JP4531438B2 - Manufacturing and construction method of concrete products or concrete structures - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート製品またはコンクリート構造物を製造・構築方法に関するもので、特に、２種類の水溶性低分子化合物を組み合わせて成る増粘性混和剤が配合されたコンクリート組成物を用いて、コンクリート製品またはコンクリート構造物を製造・構築する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing and constructing a concrete product or a concrete structure, and in particular, a concrete product using a concrete composition containing a thickening admixture formed by combining two kinds of water-soluble low-molecular compounds. Alternatively, the present invention relates to a method for manufacturing and constructing a concrete structure.
従来、コンクリート組成物は、通常は、コンクリートプラントのミキサーにて、セメント、水、細骨材に、コンクリート用化学混和剤などの混和剤を添加して混練した後、上記混練物に粗骨材を加えて再混練し、この混練物を運搬車輌のトラックアジテータに積み込んで低速攪拌しながら工事現場に運搬して打設するという工程が一般的である。
また、トンネル工事などでは、上記運搬されたコンクリート組成物をコンクリートポンプなどで打設現場に運搬し、打設現場にて組立てられた内型枠に上記コンクリート組成物を圧送し、加圧ジャッキにより圧縮力を加えながらコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するようにしている（例えば、特許文献１参照）。このような、シールド工法の直打ちコンクリートとして使用されるコンクリートには、コンクリート打込み中から、地下水に対する耐水性が要求されるとともに、初期強度が必要とされている。
この早強性と耐水性とは、従来、両立が困難な特性である。すなわち、従来の高流動コンクリートは流動性に優れており、また、コンクリート用化学混和剤を適宜選択するなどして、早強性を発揮させることも可能であるが、耐水性に問題があるため、地下水圧中での打込みにおいて、十分な強度を確保することが困難であった。また、従来の水中不分離性コンクリートは、耐水性や流動性には優れているが、早強性に問題があるため、シールドの反力を負担するだけの十分な初期強度が得られないといった問題点があった。
そこで、本出願人は、上記問題点を解決するため、高流動コンクリートと上記水中不分離性コンクリートの利点を併せ持つ早強性耐水コンクリート組成物を提案している（特願２００４−９９５０９号、特願２００４−９９５５２号）。
Conventionally, the concrete composition is usually mixed with cement, water, fine aggregate, and other admixtures such as a chemical admixture for concrete in a mixer of a concrete plant, and then the coarse aggregate is mixed into the kneaded product. The kneaded material is re-kneaded, and the kneaded product is loaded on a truck agitator of a transport vehicle, transported to a construction site while being stirred at a low speed, and then placed.
In tunnel construction, etc., the transported concrete composition is transported to a setting site by a concrete pump or the like, and the concrete composition is pumped to an inner mold assembled at the setting site, and is pressed by a pressure jack. Concrete is placed while applying compressive force to construct lining concrete (for example, see Patent Document 1). Such concrete used as direct-acting concrete for the shield construction method is required to have water resistance against groundwater and to have an initial strength during the concrete placement.
This early strength and water resistance are properties that are difficult to achieve at the same time. In other words, conventional high-fluidity concrete is excellent in fluidity, and it is possible to exert early strength by appropriately selecting a chemical admixture for concrete, but there is a problem with water resistance. It has been difficult to ensure sufficient strength in driving in underground water pressure. In addition, conventional underwater non-separable concrete is excellent in water resistance and fluidity, but there is a problem in the early strength, so sufficient initial strength to bear the reaction force of the shield cannot be obtained. There was a problem.
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present applicant has proposed an early-strength water-resistant concrete composition that combines the advantages of high-fluidity concrete and the above-mentioned water-inseparable concrete (Japanese Patent Application No. 2004-99509, Application 2004-99552).
このコンクリート組成物は、具体的には、セメント、水、骨材にコンクリート用化学混和剤を添加するとともに、更に、第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを含有する添加剤であり、上記化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とが、両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）とアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）との組み合わせ、または、カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）とアニオン性芳香族化合物から選ばれる化合物（Ｂ）との組み合わせ、カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）と臭素化合物から選ばれる化合物（Ｂ）との組み合わせ、から選択される添加剤のうちのいずれかの添加剤を増粘性混和剤として配合したもので、これにより、早強性、流動性、材料分離抵抗性に優れるとともに、耐水性にも優れたコンクリート組成物を得ることができる。
上記コンクリート組成物では、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とがある一定の割合（２：５〜５：２）でコンクリート中に混入されると、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とが電気的に配列して擬似ポリマーを形成することにより、上記コンクリート組成物の早強性や耐水性が向上する。特に、上記配合比率がほぼ１：１である場合には、最も結合力が強く、かつ、粘性も大きくなり、早強性や耐水性が大幅に向上する。また、上記配合比率が１：１からずれると、結合力が弱くなり、粘性も小さくなる。
しかしながら、上記増粘性混和剤を添加したコンクリートの製造から打込みまでの過程においては、上記コンクリート組成物にコンクリートミキサーやコンクリートポンプに使用されている潤滑油やグリスなどの鉱物油を主成分とする油分が混入することがあり、この油分の混入が多い場合には上記増粘性混和剤の増念作用が低下し、上記コンクリート組成物の粘性が低下してしまうといった問題点があった。
In the concrete composition, the first water-soluble low-molecular compound (A) and the second water-soluble low-molecular compound (B) are mixed in the concrete at a certain ratio (2: 5 to 5: 2). Then, the first water-soluble low-molecular compound (A) and the second water-soluble low-molecular compound (B) are electrically arranged to form a pseudo polymer. Strength and water resistance are improved. In particular, when the blending ratio is approximately 1: 1, the binding force is strongest, the viscosity is increased, and the early strength and water resistance are greatly improved. Moreover, when the said mixture ratio shift | deviates from 1: 1, binding force will become weak and viscosity will also become small.
However, in the process from the production of concrete to which the above thickening admixture has been added until the placement, the above-mentioned concrete composition contains oil mainly composed of mineral oil such as lubricating oil and grease used in concrete mixers and concrete pumps. When this oil content is large, there is a problem that the refining action of the thickening admixture decreases and the viscosity of the concrete composition decreases.
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、２種類の水溶性低分子化合物を組み合わせて成る増粘性混和剤が配合されたコンクリート組成物を用いてコンクリート製品またはコンクリート構造物を製造・構築する際に、上記コンクリート組成物に油分が混入してしまった場合でも、コンクリートの性状を維持することのできる方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of conventional problems, and a concrete product or a concrete structure is manufactured using a concrete composition containing a thickening admixture formed by combining two kinds of water-soluble low-molecular compounds. -It aims at providing the method of maintaining the property of concrete, even when oil content mixes in the said concrete composition at the time of construction.
本発明者らは、鋭意検討した結果、上記早強性耐水コンクリートの粘性が低下するのは、上記増粘性混和剤中の第１の水溶性低分子化合物（Ａ）が上記鉱物油に吸着され、その結果、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）との配合比率がずれてしまうためで、上記コンクリート組成物が直接接触する機器や部材に使用される油分として、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を吸着しないものを使用するようにすれば、上記増粘性混和剤の増粘作用の低下を防ぐことができることを見出し本発明に到ったものである。
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、セメント、水、骨材に、カチオン性界面活性剤から選ばれる第１の水溶性低分子化合物（Ａ）とアニオン性芳香族化合物から選ばれる第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを含有する増粘性混和剤を配合して成り、かつ、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と上記第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）との比率が２：５〜５：２であるコンクリート組成物を用いてコンクリート製品またはコンクリート構造物を製造・構築する方法であって、上記コンクリート組成物に直接接触する機器に使用される潤滑油、及び、上記コンクリート組成物に直接接触する部材に塗布されるグリスとして、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を吸着しない水・グリコール系の潤滑油とフッ素系合成油とを使用するようにしたことを特徴とするものである。
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the first water-soluble low molecular weight compound (A) in the thickening admixture is adsorbed on the mineral oil because the viscosity of the early-strength water-resistant concrete decreases. As a result, the mixing ratio of the first water-soluble low-molecular compound (A) and the second water-soluble low-molecular compound (B) is shifted, so that the concrete composition is in direct contact with the device or member. It has been found that if the oil component used in the above is not adsorbed with the first water-soluble low molecular weight compound (A), a decrease in the thickening action of the thickening admixture can be prevented. The present invention has been reached.
That is, the invention described in claim 1 of the present invention, cement, water and aggregate, selected from the first water-soluble low molecular weight compound (A) and the anionic aromatic compound selected from the mosquito thione surfactant formed by blending a thickening admixture containing second water-soluble low molecular compound (B) which is, and the first water-soluble low molecular weight compound (a) and the second water-soluble low molecular compound (B) ratio of 2: 5 to 5: 2 by using the der Ru concrete composition to a method of manufacturing and constructing a concrete product or a concrete structure, the device in direct contact with the concrete composition Lubricating oil used and water / glycol based lubricating oil that does not adsorb the first water-soluble low molecular weight compound (A) as a grease applied to a member that is in direct contact with the concrete composition and fluorine-based synthetic to use the oil It is characterized in that the the.
本発明によれば、セメント、水、骨材に、カチオン性界面活性剤から選ばれる第１の水溶性低分子化合物（Ａ）とアニオン性芳香族化合物から選ばれる第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを含有する増粘性混和剤を配合して成り、かつ、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と上記第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）との比率が２：５〜５：２であるコンクリート組成物を用いてコンクリート製品またはコンクリート構造物を製造・構築する際に、上記コンクリート組成物に直接接触する機器に使用される潤滑油、及び、上記コンクリート組成物に直接接触する部材に塗布されるグリスとして、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を吸着しない水・グリコール系の潤滑油とフッ素系合成油とを使用するようにしたので、粘性の低下を防ぐことができ、上記コンクリート組成物の特徴である、早強性や耐水性を十分に発揮させることができる。 According to the present invention, cement, water and aggregate, the second water-soluble low molecule selected from the first water-soluble low molecular weight compound (A) and the anionic aromatic compound selected from the mosquito thione surfactant compound (B) and Ri formed by blending a thickening admixture containing, and the ratio of the first water-soluble low molecular weight compound (a) and the second water-soluble low molecular compound (B) 2: 5 to 5: in the manufacture and construction of the concrete product or a concrete structure with 2 der Ru concrete composition, the lubricating oil used in the device in direct contact with the concrete composition, and, the concrete as grease applied to a member in direct contact with the composition, since the use of the first water-soluble low molecular compound on SL (a) a lubricating oil for water-glycol which does not adsorb the fluorine-based synthetic oils , to prevent a decrease of viscosity Can, which is characteristic of the concrete composition, early strength and water resistance can sufficiently exhibited.
以下、本発明の最良の形態について説明する。
まず、本発明の製造方法に適用される２種類の水溶性低分子化合物を組み合わせて成る増粘性混和剤が配合された早強性耐水コンクリート組成物について説明する。上記コンクリートは、早強ポルトランドセメント、水、粗骨材、細骨材に、コンクリート用化学混和剤を配合するとともに、例えば、カチオン性界面活性剤から選ばれる第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と、アニオン性芳香族化合物から選ばれる第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを含有する増粘性混和剤を配合したもので、その製造方法としては、はじめに、セメント、水、細骨材に、コンクリート用化学混和剤と、上記第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを練り混ぜて混練物を作製した後、この混練物に上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を添加して再度混練し、最後に粗骨材を加えて混練し、コンクリート組成物を作製する。
このとき、水セメント比（Ｗ／Ｃ）としては、３０〜４０％とすることが好ましく、３５％前後とすることが特に好ましい。水セメント比が３０％未満であると粘性が高くなり流動性が低下するだけでなく、セメントの割合が多くなるため水和発熱が大きくなり、温度ひび割れが発生し易くなる。また、４０％を超えると、同じ粘性を得るためには上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを余分に入れる必要があるが、それでも早強性は低下してしまうので、３０〜４０％とすることが好ましい。
Hereinafter, the best mode of the present invention will be described.
First, an early strength water-resistant concrete composition containing a thickening admixture formed by combining two types of water-soluble low molecular weight compounds applied to the production method of the present invention will be described. The concrete is prepared by mixing a concrete chemical admixture with early-strength Portland cement, water, coarse aggregate, and fine aggregate and, for example, a first water-soluble low-molecular compound (A) selected from cationic surfactants (A) ) And a second water-soluble low molecular weight compound (B) selected from anionic aromatic compounds are blended, and as a manufacturing method thereof, first, cement, water, fine bone The material is mixed with a chemical admixture for concrete and the second water-soluble low molecular compound (B) to prepare a kneaded product, and then the first water-soluble low molecular compound (A) is added to the kneaded product. Is added and kneaded again, and finally coarse aggregate is added and kneaded to prepare a concrete composition.
At this time, the water cement ratio (W / C) is preferably 30 to 40%, particularly preferably around 35%. If the water-cement ratio is less than 30%, not only the viscosity increases and the fluidity decreases, but also the proportion of cement increases, so the hydration heat generation increases and temperature cracking is likely to occur. If it exceeds 40%, it is necessary to add the first water-soluble low molecular compound (A) and the second water-soluble low molecular compound (B) in order to obtain the same viscosity. Since early strength will fall, it is preferable to set it as 30 to 40%.
上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）としては、４級アンモニウム塩型カチオン性界面活性剤が好ましく、特に、アルキルアンモニウム塩を主成分とする添加剤が好ましい。また、第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）としては、芳香環を有するスルフォン酸塩が好ましく、特に、アルキルアリルスルホン酸塩を主成分とする添加剤が好ましいが、上記化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）との組み合わせとしては、ドデカン酸アミドプロピルベタインなどの両性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）とＰＯＥ（３）ドデシルエーテル硫酸エステル塩などのアニオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ｂ）との組み合わせ、または、上記カチオン性界面活性剤から選ばれる化合物（Ａ）と臭化ナトリウムなどの臭素化合物から選ばれる化合物（Ｂ）との組み合わせであってもよい。
本例では、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを単位水量に対して、それぞれ０．５〜５．０重量％の割合で配合するとともに、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とをある一定の割合でセメント中に混入するようにしている。
従来の水中不分離コンクリートで使用されていた水中不分離材料（混和剤）は、増粘性混和剤がセメント粒子に吸着するために硬化遅延を起こすが、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とがある一定の割合（例えば、２：５〜５：２の範囲）でコンクリート中に混入されると、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とが電気的に配列して擬似ポリマーを形成して増粘機能を発揮することから、セメント粒子に影響を与えないので、上記のような硬化遅延を起こさない。したがって、シールド直打ち工法のコンクリートとして最適に用いられる、早強性に優れるとともに、優れた耐水性を有するコンクリート組成物を得ることができる。なお、実験の結果では、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）との配合の割合は、１：１の場合が最適であった。
As said 1st water-soluble low molecular weight compound (A), a quaternary ammonium salt type cationic surfactant is preferable, and the additive which has an alkylammonium salt as a main component is especially preferable. The second water-soluble low molecular weight compound (B) is preferably a sulfonate having an aromatic ring, and particularly preferably an additive having an alkylallyl sulfonate as a main component. As the combination with the compound (B), a compound (A) selected from an amphoteric surfactant such as amidopropyl betaine dodecanoate and a compound selected from an anionic surfactant such as POE (3) dodecyl ether sulfate ( B) or a combination of the compound (A) selected from the above cationic surfactants and a compound (B) selected from a bromine compound such as sodium bromide may be used.
In this example, the first water-soluble low-molecular compound (A) and the second water-soluble low-molecular compound (B) are blended at a ratio of 0.5 to 5.0% by weight with respect to the unit water amount. At the same time, the first water-soluble low-molecular compound (A) and the second water-soluble low-molecular compound (B) are mixed in the cement at a certain ratio.
The underwater non-separable material (admixture) used in conventional underwater non-separable concrete causes a delay in setting because the thickening adsorbent adsorbs to the cement particles, but the first water-soluble low molecular compound (A ) And the second water-soluble low molecular weight compound (B) are mixed into the concrete at a certain ratio (for example, in the range of 2: 5 to 5: 2), the first water-soluble low molecular weight compound Since (A) and the second water-soluble low molecular weight compound (B) are electrically arranged to form a pseudo polymer and exert a thickening function, the cement particles are not affected. Does not cause slow curing. Therefore, it is possible to obtain a concrete composition which is optimally used as concrete for the shield direct striking method and has excellent early strength and excellent water resistance. As a result of the experiment, the mixing ratio of the first water-soluble low molecular compound (A) and the second water-soluble low molecular compound (B) was optimum when the ratio was 1: 1.
次に、上記コンクリート組成物の製造から打込みまでの過程において、上記コンクリート組成物に直接接触する油分について説明する。
上記油分としては、例えば、コンクリートプラントのミキサーやトラックアジテータ、コンクリートポンプのシリンダー，アキュームレーター，ホッパーの攪拌翼などの可動部に塗布されている工業用潤滑油やグリスなどが挙げられる。
現在、コンクリート製品やコンクリート構造物の製造・構築工程において主に用いられている工業用潤滑油及びグリスの主成分は以下のような種類に大別される。
（１）潤滑油
（ａ）パラフィン系
（ｂ）ナフテン系
（ｃ）水・グリコール系
（２）グリス
（ａ）パラフィン系
（ｂ）パラフィン＋ポリマー
（ｃ）ポリオールエステル
（ｄ）エーテル系合成油
（ｅ）フッ素系合成油
（ｆ）シリコン系
そこで、上記潤滑油及びグリスを、上記増粘性混和剤を添加したモルタルに混入し、上記モルタルの粘性を測定する試験を行った。この試験は、潤滑油及びグリスを上記モルタルに対して、０．１〜０．５ｍｌ／ｌ添加し、このモルタルの１時間後のモルタルフロー値を油無添加のモルタルのモルタルフロー値と比較することにより評価した。その結果を、図１の表Ａ，Ｂに示す。なお、上記モルタルの配合組成は、以下の表１に示すように、上記コンクリート組成物に粗骨材を加える前のものと同じものとした。
なお、潤滑油，グリスとも、最も種類の多いパラフィン系のものについては、いずれも複数種試験した。
上記表Ａ，Ｂから明らかなように、潤滑油としては水・グリコール系の潤滑油が最も粘性の低下が少なく、グリスとしてはフッ素系合成油が最も粘性の低下が少ないことから、これらの潤滑油及びグリスには、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を吸着する成分が含まれていないと考えられる。
したがって、上記早強性耐水コンクリート組成物を用いてコンクリート製品またはコンクリート構造物を製造・構築する際には、潤滑油として水・グリコール系の潤滑油を用いるとともに、グリスとしてフッ素系合成油を使用するようにすれば、上記早強性耐水コンクリート組成物の早強性や流動性、耐水性などの性状を十分に発揮することができる。
Next, the oil component that directly contacts the concrete composition in the process from the production of the concrete composition to the placement will be described.
Examples of the oil component include industrial lubricating oil and grease applied to movable parts such as a concrete plant mixer and a truck agitator, a concrete pump cylinder, an accumulator, and a hopper stirring blade.
At present, the main components of industrial lubricating oil and grease mainly used in the manufacturing and construction processes of concrete products and concrete structures are roughly classified into the following types.
(1) Lubricating oil (a) Paraffinic (b) Naphthenic (c) Water / glycol (2) Grease (a) Paraffinic (b) Paraffin + polymer (c) Polyol ester (d) Ether synthetic oil ( e) Fluorine Synthetic Oil (f) Silicone Therefore, a test was conducted in which the lubricating oil and grease were mixed into the mortar to which the thickening admixture was added, and the viscosity of the mortar was measured. In this test, 0.1 to 0.5 ml / l of lubricating oil and grease are added to the mortar, and the mortar flow value after 1 hour of the mortar is compared with the mortar flow value of the mortar without addition of oil. It was evaluated by. The results are shown in Tables A and B in FIG. In addition, as shown in Table 1 below, the composition of the mortar was the same as that before adding the coarse aggregate to the concrete composition.
In addition, as for the lubricating oil and the grease, a plurality of types of paraffin-based ones having the most types were tested.
As is apparent from Table A, B, as the lubricating oil lubricating oil Water-glycol is the most reduction in viscosity is small, the grease from the most decrease in viscosity of the fluorine-based synthetic oil is small, these lubricating It is considered that the oil and grease do not contain a component that adsorbs the first water-soluble low-molecular compound (A).
Accordingly, in manufacturing, building a concrete product or a concrete structure by using the early strength waterproof concrete composition, as well as using a lubricating oil for water-glycol as lubricating oil, using a fluorine-based synthetic oil as grease By doing so, properties such as early strength, fluidity and water resistance of the early strength water resistant concrete composition can be sufficiently exhibited.
なお、上記最良の形態では、主に、シールド工法の直打ちコンクリートライニング材と使用される早強性耐水コンクリートについて説明したが、これに限るものではなく、本発明は、上記２種類の水溶性低分子化合物を組み合わせて成る増粘性混和剤が配合されたコンクリート組成物であれば、他の配合組成であっても適用可能である。 In the above-described best mode, the description has been mainly made of the early-strength water-resistant concrete used with the direct-acting concrete lining material of the shield method. However, the present invention is not limited to this. Any concrete composition can be applied as long as it is a concrete composition containing a thickening admixture comprising a combination of low molecular weight compounds.
以上説明したように、本発明によれば、コンクリート組成物に、第１の水溶性低分子化合物（Ａ）と第２の水溶性低分子化合物（Ｂ）とを含む増粘性混和剤が含まれている場合には、上記コンクリート組成物に直接接触する機器に使用される潤滑油、及び、上記コンクリート組成物に直接接触する部材に塗布されるグリスとして、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を吸着しない水・グリコール系の潤滑油とフッ素系合成油とを使用するようにしたので、上記コンクリート組成物の早強性や流動性、耐水性などの性状を十分に発揮することができる。したがって、湧水地層におけるシールド工法における覆工コンクリートの構築や、バイブレータによる締め固めが困難な建築物の施工、更には、海洋構造物や地中構造物などの水が存在する場所でのコンクリート施工を容易にかつ確実に行うことができる。 As described above, according to the present invention, the concrete composition includes the thickening admixture containing the first water-soluble low-molecular compound (A) and the second water-soluble low-molecular compound (B). The first water-soluble low-molecular compound (as the grease applied to the member that is in direct contact with the concrete composition and the grease that is applied to the member that is in direct contact with the concrete composition). Since water / glycol-based lubricating oil and fluorine-based synthetic oil that do not adsorb A) are used, the properties such as early strength, fluidity, and water resistance of the concrete composition can be sufficiently exhibited. it can. Therefore, construction of lining concrete in the shield method in the spring ground formation, construction of buildings that are difficult to compact with vibrators, and concrete construction in places where there is water such as offshore structures and underground structures Can be easily and reliably performed.
Claims (1)
上記コンクリート組成物に直接接触する機器に使用される潤滑油、及び、上記コンクリート組成物に直接接触する部材に塗布されるグリスとして、上記第１の水溶性低分子化合物（Ａ）を吸着しない水・グリコール系の潤滑油とフッ素系合成油とを使用するようにしたことを特徴とするコンクリート製品またはコンクリート構造物の製造・構築方法。 Cement, water and aggregate, the first water-soluble low molecular weight compound (A) and the second water-soluble low molecular compound selected from the anionic aromatic compound selected from the mosquito thione surfactant and (B) Ri formed by blending a thickening admixture containing, and the ratio of the first water-soluble low molecular weight compound (a) and the second water-soluble low molecular compound (B) is 2: 5 to 5: a method of manufacturing and constructing a concrete product or a concrete structure with 2 der Ru concrete composition,
Water that does not adsorb the first water-soluble low-molecular-weight compound (A) as a lubricating oil used in equipment that directly contacts the concrete composition and grease applied to a member that directly contacts the concrete composition A method for producing and constructing a concrete product or a concrete structure, characterized in that glycol-based lubricating oil and fluorine-based synthetic oil are used.
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