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JP4526754B2 - clip - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材同士を固定するためのクリップに関し、特に、部材に設けたボルトに対して回転させることなく容易に固定できるクリップの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のクリップ40としては、図4に示すように、逆円錐形状にプレス加工して形成された本体41に対して、その中央にボルトが挿入されるための孔部42を設けるとともに、本体41の直径の延長上両側に延設された片を円錐凸部側に折曲して羽根状の脚片43を設けたものが提案されている。各脚片43は、孔部42を挟むように配置されている。
【0003】
上述のクリップ40は、ボルトとナットに代えて簡易に部材同士を固定する際に使用されるもので、例えば、図5に示すように、自動車の車体底面51に装着される消音器61に対する遮熱板71を固定するものである。すなわち、車体底面51に固定されたボルト52に遮熱板71を装着し、ネジ山53が形成されたボルト52にクリップ40を固定することで遮熱板71の固定を行う。固定を行う場合には、クリップ40の脚片43が下になるようにボルト52にクリップ40の孔部42を配置させ、ボルト52に対してクリップ40を押し込むことで、車体底面51に固定されているボルト52を脚片43で挟んで遮熱板71を仮固定する。
【0004】
この状態では車体底面51と遮熱板71とは密着していないので(車体底面51に脚片43が当接しておらず密着力が弱い)、ボルト52に対してクリップ40を更に押し込み、脚片43がボルト52のネジ山53を数ピッチ乗り越えることで、ボルト52のネジ山53にクリップ40の孔部42周壁が嵌合し、脚片43を車体底面51に当接させて弾性力(遮熱板71を車体底面51に押し付ける力)が発生した状態でクリップ40が固定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記クリップ40によれば、ボルト52のネジ山53にクリップ40の孔部42の周壁が嵌合して固定する構造であるため、異なるボルトの径に対しては孔部42の大きさを変化させる必要があり、汎用性に乏しいという問題点があった。
【0006】
また、本体41の直径方向に延設された脚片43を有しているので、プレス加工前における脚片形成方向における展開面積(点線部分43´)が長くなるという欠点があった。
【0007】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、径が多少異なるボルト径に対して汎用的に使用でき、且つ構造が簡単で安価に製造することができるクリップを提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明に係るクリップは、金属板から一体的に形成するクリップであって、水平面に位置する環状基部と、該環状基部の内側部分に中心点を通る複数の切り込み部を形成し先端頂部側が上側に位置するように切り込み部で挟まれた三角片を傾斜させて成る複数の三角傾斜片と、前記環状基部の外側部分に前記三角傾斜片と反対方向に傾斜させて互いに対向する位置に形成された複数の略方形状の脚片と、を具備し、
前記脚片は、前記切り込み部に対峙する位置に配置するとともに、外側が幅広となる形状とする一方、中央部に開口部を有することを特徴としている。
【0009】
また、請求項1に記載のクリップにおいて、前記クリップを回転させるため、前記環状基部の外側部分に前記三角傾斜片と同一方向に垂直に傾斜するよう互いに対向する位置に形成された一対の立片を有することが好ましい。
【0010】
ボルトに対して本発明のクリップを装着する場合、傾斜する複数の三角傾斜片の先端頂部でボルトのネジ山を支持して固定する。また、この際、三角傾斜片の傾斜角度により先端頂部同士の間隔が調整でき、クリップを固定するに際して異なるボルト径に対しても対応することができる。
【0011】
また、立片を形成することで、立片を摘んでクリップを容易に回転させることができ、クリップのボルトへの固定状態を解除することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例としてのクリップについて、図1及び図2を参照しながら説明する。
図1(a)(b)(c)はそれぞれクリップの平面説明図、正面図、側面図、(d)(e)は断面説明図、図2はプレス加工される前のクリップの展開形状を示す平面説明図である。
【0013】
本発明に係るクリップ10は、図2に示されるような円板1に切り込み部2や切り欠き部3,4を形成した金属板をプレス加工することで一体的に形成されるものである。図2の円板1をプレス加工した場合、図1のような立体的な形状を有するクリップ10となる。このクリップ10は、図1(a)の平面図において水平面に位置する環状基部11と、この環状基部11の内側部分に形成された複数の三角傾斜片13と、環状基部11の外側部分に形成された複数の脚片15とを有して構成されている。
【0014】
環状基部11は、プレス加工の前後でその形状は変化しない。環状基部11の内側部分には、中心点を通る3本の切り込み部2が形成され、プレス加工を行うことで先端頂部側が上側に位置するように切り込み部2で挟まれた6個の三角片が底辺側で折り曲げられることで、環状基部11に対して傾斜させて配置される。6個の三角傾斜片13の先端頂部で囲まれた部分には、後述するボルトが挿入される孔部14が形成されている。
【0015】
環状基部11の外側部分には、プレス加工を行うことで三角傾斜片13と反対方向に傾斜させて互いに対向する位置に形成された二対の略方形状の脚片15が形成されている。各脚片15の外側端部は、三角傾斜片側に折曲形成16させて環状基部11に平行な面を形成している。
各脚片15は、切り込み部2に対峙する位置に配置され、外側が若干幅広い方形状で形成されている。各脚片15の中央部には、環状基部11にかかる荷重に対して変形し易い弾性力を持たせるように開口部17が形成されている。
【0016】
また、環状基部11の外側部分には、脚片15が対峙しない切り込み部2に対応する位置に、前記三角傾斜片13と同一方向に垂直に傾斜するよう互いに対向するように一対の方形状の立片18が形成されている。
【0017】
続いて、上記構造のクリップ10の使用方法について、図3を参照しながら説明する。
先ず、車体底面51に固定されたボルト52に遮熱板71を装着するに際して、遮熱板71に形成されたボルト52に対応する孔部72にボルト52が挿入するように遮熱板71を装着する。
次に、クリップ10の脚片15が遮熱版71に当接するように、ボルト52にクリップ10の孔部14を挿入する。
【0018】
ボルト52に挿入されたクリップ10を押し込むと、脚片15の傾斜が緩やかになる方向に変形するとともに、各三角傾斜片13の頂部がネジ山53のより深い位置のピッチを噛むように移動し、環状基部11に弾性力が付与されるとともに、ネジ山53に三角傾斜片13の頂部が嵌合する。この状態では、クリップ10の各三角傾斜片13の頂部により環状基部11及び脚片15が遮熱板71側に押されているので、遮熱板71と車体底面51との固定を確保することができる。
【0019】
上記構造によれば、脚片15の先端側を折曲形成16することで、環状基部11にスムースに弾性力を付与させることができる。すなわち、折曲形成16されない場合には、弾性力が付与されたとき、脚片15の外側端部が爪となり、遮熱板71に食い込むおそれがあり、その結果、脚片15の傾斜角度の変形を防ぐことになり、スムースな弾性力の付勢ができなくなる。
また、折曲形成16させることにより、弾性力が付勢されたときに滑り易くなり、遮熱板71への傷発生を防止することができる。
【0020】
クリップ10を使用した遮熱板71と車体底面51との固定時には、各脚片15が遮熱板71に押し付けられることでバネ力が発生しているので、遮熱板71の装着時におけるガタ付きを防止することができる。
【0021】
また、クリップ10の装着時において、立片18をつまんでボルト52から外れる方向に回転させることにより、ネジ山53に沿って三角傾斜片13の頂部が移動してボルト52からクリップ10を容易に外すことができる。
【0022】
各三角傾斜片13の頂部に囲まれた部分に形成された孔部14の径は、三角傾斜片13の傾斜位置により調節できるので、異なるボルト径に対しても同じクリップ10が使用できる。
【0023】
ボルト52に装着する場合において、従来例で説明したクリップ40の場合は逆円錐状の本体41でボルト頭部が隠れるのに対して、本発明のクリップ10では切り込み部2がスリットとなり三角傾斜片13の裏面側が見えるので、ボルト52頭部の位置を確認でき挿入し易いという利点がある。
【0024】
また、従来例のクリップ40のように外側に延設される羽根状の脚片43を有していないので、展開面積を小さくすることができ、製造コストを安価にすることができる。
【0025】
【発明の効果】
本発明によれば、ボルトに対して装着する場合、傾斜する複数の三角傾斜片の先端頂部でボルトのネジ山を支持して固定するので、三角傾斜片の傾斜角度により先端頂部同士の間隔(孔部の径)を調整でき、クリップを固定するに際して異なるボルト径に対しても装着が可能な汎用性の高い構造を得ることができる。
【0026】
また、立片を形成することで、クリップの装着時において、立片をつまんでボルトから外れる方向に容易に回転させることができ、ネジ山に沿って三角片の頂部を移動させてボルトからクリップを容易に外すことができる構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の一例のクリップを示すもので、(a)は平面説明図、(b)は正面説明図、(c)は側面説明図、(d)は(a)におけるA−A線断面説明図、(e)は(a)におけるB−B線断面説明図である。
【図2】クリップのプレス加工前の展開形状を示す平面説明図である。
【図3】クリップの装着例を示す構造説明図である。
【図4】従来のクリップを示すもので、(a)は正面説明図、(b)は側面説明図、(c)は平面説明図である。
【図5】クリップの装着箇所を説明するための構造説明図である。
【符号の説明】
1…円板、 2…切り込み部、 3,4…切り欠き部、
10…クリップ、 11…環状基部、 13…三角傾斜片、 14…孔部、
15…脚片、 17…開口部、 18…立片、
52…ボルト、 53…ネジ山
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip for fixing members to each other, and particularly to a clip structure that can be easily fixed without rotating with respect to a bolt provided on the member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 4, this type of clip 40 is provided with a hole 42 for inserting a bolt in the center of a main body 41 formed by pressing into an inverted conical shape. There has been proposed a structure in which pieces extending on both sides of the extension of the diameter of the main body 41 are bent toward the conical convex portion and provided with blade-like leg pieces 43. Each leg piece 43 is arrange | positioned so that the hole 42 may be pinched | interposed.
[0003]
The clip 40 described above is used when the members are simply fixed in place of the bolts and nuts. For example, as shown in FIG. 5, the clip 40 blocks the silencer 61 mounted on the bottom surface 51 of the vehicle body. The hot plate 71 is fixed. That is, the heat shield plate 71 is fixed by attaching the heat shield plate 71 to the bolt 52 fixed to the bottom surface 51 of the vehicle body and fixing the clip 40 to the bolt 52 on which the thread 53 is formed. When fixing, the hole portion 42 of the clip 40 is arranged in the bolt 52 so that the leg piece 43 of the clip 40 is downward, and the clip 40 is pushed into the bolt 52 to be fixed to the bottom surface 51 of the vehicle body. The heat shield plate 71 is temporarily fixed with the bolts 52 sandwiched between the leg pieces 43.
[0004]
In this state, the bottom surface 51 of the vehicle body and the heat shield plate 71 are not in close contact (the leg piece 43 is not in contact with the bottom surface 51 of the vehicle body and the contact force is weak). When the piece 43 gets over the screw thread 53 of the bolt 52 by several pitches, the peripheral wall of the hole 42 of the clip 40 is fitted to the screw thread 53 of the bolt 52, and the leg piece 43 is brought into contact with the bottom surface 51 of the vehicle body so that the elastic force ( The clip 40 is fixed in a state where a force that presses the heat shield 71 against the bottom surface 51 of the vehicle body is generated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the clip 40, since the peripheral wall of the hole 42 of the clip 40 is fitted and fixed to the thread 53 of the bolt 52, the size of the hole 42 is different for different bolt diameters. There was a problem that it was necessary to change, and versatility was poor.
[0006]
Further, since the leg piece 43 extending in the diameter direction of the main body 41 is provided, there has been a drawback that a developed area (dotted line portion 43 ′) in the leg piece forming direction before press working becomes long.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a clip that can be used for a wide range of bolt diameters having slightly different diameters and that has a simple structure and can be manufactured at low cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a clip according to the present invention is a clip that is integrally formed from a metal plate, and includes an annular base portion that is located on a horizontal plane, and a plurality of cut portions that pass through a center point on an inner portion of the annular base portion. A plurality of triangular inclined pieces formed by inclining triangular pieces sandwiched by the cut portions so that the top end side is positioned on the upper side, and an outer portion of the annular base portion are inclined in the opposite direction to the triangular inclined pieces. A plurality of substantially rectangular leg pieces formed at opposing positions ;
The leg piece is arranged at a position facing the notch and has a shape in which the outside is wide, and has an opening at the center.
[0009]
2. The clip according to claim 1, wherein a pair of upright pieces formed on the outer portion of the annular base portion so as to incline perpendicularly in the same direction as the triangular inclined piece so as to rotate the clip. It is preferable to have.
[0010]
When the clip of the present invention is attached to the bolt, the screw thread of the bolt is supported and fixed at the tops of the tips of the inclined plurality of triangular inclined pieces. At this time, the distance between the apexes of the tips can be adjusted by the inclination angle of the triangular inclined piece, and it is possible to cope with different bolt diameters when fixing the clip.
[0011]
Further, by forming the standing piece, the clip can be easily rotated by picking up the standing piece, and the clip can be released from being fixed to the bolt.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A clip as an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
1 (a), (b) and (c) are plan explanatory views, a front view and a side view of the clip, respectively, (d) and (e) are cross-sectional explanatory views, and FIG. 2 is a developed shape of the clip before being pressed. FIG.
[0013]
The clip 10 according to the present invention is integrally formed by pressing a metal plate in which a cut portion 2 and cutout portions 3 and 4 are formed on a disc 1 as shown in FIG. When the disk 1 of FIG. 2 is pressed, the clip 10 has a three-dimensional shape as shown in FIG. The clip 10 is formed in an annular base portion 11 positioned on a horizontal plane in the plan view of FIG. 1A, a plurality of triangular inclined pieces 13 formed on an inner portion of the annular base portion 11, and an outer portion of the annular base portion 11. The plurality of leg pieces 15 are configured.
[0014]
The shape of the annular base 11 does not change before and after pressing. Three incisions 2 that pass through the center point are formed in the inner portion of the annular base 11, and six triangular pieces sandwiched between the incisions 2 so that the top end side is positioned on the upper side by pressing. Is bent at the bottom side so that it is inclined with respect to the annular base 11. A hole 14 into which a bolt to be described later is inserted is formed in a portion surrounded by the tops of the tips of the six triangular inclined pieces 13.
[0015]
Two pairs of substantially rectangular leg pieces 15 are formed on the outer portion of the annular base 11 so as to be inclined in the opposite direction to the triangular inclined piece 13 by pressing, and are formed at positions facing each other. The outer end portion of each leg piece 15 is bent 16 on the triangular inclined piece side to form a surface parallel to the annular base portion 11.
Each leg piece 15 is arranged at a position facing the notch 2 and is formed in a slightly wider rectangular shape on the outside. An opening 17 is formed at the center of each leg piece 15 so as to give an elastic force that is easily deformed with respect to a load applied to the annular base 11.
[0016]
In addition, a pair of rectangular shapes are formed on the outer portion of the annular base portion 11 so as to face each other so as to incline vertically in the same direction as the triangular inclined piece 13 at a position corresponding to the cut portion 2 where the leg pieces 15 do not face each other. A standing piece 18 is formed.
[0017]
Next, a method of using the clip 10 having the above structure will be described with reference to FIG.
First, when the heat shield plate 71 is attached to the bolt 52 fixed to the bottom surface 51 of the vehicle body, the heat shield plate 71 is inserted so that the bolt 52 is inserted into the hole 72 corresponding to the bolt 52 formed in the heat shield plate 71. Installing.
Next, the hole 14 of the clip 10 is inserted into the bolt 52 so that the leg piece 15 of the clip 10 contacts the heat shield plate 71.
[0018]
When the clip 10 inserted into the bolt 52 is pushed in, the leg piece 15 is deformed in a direction in which the inclination becomes gentle, and the top of each triangular inclined piece 13 moves so as to bite the deeper pitch of the thread 53. In addition, an elastic force is applied to the annular base 11, and the top of the triangular inclined piece 13 is fitted to the thread 53. In this state, the annular base 11 and the leg piece 15 are pushed toward the heat shield 71 by the tops of the respective triangular inclined pieces 13 of the clip 10, so that the heat shield 71 and the vehicle body bottom 51 are secured. Can do.
[0019]
According to the above structure, the bending force is formed 16 on the distal end side of the leg piece 15, whereby an elastic force can be applied smoothly to the annular base portion 11. That is, when the bending formation 16 is not performed, when the elastic force is applied, the outer end portion of the leg piece 15 becomes a claw and may bite into the heat shield plate 71. As a result, the inclination angle of the leg piece 15 Deformation will be prevented, and smooth elastic force cannot be applied.
Further, by forming the bend 16, it becomes easy to slip when the elastic force is urged, and it is possible to prevent the heat shield 71 from being damaged.
[0020]
When the heat shield 71 using the clip 10 is fixed to the bottom surface 51 of the vehicle body, each leg piece 15 is pressed against the heat shield 71 so that a spring force is generated. Sticking can be prevented.
[0021]
Further, when the clip 10 is mounted, the top of the triangular inclined piece 13 is moved along the thread 53 so that the clip 10 can be easily removed from the bolt 52 by pinching the standing piece 18 and rotating it in a direction away from the bolt 52. Can be removed.
[0022]
Since the diameter of the hole 14 formed in the portion surrounded by the top of each triangular inclined piece 13 can be adjusted by the inclined position of the triangular inclined piece 13, the same clip 10 can be used for different bolt diameters.
[0023]
In the case of mounting on the bolt 52, in the case of the clip 40 described in the conventional example, the bolt head is hidden by the inverted conical main body 41, whereas in the clip 10 of the present invention, the cut portion 2 becomes a slit and a triangular inclined piece. Since the back side of 13 can be seen, there is an advantage that the position of the head of the bolt 52 can be confirmed and the insertion is easy.
[0024]
Further, since the blade-like leg piece 43 extending outward is not provided unlike the clip 40 of the conventional example, the development area can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, when mounting to the bolt, the screw threads of the bolt are supported and fixed at the top ends of the plurality of inclined triangular inclined pieces. The diameter of the hole) can be adjusted, and a highly versatile structure that can be attached to different bolt diameters when fixing the clip can be obtained.
[0026]
In addition, by forming the standing piece, when mounting the clip, it can be easily rotated in the direction to pinch the standing piece and remove from the bolt, and the top of the triangular piece is moved along the thread to clip from the bolt The structure can be easily removed.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a clip according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is an explanatory plan view, FIG. 1B is an explanatory front view, FIG. 1C is an explanatory side view, and FIG. A sectional view taken along the line A-A in FIG. 4E is a sectional explanatory view taken along the line BB in FIG.
FIG. 2 is an explanatory plan view showing a developed shape of a clip before press working.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a structure showing a mounting example of a clip.
4A and 4B show a conventional clip, in which FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a side view, and FIG. 4C is a plan view.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a structure for explaining a mounting position of a clip.
[Explanation of symbols]
1 ... disk, 2 ... notch, 3, 4 ... notch,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Clip, 11 ... Annular base, 13 ... Triangular inclined piece, 14 ... Hole,
15 ... Leg piece, 17 ... Opening, 18 ... Standing piece,
52 ... Bolt, 53 ... Thread

Claims (2)

ねじ山を有するボルトに固定するため、金属板から一体的に形成するクリップであって、
水平面に位置する環状基部と、
該環状基部の内側部分に中心点を通る複数の切り込み部を形成し先端側が上側に位置するように切り込み部で挟まれた三角片を傾斜させて、先端頂部を有して成る複数の三角傾斜片と、
前記環状基部の外側部分に前記三角傾斜片と反対方向に傾斜させて互いに対向する位置に形成され、外側端部を前記三角傾斜片側に折曲形成した複数の略方形状の脚片と、を具備し、
前記脚片は、前記切り込み部に対峙する位置に配置するとともに、外側が幅広となる形状とする一方、中央部に開口部を有する
ことを特徴とするクリップ。
A clip integrally formed from a metal plate for fixing to a bolt having a thread,
An annular base located in a horizontal plane;
A plurality of triangular slopes having a tip apex by forming a plurality of notches passing through the center point in the inner part of the annular base and inclining a triangular piece sandwiched by the notches so that the tip side is located on the upper side With a piece,
A plurality of substantially rectangular leg pieces formed on the outer portion of the annular base portion in positions opposite to each other by inclining in the opposite direction to the triangular inclined piece, and having outer end portions bent toward the triangular inclined piece side; Equipped ,
The clip according to claim 1, wherein the leg piece is disposed at a position facing the notch and has a shape with a wide outside and an opening at the center .
前記クリップを回転させるため、前記環状基部の外側部分に前記三角傾斜片と同一方向に垂直に傾斜するよう互いに対向する位置に形成された一対の立片を有する請求項1に記載のクリップ。 2. The clip according to claim 1, wherein the clip has a pair of standing pieces formed at positions facing each other so as to incline perpendicularly to the triangular inclined piece in the same direction as the triangular inclined piece in order to rotate the clip. 3.
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