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JP4523726B2 - Saucer cooling structure - Google Patents
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JP4523726B2 - Saucer cooling structure - Google Patents

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JP4523726B2
JP4523726B2 JP2001050176A JP2001050176A JP4523726B2 JP 4523726 B2 JP4523726 B2 JP 4523726B2 JP 2001050176 A JP2001050176 A JP 2001050176A JP 2001050176 A JP2001050176 A JP 2001050176A JP 4523726 B2 JP4523726 B2 JP 4523726B2
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grill
burner
ventilation gap
saucer
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宏之 中川
幹夫 友近
宏作 小島
基 井口
敦子 中嶌
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株式会社ハーマンプロ
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受け皿の冷却構造に関し、詳しくは無水両面焼きグリルの受け皿を冷却用空気によって冷却しながら同時に調理物の焼けムラを防止する技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
グリルの燃焼時に受け皿の中に水を張っておくと、調理中に蒸発した水蒸気が被調理物に付き、水っぽい仕上がりとなる。そのため、無水の受け皿を冷却用空気にて冷却する方式が従来から知られている。その一例として、例えば特許第2765709号、特開平9−10120号公報がある。ここでは、受け皿の下面とグリル庫の底板との間に通風用隙間を設け、この通風用隙間をダクトを介してグリル庫の背面に設けた排気口に連通させ、グリルの燃焼時にダクト内で発生するドラフト力により、扉の下方部などから外部の冷却用空気を通風用隙間に流すことにより、受け皿を冷却するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、受け皿を冷却するにあたって受け皿とグリル庫の底板との間に通風用隙間を設けて冷却用空気を流すのは有効であるが、両面焼きグリルにおいては、グリル燃焼に使用する二次空気を下火バーナーの周囲より取り入れているため、従来の空冷方式では、通風用隙間内を流れる冷却用空気がバーナーの燃焼面へ流出してしまい、これがバーナーの二次空気として作用する。この場合、下火バーナーの周囲から取り込まれる二次空気量が減少する結果、下火バーナーの炎の伸びが悪くなり、調理物の焼けムラができるという不具合が生じていた。
【0004】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、冷却用空気のバーナーの燃焼面への流出を防止しながら、受け皿の冷却と焼き性能の向上とを図ることができる受け皿の冷却構造を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項1記載の発明にあっては、前面に開閉自在な扉2を備え、背面に燃焼ガスを排気する排気口3を備えたグリル庫1の内部に、バーナー8と、調理物を載置する焼き網4と、魚脂等を受ける受け皿5とを配置し、受け皿5とグリル庫1の底板1aとの間に受け皿5を冷却するための冷却用空気が流れる通風用隙間6を設け、通風用隙間6の背後側をダクト7を介して排気口3に連通させると共に、通風用隙間6とバーナー8との間を空間的に仕切るための仕切り部材9を設けてなる受け皿の冷却構造において、前記焼き網4よりも下方側で前記受け皿5より上方側であって、前記グリル庫1の正面視における左右の両側部に下火バーナー8bを備え、前記グリル庫1の側壁の前記下火バーナー8bの周囲に、前記下火バーナー8bに燃焼用二次空気を供給するための二次空気取り入れ口14を設け、前記下火バーナー8bの炎が前記下火バーナー8bから前記グリル庫1の正面視における中央に向かう方向に形成されるようにし、前記扉2の取手2aの下部或いは前記グリル庫1の底板1aの前部のいずれか一方、または、前記取手2aの下部と前記グリル庫1の底板1aの前部の両方に空気取り入れ口を設け、前記下火バーナー8bの下側において前記仕切り部材9によって前記通風用隙間6と前記二次空気取り入れ口14とを空間的に仕切ることで、前記燃焼ガスが前記排気口から排気されるときのドラフト力により前記冷却用空気が空気取り入れ口から吸い込まれて前記通風用隙間6に流入して前記ダクトから前記燃焼ガスと共に排気されるようにしてなることを特徴としており、このように構成することで、グリル燃焼時にはダクト7内が負圧(大気圧以下)となってドラフト力が発生し、空気取り入れ口から外部の冷却用空気が吸い込まれて通風用隙間6内に流入して受け皿5が冷却され、受け皿5に溜まった魚脂等の発火を防止できると同時に、仕切り部材9によって冷却用空気が通風用隙間6からバーナー8の燃焼面へ流出するのを防止でき、冷却用空気の一部が燃焼用二次空気として使用されることがなくなり、バーナー8の炎の伸びを良くして調理物の焼けムラ防止を図ることができる。
【0006】
また請求項2記載の発明は、請求項1において、仕切り部材9は、受け皿5をスライド支持するレール状部材10により構成されていることを特徴とするのが好ましく、この場合、グリル燃焼時にはレール状部材10により通風用隙間6とバーナー8周囲とを仕切ることができる構造でありながら、調理物の出し入れ時にはレール状部材10に沿って受け皿5をスムーズに出し入れできるようになる。
【0007】
また請求項3記載の発明は、請求項1において、受け皿5の下面側の通風用隙間6部分を外囲する囲い壁12が設けられていると共に、グリル庫1の底板1aには囲い壁12の内側に開口した空気取り入れ口11が設けられており、囲い壁12の背後側をダクト7に連通させてなることを特徴とするのが好ましく、この場合、空気取り入れ口11からの冷却用空気は囲い壁12で囲まれた通風用隙間6部分のみに流入するようになり、囲い壁12によって冷却用空気のバーナー8の燃焼面への流出防止が図られると共に、囲い壁12によって受け皿5の下面を効率良く冷却できるようになる。
【0008】
また請求項4記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかにおいて、冷却用空気の温度を検知するための検知センサー13を通風用隙間6の背後側に配置してなることを特徴とするのが好ましく、この場合、検知センサー13により冷却用空気の温度異常が検出されたときは受け皿5が温度異常であると判断して、受け皿5に溜まった魚脂の偶発的な発火を使用者に知らせることが可能となる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【0010】
本例のグリル庫1は、図2に示すように、その前面に開閉自在な扉2が設けられており、その背面には燃焼ガスや燃焼済みの排気ガス等の高温の熱気を排気するための排気口3が設けられている。図中の20は点火ボックスである。
【0011】
グリル庫1の内部にはバーナー8が配置されている。ここでは、図1に示すように、内部上端に上火バーナー8a、内部下端に下火バーナー8bがそれぞれ配置され、その間に調理物が載置される焼き網4が配置されており、その上下両面から調理物を加熱調理するように構成されている。またグリル燃焼に使用するバーナー用二次空気は下火バーナー8bの周囲に設けた二次空気取り入れ口14から取り入れられるようになっている。
【0012】
上記焼き網4の下方には無水の受け皿5が配置されている。受け皿5を無水にすることで、燃焼時に受け皿5の中の水が蒸発して被調理物に付着するのを防止できると共に受け皿5の出し入れ時に水がこぼれることもなくなる。もちろん、受け皿5に水を張って使用してもよい。この受け皿5の下面とグリル庫1の底板1aとの間は通風用隙間6となっており、この通風用隙間6の背後側には、排気口3に連通するダクト7が設けられている。一方、扉2の取手2aの下部或いはグリル庫1の底板1aの前部のいずれか一方(或いは両方)に、空気取り入れ口(図示せず)が設けられている。
【0013】
上記受け皿5の左右両側には、図1に示すように、通風用隙間6と下火バーナー8bとの間を空間的に仕切るための仕切り部材9が設けられている。仕切り部材9は、通風用隙間6内に流入した冷却用空気がバーナー8の燃焼面へ流出するのを防止するためのものであり、本例では、受け皿5をスライド支持する金属製のレール状部材10によって仕切り部材9が構成されている。レール状部材10のレール溝10aによって受け皿5の左右両側の鍔部5aがスライド自在に挿入支持されている。各レール状部材10は、グリル庫1の左右両側の内側壁1bの前端部から後端部付近まで水平に取り付けられており、これにより通風用隙間6と下火バーナー8bとの間が空間的に仕切られた構造となっている。
【0014】
しかして、グリル燃焼時には上火バーナー8aと下火バーナー8bの燃焼によって焼き網4上の魚等が焼かれ、燃焼ガスは排気口3から排気される。このとき、ダクト7内が負圧(大気圧以下)となってドラフト力が発生し、扉2の取手2aの下側或いはグリル庫1の底板1a側から外部の冷却用空気が吸い込まれて通風用隙間6内に流入して受け皿5が冷却され、受け皿5に溜まった魚脂等の発火を未然に防止できるようになる。通風用隙間6内の冷却用空気は、ダクト7から燃焼ガスと共に排気される。ここで、受け皿5の左右両側とグリル庫1の左右両側の内側壁1bとの隙間は仕切り部材9を構成する左右のレール状部材10にてそれぞれ仕切られているので、通風用隙間6に流入した冷却用空気がバーナー8の燃焼面へ流出するのを防止できるようになり、従って、冷却用空気の一部が燃焼用二次空気として使用されることがなくなる。これにより下火バーナー8bの周囲の二次空気取り入れ口14から取り入れられる二次空気量が減少せず、図1の矢印Aで示す方向に向かって下火バーナー8bの炎の伸びが良好となる結果、調理物の焼けムラを防止できるようになり、この結果、受け皿5の冷却と焼き性能向上とが図られるようになる。
【0015】
また、受け皿5を前後にスライド支持するレール状部材10が仕切り部材9として機能しているため、仕切り専用の別部品が不要となり、部品の合理化及び低コスト化を図ることができる。しかも、レール状部材10は受け皿5をスライド支持するものであるため、グリル燃焼時には通風用隙間6と下火バーナー8b周囲との間を仕切ることができる構造でありながら、調理物の出し入れ時には受け皿5の出し入れがスムーズにできるようになる。また、レール状部材10をグリル庫1の内側壁1bに取り付け、レール溝10a内に受け皿5の左右の鍔部5aを挿入するだけで、通風用隙間6とバーナー燃焼室との間が簡単且つ確実に仕切られるようになり、グリル庫1の組み立てが容易となる。しかも、金属製のレール状部材10をグリル庫1の内側壁1bに取り付けることで、受け皿5の熱をレール状部材10を伝ってグリル庫1側に放熱できるようになり、受け皿5の冷却が促進される。そのうえ、レール状部材10は冷却用空気の流れ方向と平行に配置されるので、冷却用空気の流れの抵抗となることがない。つまり、冷却用空気の流れがレール状部材10によって邪魔されることがないために、流れがスムーズとなり、これに伴い空気取り入れ口からの冷却用空気の流入量が増大して、受け皿5を十分に冷却できるようになる。
【0016】
また、本例では、排気口3の手前に排気温度を検知するための排ガス検知センサー18を設け、さらに、通風用隙間6の背後側に冷却用空気の温度を検知するための検知センサー13を設けている。通常、魚を焼いて消し忘れた場合、グリル庫1内の温度が上昇し、魚に引火するため、現行の両面焼きグリルでは排ガス検知センサー18のみで排気温度を検知し、発火を未然に防ぐように制御している。ところが、無水の受け皿5の場合、その温度異常を検知する必要があるが、排ガス検知センサー18だけでは受け皿5の温度異常を検知しにくい。そこで、本例では、排ガス検知センサー18を補助するために、冷却用空気の温度異常を検知するための検知センサー13を別に設けている。この検知センサー13により冷却用空気の温度異常が検知されたときは、受け皿5が温度異常であると判断して、それを使用者に知らせるシステムとすることで、使用時の受け皿5の水の有無や、受け皿5に溜まった魚脂の偶発的な発火を検知して使用者に知らせることができる。異常温度が検出された場合には使用者は受け皿5に水を入れて使用する。また魚脂の発火をいち早くしかも確実に検出できるので、誤使用や危険をいち早く回避できるようになる。
【0017】
図3は他の実施形態を示しており、受け皿5の下面側の通風用隙間6部分を外囲する囲い壁12を設けると共に、グリル庫1の底板1aに囲い壁12の内側に開口した複数の空気取り入れ口11を設け、この囲い壁12の背後側をグリル庫1の排気口3に連通させた場合を示している。本例では、囲い壁12はグリル庫1の底板1aの押出し加工によって一体形成されている。この囲い壁12は平面視コ字状に形成されており、背後側がダクト7に向かって開口している。囲い壁12の上端部は受け皿5の載置面となっており、受け皿5を囲い壁12に載置することによって、受け皿5の下面側の通風用隙間6部分が囲い壁12にて囲まれ、外部からの冷却用空気が空気取り入れ口11から通風用隙間6部分に流入することで、受け皿5の最も冷却を必要とする中央部分を効率良く冷却できるようになると共に、この冷却用空気は囲い壁12によってバーナー8の燃焼面への流出が防がれつつ、燃焼ガスの排気と共に受け皿5の後方からダクト7に排出されるようになる。したがって、上記実施形態と同様、受け皿5の冷却効果と焼き性能向上とを図ることができる。更に加えて、囲い壁12を平面視コ字状に形成することで、冷却用空気の流れの抵抗とならず、流れがスムーズとなるので、空気取り入れ口11からの冷却用空気の流入量を多くすることができ、冷却効果をより高めることができるうえに、平面視コ字状をした囲い壁12によって受け皿5を安定良く支持できるようになるため、図1に示すレール状部材10が不要となる。もちろん、レール状部材10と囲い壁12とを併用してもよい。また、囲い壁12はグリル庫1の底板1aに押出し加工により一体形成されているため、部品数が増加せず、構造が一層簡易なものとなる。また上記のように囲い壁12の上端部に受け皿5を載置することで、囲い壁12による冷却用空気の流出防止効果に加えて、受け皿5の熱を囲い壁12を伝ってグリル庫1側に放熱できるようになり、受け皿5の冷却がより一層促進されることとなる。なお、囲い壁12はグリル庫1の底板1a側と一体形成される場合に限らず、受け皿5の下面側に一体形成されてもよいものである。なお、上記のように囲い壁12を底板1a或いは受け皿5と一体形成せずに、別体の囲い壁を通風用隙間6内に挿入配置することも可能である。
【0018】
本発明の受け皿5の冷却構造は、ガスバーナーを使用するガス調理器、例えば、コンロと一体化されたガステーブルや、コンロ、オーブンと一体化されたガスレンジなどに広く適用されるものである。
【0019】
【発明の効果】
上述のように請求項1記載の発明にあっては、前面に開閉自在な扉を備え、背面に燃焼ガスを排気する排気口を備えたグリル庫の内部に、焼き網よりも下方側で受け皿より上方側であって、グリル庫の正面視における左右の両側部に下火バーナーを備え、前記グリル庫の側壁の前記下火バーナーの周囲に、前記下火バーナーに燃焼用二次空気を供給するための二次空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの炎が前記下火バーナーから前記グリル庫の正面視における中央に向かう方向に形成されるようにし、前記扉の取手の下部或いは前記グリル庫の底板の前部のいずれか一方、または、前記取手の下部と前記グリル庫の底板の前部の両方に空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの下側において通風用隙間と前記二次空気取り入れ口とを仕切り部材によって空間的に仕切ることで、前記燃焼ガスが前記排気口から排気されるときのドラフト力により冷却用空気が前記空気取り入れ口から吸い込まれて前記通風用隙間に流入してダクトから前記燃焼ガスと共に排気されるようにしてなるので、グリル燃焼時にはダクト内が負圧(大気圧以下)となってドラフト力が発生し、空気取り入れ口から外部の冷却用空気が吸い込まれて通風用隙間内に流入して受け皿が冷却され、受け皿に溜まった魚脂等の発火を防止できると同時に、仕切り部材によって冷却用空気が通風用隙間からバーナーの燃焼面へ流出するのを防止でき、従って、冷却用空気の一部が燃焼用二次空気として使用されることがなくなり、バーナーの炎の伸びを良くして調理物の焼けムラ防止を図ることができる結果、受け皿の冷却と焼き性能向上とを図ることができるものである。
【0020】
また請求項2記載の発明は、請求項1記載の効果に加えて、仕切り部材は、受け皿をスライド支持するレール状部材により構成されているので、グリル燃焼時にはレール状部材により通風用隙間とバーナー周囲とを仕切ることができる構造でありながら、調理物の出し入れ時にはレール状部材に沿って受け皿をスムーズに出し入れできるようになり、使い勝手が良くなるうえに、仕切り専用の別部品が不要となり、部品の合理化及び低コスト化を図ることができる。
