女性や子供など手の小さな人が取り扱うことも多いことから、使い易くコンパクトなものが望まれるとともに、容器本体の口部分に取り付けられることから、使用後の収納や製品の輸送などの面からも、できるだけコンパクトなものが望まれている。
【０００７】
そこで、コンパクト化を図ったトリガーディスペンサとして本願出願人が提案したものが特開平９−８５１４２号公報に記載されており、図１１にその構造を示すように、ポンプ室を構成するシリンダとピストンとを垂直方向に配置することでトリガーレバーに指を掛けるのに必要な距離を短くし、小さな手でも容易に操作できるようにしてある。
【０００８】
このトリガーディスペンサ１００は、側方に延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４の吸込管１１３に接続されるディップチューブ１０５とを備えて構成されている。
【０００９】
そして、トリガーヘッド１０２の中空部内側には、下方に開口する縦型のシリンダ１０６が設けられてピストン１０７が上下に摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８によってピストン１０７を駆動することができ、これによってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９の容積を拡縮することができるようになっている。
【００１０】
このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、スプリング等のばね力により弁を閉じる方向に付勢され、通常は吐出弁機構１１０は閉状態とされている。
【００１１】
また、ポンプ室１０９とディップチューブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。
【００１２】
そして、このトリガーディスペンサでもピストン１０７およびトリガーレバー１０８を戻すためポンプ室１０９内のシリンダ１０６とピストン１０７との間に金属製のコイルばね１１７が介装してある。
【００１３】
したがって、トリガーレバー１０８を引いてピストン１０７を上昇させると、ポンプ室１０９に溜まっていた内容液は加圧され、吐出弁機構１１０を開いて吐出ノズル部１０１から噴霧される。
【００１４】
一方、トリガーレバー１０８を離して解放すると、ピストン１０７がコイルばね１１７によって押し下げられ、吐出弁機構１１０が閉じられてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１が開かれ、ディップチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。
【００１５】
このようなトリガーディスペンサ１００では、ポンプ室１０９を垂直に配置することでコンパクトにすることができるとともに、一定量ずつ内容物を噴霧することができ、回転スライドバルブ１１２のスライド位置を変えることによって内容液の旋回渦流の旋回速度等を調節して噴射状態を発泡状態だけでなく霧状等にしたり、噴射しない閉塞状態にすることができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなトリガーディスペンサ１００でさらにコンパクト化を図ろうとすると、ポンプ室１０９内のシリンダ１０６とピストン１０７との間に金属製のコイルばね１１７を介装する必要があることから、ポンプ室１０９の小型化に制約が生じたり、吐出量の変更、特に吐出量を小さくする場合の設計の自由度が少ないという問題がある。
【００１７】
また、近年、トリガーディスペンサを使用後に廃棄する場合、金属製のコイルばねとプラスチックの本体を分離しなければならない場合も多く、金属製のコイルばねを合成樹脂製のコイルばねに置き換えようとしても、同一の外形寸法で同一の付勢力を得ることが難しく、かかる点からもコイルばね用の大きな装着スペースが必要でポンプ室のコンパクト化が困難になるという問題がある。
【００１８】
一方、トリガーディスペンサ１００のディスペンサ本体をコンパクト化しても先端部に設けられて回動操作することで開閉や噴射状態の切り替えを行う回転スライドバルブ１１２が相対的に大きくなり、この回転スライドバルブもディスペンサ本体と同様にコンパクト化する必要があるが、回転スライドバルブ１１２をコンパクトにし、特に軸方向の高さを小さくすると、回動操作がやり難く、濡れた手では一層やり難くなるという問題がある。
【００１９】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、コンパクト化を図ると同時に、ポンプ室の寸法変更などの自由度が大きく、しかも分別廃棄の必要のない合成樹脂製ばねを用いて必要な付勢力を得ることができるトリガーディスペンサを提供しようとするものである。
【００２０】
また、この発明は上記従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、回転スライドバルブのコンパクト化などによっても切り替えの操作性に支障をきたすことがないトリガーディスペンサを提供しようとするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサは、トリガーレバーの揺動操作でポンプ室内のピストンを上下に摺動させ一定量ずつ当該ポンプ室から内容液を吐出させるトリガーディスペンサであって、
前記トリガーレバーに前記ピストンを上下に摺動させるピストン駆動部を形成する一方、前記トリガーレバーおよび前記ピストンを戻す付勢力を付与する合成樹脂製板ばねの一端部を、トリガーディスペンサの本体部を構成する前記トリガーレバーの背面と対向する前方に係止するとともに、他端部を前記トリガーレバーの背面に係止し、前記トリガーレバーの揺動中心から前記合成樹脂製板バネの前記他端部の作用点までの距離Lpを、前記揺動中心から前記ピストン駆動部までの距離Lsよりも大きく構成したことを特徴とするものである。
【００２２】
このトリガーディスペンサによれば、トリガーレバーの揺動操作でポンプ室内のピストンを上下に摺動させ一定量ずつ当該ポンプ室から内容液を吐出させるトリガーディスペンサで、前記トリガーレバーに前記ピストンを上下に摺動させるピストン駆動部を形成する一方、前記トリガーレバーおよび前記ピストンを戻す付勢力を付与する合成樹脂製板ばねの一端部を、トリガーディスペンサの本体部を構成する前記トリガーレバーの背面と対向する前方に係止するとともに、他端部を前記トリガーレバーの背面に係止し、前記トリガーレバーの揺動中心から前記合成樹脂製板バネの前記他端部の作用点までの距離Lpを、前記揺動中心から前記ピストン駆動部までの距離Lsよりも大きく構成するようにしており、トリガーレバーおよびピストンを戻す付勢力を合成樹脂製板ばねで与え、しかもこの合成樹脂製板ばねをポンプ室以外に設けてコンパクト化を可能とすると同時に、ポンプ室の寸法変更などの自由度を大きくし、分別廃棄の必要をなくすと同時に、必要な付勢力を得るようにしている。
また、合成樹脂製板ばねの一端部をトリガーディスペンサの本体部に係止するとともに、他端部を前記トリガーレバーの背面に係止するようにしており、揺動操作されるトリガーレバーの揺動中心から遠い位置に付勢力を加えることで、合成樹脂製板ばねによっても金属製のコイルばねと同等の付勢力を得ることができるようにしている。
さらに、前記トリガーレバーの揺動中心から前記合成樹脂製板バネの前記他端部の作用点までの距離Lpを、前記揺動中心から前記ピストン駆動部までの距離Lsよりも大きく構成するようにしており、金属製コイルバネに代えて合成樹脂製板ばねを使用することが簡単にでき、トリガーレバーのばね取付部を、できるだけ揺動中心Ｏから離すことで一層小さな付勢力の合成樹脂製板ばねを使用することが可能となり、トリガーディスペンサのコンパクト化を図ると同時に、揺動中心Ｏから付勢力Ｐp の作用点までの大きな距離Ｌp を確保できるようになる。
【００２５】
さらに、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサは、請求項１記載の構成に加え、前記合成樹脂製板ばねが、少なくとも両端部の係止部と両側壁部とからなり前記トリガーレバーの背面内側に収容可能な略枠状に成形されていることを特徴とするものである。
【００２６】
このトリガーディスペンサによれば、合成樹脂製板ばねを、少なくとも両端部の係止部と両側壁部とからなり前記トリガーレバーの背面内側に収容可能な略枠状に成形されたもので構成しており、略枠状にして軽量化を図ると同時に、トリガーレバーの背面内側に収納することで、コンパクトに取り付けでき、しかも外観上従来と何等変わらないようにしている。
【００２７】
また、この発明の請求項３記載のトリガーディスペンサは、請求項１または２記載の構成に加え、トリガーレバーの揺動操作でポンプ室内のピストンを上下に摺動させ一定量ずつ当該ポンプ室から内容液を吐出させるトリガーディスペンサであって、前記内容液が吐出される吐出ノズル部の先端部に設けられ中心軸回りに回動操作され開閉や噴射状態を切り替える回転スライドバルブの外側の少なくとも一部に指掛け部を形成してなることを特徴とするものである。
【００２８】
このトリガーディスペンサによれば、トリガーレバーの揺動操作でポンプ室内のピストンを上下に摺動させ一定量ずつ当該ポンプ室から内容液を吐出させるトリガーディスペンサであって、内容液が吐出される吐出ノズル部の先端部に設けられ中心軸回りに回動操作され開閉や噴射状態を切り替える回転スライドバルブの外側の少なくとも一部に指掛け部を形成するようにしており、凹凸などによる指掛け部によってコンパクト化を図っても確実に操作できるようにしている。
【００２９】
さらに、この発明の請求項４記載のトリガーディスペンサは、請求項３記載の構成に加え、前記回転スライドバルブを略多角形状に形成する一方、コーナ部に前記指掛け部を形成するとともに、これらコーナ部の間を前記開閉や噴射状態を表示する表示部としたことを特徴とするものである。
【００３０】
このトリガーディスペンサによれば、回転スライドバルブを略多角形状に形成する一方、コーナ部に前記指掛け部を形成するとともに、これらコーナ部の間を前記開閉や噴射状態を表示する表示部としており、コーナ部に凹凸などの指掛け部を形成して確実な操作ができ、コーナ部以外を表示部にして開閉や噴射状態などを表示することで確実な状態に操作できるようになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のトリガーディスペンサの実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００３２】
図１〜図４はこの発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかり、図１は縦断面図、図２は正面図、図３は平面図、図４は左側面図である。
【００３３】
このトリガーディスペンサ５０は、図１１により既に説明したトリガーディスペンサ１００と基本的な構造は同一であり、ピストン１０７およびトリガーレバー１０８を戻す付勢力を付与する構成と、回転スライドバルブ１１２のコンパクト化および操作性の向上のための構成とが異なるものである。
【００３４】
このトリガーディスペンサ５０では、既に説明したように、トリガーヘッド１０２の中空部内側に、下方に開口する縦型のシリンダ１０６が設けられ、下側から装着されたピストン１０７が上下に摺動可能となっている。
【００３５】
一方、このピストン１０７を上下に駆動するため、トリガーレバー５１がトリガーヘッド１０２の中間部前方に揺動可能に取り付けられ、下方に突き出た引込操作部５１ａと側方に突き出たピストン駆動部５１ｂとで略逆Ｌ字状に構成されており、ピストン駆動部５１ｂがピストン１０７の底部と当接し、トリガーレバー５１の揺動による力の垂直分力のみをピストン１０７に伝達して上下動させることができるようにしてある。
【００３６】
このようなトリガーレバー５１およびピストン１０７を戻す付勢力を付与するため、合成樹脂製板ばね５２が使用され、シリンダ１０６とピストン１０７とで構成されるポンプ室１０９以外の取付位置としてトリガーヘッド１０２の本体部を構成するリテーナ１０４の前方に突出させて形成した上下２つの取付部５３ａ，５３ｂと、トリガーレバー５１の背面の下部に形成したばね取付部５１ｃとの間に両端部を取り付けるようにしてある。
【００３７】
このように取り付けられる合成樹脂製板ばね５２は、例えば逆Ｊ字状に成形されて両端の係止部５２ａ，５２ｂが取付部５３ａ，５３ｂとばね取付部５１ｃとに係止され、トリガーレバー５１の背面内側に沿って収納されて外観上、合成樹脂製板ばね５２が見えないような形状とされて装着される。
【００３８】
この合成樹脂製板ばね５２は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等で成形され、必要な付勢力によって形状等が定められるが、中実な逆Ｊ字状の合成樹脂板で構成する場合のほか、図５に示すように、両端部の円柱状の係止部５２ａ，５２ｂと、これらをつなぐ両側の板状の側壁部５２ｃとで略枠状に形成するとともに、さらに両端部の係止部５２ａ，５２ｂと平行な連結部５２ｄを中間部に備えて構成したものが使用される。また、合成樹脂製板ばね５２の略逆Ｊ字状の形状も、図６に示すように、直線部Ｌと円弧部Ｒとで構成して円弧部Ｒの曲率半径を変えたり、直線部Ｌに代えて２つの円弧部Ｒ´で構成することもでき、中間部の連結部も省略したり、複数にするようにしても良い。さらに、合成樹脂製板ばねは中実や略枠状にする場合に限らず、他の形状にすることもでき、中実の場合の肉厚や断面形状等、これに加えて略枠状にする場合の肉抜き部分の大きさ等を変えることもでき、これらの変更で簡単にトリガーレバー５１の操作力を調整することができ、金属製のコイルばねの巻き数の変更でトリガーレバーの操作力を調整する場合に比べ簡単に対応することができる。
【００３９】
このような合成樹脂製板ばね５２によりトリガーレバー５１に加えられる付勢力は、図７に示すように、トリガーレバー５１に形成したばね取付部５１ｃに作用することから、従来のポンプ室内のコイルばねによる付勢力Ｐs をトリガーレバー５１のピストン駆動部５１ｂに作用させる場合に比べ、揺動中心Ｏから付勢力Ｐp の作用点までの距離Ｌp を距離Ｌs よりも大きくでき、従来と同一の戻し力（トルク）Ｔを必要とする場合には、合成樹脂製板ばねの付勢力Ｐp をコイルばねの付勢力Ｐs より小さくすることができる。
【００４０】
合成樹脂製板ばねによる戻しトルク：Ｔp ＝Ｌp ・Ｐp
金属製コイルばねによる戻しトルク：Ｔs ＝Ｌs ・Ｐs
ここで、ばねによらず同一の戻しトルクＴが必要であるとすれば、Ｔp ＝Ｔs で、トリガーレバー５１の構造上、Ｌp ＞Ｌs であるから、
必要なばねの付勢力はＰp ＜Ｐs で良いことになる。
【００４１】
これにより、金属製コイルバネに代えて合成樹脂製板ばね５２を使用することが簡単にでき、トリガーレバー５１のばね取付部５１ｃを、できるだけ揺動中心Ｏから離すことで一層小さな付勢力の合成樹脂製板ばねを使用することが可能となり、特に合成樹脂製板ばね５２の取付位置としてトリガーヘッド１０２の本体部を構成するリテーナ１０４の前方に突出させて形成した上下２つの取付部５３ａ，５３ｂと、トリガーレバー５１の背面の下部に形成したばね取付部５１ｃとすることで、トリガーディスペンサ５０のコンパクト化を図ると同時に、揺動中心Ｏから付勢力Ｐp の作用点までの大きな距離Ｌp を確保することができる。
【００４２】
また、このような合成樹脂製板ばね５２を用いたトリガーディスペンサ５０では、ポンプ室１０９内にコイルばねを設ける必要がなく、ポンプ室１０９を構成するシリンダ１０６やピストン１０７の大きさを代える自由度が増大し、特に突出量の少ないポンプ室１０９にすることもでき、トリガーディスペンサ５０の一層のコンパクト化を図ることも可能となる。
【００４３】
したがって、トリガーディスペンサ５０自体の軽量化を図ることができるとともに、手の小さな女性や子供にも操作しやすいものとなる。
【００４４】
さらに、従来の金属製コイルばねに代えて合成樹脂製板ばね５２を用いることで、使用後にトリガーディスペンサ５０を廃棄する場合に、金属と合成樹脂との分別の必要がなく、簡単に廃棄することができる。
【００４５】
次に、このトリガーディスペンサ５０の回転スライドバルブ６１のコンパクト化および操作性の向上のための構成について説明する。
【００４６】
このトリガーディスペンサ５０の回転スライドバルブ６１は、先細形状とされ、最先端６２の外形が円形状とされ、これに続く後続部６３の外形が３角形状の角を直線で切り欠いて大きく面取りした略６角形状の外形に形成されており、元の３角形を構成した３つの平面部６３ａと、角を切り欠かいて面取りしたことで形成された３つのコーナ部６３ｂとを備えている。
【００４７】
そして、この回転スライドバルブ６１では、最先端６２のノズル孔６４の外側を囲む円筒部分がわずかに突き出すように形成され、これによって回転スライドバルブ６１の中心軸方向の高さを低くしてコンパクト化が図ってある。
【００４８】
このような回転スライドバルブ６１では、中心軸方向の高さを低くしたため切り替えのための回動操作がやりに難くなることから、外側の少なくとも一部に指掛け部６５が形成してあり、例えば図８に示すように、それぞれのコーナ部６３ｂの表面に中心軸方向に沿う凸条が複数本先端部から中間部まで一体に形成されるとともに、それぞれの平面部６３ａの前方両側にも凸条が複数本形成してある。
【００４９】
なお、この指掛け部６５は、図９に示すように、それぞれのコーナ部６３ｂの表面にのみ中心軸方向に沿う凸条を複数本先端部から中間部まで一体に形成して構成することもできる。
【００５０】
このような指掛け部６５を構成する凸条は、例えば半径が０．３mm程度の断面半円形状とされ、長さ方向後端は次第に低くなって外面と同一面を成すように形成してある。
【００５１】
さらに、この回転スライドバルブ６１では、平面部６３ａの指掛け部６５の間の平坦面が開閉や噴射状態の表示部６６としてあり、「開」や「閉」、あるいは「霧」等の文字がホットスタンプ印刷や刻設などによって表示してある。
【００５２】
このような回転スライドバルブ６１を備えたトリガーディスペンサ５０では、回転スライドバルブ６１さを低くしてコンパクト化を図っても指掛け部６５が形成してあるので、開閉操作や噴射状態の切り替えの操作性が向上し、特に濡れた手で操作する場合にも確実に操作することができるとともに、表示部６６の表示によって回転スライドバルブ６１を所望の状態に確実に切り替えることができる。
【００５３】
なお、指掛け部を断面半円状の凸条で構成するようにしたが、これに限らず他の矩形や三角形などの断面形状としたり、直線状に限らず交差したものや曲線状のものなどでも良く、凸条に代えて凹溝で構成することも可能であり、平坦面に比べ指を掛かり易くできれば良い。
【００５４】
【発明の効果】
以上、実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサによれば、トリガーレバーの揺動操作でポンプ室内のピストンを上下に摺動させ一定量ずつ当該ポンプ室から内容液を吐出させるトリガーディスペンサで、前記トリガーレバーに前記ピストンを上下に摺動させるピストン駆動部を形成する一方、前記トリガーレバーおよび前記ピストンを戻す付勢力を付与する合成樹脂製板ばねの一端部を、トリガーディスペンサの本体部を構成する前記トリガーレバーの背面と対向する前方に係止するとともに、他端部を前記トリガーレバーの背面に係止し、前記トリガーレバーの揺動中心から前記合成樹脂製板バネの前記他端部の作用点までの距離Lpを、前記揺動中心から前記ピストン駆動部までの距離Lsよりも大きく構成するようにしたので、合成樹脂製板ばねを使用してトリガーディスペンサのコンパクト化が可能となり、ポンプ室の寸法変更などの自由度が大きくなるとともに、ポンプ室自体のコンパクト化も可能となり、使用後の廃棄の際に金属と合成樹脂の分別の必要をなくすことができる。
