JP4518285B2 - Semiconductor device manufacturing equipment - Google Patents
Semiconductor device manufacturing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4518285B2 JP4518285B2 JP2008194491A JP2008194491A JP4518285B2 JP 4518285 B2 JP4518285 B2 JP 4518285B2 JP 2008194491 A JP2008194491 A JP 2008194491A JP 2008194491 A JP2008194491 A JP 2008194491A JP 4518285 B2 JP4518285 B2 JP 4518285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cabinet
- manufacturing apparatus
- semiconductor device
- chamber
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ventilation (AREA)
Description
本発明は、半導体デバイスの製造装置および製造方法等に関する。 The present invention relates to a semiconductor device manufacturing apparatus, a manufacturing method, and the like.
半導体デバイスの製造や開発において、製品、半製品または試作品を加熱、乾燥、保管する工程は、頻繁に行われている。このような工程は、製造ラインにおいては、人の手に依らず自動化されることがある。しかしながら、バッチ処理による場合も多く、この場合、当該工程は、作業者の手によって行われる。 In the manufacture and development of semiconductor devices, processes for heating, drying, and storing products, semi-finished products, or prototypes are frequently performed. Such a process may be automated in a production line without depending on human hands. However, there are many cases where batch processing is used, and in this case, the process is performed by an operator.
半導体デバイスを加熱、乾燥、保管する場合、オーブン(加熱乾燥炉)やデシケータ(保管庫)等を用いて行うことが一般的である。そして、半導体デバイスの種類によっては、当該装置内に酸素濃度の低い気体を流通または密封させて(酸欠雰囲気で)行うことがある(実開平05−055550号公報)。 When heating, drying, and storing a semiconductor device, it is common to use an oven (heat drying furnace), a desiccator (storage), or the like. Depending on the type of semiconductor device, a gas having a low oxygen concentration may be circulated or sealed (in an oxygen-deficient atmosphere) in the apparatus (Japanese Utility Model Laid-Open No. 05-055550).
半導体デバイスを酸欠雰囲気で加熱、乾燥、保管する作業を、オーブンやデシケータを用いて作業者が行う場合、作業者が窒息等を起こす危険がある。そのためオーブンの扉にはロックが設けられることが多いが、該ロックのみでは作業者が誤操作を行う危険を排除しきれないため、抜本的な対策が求められている。
本発明のいくつかの態様の目的の1つは、作業者にとって安全性の高い、半導体デバイスの製造装置およびこれを用いた半導体デバイスの製造方法を提供することである。 One of the objects of some aspects of the present invention is to provide a semiconductor device manufacturing apparatus and a semiconductor device manufacturing method using the same, which are highly safe for workers.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置は、
前面に開口部を有するキャビネットと、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられた前扉と、
前記キャビネット内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入する低酸素気体吸気口と、
前記キャビネット内の気体を排出する気体排気口と、
前記キャビネット内に大気または酸素を導入する換気機構と、
前記前扉を閉じた状態に施錠するロック機構と、
前記キャビネット内の酸素濃度を検知する検知器と、
を有し、
前記ロック機構は、前記検知器が検知する酸素濃度が所定の値以上となったときに解錠される。
A semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention includes:
A cabinet having an opening on the front surface;
A front door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed;
A low oxygen gas inlet for introducing a gas having a lower oxygen concentration than nitrogen or oxygen concentration contained in the cabinet into the cabinet;
A gas exhaust port for exhausting the gas in the cabinet;
A ventilation mechanism for introducing air or oxygen into the cabinet;
A locking mechanism that locks the front door closed;
A detector for detecting the oxygen concentration in the cabinet;
Have
The lock mechanism is unlocked when the oxygen concentration detected by the detector becomes a predetermined value or more.
このような半導体デバイスの製造装置は、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を低減させることができる。 Such a semiconductor device manufacturing apparatus can reduce the possibility that an operator may cause an accident such as suffocation.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置は、
前面に開口部を有するキャビネットと、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられた前扉と、
前記キャビネット内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入する低酸素気体吸気口と、
前記キャビネット内の気体を排出する気体排気口と、
前記キャビネット内に大気または酸素を導入する換気機構と、
前記前扉を閉じた状態に施錠するロック機構と、
前記換気機構の作動とともに計時を開始するタイマーと、
を有し、
前記ロック機構は、前記タイマーの計時が予め定めた時間を経過したときに解錠される。
A semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention includes:
A cabinet having an opening on the front surface;
A front door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed;
A low oxygen gas inlet for introducing a gas having a lower oxygen concentration than nitrogen or oxygen concentration contained in the cabinet into the cabinet;
A gas exhaust port for exhausting the gas in the cabinet;
A ventilation mechanism for introducing air or oxygen into the cabinet;
A locking mechanism that locks the front door closed;
A timer that starts timing with the operation of the ventilation mechanism;
Have
The lock mechanism is unlocked when the time measured by the timer has passed a predetermined time.