【0021】
また請求項3記載の発明は、請求項1において、受け皿の下面側に通風用隙間を外囲する囲い壁が設けられていると共に、グリル庫の底板には囲い壁の内側に開口した空気取り入れ口が設けられており、囲い壁の背後側をダクトに連通させてなるので、空気取り入れ口から囲い壁で囲まれた通風用隙間部分に冷却用空気が流入することで、囲い壁によって冷却用空気がバーナーの燃焼面へ流出するのが防がれ、請求項1と同様、受け皿の冷却と焼き性能向上とが図られると共に、囲い壁によって受け皿の冷却効率を向上させることができる。
【0022】
また請求項4記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の効果に加えて、冷却用空気の温度を検知するための検知センサーを通風用隙間の背後側に配置してなるので、検知センサーにより通風用隙間から流出する冷却用空気の温度を検出でき、この検出結果から受け皿の温度異常を判断することにより、受け皿に溜まった魚脂の偶発的な発火を使用者に知らせることができ、誤使用や危険をいち早く回避できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の一例を示す正面断面図である。
【図2】同上の側面断面図である。
【図3】他の実施形態の平面断面図である。
【符号の説明】
1 グリル庫
1a 底板
2 扉
3 排気口
4 焼き網
5 受け皿
6 通風用隙間
7 ダクト
8 バーナー
9 仕切り部材
10 レール状部材
11 空気取り入れ口
12 囲い壁
13 検知センサー
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tray cooling structure, and more particularly to a technique for preventing uneven baking of a cooked food while simultaneously cooling the tray of an anhydrous double-sided grill with cooling air.
[0002]
[Prior art]
If water is put in the saucer during combustion of the grill, water vapor evaporated during cooking is attached to the cooking object, resulting in a watery finish. Therefore, a method of cooling an anhydrous tray with cooling air has been conventionally known. Examples thereof include Japanese Patent No. 2765709 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-10120. Here, a ventilation gap is provided between the bottom surface of the tray and the bottom plate of the grill cabinet, and this ventilation gap is communicated with the exhaust port provided on the back of the grill cabinet via the duct, The saucer is cooled by flowing external cooling air through the draft gap from the lower part of the door and the like into the air gap.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in cooling the saucer, it is effective to provide cooling air by providing a ventilation gap between the saucer and the bottom plate of the grill cabinet, but in a double-sided grill, secondary air used for grill combustion is used. Since it is taken in from the surroundings of the lower fire burner, in the conventional air cooling system, the cooling air flowing in the ventilation gap flows out to the combustion surface of the burner, and this acts as the secondary air of the burner. In this case, as a result of the reduction in the amount of secondary air taken in from the surroundings of the lower fire burner, the flame of the lower fire burner deteriorates, and there is a problem in that the cooked product becomes uneven.
[0004]
The present invention was invented in view of the problems of the above-described conventional example, and the object thereof is to prevent the cooling air from flowing out to the combustion surface of the burner while cooling and baking performance of the tray. It is in providing the cooling structure of a saucer which can aim at improvement of this.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the first aspect of the present invention, the burner 8 is provided inside the grill cabinet 1 having the door 2 which can be opened and closed on the front surface and the exhaust port 3 for exhausting combustion gas on the back surface. And a grill 4 on which the food is placed and a saucer 5 for receiving fish fat and the like, and cooling air for cooling the saucer 5 flows between the saucer 5 and the bottom plate 1a of the grill cabinet 1. A ventilation gap 6 is provided, the rear side of the ventilation gap 6 is communicated with the exhaust port 3 through the duct 7, and a partition member 9 is provided for spatially partitioning the ventilation gap 6 and the burner 8. In the cooling structure of the saucer, lower griller 8b is provided on both the left and right sides in the front view of the grill cabinet 1 below the grill net 4 and above the saucer 5; 1 around the lower burner 8b on the side wall A secondary air intake 14 for supplying secondary air for combustion to the lower fire burner 8b is provided, and the flame of the lower fire burner 8b is directed from the lower fire burner 8b toward the center of the grill box 1 in the front view. Either the lower part of the handle 2a of the door 2 or the front part of the bottom plate 1a of the grill box 1, or the lower part of the handle 2a and the front part of the bottom plate 1a of the grill box 1 Air inlets are provided on both sides, and the ventilation gap 6 and the secondary air inlet 14 are spatially partitioned by the partition member 9 below the lower fire burner 8b, so that the combustion gas is exhausted from the exhaust gas. The cooling air is sucked from the air intake port by the draft force when exhausted from the mouth, flows into the ventilation gap 6 and is exhausted from the duct together with the combustion gas. To have been characterized by comprising, in such a configuration, at the time of the grill combustion draft force is generated becomes the duct 7 is a negative pressure (below atmospheric pressure), the external cooling air from the air inlet The suction tray 5 is sucked and flows into the ventilation gap 6 to cool the receiving tray 5, so that it is possible to prevent ignition of fish fat and the like accumulated in the receiving tray 5, and at the same time, the cooling air flows from the ventilation gap 6 to the burner 8. Outflow to the combustion surface can be prevented, a part of the cooling air is not used as the secondary air for combustion, and the flame of the burner 8 is improved to prevent uneven cooking. it can.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the partition member 9 is preferably constituted by a rail-like member 10 that slide-supports the tray 5. In this case, the rail is used during grill combustion. Although the air gap 6 and the burner 8 and the surroundings can be partitioned by the member 10, the tray 5 can be smoothly taken in and out along the rail member 10 when the food is taken in and out.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, an enclosure wall 12 that surrounds the ventilation gap 6 portion on the lower surface side of the tray 5 is provided, and the bottom wall 1a of the grill cabinet 1 is provided with an enclosure wall 12. It is preferable that an air intake port 11 opened inside is provided, and the rear side of the enclosure wall 12 is communicated with the duct 7. In this case, cooling air from the air intake port 11 is provided. Flows into only the gap 6 for ventilation surrounded by the enclosure wall 12, the enclosure wall 12 prevents the cooling air from flowing out to the combustion surface of the burner 8, and the enclosure wall 12 prevents the receiving tray 5 from The lower surface can be efficiently cooled.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the detection sensor 13 for detecting the temperature of the cooling air is disposed behind the ventilation gap 6. In this case, when a temperature abnormality of the cooling air is detected by the detection sensor 13, it is determined that the tray 5 is abnormal in temperature, and accidental firing of fish fat collected in the tray 5 is caused. It becomes possible to inform the user.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0010]
As shown in FIG. 2, the grill cabinet 1 of this example is provided with a door 2 that can be opened and closed on the front surface thereof, and on the rear surface thereof, exhausts hot hot air such as combustion gas or burned exhaust gas. The exhaust port 3 is provided. 20 in the figure is an ignition box.
[0011]
A burner 8 is disposed inside the grill cabinet 1. Here, as shown in FIG. 1, an upper fire burner 8a is disposed at the upper end of the interior, and a lower fire burner 8b is disposed at the lower end of the interior, and a grill net 4 on which food is placed is disposed between them. It is comprised so that a cooking item may be cooked from both surfaces. The secondary air for the burner used for grill combustion is taken in from the secondary air intake port 14 provided around the lower fire burner 8b.
[0012]
An anhydrous tray 5 is arranged below the grill 4. By making the receiving tray 5 anhydrous, it is possible to prevent water in the receiving tray 5 from evaporating and adhering to the object to be cooked during combustion, and to prevent water from spilling when the receiving tray 5 is taken in and out. Of course, the tray 5 may be used with water. A ventilation gap 6 is formed between the lower surface of the tray 5 and the bottom plate 1 a of the grill cabinet 1, and a duct 7 communicating with the exhaust port 3 is provided behind the ventilation gap 6. On the other hand, an air intake (not shown) is provided at either one (or both) of the lower part of the handle 2a of the door 2 or the front part of the bottom plate 1a of the grill box 1.
[0013]
As shown in FIG. 1, partition members 9 for spatially partitioning the ventilation gap 6 and the lower fire burner 8 b are provided on the left and right sides of the tray 5. The partition member 9 is for preventing the cooling air flowing into the ventilation gap 6 from flowing out to the combustion surface of the burner 8. In this example, the partition member 9 is formed of a metal rail that slides and supports the tray 5. A partition member 9 is constituted by the member 10. By the rail groove 10a of the rail-shaped member 10, the flange portions 5a on the left and right sides of the tray 5 are slidably inserted and supported. Each rail-like member 10 is horizontally attached from the front end portion to the vicinity of the rear end portion of the inner side wall 1b on both the left and right sides of the grill cabinet 1, so that the space between the ventilation gap 6 and the lower fire burner 8b is spatial. The structure is divided into two.
[0014]
Thus, during grill combustion, fish on the grill 4 are burned by the combustion of the upper fire burner 8a and the lower fire burner 8b, and the combustion gas is exhausted from the exhaust port 3. At this time, the inside of the duct 7 becomes a negative pressure (below atmospheric pressure) and a draft force is generated, and external cooling air is sucked from the lower side of the handle 2a of the door 2 or the bottom plate 1a side of the grill box 1 to ventilate. The saucer 5 flows into the clearance 6 and is cooled, so that it is possible to prevent ignition of fish fat and the like accumulated in the saucer 5. The cooling air in the ventilation gap 6 is exhausted from the duct 7 together with the combustion gas. Here, the gaps between the left and right sides of the tray 5 and the inner side walls 1b on the left and right sides of the grill cabinet 1 are partitioned by the left and right rail-like members 10 constituting the partition member 9, and thus flow into the ventilation gap 6. Thus, it is possible to prevent the cooling air from flowing out to the combustion surface of the burner 8, and therefore a part of the cooling air is not used as the combustion secondary air. As a result, the amount of secondary air taken in from the secondary air intake port 14 around the lower fire burner 8b does not decrease, and the flame of the lower fire burner 8b becomes better in the direction indicated by the arrow A in FIG. As a result, it becomes possible to prevent uneven cooking of the food, and as a result, cooling of the tray 5 and improvement of baking performance can be achieved.
[0015]
Moreover, since the rail-like member 10 that slide-supports the tray 5 back and forth functions as the partition member 9, a separate part dedicated to the partition becomes unnecessary, and rationalization and cost reduction of the part can be achieved. In addition, since the rail-shaped member 10 supports the tray 5 in a sliding manner, it can be divided between the ventilation gap 6 and the periphery of the lower fire burner 8b during grill combustion, but the tray when the food is taken in and out. 5 can be put in and out smoothly. Moreover, the rail-shaped member 10 is attached to the inner wall 1b of the grill cabinet 1, and the left and right flanges 5a of the tray 5 are simply inserted into the rail groove 10a, so that the space between the ventilation gap 6 and the burner combustion chamber is simple and As a result, the grill compartment 1 can be easily assembled. Moreover, by attaching the metal rail-shaped member 10 to the inner wall 1b of the grill cabinet 1, the heat of the tray 5 can be dissipated to the grill cabinet 1 side through the rail-shaped member 10, and the tray 5 is cooled. Promoted. In addition, since the rail-shaped member 10 is arranged in parallel with the flow direction of the cooling air, there is no resistance to the flow of the cooling air. That is, since the flow of the cooling air is not disturbed by the rail-shaped member 10, the flow becomes smooth, and accordingly, the inflow amount of the cooling air from the air intake port increases, and the receiving tray 5 is sufficiently It will be able to cool down.
[0016]
In this example, an exhaust gas detection sensor 18 for detecting the exhaust temperature is provided in front of the exhaust port 3, and a detection sensor 13 for detecting the temperature of the cooling air is provided behind the ventilation gap 6. Provided. Normally, when a fish is burned and forgotten to be extinguished, the temperature in the grill 1 rises and the fish ignites. Therefore, in the current double-side grilled grill, the exhaust gas temperature is detected only by the exhaust gas detection sensor 18 to prevent ignition. So that it is controlled. However, in the case of the anhydrous tray 5, it is necessary to detect the temperature abnormality, but it is difficult to detect the temperature abnormality of the tray 5 with the exhaust gas detection sensor 18 alone. Therefore, in this example, in order to assist the exhaust gas detection sensor 18, a detection sensor 13 for detecting a temperature abnormality of the cooling air is separately provided. When a temperature abnormality of the cooling air is detected by the detection sensor 13, the receiver 5 determines that the temperature of the tray 5 is abnormal, and informs the user of this. It is possible to detect the presence / absence and accidental firing of fish fat collected in the tray 5 to notify the user. When an abnormal temperature is detected, the user puts water into the tray 5 for use. Moreover, since the firing of fish fat can be detected quickly and reliably, misuse and danger can be avoided quickly.
[0017]
FIG. 3 shows another embodiment, in which a surrounding wall 12 surrounding the ventilation gap 6 portion on the lower surface side of the tray 5 is provided, and a plurality of openings that are opened inside the surrounding wall 12 in the bottom plate 1a of the grill cabinet 1 are provided. The air intake port 11 is provided, and the rear side of the enclosure wall 12 is communicated with the exhaust port 3 of the grill cabinet 1. In this example, the enclosure wall 12 is integrally formed by extruding the bottom plate 1 a of the grill cabinet 1. The surrounding wall 12 is formed in a U shape in plan view, and the rear side is open toward the duct 7. The upper end portion of the enclosure wall 12 serves as a mounting surface for the tray 5. By placing the tray 5 on the enclosure wall 12, the ventilation gap 6 portion on the lower surface side of the tray 5 is surrounded by the surrounding wall 12. Since the cooling air from the outside flows into the ventilation gap 6 from the air intake port 11, the central portion of the receiving tray 5 that needs the most cooling can be efficiently cooled. The enclosure wall 12 prevents the burner 8 from flowing out to the combustion surface, and exhausts the combustion gas from the rear of the tray 5 to the duct 7 together with the exhaust of the combustion gas. Therefore, the cooling effect and baking performance improvement of the saucer 5 can be aimed at similarly to the said embodiment. In addition, by forming the enclosure wall 12 in a U shape in plan view, the flow of the cooling air is not resisted and the flow becomes smooth. Therefore, the inflow amount of the cooling air from the air intake port 11 is reduced. 1 can be increased, the cooling effect can be further enhanced, and the receiving tray 5 can be stably supported by the enclosure wall 12 having a U-shape in plan view, so that the rail-like member 10 shown in FIG. 1 is unnecessary. It becomes. Of course, the rail-shaped member 10 and the surrounding wall 12 may be used in combination. Further, since the enclosure wall 12 is integrally formed by extrusion on the bottom plate 1a of the grill cabinet 1, the number of parts does not increase, and the structure is further simplified. Further, by placing the tray 5 on the upper end portion of the enclosure wall 12 as described above, in addition to the effect of preventing the cooling air from flowing out by the enclosure wall 12, the heat of the tray 5 is transmitted along the enclosure wall 12 and the grill 1 The heat can be radiated to the side, and the cooling of the tray 5 is further promoted. The enclosure wall 12 is not limited to being integrally formed with the bottom plate 1 a side of the grill cabinet 1, and may be integrally formed on the lower surface side of the tray 5. In addition, it is also possible to insert and arrange the separate enclosure wall in the air gap 6 without integrally forming the enclosure wall 12 with the bottom plate 1a or the tray 5 as described above.
[0018]
The cooling structure of the saucer 5 of the present invention is widely applied to a gas cooker using a gas burner, for example, a gas table integrated with a stove, a gas range integrated with a stove, or an oven. .
[0019]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention , the tray is provided at the lower side of the grill net inside the grill cabinet provided with a door that can be opened and closed on the front side and an exhaust port for exhausting combustion gas on the back side. A lower fire burner is provided on both the left and right sides in the front view of the grill warehouse, and secondary air for combustion is supplied to the lower fire burner around the lower fire burner on the side wall of the grill warehouse. A lower air burner is formed so that the flame of the lower fire burner is formed in a direction from the lower fire burner toward the center in the front view of the grill cabinet, or the lower part of the door handle or the grill An air intake is provided in either one of the front part of the bottom plate of the cabinet, or both of the lower part of the handle and the front part of the bottom plate of the grill cabinet, and the ventilation gap and the secondary are provided below the lower fire burner. Air intake By dividing the space spatially by a cutting member, the cooling air is sucked from the air intake port by the draft force when the combustion gas is exhausted from the exhaust port, and flows into the ventilation gap and is burned from the duct. Since the gas is exhausted together with the gas, a negative pressure (below atmospheric pressure) is generated in the duct during grill combustion, and a draft force is generated. External cooling air is sucked from the air intake port, and the inside of the ventilation gap The catcher is cooled by flowing into the catcher, and it is possible to prevent ignition of fish fat and the like accumulated in the catcher, and at the same time, the partition member can prevent the cooling air from flowing out from the ventilation gap to the combustion surface of the burner. As a result, a part of the working air is no longer used as secondary air for combustion, and the burner flame can be improved to prevent burn unevenness of the cooked food. Only those that can be achieved cooling and a tempering performance improvement dishes.
[0020]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the partition member is constituted by a rail-like member that slides and supports the tray. Although the structure can be separated from the surroundings, the tray can be smoothly put in and out along the rail-shaped member when taking in and out the food. Rationalization and cost reduction can be achieved.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, an enclosure wall is provided on the lower surface side of the tray to surround the ventilation gap, and an air intake opening on the inner side of the enclosure wall is provided in the bottom plate of the grill cabinet. There is a port, and the back side of the enclosure wall is connected to the duct, so that cooling air flows from the air intake opening into the gap between the ventilation walls enclosed by the enclosure wall. The air is prevented from flowing out to the combustion surface of the burner, and as in the first aspect, the tray is cooled and the baking performance is improved, and the cooling efficiency of the tray can be improved by the enclosure wall.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of any one of the first to third aspects, a detection sensor for detecting the temperature of the cooling air is disposed behind the air gap. Therefore, the detection sensor can detect the temperature of the cooling air flowing out of the ventilation gap, and by judging the temperature abnormality of the saucer from this detection result, accidental ignition of fish fat collected in the saucer can be detected by the user. You can be alerted and you can quickly avoid misuse and danger.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of the above.
FIG. 3 is a plan sectional view of another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Grill warehouse 1a Bottom plate 2 Door 3 Exhaust port 4 Grill net 5 Saucepan 6 Gap for ventilation 7 Duct 8 Burner 9 Partition member 10 Rail-shaped member 11 Air intake port 12 Enclosure wall 13 Detection sensor

Claims (4)

前面に開閉自在な扉を備え、背面に燃焼ガスを排気する排気口を備えたグリル庫の内部にバーナーと、調理物を載置する焼き網と、魚脂等を受ける受け皿とを配置し、受け皿とグリル庫の底板との間に受け皿を冷却するための冷却用空気が流れる通風用隙間を設け、通風用隙間の背後側をダクトを介して排気口に連通させると共に、通風用隙間とバーナーとの間を空間的に仕切るための仕切り部材を設けてなる受け皿の冷却構造において、前記焼き網よりも下方側で前記受け皿より上方側であって、前記グリル庫の正面視における左右の両側部に下火バーナーを備え、前記グリル庫の側壁の前記下火バーナーの周囲に、前記下火バーナーに燃焼用二次空気を供給するための二次空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの炎が前記下火バーナーから前記グリル庫の正面視における中央に向かう方向に形成されるようにし、前記扉の取手の下部或いは前記グリル庫の底板の前部のいずれか一方、または、前記取手の下部と前記グリル庫の底板の前部の両方に空気取り入れ口を設け、前記下火バーナーの下側において前記仕切り部材によって前記通風用隙間と前記二次空気取り入れ口とを空間的に仕切ることで、前記燃焼ガスが前記排気口から排気されるときのドラフト力により前記冷却用空気が前記空気取り入れ口から吸い込まれて前記通風用隙間に流入して前記ダクトから前記燃焼ガスと共に排気されるようにしてなることを特徴とする受け皿の冷却構造。A griller equipped with a door that can be opened and closed on the front side and an exhaust port for exhausting combustion gas on the back side, a burner, a grill net for placing food, and a saucer for receiving fish fat, etc. A ventilation gap through which cooling air for cooling the saucer flows is provided between the saucer and the bottom plate of the grill cabinet, and the rear side of the ventilation gap is communicated with the exhaust port through the duct, and the ventilation gap and the burner are provided. In the cooling structure of the saucer provided with a partition member for spatially partitioning between the left side and the right side of the grill warehouse, the left side and the right side in the front view of the grill cabinet. And a secondary air intake for supplying secondary air for combustion to the lower fire burner is provided around the lower fire burner on the side wall of the grill cabinet, and a flame of the lower fire burner is provided. The lower fire burner From the lower part of the door handle or the front part of the bottom plate of the grill box, or the lower part of the handle and the grill box. Air intakes are provided at both front portions of the bottom plate, and the combustion gas is separated by spatially dividing the ventilation gap and the secondary air intake by the partition member below the lower fire burner. The cooling air is sucked from the air intake port by a draft force when exhausted from the exhaust port, flows into the ventilation gap, and is exhausted together with the combustion gas from the duct. The cooling structure of the saucer. 仕切り部材は、受け皿をスライド支持するレール状部材により構成されていることを特徴とする請求項1記載の受け皿の冷却構造。  2. The tray cooling structure according to claim 1, wherein the partition member is a rail-shaped member that slide-supports the tray. 受け皿の下面側の通風用隙間部分を外囲する囲い壁が設けられていると共に、グリル庫の底板には囲い壁の内側に開口した空気取り入れ口が設けられており、囲い壁の背後側をダクトに連通させてなることを特徴とする請求項1記載の受け皿の冷却構造。  An enclosure wall is provided to surround the ventilation gap on the lower surface side of the tray, and the bottom plate of the grill cabinet is provided with an air intake opening that opens inside the enclosure wall. The tray cooling structure according to claim 1, wherein the structure is communicated with a duct. 冷却用空気の温度を検知するための検知センサーを通風用隙間の背後側に配置してなることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の受け皿の冷却構造。  4. The tray cooling structure according to claim 1, wherein a detection sensor for detecting the temperature of the cooling air is disposed behind the air gap.
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