さらに、前記トリガーレバーの揺動中心から前記合成樹脂製板バネの前記他端部の作用点までの距離Lpを、前記揺動中心から前記ピストン駆動部までの距離Lsよりも大きく構成するようにしたので、金属製コイルバネに代えて合成樹脂製板ばねを使用することが簡単にでき、トリガーレバーのばね取付部を、できるだけ揺動中心Ｏから離すことで一層小さな付勢力の合成樹脂製板ばねを使用することが可能となり、トリガーディスペンサのコンパクト化を図ると同時に、揺動中心Ｏから付勢力Ｐp の作用点までの大きな距離Ｌp を確保することができる。
【００５５】
さらに、トリガーディスペンサ自体の軽量化も可能となるとともに、女性や子供など手の小さな人でも使いやすいものとなる。
【００５６】
また、合成樹脂製板ばねの一端部をトリガーディスペンサの本体部に係止するとともに、他端部を前記トリガーレバーの背面に係止するようにしたので、揺動操作されるトリガーレバーの揺動中心から遠い位置に付勢力を加えることができ、合成樹脂製板ばねによっても金属製のコイルばねと同等の付勢力を得ることができる。
【００５７】
さらに、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサによれば、合成樹脂製板ばねを、少なくとも両端部の係止部と両側壁部とからなり前記トリガーレバーの背面内側に収容可能な略枠状に成形して構成したので、略枠状にして軽量化を図ることができると同時に、トリガーレバーの背面内側に収納することで、コンパクトに取り付けることができ、しかも外観上従来と何等変わらないようにすることもできる。
【００５８】
また、この発明の請求項３記載のトリガーディスペンサによれば、トリガーレバーの揺動操作でポンプ室内のピストンを上下に摺動させ一定量ずつ当該ポンプ室から内容液を吐出させるトリガーディスペンサで、内容液が吐出される吐出ノズル部の先端部に設けられ中心軸回りに回動操作され開閉や噴射状態を切り替える回転スライドバルブの外側の少なくとも一部に指掛け部を形成したので、凹凸などによる指掛け部によってコンパクト化を図っても確実に操作することができる。
【００５９】
さらに、この発明の請求項４記載のトリガーディスペンサによれば、回転スライドバルブを略多角形状に形成する一方、コーナ部に前記指掛け部を形成するとともに、これらコーナ部の間を前記開閉や噴射状態を表示する表示部としたので、コーナ部に凹凸などの指掛け部を形成して確実な操作ができるとともに、コーナ部以外に表示部を設けて開閉や噴射状態などを表示することで確実な噴射状態などに操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる縦断面図である。
【図２】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる正面図である。
【図３】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる平面図である。
【図４】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる左側面図である。
【図５】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる合成樹脂製板ばねの外観斜視図である。
【図６】この発明のトリガーディスペンサに用いられる他の実施の形態にかかる合成樹脂製板ばねの平面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図７】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる合成樹脂製板ばねによるトリガーレバーの戻しトルクの説明図である。
【図８】この発明のトリガーディスペンサの一実施の形態にかかる回転スライドバルブの正面図および側面図である。
【図９】この発明のトリガーディスペンサの他の一実施の形態にかかる回転スライドバルブの正面図および側面図である。
【図１０】従来のトリガーディスペンサの縦断面図である。
【図１１】従来の他のトリガーディスペンサの縦断面図である。
【符号の説明】
５０トリガーディスペンサ
５１トリガーレバー
５１ａレバー操作部
５１ｂピストン駆動部
５１ｃばね取付部
５２合成樹脂製板ばね
５２ａ係止部
５２ｂ係止部
５２ｃ側壁部
５２ｄ連結部
５３ａ，５３ｂ取付部（本体部）
６１回転スライドバルブ
６２最先端部（円形状）
６３後続部（略６角形状）
６３ａ平面部
６３ｂコーナ部
６４ノズル孔
６５指掛け部
６６表示部
１０１吐出ノズル部
１０２トリガーヘッド
１０３容器
１０４リテーナ
１０５ディップチューブ
１０６シリンダ
１０７ピストン
１０９ポンプ室
１１０吐出弁機構
１１１吸入弁機構
１１３吸い込み管
１１６コンテナキャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a trigger dispenser, which can be made compact and at the same time has a high degree of freedom in changing the dimensions of the pump chamber, etc., so that the required biasing force can be obtained with a synthetic resin spring that does not require separation and disposal, and rotation. The slide valve is made compact so as not to hinder operability.
[0002]
[Prior art]
Trigger dispensers are widely used for ejecting liquid contents such as bathroom detergents and toilet detergents by spraying them out of containers in a certain amount.
[0003]
Various trigger dispensers have been proposed, such as republished patents WO 98/17399 and JP-A-9-276757.
[0004]
For example, as shown in FIG. 10, the trigger dispenser 1 described in the republished patent WO 98/17399 is provided with a dispenser body 2 connected and fixed on the mouth portion of the container body. Cylinders 3 that open horizontally forward are provided in the middle part, pistons 4 are slidably mounted inside, and the pistons 4 are driven by a trigger lever 5 that is swingably attached to the dispenser body 2. The volume of the pump chamber 6 composed of 3 and the piston 4 can be expanded or reduced. The dispenser body 2 is provided with a vertical cylinder 7 that communicates with the rear part of the pump chamber 6, and communicates with the inside of the container body via the discharge valve mechanism 8 and the dip tube 9. The injection cylinder 10 is provided horizontally, and the nozzle fitting cylinder 11 at the tip of the injection cylinder 10 is provided with a nozzle head 12 that can be rotated around the horizontal central axis so that the opening / closing and injection states can be switched. Then, after the trigger lever 5 is pulled in and the piston 4 is driven and injected, a metal coil spring 13 is provided between the cylinder 3 and the piston 4 in the pump chamber 6 in order to return the trigger lever 5 and the piston 4 to their original positions. It is intervening.
[0005]
Therefore, when the trigger lever 5 is pulled in and the piston 4 is pushed in, the liquid in the pump chamber 6 is injected through the vertical cylinder 7, the discharge valve mechanism 8, the injection cylinder 10, the nozzle fitting cylinder 11 and the nozzle head 12. On the other hand, when the trigger lever 5 is released, the piston 4 is pushed back by the coil spring 13 and the trigger lever 5 is also returned to its original position. At this time, the internal solution in the container body is sucked into the pump chamber 6.
[0006]
Since the trigger dispenser 1 for injecting such a constant amount of content liquid is often handled by a small hand such as a woman or a child, it is desired to be easy to use and compact, and is attached to the mouth portion of the container body. Therefore, a compact one as much as possible is desired in terms of storage after use and transportation of products.
[0007]
Therefore, what was proposed by the present applicant as a compact trigger dispenser is described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-85142, and as shown in FIG. By arranging them vertically, the distance required to put a finger on the trigger lever is shortened, so that even a small hand can be operated easily.
[0008]
The trigger dispenser 100 includes a trigger head 102 having a discharge nozzle portion 101 extending in a lateral direction, a retainer 104 that connects the trigger head 102 and the container 103, and a dip tube connected to a suction pipe 113 of the retainer 104. 105.
[0009]
A vertical cylinder 106 that opens downward is provided inside the hollow portion of the trigger head 102, and a piston 107 is slidably mounted vertically, and is attached to the trigger head 102 so as to be swingable. The piston 107 can be driven by the trigger lever 108, whereby the volume of the pump chamber 109 formed between the cylinder 106 can be expanded and contracted.
[0010]
The discharge nozzle portion 101 on the discharge side of the pump chamber 109 is provided with a discharge valve mechanism 110, which is biased in the direction of closing the valve by a spring force such as a spring, and the discharge valve mechanism 110 is normally closed. ing.
[0011]
In addition, a suction valve mechanism 111 is provided between the pump chamber 109 and the dip tube 105, and is closed when the content liquid is discharged and opened when the suction is performed.
[0012]
In this trigger dispenser, a metal coil spring 117 is interposed between the cylinder 106 and the piston 107 in the pump chamber 109 in order to return the piston 107 and the trigger lever 108.
[0013]
Therefore, when the piston 107 is raised by pulling the trigger lever 108, the content liquid accumulated in the pump chamber 109 is pressurized, and the discharge valve mechanism 110 is opened and sprayed from the discharge nozzle portion 101.
[0014]
On the other hand, when the trigger lever 108 is released and released, the piston 107 is pushed down by the coil spring 117, the discharge valve mechanism 110 is closed, the inside of the pump chamber 109 becomes negative pressure, the suction valve mechanism 111 is opened, and the dip tube 105 is opened. The content liquid is sucked into the pump chamber 109 of the cylinder 106 via.
[0015]
In such a trigger dispenser 100, the pump chamber 109 can be vertically arranged to be compact, and the contents can be sprayed by a certain amount, and the contents can be changed by changing the slide position of the rotary slide valve 112. By adjusting the swirling speed or the like of the swirling vortex of the liquid, the injection state can be made not only in a foamed state but also in a mist state, or in a closed state where no injection is performed.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to further reduce the size of the trigger dispenser 100, it is necessary to interpose a metal coil spring 117 between the cylinder 106 and the piston 107 in the pump chamber 109. There is a problem that there is a restriction on downsizing of the apparatus, and there is a small degree of freedom in design when changing the discharge amount, particularly when reducing the discharge amount.
[0017]
Also, in recent years, when the trigger dispenser is discarded after use, it is often necessary to separate the metal coil spring and the plastic body, and even if the metal coil spring is replaced with a synthetic resin coil spring, It is difficult to obtain the same urging force with the same outer dimensions, and from this point, there is a problem that a large mounting space for the coil spring is required and it is difficult to make the pump chamber compact.
[0018]
On the other hand, even if the dispenser main body of the trigger dispenser 100 is made compact, the rotary slide valve 112 that is provided at the distal end portion and that is rotated to open and close and switch the injection state becomes relatively large. Although it is necessary to make it compact like the main body, there is a problem that if the rotary slide valve 112 is made compact and the height in the axial direction is made particularly small, it is difficult to perform the turning operation and it becomes more difficult to do with wet hands.
[0019]
The present invention was made to solve the problems of the prior art, and at the same time, a synthetic resin spring having a large degree of freedom in changing the dimensions of the pump chamber and the like, and requiring no separate disposal, while at the same time achieving compactness. It is intended to provide a trigger dispenser that can be used to obtain a necessary biasing force.
[0020]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and is intended to provide a trigger dispenser that does not hinder the operability of switching even if the rotary slide valve is made compact. is there.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems of the prior art, the trigger dispenser according to claim 1 of the present invention is configured to slide the piston in the pump chamber up and down by the swing operation of the trigger lever, and to discharge the liquid content from the pump chamber by a certain amount. A trigger dispenser for discharging,
  While forming a piston drive part for sliding the piston up and down on the trigger lever,The urging force to return the trigger lever and the pistonOne end of the synthetic resin leaf spring to be applied is locked to the front facing the back of the trigger lever constituting the main body of the trigger dispenser, and the other end is locked to the back of the trigger lever. The distance Lp from the swing center of the trigger lever to the operating point of the other end of the synthetic resin leaf spring is configured to be greater than the distance Ls from the swing center to the piston drive section.It is characterized by this.
[0022]
  According to this trigger dispenser, a trigger dispenser that slides the piston in the pump chamber up and down by a swing operation of the trigger lever and discharges the liquid content from the pump chamber by a certain amount,While forming a piston drive part for sliding the piston up and down on the trigger lever,The urging force to return the trigger lever and the pistonOne end of the synthetic resin leaf spring to be applied is locked to the front facing the back of the trigger lever constituting the main body of the trigger dispenser, and the other end is locked to the back of the trigger lever. The distance Lp from the swing center of the trigger lever to the operating point of the other end of the synthetic resin leaf spring is greater than the distance Ls from the swing center to the piston drive section.The urging force to return the trigger lever and piston is given by a synthetic resin leaf spring, and this synthetic resin leaf spring is provided outside the pump chamber to enable compactness and at the same time change the dimensions of the pump chamber The degree of freedom is increased so that the need for separate disposal is eliminated, and at the same time, the necessary biasing force is obtained.
  Also, one end of the synthetic resin leaf spring is locked to the main body of the trigger dispenser, and the other end is locked to the rear surface of the trigger lever. By applying an urging force to a position far from the center, an urging force equivalent to that of a metal coil spring can be obtained even with a synthetic resin leaf spring.
  Further, the distance Lp from the swing center of the trigger lever to the operating point of the other end of the synthetic resin leaf spring is configured to be larger than the distance Ls from the swing center to the piston drive section. It is easy to use synthetic resin leaf springs instead of metal coil springs, and the spring mounting portion of the trigger lever is made as far as possible from the rocking center O to make the synthetic resin leaf springs with a smaller biasing force. Thus, the trigger dispenser can be made compact, and at the same time, a large distance Lp from the swing center O to the point of application of the biasing force Pp can be secured.
[0025]
  Further claims of the invention2The trigger dispenser described isClaim 1In addition to the configuration described above, the synthetic resin leaf spring is composed of at least a locking portion at both end portions and both side wall portions, and is formed in a substantially frame shape that can be accommodated inside the back surface of the trigger lever. To do.
[0026]
According to this trigger dispenser, the synthetic resin leaf spring is composed of at least a locking portion at both end portions and both side wall portions, and is formed in a substantially frame shape that can be accommodated inside the back surface of the trigger lever. At the same time as reducing the weight by making it substantially frame-shaped, it can be mounted compactly by being housed inside the back of the trigger lever, and the appearance is not different from the conventional one.
[0027]
  Further, the claims of the present invention3The trigger dispenser described isIn addition to the configuration according to claim 1 or 2,A trigger dispenser that slides the piston in the pump chamber up and down by a swinging operation of the trigger lever and discharges the content liquid from the pump chamber by a certain amount, and is provided at the tip of the discharge nozzle portion that discharges the content liquid A finger hook is formed on at least a part of the outer side of the rotary slide valve that is rotated around the central axis to switch between open / close and injection states.
[0028]
According to this trigger dispenser, the trigger dispenser is a trigger dispenser that slides the piston in the pump chamber up and down by a swing operation of the trigger lever, and discharges the content liquid from the pump chamber by a certain amount, and discharges the content liquid. A finger-hanging part is formed on at least a part of the outer side of the rotary slide valve that is rotated around the central axis and switches between open / close and injection state. Even if it is shown, it can be operated reliably.
[0029]
  Further claims of the invention4The described trigger dispenser is claimed3In addition to the configuration described above, the rotary slide valve is formed in a substantially polygonal shape, while the finger-hanging portion is formed in the corner portion, and the display portion that displays the opening and closing and the injection state is formed between the corner portions. It is a feature.
[0030]
According to this trigger dispenser, while the rotary slide valve is formed in a substantially polygonal shape, the finger hooking portion is formed in the corner portion, and the display portion that displays the opening and closing and the injection state is provided between the corner portions. It is possible to perform a reliable operation by forming a finger-hanging portion such as an uneven portion on the portion, and to display a reliable state by displaying an opening / closing, an injection state, etc. with the display portion other than the corner portion.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the trigger dispenser of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0032]
1 to 4 relate to an embodiment of the trigger dispenser of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a plan view, and FIG.
[0033]
The trigger dispenser 50 has the same basic structure as that of the trigger dispenser 100 already described with reference to FIG. 11, a configuration for applying an urging force for returning the piston 107 and the trigger lever 108, and compactness and operation of the rotary slide valve 112. The configuration for improving the performance is different.
[0034]
In the trigger dispenser 50, as described above, the vertical cylinder 106 opening downward is provided inside the hollow portion of the trigger head 102, and the piston 107 mounted from below can slide up and down. ing.
[0035]
On the other hand, in order to drive the piston 107 up and down, the trigger lever 51 is swingably mounted in front of the middle part of the trigger head 102, and a pulling operation part 51a protruding downward and a piston driving part 51b protruding sideways are provided. The piston drive part 51b is in contact with the bottom part of the piston 107, and only the vertical component of the force generated by the swinging of the trigger lever 51 is transmitted to the piston 107 so as to move up and down. I can do it.
[0036]
In order to apply such an urging force for returning the trigger lever 51 and the piston 107, a synthetic resin leaf spring 52 is used, and the trigger head 102 is installed as a mounting position other than the pump chamber 109 constituted by the cylinder 106 and the piston 107. Both end portions are attached between two upper and lower attachment portions 53a and 53b formed to protrude forward of the retainer 104 constituting the main body portion and a spring attachment portion 51c formed at the lower part of the back surface of the trigger lever 51. is there.
[0037]
The synthetic resin leaf spring 52 attached in this way is formed in, for example, an inverted J shape, and the locking portions 52a and 52b at both ends are locked to the mounting portions 53a and 53b and the spring mounting portion 51c. The synthetic resin leaf spring 52 is shaped so as not to be seen from the outside and is mounted along the inner side of the rear surface.
[0038]
The synthetic resin leaf spring 52 is formed of, for example, POM (polyacetal) or PBT (polybutylene terephthalate), and the shape and the like are determined by a necessary biasing force, but is a solid inverted J-shaped synthetic resin plate. In addition to the configuration, as shown in FIG. 5, the cylindrical locking portions 52a and 52b at both ends and the plate-like side wall portions 52c on both sides are formed in a substantially frame shape, and further, both ends The connecting portion 52d parallel to the locking portions 52a and 52b is provided in the middle portion. Further, as shown in FIG. 6, the substantially inverted J-shaped shape of the synthetic resin leaf spring 52 is also composed of a straight portion L and an arc portion R, and the curvature radius of the arc portion R is changed, or the straight portion L is changed. Instead of this, it may be configured by two arc portions R ′, and the connecting portion of the intermediate portion may be omitted or may be plural. Furthermore, the plate spring made of synthetic resin is not limited to a solid or substantially frame shape, but can be formed in other shapes, such as a solid thickness or a cross-sectional shape in a solid frame shape. It is also possible to change the size of the lightening portion, etc., and to easily adjust the operating force of the trigger lever 51, and to change the number of turns of the metal coil spring. Compared to the case of adjusting the force, it is possible to cope with it easily.
[0039]
The biasing force applied to the trigger lever 51 by the synthetic resin plate spring 52 acts on the spring mounting portion 51c formed on the trigger lever 51 as shown in FIG. Compared with the case where the urging force Ps is applied to the piston drive portion 51b of the trigger lever 51, the distance Lp from the swing center O to the point of application of the urging force Pp can be made larger than the distance Ls, and the same return force ( When the torque (T) is required, the urging force Pp of the synthetic resin leaf spring can be made smaller than the urging force Ps of the coil spring.
[0040]
Return torque by synthetic resin leaf springs: Tp = Lp · Pp
Return torque by metal coil spring: Ts = Ls · Ps
Here, if the same return torque T is required regardless of the spring, Tp = Ts, and because of the structure of the trigger lever 51, Lp> Ls.
The necessary spring biasing force may be Pp <Ps.
[0041]
Thereby, it is possible to easily use the synthetic resin leaf spring 52 instead of the metal coil spring, and the synthetic resin with a smaller biasing force can be obtained by separating the spring mounting portion 51c of the trigger lever 51 from the swing center O as much as possible. It is possible to use a leaf spring, and in particular, two upper and lower mounting portions 53a and 53b formed to protrude forward of the retainer 104 constituting the main body portion of the trigger head 102 as a mounting position of the synthetic resin leaf spring 52; By using the spring mounting portion 51c formed at the lower part of the back surface of the trigger lever 51, the trigger dispenser 50 is made compact and at the same time a large distance Lp from the swing center O to the point of application of the biasing force Pp is secured. be able to.
[0042]
Further, in the trigger dispenser 50 using such a synthetic resin leaf spring 52, it is not necessary to provide a coil spring in the pump chamber 109, and the degree of freedom of changing the size of the cylinder 106 and piston 107 constituting the pump chamber 109 is not required. Therefore, the pump chamber 109 with a small amount of protrusion can be obtained, and the trigger dispenser 50 can be made more compact.
[0043]
Therefore, the trigger dispenser 50 itself can be reduced in weight, and can be easily operated by a woman or child with a small hand.
[0044]
Further, by using a synthetic resin leaf spring 52 instead of the conventional metal coil spring, when the trigger dispenser 50 is discarded after use, it is not necessary to separate the metal and the synthetic resin, and it is easily discarded. Can do.
[0045]
Next, a configuration for making the rotary slide valve 61 of the trigger dispenser 50 compact and improving operability will be described.
[0046]
The rotary slide valve 61 of the trigger dispenser 50 has a tapered shape, the outer shape of the leading edge 62 is circular, and the subsequent portion 63 of the rotating portion 61 is chamfered by cutting a triangular corner with a straight line. The outer shape is formed in a substantially hexagonal shape, and includes three plane portions 63a constituting the original triangle and three corner portions 63b formed by chamfering the corners.
[0047]
In this rotary slide valve 61, the cylindrical portion surrounding the outer side of the nozzle hole 64 of the most advanced 62 is formed so as to slightly protrude, thereby reducing the height of the rotary slide valve 61 in the central axis direction and making it compact. Is planned.
[0048]
In such a rotary slide valve 61, the height in the direction of the central axis is lowered, so that it is difficult to perform a turning operation for switching. Therefore, a finger hooking portion 65 is formed on at least a part of the outside. As shown in FIG. 8, a plurality of ridges along the central axis direction are integrally formed on the surface of each corner portion 63b from the tip portion to the middle portion, and ridges are also formed on both front sides of each flat portion 63a. A plurality of lines are formed.
[0049]
In addition, as shown in FIG. 9, this finger-hanging part 65 can also be formed by integrally forming a plurality of ridges along the central axis direction from the tip part to the intermediate part only on the surface of each corner part 63b. .
[0050]
The ridges constituting such a finger-hanging portion 65 have a semicircular cross section with a radius of about 0.3 mm, for example, and the rear end in the length direction is gradually lowered to form the same surface as the outer surface. .
[0051]
Further, in this rotary slide valve 61, a flat surface between the finger-holding portions 65 of the flat surface portion 63a is used as a display portion 66 for opening / closing and spraying, and characters such as “open”, “closed”, or “mist” are hot. It is displayed by stamp printing or engraving.
[0052]
In the trigger dispenser 50 provided with such a rotary slide valve 61, the finger-holding portion 65 is formed even if the rotary slide valve 61 is lowered to achieve compactness. In particular, the operation can be performed reliably even when operated with wet hands, and the rotary slide valve 61 can be reliably switched to a desired state by the display on the display unit 66.
[0053]
In addition, although it was made to comprise a finger-hanging part with the convex strip of a cross-sectional semicircle shape, it is not restricted to this, It is set as cross-sectional shapes, such as another rectangle and a triangle, or what crossed not only a linear shape but a curved shape etc. However, it is also possible to use a groove instead of the ridge, and it is sufficient if the finger can be easily applied compared to a flat surface.
[0054]
【The invention's effect】
  As described above in detail with reference to the embodiment, according to the trigger dispenser of the first aspect of the present invention, the piston in the pump chamber is slid up and down by the swing operation of the trigger lever, and the pump A trigger dispenser that discharges the liquid from the chamber.While forming a piston drive part for sliding the piston up and down on the trigger lever,An urging force for returning the trigger lever and the pistonOne end of the synthetic resin leaf spring to be applied is locked to the front facing the back of the trigger lever constituting the main body of the trigger dispenser, and the other end is locked to the back of the trigger lever. The distance Lp from the swing center of the trigger lever to the operating point of the other end of the synthetic resin leaf spring is greater than the distance Ls from the swing center to the piston drive section.As a result, it is possible to make the trigger dispenser compact by using a synthetic resin leaf spring, increasing the degree of freedom in changing the dimensions of the pump chamber, etc., and making the pump chamber itself compact. This eliminates the need to separate the metal and the synthetic resin at the time of disposal.
  Further, the distance Lp from the swing center of the trigger lever to the operating point of the other end of the synthetic resin leaf spring is configured to be greater than the distance Ls from the swing center to the piston drive section. Therefore, it is easy to use a synthetic resin leaf spring instead of the metal coil spring, and the synthetic resin leaf spring with a smaller biasing force can be obtained by separating the spring mounting portion of the trigger lever from the oscillation center O as much as possible. Thus, the trigger dispenser can be made compact, and at the same time, a large distance Lp from the swing center O to the point of application of the biasing force Pp can be secured.
[0055]
Furthermore, the trigger dispenser itself can be reduced in weight, and can be easily used by a small hand such as a woman or a child.
[0056]
  Also synthetic resinSince one end of the leaf spring is locked to the body of the trigger dispenser and the other end is locked to the back of the trigger lever, the position is far from the swing center of the trigger lever to be swung. A biasing force equivalent to that of a metal coil spring can be obtained by a synthetic resin leaf spring.
[0057]
  Further claims of the invention2According to the trigger dispenser described, since the synthetic resin leaf spring is formed by forming a substantially frame shape that can be accommodated inside the back surface of the trigger lever, including at least a locking portion at both ends and both side wall portions, It is possible to reduce the weight by making it substantially frame-shaped, and at the same time, it can be mounted compactly by being housed inside the back of the trigger lever, and the appearance can be kept unchanged from the conventional one.
[0058]
  Further, the claims of the present invention3According to the trigger dispenser described above, the discharge nozzle portion in which the content liquid is discharged by the trigger dispenser that slides the piston in the pump chamber up and down by the swing operation of the trigger lever and discharges the content liquid from the pump chamber by a certain amount. A finger hook is formed on at least a part of the outer side of the rotary slide valve that is pivoted around the central axis and switches between open / close and injection state. Can be operated.
[0059]
  Further claims of the invention4According to the described trigger dispenser, the rotary slide valve is formed in a substantially polygonal shape, while the finger-hanging portion is formed in the corner portion, and the display portion that displays the opening and closing and the injection state is formed between the corner portions. In addition to the fact that the corner can be formed with a finger hooking part such as a concave and convex portion, it can be operated reliably, and a display part can be provided in addition to the corner part to display an open / closed state or an injection state, thereby enabling a reliable injection state or the like. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view according to an embodiment of a trigger dispenser of the present invention.
FIG. 2 is a front view according to one embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
FIG. 3 is a plan view according to one embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
FIG. 4 is a left side view according to one embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
FIG. 5 is an external perspective view of a synthetic resin leaf spring according to an embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
6A is a plan view of a synthetic resin leaf spring according to another embodiment used in the trigger dispenser of the present invention, and FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the return torque of the trigger lever by the synthetic resin leaf spring according to the embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
FIG. 8 is a front view and a side view of a rotary slide valve according to an embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
FIG. 9 is a front view and a side view of a rotary slide valve according to another embodiment of the trigger dispenser of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a conventional trigger dispenser.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of another conventional trigger dispenser.
[Explanation of symbols]
50 trigger dispenser
51 Trigger lever
51a Lever operation part
51b Piston drive
51c Spring mounting part
52 Plastic leaf spring
52a Locking part
52b Locking part
52c side wall
52d connecting part
53a, 53b Mounting part (main part)
61 Rotating slide valve
62 Cutting edge (circular shape)
63 Subsequent part (approximately hexagonal shape)
63a plane part
63b Corner
64 nozzle holes
65 Finger rest
66 Display section
101 Discharge nozzle
102 Trigger head
103 containers
104 Retainer
105 Dip tube
106 cylinders
107 piston
109 Pump room
110 Discharge valve mechanism
111 Suction valve mechanism
113 Suction tube
116 container cap

Claims

A trigger dispenser that slides the piston in the pump chamber up and down by swinging the trigger lever and discharges the content liquid from the pump chamber by a certain amount,
The trigger lever is formed with a piston drive portion that slides the piston up and down, and the trigger lever and one end of a synthetic resin leaf spring that applies a biasing force to return the piston constitute the body portion of the trigger dispenser. The other end of the trigger lever is locked to the back of the trigger lever, and the other end of the synthetic resin leaf spring is moved from the swing center of the trigger lever. A trigger dispenser characterized in that a distance Lp to an action point is configured to be greater than a distance Ls from the swing center to the piston drive unit .

The synthetic resin leaf spring, at least both end portions engaging portion and both side wall portions from it according to claim 1, characterized in that it is molded into the trigger lever substantially frame shape which can be accommodated in the inside back of the Trigger dispenser.

A finger hook is provided on at least a part of the outer side of the rotary slide valve provided at the distal end of the discharge nozzle for discharging the content liquid from the pump chamber of the trigger dispenser and rotated around the central axis to switch between open / close and injection state. The trigger dispenser according to claim 1 or 2, wherein the trigger dispenser is formed.

While forming the rotary slide valve in a substantially polygonal shape, claim 3 and forming the finger hook portions at the corner portion, characterized in that between these corners and a display unit for displaying the closing and injection state Trigger dispenser as described .