JP4530396B2 - グラビア製版工場 - Google Patents
グラビア製版工場 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4530396B2 JP4530396B2 JP2002371531A JP2002371531A JP4530396B2 JP 4530396 B2 JP4530396 B2 JP 4530396B2 JP 2002371531 A JP2002371531 A JP 2002371531A JP 2002371531 A JP2002371531 A JP 2002371531A JP 4530396 B2 JP4530396 B2 JP 4530396B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- roll
- plate
- plating
- cells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成することができ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用できる，グラビア製版工場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア製版装置は、セルの形成を食刻により行う装置メーカー（本願出願人）と電子彫刻機により行う装置メーカー（他企業）とで全く別々のコンセプトで開発を行ってきており、ディテクトスタンダードが存在しない。このため、製版を行っている印刷会社及び製版会社の殆どが、複数の企業の種々の装置をバラバラに備えて、多くの工程がライン化されていない。理由は、電子彫刻機のメーカーは、メッキ装置や研磨装置のメーカーではないし、反対に、メッキ装置や研磨装置のメーカーは電子彫刻機のメーカーでなかったからである。製版工程には、脱クロム処理を行ってから研磨を行い、次いでメッキを行ってから再び研磨を行い、次いでクロムメッキを行うという複雑な工程が入る訳であるが、本願出願人のトータルライン装置を除くと、タルライン装置を提供している他のメーカーが存在しなかった。セルの形成を食刻により行う製版ラインについても、レーザー技術の進歩から、鏡面研磨−感光膜塗布−レーザ露光・潜像形成−腐食と進む製版工程に替えて、鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食と進む製版工程とすることに注目が集まっている。そのメリットは、（１）現像工程がなくなること、（２）明室での製版が可能になること、（３）感光膜の膜厚が１ミクロン変化するとレーザ露光がオーバー露光になったり、少なかったりする微妙な相関関係を排除できること、（４）感光液と現像液との化学的相関関係を排除できること、両液の相性が悪いと現像残滓が残ったり、露光部分の輪郭部が現像で大幅に後退する（溶解する）ことが挙げられる。しかしながら、レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食と進む製版工程については、レーザアブレーション・レジスト画像形成装置が単独機として数台市販されるようになったが、いずれも実用されておらず、膜塗布装置と腐食装置とのライン化は全く行われていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製版を行っている印刷会社及び製版会社の多くは、夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力し製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができるトータルライン装置の提供を望んでいる。ここでの問題点は以下の通りである。
（１）感光膜コートしレーザ露光し現像してレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法に替えて、ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法の提供を望んでいる企業もある。そして、ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法と、セルの形成を彫刻により行う製版方法は一長一短があるので、いずれでも自由に選択できるトータルライン装置の提供を望んでいる。特に、既に設備してある電子彫刻機やメッキ装置を加えたトータルライン装置の提供を望んでいる。ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法は、感光膜コートしレーザ露光し現像してレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法と全く同じ特長があり、スクリン線の交点を切ることができるフリーフローセルが実現できること、及び文字輪郭部をインキが流れない連続する溝に形成できることから、ベタ画像と文字だけの版については、セルの形成を彫刻により行う製版方法よりもセルの形成を食刻により行う製版方法の方が優れている。又、ハイライト部分のグラデージョンの表現は、セルの形成を食刻により行う場合にはセルの面積でグラデージョンを表現し、又、セルの形成を彫刻により行う場合には菱形錐のセルでグラデージョンを表現する相違があり、ハイライト部分のグラデージョンの表現の精密度は、油性インキを使用する場合にはセルの形成を彫刻により行う方が優れている。上記のようなトータルライン装置が提供されると、版のコンテンツによって、セルの形成を食刻により行う場合と、セルの形成を彫刻により行う場合とに分けて対応することができる。
（２）ロール製作後初めて使用するロールであって鏡面研磨が完了していて研磨が全く必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、リサイクルロールであり脱クロム処理から処理工程を開始し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要である被製版ロールのいずれにも全自動製版が適用できるようにして欲しいとの要望がある。そして、その場合にも、セルの形成を食刻と彫刻のいずれにも適用できるようにして欲しいとの要望がある。
（３）研磨工程が大幅に短縮できてしかも今までよりも円筒精度が高く、バフ研磨に依らない鏡面研磨を実現して欲しいとの要望がある。従来の脱クロム処理の後の研磨は、例えば、#320の研磨砥石による補正研磨−#320の研磨砥石による落版−#500の研磨砥石による円筒研磨−#800の研磨砥石による円筒研磨が行われていた。又は、従来の銅メッキの後の研磨は、例えば、#800,#1000,#1200,#1500,#1800,#2000,#2500,#3000の各研磨砥石による円筒研磨が行われ、最後にバフによる鏡面研磨が行われていた。
（４）近年の銅メッキ処理においては、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成して銅メッキの付着強度が弱小化しているので、ニッケルメッキの上に付ける銅メッキの付着強度を強力に確保しなければならない問題点がある。従来の被製版ロールの製作は、鉄製のロール母材に例えば、#320の研磨砥石で円筒研磨しさらに脱脂処理を行なってから厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付けるか、又は、アルミニウム製のロール母材に例えば、#320の研磨砥石で円筒研磨してから厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付けていた。続いて、例えば厚さ１００μｍとなるように銅メッキを付けていた。従来の銅メッキ方法は、ニッケルメッキを付けた被製版ロールを回転可能に両端チャックしてメッキ浴槽に位置させた後、銅メッキ液をメッキ浴槽に入れて約１分かかって被製版ロールを浸漬し、そして回転を与えてから約１５Ｖの電圧がかかるようにメッキ電流を流して銅メッキしていた。本願発明者は、時間短縮のために、対向する二つの#320の研磨砥石で被製版ロールを挟んで研磨圧力を従来よりも大きく加えて研磨する方法で、落版研磨を開始したところ、銅メッキがあたかもバラードメッキであるかのようにニッケルメッキ面より剥がれ落ちてしまった。原因を究明したところ、ニッケルメッキと銅メッキとの間に剥離性境界膜が形成していることが分かった。詳述すると、近年、加工性を向上するために、銅メッキ液の中に光沢剤や硬質化剤を入れてメッキするようになり、上記のように、被製版ロールを銅メッキ液を浸漬し約１分が経過してから回転を与えてメッキ電流を流すと、ニッケルメッキ面に対して銅メッキが行なわれる前に、ニッケルメッキ面に対して光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物（例えば、ビス．エス．プロピル．サルフォネイト．ナトリウム〔Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na〕や二メルカプト．一メチル．イミダゾール〔２Mercapto１Methyl Imidazole〕）が剥離性境界膜を形成することになることが判明した。
【０００４】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成することができ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用できる，グラビア製版工場を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製版室を、走行型の産業ロボットのハンドリングエリアと、ロール脱着回転装置を吊り上げて搬送し得るスタッカクレーンのロール搬送エリアに分け、
前記産業ロボットのハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置と、レーザアブレーション膜塗布装置と、アブレーション用レーザー装置と、ロールストック装置と、電子彫刻機と、粗仕上げ研磨による落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、且つ中仕上げ研磨による表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨による表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の単一の又は複数の砥石研磨機と、を備えるとともに、
前記スタッカクレーンのロール搬送エリアに、脱クロム装置と、表面活性化装置と、ニッケルメッキ装置と、銅メッキ装置と、クロムメッキ装置と、腐食装置と、ロール脱着回転装置をストックするストック装置とを配設し、
前記ロール計測装置と、前記レーザアブレーション膜塗布装置と、前記アブレーション用レーザー装置と、前記ロールストック装置と、前記電子彫刻機と、が第一の部屋内に配設され、前記第一の部屋の外に前記砥石研磨機が配設され、前記脱クロム装置と、前記表面活性化装置と、前記ニッケルメッキ装置と、前記銅メッキ装置と、前記クロムメッキ装置と、前記腐食装置と、前記ストック装置と、が第二の部屋内に配設されてなり、
前記電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成するものであり、前記腐食装置によるセルの形成は、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成するものであることを特徴とするグラビア製版工場を提供することにある。
【０００６】
また本発明は、システム全体を制御するコントローラに、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ａ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｂ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｃ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｄ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｅ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｆ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｇ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｈ）、
