JP4518006B2

JP4518006B2 - Resistor for load current control

Info

Publication number: JP4518006B2
Application number: JP2005331404A
Authority: JP
Inventors: 晃人並河; 修早矢仕
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2005-11-16
Filing date: 2005-11-16
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2025-11-16
Also published as: JP2007141560A

Description

本発明は、負荷電流制御用抵抗器に関し、特に、その抵抗器に用いられる温度ヒューズの溶断時の溶融ヒューズによる短絡防止を可能にする負荷電流制御用抵抗器に関する。本発明の負荷電流制御用抵抗器は、送風機等の速度制御用抵抗器として用いて好適である。 The present invention relates to a load current control resistor, and more particularly to a load current control resistor that enables prevention of a short circuit by a molten fuse when a thermal fuse used in the resistor is blown. The load current control resistor of the present invention is suitable for use as a speed control resistor for a blower or the like.

従来より、送風機の送風量を切り替えるための負荷電流制御用抵抗器として、ベース上にコイルタイプの抵抗体を配置するとともに、この抵抗体に異常電流が流れて抵抗体が異常発熱する場合に、その熱により溶断して抵抗器の回路を遮断する温度ヒューズを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as a load current control resistor for switching the air flow rate of the blower, a coil type resistor is disposed on the base, and when an abnormal current flows through the resistor and the resistor abnormally generates heat, Some are provided with a thermal fuse that blows off due to the heat and interrupts the resistor circuit (see, for example, Patent Document 1).

この温度ヒューズには、はんだが用いられる場合があるが、近年の鉛フリー対応などで、従来使用していたＳｎ６３Ｐｂ３７の組成をもつはんだヒューズを、鉛フリー化するために、温度ヒューズとしての作動温度が比較的高い高温はんだを用いる必要がある。 In some cases, solder is used for this temperature fuse. However, in order to make the lead-free solder fuse having the composition of Sn63Pb37, which has been used in the past, for example, compatible with lead-free, the operating temperature as a temperature fuse is used. However, it is necessary to use a relatively high temperature solder.

このヒューズ作動温度が高くなることにより、温度ヒューズの作動に要する時間が長めになり、その結果、温度ヒューズの両端の温度差が小さくなる傾向にある。 As the fuse operating temperature increases, the time required to operate the thermal fuse becomes longer, and as a result, the temperature difference between both ends of the thermal fuse tends to be reduced.

すなわち、図１０において、（ａ）に示すように、はんだで構成される温度ヒューズ１００の両端部１０１、１０２でそれぞれヒューズターミナル１１０、１２０に接合されている状態で、温度ヒューズ１００の、特に右側ヒューズターミナル１１０側の周囲温度が上昇するような使用環境を考える。この場合、周囲温度の上昇に応じて右側ヒューズターミナル１１０の温度Ｔａが温度ヒューズ１００の作動温度ＴＣより高くなり、左側ヒューズターミナル１２０の温度ＴｂがＴＣより低い場合（Ｔａ＞ＴＣ＞Ｔｂ）は、図１０（ｂ）に示すように、温度ヒューズ１００は右側ヒューズターミナル１１０側の端部１０１で溶断し、左側ヒューズターミナル１２０側の端部１０２では溶断しない片側溶断が発生する。この片側溶断では、温度ヒューズ１００の溶融量は少なく、落下する可能性は比較的小さく、あるいは、落下しても、その溶融量に応じて落下量も少ない。 That is, in FIG. 10, as shown in FIG. 10A, in particular, the right side of the thermal fuse 100 with the both ends 101 and 102 of the thermal fuse 100 made of solder being joined to the fuse terminals 110 and 120. Consider an operating environment in which the ambient temperature on the fuse terminal 110 side rises. In this case, when the temperature Ta of the right fuse terminal 110 becomes higher than the operating temperature TC of the thermal fuse 100 and the temperature Tb of the left fuse terminal 120 is lower than TC as the ambient temperature rises (Ta> TC> Tb), As shown in FIG. 10B, the thermal fuse 100 is melted at the end portion 101 on the right fuse terminal 110 side, and a one-side blow that does not melt at the end portion 102 on the left fuse terminal 120 side occurs. In this one-side fusing, the melting amount of the thermal fuse 100 is small and the possibility of dropping is relatively small, or even if it falls, the amount of dropping is small according to the melting amount.

一方、温度ヒューズ１００の周辺温度が高く、温度ヒューズ１００全体が作動温度ＴＣより高い温度にまで加熱されるような使用環境では、温度ヒューズ１００の両端温度差が小さくなる（Ｔａ≒Ｔｂ＞ＴＣ）。この場合は、図１０（ｃ）に示すように、温度ヒューズ１００の両端側１０１、１０２で溶断し、溶融した温度ヒューズ１０３の落下量が多くなり、場合によっては温度ヒューズ１００の全量が落下してしまう可能性がある。
特開平９−２３１８９２号公報 On the other hand, in a use environment where the temperature around the thermal fuse 100 is high and the entire temperature fuse 100 is heated to a temperature higher than the operating temperature TC, the temperature difference between both ends of the thermal fuse 100 is small (Ta≈Tb> TC). . In this case, as shown in FIG. 10 (c), the temperature fuse 103 is melted at both ends 101 and 102, and the amount of the melted temperature fuse 103 drops. In some cases, the entire amount of the temperature fuse 100 falls. There is a possibility that.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-231892

従来は、温度ヒューズの溶断時、その溶融量が少ないことや溶融ヒューズの落下方向の調整などにより、溶融したヒューズの落下部位における溶融ヒューズの広がりによる導体間の短絡を防止する対策は不要とされていた。しかし、溶融ヒューズの落下量の増加および落下方向や形態の変化などにより、その落下地点における溶融ヒューズによる導体間の短絡が発生する可能性がある。 Conventionally, when a thermal fuse is blown, measures to prevent short-circuiting between conductors due to the spread of the molten fuse at the molten fuse drop site are not required due to the small amount of melting and adjustment of the falling direction of the molten fuse. It was. However, there is a possibility that a short circuit between the conductors due to the molten fuse at the dropping point may occur due to an increase in the falling amount of the molten fuse and a change in the dropping direction or form.

本発明は、上記点に鑑み、温度ヒューズの溶断時、溶融ヒューズの落下地点における溶融ヒューズによる導体間の短絡を防止することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to prevent a short circuit between conductors due to a molten fuse at a dropping point of a molten fuse when a thermal fuse is blown.

上記目的を達成するため、本発明は、絶縁体で構成されたベース（４０）の上面（４０ａ）側に抵抗体（２０、２１、２２）と温度ヒューズ（２３）とが組みつけられた負荷電流制御用抵抗器（３）において、温度ヒューズ（２３）の両端を導体部材である第１および第２ヒューズターミナル（１１ａ、３０）の各第１および第２ヒューズ取付部（１４ａ、３５）に接合して、これら第１および第２ヒューズターミナル（１１ａ、３０）を絶縁体部材であるベース上面（４０ａ）上に配置する。温度ヒューズ（２３）が溶断して溶融ヒューズがベース上に落下する場合のベース（４０）上の落下部位は、第１および第２ヒューズターミナル（１１ａ、３０）がそれぞれ備える互いに離間して配置される第１および第２ベース接触部（１４ａ、３５）の間に位置するようになっている。このベース上面（４０ａ）の溶融ヒューズの落下部位において、溶融ヒューズによる第１および第２ベース接触部（１８、３９）間の短絡を防止する溶融ヒューズ短絡防止手段（４６、４７ａ、４７ｂ）が設けられていることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides a load in which a resistor (20, 21, 22) and a thermal fuse (23) are assembled on the upper surface (40a) side of a base (40) made of an insulator. In the current control resistor (3), both ends of the thermal fuse (23) are connected to the first and second fuse mounting portions (14a, 35) of the first and second fuse terminals (11a, 30) which are conductor members. These first and second fuse terminals (11a, 30) are arranged on the base upper surface (40a) which is an insulator member. When the thermal fuse (23) is melted and the molten fuse falls on the base, the dropping parts on the base (40) are arranged apart from each other provided in the first and second fuse terminals (11a, 30), respectively. Between the first and second base contact portions (14a, 35). A melt fuse short-circuit prevention means (46, 47a, 47b) for preventing a short circuit between the first and second base contact portions (18, 39) due to the melted fuse is provided at the molten fuse dropping portion on the upper surface (40a) of the base. It is characterized by being.

これにより、温度ヒューズ（２３）が溶断して、溶融したヒューズがベース（４０）上に落下しても、溶融ヒューズ短絡防止手段（３６、４７ａ、４７ｂ）により第１および第２ベース接触部（１８、３９）間の短絡、すなわち第１および第２ヒューズターミナル（１１ａ、３０）間の短絡が防止されるので、確実に温度ヒューズ（２３）としての回路遮断機能を達成することができる。 Thereby, even if the thermal fuse (23) is melted and the melted fuse falls on the base (40), the first and second base contact portions ( 18, 39), that is, a short circuit between the first and second fuse terminals (11 a, 30) is prevented, so that the circuit breaking function as the thermal fuse (23) can be reliably achieved.

この溶融ヒューズ短絡防止手段（４６、４７ａ、４７ｂ）は、ベース面（４０ａ）上の落下部位に、落下方向に凹部または凸部のいずれか、または両方の形状を形成することにより実現することができる。このようにすることにより、落下部位における第１および第２ベース接触部（１８、３９）間、すなわち導体間のベース面に沿った距離を長くすることができるので、落下部位に溶融した温度ヒューズが落下してベース面上を広がろうとしてもこれが溶融ヒューズ短絡防止手段により分断され、距離が長くなっている導体間を短絡することができない。 This melting fuse short-circuit prevention means (46, 47a, 47b) can be realized by forming either a concave portion or a convex portion in the dropping direction or both shapes in the dropping portion on the base surface (40a). it can. By doing so, the distance along the base surface between the first and second base contact portions (18, 39) at the dropping site, that is, between the conductors, can be increased. Even if it falls and spreads on the base surface, it is divided by the fused fuse short-circuit prevention means, and the conductors whose distance is long cannot be short-circuited.

さらに、溶融ヒューズ短絡防止手段としての凹部（４６）であれば、落下した溶融ヒューズがこの凹部（４６）に捉えられ凹部（４６）の周辺部にある導体との連なりが断たれるので、導体間の短絡防止を可能にする。 Further, in the case of the recess (46) as the melt fuse short-circuit prevention means, the dropped melt fuse is caught by the recess (46), and the connection with the conductor in the peripheral portion of the recess (46) is cut off. Enable to prevent short circuit between.

また、溶融ヒューズ短絡防止手段としての凸部（４７ａ、４７ｂ）であれば、この凸部（４７ａ、４７ｂ）の表面に沿った距離が長くなること、および／または、この凸部（４７ａ、４７ｂ）の頂点部で溶融ヒューズの連なりが断たれることにより、導体間の短絡防止を可能にする。 Further, in the case of the convex portions (47a, 47b) as the melt fuse short-circuit preventing means, the distance along the surface of the convex portions (47a, 47b) becomes long and / or the convex portions (47a, 47b). The fusion fuses are cut off at the apex portion of) to prevent shorting between conductors.

