JP4521075B2

JP4521075B2 - Dry rice field direct sowing equipment

Info

Publication number: JP4521075B2
Application number: JP16828699A
Authority: JP
Inventors: 孝通前島
Original assignee: Agritecno Yazaki Co Ltd
Current assignee: Agritecno Yazaki Co Ltd
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP2000354403A; KR100696246B1; KR20010049555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、稲の刈取を行なった後の乾田を耕耘した後に、種子を直接に播種すると同時に、施肥する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から苗箱に播種して苗マットを作り、該苗マットを田植機の苗載台に載せて田植えをすることは行われているが、種子は苗代で苗まで生育させる一方、土壌は耕耘して水を引き込み、代掻きを行っていたため、大変な労力と時間が必要とされていた。そこで、このような多くの作業行程を省いて省力化を図った乾田直播が提案されている。この乾田直播とは、種子を畑状態の本田に播いて覆土し、発芽後もしばらくは湛水せずに生育させる栽培法であり、従来は、乾田の土壌面に播種溝を掘削し、該播種溝の中に種子を播種し、その上に播種溝を掘削した際に出た土壌を覆土としていた。
【０００３】
しかしながら、このような従来の乾田直播においては、種子を覆う被覆土壌に大きな土塊が多い場合や、稲の刈り株の直ぐ横に播種した場合には、雑草の発芽を被覆した土壌で抑えるということができずに、水稲の種子の直ぐ近傍の位置から雑草の種子が発芽して雑草の多い水田となることが多く、また、播種後に施肥等を別途行う必要があり手間がかかっていた。そこで、ロータリー耕耘装置の後部に複数の播種装置と並列に施肥装置を設け、該播種装置と施肥装置の下方に播種溝と施肥溝を形成する作溝器を並設することにより、乾田を設定深さに耕耘した後に設定深さに播種し、複数条の播種と施肥を連続的に行う乾田直播装置が考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような乾田直播装置においては、播種溝用の作溝ディスクと施肥溝用の作溝ディスクとを各一枚ずつ別々に設け、これらをハ字状に配設して掘削し、掘削直後に前記播種装置と施肥装置により各溝内に種子と肥料とを投入するようにしていたが、掘削時に発生する相対的な土の流れ（以下「土流」とする）とともに、他方の作溝ディスクで押し出された土が溝に流入し、播種深さや施肥深さを一定に設定できない、という問題があった。また、前記土流により、種子からある程度離れた土中に埋めるべき肥料が押し流されて種子と混ざり合い、肥料過多が発生して種子の出芽や苗立ち率の悪化、および稲の品質不良などが起こりやすい、という問題があった。
【０００５】
そこで、前記のような溝への土の流入や種子と施肥との混合を防止するため、前端を閉じた２枚のディスクからなるＶ字状のディスク対を左右に並設する技術もあるが、左右のディスク対の内側ディスク間の隙間は後方ほど狭くなるため、該隙間に土流が滞留しやすく、特に、耕耘が不十分な時や土質が堅い時に耕耘砕土層中に残留する大きな土塊が滞留した場合には、該土塊が溝に転がり落ち、せっかく掘削した播種溝や施肥溝が埋まってしまう、という問題があった。
【０００６】
また、左右のディスク対の間隔を大きくすると前記のような滞留は発生しないが、そのかわり、機体幅が増加し、また、種子と肥料の間隔が必要以上に拡大するため肥料の効果が薄くなり、それを補うには多くの肥料が必要となりコスト高を招く、という問題があった。そこで、左右のディスク対の間隔を大きくせずに前記滞留を防止するには、播種用のディスク対と施肥用のディスク対とを溝間の分だけ左右にずらした上で前後に配設することにで、内側ディスク間の隙間は広くなり土塊の滞留は起こらないようになるが、そのかわり、前後のディスク対の間隔を大きくする必要から機体長が長くなる、という問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明が解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
請求項１においては、ロータリー耕耘装置（２）の後部に複数の播種装置（１０）と並列に施肥装置（８）を設け、該播種装置（１０）と施肥装置（８）の下方に播種溝と施肥溝を形成する作溝器（１１）として、播種用の作溝ディスク（２９ａ）と施肥用の作溝ディスク（３１ａ）とを、左右に並設した乾田直播装置（３）において、該播種用の作溝ディスク（２９ａ）の内側に、播種用のガイドディスク（２９ｂ）を、施肥用の作溝ディスク（３１ａ）の内側に、施肥用のガイドディスク（３１ｂ）を設けて、播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）と施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）とを構成し、該播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）は播種軸（５３）により軸支し、該施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）は施肥軸（５２）により軸支し、回転可能として左右に並べて配置し、該播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）と、施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）のいずれも、前端を閉じたＶ字状にすると共に、前記播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）において、外側の作溝ディスク（２９ａ）の前端部を、内側の播種用のガイドディスク（２９ｂ）の前端部よりも前方内側にずらせて配置し、前記施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）において、外側の作溝ディスク（３１ａ）の前端部を、内側の施肥用のガイドディスク（２９ｂ）の前端部よりも前方内側にずらせて配置し、内側の播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）とを走行方向に対して平行若しくは後方外広がりに配置し、前記播種軸（５３）と施肥軸（５２）とを支持する支持板（２７）を、前記播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）との間に配置し、該支持板（２７）から後方へ、側面視でＵ字状の保護部材（２８）を延出したものである。
【０００９】
請求項２においては、請求項１記載の乾田直播装置において、前記播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）を前後にずらして配置したものである。
【００１０】
請求項３においては、請求項１記載の乾田直播装置において、前記播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）を上下にずらして配置したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明の乾田直播装置をトラクタの後部に装着した状態の前方斜視図、図２は本発明の乾田直播装置の側面図、図３は播種用の作溝ディスクとガイドディスク間の播種パイプの配置状況を示す側面図、図４は播種用のディスク対、施肥用のディスク対の支持構成を示す側面図、図５は施肥用の作溝ディスクとガイドディスク間の施肥パイプの配置状況を示す側面図、図６は各ディスク対の支持構成を示す平面図、図７は各ディスク対の配置構成を示す平面図、図８はガイドディスクを前後にずらした場合の土塊破砕効果を示す側面図、図９はガイドディスクを上下にずらした場合の土塊破砕効果を示す側面図、図１０はガイドディスクを前後にずらした場合の土塊破砕効果を示す平面図である。
【００１３】
まず、トラクタの後部に本発明に係わる乾田直播装置を装着した、全体構成について、図１により説明する。トラクタ１の後部に設けた作業機装着装置に、ロータリ耕耘装置２を昇降自在に装着する。該ロータリ耕耘装置２のデプスフレーム４後部に乾田直播装置３を装着するのである。該乾田直播装置３はロータリ耕耘装置２と共に、トラクタ１の油圧装置により昇降自在とされている。
【００１４】
ロータリ耕耘装置２は、トラクタ１のＰＴＯ軸よりユニバーサルジョイント等を介して動力がギヤボックスに入力され、該ギヤボックスより伝動軸、チェーンケース５を介して、ロータリ耕耘装置２下部に横架した爪軸６に動力が伝達されて回動駆動される。該爪軸６には、直刀、なた爪又は溝掘爪等の爪７が目的に応じて複数装着されている。
【００１５】
すなわち、直刀の回転により、予め播種溝や施肥溝を形成する部分を掘削し、また、なた爪の回転により、耕耘幅内の表土近くを砕いて耕耘して耕耘砕土層を形成し、さらに必要に応じて、溝掘爪の回転により、深く掘り起こして排水溝を掘削して水はけを良くし、播種溝、施肥溝等への水たまりの発生を防止し、種子が発芽する前に腐敗するのを防ぐ構成となっている。
【００１６】
乾田直播装置３の前部上方には、前記デプスフレーム４に支持された施肥装置８と薬剤散布装置９が配設され、該施肥装置８と薬剤散布装置９よりも下方には、播種装置１０、及び作溝器１１、覆土ディスク１２が上下揺動可能に配設されており、該作溝器１１の側部には除草剤や防虫剤等の薬剤を、各ディスクの間には肥料や種子を、前記施肥装置８、薬剤散布装置９、及び播種装置１０から供給できる構成としている。
【００１７】
前記覆土ディスク１２の後方には転動可能に鎮圧ローラー１３が横設され、該鎮圧ローラー１３の後方には、ホース１６を介して薬液散布ノズル１５が配置されており、前記トラクタ１前部に設けた、図示せぬ薬液タンクから、モータ又は接地輪の回動で駆動するポンプにより圧送されてくる除草剤等の薬液が、薬液散布ノズル１５から噴霧されて、鎮圧した土壌の上から薬剤を散布できる構成としている。
【００１８】
なお、前記薬液散布ノズル１５の吐出方向を後方とした上に、薬液散布ノズル１５と鎮圧ローラー１３と間に、防護板１４を設けることにより、薬剤が鎮圧ローラー１３にかからないようにすると共に、該防護板１４によって薬剤が風等で飛散しないようにしている。ただし、該薬剤散布ノズル１５はロータリ耕耘装置２の耕耘幅に散布できるものであれば、一つでも、それ以上でも設けることもできる。また、前記施肥装置８、薬剤散布装置９及び播種装置１０並びに作溝器１１、覆土ディスク１２等は１条ずつ単位で構成されており、それぞれを取外し可能としているが、前記ロータリ耕耘装置２と鎮圧ローラー１３は、共に全ての条に渡り、１台ずつ設けられるようにしている。
【００１９】
次に、前記施肥装置８、薬剤散布装置９及び播種装置１０について、図１乃至図３、図５により説明する。図１に示すように、前記デプスアーム４後端からは、乾田直播装置３の外枠を構成する支持フレーム１７の前フレーム１７ａが垂下され、該前フレーム１７ａの両側端から後方には横フレーム１７ｂが延出され、該横フレーム１７ｂの後端部にはチェーンケース１９の後部が回動可能に軸支されている。該チェーンケース１９の上部には側板２１が固設され、該左右の側板２１・２１間には支持ステー１８が横架されると共に、側板２１・２１から前方への延出部と前記横フレーム１７ｂの前端部の間には、作溝深さ調節バー２０が間隔調節可能に螺挿されている。
【００２０】
すなわち、該作溝深さ調節バー２０のハンドル２０ａを把持して回動させると、チェーンケース１９が鎮圧ローラー１３の枢軸１３ａを中心に上下に回動され、前記支持フレーム１７に対する支持ステー１８との間隔、すなわち支持ステー１８に係止された前記施肥装置８、薬剤散布装置９、播種装置１０並びに作溝器１１、覆土ディスク１２の高さの微調整が可能な構成となっている。
【００２１】
図２、図３に示すように、前記支持ステー１８には第一係止具４７と第二係止具４８が左右に着脱可能に並設され、そのうちの第一係止具４７の後面には、支持ボックス４６の前面が締結固定され、該支持ボックス４６の後部には薬剤散布装置９の薬剤繰出装置９ｂが固定されている。該薬剤繰出装置９ｂの上部には薬剤ホッパー９ａを設けると共に、薬剤繰出装置９ｂの下部は、連結パイプ９ｃを介して播種作溝ディスク２９ａの側方に設けられた薬剤パイプ９ｄ上部に連通されており、前記薬剤繰出装置９ｂから送出される薬剤を播種ディスク対２９ａ・２９ｂの側方に散布できるようにしている。
【００２２】
また、図３、図５に示すように、前記第二係止具４８の後面は、施肥装置８の施肥繰出装置８ｂの前面が締結固定され、該施肥繰出装置８ｂの上部には肥料ホッパー８ａが設けられ、施肥繰出装置８ｂの下部は伸縮自在な中間パイプ８ｃを介し、施肥ディスク対３１ａ・３１ｂの間に設けられた施肥パイプ８ｄ上部に連通されており、前記施肥繰出装置８ｂから送出される肥料を、作溝器１１のうちの施肥ディスク対３１ａ・３１ｂによって形成された施肥溝の中に落下するようにしている。
【００２３】
第二係止具４８の下面には、平面視コ字状の固定具４９が外嵌固定され、該固定具４９の両側面には、上下に並設された連結アーム５０・５１の前部が、前高後低に回動可能に軸支され、該連結アーム５０・５１の後部には前取付フレーム２３が枢結されている。該前取付フレーム２３の後部には後取付フレーム２４が固設され、該後取付フレーム２４の上部には播種装置１０の種子繰出装置１０ｂが固設され、該種子繰出装置１０ｂの上部には種子ホッパ１０ａが設けられている。種子繰出装置１０ｂの下部は播種パイプ１０ｃ上部に連通されており、前記種子繰出装置１０ｂから送出される種子を、作溝器１１のうちの播種ディスク対２９ａ・２９ｂにより形成された播種溝の中に落下するようにしている。
【００２４】
前記連結アーム５０・５１の前後の支軸５０ａと支軸５１ａとの間にはバネ４３を介装し、該バネ４３によって、前取付フレーム２３を介して作溝器１１や覆土ディスク１２を一定圧力で地面に押しつけ、施肥深さや播種深さの設定精度を高めるようにしている。
【００２５】
また、図２に示すように、前記施肥繰出装置８ｂ、薬剤繰出装置９ｂ、種子繰出装置１０ｂの駆動力は前記鎮圧ローラー１３から伝達される。すなわち、前記伝動ケース１９内上部に設けたスプロケットには施肥繰出装置８ｂの入力軸３７が固設され、該入力軸３７は薬剤繰出装置９ｂの入力軸３６と、チェーン３５を介して連結され、一方、入力軸３７はチェーン３３、連結軸３８、チェーン３４を介して種子繰出装置１０ｂの入力軸３９にも連結されている。従って、乾田直播装置３の進行に伴い鎮圧ローラー１３が回動すると、枢軸１３ａに固設されたスプロケットが回動され、伝動ケース１９内のチェーン３２を介して前記入力軸３７が駆動されるため、前記の如く連結された前記施肥繰出装置８ｂ、薬剤繰出装置９ｂ、種子繰出装置１０ｂに一斉に動力が伝達される構成となっている。なお、本実施例では、駆動力を前記鎮圧ローラー１３の回動によって得るようにしているが、モーター等による駆動でもよく、特に限定されるものではない。
【００２６】
次に、前記施肥ディスク対３１ａ・３１ｂ、播種ディスク対２９ａ・２９ｂについて、図２、図４、図６乃至図１０により説明する。図４、図６、図７に示すように、前記前取付フレーム２３の前面には平面視コ字状の取付ステー２５を固設し、該取付ステー２５内には作溝器支持アーム２６を上下摺動可能に内挿する。さらに、取付ステー２５にはボルト４４を螺挿し、作溝器支持アーム２６を摺動させた後にボルト４４を締め付け、所定高さに固定できるようにしている。該作溝器支持アーム２６の下端には支持板２７を固設し、該支持板２７には施肥軸５２と播種軸５３とが軸支され、該施肥軸５２により施肥ディスク対３１ａ・３１ｂが、播種軸５３により播種ディスク対２９ａ・２９ｂが軸支される構成となっている。
【００２７】
該施肥ディスク対３１ａ・３１ｂ、播種ディスク対２９ａ・２９ｂとも、内側にはガイドディスク３１ｂ・２９ｂを有し、該ガイドディスク３１ｂ・２９ｂは走行方向に対して平行に配設されて、両ディスク対の間には同一幅の通路が形成されるため、掘削時に発生した土流は、他方の溝に押し戻されずにそのまま後方へ誘導される。その結果、施肥や播種の前に溝が再度埋まることもなく、播種深さや施肥深さの設定精度を大きく向上させることができ、さらには、種子と肥料とが土流に運ばれて混ざることもなく、肥料過多による稲の品質悪化などを防止することができるのである。なお、ガイドディスク３１ｂ・２９ｂは走行方向に対し後方外広がりに配設してもよく、この場合には前記誘導効果が一層促進されることとなる。また、このような構成においては、各ディスク対間の間隔が従来のままであっても、内側のガイドディスク間の隙間は狭くならないため、該隙間に土塊が滞留して播種溝や施肥溝を埋めることはなく、隙間を増加するための機体幅や機体長の拡張も不要である。
【００２８】
なお、図２に示すように、前記取付ステー２５の下部からは左右方向にフレーム５５を突出し、該フレーム５５からは、施肥作溝ディスク３１ａと播種作溝ディスク２９ａの外面沿いにスクレーパー４５・４５を後斜め下方に向かって延出し、該スクレーパー４５・４５の下辺を各ディスクの外面にスクレーパー４５・４５自体の弾性によって押圧しておき、作溝作業中に各ディスクの外面に固着した土や薬剤などを掻き落して作溝能力の低下を防止するようにしている。
【００２９】
また、施肥用のガイドディスク３１ｂと播種用のガイドディスク２９ｂとは、図４、図７に示すように、前後かつ上下にずらして配設されており、この効果について説明する。ガイドディスク３１ｂとガイドディスク２９ｂを前後にずらした場合は、図８に示すように、各ガイドディスクの軸芯６１ａ・６３ａの位置が異なるため、軸芯から土塊５９までの回転半径６１ｂ・６３ｂも異なり、その結果、土塊５９に働く回転力６２・６４の大きさや向きも各ディスクにより著しく異なる。すると、図１０に示すように、軸芯から土塊５９までの距離が長く、回転力の大きな方のディスクによってせん断力７０が発生し、該せん断力７０が土塊５９に作用して破砕し、細かな土にして側方又は後方に飛散し排除するので、堅い土塊が溝を埋めることがなく、正確な深さに施肥や播種を行うことができるのである。
【００３０】
また、ガイドディスク３１ｂとガイドディスク２９ｂを上下にずらした場合も同様であり、図９に示すように、各ガイドディスクの軸芯６６ａ・６８ａの位置が異なるため、軸芯から土塊５９までの回転半径６６ｂ・６８ｂも異なり、その結果、土塊５９に働く回転力６７・６９の大きさや向きも各ディスク間で著しく異なる。従って、軸芯から土塊５９までの距離が長く、回転力の大きな方のディスクにより前記せん断力７０が発生し、土塊５９を破砕して細かな土とし側方又は後方に排出するのである。本実施例においては、施肥用のガイドディスク３１ｂを播種用のガイドディスク２９ｂよりも深く、かつ前方に配置しており、前記効果が複合された形で土塊５９に作用して破砕効果が発揮されている。
【００３１】
また、図７に示すように、施肥ディスク対３１ａ・３１ｂ、播種ディスク対２９ａ・２９ｂのいずれにおいても、作溝ディスク３１ａ・２９ａの前端部をガイドディスク３１ｂ・２９ｂの前端部よりも前方かつ機体内側にずらして配設しており、作溝ディスク３１ａ・２９ａとガイドディスク３１ｂ・２９ｂとの合わせ部６５・６６を作溝ディスク３１ａ・２９ａによってカバーし、該合わせ部６５・６６に土塊や藁が挟まり各ディスクの回動が阻害されるのを防止するように配設している。
【００３２】
なお、図４、図７に示すように、前記支持板２７から後方には側面視でＵ字状の保護部材２８を延出し、該保護部材２８により土塊や根株などをディスク外側へ誘導するようにしており、前記のような配置構成による土塊５９の破砕効果や排除効果を良好に保つことができるのである。そして、前記前取付フレーム２３の下部からはロッド５４が側方に突出され、該ロッド５４端部からは覆土ディスク支持アーム４１が後方に突設され、該覆土ディスク支持アーム４１には覆土ディスク１２・１２が配設されており、施肥や播種が完了した直後に覆土できる構成となっている。
【００３３】
このような構成において、トラクタ１を走行させ、ロータリ耕耘装置２の作動により、予め播種溝や施肥溝を形成する部分を掘削し、これらの掘削溝に沿って施肥ディスク対３１ａ・３１ｂと播種ディスク対２９ａ・２９ｂが通過して正確な深さに施肥溝と播種溝が形成される。該各溝内には肥料及び種子が投下され、前記播種溝の側方に薬剤が散布された後は、後方に配置した覆土ディスク１２・１２によって前記溝が埋められて肥料及び種子が土中に埋められることとなる。その後は、鎮圧ローラー１３によって鎮圧され、更に、鎮圧後には前記薬液散布ノズル１５から薬液が全面に渡り散布される。なお、本発明を適用する種子は特に限定されるものではなく、薬剤に浸漬したり、コートしたものも使用することができ、特に、ゲルを被覆したものでも可能であり、ゲルを被覆したものであると発芽に必要な水分及び酸素及び養分がゲルに含まれているために更に発芽性・成長性を向上することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１に記載の如く、ロータリー耕耘装置（２）の後部に複数の播種装置（１０）と並列に施肥装置（８）を設け、該播種装置（１０）と施肥装置（８）の下方に播種溝と施肥溝を形成する作溝器（１１）として、播種用の作溝ディスク（２９ａ）と施肥用の作溝ディスク（３１ａ）とを、左右に並設した乾田直播装置（３）において、該播種用の作溝ディスク（２９ａ）の内側に、播種用のガイドディスク（２９ｂ）を、施肥用の作溝ディスク（３１ａ）の内側に、施肥用のガイドディスク（３１ｂ）を設けて、播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）と施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）とを構成し、該播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）は播種軸（５３）により軸支し、該施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）は施肥軸（５２）により軸支し、回転可能として左右に並べて配置し、該播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）と施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）のいずれも前端を閉じたＶ字状にすると共に、前記播種用のディスク対（２９ａ・２９ｂ）において、外側の作溝ディスク（２９ａ）の前端部を、内側の播種用のガイドディスク（２９ｂ）の前端部よりも前方内側にずらせて配置し、前記施肥用のディスク対（３１ａ・３１ｂ）において、外側の作溝ディスク（３１ａ）の前端部を、内側の施肥用のガイドディスク（２９ｂ）の前端部よりも前方内側にずらせて配置し、内側の播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）とを走行方向に対して平行若しくは後方外広がりに配置したので、機体幅・機体長を増加させることなく、播種深さや施肥深さの設定精度を大きく向上させることができ、さらに、種子と肥料とが混同しないように、種子から適正距離だけ離間した位置と深さに施肥することができて、肥料の過多や過少による稲の品質悪化などを防止することができる。
【００３５】
また、ディスク対における作溝ディスクの前端部をガイドディスクの前端部よりも前方内側にずらして配置したので、作溝ディスクとガイドディスクとの合わせ部に土塊や藁が挟まるのを防止し、各ディスクの回動を促進させて、作溝能力を一層向上させることができるのである。
【００３８】
また、前記播種軸（５３）と施肥軸（５２）とを支持する支持板（２７）を、前記播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）との間に配置し、該支持板（２７）から後方へ、側面視でＵ字状の保護部材（２８）を延出したので、各ディスクの配置構成による、土塊の破砕効果や排除効果を良好に保つことができるのである。
【００３６】
請求項２においては、請求項１記載の乾田直播装置において、前記播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）を前後にずらして配置したので、土塊が破砕されて細かな土となって排除され、より正確な深さに施肥や播種を行うことができるのである。
【００３７】
請求項３においては、請求項１記載の乾田直播装置において、前記播種用のガイドディスク（２９ｂ）と施肥用のガイドディスク（３１ｂ）を上下にずらして配置したので、土塊が破砕されて細かな土となって排除され、より正確な深さに施肥や播種を行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾田直播装置をトラクタの後部に装着した状態の前方斜視図である。
【図２】本発明の乾田直播装置の側面図である。
【図３】播種用の作溝ディスクとガイドディスク間の播種パイプの配置状況を示す側面図である。
【図４】播種用のディスク対、施肥用のディスク対の支持構成を示す側面図である。
【図５】施肥用の作溝ディスクとガイドディスク間の施肥パイプの配置状況を示す側面図である。
【図６】各ディスク対の支持構成を示す平面図である。
【図７】各ディスク対の配置構成を示す平面図である。
【図８】ガイドディスクを前後にずらした場合の土塊破砕効果を示す側面図である。
【図９】ガイドディスクを上下にずらした場合の土塊破砕効果を示す側面図である。
【図１０】ガイドディスクを前後にずらした場合の土塊破砕効果を示す平面図である。
【符号の説明】
２ロータリー耕耘装置
３乾田直播装置
８施肥装置
１０播種装置
１１作溝器
２７支持板
２８保護部材
２９ａ・２９ｂ播種用のディスク対
３１ａ・３１ｂ施肥用のディスク対
２９ａ・３１ａ作溝ディスク
２９ｂ・３１ｂガイドディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for applying fertilizer at the same time as directly seeding seeds after plowing rice fields after cutting rice.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has been practiced to plant a seedling mat by seeding it in a seedling box and planting the seedling mat on a seedling stand of a rice transplanter, but the seeds are grown up to seedlings with seedlings, while the soil is plowed Then, it took a lot of effort and time because it was drawing water and scratching. Therefore, dry paddy direct sowing has been proposed in which many such work steps are omitted to save labor. This direct sowing is a cultivation method in which seeds are sown in the field of Honda, covered with soil, and grown without sprinkling for a while after germination. Seeds were sown in the sowing groove, and the soil that emerged when the sowing groove was excavated thereon was used as the covering soil.
[0003]
However, in such a conventional dry rice direct sowing, if there is a lot of large clumps in the covered soil covering the seeds, or if it is sown right next to the rice stubble, it means that weed germination is suppressed with the covered soil. In many cases, the seeds of weeds germinate from the position in the immediate vicinity of the seeds of paddy rice, resulting in paddy fields with a lot of weeds, and it was necessary to perform fertilization separately after sowing. Therefore, a fertilizer is installed at the rear of the rotary tiller in parallel with a plurality of sowing devices, and a dry paddy is set up by arranging a seeding groove and a fertilizer for forming fertilizer grooves below the sowing device and the fertilizer. A dry paddy direct sowing device is considered in which seeding is carried out to a set depth after plowing to a depth, and multiple seeding and fertilization are continuously performed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a dry paddy direct sowing apparatus, a grooving disk for the sowing groove and a grooving disk for the fertilization groove are separately provided, and these are arranged in a letter C and excavated. Immediately after, seeds and fertilizer were introduced into each groove by the sowing device and fertilizer, but the other soil was produced along with the relative soil flow (hereinafter referred to as “soil flow”) generated during excavation. There was a problem that the soil pushed out by the groove disk flowed into the groove and the sowing depth and fertilization depth could not be set constant. In addition, due to the soil flow, the fertilizer that should be buried in the soil some distance from the seeds is washed away and mixed with the seeds, resulting in excessive fertilizer generation, seed seed emergence and deterioration of seedling establishment, and poor rice quality, etc. There was a problem that it was easy to happen.
[0005]
Therefore, in order to prevent the inflow of soil into the groove and the mixing of seeds and fertilization as described above, there is a technique in which a pair of V-shaped disks composed of two disks whose front ends are closed are arranged side by side. Since the gap between the inner disks of the left and right disk pairs becomes narrower toward the rear, the soil flow tends to stay in the gap, and in particular, large soil blocks remaining in the cultivated crushed soil layer when the tillage is insufficient or when the soil is hard When the stagnation stays, there is a problem that the soil mass rolls down into the groove, and the sowing and fertilization grooves that have been excavated are filled.
[0006]
In addition, if the gap between the left and right disk pairs is increased, the above-mentioned stay does not occur, but instead, the fuselage width increases and the gap between the seeds and the fertilizer is increased more than necessary, reducing the effect of the fertilizer. There was a problem that a lot of fertilizer was needed to make up for it, resulting in high costs. Therefore, in order to prevent the stay without increasing the distance between the left and right disk pairs, the seeding disk pair and the fertilizing disk pair are shifted left and right by the distance between the grooves, and then disposed forward and backward. In particular, the gap between the inner disks is widened, so that no stagnation of the soil mass occurs. Instead, there is a problem that the length of the airframe is increased because it is necessary to increase the distance between the front and rear disk pairs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0008]
In Claim 1, a fertilizer (8) is provided in parallel with a plurality of sowing devices (10) in the rear part of rotary tiller (2), and a sowing groove is below the sowing device (10) and fertilizer (8). As a grooving device (11) for forming a fertilization groove, in a dry rice field direct sowing apparatus (3) in which a grooving disk (29a) for sowing and a grooving disk (31a) for fertilization are arranged side by side, A seeding guide disk (29b) is provided on the inner side of the sowing groove disk (29a), and a fertilizing guide disk (31b) is provided on the inner side of the fertilizing groove disk (31a). Disk pair (29a, 29b) and a fertilizer disk pair (31a, 31b), and the sowing disk pair (29a, 29b) is pivotally supported by a seeding shaft (53). The disk pair (31a, 31b) is a fertilizer shaft (5 ) And arranged side by side so that it can rotate. Both the sowing disk pair (29a, 29b) and the fertilizer disk pair (31a, 31b) are V-shaped with their front ends closed. In addition, in the sowing disc pair (29a, 29b), the front end portion of the outer grooving disc (29a) is shifted forward and inward from the front end portion of the inner sowing guide disc (29b). In the fertilizing disc pair (31a, 31b), the front end portion of the outer groove forming disc (31a) is displaced forward and inward from the front end portion of the inner fertilizing guide disc (29b). , placed in parallel or rear outer extent relative to the guide disc (31b) and the running direction for fertilization and guide disc (29 b) for the inner seeding, the seeded shaft (53) and fertilization shaft (5 ) Is disposed between the seeding guide disk (29b) and the fertilizer application disk (31b), and is rearwardly viewed from the support plate (27) in a side view. A U-shaped protective member (28) is extended .
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the dry rice direct sowing apparatus according to the first aspect, the seeding guide disk (29b) and the fertilization guide disk (31b) are arranged to be shifted back and forth.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the dry paddy direct sowing apparatus according to the first aspect, the seeding guide disk (29b) and the fertilization guide disk (31b) are shifted up and down.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[0012]
FIG. 1 is a front perspective view of a dry rice field direct sowing apparatus according to the present invention mounted on the rear part of a tractor, FIG. 2 is a side view of the dry rice field direct seeding apparatus of the present invention, and FIG. 4 is a side view showing the support structure of the sowing disc pair and the fertilizing disc pair, and FIG. 5 is the arranging state of the fertilizing pipe between the fertilizer grooving disc and the guide disc. FIG. 6 is a plan view showing the support structure of each disk pair, FIG. 7 is a plan view showing the arrangement structure of each disk pair, and FIG. 8 shows the crushing effect when the guide disk is shifted back and forth. FIG. 9 is a side view showing the soil crushing effect when the guide disk is shifted up and down, and FIG. 10 is a plan view showing the soil crushing effect when the guide disk is shifted back and forth.
[0013]
First, an overall configuration in which a dry rice seeding apparatus according to the present invention is mounted on the rear part of a tractor will be described with reference to FIG. A rotary tiller 2 is mounted on a work implement mounting device provided at the rear of the tractor 1 so as to be movable up and down. The dry paddy direct sowing device 3 is attached to the rear portion of the depth frame 4 of the rotary tiller 2. The dry paddy direct sowing device 3 is movable up and down by the hydraulic device of the tractor 1 together with the rotary tiller 2.
[0014]
In the rotary tiller 2, power is input from the PTO shaft of the tractor 1 to the gear box via a universal joint or the like, and the pawl horizontally mounted on the lower portion of the rotary tiller 2 via the transmission shaft and the chain case 5 from the gear box. Power is transmitted to the shaft 6 to be driven to rotate. A plurality of claws 7 such as a straight sword, a nail claw, or a grooving claw are mounted on the claw shaft 6 depending on the purpose.
[0015]
That is, by rotating the straight blade, excavate the part that forms the sowing groove and fertilization groove in advance, and by rotating the nail claw, cultivate and cultivate near the top soil within the tillage width to form a tilled soil layer, Furthermore, if necessary, the grooving claws rotate to dig deeper and excavate drainage grooves to improve drainage, prevent puddles in sowing grooves and fertilization grooves, etc., and rot before seeds germinate It is the composition which prevents.
[0016]
A fertilizer application device 8 and a chemical spraying device 9 supported by the depth frame 4 are disposed above the front portion of the dry rice seeding device 3, and a seeding device 10 is disposed below the fertilizer application device 8 and the chemical spraying device 9. The groove forming device 11 and the soil covering disk 12 are arranged so as to be able to swing up and down. A chemical such as a herbicide or an insect repellent is provided on the side of the groove forming device 11, and a fertilizer or The seeds can be supplied from the fertilizer application device 8, the chemical spraying device 9, and the seeding device 10.
[0017]
A pressure reducing roller 13 is provided behind the soil covering disk 12 so as to be able to roll, and a chemical spray nozzle 15 is disposed behind the pressure reducing roller 13 via a hose 16 at the front of the tractor 1. A chemical solution such as a herbicide fed from a chemical solution tank (not shown) that is pumped by a motor or a pump driven by the rotation of the grounding wheel is sprayed from the chemical solution spray nozzle 15 to remove the chemical from the soil that has been reduced. It has a configuration that can be sprayed.
[0018]
The discharge direction of the chemical solution spray nozzle 15 is set to the rear, and a protective plate 14 is provided between the chemical solution spray nozzle 15 and the pressure reducing roller 13 to prevent the drug from being applied to the pressure suppressing roller 13. The protection plate 14 prevents the medicine from being scattered by wind or the like. However, one or more chemical spray nozzles 15 may be provided as long as they can be sprayed over the tillage width of the rotary tiller 2. In addition, the fertilizer application device 8, the chemical spraying device 9, the seeding device 10, the grooving device 11, the soil covering disk 12 and the like are configured in units of one line, and each can be removed. The pressure reducing rollers 13 are provided one by one over all the strips.
[0019]
Next, the fertilizer application apparatus 8, the chemical spraying apparatus 9, and the seeding apparatus 10 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG. As shown in FIG. 1, from the rear end of the depth arm 4, a front frame 17a of a support frame 17 constituting the outer frame of the dry rice seeding device 3 is suspended, and from both side ends of the front frame 17a to the rear, a horizontal frame 17b. Is extended, and a rear portion of the chain case 19 is pivotally supported at the rear end portion of the horizontal frame 17b. A side plate 21 is fixed to the upper portion of the chain case 19, and a support stay 18 is horizontally mounted between the left and right side plates 21, 21, and a portion extending forward from the side plates 21, 21 and the horizontal frame are provided. A groove depth adjusting bar 20 is screwed between the front end portions of 17b so as to be able to adjust the interval.
[0020]
That is, when the handle 20a of the groove forming depth adjustment bar 20 is gripped and rotated, the chain case 19 is rotated up and down around the pivot 13a of the pressure reducing roller 13, and the support stay 18 with respect to the support frame 17 and That is, the height of the fertilizer application device 8, the chemical spraying device 9, the seeding device 10, the grooving device 11, and the soil covering disk 12 locked to the support stay 18 can be finely adjusted.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, a first locking member 47 and a second locking member 48 are detachably arranged side by side on the support stay 18, and on the rear surface of the first locking member 47. The front surface of the support box 46 is fastened and fixed, and the drug delivery device 9 b of the drug spraying device 9 is fixed to the rear part of the support box 46. A medicine hopper 9a is provided on the upper part of the medicine feeding device 9b, and a lower part of the medicine feeding device 9b is communicated with an upper part of the medicine pipe 9d provided on the side of the seeding groove disk 29a via a connecting pipe 9c. The medicine delivered from the medicine feeding device 9b can be sprayed to the sides of the seeding disk pairs 29a and 29b.
[0022]
As shown in FIGS. 3 and 5, the rear surface of the second locking tool 48 is fastened and fixed to the front surface of the fertilizer feeding device 8b of the fertilizer applying device 8, and a fertilizer hopper 8a is disposed on the upper portion of the fertilizer feeding device 8b. The lower portion of the fertilizer feeding device 8b is communicated with the upper portion of the fertilizer pipe 8d provided between the fertilizer disk pair 31a and 31b via an extendable intermediate pipe 8c, and is fed from the fertilizer feeding device 8b. The fertilizer is allowed to fall into the fertilizer groove formed by the fertilizer disk pair 31a and 31b in the grooving device 11.
[0023]
A U-shaped fixing tool 49 is externally fitted and fixed to the lower surface of the second locking tool 48, and the front portions of the connecting arms 50 and 51 arranged in parallel vertically on both side surfaces of the fixing tool 49. However, the front mounting frame 23 is pivotally connected to the rear portions of the connecting arms 50 and 51. A rear mounting frame 24 is fixed to the rear portion of the front mounting frame 23, a seed feeding device 10b of the seeding device 10 is fixed to the upper portion of the rear mounting frame 24, and a seed is mounted on the upper portion of the seed feeding device 10b. A hopper 10a is provided. The lower part of the seed feeding device 10b is communicated with the upper part of the sowing pipe 10c, and the seeds sent from the seed feeding device 10b are placed in the sowing grooves formed by the sowing disk pairs 29a and 29b in the grooving device 11. To fall into.
[0024]
A spring 43 is interposed between the support shafts 50a and 51a before and after the connecting arms 50 and 51, and the groover 11 and the soil covering disk 12 are fixed by the spring 43 via the front mounting frame 23. It is pressed against the ground with pressure to increase the accuracy of setting the fertilization depth and sowing depth.
[0025]
In addition, as shown in FIG. 2, the driving force of the fertilizer feeding device 8 b, the medicine feeding device 9 b, and the seed feeding device 10 b is transmitted from the pressure reducing roller 13. That is, the input shaft 37 of the fertilizer feeding device 8b is fixed to the sprocket provided in the upper part in the transmission case 19, and the input shaft 37 is connected to the input shaft 36 of the medicine feeding device 9b via the chain 35, On the other hand, the input shaft 37 is also connected to the input shaft 39 of the seed feeding device 10b through the chain 33, the connecting shaft 38, and the chain 34. Accordingly, when the pressure reducing roller 13 rotates as the dry rice seeding device 3 advances, the sprocket fixed to the pivot shaft 13 a is rotated and the input shaft 37 is driven via the chain 32 in the transmission case 19. The power is transmitted all at once to the fertilizer feeding device 8b, the medicine feeding device 9b, and the seed feeding device 10b connected as described above. In the present embodiment, the driving force is obtained by the rotation of the pressure-reducing roller 13, but it may be driven by a motor or the like and is not particularly limited.
[0026]
Next, the fertilizer disk pair 31a and 31b and the seeding disk pair 29a and 29b will be described with reference to FIGS. 2, 4, and 6 to 10. FIG. As shown in FIGS. 4, 6, and 7, a U-shaped mounting stay 25 is fixed to the front surface of the front mounting frame 23, and a groover support arm 26 is provided in the mounting stay 25. Interpolate vertically slidable. Further, a bolt 44 is screwed into the mounting stay 25, and the bolt 44 is tightened after the groover support arm 26 is slid to be fixed at a predetermined height. A support plate 27 is fixed to the lower end of the grooving device support arm 26, and a fertilization shaft 52 and a sowing shaft 53 are pivotally supported on the support plate 27, and the fertilizer application shaft 52 supports fertilization disk pairs 31 a and 31 b. The sowing disc pair 29a and 29b is pivotally supported by the sowing shaft 53.
[0027]
Both the fertilizer disk pair 31a and 31b and the seeding disk pair 29a and 29b have guide disks 31b and 29b on the inner side, and the guide disks 31b and 29b are arranged in parallel to the running direction, Since a passage having the same width is formed between them, the soil flow generated during excavation is guided back as it is without being pushed back into the other groove. As a result, the groove is not filled again before fertilization and sowing, so that the setting accuracy of the sowing depth and fertilization depth can be greatly improved, and the seed and fertilizer are transported to the soil stream and mixed. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of rice quality due to excessive fertilizer. The guide disks 31b and 29b may be disposed so as to extend rearward and outward in the traveling direction. In this case, the induction effect is further promoted. Further, in such a configuration, even if the distance between each pair of discs remains the same, the gap between the inner guide discs does not become narrow, so that a lump of soil stays in the gap, and sowing grooves and fertilizer grooves are formed. There is no need to fill in, and it is not necessary to expand the body width or body length to increase the gap.
[0028]
As shown in FIG. 2, a frame 55 protrudes in the left-right direction from the lower portion of the mounting stay 25, and from the frame 55, scrapers 45 and 45 are disposed along the outer surfaces of the fertilization groove disk 31a and the seeding groove disk 29a. The lower side of the scraper 45, 45 is pressed against the outer surface of each disk by the elasticity of the scraper 45, 45 itself, and the soil or the like fixed to the outer surface of each disk during the grooving operation. The medicine is scraped off to prevent the ditching ability from decreasing.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 4 and 7, the fertilizer application guide disk 31b and the seeding guide disk 29b are disposed so as to be shifted back and forth and up and down, and this effect will be described. When the guide disk 31b and the guide disk 29b are shifted back and forth, as shown in FIG. 8, since the positions of the shaft cores 61a and 63a of the guide disks are different, the rotation radii 61b and 63b from the shaft core to the soil mass 59 are also As a result, the magnitudes and directions of the rotational forces 62 and 64 acting on the soil mass 59 are also significantly different for each disk. Then, as shown in FIG. 10, the shearing force 70 is generated by the disk having the longer distance from the shaft core to the soil mass 59 and the larger rotational force, and the shearing force 70 acts on the soil mass 59 to be crushed. Since the soil is scattered and removed to the side or rear, the hard soil block does not fill the groove and fertilization and sowing can be performed at an accurate depth.
[0030]
The same applies to the case where the guide disk 31b and the guide disk 29b are shifted up and down. As shown in FIG. 9, the positions of the shaft cores 66a and 68a of each guide disk are different. The radii 66b and 68b are also different, and as a result, the magnitudes and directions of the rotational forces 67 and 69 acting on the soil mass 59 are also significantly different between the disks. Accordingly, the shearing force 70 is generated by the disk having a long distance from the shaft core to the soil mass 59 and having a larger rotational force, and the soil mass 59 is crushed into fine soil and discharged sideways or rearward. In this embodiment, the fertilizer application guide disk 31b is disposed deeper and forward than the seeding guide disk 29b, and acts on the soil mass 59 in a form in which the above effects are combined to exert a crushing effect. ing.
[0031]
Further, as shown in FIG. 7, in any of the fertilizer disk pair 31a / 31b and the seeding disk pair 29a / 29b, the front end of the groove forming disk 31a / 29a is forward of the front end of the guide disk 31b / 29b and the machine body The grooves 65a and 66a are covered with the grooved disks 31a and 29a and the grooved disks 31a and 29a are covered with the grooved disks 31a and 29a. Is arranged so as to prevent the rotation of each disk from being hindered.
[0032]
As shown in FIGS. 4 and 7, a U-shaped protective member 28 is extended from the rear side of the support plate 27 in a side view, and the protective member 28 guides dirt, roots, and the like to the outside of the disk. Therefore, the crushing effect and the exclusion effect of the earth block 59 by the arrangement configuration as described above can be kept good. A rod 54 protrudes laterally from the lower portion of the front mounting frame 23, and a soil covering disk support arm 41 projects rearward from the end of the rod 54, and the soil covering disk support arm 41 is covered with the soil covering disk 12.・ 12 is arranged, and it is configured to cover soil immediately after fertilization and sowing.
[0033]
In such a configuration, the tractor 1 is caused to travel, and the rotary plowing device 2 is operated to excavate portions where seeding grooves and fertilization grooves are formed in advance, and the fertilizer disk pairs 31a and 31b and the seeding disks are formed along these excavation grooves. The fertilization groove and the seeding groove are formed at an accurate depth through the pair 29a and 29b. Fertilizer and seed are dropped into each groove, and after the chemical is sprayed to the side of the sowing groove, the groove is filled with the covering discs 12 and 12 arranged at the rear so that the fertilizer and seed are in the soil. Will be buried. Thereafter, the pressure is reduced by the pressure reducing roller 13, and after the pressure is reduced, the chemical solution is sprayed from the chemical solution spray nozzle 15 over the entire surface. Note that the seeds to which the present invention is applied are not particularly limited, and those that are immersed in a drug or coated can also be used. Since the gel contains moisture, oxygen and nutrients necessary for germination, germination and growth can be further improved.
[0034]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
As described in claim 1, a fertilizer application device (8) is provided in parallel with a plurality of seeding devices (10) at the rear of the rotary tiller device (2), and below the seeding device (10) and the fertilizer application device (8). In a dry rice field direct sowing device (3) in which a sowing groove disc (29a) and a fertilizer groove disc (31a) are arranged side by side as a groove producing device (11) for forming a sowing groove and a fertilizing groove. The seeding guide disk (29b) is provided inside the sowing groove disk (29a), and the fertilizing guide disk (31b) is provided inside the fertilization groove disk (31a). A sowing disk pair (29a, 29b) and a fertilizing disk pair (31a, 31b) are configured, and the sowing disk pair (29a, 29b) is pivotally supported by a sowing shaft (53), and the fertilizing Disk pair (31a, 31b) for fertilizer application ( 2) Axis-supported by 2) and arranged side by side so that it can rotate. Both the sowing disk pair (29a, 29b) and the fertilizer disk pair (31a, 31b) are V-shaped with the front end closed. At the same time, in the seeding disc pair (29a, 29b), the front end of the outer grooving disc (29a) is shifted forward and inward from the front end of the inner sowing guide disc (29b). In the fertilizer application disk pair (31a, 31b), the front end portion of the outer grooving disk (31a) is shifted to the front inner side than the front end portion of the inner fertilization guide disk (29b), The inner sowing guide disk (29b) and fertilizer application guide disk (31b) are arranged parallel to the traveling direction or spread outwardly from the rear, thus increasing the body width and length. The seeding depth and fertilizer depth setting accuracy can be greatly improved, and fertilizer can be applied at a position and depth separated from the seed by an appropriate distance so that the seed and fertilizer are not confused. In addition, it can prevent the deterioration of rice quality due to excessive or insufficient fertilizer.
[0035]
In addition, because the front end of the groove forming disk in the disk pair is arranged to be shifted forward inward from the front end of the guide disk, it prevents the clots and wrinkles from getting caught in the mating part of the groove forming disk and the guide disk, The grooving ability can be further improved by promoting the rotation of the disk.
[0038]
Further, a support plate (27) for supporting the sowing shaft (53) and the fertilizing shaft (52) is disposed between the sowing guide disk (29b) and the fertilizing guide disk (31b), Since the U-shaped protection member (28) is extended rearward from the support plate (27) , the crushing effect and removal effect of the clumps due to the arrangement configuration of each disk can be kept good. is there.
[0036]
In claim 2, in the dry rice direct sowing apparatus according to claim 1, since the seeding guide disk (29b) and the fertilization guide disk (31b) are arranged to be shifted back and forth, the soil mass is crushed and finely divided. It is removed as soil and can be fertilized and sown at a more accurate depth.
[0037]
In Claim 3, in the dry rice direct sowing apparatus according to Claim 1, since the seeding guide disk (29b) and the fertilizing guide disk (31b) are arranged to be shifted up and down, the soil mass is crushed and finely divided. It is removed as soil and can be fertilized and sown at a more accurate depth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front perspective view of a state in which a dry rice seeding device of the present invention is mounted on the rear part of a tractor.
FIG. 2 is a side view of a dry rice seeding apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an arrangement state of a seeding pipe between a seeding groove disk and a guide disk.
FIG. 4 is a side view showing a support configuration of a sowing disc pair and a fertilizing disc pair.
FIG. 5 is a side view showing the state of arrangement of fertilizer pipes between a fertilizer grooving disk and a guide disk.
FIG. 6 is a plan view showing a support configuration of each disk pair.
FIG. 7 is a plan view showing an arrangement configuration of each disk pair.
FIG. 8 is a side view showing the crushing effect when the guide disk is shifted back and forth.
FIG. 9 is a side view showing a crushing effect when the guide disk is shifted up and down.
FIG. 10 is a plan view showing the crushing effect when the guide disk is shifted back and forth.
[Explanation of symbols]
2 Rotary plowing device 3 Dry rice field direct sowing device 8 Fertilizing device 10 Sowing device 11 Grower 27 Support plate 28 Protection member 29a / 29b Disc pair for sowing 31a / 31b Disc pair for fertilization 29a / 31a Grooving disc 29b / 31b Guide disk

Claims

A fertilizer (8) is provided in parallel with a plurality of sowing devices (10) at the rear of the rotary tiller (2), and a sowing groove and a fertilizing groove are formed below the sowing device (10) and the fertilizer (8). In the dry rice field direct sowing device (3) in which a sowing groove disk (29a) and a fertilizing groove disk (31a) are arranged side by side as the groove making device (11), the sowing groove disk (29a) is provided with a seeding guide disk (29b), and a fertilizing groove disk (31a) is provided with a fertilizing guide disk (31b). 29b) and a fertilizing disk pair (31a, 31b), the sowing disk pair (29a, 29b) is supported by a seeding shaft (53), and the fertilizing disk pair (31a, 31b) ) Is supported by the fertilizer shaft (52) Both of the disc pair for seeding (29a, 29b) and the disc pair for fertilization (31a, 31b) are arranged in a V shape with the front end closed, In the pair of disks (29a, 29b), the front end of the outer grooving disk (29a) is shifted to the front inner side from the front end of the inner sowing guide disk (29b). In the pair (31a, 31b), the front end portion of the outer grooving disk (31a) is shifted to the front inner side from the front end portion of the inner fertilization guide disk (29b), and the inner sowing guide arranged parallel or rear outer extent a guide disk for fertilization and disc (29 b) (31b) with respect to the running direction, supporting the sowing shaft (53) and fertilization shaft (52) supporting (27) is arranged between the sowing guide disk (29b) and the fertilizer application guide disk (31b), and a U-shaped protective member (see side view) from the support plate (27) to the rear. 28) A dry rice field direct sowing apparatus characterized by extending the above .

The dry rice direct sowing apparatus according to claim 1, wherein the sowing guide disk (29b) and the fertilization guide disk (31b) are arranged so as to be shifted back and forth.

The dry rice direct sowing apparatus according to claim 1, wherein the sowing guide disk (29b) and the fertilization guide disk (31b) are arranged so as to be shifted up and down.