JP4522011B2

JP4522011B2 - フレキシブルチューブ用マーキング治具

Info

Publication number: JP4522011B2
Application number: JP2001079626A
Authority: JP
Inventors: 正造藤沢; 久男大西; 篤則小村; 利夫柴渕; 幹夫中岡; 和良雁木
Original assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2021-03-21
Also published as: JP2002276865A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルチューブ用マーキング治具に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブを継手に挿入してこの継手に接合するときの挿入深さを規定するためのフレキシブルチューブ用マーキング治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルチューブを挿入するだけで接合できる、いわゆるワンタッチ継手として、たとえば特願平１１−２５８１５２号には、図５に示す構成のものが記載されている。この図５に示すワンタッチ継手１は、筒状本体２と、先端部が筒状本体２の内部にねじ込まれる止輪３と、筒状本体２の内部における止輪３の先端部の近傍に設けられたリテーナ４とを具備する。
【０００３】
リテーナ４よりも奥側の筒状本体２の内周部には、シール材８が装着されている。このシール材８は、奥側の耐火部８Ａと、耐火性は有しないがシール性にすぐれた開口側の普通ゴム部８Ｂとが軸心方向に一体化された筒状体によって構成されている。
【０００４】
この継手に接続されるフレキシブルチューブ５は、薄肉の金属製のコルゲイト管６が樹脂製の被覆体７によって被覆された構成である。
このような構成のワンタッチ継手においては、コルゲイト管６の先端の数山について被覆体７を取り除いた状態のフレキシブルチューブ５を、止輪３の端部から、この止輪３とリテーナ４とシール材８との内部に向けて挿通させることで、このフレキシブルチューブ５を継手１にワンタッチ接続させることができる。このときの作業は、作業者の手作業によって行われるのが普通である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにフレキシブルチューブ５を継手１に接続させる場合には、コルゲイト管６の山部によってリテーナ４を弾性的に押し広げながら、このコルゲイト管６における複数の山部がリテーナ４の位置を通過するように作業する。このため、この押し広げ時の反力が、フレキシブルチューブ５を挿入するときの手応えとして返ってくる。
【０００６】
一方、図５に示すフレキシブルチューブ５の挿入完了状態においても、コルゲイト管６の先端が筒状本体２の奥端に当たることなどによる手応えがあり、両者の手応えの区別はつきにくい。
【０００７】
このため、図５に示すフレキシブルチューブ５の挿入が完了していないにもかかわらず、その状態を挿入完了と作業者が誤って判断する可能性がある。すなわち、コルゲイト管６の先端が筒状本体２の奥端に達していない状態や、これがシール材８の耐火部８Ａに達していない状態、極端な場合にはコルゲイト管６の先端がシール材８の普通ゴム部８Ｂに達していない状態で、誤判断により接合作業を終えてしまう可能性がある。
【０００８】
このうち、コルゲイト管６の先端がシール材８の普通ゴム部８Ｂに達していない状態では継手のシール性能が不良になり、その耐火部８Ａに達していない場合は火災などによって高温下に晒されたときの耐火性能が不良になる。
【０００９】
また筒状本体２の奥端に達していない場合は、火災などによって高温下に晒されたときに、耐火部８Ａによって一応シールされているものの、この耐火部８Ａが熱によって脆くなっていることから、継手やフレキシブルチューブに横方向の衝撃などが作用したときのシール性能の信頼性が低くなる。
【００１０】
しかも、この種のワンタッチ継手では、フレキシブルチューブ５に抜け出し力が作用した場合に、その抜け出しにもとづきリテーナ４が止輪３の内周のテーパ面９に当たることにより、このリテーナ４がコルゲイト管６の谷部に食い込むことによって、抜け出しの阻止を行うものであるため、それに応じたフレキシブルチューブ５の抜け出ししろが設定されている。したがって、コルゲイト管６の押し込みが不十分な場合は、この抜け出しの分だけシール性能についての条件が厳しくなる。
【００１１】
このような問題点に対処するためには、フレキシブルチューブ４における継手への所要の挿入長さに該当する位置、すなわち、コルゲイト管６の先端から前記挿入長さに相当する距離の位置に、フエルトペンなどを用いた着色によってマーキングを施し、継手に対しこのマーキングの位置までフレキシブルチューブを挿入すればよい。
【００１２】
しかし、そうすると、今度は、そのマーキングの際の所定長さの確認に手間取ることになる。すなわち、たとえば物差しを準備してこのコルゲイト管６の先端からこの長さを測定したうえでマーキングを施すことが必要となるが、わざわざ物差しなどを準備する必要があるうえに、寸法の測定間違いによって誤った位置にマーキングを施すなどの事態が生じる可能性がある。
【００１３】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、継手に挿入されるフレキシブルチューブにおける挿入しろとしての所定の位置に簡単かつ正確にマーキングを施すことができるようにすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の、継手に挿入されることでこの継手に接合されるフレキシブルチューブのための治具は、継手に挿入されることでこの継手に接合されるフレキシブルチューブのための治具であって、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が被覆体によって被覆されるとともに、コルゲイト管の先端の数山分の被覆体が取り除かれた状態で継手に挿入されるように構成され、前記治具は、コルゲイト管の先端部に掛かり合う掛かり合い部と、フレキシブルチューブの外面に沿ってこのフレキシブルチューブの長さ方向に配置される本体部とを有し、前記本体部には軸方向と周方向へＬ字状に曲折する貫通孔部が形成され、貫通孔部の軸方向に延びる部分の先端部は、被覆体の取り除くべき位置まで延ばされて形成され、この貫通孔部を通して前記被覆体の表面における、継手に挿入すべきフレキシブルチューブの先端部の挿入深さに対応する位置に、周方向のマーキングを施すことが可能なように構成されているとともに、前記貫通孔部の軸方向先端部が、被覆体の取り除くべき位置を認識可能なように構成されているものである。
【００１５】
このような構成において、フレキシブルチューブにマーキングを施す際には、治具の掛かり合い部をコルゲイト管の先端部に掛かり合わせた状態で、この治具の本体部をフレキシブルチューブの外面に沿ってこのフレキシブルチューブの長さ方向に配置し、そして貫通孔部を通して被覆体の表面にマーキングを施すことで、コルゲイト管の数山分の被覆体の取り除き部分位置と、継手に挿入する際の挿入深さの位置に対応するそれぞれの位置に簡単かつ正確にマーキングが施される。
【００１６】
請求項２のフレキシブルチューブ用マーキング治具は、上記請求項１のフレキシブルチューブ用マーキング治具において、本体部が周方向に湾曲され、掛かり合い部が湾曲の曲率中心側へ折り返して一体成形されているものである。
【００１７】
したがって、治具の掛かり合い部をコルゲイト管の先端部に掛かり合わせたとき、治具の本体部はフレキシブルチューブ外面に安定した状態で沿うので、貫通孔を利用してマーキングを施すのが容易となる。
【００１８】
請求項３のフレキシブルチューブ用マーキング治具は、上記請求項２のフレキシブルチューブ用マーキング治具において、本体部の両端に、本体の湾曲の曲率中心側へと折曲した掛かり合い部が同方向に折曲形成され、長さ方向の中間部分に両端から切り込みが形成され、該切り込み部で本体部が本体の湾曲の曲率中心と反対側にく字状に折曲可能とされているものである。
【００１９】
中間部分で折り返すことによって、本体部の両端何れの側も使用可能となり、例えば呼径の異なる管に対し、それぞれに適合した位置に貫通孔部を設けることによって、一種の治具で多種類のフレキシブルチューブに適用させる事ができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の治具について、図１〜図４にもとづき、図５に示したものと同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図３において、１１は本発明にもとづく治具であり、金属製の帯状の板材を曲げ加工することによって形成されている。すなわち、この治具１１は本体部１２を有し、この本体部１２の端部に、この本体部１２に対し９０度の方向に折り曲げ加工された掛かり合い部１３が一体に形成されている。
【００２２】
図１および図２に示すように、フレキシブルチューブ５は、図５の場合と同様に、その先端がコルゲイト管６の谷部で切断された状態で、このコルゲイト管６の先端の数山について被覆体７が取り除かれた状態で継手に挿入される。ここでは、六山分の被覆体７を取り除くべきものを例示する。
【００２３】
なお、被覆体７を取り除くべき山数を間違うと、フレキシブルチューブ５を所定の位置まで継手の内部に挿入できなくなって、この継手に正しく接続できなくなったり、フレキシブルチューブ５は所定の位置まで挿入できても、継手と被覆体７とのシールが不完全になったりするなどの不都合が生じる。
【００２４】
図１および図２に示すように、治具１１は、このようにコルゲイト管６の先端の六山分の被覆体７が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ５に対し用いられる。
【００２５】
そして治具１１の本体部１２には、六山分につき被覆体７が取り除かれた状態のコルゲイト管６の先端部に掛かり合い部１３が掛かり合い、かつ本体部１２がフレキシブルチューブ５の外面に沿ってその長さ方向に配置されたときに、フレキシブルチューブ５における前記六山分に相当する位置の表面に、軸方向先端部１４ａを合わせて軸方向貫通部１４が形成され、また、その後端が継手に挿入されるフレキシブルチューブ５の全挿入深さの位置に対応され、そこから周方向にＬ字状に曲折して周方向貫通部１５が設けられている。
【００２６】
すなわち、図１に示すように、軸方向貫通孔部１４はフレキシブルチューブ５つまり本体部１２の長さ方向に沿った長孔として形成されており、掛かり合い部１３におけるコルゲイト管６の先端部との掛かり合い面から、周方向貫通孔部１５までの距離Ｄが、フレキシブルチューブ５における継手に挿入すべき先端部の長さに対応した寸法になるように形成されているのである。
【００２７】
したがって、図１および図２に示すようにフレキシブルチューブ５に治具１１をあてがい、軸方向貫通孔部１４を利用して、この貫通孔部１４の端部１４ａから掛かり合い部１３から遠い方の端部までと、周方向貫通部１５に沿って、フエルトペンなどによりフレキシブルチューブ５の被覆体７の表面にマーキングを施すことで、フレキシブルチューブ５における継手に挿入すべき先端部の長さと、取り除くべき被覆体の位置を簡単かつ正確にマーキングを施すことができる。
【００２８】
また、図１に示すように治具１１をフレキシブルチューブ５にあてがったときに、貫通孔部１４における掛かり合い部１３に近い方の端部１４ａを通して被覆体７の端部が観察できれば、被覆体７がコルゲイト管６の正規の山数分だけ取り除かれていることをも検査することができるのである。
【００２９】
なお、治具１１の本体部１２は、平板状としても良いが、フレキシブルチューブ５の外周に周方向のマーキングをしやすいよう、図示のように周方向に沿って湾曲され、掛かり合い部がその湾曲中心の方向へ曲折する事が好ましい。なお、径の大きい管の場合は必ずしもこの湾曲は必要ではない。
【００３０】
図３は、このようにして貫通孔部１４の全体にわたってマーキング１５が施された状態のフレキシブルチューブ５を、所定の長さだけ継手１に挿入したときの状態を示す。図示のように、止輪３によってちょうど周方向のマーキング１５ａが隠れるまでフレキシブルチューブ５を挿入することで、所定長さの挿入が行われる。
【００３１】
ところで、現実にはフレキシブルチューブ５および継手１として様々な口径のものが使用されており、その口径ごとに継手１への挿入長さが異なるのが実情である。そこで、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、治具１１の本体部１２に、これらの様々な口径のフレキシブルチューブ５に対応した、複数の貫通孔部１４、１４、…が形成しても良い。すなわち、各貫通孔部１４ごとに上述の距離Ｄが相違するように形成しても良い。
【００３２】
そして、その本体部１２の一端側に掛かり合い部１３を有するほかに、その他端側にも掛かり合い部１６を設けても良い。これら掛かり合い部１３、１６は、図示のように、本体部１２を周方向に湾曲させた場合は、湾曲の曲率中心側に折り曲げ形成されるので、一方の掛かり合い部１３を使用するときに他側の掛かり合い部１６が邪魔にならないよう、本体部１２は、点線で示すように中間部で曲率中心と反対側の方向へ曲折される。
【００３３】
それによって、一方の掛かり合い部１３をコルゲイト管６の先端に掛かり合わせたときに他方がフレキシブルチューブ５と干渉しないようにされている。
そして、他端側の掛かり合い部１６に対応して、さらに別の口径のフレキシブルチューブ５に対応した貫通孔部１４が形成されている。これにより、一つの治具１１だけできわめて多種類のフレキシブルチューブに対応することができる。
【００３４】
図４に示すように、治具１１には、各貫通孔部１４に対応して、その貫通孔部１４に適応したフレキシブルチューブの口径を、刻印などによって表示しておくのが好適である。１７はその口径表示部を示し、上述の「２５Ａ」などの記号が口径を表す。しかも、この口径表示部１６を、図示のように、本体部１２における、治具１１をフレキシブルチューブにあてがったときにこの本体部１２の表面側となる部分に形成しておくと、作業時に容易にその表示を確認することができるので便利である。
【００３５】
また図３に示すように、本体部１２には、被覆体７を取り除くべきコルゲイト管６の山数を、同様に刻印などによって表示しておくと便利である。１８はその山数表示部を示す。また、図中１９は下げ紐などを係止するための貫通孔である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明の治具によると、コルゲイト管が被覆体によって被覆されるとともに、コルゲイト管の先端の数山分の被覆体が取り除かれた状態で継手に挿入されるようにフレキシブルチューブを構成し、前記治具が、コルゲイト管の先端部に掛かり合う掛かり合い部と、フレキシブルチューブの外面に沿ってこのフレキシブルチューブの長さ方向に配置される本体部とを有し、前記本体部に軸方向と周方向の貫通孔部が形成されて、貫通孔部の軸方向に延びる部分の先端部は、被覆体の取り除くべき位置まで延ばされて形成され、この貫通孔部を通して、継手に挿入すべきフレキシブルチューブの先端部を周方向のマーキングにより示し、この長さに対応した被覆体の継手開口部の位置すべき表面に周方向にマーキングを施すことが可能なように構成したとともに、前記貫通孔部の軸方向先端部が、被覆体の取り除くべき位置を認識可能なように構成したため、フレキシブルチューブにおける継手に挿入すべき先端部の長さに対応する位置を簡単かつ正確にマーキングすることができる。
【００３７】
また本発明によれば、貫通孔部が、コルゲイト管の正規の山数分だけ取り除かれた被覆体の端部の位置においても開口しているようにしたため、マーキングの際に、あわせて、被覆体がコルゲイト管の正規の山数分だけ取り除かれているか否かを検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用マーキング治具の使用例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】同治具によってマーキングが施されたフレキシブルチューブが継手に接合された状態を示す図である。
【図４】フレキシブルチューブ用マーキング治具の他の構成例の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】本発明の治具を適用可能な従来のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手の一部を切り欠いて示す図である。
【符号の説明】
５フレキシブルチューブ
６コルゲイト管
７被覆体
１１フレキシブルチューブ用マーキング治具
１２本体部
１３掛かり合い部
１４貫通孔部
１４ａ貫通孔の端部
１６掛かり合い部

Claims

継手に挿入されることでこの継手に接合されるフレキシブルチューブのための治具であって、
前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が被覆体によって被覆されるとともに、コルゲイト管の先端の数山分の被覆体が取り除かれた状態で継手に挿入されるように構成され、
前記治具は、コルゲイト管の先端部に掛かり合う掛かり合い部と、フレキシブルチューブの外面に沿ってこのフレキシブルチューブの長さ方向に配置される本体部とを有し、
前記本体部には軸方向と周方向へＬ字状に曲折する貫通孔部が形成され、貫通孔部の軸方向に延びる部分の先端部は、被覆体の取り除くべき位置まで延ばされて形成され、この貫通孔部を通して前記被覆体の表面における、継手に挿入すべきフレキシブルチューブの先端部の挿入深さに対応する位置に、周方向のマーキングを施すことが可能なように構成されているとともに、前記貫通孔部の軸方向先端部が、被覆体の取り除くべき位置を認識可能なように構成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用マーキング治具。
本体部が周方向に湾曲され、掛かり合い部が湾曲の曲率中心側へ折り返して一体成形されている請求項１記載のフレキシブルチューブ用マーキング治具。
本体部の両端に、本体の湾曲の曲率中心側へと折曲した掛かり合い部が同方向に折曲形成され、長さ方向の中間部分に両端から切り込みが形成され、該切り込み部で本体部が本体の湾曲の曲率中心と反対側にく字状に折曲可能とされている請求項２に記載のフレキシブルチューブ用マーキング治具。