抵抗器が備える抵抗体（２０、２１、２２）および温度ヒューズ（２３）を保護するためのプロテクタ（３０）がベース上面（４０ａ）を覆う場合、このプロテクタ（３０）の溶融ヒューズの落下方向におけるベース上面（４０ａ）より最も離れたプロテクタ天井面（３２）に近づけるように温度ヒューズ（２３）を配置する。すなわち、温度ヒューズ（２３）を、ベース上面（４０ａ）より落下方向になるべく離すように配置することにより、溶融ヒューズの落下距離、すなわち、落下に要する時間を長くすることができるので、溶融ヒューズが落下中に冷却されて、ベース上面（４０ａ）に達したときに、ベース面（４０ａ）上に広がることを抑制することができる。これにより、溶融ヒューズによる導体間の短絡を防止する効果を増大させることができる。 When the protector (30) for protecting the resistor (20, 21, 22) and the thermal fuse (23) included in the resistor covers the base upper surface (40a), the protector (30) in the falling direction of the molten fuse is covered. The thermal fuse (23) is arranged so as to be close to the protector ceiling surface (32) farthest from the base upper surface (40a). That is, by disposing the thermal fuse (23) as far as possible from the upper surface of the base (40a) in the dropping direction, the dropping distance of the melting fuse, that is, the time required for dropping can be increased. When cooled down and reaches the upper surface (40a) of the base, it can be prevented from spreading on the base surface (40a). Thereby, the effect which prevents the short circuit between the conductors by a fusion fuse can be increased.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in a claim and this column shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、本発明を車両空調用送風機の速度制御用抵抗器に適用したものである。すなわち本実施形態の速度制御用抵抗器は、図示しない車両空調用送風機の風下側の通風路内に配置され、送風機モータの印加電圧を段階的に調整することにより、送風機の風量を可変とする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to a resistor for speed control of a blower for vehicle air conditioning. In other words, the speed control resistor of the present embodiment is arranged in the ventilation path on the lee side of a blower for vehicle air conditioning (not shown), and the air volume of the blower is made variable by adjusting the applied voltage of the blower motor stepwise. .

図１は、本実施形態の送風機モータ１の駆動回路を示す図である。送風機モータ１と電源であるバッテリ２との間に、直列に接続された３つの抵抗体、すなわち、第１抵抗体２０、第２抵抗体２１、および第３抵抗体２２を備えた速度制御用抵抗器（以下、抵抗器という）３が接続されている。すなわち、抵抗器３は負荷である送風機モータ１に流れる負荷電流、すなわち送風機モータ１に印加される電圧を調節して、送風機モータ１の速度を制御するものである。 FIG. 1 is a diagram illustrating a drive circuit of the blower motor 1 of the present embodiment. For speed control provided with three resistors connected in series between the blower motor 1 and the battery 2 as a power source, that is, the first resistor 20, the second resistor 21, and the third resistor 22. A resistor (hereinafter referred to as a resistor) 3 is connected. That is, the resistor 3 controls the speed of the blower motor 1 by adjusting the load current flowing through the blower motor 1 as a load, that is, the voltage applied to the blower motor 1.

これら第１ないし第３抵抗体２０〜２２に直列に温度ヒューズ２３が接続されている。温度ヒューズ２３は、後述するようにはんだヒューズを用いており、抵抗器３の異常加熱により溶断して、送風機モータ１への印加電圧を０とするものである。なお、本実施形態の各抵抗体２０〜２２は、コイルタイプの抵抗素子を用いている。 A thermal fuse 23 is connected in series to the first to third resistors 20-22. As will be described later, the thermal fuse 23 uses a solder fuse, and melts due to abnormal heating of the resistor 3 so that the voltage applied to the blower motor 1 is zero. In addition, each resistor 20-22 of this embodiment uses the coil-type resistance element.

抵抗器３のコネクタ４１には、４つのコネクタ端子３４、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが設けられている。コネクタ４１には、切替えスイッチ４が接続されている。なお、各コネクタ端子３４、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは、それぞれ、後述するプロテクタ３０の第２ヒューズ取付部３５、ターミナル部材１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに導通している。 The connector 41 of the resistor 3 is provided with four connector terminals 34, 14b, 14c, and 14d. The selector switch 4 is connected to the connector 41. The connector terminals 34, 14b, 14c, and 14d are electrically connected to a second fuse mounting portion 35 of the protector 30 and terminal members 11b, 11c, and 11d, which will be described later.

切替えスイッチ４は、図示しない車両のインパネ等に配置され、乗員により送風量を切り替えるために、抵抗器３の第１ないし第３抵抗体２０〜２２のうち通電する抵抗体を選択して回路抵抗値を変更するものである。 The change-over switch 4 is arranged on an instrument panel or the like of a vehicle (not shown), and selects a resistor to be energized among the first to third resistors 20 to 22 of the resistor 3 in order to change the air flow rate by a passenger. The value is to be changed.

すなわち、切替えスイッチ４がＨｉに設定されているときは、抵抗器３において抵抗体２０〜２２のいずれも導通しないため、送風機モータ１への印加電圧（または負荷電流）は最大となり、送風機モータ１は最大電力運転を行い最高風量（Ｈｉ）が発生する。 That is, when the changeover switch 4 is set to Hi, since any of the resistors 20 to 22 does not conduct in the resistor 3, the applied voltage (or load current) to the blower motor 1 is maximized, and the blower motor 1 Performs maximum power operation and generates the maximum airflow (Hi).

一方、切替えスイッチ４がＬｏに設定されているときは、抵抗器３において直列接続された第１ないし第３抵抗体２０〜２２が通電されて、抵抗器３の抵抗値は３つの第１ないし第３抵抗体２０〜２２の各抵抗値の和となる。これにより抵抗器３における電圧降下が最大、すなわち送風機モータ１への印加電圧（または負荷電流）が最小となり、送風機モータ１は最低電力運転を行い最低風量（Ｌｏ）が発生する。 On the other hand, when the changeover switch 4 is set to Lo, the first to third resistors 20 to 22 connected in series in the resistor 3 are energized, and the resistance value of the resistor 3 is three first to three. This is the sum of the resistance values of the third resistors 20-22. As a result, the voltage drop in the resistor 3 is maximized, that is, the applied voltage (or load current) to the blower motor 1 is minimized, and the blower motor 1 performs the lowest power operation and generates the minimum air volume (Lo).

また、切替えスイッチ４がＭ１に設定されているときは、抵抗器３において第１抵抗体２０および第２抵抗体２１が通電され、抵抗器３の抵抗値は第１抵抗体２０および第２抵抗体２１の抵抗値の和となる。さらに、切替えスイッチ４がＭ２に設定されているときは、抵抗器３において第１抵抗体２０のみが通電される。 When the changeover switch 4 is set to M1, the first resistor 20 and the second resistor 21 are energized in the resistor 3, and the resistance value of the resistor 3 is the first resistor 20 and the second resistor. This is the sum of the resistance values of the body 21. Furthermore, when the changeover switch 4 is set to M2, only the first resistor 20 is energized in the resistor 3.

したがって、抵抗器３における電圧降下の大きさが小さくなるに応じて送風機モータ１への印加電圧（または負荷電流）が増加して負荷である送風機モータ１の電力量が増加し、送風量も増加する。すなわち、送風量の大きさはＬｏ＜Ｍ１＜Ｍ２＜Ｈｉである。なお、上述のごとく、第３抵抗体２２は低速（Ｌｏ）運転時のみ導通しているが、第１抵抗体２０は最低風量の低速（Ｌｏ）運転時から大風量の高速（Ｍ２）運転時まで、常に導通している。 Therefore, as the magnitude of the voltage drop in the resistor 3 becomes smaller, the applied voltage (or load current) to the blower motor 1 increases, the power amount of the blower motor 1 that is a load increases, and the blower amount also increases. To do. That is, the magnitude | size of ventilation volume is Lo <M1 <M2 <Hi. As described above, the third resistor 22 is conductive only during low-speed (Lo) operation, but the first resistor 20 is operated during low-speed (Lo) operation with the minimum airflow to high-speed (M2) operation with a large airflow. Until always conductive.

本実施形態の抵抗器３は、後述する組み付け状態をあらわす図８（ａ）正面図、同（ｂ）左側面図、および、図９（ａ）背面図、同（ｂ）（ａ）の左側面図に示すように、抵抗器３を車両側に取り付けるためのベース４０と、ベース４０に組み付け、固定されている第１ないし第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄと、各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄに固定、および電気接続されている第１ないし第３抵抗体２０〜２２と、各抵抗体２０〜２２および各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄを保護するプロテクタ３０とを備えている。 The resistor 3 of this embodiment is shown in FIG. 8 (a) front view, (b) left side view, FIG. 9 (a) rear view, and left side of FIG. As shown in the plan view, a base 40 for attaching the resistor 3 to the vehicle side, first to fourth terminal members 11a to 11d that are assembled and fixed to the base 40, and fixed to the terminal members 11a to 11d. And first to third resistors 20 to 22 that are electrically connected, and a protector 30 that protects the resistors 20 to 22 and the terminal members 11a to 11d.

なお、各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄは、後述するように組み立て前は一体構造部品としてのターミナル板１０であり、組み付け過程においてそれぞれの部材を連結するブリッジ部を切断除去して、図８に示すように、それぞれ個別の部材とされたものである。 As will be described later, each terminal member 11a to 11d is a terminal plate 10 as an integral structural part before assembling. As shown in FIG. 8, the bridge portion connecting the respective members is cut and removed in the assembling process. In addition, each is an individual member.

以下、組み付け前の個々の部材についてそれぞれ説明し、その後、これら部材を用いた抵抗器３の組み立て過程について説明する。 Hereinafter, each member before assembling will be described, and then an assembly process of the resistor 3 using these members will be described.

図２は、第１〜第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄをベース４０への組み付ける前の一体構造部品でとしてのターミナル板１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図を示す。なお、以下では、図２（ａ）における左右方向を横方向という。 2A and 2B are diagrams showing the terminal plate 10 as an integral structural component before the first to fourth terminal members 11a to 11d are assembled to the base 40, wherein FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a top view. , (C) shows a right side view. Hereinafter, the left-right direction in FIG.

ターミナル板１０は、導体部材である１枚の金属板をプレス加工により形成したもので、第１ないし第４ターミナル部材１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、それらを互いに連結する５つのブリッジ部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅとを備えている。すなわち、ターミナル板１０において、第１ターミナル部材１１ａ、第３ターミナル部材１１ｃ、第４ターミナル部材１１ｄおよび第２ターミナル部材１１ｂは、図２（ａ）中、右から左へ、平面Ｐの方向に横一列の状態で形成されている。 The terminal plate 10 is formed by pressing one metal plate that is a conductor member, and includes first to fourth terminal members 11a, 11b, 11c, and 11d, and five bridge portions 17a that connect them to each other. 17b, 17c, 17d, and 17e. That is, in the terminal plate 10, the first terminal member 11a, the third terminal member 11c, the fourth terminal member 11d, and the second terminal member 11b are laterally moved in the direction of the plane P from right to left in FIG. It is formed in a single row.

なお、以下の各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄの説明においては、第１〜第３抵抗体２０〜２２の直列接続順、すなわち、それぞれのリード線部２０ａ〜２２ｂを固定する順に、対応するターミナル部材について順次説明する。 In addition, in description of each terminal member 11a-11d below, about the corresponding terminal member in the order of series connection of the 1st-3rd resistors 20-22, ie, the order which fixes each lead wire part 20a-22b. A description will be made sequentially.

第１ターミナル部材１１ａは、ターミナル板１０の右端、すなわち右外側に位置し、第１抵抗体２０の一方の端のリード線部２０ａを固定するための２つの第１接続部１３ａ１、１３ａ２が設けられている。これら第１接続部１３ａ１、１３ａ２は、第１ターミナル部材１１ａに設けられた破線で示された第１平板部１２ａの平面上に切り起こし部としてプレス加工にて形成されている。 The first terminal member 11a is located on the right end of the terminal board 10, that is, on the right outer side, and is provided with two first connection portions 13a1 and 13a2 for fixing the lead wire portion 20a at one end of the first resistor 20. It has been. These first connection portions 13a1 and 13a2 are formed by press working as cut-and-raised portions on the plane of the first flat plate portion 12a indicated by a broken line provided in the first terminal member 11a.

図２（ｂ）に示すように、第１接続部１３ａ１、１３ａ２は、ともに第１平板部１２ａの面方向に平行で、上下方向に形成された穴として切り起こされている。すなわち、本実施形態では図２（ｂ）に示すように、穴の開口は第１平板部１２ａの面方向に対して垂直方向に形成され、穴形状は、第１抵抗体２０のリード線部２０ａが挿入できる程度の空隙を備えたＶ字形状またはＵ字形状をなしている。なお、穴形状は、Ｖ字またはＵ字形状以外にも、台形形状等でもよい。 As shown in FIG. 2B, the first connection portions 13a1 and 13a2 are both cut and raised as holes formed in the vertical direction parallel to the surface direction of the first flat plate portion 12a. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 2B, the opening of the hole is formed in a direction perpendicular to the surface direction of the first flat plate portion 12a, and the hole shape is the lead wire portion of the first resistor 20. It is V-shaped or U-shaped with a gap that allows 20a to be inserted. The hole shape may be a trapezoidal shape or the like in addition to the V or U shape.

また、第１接続部１３ａ１、１３ａ２は、挿入されるリード線部２０ａの線方向に沿って、図２（ａ）、（ｃ）において上下方向に２つ設けられ、１つのリード線部２０ａをこれら２つの第１接続部１３ａ１、１３ａ２で固定するようになっている。この上下方向は、各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄの配列方向である横方向に対して垂直方向である。 Further, two first connection portions 13a1 and 13a2 are provided in the vertical direction in FIGS. 2A and 2C along the line direction of the lead wire portion 20a to be inserted, and one lead wire portion 20a is provided. These two first connection portions 13a1 and 13a2 are fixed. This up-down direction is a direction perpendicular to the lateral direction, which is the arrangement direction of the terminal members 11a to 11d.

なお、以下の各平板部１２ｂ〜１２ｆは、図２（ａ）に示すように第１平板部１２ａと同様、それぞれ破線で示され、また、各平板部１２ｂ〜１２ｆでそれぞれ設けられる接続部１３ｂ１〜１３ｆ２は、図２（ｂ）の下方側の同一面側に、第１接続部１３ａ１、１３ａ２と同様に、各リード線部の線方向に沿って、すなわち、上下方向に２つ設けられている。ただし、それぞれの接続部の切り起こし高さは、それぞれ挿入されるリード線部の太さに応じて設定されている。 In addition, each flat plate part 12b-12f below is each shown with a broken line like the 1st flat plate part 12a, as shown to Fig.2 (a), respectively, and connection part 13b1 provided by each flat plate part 12b-12f, respectively. ˜13f2 are provided on the same lower surface in FIG. 2B along the line direction of each lead wire portion, that is, in the vertical direction, similarly to the first connection portions 13a1 and 13a2. Yes. However, the cut-and-raised height of each connection portion is set according to the thickness of the lead wire portion to be inserted.

第１ターミナル部材１１ａには、第１平板部１２ａの下部に、第１抵抗体２０の第１ターミナル部材１１ａにおける位置決めのために、リード線部２０ａのストッパ１６ａが切り起こされている。 In the first terminal member 11a, a stopper 16a of the lead wire portion 20a is cut and raised at the lower portion of the first flat plate portion 12a for positioning the first resistor 20 on the first terminal member 11a.

第１ターミナル部材１１ａの下方端には、ベース４０へ固定するための固定部１５ａ、１５ｂが形成されている。固定部１５ａは、金属板のプレス加工により、横方向に対して直角方向の縦方向に、左右方向に形成される第１ベース接触部１８において固定部１５ｂより離すように曲げられている。また、第１ターミナル部材１１ａの上方端には、温度ヒューズ２３の一方の端を取り付けるための第１ヒューズ取付部１４ａが設けられている。すなわち、第１ターミナル部材１１ａは、第１ヒューズターミナルに相当する。 Fixing portions 15 a and 15 b for fixing to the base 40 are formed at the lower end of the first terminal member 11 a. The fixing portion 15a is bent by a metal plate press process so as to be separated from the fixing portion 15b in the first base contact portion 18 formed in the left-right direction in the vertical direction perpendicular to the horizontal direction. A first fuse mounting portion 14a for mounting one end of the thermal fuse 23 is provided at the upper end of the first terminal member 11a. That is, the first terminal member 11a corresponds to a first fuse terminal.

第２ターミナル部材１１ｂは、第１抵抗体２０の他方の端のリード線部２０ｂを固定するためのもので、ターミナル板１０の左端、すなわち左外側に位置するよう形成されている。すなわち、第１抵抗体２０に対して、その固定部材である第１および第２ターミナル部材１１ａ、１１ｂは、横方向において互いにターミナル板１０の外側端に位置している。 The second terminal member 11b is for fixing the lead wire portion 20b at the other end of the first resistor 20, and is formed so as to be located at the left end of the terminal board 10, that is, the left outer side. That is, the first and second terminal members 11a and 11b, which are fixing members of the first resistor 20, are positioned at the outer ends of the terminal plate 10 in the lateral direction.

第２ターミナル部材１１ｂには、２つの平板部である第２および第３平板部１２ｂ、１２ｃが設けられている。第２平板部１２ｂの表面には、第１抵抗体２０のリード線部２０ｂを固定するための２つの第２接続部１３ｂ１、１３ｂ２が、第１接続部１３ａ１、１３ａ２と同様の形態で、上下方向に設けられている。 The second terminal member 11b is provided with second and third flat plate portions 12b and 12c which are two flat plate portions. Two second connection portions 13b1 and 13b2 for fixing the lead wire portion 20b of the first resistor 20 are formed on the surface of the second flat plate portion 12b in the same manner as the first connection portions 13a1 and 13a2. In the direction.

第２平板部１２ｂの面方向は、第１抵抗体２０の他方のリード線部２０ａを固定するための第１接続部１３ａ１、１３ａ２が設けられている第１平板部１２ａの面方向と、同一平面Ｐ上に位置するよう配置されている。 The surface direction of the second flat plate portion 12b is the same as the surface direction of the first flat plate portion 12a in which the first connection portions 13a1 and 13a2 for fixing the other lead wire portion 20a of the first resistor 20 are provided. It arrange | positions so that it may be located on the plane P. FIG.

このように、第１抵抗体２０の一対のリード線部２０ａ、２０ｂをそれぞれ固定するための第１平板部１２ａと第２平板部１２ｂとは、それぞれの面方向が平行、詳しくは同一平面Ｐの面方向である横方向において互いに離間した状態で形成されている。この離間距離は、第１抵抗体２０の長手方向長さに応じた距離である。 As described above, the first flat plate portion 12a and the second flat plate portion 12b for fixing the pair of lead wire portions 20a and 20b of the first resistor 20 have parallel surface directions, specifically, the same plane P. Are formed in a state of being separated from each other in the lateral direction which is the surface direction. This separation distance is a distance according to the length of the first resistor 20 in the longitudinal direction.

第３平板部１２ｃの表面には、第２抵抗体２１の一方のリード線部２１ａを固定するための２つの第３接続部１３ｃ１、１３ｃ２が設けられている。なお、第２平板部１２ｂと第３平板部１２ｃとは、本実施形態では第２ターミナル部材１１ｂにおいて同一平面Ｐ上に形成されている。さらに、第２平板部１２ｂと第３平板部１２ｃとは、それぞれが異なる抵抗体２０、２１に対する固定部となるので、互いに離間する必要はなく、互いに接触していても、あるいは重なっていてもよい。 Two third connection portions 13c1 and 13c2 for fixing one lead wire portion 21a of the second resistor 21 are provided on the surface of the third flat plate portion 12c. In addition, the 2nd flat plate part 12b and the 3rd flat plate part 12c are formed on the same plane P in the 2nd terminal member 11b in this embodiment. Further, since the second flat plate portion 12b and the third flat plate portion 12c are fixing portions for the different resistors 20 and 21, respectively, they need not be separated from each other and may be in contact with each other or overlap each other. Good.

第２ターミナル部材１１ｂの下方端には、ベース４０へ固定するための固定部１５ｃと、固定部１５ｃより縦方向（奥行き方向）に離れるように曲げられた第１コネクタ端子１４ｂとが形成されている。この第１コネクタ端子１４ｂは、図１に示すように、第１抵抗体２０と第２抵抗体２１との接続点に対応し、切替えスイッチ４においてＭ２端子に接続される端子である。 At the lower end of the second terminal member 11b, a fixing portion 15c for fixing to the base 40 and a first connector terminal 14b bent so as to be separated from the fixing portion 15c in the vertical direction (depth direction) are formed. Yes. As shown in FIG. 1, the first connector terminal 14 b corresponds to a connection point between the first resistor 20 and the second resistor 21 and is a terminal connected to the M2 terminal in the changeover switch 4.

なお、第２ターミナル部材１１ｂには、第２平板部１２ｂの下部には、第１抵抗体２０の第２ターミナル部材１１ｂにおける位置決めのために、リード線部２０ｂのストッパ１６ｂが切り起こされている。また、第３平板部１２ｃの下部には、第２抵抗体２１の第２ターミナル部材１１ｂにおける位置決めのために、リード線部２１ａのストッパ１６ｃが切り起こされている。 In the second terminal member 11b, a stopper 16b of the lead wire portion 20b is cut and raised at the lower portion of the second flat plate portion 12b for positioning the first resistor 20 on the second terminal member 11b. . Further, a stopper 16c of the lead wire portion 21a is cut and raised at the lower portion of the third flat plate portion 12c for positioning the second resistor 21 on the second terminal member 11b.

第３ターミナル部材１１ｃは、第２抵抗体２１の他方の端のリード線部２１ｂ、および第３抵抗体２２の一方の端のリード線部２２ａをそれぞれ固定するためのもので、ターミナル板１０の右側において、第１ターミナル部材１１ａの内側、すなわち左隣に位置するよう形成されている。 The third terminal member 11 c is for fixing the lead wire portion 21 b at the other end of the second resistor 21 and the lead wire portion 22 a at one end of the third resistor 22. On the right side, it is formed so as to be located inside the first terminal member 11a, that is, on the left side.

第３ターミナル部材１１ｃには、２つの平板部である第４および第５平板部１２ｄ、１２ｅが設けられている。第４平板部１２ｄの表面には、第２抵抗体２１のリード線部２１ｂを固定するための２つの第３接続部１３ｄ１、１３ｄ２が、第１接続部１３ａ１、１３ａ２と同様の形態で、上下方向に設けられている。 The third terminal member 11c is provided with fourth and fifth flat plate portions 12d and 12e, which are two flat plate portions. Two third connection portions 13d1 and 13d2 for fixing the lead wire portion 21b of the second resistor 21 are formed on the surface of the fourth flat plate portion 12d in the same manner as the first connection portions 13a1 and 13a2. In the direction.

第４平板部１２ｄの面方向は、第２抵抗体２１の他方のリード線部２１ａを固定するための第３接続部１３ｃ１、１３ｃ２が設けられている第３平板部１２ｃの面方向と同一平面Ｐ上に位置するよう配置されている。 The surface direction of the fourth flat plate portion 12d is the same plane as the surface direction of the third flat plate portion 12c provided with the third connection portions 13c1 and 13c2 for fixing the other lead wire portion 21a of the second resistor 21. It arrange | positions so that it may be located on P.

このように、第２抵抗体２１の一対のリード線部２１ａ、２１ｂをそれぞれ固定するための第３平板部１２ｃと第４平板部１２ｄとは、それぞれの面方向が平行、詳しくは同一平面Ｐの面方向である横方向において互いに離間した状態で形成されている。この離間距離は、第２抵抗体２１の長手方向長さに応じた距離である。 As described above, the third flat plate portion 12c and the fourth flat plate portion 12d for fixing the pair of lead wire portions 21a and 21b of the second resistor 21 have parallel surface directions, specifically, the same plane P. Are formed in a state of being separated from each other in the lateral direction which is the surface direction. This separation distance is a distance corresponding to the length of the second resistor 21 in the longitudinal direction.

第５平板部１２ｅの表面には、第３抵抗体２２の一方のリード線部２２ａを固定するための２つの第５接続部１３ｅ１、１３ｅ２が設けられている。なお、第４平板部１２ｄと第５平板部１２ｅとは、本実施形態では第３ターミナル部材１１ｃにおいて同一平面Ｐ上に形成されている。さらに、第４平板部１２ｄと第５平板部１２ｅとの横方向距離は、それぞれが異なる抵抗体２１、２２に対する固定部となるので、互いに離間する必要はない。 Two fifth connecting portions 13e1 and 13e2 for fixing one lead wire portion 22a of the third resistor 22 are provided on the surface of the fifth flat plate portion 12e. In addition, the 4th flat plate part 12d and the 5th flat plate part 12e are formed on the same plane P in the 3rd terminal member 11c in this embodiment. Further, the lateral distance between the fourth flat plate portion 12d and the fifth flat plate portion 12e is a fixed portion for the different resistors 21 and 22, and does not need to be separated from each other.

第３ターミナル部材１１ｃの下方端には、ベース４０へ固定するための固定部１５ｅと、固定部１５ｅより縦方向（奥行き方向）に離れるように曲げられた第２コネクタ端子１４ｃとが形成されている。この第２コネクタ端子１４ｃは、図１に示すように、第２抵抗体２１と第３抵抗体２２との接続点に対応し、切替えスイッチ４においてＭ１端子に接続される端子である。 A fixing portion 15e for fixing to the base 40 and a second connector terminal 14c bent away from the fixing portion 15e in the vertical direction (depth direction) are formed at the lower end of the third terminal member 11c. Yes. As shown in FIG. 1, the second connector terminal 14 c corresponds to a connection point between the second resistor 21 and the third resistor 22 and is a terminal connected to the M1 terminal in the changeover switch 4.

第４ターミナル部材１１ｄは、第３抵抗体２２の他方の端のリード線部２２ｂを固定するためのもので、ターミナル板１０において、第３ターミナル部材１１ｃの内側、すなわち左隣に位置するよう形成されている。なお、第４ターミナル部材１１ｄの外側に相当する左隣には第２ターミナル部材１１ｂが位置している。 The fourth terminal member 11d is for fixing the lead wire portion 22b at the other end of the third resistor 22, and is formed on the terminal plate 10 so as to be positioned inside the third terminal member 11c, that is, on the left side. Has been. The second terminal member 11b is located on the left side corresponding to the outside of the fourth terminal member 11d.

第４ターミナル部材１１ｄには、第６平板部１２ｆが設けられている。第６平板部１２ｆの表面には、第３抵抗体２２のリード線部２２ｂを固定するための２つの第６接続部１３ｆ１、１３ｆ２が、第１接続部１３ａ１、１３ａ２と同様の形態で、上下方向に設けられている。 The fourth terminal member 11d is provided with a sixth flat plate portion 12f. Two sixth connection portions 13f1 and 13f2 for fixing the lead wire portion 22b of the third resistor 22 are formed on the surface of the sixth flat plate portion 12f in the same manner as the first connection portions 13a1 and 13a2. In the direction.

第６平板部１２ｆの面方向は、第３抵抗体２２の他方のリード線部２２ａを固定するための第５接続部１３ｅ１、１３ｅ２が設けられている第５平板部１２ｅの面方向と同一平面Ｐ上に位置するよう配置されている。 The surface direction of the sixth flat plate portion 12f is the same plane as the surface direction of the fifth flat plate portion 12e provided with the fifth connection portions 13e1 and 13e2 for fixing the other lead wire portion 22a of the third resistor 22. It arrange | positions so that it may be located on P.

このように、第３抵抗体２２の一対のリード線部２２ａ、２２ｂをそれぞれ固定するための第５平板部１２ｅと第６平板部１２ｆとは、それぞれの面方向が平行、詳しくは同一平面Ｐの面方向である横方向において互いに離間した状態で形成されている。この離間距離は、第３抵抗体２２の長手方向長さに応じた距離である。 As described above, the surface directions of the fifth flat plate portion 12e and the sixth flat plate portion 12f for fixing the pair of lead wire portions 22a and 22b of the third resistor 22 are parallel to each other, specifically, the same plane P. Are formed in a state of being separated from each other in the lateral direction which is the surface direction. This separation distance is a distance corresponding to the length of the third resistor 22 in the longitudinal direction.

第４ターミナル部材１１ｄの下方端には、ベース４０へ固定するための固定部１５ｆと、固定部１５ｆより縦方向（奥行き方向）に離れるように曲げられた第３コネクタ端子１４ｄとが形成されている。この第３コネクタ端子１４ｄは、図１に示すように、第３抵抗体２２のリード線部２２ｂに対応し、切替えスイッチ４においてＬｏ端子に接続される端子である。 At the lower end of the fourth terminal member 11d, a fixing portion 15f for fixing to the base 40 and a third connector terminal 14d bent so as to be separated from the fixing portion 15f in the vertical direction (depth direction) are formed. Yes. As shown in FIG. 1, the third connector terminal 14 d corresponds to the lead wire portion 22 b of the third resistor 22 and is a terminal connected to the Lo terminal in the changeover switch 4.

さらに、ターミナル板１０には、隣接する第１ターミナル部材１１ａと第３ターミナル部材１１ｃとを連結する２つのブリッジ部１７ｂ、１７ｃと、隣接する第２ターミナル部材１１ｂと第４ターミナル部材１１ｄとを連結する２つのブリッジ部１７ａ、１７ｅと、隣接する第３ターミナル部材１１ｃと第４ターミナル部材１７ｄとを連結する１７ａ、１７ｄとを備えている。なお、ブリッジ部１７ａは、第２、第３および第４ターミナル部材１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを連結している。 Further, the terminal plate 10 connects two bridge portions 17b and 17c that connect the adjacent first terminal member 11a and the third terminal member 11c, and connects the adjacent second terminal member 11b and the fourth terminal member 11d. Two bridge portions 17a and 17e, and 17a and 17d connecting the third terminal member 11c and the fourth terminal member 17d adjacent to each other. The bridge portion 17a connects the second, third, and fourth terminal members 11b, 11c, and 11d.

このように、各ブリッジ部１７ａ〜１７ｅで隣接する各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄを連結して、一体構造部品としてのターミナル板１０を構成する。このターミナル板１０は、１枚の金属板をプレス加工することにより形成することができるので、部品点数を１つにすることができる。したがって、この一体構造のターミナル板１０を用いることにより、抵抗器３を組み立てるための工程および工数を、従来に比べて低減することができる。 In this manner, the terminal members 11a to 11d adjacent to each other at the bridge portions 17a to 17e are connected to constitute the terminal plate 10 as an integral structural component. Since this terminal plate 10 can be formed by pressing one metal plate, the number of parts can be reduced to one. Therefore, the process and the number of steps for assembling the resistor 3 can be reduced by using this integrated terminal board 10 as compared with the conventional case.

次に、抵抗器３のプロテクタ３０について説明する。図３（ａ）は、曲げ加工前の切断加工されたプロテクタ３０の平面図である。図３（ｂ）は、曲げ加工後のプロテクタ３０の正面図であり、図２と同様の配置方向を矢印で示している。 Next, the protector 30 of the resistor 3 will be described. FIG. 3A is a plan view of the protector 30 that has been cut before bending. FIG. 3B is a front view of the protector 30 after bending, and the same arrangement direction as that in FIG. 2 is indicated by an arrow.

プロテクタ３０は、１面を開口した直方体形状をなし、ベース４０上で各抵抗体２０〜２２を覆うように組みつけられるもので、外部からの異物進入抑制と最外部温度抑制機能を持つものである。プロテクタ３０の４つの側面３１ａ〜３１ｄには、多数の通気孔３３が設けられている。対向する長辺の側面３１ａ、３１ｃの下端開口部には固定部３６ａ、３６ｂと３６ｃ、３６ｄとが設けられている。なお、プロテクタ３０の天井面３２には通気孔３３は設けられていない。 The protector 30 has a rectangular parallelepiped shape with an opening on one surface, and is assembled so as to cover the resistors 20 to 22 on the base 40, and has a function of suppressing foreign matter entry from the outside and an outermost temperature control function. is there. A large number of air holes 33 are provided on the four side surfaces 31 a to 31 d of the protector 30. Fixing portions 36a, 36b and 36c, 36d are provided at the lower end openings of the opposing long side surfaces 31a, 31c. Note that the vent hole 33 is not provided in the ceiling surface 32 of the protector 30.

また、側面３１ｃの下端開口部には、抵抗器３のＨｉ端子としてのコネクタ端子３４が設けられている。なお、プロテクタ３０は薄板で成形されているため、このコネクタ端子３４の部分のみ、折り返し部３４ａ、３４ｂを折り返して２倍の厚みに成形することにより、図示しない他のコネクタのターミナルとのオスメス嵌合時にコネクタ端子３４における導通に必要な板厚を得るようにしている。 A connector terminal 34 as a Hi terminal of the resistor 3 is provided at the lower end opening of the side surface 31c. Since the protector 30 is formed of a thin plate, only the portion of the connector terminal 34 is folded back at the folded portions 34a and 34b so as to have a double thickness so that the male / female fitting with a terminal of another connector (not shown) is performed. At the same time, a plate thickness necessary for conduction at the connector terminal 34 is obtained.

長辺側の側面３１ａ、３１ｃの上部隅には、それぞれの面３１ａ、３１ｃ上の対向する位置に、第２ヒューズ取付部３５と矩形のはんだ付け作業用の窓３８とが設けられている。なお、短辺側の側面３１ｂ、３１ｄの下端部には、変形防止用の突片３７ａ、３７ｂが設けられている。 At the upper corners of the long side surfaces 31a and 31c, a second fuse mounting portion 35 and a rectangular soldering window 38 are provided at opposing positions on the surfaces 31a and 31c. In addition, protrusions 37a and 37b for preventing deformation are provided at the lower ends of the short side surfaces 31b and 31d.

第２ヒューズ取付部３５が形成されている側面３１ａの下方端には、左右方向に第２ベース接触部３９が形成されている。この第２ベース接触部３９は、プロテクタ３０のベース４０への取付時、ベース４０の上面４０ａと、線状で近接または接するように配置される。 A second base contact portion 39 is formed in the left-right direction at the lower end of the side surface 31a where the second fuse mounting portion 35 is formed. When the protector 30 is attached to the base 40, the second base contact portion 39 is arranged so as to be close to or in contact with the upper surface 40a of the base 40.

次に、ベース４０について説明する。図４は、ベース４０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図である。ベース４０は、第１〜第３抵抗体２０〜２２が固定された第１〜第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄおよびプロテクタ３０を組み付けて抵抗器３とし、車両側へ取り付ける部品であり、コネクタハウジングの役割も備えている。 Next, the base 40 will be described. 4A and 4B are diagrams showing the base 40, where FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a top view, FIG. 4C is a bottom view, and FIG. 4D is a left side view. The base 40 is a component attached to the vehicle side by assembling the first to fourth terminal members 11a to 11d to which the first to third resistors 20 to 22 are fixed and the protector 30 into the resistor 3, and the connector housing It also has a role.

なお、ベース４０は、絶縁性材料であるフェノール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂材料により成型されている。 The base 40 is molded from a resin material such as phenol, polybutylene terephthalate (PBT), or polyphenylene sulfide (PPS), which is an insulating material.

ベース４０には、これらターミナル部材１１ａ〜１１ｄおよびプロテクタ３０の固定部１５ａ〜１５ｆ、３６ａ〜３６ｄが挿入される固定用の穴４３ａ〜４３ｆ、４４ａ〜４４ｄと、各コネクタ端子３４、１４ｂ〜１４ｄが挿入されるコネクタ端子用の穴４２ａ〜４２ｄとが、上面４０ａから下面４０ｂへ貫通するように設けられている。 The base 40 has fixing holes 43a to 43f and 44a to 44d into which the terminal members 11a to 11d and the fixing portions 15a to 15f and 36a to 36d of the protector 30 are inserted, and connector terminals 34, 14b to 14d. Holes 42a to 42d for connector terminals to be inserted are provided so as to penetrate from the upper surface 40a to the lower surface 40b.

すなわち、ターミナル板１０に形成されている６つの固定部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆにそれぞれ対応する位置に、固定部用穴４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆが設けられている。また、ターミナル板１０に形成されている第１〜第３コネクタ端子１４ｂ、１４ｃ、１４ｄにそれぞれ対応する位置に、コネクタ端子用穴４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが設けられている。 That is, fixing portion holes 43a, 43b, 43c, 43d, 43e, and 43f are provided at positions corresponding to the six fixing portions 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, and 15f formed in the terminal plate 10, respectively. ing. Connector terminal holes 42b, 42c, and 42d are provided at positions corresponding to the first to third connector terminals 14b, 14c, and 14d formed in the terminal plate 10, respectively.

また、プロテクタ３０に形成されている４つの固定部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄにそれぞれ対応する位置に、固定部用穴４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄが設けられている。さらに、プロテクタ３０に設けられたコネクタ端子（Ｈｉ端子）３４に対応する位置にコネクタ端子用穴４２ａが設けられている。そして、ベース４０の下面４０ｂ側には、これら４つのコネクタ端子３４、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを囲むようにコネクタ部４１が設けられている。 Also, fixing portion holes 44a, 44b, 44c, and 44d are provided at positions corresponding to the four fixing portions 36a, 36b, 36c, and 36d formed in the protector 30, respectively. Further, a connector terminal hole 42 a is provided at a position corresponding to the connector terminal (Hi terminal) 34 provided in the protector 30. A connector portion 41 is provided on the lower surface 40b side of the base 40 so as to surround these four connector terminals 34, 14b, 14c, and 14d.

なお、ベース４０の上面４０ａ側には、プロテクタ３０の変形を防止するための突片３７ａ、３７ｂを挿入するためのスリット４５ａ、４５ｂと、リード線部２１ｂ、２２ａ、２２ｂの各端部を止めるための凹部としてのストッパ１６ｄ、１６ｅ、１６ｆとが設けられている。 In addition, on the upper surface 40a side of the base 40, the slits 45a and 45b for inserting the projecting pieces 37a and 37b for preventing the deformation of the protector 30 and the ends of the lead wire portions 21b, 22a and 22b are stopped. Stoppers 16d, 16e, and 16f are provided as concave portions for the purpose.

また、ベースの上面４０ａ側には、長溝４６が横方向に、すなわち、ベース４０に組み付けられる第１〜第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄとプロテクタ３０の側面３１ａとの間にあって、両者に沿う方向に形成されている。この長溝４６は、温度ヒューズ２３が溶断した場合に溶け落ちた溶融ヒューズが、ベース上面４０ａの落下部位上で広がって、第２ヒューズターミナルとしてのプロテクタ３０と第１ヒューズターミナルとしての第１ターミナル部材１１ａおよび第２〜第４ターミナル部材１１ｂ〜１１ｄとを接続することを防止するために、溶け落ちた溶融ヒューズをここで捉えて溜まるようにして、広がらないようにするためのものである。すなわち、この長溝４６は溶融ヒューズ短絡防止手段に相当する。 Further, on the upper surface 40a side of the base, there is a long groove 46 in the lateral direction, that is, between the first to fourth terminal members 11a to 11d assembled to the base 40 and the side surface 31a of the protector 30, and in the direction along both. Is formed. In the long groove 46, the melted fuse melted when the thermal fuse 23 is blown out spreads on the dropping portion of the base upper surface 40 a, and the protector 30 as the second fuse terminal and the first terminal member as the first fuse terminal In order to prevent the 11a and the second to fourth terminal members 11b to 11d from being connected, the melted fuses that have melted down are caught here and collected so as not to spread. That is, the long groove 46 corresponds to a melted fuse short circuit preventing means.

さらに、ベース上面４０ａには、第１〜第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄが配列される範囲の両端の外側にあるスリット４５ａ、４５ｂのそれぞれ内側部位に、縦方向（奥行き方向）に溶融ヒューズ短絡防止手段としての凸部４７ａ、４７ｂが設けられている。これら凸部４７ａ、４７ｂは、その頂点部で、落下した溶融ヒューズの広がりを断つことができ、これにより凸部４７ａ、４７ｂの近傍のプロテクタの側面３１ｄ、３１ｂと第１ターミナル部材１１ａおよび第２ターミナル部材１１ｂとのそれぞれの導通、すなわち短絡を防止することができる。 Further, on the base upper surface 40a, the melt fuse short-circuit is prevented in the longitudinal direction (depth direction) at the inner portions of the slits 45a and 45b outside both ends of the range where the first to fourth terminal members 11a to 11d are arranged. Protrusions 47a and 47b as means are provided. The convex portions 47a and 47b can cut the spread of the molten fuse that has fallen at the apex portion thereof, whereby the side surfaces 31d and 31b of the protector near the convex portions 47a and 47b, the first terminal member 11a, and the second terminal Each conduction with the terminal member 11b, that is, a short circuit can be prevented.

なお、これら２つの凸部のうち、凸部４７ｂは、第１および第２ヒューズ取付部１４ａ、３５の直下より離れた位置である、横方向の一方の端部である第２ターミナル部材１１ｂの近傍に設けている。これにより、抵抗器３を搭載する車両（図示せず）の走行状態、特に車体の姿勢に応じて、溶断した溶融ヒューズの落下地点が第１および第２ヒューズ取付部１４ａ、３５の直下からずれ、第２ターミナル部材１１ｂの方向へ落下しても、落下地点に形成された凸部４７ｂにより溶融ヒューズが分断され、プロテクタ側面３１ｂとこれに近接する第２ターミナル部材１１ｂとの接続を断って、Ｈｉ端子とＭ２端子との短絡を防止することができ、異常状態に対応した回路の遮断を可能にしている。 Of these two convex portions, the convex portion 47b is the position of the second terminal member 11b which is one end portion in the horizontal direction, which is a position away from directly below the first and second fuse mounting portions 14a, 35. It is provided in the vicinity. As a result, the melting point of the melted fuse is shifted from directly below the first and second fuse mounting portions 14a and 35 in accordance with the traveling state of the vehicle (not shown) on which the resistor 3 is mounted, particularly the posture of the vehicle body. Even if it falls in the direction of the second terminal member 11b, the molten fuse is divided by the projection 47b formed at the dropping point, and the connection between the protector side surface 31b and the second terminal member 11b adjacent thereto is cut off, Short circuit between the Hi terminal and the M2 terminal can be prevented, and the circuit corresponding to the abnormal state can be shut off.

次に、抵抗器３の組み立て手順を、図５ないし図９を用いて説明する。まず、図５の正面図に示すように、一体構造部品であるターミナル板１０をＡ方向よりベース４０の上面４０ａ側へ組み付ける。このとき、各固定部１５ａ〜１５ｆおよび各コネクタ端子１４ｂ〜１４ｄを、それぞれそれらに一致するようベース４０に設けられた各穴４３ａ〜４３ｆおよび４２ｂ〜４２ｄに挿入する。 Next, the assembly procedure of the resistor 3 will be described with reference to FIGS. First, as shown in the front view of FIG. 5, the terminal plate 10, which is an integral structural component, is assembled to the upper surface 40 a side of the base 40 from the A direction. At this time, the fixing portions 15a to 15f and the connector terminals 14b to 14d are inserted into the holes 43a to 43f and 42b to 42d provided in the base 40 so as to coincide with them.

次に、図６の一部断面図で示すように、固定部用の各穴４３ａ〜４３ｆにおいて、ターミナル板１０の各固定部１５ａ〜１５ｆを曲げることにより、ターミナル板１０をベース４０に固定する。本実施形態では、固定部１５ａ、１５ｄは、横方向（左右方向）に広げるように曲げられて固定され、他の固定部１５ｂ、１５ｃ、１５ｅ、１５ｆは、前後方向（奥行き方向）に曲げられて固定される。なお、固定部１５ｂは図６において省略されている。 Next, as shown in the partial sectional view of FIG. 6, the terminal plate 10 is fixed to the base 40 by bending the fixing portions 15 a to 15 f of the terminal plate 10 in the holes 43 a to 43 f for the fixing portions. . In this embodiment, the fixing parts 15a and 15d are bent and fixed so as to spread in the lateral direction (left and right direction), and the other fixing parts 15b, 15c, 15e and 15f are bent in the front and rear direction (depth direction). Fixed. Note that the fixing portion 15b is omitted in FIG.

このように、１つの部品であるターミナル板１０をベース４０の上面４０ａに組み付け、固定するので、挿入工程を１つにすることができる。また。ターミナル板１０が一体構造であるので、ベース４０への固定工程では、各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄ間の平行度や離間距離の変動を少なくすることができる。 Thus, since the terminal board 10 which is one part is assembled | attached and fixed to the upper surface 40a of the base 40, an insertion process can be made into one. Also. Since the terminal plate 10 has an integral structure, in the step of fixing to the base 40, variations in the parallelism and the separation distance between the terminal members 11a to 11d can be reduced.

すなわち、本実施形態では、各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄに設けられた各平板部１２ａ〜１２ｆは、ターミナル板１０を構成する同一平面Ｐ上に形成されているので、少ない作業工数で組み付け精度を向上させることができる。 That is, in this embodiment, since each flat plate part 12a-12f provided in each terminal member 11a-11d is formed on the same plane P which comprises the terminal board 10, an assembly precision is improved with few work man-hours. Can be made.

ターミナル板１０をベース４０に組み付け、固定した後に、図７の平面図で示すように、ターミナル板１０のブリッジ部１７ａ〜１７ｅを切断除去する。この切断除去部を図７においてハッチングで示す。各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄおよびブリッジ部１７ａ〜１７ｅは、ターミナル板１０を形成する同一平面Ｐ上に設けられているので、この切断工程では、一方向からプレス機により各ブリッジ部１７ａ〜１７ｅを切断することができる。あるいは、全ブリッジ部を一度に切断しない場合でも、ターミナル板１０の面を反転させることなく、一方向から、ターミナル板１０を平行移動させるのみで順次、各ブリッジ部を切断することができる。 After the terminal plate 10 is assembled and fixed to the base 40, the bridge portions 17a to 17e of the terminal plate 10 are cut and removed as shown in the plan view of FIG. This cut and removed portion is indicated by hatching in FIG. Since each terminal member 11a-11d and bridge parts 17a-17e are provided on the same plane P which forms terminal board 10, in this cutting process, each bridge part 17a-17e is cut with a press from one direction. can do. Or even if it does not cut | disconnect all the bridge parts at once, each bridge | bridging part can be cut | disconnected sequentially only by translating the terminal board 10 from one direction, without reversing the surface of the terminal board 10. FIG.

なお、このターミナル板１０をベース上面４０ａに組み付けることにより、第１ヒューズターミナルとしての第１ターミナル部材１１ａは、第１ベース接触部１８において、ベース上面４０ａの面上に接するように配置される。また、他の第３、第４および第２ターミナル部材１１ｄ、１１ｃ、１１ｂについても同様に、ベース上面４０ａの面上に接する位置にそれぞれ第１ベース接触部１８が形成される。 In addition, by assembling the terminal plate 10 to the base upper surface 40a, the first terminal member 11a as the first fuse terminal is disposed in contact with the surface of the base upper surface 40a at the first base contact portion 18. Similarly, for the other third, fourth, and second terminal members 11d, 11c, and 11b, the first base contact portion 18 is formed at a position in contact with the surface of the base upper surface 40a.

各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄの間を分離した後に、コイルタイプの第１〜第３抵抗体２０〜２２を各接続部１３ａ１〜１３ｆ２の切り起こし部の穴に挿入し、図８（ａ）、（ｂ）に示すように各接続部１３ａ１〜１３ｆ２をかしめ固定する。図８（ａ）は正面図、同（ｂ）は左側面図を示す。 After separating each of the terminal members 11a to 11d, the coil-type first to third resistors 20 to 22 are inserted into the holes of the cut and raised portions of the connection portions 13a1 to 13f2, and FIG. As shown in b), the connecting portions 13a1 to 13f2 are caulked and fixed. 8A is a front view and FIG. 8B is a left side view.

その挿入工程を説明すると、まず、第３抵抗体２２の一方の端のリード線部２２ａを第５接続部１３ｅ１、１３ｅ２へ挿入し、他方の端のリード線部２２ｂを第６接続部１３ｆ１、１３ｆ２へ挿入する。このときの第３抵抗体２２の姿勢を、第３抵抗体２２の長手方向が各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄの配列方向である横方向に一致し、両端のリード線部２２ａ、２２ｂの線方向が上記横方向に対し垂直な上下方向となるようにする。 The insertion process will be described. First, the lead wire portion 22a at one end of the third resistor 22 is inserted into the fifth connection portions 13e1 and 13e2, and the lead wire portion 22b at the other end is inserted into the sixth connection portion 13f1, Insert into 13f2. The attitude of the third resistor 22 at this time coincides with the lateral direction in which the longitudinal direction of the third resistor 22 is the arrangement direction of the terminal members 11a to 11d, and the line directions of the lead wire portions 22a and 22b at both ends are The vertical direction is perpendicular to the horizontal direction.

さらに、ベース４０側に凹部として形成されているストッパ１６ｅ、１６ｆによって、リード線部２２ａ、２２ｂの端部が止められ、第３抵抗体２２の第３および第４ターミナル部材１１ｃ、１１ｄへの位置決めがなされる。これらにより、挿入工程を簡便にすることができる。 Furthermore, the end portions of the lead wire portions 22a and 22b are stopped by stoppers 16e and 16f formed as concave portions on the base 40 side, and the third resistor 22 is positioned on the third and fourth terminal members 11c and 11d. Is made. As a result, the insertion process can be simplified.

次に、これらリード線部２２ａ、２２ｂが挿入された第５および第６接続部１３ｅ１、１３ｅ２、１３ｆ１、１３ｆ２の各切り起こし部を、一方向から同時にかしめることにより、第３抵抗体２２と第３および第４ターミナル部材１１ｃ、１１ｄとの電気接続および固定が完了する。 Next, the third resistor 22 and the fifth resistor 22 are caulked from one direction at the same time by staking the raised portions of the fifth and sixth connecting portions 13e1, 13e2, 13f1, and 13f2 into which the lead wire portions 22a and 22b are inserted. Electrical connection and fixation with the third and fourth terminal members 11c and 11d are completed.

このように、第５および第６平板部１２ｅ、１２ｆを同一平面Ｐ上に配置しているので、第３抵抗体２２の両端のリード線部２２ａ、２２ｂを一方向から一括してかしめ作業を簡便に行うことができる。また、１つのリード線部に対してかしめによる接続部を２箇所設けているので、はんだ等を用いることなく、リード線部２２ａ、２２ｂと平板部１２ｅ、１２ｆとの接触抵抗を十分小さくすることができる。 As described above, since the fifth and sixth flat plate portions 12e and 12f are arranged on the same plane P, the lead wire portions 22a and 22b at both ends of the third resistor 22 are collectively caulked from one direction. It can be performed simply. In addition, since two caulking connection portions are provided for one lead wire portion, the contact resistance between the lead wire portions 22a and 22b and the flat plate portions 12e and 12f should be sufficiently reduced without using solder or the like. Can do.

次に、第２抵抗体２１の姿勢を上述の第３抵抗体２２の挿入時と同様に保って、第２抵抗体２１の一方の端のリード線部２１ａを第３接続部１３ｃ１、１３ｃ２へ挿入し、他方の端のリード線部２１ｂを第４接続部１３ｄ１、１３ｄ２へ挿入する。このとき、第２ターミナル部材１１ｂに設けられたストッパ１６ｃによりリード線部２１ａの端部が止められ、ベース４０に凹部として形成されているストッパ１６ｄによりリード線部２１ｂが止められて、第２抵抗体２１の第２および第３ターミナル部材１１ｂ、１１ｃへの位置決めがなされる。 Next, maintaining the posture of the second resistor 21 in the same manner as when the third resistor 22 is inserted, the lead wire portion 21a at one end of the second resistor 21 is connected to the third connection portions 13c1 and 13c2. Then, the lead wire portion 21b at the other end is inserted into the fourth connection portions 13d1 and 13d2. At this time, the end portion of the lead wire portion 21a is stopped by the stopper 16c provided on the second terminal member 11b, and the lead wire portion 21b is stopped by the stopper 16d formed as a recess in the base 40, so that the second resistance The body 21 is positioned on the second and third terminal members 11b and 11c.

次に、上記第３抵抗体２２と同様、リード線部２１ａ、２１ｂが挿入された第３および第４接続部１３ｃ１、１３ｃ２、１３ｄ１、１３ｄ２の各切り起こし部を、一方向から同時にかしめることにより、第２抵抗体２１と第２および第３ターミナル部材１１ｂ、１１ｃとの電気接続および固定が完了する。この第２抵抗体２１の固定工程における効果は、上記第３抵抗体２２におけるのと同様である。 Next, similarly to the third resistor 22, the cut and raised portions of the third and fourth connection portions 13c1, 13c2, 13d1, and 13d2 into which the lead wire portions 21a and 21b are inserted are simultaneously caulked from one direction. Thus, the electrical connection and fixing between the second resistor 21 and the second and third terminal members 11b and 11c are completed. The effect of the fixing process of the second resistor 21 is the same as that of the third resistor 22.

最後に、第１抵抗体２０の姿勢を上述の第３抵抗体２２および第２抵抗体２１の各挿入時と同様に保って、第１抵抗体２０の一方の端のリード線部２０ａを第１接続部１３ａ１、１３ａ２へ挿入し、他方の端のリード線部２０ｂを第２接続部１３ｂ１、１３ｂ２へ挿入する。このとき、第１ターミナル部材１１ａに設けられたストッパ１６ａによりリード線部２０ａの端部が止められ、第２ターミナル部材１１ｂに設けられたストッパ１６ｂによりリード線部２０ｂが止められて、第１抵抗体２０の第１および第２ターミナル部材１１ａ、１１ｂへの位置決めがなされる。 Finally, maintaining the posture of the first resistor 20 in the same manner as when the third resistor 22 and the second resistor 21 are inserted, the lead wire portion 20a at one end of the first resistor 20 is The first connecting portions 13a1 and 13a2 are inserted, and the lead wire portion 20b at the other end is inserted into the second connecting portions 13b1 and 13b2. At this time, the end portion of the lead wire portion 20a is stopped by the stopper 16a provided on the first terminal member 11a, and the lead wire portion 20b is stopped by the stopper 16b provided on the second terminal member 11b. The body 20 is positioned on the first and second terminal members 11a and 11b.

次に、上記第３および第２抵抗体２２、２１と同様、第１および第２接続部１３ａ１、１３ａ２、１３ｂ１、１３ｂ２の各切り起こし部を、一方向から同時にかしめることにより、第１抵抗体２０と第１および第２ターミナル部材１１ａ、１１ｂとの電気接続および固定が完了する。この第１抵抗体２０の固定工程における効果は、上記第２および第３抵抗体２１、２２におけるのと同様である。 Next, similarly to the third and second resistors 22 and 21, the first resistor and the second connecting portions 13a1, 13a2, 13b1, and 13b2 are caulked at the same time from one direction, thereby first resistance. Electrical connection and fixation between the body 20 and the first and second terminal members 11a and 11b are completed. The effect in the fixing process of the first resistor 20 is the same as that in the second and third resistors 21 and 22.

図８（ｂ）に示すように、これら第１〜第３抵抗体２０〜２２の第１〜第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄへの組み付けおよび固定により、第３抵抗体２２、第２抵抗体２１および第１抵抗体２０の順に、ベース４０より上方へ離れるように配置される。また、第１〜第３抵抗体２０〜２２は、第１〜第６平板部１２ａ〜１２ｆと同一平面Ｐ上に配置される。これにより、本実施形態の抵抗器３は、図８（ｂ）における手前から奥への縦方向の長さを短くすることができる。 As shown in FIG. 8B, the third resistor 22 and the second resistor 21 are assembled and fixed to the first to fourth terminal members 11 a to 11 d of the first to third resistors 20 to 22. In this order, the first resistor 20 is arranged so as to be separated from the base 40 upward. The first to third resistors 20 to 22 are disposed on the same plane P as the first to sixth flat plate portions 12a to 12f. Thereby, the resistor 3 of this embodiment can shorten the length of the vertical direction from this side to the back in FIG.8 (b).

各抵抗体２０〜２２を各ターミナル部材１１ａ〜１１ｄに固定したのちに、プロテクタ３０で抵抗体２０〜２２およびターミナル部材１１ａ〜１１ｄを覆う。図９に、プロテクタ３０をベース４０に組み付け、温度ヒューズ２３を取り付けた状態を示す。なお図９（ａ）は、図８（ａ）等に対する背面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の左側面図で示す。また、図９（ｂ）は、一部が切除されてプロテクタ３０の内部の状態を示している。 After each resistor 20-22 is fixed to each terminal member 11a-11d, the resistor 20-22 and the terminal member 11a-11d are covered with the protector 30. FIG. 9 shows a state where the protector 30 is assembled to the base 40 and the thermal fuse 23 is attached. 9A is a rear view with respect to FIG. 8A and the like, and FIG. 9B is a left side view of FIG. 9A. FIG. 9B shows a state in which the protector 30 is partially cut away.

すなわち、プロテクタ３０をベース４０の上面４０ａ側へ組み付ける。この場合、プロテクタ３０の下端開口部に設けられた固定部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを、それぞれベース４０に設けられた固定部用穴４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄへ挿入する。同時に、プロテクタ３０の下端開口部に設けられたコネクタ端子（Ｈｉ端子）３４を、ベース４０に設けられたコネクタ端子用穴４２ａに挿入する。このとき、プロテクタの側面３１ａの下端側に形成されている第２ベース接触部３９は、ベース上面４０ａと線状で近接または接するように配置される。なお、プロテクタ３０の各突片３７ａ、３７ｂはそれぞれベース４０のスリット４５ａ、４５ｂに差し込まれる。 That is, the protector 30 is assembled to the upper surface 40 a side of the base 40. In this case, the fixing portions 36a, 36b, 36c, and 36d provided in the lower end opening of the protector 30 are inserted into the fixing portion holes 44a, 44b, 44c, and 44d provided in the base 40, respectively. At the same time, the connector terminal (Hi terminal) 34 provided in the lower end opening of the protector 30 is inserted into the connector terminal hole 42 a provided in the base 40. At this time, the 2nd base contact part 39 currently formed in the lower end side of the side surface 31a of a protector is arrange | positioned so that it may adjoin or touch the base upper surface 40a linearly. The projecting pieces 37a and 37b of the protector 30 are inserted into the slits 45a and 45b of the base 40, respectively.

プロテクタ３０の固定部３６ａ〜３６ｄは、各穴４４ａ〜４４ｄにおいて曲げられてプロテクタ３０のベース４０への固定を完了する。 The fixing portions 36a to 36d of the protector 30 are bent at the holes 44a to 44d to complete the fixing of the protector 30 to the base 40.

これにより、第１ヒューズターミナルとしての第１ターミナル部材１１ａに設けられた第１ヒューズ取付部１４ａと、第２ヒューズターミナルとしてのプロテクタ３０に設けられた第２ヒューズ取付部３５とは、抵抗器３の縦方向（奥行き方向）において、温度ヒューズ２３の長さに相当する距離隔てて対向するよう配置される。さらに、第１〜第４ターミナル部材１１ａ〜１１ｄのベース上面４０ａとの接触部である各第１ベース接触部１８とプロテクタ側面３１ａの第２ベース接触部３９とは、長溝４６を挟んで並行に配置される。 Accordingly, the first fuse mounting portion 14a provided in the first terminal member 11a as the first fuse terminal and the second fuse mounting portion 35 provided in the protector 30 as the second fuse terminal are connected to the resistor 3 Are arranged so as to face each other with a distance corresponding to the length of the thermal fuse 23. Furthermore, each 1st base contact part 18 which is a contact part with the base upper surface 40a of the 1st-4th terminal members 11a-11d and the 2nd base contact part 39 of the protector side surface 31a are parallelly on both sides of the long groove 46 Be placed.

ここまでの固定工程が終了したのち、はんだヒューズで構成される棒状の温度ヒューズ２３を、プロテクタ３０のヒューズ取付部３５の穴よりプロテクタ３０内部に挿入し、その先端部を第１ターミナル部材１１ａのヒューズ取付部１４ａの穴まで到達させる。蓋が開けられたはんだ付け作業用の窓３８より温度ヒューズ２３の先端部とヒューズ取付部１４ａの穴とのはんだ付けを実施し、プロテクタ３０のヒューズ取付部３５においても温度ヒューズ２３をはんだ付けする。そののち、窓３８の蓋が閉じられて、図１に示す抵抗器３の回路を形成する。 After the fixing process so far is completed, the rod-shaped thermal fuse 23 composed of a solder fuse is inserted into the protector 30 through the hole of the fuse mounting portion 35 of the protector 30, and the tip portion of the first terminal member 11a is inserted into the protector 30. It reaches the hole of the fuse mounting portion 14a. Soldering is performed between the tip of the thermal fuse 23 and the hole of the fuse mounting portion 14a through the soldering window 38 with the lid opened, and the thermal fuse 23 is also soldered at the fuse mounting portion 35 of the protector 30. . After that, the lid of the window 38 is closed to form the resistor 3 circuit shown in FIG.

ここで、温度ヒューズ２３の配置位置について説明する。本実施形態では、温度ヒューズ２３は、送風量が小から大、すなわち送風機モータ１が低速（Ｌｏ）運転からＨｉを除く高速（Ｍ２）運転まで、常に導通状態となる第１抵抗体２０の近傍に配置される。これにより、送風機モータ１の異常停止等により抵抗器３に異常電流が流れる場合でも、送風量がＬｏからＭ２までの変化範囲で第１抵抗体２０には常に電流が流れ、これにより確実に温度ヒューズ２３を加熱、溶断させることができ、異常状態を感知して回路保護を行うことができる。 Here, the arrangement position of the thermal fuse 23 will be described. In the present embodiment, the temperature fuse 23 is in the vicinity of the first resistor 20 that is always in a conductive state from a small to a large amount of air flow, that is, from the low speed (Lo) operation to the high speed (M2) operation excluding Hi. Placed in. As a result, even when an abnormal current flows through the resistor 3 due to an abnormal stop of the blower motor 1 or the like, a current always flows through the first resistor 20 in the change range of the air flow from Lo to M2, thereby reliably ensuring the temperature. The fuse 23 can be heated and blown, and an abnormal state can be sensed to protect the circuit.

また、温度ヒューズ２３の上下方向における配置位置は、溶融ヒューズの落下方向においてベース上面４０ａより最も離れた位置にあるプロテクタ天井面３２に近接した位置としている。 Further, the arrangement position of the thermal fuse 23 in the vertical direction is a position close to the protector ceiling surface 32 located farthest from the base upper surface 40a in the dropping direction of the molten fuse.

すなわち、温度ヒューズ２３を、ベース上面４０ａより落下方向になるべく離すように配置することにより、溶融した温度ヒューズの落下距離、すなわち、落下に要する時間を長くすることができるので、溶融ヒューズが落下中に冷却されて、ベース上面４０ａに達したときに、ベース面４０ａ上に広がることを抑制することができる。 That is, by disposing the thermal fuse 23 as far as possible in the dropping direction from the base upper surface 40a, the falling distance of the molten thermal fuse, that is, the time required for dropping can be increased, so that the molten fuse is falling. When it is cooled to reach the base upper surface 40a, it can be prevented from spreading on the base surface 40a.

これにより、溶融ヒューズの落下地点における第１ヒューズターミナルとしての第１ターミナル部材１１ａと第２ヒューズターミナルとしてのプロテクタ３０との導通、すなわち導体間の短絡を防止する効果を高めることができる。 Thereby, it is possible to enhance the effect of preventing conduction between the first terminal member 11a as the first fuse terminal and the protector 30 as the second fuse terminal at the dropping point of the molten fuse, that is, short circuit between the conductors.

なお、プロテクタ３０は、各抵抗体２０〜２２を覆う構造になっているため、各抵抗体２０〜２３の発する熱の輻射の影響も受けて、これらにより温度上昇する。したがって、温度ヒューズ２３をプロテクタ３０に近接した位置に配置すると、第１および第２ヒューズ取付部１４ａ、３５および温度ヒューズ２３の温度は高くなり、これにより温度ヒューズ２３は両側溶断して溶融量が多くなって、ベース上面４０ａに落下することとなる。以上のことから、温度ヒューズ２３のプロテクタ３０の各側面３１ａ〜３１ｄからの離間距離が設定されている。 In addition, since the protector 30 has a structure that covers each of the resistors 20 to 22, the protector 30 is also affected by the radiation of heat generated by each of the resistors 20 to 23, and the temperature rises thereby. Therefore, if the thermal fuse 23 is disposed at a position close to the protector 30, the temperatures of the first and second fuse mounting portions 14 a and 35 and the thermal fuse 23 become high. Increasingly, it falls to the base upper surface 40a. From the above, the distances from the side surfaces 31a to 31d of the protector 30 of the thermal fuse 23 are set.

次に、この温度ヒューズ２３の溶断時の溶融ヒューズの落下状態について説明する。図１１および図１２は、図９（ｂ）と同じ方向から見た抵抗器３の断面概略図であり、紙面の上下方向を抵抗器３の配置方向の上下と一致させている。図１１（ａ）は溶融した温度ヒューズ２３ａの落下直後の様子を示し、図１１（ｂ）は従来のベース上面４０ａに溶融ヒューズ短絡防止手段である凹部または凸部が形成されていない場合の落下した溶融ヒューズ２３ｂを示し、図１１（ｃ）は溶融ヒューズ２３ｃが落下後に従来のベース上面４０ａ上に広がる様子を示している。 Next, the molten fuse falling state when the thermal fuse 23 is blown will be described. 11 and 12 are schematic cross-sectional views of the resistor 3 as viewed from the same direction as that in FIG. 9B, and the vertical direction of the paper is aligned with the vertical direction of the arrangement direction of the resistor 3. FIG. 11A shows a state immediately after the molten temperature fuse 23a is dropped, and FIG. 11B shows a drop in the case where the conventional base upper surface 40a is not formed with a concave portion or a convex portion which is a fused fuse short-circuit prevention means. FIG. 11C shows a state where the molten fuse 23c spreads on the conventional base upper surface 40a after dropping.

この図１１（ｃ）に示すように、従来のベース上面４０ａ上に凹部または凸部などが形成されていない平面である場合、ここに溶融ヒューズ２３ｂが落下すると、この溶融ヒューズ２３ｄは落下地点で平面上に広がり、第１ヒューズターミナルとしての第１ターミナル部材１１ａの下部の第１ベース接触部１８と第２ヒューズターミナルとしてのプロテクタ側面３１ａの下部の第２ベース接触部３９との間を導通させる。 As shown in FIG. 11 (c), in the case where the surface is a flat surface on which a concave portion or a convex portion or the like is not formed on the conventional base upper surface 40a, when the melting fuse 23b falls here, the melting fuse 23d It spreads on a plane and conducts between the first base contact portion 18 below the first terminal member 11a as the first fuse terminal and the second base contact portion 39 below the protector side surface 31a as the second fuse terminal. .

これは、送風機モータ１の駆動回路の異常状態に対応して温度ヒューズ２３が作動して、温度ヒューズ２３の本来の取り付け部である第１および第２ヒューズ取付部１４ａ、３５間を遮断しても、別の部位である第１および第２ベース接触部１８、３９間が短絡されることとなり、結局、駆動回路を遮断することができないことを意味している。 This is because the thermal fuse 23 is activated in response to the abnormal state of the drive circuit of the blower motor 1, and the first and second fuse mounting portions 14a and 35, which are the original mounting portions of the thermal fuse 23, are cut off. This also means that the first and second base contact portions 18 and 39, which are different parts, are short-circuited, and eventually the drive circuit cannot be shut off.

これに対して、図１２は、本実施形態における、ベース上面４０ａ上に溶融ヒューズ短絡防止手段である凹部としての長溝４６が形成されている場合の、落下した溶融ヒューズ２３ｄの状態を示している。 On the other hand, FIG. 12 shows the state of the molten fuse 23d that has fallen when the long groove 46 is formed as a recess serving as a melting fuse short-circuit prevention means on the base upper surface 40a in the present embodiment. .

図１２に示すように、本実施形態では溶断して落下した溶融ヒューズ２３ｄは、落下地点のベース上面４０ａ上に形成された長溝４６の凹部に捉えられ、ここに溜まることにより、この長溝４６を挟んで対向して配置されている第１ヒューズ取付部１４ａの下部の第１ベース接触部１８と第２ヒューズ取付部３５の下部の第２ベース接触部３９との間の接続が断たれ、両者の導通、すなわち短絡を防止することができる。 As shown in FIG. 12, in the present embodiment, the melted fuse 23d that has been melted and dropped is caught in the recess of the long groove 46 formed on the base upper surface 40a at the dropping point, and is accumulated here, so that the long groove 46 is formed. The connection between the first base contact portion 18 below the first fuse attachment portion 14a and the second base contact portion 39 below the second fuse attachment portion 35, which are disposed opposite to each other, is cut off. Continuity, that is, a short circuit can be prevented.

本実施形態の送風機モータの駆動回路を示す図である。It is a figure which shows the drive circuit of the air blower motor of this embodiment. ターミナル板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は右側面図である。It is a figure which shows a terminal board, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a right view. （ａ）は曲げ加工前のプロテクタの平面図であり、（ｂ）は曲げ加工後のプロテクタの正面図である。(A) is a top view of the protector before a bending process, (b) is a front view of the protector after a bending process. ベースを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図である。It is a figure which shows a base, (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a bottom view, (d) is a left view. ターミナル板をベースに組み付ける方向を示す正面図である。It is a front view which shows the direction which assembles | attaches a terminal board to a base. ターミナル板の固定部がベースに固定されている状態を示す一部断面図である。It is a partial cross section figure which shows the state by which the fixing | fixed part of a terminal board is being fixed to the base. ターミナル板の切断部位を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting | disconnection site | part of a terminal board. 抵抗体のターミナル部材への配置状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。It is a figure which shows the arrangement | positioning state to the terminal member of a resistor, (a) is a front view, (b) is a left view. プロテクタをベースに組み付けた状態を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。It is a figure which shows the state assembled | attached to the base with a protector, (a) is a rear view, (b) is a left view of (a). （ａ）はヒューズターミナル間に温度ヒューズが接続されている状態を示す図、（ｂ）は温度ヒューズが片側溶断した状態を示す図、（ｃ）温度ヒューズが両側溶断した状態を示す図である。(A) is a figure which shows the state by which the thermal fuse is connected between fuse terminals, (b) is a figure which shows the state which the thermal fuse fuse | melted on one side, (c) The figure which shows the state which the thermal fuse fused on both sides . 図９（ｂ）と同じ方向から見た従来技術に基づく抵抗器の断面概略を示す図であり、（ａ）は溶断した溶融ヒューズの落下直後を示す図、（ｂ）は平面の落下地点に溶融ヒューズが落下した状態を示す図、（ｃ）落下後の溶融ヒューズが平面上で広がった状態を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional outline of the resistor based on the prior art seen from the same direction as FIG.9 (b), (a) is a figure which shows immediately after the fall of the melted fuse, (b) is a plane drop point. It is a figure which shows the state which the molten fuse fell, (c) The figure which shows the state which the molten fuse after the fall spread on the plane. 本実施形態における溶融ヒューズが落下地点の凹部に溜まる状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the fusion fuse in this embodiment accumulates in the recessed part of a fall point.

Explanation of symbols

１０…ターミナル板、１１ａ…第１ターミナル部材（第１ヒューズターミナル）、
１１ｂ〜１１ｄ…第２〜第４ターミナル部材、１４ａ…第１ヒューズ取付部、
１８…第１ベース接触部、２３…温度ヒューズ、
３０…プロテクタ（第２ヒューズターミナル）、３１ａ〜３１ｄ…側面、
３２…天井面、３４…コネクタ端子、３５…第２ヒューズ取付部、
３９…第２ベース接触部、４０…ベース、４１…コネクタ部、
４６…長溝（溶融ヒューズ短絡防止手段）、
４７ａ、４７ｂ…凸部（溶融ヒューズ短絡防止手段）。
10 ... Terminal plate, 11a ... First terminal member (first fuse terminal),
11b to 11d: second to fourth terminal members, 14a: first fuse mounting portion,
18 ... 1st base contact part, 23 ... Thermal fuse,
30 ... Protector (second fuse terminal), 31a to 31d ... Side,
32 ... Ceiling surface, 34 ... Connector terminal, 35 ... Second fuse mounting part,
39 ... 2nd base contact part, 40 ... base, 41 ... connector part,
46 ... long groove (melting fuse short-circuit prevention means),
47a, 47b ... convex portions (melting fuse short-circuit preventing means).

Claims

A load current control resistor (3) in which a resistor (20, 21, 22) and a thermal fuse (23) are assembled on the upper surface (40a) side of a base (40) made of an insulator. ,
A conductor member comprising a first fuse mounting portion (14a) and a first base contact portion (18), wherein one of both ends of the thermal fuse (23) is mounted on the first fuse mounting portion (14a), A first fuse terminal (11a) disposed so that a first base contact portion (18) is in contact with the base upper surface (40a);
A conductor member comprising a second fuse mounting portion (35) and a second base contact portion (39), wherein the other end of the thermal fuse (23) is mounted on the second fuse mounting portion (35), A second fuse terminal (30) in which a second base contact portion (39) is in contact with the base upper surface (40a) and is spaced apart from the first base contact portion (18) on the base upper surface (40a). And comprising
On the upper surface of the base (40a), the molten fuse is disposed at a portion where the molten fuse is dropped due to melting of the thermal fuse (23) between the first base contact portion (18) and the second base contact portion (39). melting fuse circuit preventing means for preventing a short circuit between the first and second base contact portions (18,39) by (46,47A, 47b) is provided,
The second fuse terminal is provided in a protector (30) covering the upper surface (40a) of the base to protect the resistor (20, 21, 22) and the thermal fuse (23),
The protector (30) includes a protector ceiling surface (32) at a position farthest from the upper surface of the base (40a) in the dropping direction of the melting fuse,
The first and second fuse mounting portions (14a, 35) are provided in a portion closer to the protector ceiling surface (32) than the base upper surface (40a) of the protector (30),
The distance between the thermal fuse (23) and the base upper surface (40a) is set longer than the distance between the thermal fuse (23) and the protector ceiling surface (32). Resistors.

2. The load current control resistor according to claim 1, wherein the melted fuse short-circuit preventing means is a recess (46) formed in the upper surface of the base. 3.

The molten fuse short-circuit prevention means is a concave long groove (46) formed in parallel with the second base contact portion (39) disposed along the upper surface (40a) of the base. 2. The load current control resistor according to 2.

4. The load current control resistor according to claim 1, wherein the melted fuse short-circuit prevention means is a convex portion (47 a, 47 b) formed on the upper surface of the base. 5. .