このような半導体デバイスの製造装置は、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を低減させることができる。 Such a semiconductor device manufacturing apparatus can reduce the possibility that an operator may cause an accident such as suffocation.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置は、
前面に開口部を有するキャビネットと、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられた前扉と、
前記キャビネット内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入する低酸素気体吸気口と、
前記キャビネット内の気体を排出する気体排気口と、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられ、前記前扉の内側に設けられた網扉と、
前記キャビネット内の酸素濃度を検知する検知器と、
前記網扉を閉じた状態に施錠するロック機構と、
を有し、
前記ロック機構は、前記検知器が検知する酸素濃度が所定の値以上となったときに解錠される。
A semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention includes:
A cabinet having an opening on the front surface;
A front door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed;
A low oxygen gas inlet for introducing a gas having a lower oxygen concentration than nitrogen or oxygen concentration contained in the cabinet into the cabinet;
A gas exhaust port for exhausting the gas in the cabinet;
A net door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed, and provided inside the front door;
A detector for detecting the oxygen concentration in the cabinet;
A lock mechanism that locks the screen door in a closed state;
Have
The lock mechanism is unlocked when the oxygen concentration detected by the detector becomes a predetermined value or more.
このような半導体デバイスの製造装置は、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を低減させることができる。 Such a semiconductor device manufacturing apparatus can reduce the possibility that an operator may cause an accident such as suffocation.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置は、
前面に開口部を有するキャビネットと、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられた前扉と、
前記キャビネット内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入する低酸素気体吸気口と、
前記キャビネット内の気体を排出する気体排気口と、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられ、前記前扉の内側に設けられた網扉と、
前記前扉の開放とともに計時を開始するタイマーと、
前記網扉を閉じた状態に施錠するロック機構と、
を有し、
前記ロック機構は、前記タイマーの計時が予め定めた時間を経過したときに解錠される。
A semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention includes:
A cabinet having an opening on the front surface;
A front door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed;
A low oxygen gas inlet for introducing a gas having a lower oxygen concentration than nitrogen or oxygen concentration contained in the cabinet into the cabinet;
A gas exhaust port for exhausting the gas in the cabinet;
A net door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed, and provided inside the front door;
A timer that starts timing with the opening of the front door;
A lock mechanism that locks the screen door in a closed state;
Have
The lock mechanism is unlocked when the time measured by the timer has passed a predetermined time.
このような半導体デバイスの製造装置は、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を低減させることができる。 Such a semiconductor device manufacturing apparatus can reduce the possibility that an operator may cause an accident such as suffocation.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置において、
前記ロック機構の代わりに、発報装置を備えることができ、
前記発報装置は、前記検知器が検知する酸素濃度が所定の値以上となったときに発報することができる。
In the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention,
Instead of the locking mechanism, a notification device can be provided,
The notification device can issue a report when the oxygen concentration detected by the detector becomes a predetermined value or more.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置において、
前記ロック機構の代わりに、発報装置を備えることができ、
前記発報装置は、前記タイマーの計時が予め定めた時間を経過したときに発報することができる。
In the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention,
Instead of the locking mechanism, a notification device can be provided,
The alarm device can issue an alarm when a predetermined time elapses after the timer counts.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置において、
さらに、前記キャビネット内に大気または酸素を導入する換気機構を有することができる。
In the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention,
Furthermore, it can have a ventilation mechanism for introducing air or oxygen into the cabinet.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置において、
前記換気機構は、圧縮空気噴射ノズルおよび吸気ファンを備えた大気吸気口の少なくとも一方を含むことができる。
In the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention,
The ventilation mechanism may include at least one of an air inlet provided with a compressed air injection nozzle and an intake fan.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置において、
前記換気機構は、前記排気口に設けられた排気ファンを含むことができる。
In the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention,
The ventilation mechanism may include an exhaust fan provided at the exhaust port.
本発明にかかる半導体デバイスの製造装置において、
前記排気ファンの配置される位置は、前記キャビネット内において、前記吸気ファンの配置される位置よりも高い位置に設けられることができる。
In the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention,
The position where the exhaust fan is disposed may be provided at a position higher than the position where the intake fan is disposed in the cabinet.
本発明にかかる半導体デバイスの製造方法は、
上記記載の製造装置のいずれかを用いて熱処理を行う工程を含む。
A method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention includes:
Including a step of performing a heat treatment using any of the manufacturing apparatuses described above.
このようにすれば、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を低減させることができ、極めて安全に半導体デバイスを製造することができる。 In this way, it is possible to reduce the possibility that an operator will cause an accident such as suffocation, and it is possible to manufacture a semiconductor device extremely safely.
以下に本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の例を説明するものである。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the following embodiment demonstrates the example of this invention.