の八種類の製版工程のプログラムを格納しておいて、
製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形
成では、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成し、又、腐食によるセルの形成では、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成し、
製版工程（Ｂ）、（Ｄ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成では、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成し、
製版工程（Ａ）、（Ｃ）における腐食によるセルの形成では、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するか、或いは、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷の画像部分については、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルで形成し、その他の部分をドット状のセルを形成するように構成されていることを特徴とするグラビア製版工場を提供することにある。
【０００７】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置とロールストック装置とロール計測装置とロール搬出装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。
【０００８】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置とロールストック装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成され、さらに、産業用ロボットを備えた部屋の外に前記走行形産業用ロボットとの間でロールの授受が出来るように、砥石研磨機を備えるように構成される。
【０００９】
被製版ロールを両端チャックして前記銅メッキ装置のメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧をかけて回転させ、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、前記被製版ロールに前記銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付けるようにするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施の形態のグラビア製版工場を図面を参照して説明する。図1に示すように、製版室をＨ１とＨ２の二つに分けて、製版室Ｈ１を走行型の産業ロボット１のハンドリングエリアとし、製版室をＨ２をスタッカクレーン２の搬送エリアとする。
【００１１】
走行型の産業ロボット１は、軌道上を走行し３６０度の範囲で往復旋回可能かつ上下方向に揺動かつアーム軸の周りにひねり回転可能なロボットアーム１aを有し、該ロボットアーム１aに備えたロボットハンド１b（例えば特許第２１３６６９７号のロボットハンド）が被製版ロールＲの両端面を挟持するか又は両端の軸部を支持して他の装置との間で被製版ロールＲの受渡しを行なうハンドリング機能を有している。
【００１２】
スタッカクレーン２は、ロール脱着回転装置３（例えば特許第１２７８５４４号の装置）を吊り上げて搬送し得るように構成されている。ロール脱着回転装置３は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持しかつ円錐チャックコーンの外側を防水キャップで密封するか、又は軸付きの被製版ロールＲの両端の軸部を対向一対のスリーブチャックに受け入れて端面を挟持しかつスリーブチャックの外側を防水キャップで密封することができて、メッキ装置本体等への装着時に被製版ロールＲを回転し得えかつ必要に応じてメッキ電流を流せるように構成されている。
【００１３】
製版室Ｈ１の産業ロボット１と、製版室Ｈ２のスタッカクレーン２（例えば特許第２５３９３１０号のスタッカクレーン）に吊り上げられて搬送されるロール脱着回転装置３とは、隔壁に設けた開口を通して被製版ロールＲを直接授受できるように構成されている。
【００１４】
製版室Ｈ１の産業ロボット１のハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置４と、ロール搬出口に位置するロール搬出装置５と、レーザアブレーション膜塗布装置６と、アブレーション用レーザ装置７と、ダイヤモンドの針で画像データに応じて深浅を付けて彫り込む電子彫刻機８（ヘリオクリッショグラフ、又はバルカス）、#320の粗仕上げ研磨砥石９a、９bを対向一対に備えるとともに、#1000の中仕上げ研磨砥石９cと#6000の精密研磨砥石９dを対向一対に備え、粗仕上げ研磨９a、９bによる落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、又、中仕上げ研磨９cによる表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨９dによる表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の研磨機９と、ロールストック装置１０を備えている。ロールストック装置１０は、レーザアブレーション膜塗布装置６とアブレーション用レーザ装置７の上に設けられる。なお、#320の粗仕上げ研磨砥石９a、９bを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機と、#1000の中仕上げ研磨砥石９cと#6000の精密研磨砥石９dを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機の二台を備えても良い。産業ロボット１は、被製版ロールＲの端面を挟持でき、又、これらの装置５〜９は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持できるか、又は、軸付きの被製版ロールＲの両端の軸部を対向一対のスリーブチャックに受け入れて端面を挟持できて、産業ロボット１は、これらの装置５〜９との間で被製版ロールＲを授受するように構成されている。ロール計測装置４は、被製版ロールの全長、外径、孔径、ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測する直径計測を行なう。ロール搬出装置５は、例えば特開平１０−２９１２８９号の装置であり、製版を完了した被製版ロールＲの取り出し時に産業ロボット１が数個ないし十数個備えたパレットに被製版ロールＲを載置と、これらパレットを７０〜８０度位に傾斜させて、人手により被製版ロールＲを斜めに立てて転がして移動できるように構成されている。レーザアブレーション膜塗布装置６は、レーザアブレーションが可能な耐エッチング性被膜を塗布形成する装置であり、スキャンコート方式の装置とディッピング方式の装置のいずれでも良い。例えば、可燃性物質（ニトロセルロース、やエチレン酢酸ビニル強重合体、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセタール、天然ゴム等の何れか一種又は複数種：75重量％）と酸化剤（硝酸アンモニウムや塩素酸化合物：10重量％）と光吸収体（カーボンブラック：15重量％）からなるレーザアブレーションが可能な耐エッチング性を有する材料を数μｍの膜厚となるようにロール面に塗布する。アブレーション用レーザ装置７は、ヤグレーザ又は波長が800nm前後のレーザ光を放射する半導体レーザのレーザ光をレーザアブレーション膜＝耐エッチング性の黒色の被膜へ照射して画線部に対応する部分に照射してそこの被膜をレーザアブレイションする。すなわち、レーザ光を光吸収体で吸収して熱に変換し可燃物質を酸化剤の下で瞬間に加熱蒸発させ、もって、エッチングを行なうための銅メッキ面を画線部に対応するように露出する。研磨機９は、以下の研磨作業を行う。脱クロム処理の後に粗仕上げ研磨砥石９a、９bにより落版研磨−補正研磨−表面粗さ微小化研磨を行う。粗仕上げ研磨砥石９a、９bは、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度であって、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う得るように構成されている。そして、直径計測値に基づいて直径の偏差を小さくする補正研磨を行い、次いで被製版ロールの一端から他端までの移動を繰り返して被製版ロールの刻設されているセルを無くす落版研磨を行い、次いで砥石と被製版ロールの回転方向が一致する側を、砥石の被製版ロールの面長方向に対する移動方向後方側にして研磨する表面粗さ微少化研磨を行う。又、銅メッキの後に#1000の中仕上げ研磨砥石９cにより表面粗さ微小化研磨を行う。中仕上げ研磨砥石９cも、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度であって、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う得るように構成されている。そして、砥石と被製版ロールの回転方向が一致する側を、砥石の被製版ロールの面長方向に対する移動方向後方側にして研磨する表面粗さ微少化研磨を行う。続いて、#6000の精密研磨砥石９dにより表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行う。精密研磨砥石９dは、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度でなく微小角度傾いていて、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保って被製版ロールの周速と砥石の接触線上の一点における回転速度とを略一致させて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動しつつ研磨する。製版室Ｈ１の産業ロボット１のハンドリングエリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロールストック装置１０にストックされる。
【００１５】
製版室Ｈ２のスタッカクレーン２のロール搬送エリアに、脱クロム装置１１と、表面活性化装置１２と、ニッケルメッキ装置１３と、銅メッキ装置１４と、クロムメッキ装置１５と、腐食装置１６と、ロール脱着回転装置３をストックするストック装置１７を一列に備えている。表面活性化装置１２は、アルカリ液に浸漬して脱脂し次いで酸性液のシャワーにより酸洗いし次いで水シャワーにより水洗する。脱クロム装置１１は、図示しない対向一対のチャック装置を備えていて、産業ロボット１のロボットハンド１bとの間で被製版ロールＲを授受できる。脱クロム装置１１は、被製版ロールＲを塩酸に浸漬してクロムを溶解する。脱クロム装置１１はロール脱着回転装置３を載置することができて、脱クロム装置１１に載置されるロール脱着回転装置３は、産業ロボット１のロボットハンド１bとの間で被製版ロールＲの授受できる。このとき、脱クロム装置１１に備える上記の図示しない対向一対のチャック装置は側方に揺動して待機するように構成されている。被製版ロールＲをチャックしたロール脱着回転装置３は、スタッカクレーン２により吊り上げられて搬送される。ニッケルメッキ装置１３は、例えば、厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付ける。被製版ロールをメッキ浴槽に位置させた後、ニッケルメッキ液をメッキ浴槽に入れて該メッキ液で被製版ロールを浸漬してから回転を与え１５Ｖの電圧を加えてメッキする。なお、アルミニウム製のロール母材にニッケルメッキを付けるには、前処理として例えば、ジンケート処理を行なって密着性を向上するインターフェース薄膜を形成するが、リサイクルロールの落版研磨においてニッケルメッキが露出しないように研磨を行うものであり、インターフェース薄膜の形成工程はオフラインとして設備する。銅メッキ装置１４は、例えば、厚さ１００μｍとなるように銅メッキを付ける。被製版ロールＲを両端チャックしてメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧（例えば１Ｖ〜５Ｖ）をかけて回転する。そして、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、被製版ロールＲに銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付ける。被製版ロールＲに銅メッキ液が接触する瞬間にメッキ電流が流れるので、銅メッキの付着が瞬間に行なわれ、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物が付着する反応速度が遅いので該硫黄系化合物がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成することはない。又、低電圧なので銅メッキが電気焼けしない。その後、銅メッキ液の液面レベルを上昇していくとともに、電圧を漸次に上げていき、ロールが完全に浸漬した状態になるときにメッキ電圧が１５Ｖになるようにして、銅メッキを行なう。この場合、硫黄系化合物は、銅メッキの中に組み込まれていくが、銅メッキに剥離性を与えることはない。クロムメッキ装置１５は、例えば、厚さ８μｍとなるようにクロムメッキを付ける。被製製版室Ｈ２のスタッカクレーン２のロール搬送エリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロール脱着回転装置３にチャックされたままでストック装置１７にストックされる。
【００１６】
システム全体を制御するコントローラ１８に、八種類の製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、及び（Ｈ）のプログラムが格納されている。
【００１７】
四種類の製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）について、図２を参照して説明する。製版工程（Ａ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出となる製版工程（Ｂ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｃ）は、搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｄ）は、搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出となる。
【００１８】
四種類の製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）について、図３を参照して説明する。製版工程（Ｅ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｆ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｇ）は、搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｈ）は、搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出となる。
【００１９】
製版工程（Ａ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｂ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｃ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｄ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｅ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｆ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｇ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｈ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。
【００２０】
製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成するものであり、又、腐食によるセルの形成は、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成するものである。コントローラ１８へ入力する画像データには、電子彫刻機による画像彫刻・セルを形成する部分と腐食によるセルを形成する部分が指定される。製版工程（Ｂ）、（Ｄ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するものである。製版工程（Ａ）、（Ｃ）における腐食によるセルの形成は、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するもので良いが、好ましくは、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷の画像部分については、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルで形成し、その他の部分をドット状のセルを形成するのが良い。
【００２１】
製版室へ搬入する被製版ロールは、ハンドリング装置１９の載置板に載せて引き戸を開けて送り込みロール計測器４に人為的に取り付けてロール計測を行なう。上記のように、コントローラ１８へ製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、又は（Ｆ）の種類別を入力するときは、被製版ロールの全長、外径、孔径、及びロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力する。ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであるときは、人為的に除外する。又、コントローラ１８へ製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）を入力するときは、被製版ロールの全長、外径、孔径のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力する。製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）を入力するときは、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであるので、不適正データのロールがないという前提になっている。
【００２２】
製版室へ被製版ロールＲを搬入してロール計測器４に人為的に取り付ける場合、コントローラ１８に製版工程の種別を入力する場合、不適正データの被製版ロールＲをロール計測器４から取り除く場合、及び製版工程を全て完了して被製版ロールＲをロール搬出装置５から取り除く場合以外は人為的な作業はない。
【００２３】
本願発明によれば、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できる。そして、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分を除外した残りの画像部分について彫刻によりセルの形成を行って精巧な濃淡階調度のドット状のセルが得られ、次いで文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分について食刻によりセルの形成を行って、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルが得られる。又、前記とは逆に、食刻によるセルの形成を彫刻によるセルの形成よりも先に行っても良い。もって、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。
【００２４】
本願発明によれば、（１）リサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合は製版工程（Ａ）を、又は彫刻による場合は製版工程（Ｂ）をそれぞれコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行った後に、食刻又は彫刻によりセルの形成を行ってクロムメッキできる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合は製版工程（Ｃ）を、又は彫刻による場合は製版工程（Ｄ）をそれぞれコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径をコントローラ１８にデータ入力できて、研磨を行なわないで食刻又は彫刻によりセルの形成を行ってクロムメッキできる。リサイクルロールについて、製版工程（Ｅ）又は（Ｆ）をコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径を抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径について不適正データであればその被製版ロールを人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールについて、製版工程（Ｇ）又は（Ｈ）をコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径を抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径について不適正データであればその被製版ロールを人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。そして、製版工程（Ｅ）、（Ｇ）の場合は、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分を除外した残りの画像部分について、彫刻によりセルの形成を行って精巧な濃淡階調度のドット状のセルが得られ、次いで文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分について、食刻によりセルの形成を行って、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルが得られる。又、製版工程（Ｆ）、（Ｈ）の場合は前記とは逆に、食刻によるセルの形成が彫刻によるセルの形成より先になる。もって、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。
（２）夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力して製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができる。セルの形成を食刻により行う製版方法と、セルの形成を彫刻により行う製版方法のいずれでも自由に選択できるトータルライン装置を提供できる。
（３）研磨工程が大幅に短縮できてしかも今までよりも円筒精度が高く、バフ研磨に依らない鏡面研磨を実現できる。例えば、#320と#1000と#6000の三種類の研磨砥石により、補正研磨−落版−表面粗さ微小化研磨―表面粗さ微小化中仕上げ研磨−鏡面研磨ができる。
（４）なお、実施の形態は、ニッケルメッキの上に付ける銅メッキの付着強度を強力に確保できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のグラビア製版工場は、いずれも、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成することができ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用でき、工場の省スペース、装置価格の低減ができる、という共通の効果が得られる。その他、下記の効果を有する。
【００２６】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、処理の性質上、メッキラインに並べられないレーザー製版に必要な複数の装置に対するロールのハンドリングを産業用ロボットが、担うとともに、産業用ロボットが、メッキラインとの間でもロールの授受を行なうから無人でグラビア製版ができるという効果がある。
【００２７】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロール搬出装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できる。
【００２８】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロールストック装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、夜間に無人操業する処理本数をロールストック装置に載置して揃えることができ製版を行ない製版完了したロールをロールストック装置に載置できるから夜間に無人操業が可能である。本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロールストック装置とロール計測装置とロール搬出装置の間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、夜間に無人操業により製版が行ない製版が完了してロールをロールストック装置に載置できる箇所を余らせて扉装置に複数本のロールを位置させられるから、翌日の操業開始時にロールをロール搬出装置の内側のロールを最初に取出し、次いで製版したいロールを入れて空いているロールストック装置に載置できるから翌日の操業を遅滞なく開始できる。
【００２９】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットを備えた部屋の外に前記走行形産業用ロボットとの間でロールの授受が出来るように、砥石研磨を備えているので、リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、全自動で精密な研磨を行うことができる。
【００３０】
また、被製版ロールを両端チャックして前記銅メッキ装置のメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧をかけて回転させ、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、前記被製版ロールに前記銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付けるようにすることで、ニッケルメッキ面に対して銅メッキが行なわれる前に、ニッケルメッキ面に対して光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物（例えば、ビス．エス．プロピル．サルフォネイト．ナトリウム〔Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na〕や二メルカプト．一メチル．イミダゾール〔２Mercapto１Methyl Imidazole〕）が剥離性境界膜を形成することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】グラビア製版方法を実施するためのグラビア製版装置の概略平面図
【図２】グラビア製版方法の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の製版工程図
【図３】グラビア製版方法の（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の製版工程図
【符号の説明】
Ｈ１・・・製版室、Ｈ２・・・製版室、１・・・産業ロボット、１a・・・ロボットアーム、１b・・・ロボットハンド、２・・・スタッカクレーン、Ｒ・・・被製版ロール、３・・・ロール脱着回転装置、４・・・ロール計測装置、５・・・ロール搬出装置、６・・・レーザアブレーション膜塗布装置、７・・・アブレーション用レーザ装置、８・・・電子彫刻機、９・・・研磨機、９a、９b・・・粗仕上げ研磨砥石、９c・・・中仕上げ研磨砥石、９d・・・精密研磨砥石、１０・・・ロールストック装置、１１・・・脱クロム装置、１２・・・表面活性化装置、１３・・・ニッケルメッキ装置、１４・・・銅メッキ装置、１５・・・クロムメッキ装置、１６・・・腐食装置、１７・・・ストック装置、１８・・・システム全体を制御するコントローラ、１９・・・ハンドリング装置。
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成することができ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用できる，グラビア製版工場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア製版装置は、セルの形成を食刻により行う装置メーカー（本願出願人）と電子彫刻機により行う装置メーカー（他企業）とで全く別々のコンセプトで開発を行ってきており、ディテクトスタンダードが存在しない。このため、製版を行っている印刷会社及び製版会社の殆どが、複数の企業の種々の装置をバラバラに備えて、多くの工程がライン化されていない。理由は、電子彫刻機のメーカーは、メッキ装置や研磨装置のメーカーではないし、反対に、メッキ装置や研磨装置のメーカーは電子彫刻機のメーカーでなかったからである。製版工程には、脱クロム処理を行ってから研磨を行い、次いでメッキを行ってから再び研磨を行い、次いでクロムメッキを行うという複雑な工程が入る訳であるが、本願出願人のトータルライン装置を除くと、タルライン装置を提供している他のメーカーが存在しなかった。セルの形成を食刻により行う製版ラインについても、レーザー技術の進歩から、鏡面研磨−感光膜塗布−レーザ露光・潜像形成−腐食と進む製版工程に替えて、鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食と進む製版工程とすることに注目が集まっている。そのメリットは、（１）現像工程がなくなること、（２）明室での製版が可能になること、（３）感光膜の膜厚が１ミクロン変化するとレーザ露光がオーバー露光になったり、少なかったりする微妙な相関関係を排除できること、（４）感光液と現像液との化学的相関関係を排除できること、両液の相性が悪いと現像残滓が残ったり、露光部分の輪郭部が現像で大幅に後退する（溶解する）ことが挙げられる。しかしながら、レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食と進む製版工程については、レーザアブレーション・レジスト画像形成装置が単独機として数台市販されるようになったが、いずれも実用されておらず、膜塗布装置と腐食装置とのライン化は全く行われていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製版を行っている印刷会社及び製版会社の多くは、夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力し製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができるトータルライン装置の提供を望んでいる。ここでの問題点は以下の通りである。
（１）感光膜コートしレーザ露光し現像してレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法に替えて、ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法の提供を望んでいる企業もある。そして、ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法と、セルの形成を彫刻により行う製版方法は一長一短があるので、いずれでも自由に選択できるトータルライン装置の提供を望んでいる。特に、既に設備してある電子彫刻機やメッキ装置を加えたトータルライン装置の提供を望んでいる。ブラックコートしレーザアブレーションしてレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法は、感光膜コートしレーザ露光し現像してレジスト画像を形成し食刻してセルを形成する製版方法と全く同じ特長があり、スクリン線の交点を切ることができるフリーフローセルが実現できること、及び文字輪郭部をインキが流れない連続する溝に形成できることから、ベタ画像と文字だけの版については、セルの形成を彫刻により行う製版方法よりもセルの形成を食刻により行う製版方法の方が優れている。又、ハイライト部分のグラデージョンの表現は、セルの形成を食刻により行う場合にはセルの面積でグラデージョンを表現し、又、セルの形成を彫刻により行う場合には菱形錐のセルでグラデージョンを表現する相違があり、ハイライト部分のグラデージョンの表現の精密度は、油性インキを使用する場合にはセルの形成を彫刻により行う方が優れている。上記のようなトータルライン装置が提供されると、版のコンテンツによって、セルの形成を食刻により行う場合と、セルの形成を彫刻により行う場合とに分けて対応することができる。
（２）ロール製作後初めて使用するロールであって鏡面研磨が完了していて研磨が全く必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、リサイクルロールであり脱クロム処理から処理工程を開始し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要である被製版ロールのいずれにも全自動製版が適用できるようにして欲しいとの要望がある。そして、その場合にも、セルの形成を食刻と彫刻のいずれにも適用できるようにして欲しいとの要望がある。
（３）研磨工程が大幅に短縮できてしかも今までよりも円筒精度が高く、バフ研磨に依らない鏡面研磨を実現して欲しいとの要望がある。従来の脱クロム処理の後の研磨は、例えば、#320の研磨砥石による補正研磨−#320の研磨砥石による落版−#500の研磨砥石による円筒研磨−#800の研磨砥石による円筒研磨が行われていた。又は、従来の銅メッキの後の研磨は、例えば、#800,#1000,#1200,#1500,#1800,#2000,#2500,#3000の各研磨砥石による円筒研磨が行われ、最後にバフによる鏡面研磨が行われていた。
（４）近年の銅メッキ処理においては、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成して銅メッキの付着強度が弱小化しているので、ニッケルメッキの上に付ける銅メッキの付着強度を強力に確保しなければならない問題点がある。従来の被製版ロールの製作は、鉄製のロール母材に例えば、#320の研磨砥石で円筒研磨しさらに脱脂処理を行なってから厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付けるか、又は、アルミニウム製のロール母材に例えば、#320の研磨砥石で円筒研磨してから厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付けていた。続いて、例えば厚さ１００μｍとなるように銅メッキを付けていた。従来の銅メッキ方法は、ニッケルメッキを付けた被製版ロールを回転可能に両端チャックしてメッキ浴槽に位置させた後、銅メッキ液をメッキ浴槽に入れて約１分かかって被製版ロールを浸漬し、そして回転を与えてから約１５Ｖの電圧がかかるようにメッキ電流を流して銅メッキしていた。本願発明者は、時間短縮のために、対向する二つの#320の研磨砥石で被製版ロールを挟んで研磨圧力を従来よりも大きく加えて研磨する方法で、落版研磨を開始したところ、銅メッキがあたかもバラードメッキであるかのようにニッケルメッキ面より剥がれ落ちてしまった。原因を究明したところ、ニッケルメッキと銅メッキとの間に剥離性境界膜が形成していることが分かった。詳述すると、近年、加工性を向上するために、銅メッキ液の中に光沢剤や硬質化剤を入れてメッキするようになり、上記のように、被製版ロールを銅メッキ液を浸漬し約１分が経過してから回転を与えてメッキ電流を流すと、ニッケルメッキ面に対して銅メッキが行なわれる前に、ニッケルメッキ面に対して光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物（例えば、ビス．エス．プロピル．サルフォネイト．ナトリウム〔Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na〕や二メルカプト．一メチル．イミダゾール〔２Mercapto１Methyl Imidazole〕）が剥離性境界膜を形成することになることが判明した。
【０００４】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成することができ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用できる，グラビア製版工場を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製版室を、走行型の産業ロボットのハンドリングエリアと、ロール脱着回転装置を吊り上げて搬送し得るスタッカクレーンのロール搬送エリアに分け、
前記産業ロボットのハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置と、レーザアブレーション膜塗布装置と、アブレーション用レーザー装置と、ロールストック装置と、電子彫刻機と、粗仕上げ研磨による落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、且つ中仕上げ研磨による表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨による表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の単一の又は複数の砥石研磨機と、を備えるとともに、
前記スタッカクレーンのロール搬送エリアに、脱クロム装置と、表面活性化装置と、ニッケルメッキ装置と、銅メッキ装置と、クロムメッキ装置と、腐食装置と、ロール脱着回転装置をストックするストック装置とを配設し、
前記ロール計測装置と、前記レーザアブレーション膜塗布装置と、前記アブレーション用レーザー装置と、前記ロールストック装置と、前記電子彫刻機と、が第一の部屋内に配設され、前記第一の部屋の外に前記砥石研磨機が配設され、前記脱クロム装置と、前記表面活性化装置と、前記ニッケルメッキ装置と、前記銅メッキ装置と、前記クロムメッキ装置と、前記腐食装置と、前記ストック装置と、が第二の部屋内に配設されてなり、
前記電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成するものであり、前記腐食装置によるセルの形成は、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成するものであることを特徴とするグラビア製版工場を提供することにある。
【０００６】
また本発明は、システム全体を制御するコントローラに、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ａ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｂ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｃ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｄ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｅ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｆ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｇ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｈ）、
の八種類の製版工程のプログラムを格納しておいて、
製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形
成では、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成し、又、腐食によるセルの形成では、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成し、
製版工程（Ｂ）、（Ｄ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成では、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成し、
製版工程（Ａ）、（Ｃ）における腐食によるセルの形成では、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するか、或いは、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷の画像部分については、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルで形成し、その他の部分をドット状のセルを形成するように構成されていることを特徴とするグラビア製版工場を提供することにある。
【０００７】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置とロールストック装置とロール計測装置とロール搬出装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成される。
【０００８】
メッキラインが設置された部屋と隣接する部屋に、少なくとも、アブレーション用レーザー装置とレーザアブレーション膜塗布装置とロールストック装置と被製版ロールを両端チャックしてハンドリングする産業用ロボットを備え、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成され、さらに、産業用ロボットを備えた部屋の外に前記走行形産業用ロボットとの間でロールの授受が出来るように、砥石研磨機を備えるように構成される。
【０００９】
被製版ロールを両端チャックして前記銅メッキ装置のメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧をかけて回転させ、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、前記被製版ロールに前記銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付けるようにするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施の形態のグラビア製版工場を図面を参照して説明する。図1に示すように、製版室をＨ１とＨ２の二つに分けて、製版室Ｈ１を走行型の産業ロボット１のハンドリングエリアとし、製版室をＨ２をスタッカクレーン２の搬送エリアとする。
【００１１】
走行型の産業ロボット１は、軌道上を走行し３６０度の範囲で往復旋回可能かつ上下方向に揺動かつアーム軸の周りにひねり回転可能なロボットアーム１aを有し、該ロボットアーム１aに備えたロボットハンド１b（例えば特許第２１３６６９７号のロボットハンド）が被製版ロールＲの両端面を挟持するか又は両端の軸部を支持して他の装置との間で被製版ロールＲの受渡しを行なうハンドリング機能を有している。
【００１２】
スタッカクレーン２は、ロール脱着回転装置３（例えば特許第１２７８５４４号の装置）を吊り上げて搬送し得るように構成されている。ロール脱着回転装置３は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持しかつ円錐チャックコーンの外側を防水キャップで密封するか、又は軸付きの被製版ロールＲの両端の軸部を対向一対のスリーブチャックに受け入れて端面を挟持しかつスリーブチャックの外側を防水キャップで密封することができて、メッキ装置本体等への装着時に被製版ロールＲを回転し得えかつ必要に応じてメッキ電流を流せるように構成されている。
【００１３】
製版室Ｈ１の産業ロボット１と、製版室Ｈ２のスタッカクレーン２（例えば特許第２５３９３１０号のスタッカクレーン）に吊り上げられて搬送されるロール脱着回転装置３とは、隔壁に設けた開口を通して被製版ロールＲを直接授受できるように構成されている。
【００１４】
製版室Ｈ１の産業ロボット１のハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置４と、ロール搬出口に位置するロール搬出装置５と、レーザアブレーション膜塗布装置６と、アブレーション用レーザ装置７と、ダイヤモンドの針で画像データに応じて深浅を付けて彫り込む電子彫刻機８（ヘリオクリッショグラフ、又はバルカス）、#320の粗仕上げ研磨砥石９a、９bを対向一対に備えるとともに、#1000の中仕上げ研磨砥石９cと#6000の精密研磨砥石９dを対向一対に備え、粗仕上げ研磨９a、９bによる落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、又、中仕上げ研磨９cによる表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨９dによる表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の研磨機９と、ロールストック装置１０を備えている。ロールストック装置１０は、レーザアブレーション膜塗布装置６とアブレーション用レーザ装置７の上に設けられる。なお、#320の粗仕上げ研磨砥石９a、９bを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機と、#1000の中仕上げ研磨砥石９cと#6000の精密研磨砥石９dを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機の二台を備えても良い。産業ロボット１は、被製版ロールＲの端面を挟持でき、又、これらの装置５〜９は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持できるか、又は、軸付きの被製版ロールＲの両端の軸部を対向一対のスリーブチャックに受け入れて端面を挟持できて、産業ロボット１は、これらの装置５〜９との間で被製版ロールＲを授受するように構成されている。ロール計測装置４は、被製版ロールの全長、外径、孔径、ロールの一端から他端まで一定ピッチ毎に直径を計測する直径計測を行なう。ロール搬出装置５は、例えば特開平１０−２９１２８９号の装置であり、製版を完了した被製版ロールＲの取り出し時に産業ロボット１が数個ないし十数個備えたパレットに被製版ロールＲを載置と、これらパレットを７０〜８０度位に傾斜させて、人手により被製版ロールＲを斜めに立てて転がして移動できるように構成されている。レーザアブレーション膜塗布装置６は、レーザアブレーションが可能な耐エッチング性被膜を塗布形成する装置であり、スキャンコート方式の装置とディッピング方式の装置のいずれでも良い。例えば、可燃性物質（ニトロセルロース、やエチレン酢酸ビニル強重合体、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセタール、天然ゴム等の何れか一種又は複数種：75重量％）と酸化剤（硝酸アンモニウムや塩素酸化合物：10重量％）と光吸収体（カーボンブラック：15重量％）からなるレーザアブレーションが可能な耐エッチング性を有する材料を数μｍの膜厚となるようにロール面に塗布する。アブレーション用レーザ装置７は、ヤグレーザ又は波長が800nm前後のレーザ光を放射する半導体レーザのレーザ光をレーザアブレーション膜＝耐エッチング性の黒色の被膜へ照射して画線部に対応する部分に照射してそこの被膜をレーザアブレイションする。すなわち、レーザ光を光吸収体で吸収して熱に変換し可燃物質を酸化剤の下で瞬間に加熱蒸発させ、もって、エッチングを行なうための銅メッキ面を画線部に対応するように露出する。研磨機９は、以下の研磨作業を行う。脱クロム処理の後に粗仕上げ研磨砥石９a、９bにより落版研磨−補正研磨−表面粗さ微小化研磨を行う。粗仕上げ研磨砥石９a、９bは、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度であって、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う得るように構成されている。そして、直径計測値に基づいて直径の偏差を小さくする補正研磨を行い、次いで被製版ロールの一端から他端までの移動を繰り返して被製版ロールの刻設されているセルを無くす落版研磨を行い、次いで砥石と被製版ロールの回転方向が一致する側を、砥石の被製版ロールの面長方向に対する移動方向後方側にして研磨する表面粗さ微少化研磨を行う。又、銅メッキの後に#1000の中仕上げ研磨砥石９cにより表面粗さ微小化研磨を行う。中仕上げ研磨砥石９cも、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度であって、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う得るように構成されている。そして、砥石と被製版ロールの回転方向が一致する側を、砥石の被製版ロールの面長方向に対する移動方向後方側にして研磨する表面粗さ微少化研磨を行う。続いて、#6000の精密研磨砥石９dにより表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行う。精密研磨砥石９dは、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面方向より見たときの交差角が９０度でなく微小角度傾いていて、砥石の端面の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線の範囲内にあって研磨圧力を一定に保って被製版ロールの周速と砥石の接触線上の一点における回転速度とを略一致させて該砥石を被製版ロールの面長方向に移動しつつ研磨する。製版室Ｈ１の産業ロボット１のハンドリングエリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロールストック装置１０にストックされる。
【００１５】
製版室Ｈ２のスタッカクレーン２のロール搬送エリアに、脱クロム装置１１と、表面活性化装置１２と、ニッケルメッキ装置１３と、銅メッキ装置１４と、クロムメッキ装置１５と、腐食装置１６と、ロール脱着回転装置３をストックするストック装置１７を一列に備えている。表面活性化装置１２は、アルカリ液に浸漬して脱脂し次いで酸性液のシャワーにより酸洗いし次いで水シャワーにより水洗する。脱クロム装置１１は、図示しない対向一対のチャック装置を備えていて、産業ロボット１のロボットハンド１bとの間で被製版ロールＲを授受できる。脱クロム装置１１は、被製版ロールＲを塩酸に浸漬してクロムを溶解する。脱クロム装置１１はロール脱着回転装置３を載置することができて、脱クロム装置１１に載置されるロール脱着回転装置３は、産業ロボット１のロボットハンド１bとの間で被製版ロールＲの授受できる。このとき、脱クロム装置１１に備える上記の図示しない対向一対のチャック装置は側方に揺動して待機するように構成されている。被製版ロールＲをチャックしたロール脱着回転装置３は、スタッカクレーン２により吊り上げられて搬送される。ニッケルメッキ装置１３は、例えば、厚さ２〜３μｍとなるようにニッケルメッキを付ける。被製版ロールをメッキ浴槽に位置させた後、ニッケルメッキ液をメッキ浴槽に入れて該メッキ液で被製版ロールを浸漬してから回転を与え１５Ｖの電圧を加えてメッキする。なお、アルミニウム製のロール母材にニッケルメッキを付けるには、前処理として例えば、ジンケート処理を行なって密着性を向上するインターフェース薄膜を形成するが、リサイクルロールの落版研磨においてニッケルメッキが露出しないように研磨を行うものであり、インターフェース薄膜の形成工程はオフラインとして設備する。銅メッキ装置１４は、例えば、厚さ１００μｍとなるように銅メッキを付ける。被製版ロールＲを両端チャックしてメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧（例えば１Ｖ〜５Ｖ）をかけて回転する。そして、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、被製版ロールＲに銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付ける。被製版ロールＲに銅メッキ液が接触する瞬間にメッキ電流が流れるので、銅メッキの付着が瞬間に行なわれ、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物が付着する反応速度が遅いので該硫黄系化合物がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成することはない。又、低電圧なので銅メッキが電気焼けしない。その後、銅メッキ液の液面レベルを上昇していくとともに、電圧を漸次に上げていき、ロールが完全に浸漬した状態になるときにメッキ電圧が１５Ｖになるようにして、銅メッキを行なう。この場合、硫黄系化合物は、銅メッキの中に組み込まれていくが、銅メッキに剥離性を与えることはない。クロムメッキ装置１５は、例えば、厚さ８μｍとなるようにクロムメッキを付ける。被製製版室Ｈ２のスタッカクレーン２のロール搬送エリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロール脱着回転装置３にチャックされたままでストック装置１７にストックされる。
【００１６】
システム全体を制御するコントローラ１８に、八種類の製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、及び（Ｈ）のプログラムが格納されている。
【００１７】
四種類の製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）について、図２を参照して説明する。製版工程（Ａ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出となる製版工程（Ｂ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｃ）は、搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｄ）は、搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出となる。
【００１８】
四種類の製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）について、図３を参照して説明する。製版工程（Ｅ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｆ）は、搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｇ）は、搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出となる。製版工程（Ｈ）は、搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出となる。
【００１９】
製版工程（Ａ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｂ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｃ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｄ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｅ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｆ）は、被製版ロールＲが脱クロム処理し落版研磨して鏡面研磨までの処理工程が必要であるリサイクルロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｇ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。製版工程（Ｈ）は、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を彫刻による場合にコントローラ１８へ入力指定する。
【００２０】
製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成するものであり、又、腐食によるセルの形成は、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成するものである。コントローラ１８へ入力する画像データには、電子彫刻機による画像彫刻・セルを形成する部分と腐食によるセルを形成する部分が指定される。製版工程（Ｂ）、（Ｄ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するものである。製版工程（Ａ）、（Ｃ）における腐食によるセルの形成は、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するもので良いが、好ましくは、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷の画像部分については、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルで形成し、その他の部分をドット状のセルを形成するのが良い。
【００２１】
製版室へ搬入する被製版ロールは、ハンドリング装置１９の載置板に載せて引き戸を開けて送り込みロール計測器４に人為的に取り付けてロール計測を行なう。上記のように、コントローラ１８へ製版工程（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ）、又は（Ｆ）の種類別を入力するときは、被製版ロールの全長、外径、孔径、及びロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力する。ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであるときは、人為的に除外する。又、コントローラ１８へ製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）を入力するときは、被製版ロールの全長、外径、孔径のロールデータを抽出し、該抽出ロールデータをコントローラに入力する。製版工程（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、又は（Ｈ）を入力するときは、被製版ロールＲがリサイクルロールではなくロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであるので、不適正データのロールがないという前提になっている。
【００２２】
製版室へ被製版ロールＲを搬入してロール計測器４に人為的に取り付ける場合、コントローラ１８に製版工程の種別を入力する場合、不適正データの被製版ロールＲをロール計測器４から取り除く場合、及び製版工程を全て完了して被製版ロールＲをロール搬出装置５から取り除く場合以外は人為的な作業はない。
【００２３】
本願発明によれば、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できる。そして、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分を除外した残りの画像部分について彫刻によりセルの形成を行って精巧な濃淡階調度のドット状のセルが得られ、次いで文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分について食刻によりセルの形成を行って、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルが得られる。又、前記とは逆に、食刻によるセルの形成を彫刻によるセルの形成よりも先に行っても良い。もって、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。
【００２４】
本願発明によれば、（１）リサイクルロールであって、セルの形成を食刻による場合は製版工程（Ａ）を、又は彫刻による場合は製版工程（Ｂ）をそれぞれコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径等のロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行った後に、食刻又は彫刻によりセルの形成を行ってクロムメッキできる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールであって、セルの形成を食刻による場合は製版工程（Ｃ）を、又は彫刻による場合は製版工程（Ｄ）をそれぞれコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径をコントローラ１８にデータ入力できて、研磨を行なわないで食刻又は彫刻によりセルの形成を行ってクロムメッキできる。リサイクルロールについて、製版工程（Ｅ）又は（Ｆ）をコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径を抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径について不適正データであればその被製版ロールを人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールについて、製版工程（Ｇ）又は（Ｈ）をコントローラ１８へ入力すると、ロール計測の工程において被製版ロールの全長、外径、孔径を抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径について不適正データであればその被製版ロールを人為的に除外でき、落版研磨から鏡面研磨まで全自動で精密な研磨を行うことができる。そして、製版工程（Ｅ）、（Ｇ）の場合は、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分を除外した残りの画像部分について、彫刻によりセルの形成を行って精巧な濃淡階調度のドット状のセルが得られ、次いで文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷部分について、食刻によりセルの形成を行って、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルが得られる。又、製版工程（Ｆ）、（Ｈ）の場合は前記とは逆に、食刻によるセルの形成が彫刻によるセルの形成より先になる。もって、食刻法によりセルを形成するときの優れた部分と彫刻法によりセルを形成するときの優れた部分をミックスした高精細な版が得られる。
（２）夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力して製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができる。セルの形成を食刻により行う製版方法と、セルの形成を彫刻により行う製版方法のいずれでも自由に選択できるトータルライン装置を提供できる。
（３）研磨工程が大幅に短縮できてしかも今までよりも円筒精度が高く、バフ研磨に依らない鏡面研磨を実現できる。例えば、#320と#1000と#6000の三種類の研磨砥石により、補正研磨−落版−表面粗さ微小化研磨―表面粗さ微小化中仕上げ研磨−鏡面研磨ができる。
（４）なお、実施の形態は、ニッケルメッキの上に付ける銅メッキの付着強度を強力に確保できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のグラビア製版工場は、いずれも、ロールデータの抽出と不適正ロールの除外が行えて、必要な場合には研磨が行えるとともに、レーザアブレーションによるレジスト画像形成−食刻法によりセルを形成することができ、又、研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールと、落版研磨が必要であるリサイクルロールのいずれにも全自動製版が適用でき、工場の省スペース、装置価格の低減ができる、という共通の効果が得られる。その他、下記の効果を有する。
【００２６】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋内の装置との間で、並びに、メッキラインが設置された部屋との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、処理の性質上、メッキラインに並べられないレーザー製版に必要な複数の装置に対するロールのハンドリングを産業用ロボットが、担うとともに、産業用ロボットが、メッキラインとの間でもロールの授受を行なうから無人でグラビア製版ができるという効果がある。
【００２７】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロール搬出装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、又、リサイクルロールではなくて、ロール製作後初めて使用するロールであり研磨が必要でなく直ぐにセルの形成工程から入れる被製版ロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できる。
【００２８】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロールストック装置との間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、夜間に無人操業する処理本数をロールストック装置に載置して揃えることができ製版を行ない製版完了したロールをロールストック装置に載置できるから夜間に無人操業が可能である。本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットが、部屋に備えたロール計測装置とロールストック装置とロール計測装置とロール搬出装置の間で被製版ロールの授受を行なうように構成されているので、夜間に無人操業により製版が行ない製版が完了してロールをロールストック装置に載置できる箇所を余らせて扉装置に複数本のロールを位置させられるから、翌日の操業開始時にロールをロール搬出装置の内側のロールを最初に取出し、次いで製版したいロールを入れて空いているロールストック装置に載置できるから翌日の操業を遅滞なく開始できる。
【００２９】
本発明のグラビア製版工場は、産業用ロボットを備えた部屋の外に前記走行形産業用ロボットとの間でロールの授受が出来るように、砥石研磨を備えているので、リサイクルロールのときは、被製版ロールのロールデータを抽出してコントローラにデータ入力できて、ロール端から一定ピッチ離れる毎の外径についてロールデータを抽出した結果、不適正データのロールであれば人為的に除外でき、全自動で精密な研磨を行うことができる。
【００３０】
また、被製版ロールを両端チャックして前記銅メッキ装置のメッキ浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧をかけて回転させ、メッキ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、前記被製版ロールに前記銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周面に銅メッキを付けるようにすることで、ニッケルメッキ面に対して銅メッキが行なわれる前に、ニッケルメッキ面に対して光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄系化合物（例えば、ビス．エス．プロピル．サルフォネイト．ナトリウム〔Bis.S.Propyl.Sulfonate.Na〕や二メルカプト．一メチル．イミダゾール〔２Mercapto１Methyl Imidazole〕）が剥離性境界膜を形成することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】グラビア製版方法を実施するためのグラビア製版装置の概略平面図
【図２】グラビア製版方法の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の製版工程図
【図３】グラビア製版方法の（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）の製版工程図
【符号の説明】
Ｈ１・・・製版室、Ｈ２・・・製版室、１・・・産業ロボット、１a・・・ロボットアーム、１b・・・ロボットハンド、２・・・スタッカクレーン、Ｒ・・・被製版ロール、３・・・ロール脱着回転装置、４・・・ロール計測装置、５・・・ロール搬出装置、６・・・レーザアブレーション膜塗布装置、７・・・アブレーション用レーザ装置、８・・・電子彫刻機、９・・・研磨機、９a、９b・・・粗仕上げ研磨砥石、９c・・・中仕上げ研磨砥石、９d・・・精密研磨砥石、１０・・・ロールストック装置、１１・・・脱クロム装置、１２・・・表面活性化装置、１３・・・ニッケルメッキ装置、１４・・・銅メッキ装置、１５・・・クロムメッキ装置、１６・・・腐食装置、１７・・・ストック装置、１８・・・システム全体を制御するコントローラ、１９・・・ハンドリング装置。
Claims (1)
- 製版室を、走行型の産業ロボットのハンドリングエリアと、ロール脱着回転装置を吊り上げて搬送し得るスタッカクレーンのロール搬送エリアに分け、
前記産業ロボットのハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置と、
レーザアブレーション膜塗布装置と、アブレーション用レーザー装置と、ロールストック装置と、電子彫刻機と、粗仕上げ研磨による落版研磨と補正研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、且つ中仕上げ研磨による表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに鏡面研磨による表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の単一の又は複数の砥石研磨機と、を備えるとともに、
前記スタッカクレーンのロール搬送エリアに、脱クロム装置と、表面活性化装置と、ニッケルメッキ装置と、銅メッキ装置と、クロムメッキ装置と、腐食装置と、ロール脱着回転装置をストックするストック装置とを配設し、
前記ロール計測装置と、前記レーザアブレーション膜塗布装置と、前記アブレーション用レーザー装置と、前記ロールストック装置と、前記電子彫刻機と、が第一の部屋内に配設され、前記第一の部屋の外に前記砥石研磨機が配設され、
前記脱クロム装置と、前記表面活性化装置と、前記ニッケルメッキ装置と、前記銅メッキ装置と、前記クロムメッキ装置と、前記腐食装置と、前記ストック装置と、が第二の部屋内に配設されてなり、
前記電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成は、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成するものであり、前記腐食装置によるセルの形成は、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成するものであり、
システム全体を制御するコントローラに、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ａ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｂ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｃ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｄ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｅ）、
搬入−ロール計測−脱クロム処理−粗仕上げ砥石による補正研磨−粗仕上げ研磨による落版−粗仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−表面活性化処理−ニッケルメッキ−銅メッキ−中仕上げ砥石による表面粗さ微少化研磨−精密仕上げ砥石による鏡面研磨−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｆ）、
搬入−ロール計測−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｇ）、
搬入−ロール計測−レーザアブレーション膜塗布−レーザアブレーション・レジスト画像形成−腐食によるセルの形成−電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成−洗浄−クロムメッキ−搬出からなる製版工程（Ｈ）、
の八種類の製版工程のプログラムを格納しておいて、
製版工程（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成では、グラデーションの画像部分に対するドット状のセルを形成し、又、腐食によるセルの形成では、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルを形成し、
製版工程（Ｂ）、（Ｄ）における電子彫刻機による画像彫刻・セルの形成では、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成し、
製版工程（Ａ）、（Ｃ）における腐食によるセルの形成では、文字及び全ての画像についてドット状のセルを形成するか、或いは、文字及びグラデーションを含んでいないベタ印刷の画像部分については、文字輪郭部が連続状のセルで構成され文字輪郭部で囲まれる部分がドット状のセルで構成される文字、及びベタ印刷部分に対応する最シャドウ部の交差部分が断続しているフリーフロー形のセルで形成し、その他の部分をドット状のセルを形成するようにしてなることを特徴とするグラビア製版工場。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002371531A JP4530396B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | グラビア製版工場 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002371531A JP4530396B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | グラビア製版工場 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000000326A Division JP2001187440A (ja) | 2000-01-05 | 2000-01-05 | グラビア製版方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260774A JP2003260774A (ja) | 2003-09-16 |
| JP4530396B2 true JP4530396B2 (ja) | 2010-08-25 |
Family
ID=28672788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002371531A Expired - Fee Related JP4530396B2 (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | グラビア製版工場 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4530396B2 (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK600285D0 (da) * | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Jens Erik Sattrup | Fremgangsmaade til fremstilling af en dybtrykcylinder |
| JPH0330995A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Toppan Printing Co Ltd | グラビア版の再利用方法 |
| US6347891B1 (en) * | 1995-04-26 | 2002-02-19 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving system and method comprising different engraving devices |
| JPH09277144A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Think Lab Kk | 印刷ロールの研磨方法 |
| JPH10110297A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Kogane Shoji Kk | メッキ装置 |
| JPH10193552A (ja) * | 1996-12-29 | 1998-07-28 | Think Lab Kk | グラビア製版工場 |
| JPH10307404A (ja) * | 1997-05-07 | 1998-11-17 | Think Lab Kk | 製版装置 |
| JP3886644B2 (ja) * | 1998-04-27 | 2007-02-28 | 株式会社シンク・ラボラトリー | グラビア印刷版の製造方法 |
| JP2001187440A (ja) * | 2000-01-05 | 2001-07-10 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア製版方法 |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002371531A patent/JP4530396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003260774A (ja) | 2003-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2556960B1 (en) | Processing system for full-automatic gravure plate making | |
| JPH01222961A (ja) | オフセットインキング装置用ピットローラー及び該ピットローラーの製造方法 | |
| JP4530395B2 (ja) | グラビア製版工場 | |
| JP4376394B2 (ja) | グラビア製版装置 | |
| JP4376395B2 (ja) | グラビア製版装置 | |
| US7194791B2 (en) | Turn-table type roll stock apparatus and plating factory for process roll for gravure printing | |
| JP4530396B2 (ja) | グラビア製版工場 | |
| JP2001191475A (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP2001187440A (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP4530394B2 (ja) | グラビア製版工場 | |
| JP4530393B2 (ja) | グラビア製版工場 | |
| JP2001187441A (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP3940084B2 (ja) | グラビア印刷用被製版ロールのメッキ工場 | |
| JP3826455B2 (ja) | グラビア塗布装置及びその製造方法 | |
| JP2001232747A (ja) | グラビア製版・フレキソ製版両用工場 | |
| JP2001191476A (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP4587560B2 (ja) | グラビア印刷用被製版ロールの製作・リサイクル処理・製版をマルチに行う方法 | |
| JP3953656B2 (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP4060603B2 (ja) | グラビア印刷用被製版ロールの直版製作方法 | |
| JP4716579B2 (ja) | グラビア印刷用被製版ロールの製作・リサイクル処理・製版をマルチに行う方法 | |
| JP4606602B2 (ja) | グラビア印刷用被製版ロールの処理方法 | |
| JP3953655B2 (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP2004268538A (ja) | グラビア印刷ロールの製作方法 | |
| JP2004223751A (ja) | グラビア印刷用被製版ロールのメッキ工場及びグラビア製版工場 | |
| JP2004195674A (ja) | グラビア製版方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041015 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20041125 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091204 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20091218 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100304 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100603 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100607 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4530396 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |