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JP4532701B2 - Shearing machine - Google Patents
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JP4532701B2 - Shearing machine - Google Patents

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JP4532701B2 JP2000257090A JP2000257090A JP4532701B2 JP 4532701 B2 JP4532701 B2 JP 4532701B2 JP 2000257090 A JP2000257090 A JP 2000257090A JP 2000257090 A JP2000257090 A JP 2000257090A JP 4532701 B2 JP4532701 B2 JP 4532701B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャーリングマシンに関し、特に初心者、経験者や上級者等のレベルに応じてワーク切断加工条件を指示して切断加工を効率的に行えるシャーリングマシンに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のシャーリングマシンにおいては、多様なユーザニーズに応じるために、ユーザが入力するNCのプログラムや入力画面は入力項目が増加する傾向にある。
【0003】
操作スイッチもこれと同様に、多くのアクチュエータ等の駆動部を作動したり、選択したりするために増加する傾向にある。
【0004】
例えば、鋼板を切断する場合、長手方向と短手方向では鋼板のロール方向が異なるので、上刃と下刃のクリアランスを変更したいという要求に応じるために、図11に示されているように前記クリアランスを切断工程毎に指示できるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のシャーリングマシンにおいては、より精密な加工に応じるために操作項目を多くした結果、画面表示が細かくなり、場合によっては使用頻度の低い入力項目が多くなったり、さらに、入力画面のページ数が増えるためにキー操作の回数が多くなるので簡単な操作でよい加工ニーズの場合であっても操作に時間がかかるという問題点があった。
【0006】
入力画面の複雑化に伴い、簡単な製品加工を任せられる初心者には必要以上の機能が多いために逆に使いにくく、また、熟練の経験者には加工パラメータを直接入力したいときにも自動計算機能が働いて、かえって作業の邪魔になるという問題点が生じることがあった。
【0007】
本発明は叙上の課題を解決するためになされたもので、その目的は、初心者や経験者等技能レベルに大きな格差があっても入力画面を切換自在とし、レベルに応じてワーク切断加工条件を指示できるもので、適切な切断加工を作業レベルに応じて効率的に行えるシャーリングマシンを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、テーブル(13)上に載置されたワーク(W)の剪断加工を行うための上刃(1)及び下刃(3)を備えると共に、ワーク(W)の後端縁を突き当てて位置決めするためのバックゲージ(17)を前後動自在に備え、かつ各駆動部を制御する制御装置(23)を備えたシャーリングマシンであって、
前記制御装置(23)は、入力装置(33)及び表示装置(35)を含む情報入力部(27)と、素材及び製品に関する基本情報に対応した各種の加工パラメータを記憶したデータベース(37)と、ワーク(W)の切断加工条件を入力するために予めパターン化された初心者モードのパターンAと上級者モードのパターンBを備えている制御部(47)と、前記表示装置(35)の入力画面(61)に表示された前記パターンA,Bから1つのパターンを選択して切り替え自在なモード選択部(63)と、当該モード選択部(63)によって選択されたモードに応じて、前記情報入力部(27)から入力された基本情報と前記データベース(37)の情報を基に適正加工パラメータを選択又は演算し、自動入力する処理の項目を変更する演算入力補助部(65)と、前記情報入力部(27)及び前記演算入力補助部(65)からの入力情報に基づいて各駆動部を制御する駆動制御部(67)と、を備え、
前記初心者モードの入力データ演算処理において作業者が行う操作は、前記入力画面(61)に対話形式で表示される入力項目に、素材の寸法、板厚、材質、製品の寸法、枚数、耳切り切断の有無であり、初心者モードの加工時に作業者が行う操作は、前記入力画面(61)に対話形式で表示される指示事項及びワーク(W)の方向を示す画像に従ってのバックゲージ(17)へのワーク(W)の突当て及び切断指令であり、
前記上級者モードの入力データ演算処理において作業者が行う操作は、前記入力画面(61)に一括表示された項目に対応しての入力であって、板厚、材質を入力すると標準クリアランス及び標準レーキ角を入力画面(61)に表示し、かつ入力データは複数工程分を表示すると共に実際に実行されている工程のデータを反転表示し、上級者モードの加工時に作業者が行う操作は、バックゲージ(17)へワーク(W)の突当て及び切断指令であり、
前記作業者の切断指令によりワーク(W)の剪断加工を行う構成であることを特徴とするものである。
【0009】
したがって、初心者や経験者等のオペレータはそれぞれ自分の技能レベルや加工ニーズに応じてモード選択部により複数のパターンの中から1つのモードに切り替えられる。この選択されたモードに応じて、演算入力補助部によって基本入力情報とデータベースの情報を基にして適正加工パラメータが選択または演算され、そして自動入力する処理の項目が変更されるので、技能レベルや加工ニーズに応じた適切な切断加工の指示が与えられることになる。一方、機械側では基本情報入力部と演算入力補助部からの入力情報に基づいて最適な切断加工のための作動指令が駆動制御部から種々の駆動部に与えられ、最適な切断加工が行われる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシャーリングマシンの実施の形態について、図面を参照して説明する。
【0018】
図1は、上下の直線刃1、3を有する一般的なシャーリングマシン5であって、7はワークWを押さえる板押え装置、9は上刃1を上下動せしめるラムで、11はラム9を駆動する流体圧シリンダである。この流体圧シリンダ11の作動により昇降する上刃1とテーブル13の後端の下刃3との協働でワークWが剪断加工される。
【0019】
ラム9の前方には複数個の板押え装置7が適宜間隔を介して前板15に並設されている。なお、この板押え装置7はシャーリングマシン5に附属するもので、切断前に下降してワークWを押え、ラム9上昇後にワークWを離すのが一般的である。
【0020】
ラム9の後方にはテーブル13に載置されたワークWの後端縁を突き当てて切断幅を位置決めするためのバックゲージ17がモータ19等の駆動装置により前後動自在に設けられている。
【0021】
なお、前記バックゲージ17を駆動するモータ19にはバックゲージ17の位置を検出するためのエンコーダ21が設けられており、このエンコーダ21は後述する制御装置23に接続されている。
【0022】
その他、シャーリングマシン5には上刃1のレーキ角を変更するレーキ角調整装置(図示省略)やラム9の上死点や下死点への到達を検出するためのリミットスイッチ25などの種々の駆動装置や検出器が設けられているものもあり、各駆動装置や検出器は制御装置23に接続されている。
【0023】
制御装置23(NCコントローラ)には、図1に示されているように素材情報、製品情報、その他加工情報を入力する情報入力部27、この情報入力部27から入力されたデータを記憶するメモリユニット29、CPUユニット31などが備えられている。
【0024】
なお、情報入力部27は、素材及び製品に関する基本情報を入力する基本情報入力部としても機能する。基本情報とは、素材の寸法・板厚・材質、製品の寸法・枚数、耳切り切断の有無等からなるものである。
【0025】
前記情報入力部27は、ワークWの切断加工条件の加工パラメータを入力するための入力装置33とCRT又はLCDからなる表示装置35とからなる。
【0026】
前記メモリユニット29は、情報入力部27から入力された情報あるいは基本情報に対応した各種の加工パラメータを記憶してあるデータベース37、最適な切断加工条件を設定するためのシステムプログラム39やユーザプログラム41、などを記憶させておくROM45等のメモリからなる。
【0027】
前記CPUユニット31には制御部47が備えられている。この制御部47は、入力項目から、NCの演算内容、加工ステップ更にはNC表示内容までを有するモードを、オペレータの技能レベルに応じて選択できるように複数のパターンを備えているものである。上記の各パターンにおいて、メモリユニット29に記憶されている加工パラメータからなるデータベース37,システムプログラム39、ユーザプログラム41に基づいてオペレータの技能レベルに応じて必要な切断加工条件が補足演算されるものである。
【0028】
なお、入力装置33はキー入力ドライバ49を介してCPUユニット31に接続され、表示装置35は表示器ドライバ51を介してCPUユニット31に接続されている。
【0029】
また、リミットスイッチ25やエンコーダ21等の各検出器は入力ユニット53を介してCPUユニット31に接続され、モータ19やソレノイド等の各駆動装置はマグネットリレー55及び出力ユニット57を介してCPUユニット31に接続されている。
【0030】
前記制御装置23についてより詳しくは、図2に示されているように、情報入力部27にはワークWの切断加工条件を入力するために予めパターン化されたパターンA、パターンB、パターンCなどの複数のパターン59が表示装置35の入力画面61に表示されるよう構成されており、前記複数のパターン59の中から1つのパターン59を選択する切り替え自在なモード選択部63が備えられている。
【0031】
上記の複数のパターン59のモードは、一例として図3に示されているように初心者モードのパターンAと上級者モードのパターンBとの2つのモードからなっている。
【0032】
初心者モードは、入力情報の項目数が比較的少ない構成とされており、入力情報とデータベースとしての加工パラメータ37の演算処理数は比較的多くされている。
【0033】
例えば、図3を参照するに、初心者モードの入力データ演算処理について、オペレータが行う操作は、素材の寸法・板厚・材質、製品の寸法・枚数、耳切り切断の有無を入力すればよい。一方、機械側の処理としては、素材からとる製品数、必要素材枚数演算、耳切り量演算、クリアランス値演算、レーキ角度演算、B/G位置演算、ラムストローク量演算、ラム下降スピード演算、などが自動的に行われる。
【0034】
また、初心者モードの加工時作業について、オペレータが行う操作は、切断指令、素材回転・反転、各ゲージへ突当て、などを行えばよい。一方、機械側の処理としては、必要素材枚数を指示、切断指令を指示、素材の回転・反転を指示、各ゲージ突当てを指示、各ゲージへの突当信号を出力、オペレータの切断指令に応じてラムを駆動、加工済み枚数表示、などが自動的に行われる。
【0035】
また、上記の初心者モードは、オペレータが閲覧する入力画面61及び指示図面が比較的簡単な構成とされている。例えば、図3を参照するに、入力項目及びオペレータに対する指示事項が逐一例えば対話形式で具体的に表示されると共に素材の載置状況・回収方向・反転などを示す画像が表示される表示画面となっている。
【0036】
一方、上級者モードは、入力情報の項目数が比較的多い構成とされており、入力情報とデータベース情報を基にする加工パラメータ37の演算処理数が比較的少なくされている。
【0037】
例えば、図3を参照するに、上級者モードの入力データ演算処理について、オペレータが行う操作は、素材の寸法・板厚・材質、製品の寸法・枚数、耳切り切断の有無、耳切り量、クリアランス値、レーキ角度、B/G位置演算、ラムストローク量、ラム下降スピード、などをきめ細かく入力する。一方、機械側の処理としては、入力値の表示が行われる。
【0038】
また、上級者モードの加工時作業について、オペレータが行う操作は、必要素材枚数を指示、切断指令、素材回転・反転のタイミングを図る、素材の回転・反転、各ゲージへ突当て、各ゲージ突当てを判断、などが行われる。一方、機械側の処理としては、オペレータの切断指令に応じてラムを駆動、加工済み枚数表示、などが自動的に行われる。
【0039】
また、上記の上級者モードは、オペレータが閲覧する入力画面61及び指示図面が比較的詳細に構成されている。例えば、図3に示されているように一括表示項目を多くし、画像表示は積極的に行わなわれない。未指示内容はカーソル位置のみで表示される。
【0040】
さらに、CPUユニット31には演算入力補助部65が備えられている。この演算入力補助部65は、上記のモード選択部63により選択されたモードに応じて、基本入力情報とデータベース37の情報を基に、例えば不足している補助的な切断加工情報などの適正な加工パラメータが選択または演算され、自動入力する処理の項目が変更される。
【0041】
なお、演算入力補正部65において演算される加工パラメータは、上下刃のクリアランス値、耳切り寸法値を含むものである。
【0042】
前記CPUユニット31では、前記情報入力部27及び演算入力補助部65からの入力情報に基づいて、ラム9を駆動する流体圧シリンダ11、バックゲージ17の駆動装置、板押え装置7、クリアランス、レーキ角を変更する装置等の各駆動装置(駆動部)を制御すべく指令を発生する駆動制御部67が設けられている。
【0043】
以下、前述した複数のパターン59について、具体的に初心者レベルのパターンAと、経験者(上級者)向けの高レベルのパターンBの2つを取り上げて詳しく説明する。
【0044】
パターンAは、最低必要条件を入力すればNC装置が内部の加工パラメータ37によって最適な切断加工条件を演算し、各駆動装置を動作せしめるものである。
【0045】
図4は、材質が鋼板、板厚がTで、素材寸法が幅X,長さYをなすワークWから、製品寸法が長さU,幅Vをなす製品をn枚を取り出すために、ワークWの四方のa,b,c,dの部分を耳切りすることを示すもので、この例を前提として説明する。
【0046】
このパターンAの入力データは、板厚T、材質、素材寸法X及びY、製品寸法U及びV、製品枚数n、耳切りの要否だけである。
【0047】
CPUユニット31では、前記入力データに基づいて、メモリユニット29の加工パラメータ37を参照しながら機械動作条件が演算される。つまり、素材から何枚の製品が取れるかを計算し、必要な素材枚数mを計算し、1枚の素材の耳切り量aを計算する。他の耳切り量b,c,dもaと同様に計算する。また、オペレータへの操作手順指示を計算する。この演算結果としては図5に示されているようにオペレータの操作手順は簡単であり、表示された指示に従うだけでよい。
【0048】
実際の切断加工時の入力画面61には、図6の表示1に示されているように必要な素材枚数mが表示される。この表示を確認後、オペレータは確認ボタン69を押す。
【0049】
すると、CPUユニット31から各駆動装置へ指令が出され、バックゲージ17が耳切り量aに位置決めされ、上刃1と下刃3は適切なクリアランス量に位置決めされ、その他、エアサポート等の必要なオプション動作が行なわれる。
【0050】
上記の各駆動装置の動作が完了後、入力画面61には、図7の表示2に示されているようにバックゲージ17へのワークWの突当て方向を示す画像と指示、シャーリング起動等の指示が表示される。オペレータはこの指示に従って作業し、フットスイッチを踏んでシャーリングマシン5を起動させる。なお、実際の入力画面61には符号が表示されないが、ここでは説明を分かりやすくするために便宜上、符号が記載されている。
【0051】
耳切りaを切断後、CPUユニット31から各駆動装置へ指令が出され、バックゲージ17が耳切り量bに位置決めされ、その他の必要なオプション動作が行なわれる。
【0052】
上記の各駆動装置の動作が完了後、入力画面61には、図8の表示3に示されているようにバックゲージ17へのワークWの突当て方向を示す画像と指示、シャーリング起動の指示が表示される。オペレータはこの指示に従って作業し、フットスイッチを踏んでシャーリングマシン5を起動させる。
【0053】
以下、耳切りc、耳切りd及び製品の切断工程については、上記と同様に入力画面61に指示が出されるので、それらの指示に従って作業する。
【0054】
以上のように、パターンAは初心者のオペレータが必要最小限の情報で適切な切断加工を行なうことができる。
【0055】
次に、高レベルのオペレータ向け(上級者モード)のパターンBについて詳しく説明する。パターンBは、基本的にはオペレータがNCデータをすべて入力指示する。したがって、オペレータは加工上のノウハウをきめ細かく指定することが可能である。
【0056】
例えば、入力データは、図9に示されているように板厚、材質が入力されると、標準クリアランス及び標準レーキ角が自動的に表示される。他の例では、図3において上級者モードでオペレータ及び入力データ演算処理の項目に記載されているなどの項目が表示される。
【0057】
図9を参照するに、各工程毎に、バックゲージ(B/G)寸法、フロントゲージ(F/G)寸法、切断回数、クリアランス(デフォルトで標準クリアランス)、レーキ角(デフォルトで標準レーキ角)、端材か製品かの指示、を入力指示する。さらに、オプションとして、リターンコンベアでワークWを手前に戻すか否かの指示、逆板押えを使用するか否かの指示、エアサポートを使用するか否かの指示、等を入力指示する。
【0058】
上記のデータを入力すると、実際の切断加工時の入力画面61には、図10に示されているように、バックゲージ位置決め完了ランプ71、フロントゲージ位置決め完了ランプ73、上死点の表示ランプ75が点灯表示され、各ランプのいずれかが点灯したときにこの点灯したランプにおけるデータの現在値77が表示される。さらに入力データは3工程分が表示され、実際に実行されている工程のデータが反転表示される。
【0059】
したがって、パターンBは上級者レベルのオペレータがニーズに応じてきめ細かく必要な切断加工条件を指定することができ、この入力データに基づいた適切な切断加工が行われる。
【0060】
以上のように、初心者や経験者等のオペレータはそれぞれ自分の機能レベルや加工ニーズに応じてモード選択部63により複数のパターンの中から1つのパターン59が選択されて1つのモードに切り替えられる。この選択されたモードに応じて、演算入力補助部65によって基本入力情報とデータベース43の情報を基にして適正な加工パラメータ37が選択または演算され、そして自動入力する処理の項目が変更されるので、必要最小限の情報で適切な切断加工の指示をできると共にきめ細かく指示することも可能となる。駆動制御部67からは基本情報入力部と演算入力補助部65からの入力情報に基づいて最適な切断加工のための作動指令が種々の駆動部に与えられるので、最適な切断加工をしかも効率よく行なうことができる。
【0061】
なお、この発明は前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【0062】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態から理解されるように、本発明によれば、初心者や経験者等のオペレータはそれぞれ自分の技能レベルや加工ニーズに応じてモード選択部により複数のパターンの中から1つのモードに切り替えることができる。この選択されたモードに応じて、演算入力補助部によって基本入力情報とデータベースの情報を基にして適正加工パラメータを選択または演算し、自動入力する処理の項目を変更するので、技能レベルや加工ニーズに応じた適切な切断加工の指示を与えることができる。しかも、駆動制御部では基本情報入力部と演算入力補助部からの入力情報に基づいて最適な切断加工のための作動指令を種々の駆動部に与えることができるので、効率よく最適な切断加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すもので、シャーリングマシンの側面図である。
【図2】本発明の実施の形態を示すもので、制御装置の概略を示す説明図である。
【図3】初心者モードと上級者モードの処理状態を示すリストである。
【図4】パターンAにおける素材の切断位置を示す平面図である。
【図5】パターンAにおける制御装置の作用とオペレータの操作手順を示す一覧表である。
【図6】パターンAにおける入力画面の表示1である。
【図7】パターンAにおける入力画面の表示2である。
【図8】パターンAにおける入力画面の表示3である。
【図9】パターンBにおける入力画面の入力データである。
【図10】パターンBにおける入力画面の表示データである。
【図11】従来のシャーリングマシンにおける入力画面の表示データである。
【符号の説明】
1 上刃
3 下刃
5 シャーリングマシン
9 ラム
11 流体圧シリンダ(駆動部)
13 テーブル
17 バックゲージ
19 モータ(駆動部)
21 エンコーダ(検出器)
23 制御装置(NCコントローラ)
27 情報入力部
29 メモリユニット
31 CPUユニット
37 加工パラメータ
43 データベース
47 制御部
59 パターン
63 モード選択部
65 演算入力補助部
67 駆動制御部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shearing machine, and more particularly, to a shearing machine that can efficiently perform a cutting process by instructing a workpiece cutting process condition according to a level of a beginner, an experienced person, an advanced person, or the like.
[0002]
[Prior art]
In a conventional shearing machine, in order to meet various user needs, input items tend to increase in NC programs and input screens input by the user.
[0003]
Similarly to this, the operation switches tend to increase in order to actuate or select a drive unit such as many actuators.
[0004]
For example, when cutting a steel sheet, since the roll direction of the steel sheet is different in the longitudinal direction and the short direction, in order to meet the request to change the clearance between the upper blade and the lower blade, as shown in FIG. The clearance can be indicated for each cutting process.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional shearing machine, as a result of increasing the number of operation items in order to respond to more precise processing, the screen display becomes finer, and in some cases there are more input items that are less frequently used, and in addition, the page of the input screen As the number increases, the number of key operations increases, and there is a problem that the operation takes time even in the case of machining needs that require a simple operation.
[0006]
Due to the complexity of the input screen, beginners who can leave simple product processing have more functions than necessary, making it difficult to use, and automatic calculation is also possible for experienced users who want to input processing parameters directly. There was a problem that the function worked and it became an obstacle to work.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to make it possible to switch the input screen even if there is a large disparity in skill level such as beginners and experienced persons, and workpiece cutting processing conditions according to the level It is an object of the present invention to provide a shearing machine that can efficiently perform an appropriate cutting process according to a work level.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and includes an upper blade (1) and a lower blade (3) for shearing a workpiece (W) placed on a table (13). And a shearing machine including a back gauge (17) for abutting and positioning the rear end edge of the workpiece (W) so as to be movable back and forth, and a control device (23) for controlling each drive unit. ,
The control device (23) includes an information input unit (27) including an input device (33) and a display device (35), and a database (37) storing various processing parameters corresponding to basic information on materials and products. A control unit (47) having a beginner mode pattern A and an advanced mode pattern B pre-patterned for inputting the cutting processing conditions of the workpiece (W), and the input of the display device (35) A mode selection unit (63) capable of selecting and switching one pattern from the patterns A and B displayed on the screen (61), and the information according to the mode selected by the mode selection unit (63). Based on the basic information input from the input unit (27) and the information in the database (37), an appropriate machining parameter is selected or calculated, and the processing items to be automatically input are changed. Input auxiliary section (65), provided with a drive control unit (67) for controlling each drive unit based on input information from the information input section (27) and said arithmetic input auxiliary section (65),
The operations performed by the operator in the input data calculation processing in the beginner mode include the material dimensions, sheet thickness, material, product dimensions, number of sheets, ear cuts, etc., as input items displayed in an interactive form on the input screen (61). The operation performed by the worker when machining in the beginner mode is whether or not cutting is performed, and the back gauge (17) according to the instructions displayed in an interactive manner on the input screen (61) and the image indicating the direction of the workpiece (W) The work (W) abutment and cutting command to
The operations performed by the operator in the input data calculation processing in the expert mode are inputs corresponding to the items collectively displayed on the input screen (61). When the plate thickness and material are input, the standard clearance and the standard The rake angle is displayed on the input screen (61), and the input data is displayed for a plurality of processes and the data of the actually executed process is highlighted. This is a command to abut and cut the workpiece (W) to the back gauge (17),
The workpiece (W) is sheared according to the operator's cutting command.
[0009]
Therefore, operators such as beginners and experienced persons can switch to one mode from a plurality of patterns by the mode selection unit according to their skill level and machining needs. In accordance with the selected mode, an appropriate input parameter is selected or calculated based on the basic input information and database information by the calculation input auxiliary unit, and the items of processing to be automatically input are changed. An appropriate cutting instruction according to the processing needs is given. On the other hand, on the machine side, an operation command for optimal cutting processing is given from the drive control unit to various driving units based on input information from the basic information input unit and the arithmetic input auxiliary unit, and optimal cutting processing is performed. .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the shearing machine of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 shows a general shearing machine 5 having upper and lower straight blades 1 and 3, 7 is a plate pressing device for pressing the workpiece W, 9 is a ram for moving the upper blade 1 up and down, and 11 is a ram 9. It is a fluid pressure cylinder to drive. The workpiece W is sheared by the cooperation of the upper blade 1 that moves up and down by the operation of the fluid pressure cylinder 11 and the lower blade 3 at the rear end of the table 13.
[0019]
In front of the ram 9, a plurality of plate pressing devices 7 are juxtaposed with the front plate 15 with appropriate intervals. The plate presser 7 is attached to the shearing machine 5 and is generally lowered before cutting to hold the work W and release the work W after the ram 9 is lifted.
[0020]
A back gauge 17 for positioning the cutting width by abutting the rear end edge of the workpiece W placed on the table 13 is provided behind the ram 9 so as to be movable back and forth by a driving device such as a motor 19.
[0021]
The motor 19 for driving the back gauge 17 is provided with an encoder 21 for detecting the position of the back gauge 17, and this encoder 21 is connected to a control device 23 described later.
[0022]
In addition, the shearing machine 5 includes various devices such as a rake angle adjusting device (not shown) for changing the rake angle of the upper blade 1 and a limit switch 25 for detecting the arrival at the top dead center or the bottom dead center of the ram 9. Some are provided with a driving device and a detector, and each driving device and the detector are connected to the control device 23.
[0023]
As shown in FIG. 1, the control device 23 (NC controller) includes an information input unit 27 for inputting material information, product information, and other processing information, and a memory for storing data input from the information input unit 27. A unit 29, a CPU unit 31, and the like are provided.
[0024]
The information input unit 27 also functions as a basic information input unit that inputs basic information about materials and products. The basic information includes material dimensions / plate thickness / material, product dimensions / number of sheets, presence / absence of edge cutting, and the like.
[0025]
The information input unit 27 includes an input device 33 for inputting machining parameters of cutting conditions for the workpiece W and a display device 35 formed of a CRT or LCD.
[0026]
The memory unit 29 includes a database 37 storing various processing parameters corresponding to information input from the information input unit 27 or basic information, a system program 39 for setting optimum cutting processing conditions, and a user program 41. , Etc., and a memory such as a ROM 45 for storing them.
[0027]
The CPU unit 31 is provided with a control unit 47. The control unit 47 includes a plurality of patterns so that a mode having input items, NC calculation contents, machining steps, and NC display contents can be selected according to the skill level of the operator. In each of the above patterns, the necessary cutting processing conditions are supplementally calculated according to the skill level of the operator based on the database 37, the system program 39, and the user program 41, which are processing parameters stored in the memory unit 29. is there.
[0028]
The input device 33 is connected to the CPU unit 31 via a key input driver 49, and the display device 35 is connected to the CPU unit 31 via a display driver 51.
[0029]
The detectors such as the limit switch 25 and the encoder 21 are connected to the CPU unit 31 via the input unit 53, and the driving devices such as the motor 19 and the solenoid are connected to the CPU unit 31 via the magnet relay 55 and the output unit 57. It is connected to the.
[0030]
More specifically about the control device 23, as shown in FIG. 2, a pattern A, a pattern B, a pattern C, etc., which are pre-patterned to input the cutting process conditions of the workpiece W to the information input unit 27, etc. The plurality of patterns 59 are displayed on the input screen 61 of the display device 35, and a switchable mode selection unit 63 for selecting one pattern 59 from the plurality of patterns 59 is provided. .
[0031]
The modes of the plurality of patterns 59 include two modes, ie, a beginner mode pattern A and an expert mode pattern B as shown in FIG. 3 as an example.
[0032]
The beginner mode has a configuration in which the number of items of input information is relatively small, and the number of operations of the input parameter and the processing parameter 37 as a database is relatively large.
[0033]
For example, referring to FIG. 3, regarding the input data calculation processing in the beginner mode, the operation performed by the operator may be to input the material size / plate thickness / material, the product size / number, and the presence / absence of the edge cut. On the other hand, the processing on the machine side includes the number of products to be taken from the material, the required number of pieces of material calculation, the ear cut amount calculation, the clearance value calculation, the rake angle calculation, the B / G position calculation, the ram stroke amount calculation, the ram lowering speed calculation, etc. Is done automatically.
[0034]
In addition, regarding the work at the time of machining in the beginner mode, the operation performed by the operator may be a cutting command, material rotation / reversal, butting against each gauge, and the like. On the other hand, as processing on the machine side, the required number of materials is instructed, a cutting command is instructed, rotation / reversal of the material is instructed, each gauge is abutted, an abutment signal is output to each gauge, and the operator's cutting command In response to this, the ram is automatically driven and the number of processed pieces is displayed automatically.
[0035]
In the beginner mode, the input screen 61 and the instruction drawing viewed by the operator are relatively simple. For example, referring to FIG. 3, a display screen on which input items and instructions for an operator are specifically displayed one by one, for example, in an interactive format, and an image showing the material placement status, collection direction, inversion, etc. It has become.
[0036]
On the other hand, the advanced player mode has a configuration in which the number of items of input information is relatively large, and the number of processing processes of the processing parameter 37 based on the input information and database information is relatively small.
[0037]
For example, referring to FIG. 3, regarding the input data calculation processing in the expert mode, the operations performed by the operator are: material size / plate thickness / material, product size / number of sheets, presence / absence of edge cut, ear cut amount, Clearly input the clearance value, rake angle, B / G position calculation, ram stroke amount, ram lowering speed, etc. On the other hand, as a process on the machine side, an input value is displayed.
[0038]
In addition, for operations in advanced mode, the operator performs operations such as specifying the required number of materials, cutting commands, timing of material rotation / reversal, material rotation / reversal, butting against each gauge, Judgment is made, etc. On the other hand, as the processing on the machine side, the ram is driven and the number of processed pieces is automatically displayed according to the operator's cutting command.
[0039]
Further, in the above-described expert mode, the input screen 61 and the instruction drawing viewed by the operator are configured in relatively detail. For example, as shown in FIG. 3, the batch display items are increased, and the image display is not actively performed. Unindicated contents are displayed only at the cursor position.
[0040]
Further, the CPU unit 31 is provided with a calculation input auxiliary unit 65. This calculation input auxiliary unit 65 is appropriate for the lack of supplementary cutting information, for example, based on the basic input information and the information in the database 37 according to the mode selected by the mode selection unit 63. A processing parameter is selected or calculated, and an item of processing to be automatically input is changed.
[0041]
The machining parameters calculated by the calculation input correction unit 65 include the clearance values and the edge cut dimension values of the upper and lower blades.
[0042]
In the CPU unit 31, the fluid pressure cylinder 11 that drives the ram 9, the drive device for the back gauge 17, the plate presser device 7, the clearance, the rake, based on the input information from the information input unit 27 and the calculation input auxiliary unit 65. A drive control unit 67 that generates a command to control each drive device (drive unit) such as a device that changes the angle is provided.
[0043]
Hereinafter, the plurality of patterns 59 will be described in detail by specifically taking up two patterns, a beginner level pattern A and an experienced person (advanced person) high level pattern B.
[0044]
In the pattern A, when the minimum necessary conditions are input, the NC device calculates the optimum cutting processing conditions according to the internal processing parameters 37 and operates each driving device.
[0045]
FIG. 4 shows a work piece for taking out n pieces of products having a product dimension of length U and width V from a work W of which the material is steel plate, the plate thickness is T, and the material dimensions are width X and length Y. This indicates that the portions of a, b, c, and d on four sides of W are to be cut off, and will be described on the assumption of this example.
[0046]
The input data of this pattern A is only the plate thickness T, material, material dimensions X and Y, product dimensions U and V, the number of products n, and the necessity of edge cutting.
[0047]
The CPU unit 31 calculates machine operating conditions based on the input data while referring to the machining parameters 37 of the memory unit 29. In other words, the number of products that can be taken from the material is calculated, the required number of materials m is calculated, and the ear cutting amount a of one material is calculated. The other ear cut amounts b, c, d are calculated in the same manner as a. Also, an operation procedure instruction to the operator is calculated. As a result of this calculation, the operator's operation procedure is simple as shown in FIG. 5, and it is only necessary to follow the displayed instructions.
[0048]
On the input screen 61 at the time of actual cutting, the necessary number of materials m is displayed as shown in the display 1 of FIG. After confirming this display, the operator presses a confirmation button 69.
[0049]
Then, a command is issued from the CPU unit 31 to each drive unit, the back gauge 17 is positioned at the ear cutting amount a, the upper blade 1 and the lower blade 3 are positioned at an appropriate clearance amount, and other air support is necessary. Optional actions are performed.
[0050]
After the operation of each driving device is completed, the input screen 61 displays an image and an instruction indicating the abutting direction of the workpiece W against the back gauge 17 as shown in the display 2 of FIG. Instructions are displayed. The operator works according to this instruction, and starts the shearing machine 5 by stepping on the foot switch. In addition, although a code | symbol is not displayed on the actual input screen 61, the code | symbol is described here for convenience, in order to make description easy to understand.
[0051]
After cutting the edge cut a, a command is issued from the CPU unit 31 to each drive unit, the back gauge 17 is positioned at the ear cut amount b, and other necessary optional operations are performed.
[0052]
After the operation of each of the driving devices is completed, the input screen 61 displays an image and an instruction indicating the abutting direction of the work W against the back gauge 17 and an instruction for starting shearing on the input screen 61 as shown in the display 3 of FIG. Is displayed. The operator works according to this instruction, and starts the shearing machine 5 by stepping on the foot switch.
[0053]
In the following, the instructions for the ear cuff c, the ear cutter d, and the product cutting process are given on the input screen 61 in the same manner as described above.
[0054]
As described above, the pattern A can be appropriately cut by a novice operator with minimum necessary information.
[0055]
Next, the pattern B for high-level operators (expert mode) will be described in detail. In pattern B, the operator basically instructs to input all NC data. Therefore, the operator can specify detailed machining know-how.
[0056]
For example, as shown in FIG. 9, when the plate thickness and material are input as the input data, the standard clearance and the standard rake angle are automatically displayed. In another example, items such as those described in the items of operator and input data calculation processing in the expert mode in FIG. 3 are displayed.
[0057]
Referring to Fig. 9, for each process, back gauge (B / G) dimensions, front gauge (F / G) dimensions, number of cuts, clearance (standard clearance by default), rake angle (standard rake angle by default) Instructs whether to input scrap material or product. Further, as an option, an instruction to input whether or not the workpiece W is returned to the front by the return conveyor, an instruction to use the reverse plate presser, an instruction to use the air support, or the like is input.
[0058]
When the above data is input, on the input screen 61 at the time of actual cutting, as shown in FIG. 10, a back gauge positioning completion lamp 71, a front gauge positioning completion lamp 73, and a top dead center display lamp 75 are displayed. Is displayed, and when any one of the lamps is lit, the current value 77 of the data in the lit lamp is displayed. Further, the input data for three processes is displayed, and the data of the process that is actually executed is displayed in reverse video.
[0059]
Therefore, the operator at the advanced level can specify the necessary cutting processing conditions in detail according to the needs of the pattern B, and appropriate cutting processing is performed based on this input data.
[0060]
As described above, operators such as beginners and experienced persons can switch to one mode by selecting one pattern 59 from a plurality of patterns by the mode selection unit 63 according to their own function level and machining needs. In accordance with the selected mode, an appropriate processing parameter 37 is selected or calculated based on the basic input information and the information in the database 43 by the calculation input auxiliary unit 65, and the processing items to be automatically input are changed. In addition, it is possible to give an instruction for an appropriate cutting process with a minimum amount of information and to give a detailed instruction. From the drive control unit 67, an operation command for the optimum cutting process is given to various drive units based on the input information from the basic information input unit and the calculation input auxiliary unit 65, so that the optimum cutting process is performed efficiently and efficiently. Can be done.
[0061]
In addition, this invention is not limited to the example of embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0062]
【The invention's effect】
As can be understood from the embodiments of the invention as described above, according to the present invention , operators such as beginners and experienced persons can select from a plurality of patterns by the mode selection unit according to their skill level and machining needs, respectively. It is possible to switch to one mode. Depending on the selected mode, the appropriate input parameters are selected or calculated on the basis of the basic input information and database information by the calculation input assistant, and the processing items to be automatically input are changed. It is possible to give an instruction for an appropriate cutting process according to the above. In addition, since the drive control unit can provide various drive units with operation commands for optimal cutting processing based on input information from the basic information input unit and the calculation input auxiliary unit, optimal cutting processing can be performed efficiently. It can be carried out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a shearing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2, showing an embodiment of the present invention, is an explanatory diagram showing an outline of a control device.
FIG. 3 is a list showing processing states in a beginner mode and an advanced player mode.
4 is a plan view showing a cutting position of a material in a pattern A. FIG.
FIG. 5 is a list showing the operation of the control device and the operation procedure of the operator in pattern A.
6 is a display 1 of an input screen in pattern A. FIG.
7 is a display 2 of an input screen in pattern A. FIG.
FIG. 8 is a display 3 of an input screen in the pattern A.
FIG. 9 is input data of an input screen in pattern B.
FIG. 10 is display data of an input screen in pattern B.
FIG. 11 is display data of an input screen in a conventional shearing machine.
[Explanation of symbols]
1 Upper blade 3 Lower blade 5 Shearing machine 9 Ram 11 Fluid pressure cylinder (drive unit)
13 Table 17 Back gauge 19 Motor (drive unit)
21 Encoder (detector)
23 Control device (NC controller)
27 Information Input Unit 29 Memory Unit 31 CPU Unit 37 Processing Parameter 43 Database 47 Control Unit 59 Pattern 63 Mode Selection Unit 65 Calculation Input Auxiliary Unit 67 Drive Control Unit

Claims (1)

テーブル(13)上に載置されたワーク(W)の剪断加工を行うための上刃(1)及び下刃(3)を備えると共に、ワーク(W)の後端縁を突き当てて位置決めするためのバックゲージ(17)を前後動自在に備え、かつ各駆動部を制御する制御装置(23)を備えたシャーリングマシンであって、
前記制御装置(23)は、入力装置(33)及び表示装置(35)を含む情報入力部(27)と、素材及び製品に関する基本情報に対応した各種の加工パラメータを記憶したデータベース(37)と、ワーク(W)の切断加工条件を入力するために予めパターン化された初心者モードのパターンAと上級者モードのパターンBを備えている制御部(47)と、前記表示装置(35)の入力画面(61)に表示された前記パターンA,Bから1つのパターンを選択して切り替え自在なモード選択部(63)と、当該モード選択部(63)によって選択されたモードに応じて、前記情報入力部(27)から入力された基本情報と前記データベース(37)の情報を基に適正加工パラメータを選択又は演算し、自動入力する処理の項目を変更する演算入力補助部(65)と、前記情報入力部(27)及び前記演算入力補助部(65)からの入力情報に基づいて各駆動部を制御する駆動制御部(67)と、を備え、
前記初心者モードの入力データ演算処理において作業者が行う操作は、前記入力画面(61)に対話形式で表示される入力項目に、素材の寸法、板厚、材質、製品の寸法、枚数、耳切り切断の有無であり、初心者モードの加工時に作業者が行う操作は、前記入力画面(61)に対話形式で表示される指示事項及びワーク(W)の方向を示す画像に従ってのバックゲージ(17)へのワーク(W)の突当て及び切断指令であり、
前記上級者モードの入力データ演算処理において作業者が行う操作は、前記入力画面(61)に一括表示された項目に対応しての入力であって、板厚、材質を入力すると標準クリアランス及び標準レーキ角を入力画面(61)に表示し、かつ入力データは複数工程分を表示すると共に実際に実行されている工程のデータを反転表示し、上級者モードの加工時に作業者が行う操作は、バックゲージ(17)へのワーク(W)の突当て及び切断指令であり、
前記作業者の切断指令によりワーク(W)の剪断加工を行う構成であることを特徴とするシャーリングマシン。
An upper blade (1) and a lower blade (3) for shearing the workpiece (W) placed on the table (13) are provided, and the rear edge of the workpiece (W) is abutted and positioned. A back gauge (17) for freely moving back and forth, and a shearing machine including a control device (23) for controlling each drive unit,
The control device (23) includes an information input unit (27) including an input device (33) and a display device (35), and a database (37) storing various processing parameters corresponding to basic information on materials and products. A control unit (47) having a beginner mode pattern A and an advanced mode pattern B pre-patterned for inputting the cutting processing conditions of the workpiece (W), and the input of the display device (35) A mode selection unit (63) capable of selecting and switching one pattern from the patterns A and B displayed on the screen (61), and the information according to the mode selected by the mode selection unit (63). Based on the basic information input from the input unit (27) and the information in the database (37), an appropriate machining parameter is selected or calculated, and the processing items to be automatically input are changed. Input auxiliary section (65), provided with a drive control unit (67) for controlling each drive unit based on input information from the information input section (27) and said arithmetic input auxiliary section (65),
The operations performed by the operator in the input data calculation processing in the beginner mode include the material dimensions, sheet thickness, material, product dimensions, number of sheets, ear cuts, etc., as input items displayed in an interactive form on the input screen (61). The operation performed by the worker when machining in the beginner mode is whether or not cutting is performed, and the back gauge (17) according to the instructions displayed in an interactive manner on the input screen (61) and the image indicating the direction of the workpiece (W) The work (W) abutment and cutting command to
The operations performed by the operator in the input data calculation processing in the expert mode are inputs corresponding to the items collectively displayed on the input screen (61). When the plate thickness and material are input, the standard clearance and the standard The rake angle is displayed on the input screen (61), and the input data is displayed for a plurality of processes and the data of the actually executed process is highlighted. This is a command to abut and cut the work (W) to the back gauge (17),
A shearing machine characterized in that the workpiece (W) is sheared by the operator's cutting command.
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