1.第1実施形態
1.1.半導体デバイスの製造装置
図1ないし図3は、本実施形態の半導体デバイスの製造装置100の一例を模式的に示す斜視図である。図4は、本実施形態の半導体デバイスの製造装置200の一例を模式的に示す斜視図である。図5は、本実施形態の半導体デバイスの製造装置300の一例を模式的に示す斜視図である。
1. 1. First embodiment 1.1. Semiconductor Device Manufacturing Apparatus FIGS. 1 to 3 are perspective views schematically showing an example of a semiconductor
本実施形態の半導体デバイスの製造装置100は、キャビネット10と、前扉20と、低酸素気体吸気口14と、気体排気口16と、換気機構30と、ロック機構40と、検知器50とを有する。図1の例では、換気機構30として、配管32が設けられている。図2および図3の例では、換気機構30として、吸気口32が設けられている。
The semiconductor
キャビネット10は、半導体デバイスの製造装置100(以下、製造装置100ということがある。)の筐体を為している。キャビネット10は、密閉可能な空洞(チャンバ11)を有する。キャビネット10は、前面にチャンバ11の開口部12を有している。チャンバ11は、後述する前扉20が閉じられたときに密閉され、気密性を有する空間となる。開口部12には、機密性を保つためのパッキンが設けられていてもよい。キャビネット10は、チャンバ11内を加熱するためのヒータ(図示せず)を内蔵することができる。ヒータが設けられた場合は、キャビネット10には、適宜、温度調節器等が設けられることができる。キャビネット10は、図示の例では直方体の外形を有するが、キャビネット10の形状は任意である。キャビネット10の大きさは任意である。キャビネット10の材質としては、たとえば、金属、ガラスなどとすることができる。キャビネット10は、構成する材料の材質や剛性を選ぶことにより、チャンバ11内を加圧状態に保ち、または減圧状態に保つこともできる。キャビネット10内には、半導体デバイスが配置されるが、製造装置100の規模や、チャンバ11内の熱分布等を考慮して、必要に応じ、棚等を設けてもよい。
The
前扉20は、キャビネット10の前面の開口部12を塞ぐことができるように、キャビネット10の前面に開閉自在に設けられる。前扉20は、たとえば、蝶番、ガイドレール等によって開閉自在に設けられる。図示の例では、前扉20は、蝶番を用いてキャビネット10に設けられている。前扉20は、閉じられたときにキャビネット10のチャンバ11を密閉することができる。前扉20は、密閉するためのパッキンを有していてもよい。前扉20は、閉じられた状態で固定できるハンドルストッパ等を有していてもよい。前扉20は、チャンバ11内を加熱するためのヒータ(図示せず)を内蔵することができる。前扉20の材質としては、たとえば、金属、ガラスなどとすることができる。また、前扉20には、チャンバ11内を外部から観察できるようにガラス等の透明材によって窓が形成されていてもよい。前扉20は、構成する材料の材質や剛性を選ぶことにより、チャンバ11内を加圧状態に保ち、または減圧状態に保つこともできる。
The
低酸素気体吸気口14は、キャビネット10に設けられる。低酸素気体吸気口14は、キャビネット10の外側からチャンバ11内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入することができる。低酸素気体吸気口14が設けられる位置は、任意である。低酸素気体吸気口14は、窒素等の低酸素気体をチャンバ11に導入するための管状の形状を有する。低酸素気体吸気口14は、電磁弁等を有していてもよい。低酸素気体吸気口14が電磁弁等を有する場合は、キャビネット10内に制御装置を設けて窒素等を導入する操作を自動的に行うことができる。図1ないし図3の例では、低酸素気体吸気口14は、窒素等の用役ラインに接続され、バルブ15が設けられている。低酸素気体吸気口14は、前扉20が閉じられた状態で、チャンバ11に窒素等を導き、チャンバ11内を低酸素雰囲気にすることができる。
The low
気体排気口16は、キャビネット10に設けられる。気体排気口16は、キャビネット10の外部に、キャビネット10のチャンバ11内の気体を排出させることができる。気体排気口16が設けられる位置は、任意である。気体排気口16は、管状の形状を有することができる。気体排気口16は、電磁弁等を有していてもよい。気体排気口16は、たとえば、低酸素気体吸気口14から窒素ガスがチャンバ11内に導入されるときに、開放されチャンバ11内にあった大気等を外部に排出する機能を有する。また、気体排気口16は、換気機構30(後述)から大気等がチャンバ11内に導入されるときに、開放され、チャンバ11内にあった窒素等を外部に排出する機能を有する。図1ないし図3の例では、気体排気口16は、排気ラインに接続され、ダンパ17が設けられている。気体排気口16には、強制的にチャンバ11内の気体を排出できるようなファン等が設けられていてもよい。また、気体排気口16に接続される排気ラインは、たとえば、真空ラインとすることもできる。
The
換気機構30は、キャビネット10のチャンバ11内に大気または酸素を導入する機構である。換気機構30は、チャンバ11内が低酸素雰囲気である場合に、チャンバ11内に酸素を供給する機能を有する。換気機構30は、たとえば、図2に示すように、キャビネット10に設けられた換気孔34とすることができる。換気機構30は、たとえば、圧縮空気をチャンバ11内に導入することができる。また、換気機構30は、たとえば、酸素ガスをチャンバ11内に導入することができる。換気の効率が悪い(換気速度が小さい)と、チャンバ11内を低酸素雰囲気にした後、所定の酸素濃度まで高めるまでの時間を要するため、製造装置100を用いる工程のスループットが低下してしまう。本実施形態では次のようなことが可能である。換気機構30として、図1に示すようなノズル32を設けた場合、これを圧縮空気ライン等に接続することで、換気の速度が高まり、チャンバ11内の酸素濃度を高めるための時間を短縮することができる。また、ノズル32を、酸素ガスラインに接続した場合は、チャンバ11内の酸素濃度を高めるための時間を一層短縮することができる。図1に示すような、酸素含有気体を導入できるノズル32を設ける場合、バルブ33を設けることができる。また、図2に示すように、換気孔34を設ける場合は、たとえば、チャンバ11を密閉できるような弁35を設けることができる。弁35は、チャンバ11の密閉性が保たれる限り任意のものを用いることができる。また、換気孔34には、チャンバ11内に大気を送り込むファンが設けられてもよい。ノズル32および換気孔34の設けられる位置は、任意である。
The
換気孔34は、図3に示すように、チャンバ11の下部に設けることもできる。図3の例では、さらに、換気孔34の上方に、チャンバ11内の気体を排出する排気孔36が設けられている。排気孔36は、気体排気口16と同様に、キャビネット10の外部に、キャビネット10のチャンバ11内の気体を排出させることができる。排気孔36は、換気孔34と同様に、チャンバ11を密閉できるような弁37を設けることができる。また、排気孔36には、チャンバ11内の気体を外部に放出するファンが設けられてもよい。このようにすれば、排気孔16よりもより下方に換気孔34が配置されることになり、チャンバ11内が窒素ガスで満たされているときに換気孔34および排気孔36を開放することにより、より効率的に大気をチャンバ11内に導入することができる。これは、窒素ガスの密度が大気の密度よりも小さいことによる。また、換気孔34および排気孔36の配置される位置は、チャンバ11内の気体の流れを考慮して、より換気の効率が高まるように配置されることができる。
The
ロック機構40は、前扉20を閉じた状態に施錠できるように設けられる。図1ないし図3の製造装置100の例では、ロック機構40は、前扉20に孔の開いた金具44が設けられ、キャビネット10の金具44と対応する位置にかんぬき状の金具42を有している。ロック機構40は、前扉20を閉じた状態に施錠できる限り、任意の形態を有してよい。ロック機構40は、後述する検知器50が検知する酸素濃度が所定の値以上となったときに解錠されることができる。所定の酸素濃度の値は、たとえば、18%とすることができる。ロック機構40によって、チャンバ11内の酸素濃度が低い状態で前扉20が開放されることが防止される。ロック機構40は、たとえば、電磁ロック等を用いることができる。また、ロック機構40は、製造装置100に電力が供給されなくなったときに施錠されるよう(ノーマルロック)に設定することができる。ロック機構40は、製造装置100を用いた工程において、作業者がチャンバ11内の酸素濃度が低い状態のときに前扉20を開放することが無いようにする機能を有する。
The
検知器50は、キャビネット10のチャンバ11内に設けられる。検知器50は、チャンバ11内の酸素濃度を計測できる。検知器50は、チャンバ11内の酸素濃度が所定の値未満か、所定の値以上かを少なくとも判定することができる。検知器50は、ロック機構40を制御するための信号を発生することができる。たとえば、検知器50は、計測する酸素濃度が所定の値未満のときに、ロック機構40を解錠できないようにすることができる。検知器50は、計測する酸素濃度が所定の値以上のときに、ロック機構40が解錠できるようにすることができる。酸素濃度の所定の値は、任意に設定できるが、たとえば、18%とすることができる。検知器50は、チャンバ11内に導入される気体の密度を予め考慮して、チャンバ11の上部や下部に設けることができる。
The
半導体デバイスの製造装置100は、半導体デバイスの製造において、加熱、乾燥、保管等の工程に用いることができる。本製造装置100を用いた加熱工程としては、たとえば、誘電体の焼成、レジスト膜の硬化等が挙げられ、乾燥工程としては、水や各種溶媒の乾燥工程を挙げることができる。保管工程としても、本製造装置100は、各種製品、半製品、試作品の保管に用いることができる。また、本製造装置100は、窒素などの低酸素ガスでチャンバ11を満たした状態で使用することができるほか、当該ガスを流通させながら上記の各工程において用いることができる。
The semiconductor
以上のような半導体デバイスの製造装置100は、本製造装置100を用いる作業者が、チャンバ11内が低酸素濃度の状態で、前扉20を開放することができない。そのため、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を極めて小さくすることができる。また、ロック機構40が設けられているため、作業者の誤操作等を起こすことが極めて少ない。したがって、本製造装置100を用いることで、一層安全に半導体デバイスを製造することができる。
In the semiconductor
1.2.変形例1
次に、本実施形態の変形例の一として、半導体デバイスの製造装置200について述べる。本実施形態の半導体デバイスの製造装置200(以下、製造装置200ということがある。)は、キャビネット10と、前扉20と、低酸素気体吸気口14と、気体排気口16と、換気機構30と、ロック機構40と、タイマー60とを有する。本変形例の製造装置200(図4)は、製造装置100(図2)の検知機50に代えてタイマー60が備えられている。タイマー60、およびロック機構40の動作以外の説明については、製造装置100と同様であるため、各部材に同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。図4の例では、換気機構30として、キャビネット10内に大気を導入する換気孔34が設けられている。
1.2. Modification 1
Next, a semiconductor
タイマー60は、たとえば、キャビネット10に設けられる。タイマー60は、換気機構30の作動とともに計時を開始することができる。タイマー60は、換気機構30の動作が自動化されている場合は、自動的に計時を開始することができる。タイマー60は、換気機構30を作業者が始動するときに、作業者の手によって計時を開始するようにすることもできる。タイマー60は、作業者の人為的なミスを排除するために換気機構30の動作開始と連動して計時を開始するようにすることがより望ましい。タイマー60は、所定の時間が経過したかどうかを判定することができる。所定の時間とは、換気機構30の動作により、チャンバ11内に人間が窒息しない程度の酸素が導入されるために必要な時間のことを指す。このような所定の時間は、予め当該製造装置200を用いた、計算または実験によって決定される。タイマー60は、ロック機構40を制御するための信号を発生することができる。たとえば、タイマー60は、計測する時間が、所定の時間に達しないとき、ロック機構40を解錠できないようにすることができる。タイマー60は、計測する時間が、所定の時間に達したときに、ロック機構40を解錠できるようにすることができる。
The
ロック機構40は、タイマー60が計測する時間が、所定の時間に達したときに解錠されることができる。ロック機構40によって、チャンバ11内の酸素濃度が低い状態で前扉20が開放されることが防止される。ロック機構40は、製造装置200を用いた工程において、作業者がチャンバ11内の酸素濃度が低い状態のときに前扉20を開放することが無いようにする機能を有する。
The
以上のような半導体デバイスの製造装置200は、本製造装置200を用いる作業者が、チャンバ11が低酸素濃度の状態で、前扉20を開放することがない。そのため、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を極めて小さくすることができる。また、ロック機構40が設けられているため、作業者の誤操作等を起こすことが極めて少ない。したがって、本製造装置200を用いることで、一層安全に半導体デバイスを製造することができる。
In the semiconductor
1.3.変形例2
次に、本実施形態の変形例の一として、半導体デバイスの製造装置300について述べる。本実施形態の半導体デバイスの製造装置300(以下、製造装置300ということがある。)は、キャビネット10と、前扉20と、低酸素気体吸気口14と、気体排気口16と、換気機構30と、検知器50と、発報装置70を有する。本変形例の製造装置300(図5)は、製造装置100(図2)のロック機構40に代えて発報装置70が備えられている。発報装置70以外については、製造装置100と同様であるため、各部材に同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
1.3. Modification 2
Next, a semiconductor
発報装置70は、キャビネット10の外面に設けられる。発報装置70は、たとえば、ブザー等の鳴動装置や、ランプ等の発光装置を備えることができる。発報装置70は、ブザーの鳴動や、ランプの点灯の動作によって、製造装置300を使用する作業者の注意を喚起することができる。発報装置70は、チャンバ11内が低酸素雰囲気のときに動作するようにされることができ、その逆に、チャンバ11内に人間が窒息しない程度の酸素が導入されたときに動作するようにされることができる。
The
発報装置70は、たとえば、検知器50が検知する酸素濃度が18%以上となったときに動作されることができる。また、発報装置70は、たとえば、タイマー60が計測する時間が、所定の時間に達したときに動作されることができる。このようにすれば、発報装置70によって、作業者に注意喚起が為され、チャンバ11内の酸素濃度が低い状態で前扉20が開放されることが防止される。ロック機構40は、製造装置100を用いた工程において、作業者がチャンバ11内の酸素濃度が低い状態のときに前扉20を開放することが無いように注意喚起する機能を有する。
The
以上のような半導体デバイスの製造装置300は、本製造装置300を用いる作業者が、チャンバ11が低酸素濃度の状態で、前扉20を開放することがないように注意喚起する。そのため、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を極めて小さくすることができる。したがって、本製造装置300を用いることで、安全に半導体デバイスを製造することができる。
The semiconductor
2.第2実施形態
2.1.半導体デバイスの製造装置
図6は、本実施形態の半導体デバイスの製造装置400を模式的に示す斜視図である。図7は、本実施形態の半導体デバイスの製造装置500を模式的に示す斜視図である。
2. Second Embodiment 2.1. Semiconductor Device Manufacturing Apparatus FIG. 6 is a perspective view schematically showing a semiconductor
本実施形態の半導体デバイスの製造装置400(以下、製造装置400ということがある。)は、キャビネット10と、前扉20と、低酸素気体吸気口14と、気体排気口16と、網扉80と、検知器50と、ロック機構40とを有する。本実施形態の製造装置400(図6)は、第1実施形態の製造装置100(図1ないし図3)とは、換気機構40を有さず、網扉80が備えられ、ロック機構40が前扉20でなく網扉80に設けられている以外は製造装置100と同様である。同様の各部材については、同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
The semiconductor device manufacturing apparatus 400 (hereinafter also referred to as the manufacturing apparatus 400) of the present embodiment includes a
網扉80は、キャビネット10の前面の開口部12に開閉自在に設けられる。網扉80は、たとえば、図示の例のように、蝶番等によって開閉自在に設けられる。網扉80は、閉じられたときにキャビネット10のチャンバ11に大きくとも人間の頭大の物体がチャンバ11に侵入しない程度の網目を網部84に有している。網扉80は、気体を透過させることができる。網扉80は、閉じられた状態で固定できるハンドルストッパ等を有していてもよい。網扉80としては、たとえば、金属製の金網、樹脂製の網などが金属製の枠82に張られたものとすることができる。網扉80は、チャンバ11内の気体および外部の大気が拡散しやすいように、網部の面積が大きいほうが好ましく、また、網扉80は、外部からチャンバ11内に人間の頭等が衝突したときに破損しない程度の強度を有することが望ましい。網扉80は、チャンバ11内を外部から観察できる程度のメッシュが用いられていてもよい。網扉80は、前扉20が開放された状態で、チャンバ11内の気体を大気と置換することができる。
The
本実施形態のロック機構40は、網扉80を閉じた状態に施錠できるように設けられる。図6および図7の製造装置400および製造装置500の例では、ロック機構40は、網扉80に孔の開いた金具44が設けられ、キャビネット10の金具44と対応する位置にかんぬき状の金具42を有している。ロック機構40は、網扉80を閉じた状態に施錠できる限り、任意の形態を有してよい。本実施形態ではロック機構40によって、前扉20が開放された状態であってもチャンバ11内に作業者の体の一部が侵入することが防止される。ロック機構40は、製造装置400または製造装置500を用いた工程において、作業者がチャンバ11内の酸素濃度が低い状態のときに前扉20を開放し、作業者の体の一部が侵入することが無いようにする機能を有する。
The
図6に示す本実施形態の製造装置400は、検知器50を有する。検知器50は、計測する酸素濃度が所定の値(たとえば18%)未満のときに、ロック機構40を解錠できないようにすることができる。検知器50は、計測する酸素濃度が所定の値(たとえば18%)以上のときに、ロック機構40が解錠できるようにすることができる。
The
以上のような半導体デバイスの製造装置400は、網扉80を有する結果、本製造装置400を用いる作業者が、チャンバ11が低酸素濃度の状態でチャンバ11内に体の一部を侵入させることがない。そのため、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を極めて小さくすることができる。また、網扉80は、閉じた状態でチャンバ11内の換気を行うことができるため、第1実施形態で述べた換気機構30は、必ずしも必要でない。もちろん、製造装置400に第1実施形態で述べた換気機構30等の他の構成を加えることに制限はない。本製造装置400を用いることで、安全に半導体デバイスを製造することができる。
As a result of having the
図7に示す本実施形態の製造装置500は、タイマー60を有する。本実施形態のタイマー60は、前扉20の開放とともに計時を開始することができる。タイマー60は、前扉20を作業者が開放するときに、作業者の手によって計時を開始するようにすることもできる。タイマー60は、作業者の人為的なミスを排除するために前扉20の開放と連動して計時を開始するようにすることがより望ましい。タイマー60は、所定の時間が経過したかどうかを判定することができる。所定の時間とは、前扉20の開放により、少なくとも網扉80を通じてチャンバ11内に人間が窒息しない程度の酸素が導入されるために必要な時間のことを指す。このような所定の時間は、予め当該製造装置500を用いた、計算または実験によって決定される。タイマー60は、ロック機構40を制御するための信号を発生することができる。たとえば、タイマー60は、計測する時間が、所定の時間に達しないとき、ロック機構40を解錠できないようにすることができる。タイマー60は、計測する時間が、所定の時間に達したときに、ロック機構40を解錠できるようにすることができる。
The
以上のような半導体デバイスの製造装置500は、本製造装置500を用いる作業者が、チャンバ11が低酸素濃度の状態で、網扉80を開放することがない。そのため、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を極めて小さくすることができる。したがって、本製造装置100を用いることで、一層安全に半導体デバイスを製造することができる。
In the semiconductor
本実施形態の半導体デバイスの製造装置には、第1実施形態で述べた各構成を適宜組み合わせることが可能である。これにより、作業者の安全を一層高めることが可能である。 The configuration described in the first embodiment can be appropriately combined with the semiconductor device manufacturing apparatus of the present embodiment. Thereby, it is possible to further improve the safety of the worker.
3.半導体デバイスの製造方法
半導体デバイスを製造する上で、半導体デバイスを加熱、乾燥、保管する単位操作は、頻繁に行われる。このような単位操作にオーブン(加熱乾燥炉)やデシケータ(保管庫)等を用いることも多い。そして、半導体デバイスの種類によっては、当該装置内に酸素濃度の低い気体を流通または密封させて(酸欠雰囲気で)行うことがある。
3. Semiconductor Device Manufacturing Method In manufacturing a semiconductor device, a unit operation for heating, drying, and storing the semiconductor device is frequently performed. For such unit operations, an oven (heating and drying furnace), a desiccator (storage) or the like is often used. Depending on the type of semiconductor device, a gas having a low oxygen concentration may be circulated or sealed (in an oxygen-deficient atmosphere) in the apparatus.
このような単位操作を行う際に、上記の実施形態の半導体デバイスの製造装置を用いることにより、作業者が窒息等の不慮の事故を起こす可能性を極めて小さくすることができる。そのため、上記実施形態の製造装置を用いることで、従来の装置を用いるよりも、より安全に上記単位操作を行うことができ、半導体デバイスをより安全に製造することができる。 When such a unit operation is performed, the possibility of an accident such as suffocation by an operator can be extremely reduced by using the semiconductor device manufacturing apparatus of the above embodiment. Therefore, by using the manufacturing apparatus of the above embodiment, the unit operation can be performed more safely than using the conventional apparatus, and the semiconductor device can be manufactured more safely.
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。たとえば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成(たとえば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成)を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the present invention includes configurations that are substantially the same as the configurations described in the embodiments (for example, configurations that have the same functions, methods, and results, or configurations that have the same purposes and effects). In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. In addition, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
10 キャビネット、11 チャンバ、12 開口部、14 低酸素気体吸入口、
15 バルブ、16 気体排気口、17 ダンパ、20 前扉、30 換気機構、
32 ノズル、33 バルブ、34 換気孔、35 弁、36 排気孔、37 弁、
40 ロック機構、42 金具、44 金具、50 検知器、60 タイマー、
70 発報装置、80 網扉、82 枠、84 網部
10 cabinets, 11 chambers, 12 openings, 14 low oxygen gas inlets,
15 valve, 16 gas exhaust port, 17 damper, 20 front door, 30 ventilation mechanism,
32 nozzles, 33 valves, 34 ventilation holes, 35 valves, 36 exhaust holes, 37 valves,
40 lock mechanism, 42 bracket, 44 bracket, 50 detector, 60 timer,
70 alarm device, 80 mesh door, 82 frame, 84 mesh
Claims (2)
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられた前扉と、
前記キャビネット内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入する低酸素気体吸気口と、
前記キャビネット内の気体を排出する気体排気口と、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられ、前記前扉の内側に設けられた網扉と、
前記キャビネット内の酸素濃度を検知する検知器と、
前記網扉を閉じた状態に施錠するロック機構と、
を有し、
前記ロック機構は、前記検知器が検知する酸素濃度が所定の値以上となったときに解錠される、半導体デバイスの製造装置。 A cabinet having an opening on the front surface;
A front door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed;
A low oxygen gas inlet for introducing a gas having a lower oxygen concentration than nitrogen or oxygen concentration contained in the cabinet into the cabinet;
A gas exhaust port for exhausting the gas in the cabinet;
A net door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed, and provided inside the front door;
A detector for detecting the oxygen concentration in the cabinet;
A lock mechanism that locks the screen door in a closed state;
Have
The said locking mechanism is a semiconductor device manufacturing apparatus unlocked when the oxygen concentration which the detector detects becomes more than predetermined value.
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられた前扉と、
前記キャビネット内に窒素または大気に含まれる酸素濃度よりも低酸素濃度の気体を導入する低酸素気体吸気口と、
前記キャビネット内の気体を排出する気体排気口と、
前記キャビネットの前記開口部に開閉自在に設けられ、前記前扉の内側に設けられた網扉と、
前記前扉の開放とともに計時を開始するタイマーと、
前記網扉を閉じた状態に施錠するロック機構と、
を有し、
前記ロック機構は、前記タイマーの計時が予め定めた時間を経過したときに解錠される
、半導体デバイスの製造装置。 A cabinet having an opening on the front surface;
A front door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed;
A low oxygen gas inlet for introducing a gas having a lower oxygen concentration than nitrogen or oxygen concentration contained in the cabinet into the cabinet;
A gas exhaust port for exhausting the gas in the cabinet;
A net door provided in the opening of the cabinet so as to be freely opened and closed, and provided inside the front door;
A timer that starts timing with the opening of the front door;
A lock mechanism that locks the screen door in a closed state;
Have
The semiconductor device manufacturing apparatus, wherein the lock mechanism is unlocked when a predetermined time elapses.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008194491A JP4518285B2 (en) | 2008-01-18 | 2008-07-29 | Semiconductor device manufacturing equipment |
| US12/353,497 US20090186569A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-01-14 | Semiconductor device manufacturing apparatus and manufacturing method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008008926 | 2008-01-18 | ||
| JP2008194491A JP4518285B2 (en) | 2008-01-18 | 2008-07-29 | Semiconductor device manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009194358A JP2009194358A (en) | 2009-08-27 |
| JP4518285B2 true JP4518285B2 (en) | 2010-08-04 |
Family
ID=41076065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008194491A Expired - Fee Related JP4518285B2 (en) | 2008-01-18 | 2008-07-29 | Semiconductor device manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4518285B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5412047B2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-02-12 | 光洋サーモシステム株式会社 | Closed atmosphere heat treatment furnace |
| JP5406809B2 (en) * | 2010-09-17 | 2014-02-05 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | Chromatographic equipment |
| JP7023097B2 (en) * | 2016-12-28 | 2022-02-21 | 東京エレクトロン株式会社 | How to lock the vacuum chamber and the door of the vacuum chamber |
| CN110137121B (en) * | 2018-02-09 | 2024-03-26 | 东京毅力科创株式会社 | Substrate processing apparatus |
| JP7358044B2 (en) * | 2018-02-09 | 2023-10-10 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate processing equipment |
| CN121631179A (en) * | 2026-02-02 | 2026-03-10 | 浙江晶科能源有限公司 | Gas source cabinet |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2501913B2 (en) * | 1989-08-31 | 1996-05-29 | 大同ほくさん株式会社 | Auto cylinder-Box |
| JP3979135B2 (en) * | 2002-03-20 | 2007-09-19 | セイコーエプソン株式会社 | Chamber device, electro-optical device and organic EL device including the same |
| JP2004012049A (en) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Nippon Sanso Corp | Abatement equipment |
| JP2005146768A (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Seiko Epson Corp | Chamber apparatus, chamber equipment, droplet discharge equipment, and method of manufacturing electro-optical device |
-
2008
- 2008-07-29 JP JP2008194491A patent/JP4518285B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009194358A (en) | 2009-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4518285B2 (en) | Semiconductor device manufacturing equipment | |
| US20090186569A1 (en) | Semiconductor device manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| CN109037098B (en) | Equipment front-end module gas recirculation | |
| JP6510341B2 (en) | Safety cabinet and safety cabinet decontamination method | |
| US20090186571A1 (en) | Air ventilation system | |
| EP4142813B1 (en) | Sanitizing cabinet system | |
| US9125423B2 (en) | Animal euthanasia apparatus | |
| KR101020515B1 (en) | Medical sterilization and drying device using low temperature plasma | |
| KR20180131493A (en) | Efem and method of introducing dry air thereinto | |
| US10433558B2 (en) | Oven appliance with an air flow restriction door | |
| JP6549913B2 (en) | Safety cabinet | |
| US20060086038A1 (en) | Method and apparatus for the euthanasia of animals | |
| JP4773986B2 (en) | Ozone gas sterilizer | |
| JP5412047B2 (en) | Closed atmosphere heat treatment furnace | |
| KR20160057799A (en) | Fire extinguishing system using inergen or carbon dioxide gas and fire extinguishing method using the same | |
| TWM458660U (en) | Cylinder cabinet | |
| KR100927688B1 (en) | Total cleaning device | |
| CN213423782U (en) | Temperature control device for wood fumigation | |
| KR200407776Y1 (en) | Multifunctional Sterilization Deodorizer | |
| JP2014073482A (en) | Ozone surface treatment device | |
| CN107942902A (en) | The enabling control system of metal molten increasing material manufacturing equipment | |
| KR20190049081A (en) | Gas cabinet | |
| CN212914329U (en) | A fire cabinet with anti-theft function | |
| JPH0759291B2 (en) | Residual ozone treatment device for storage with ozonizer | |
| JP2006271583A (en) | Fan filter unit, clean room sterilization apparatus and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100406 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100428 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100511 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |