JP4532884B2 - パンチプレス及び同パンチプレスに使用されるアンテナ装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチプレスにおける金型ホルダに装着した金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナ装置を備えたパンチプレス及び上記アンテナ装置に関する。

板状のワークにパンチング加工を行うためのパンチプレスには、所定位置に備えたパンチ、ダイに対してワークをＸ，Ｙ方向へ移動し位置決めする構成や、パンチ，ダイを備えた金型ホルダを例えばＸ軸方向へ移動自在に備え、ワークをクランプするワーククランプを備えたキャリッジをＹ軸方向へ移動自在に備えた構成や種々の構成のパンチプレスが開発されている。

前述のごときパンチプレスに装着されるパンチ，ダイ等の金型の管理を行うために、ＲＦＩＤ（以下、ＩＤタグと称す）を備えた金型が開発されている。そして、上部金型としてのパンチを金型ホルダに装着した状態において前記ＩＤタグの情報を読み取る構成として、パンチヘッドに装着したＩＤタグの情報を読み取るための情報読み書き器を、前記パンチを打圧自在のストライカに設けた構成が開発されている（例えば特許文献１参照）。

また、下部金型としてのダイを金型ホルダに装着した状態において、当該ダイに備えたＩＤタグの情報を読み取る構成として、ダイを備えた金型ホルダにアンテナコイルを備えた構成が開発されている（例えば特許文献２参照）。
実開平４−１２９５２６号公報 特開２００３−１６４９２８号公報

上金型としてのパンチに備えたＩＤタグの情報を読み取るための構成はともかくも、下金型としてのダイに備えたＩＤタグの情報を読み取るための構成として、前記特許文献２に記載の構成においては、ダイを装着するための金型ステーションの周囲に複数のアンテナコイルを備えた構成である。

したがって、ダイに備えたＩＤタグと適宜１個のアンテナコイルが対応することにより、前記ＩＤタグの情報を読み取ることができるものの、ダイを装着するための金型ステーションに複数のアンテナコイルを備える構成においては、上記金型ステーションの数が多くなるとアンテナコイル数が金型ステーションの数に比例して多くなることとなり、金型ホルダの構成が複雑になるという問題がある。

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、上下の金型ホルダに支持された上下の金型の間に相対的に位置決めされるワークをクランプ自在のワーククランプを備えたワーク保持装置を備えているパンチプレスにおいて、上部金型ホルダに装着した上部金型におけるパンチガイドの下部に備えたＩＤタグ及び下部金型ホルダに装着した下部金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナ装置を、前記上下の金型の間へ挿入自在に前記ワーク保持装置に備えていることを特徴とするものである。

また、上下の金型ホルダに支持された上下の金型の間に相対的に位置決めされるワークをクランプ自在のワーククランプ装置を備えたワーク保持装置を備えているパンチプレスにおいて、上下の金型ホルダに装着した上下の金型の間へ挿入自在の移動部材を設け、前記上部金型ホルダに装着した上部金型におけるパンチガイドの下部に備えたＩＤタグ及び下部金型ホルダに装着した下部金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナ装置を、前記移動部材に備えていることを特徴とするものである。

また、本発明は、上記パンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、前記ワーククランプの先端部に対して前記金型ホルダの方向に突出自在かつ前記ワーククランプの先端部よりも引込み自在に設けた構成である。

また、本発明は、上記パンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、前記金型ホルダに装着される複数の金型径に対応可能なように複数のアンテナコイルを備えているものである。

また本発明は、上記記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、上部金型に備えたＩＤタグの情報及び下部金型に備えたＩＤタグの情報を同時に読み取り自在の構成である。

また本発明は、上記記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、上部金型に対応する第１のアンテナ装置と下部金型に対応する第２のアンテナ装置とを備えている構成である。

また本発明は、上記記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は前記金型に備えたＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナコイルを複数箇所に備えた構成であり、前記上下の金型に備えたＩＤタグの情報を読み取ったアンテナコイルの位置データを比較することによって上下の金型の方向性の一致を判別するための判別手段を備えている構成である。

また、本発明は、パンチプレス用アンテナ装置において、パンチプレスにおける上下の金型ホルダに支持された上下の金型の間へ挿入自在のアンテナプレートを備え、前記金型ホルダに装着した金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナコイルを前記アンテナプレートに備えている構成である。

また、本発明は、上記パンチプレス用アンテナ装置において、複数の金型の径に対応するアンテナコイルを同心に備えている構成である。

また、本発明は、上記パンチプレス用アンテナ装置において、前記金型に備えられているＩＤタグの磁界発生方向とほぼ同方向に磁界を発生する複数のアンテナコイルを前記アンテナプレートに備えている構成である。

また、本発明は、上記パンチプレス用アンテナ装置において、複数のアンテナコイルは、ほぼ同一円周上に配置してある構成である。

また、本発明は、上記パンチプレス用アンテナ装置において、複数のアンテナコイルは径の異なる複数の円周上に配置してある構成である。

本発明によれば、上部金型としてのパンチにおけるパンチの下部にＩＤタグが備えられているとき、及び下部金型としてのダイの上部に備えられているＩＤタグの情報を、上下の金型の間へ挿入自在のアンテナ装置によって読み取ることができるものである。すなわち、複数のパンチ，ダイに備えたＩＤタグの情報を読み取るためにアンテナ装置を共用することができ、従来の構成に比較して構成がより簡単になるものである。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、パンチプレスの一例としてタレットパンチプレスの場合について説明するが、本発明は、所定位置に備えた複数のパンチ，ダイに対して板状のワークをＸ，Ｙ軸方向へ移動位置決めする形式のパンチプレスや、パンチ，ダイを備えた金型ホルダが例えばＸ軸方向に移動し、ワークを保持したキャリッジがＹ軸方向に移動する形式等の種々の形式のパンチプレスにも実施可能なものである。

図１，図２を参照するに、パンチプレスの一例として例示するタレットパンチプレス１の全体的構成は公知であるが、理解を容易にするために概略的に説明すると、パンチプレス１は、上部金型としてのパンチＰを支持した上部金型ホルダの一例としての上部タレット３を回転自在に備えており、この上部タレット３の下側には、前記パンチＰに対応する下部金型としての複数のダイＤを支持した下部金型ホルダの一例としての下部タレット５が回転自在に備えられている。

そして、加工ステーション１１に割出し位置決めされた板状のワークＷにパンチング加工を行うために、前記加工ステーション１１の上方には、加工ステーション１１に位置するパンチＰを打圧自在のストライカ７が上下動自在に設けられている。さらに、前記加工ステーション１１に対して前記ワークＷの加工位置の位置決めを行うワーク移動位置決め装置９が備えられている。

より詳細には、前記ワーク移動位置決め装置９は、前記加工ステーション１１に対して接近離反するＹ軸方向へ移動自在のキャリッジベース１３が設けられており、このキャリッジベース１３には、ワークテーブル１５上の前記ワークＷをクランプ自在のワーククランプ１７を備えたワーク保持装置１９におけるキャリッジ２１がＸ軸方向へ移動自在に装着してある。

したがって、前記ワーククランプ１７によってワークＷをクランプした状態においてキャリッジベース１３をＹ軸方向に移動し、キャリッジ２１をＸ軸方向に移動することにより、前記加工ステーション１１に位置決めされたパンチＰ、ダイＤに対してワークＷをＸ軸方向，Ｙ軸方向へ移動し位置決めすることができるものである。

ところで、前記ダイＤに備えたＩＤタグ２３（図３，図５参照）の情報を読み取るために、また前記ＩＤタグ２３に対して情報の書き込みを行うために、前記ワーク保持装置１９には、リード／ライト用のアンテナ装置２５が備えられている。より詳細には、前記アンテナ装置２５は、上下の金型ホルダとしての上下のタレット３，５に支持されたパンチＰ、ダイＤの間へ挿入自在の樹脂製のアンテナプレート２７を備えており、このアンテナプレート２７には、前記ダイＤに備えた前記ＩＤタグ２３に対して情報の読み取り／書き込みを行うためのアンテナコイル２９が備えられている。

図３（Ａ）に概略的に示す構成においては、ダイＤに形成した上下方向の溝又は穴内にスティック形の前記ＩＤタグ２３が樹脂を介してダイＤ自体の金属から離隔した状態、すなわち金属に非接触状態において、ダイの上面より僅か下側に埋設してあり、前記アンテナコイル２９に高周波電流を印加したときに発生する磁束によってＩＤタグ２３に備えたアンテナコイル（図示省略）に誘導電流が流れ、この誘導電流により発生する磁束が前記アンテナコイル２９と鎖交するように構成してある。

すなわち、前記アンテナコイル２９による磁界の発生方向とＩＤタグ２３に備えたアンテナコイルによる磁界の発生方向とがほぼ同方向となるように、換言すれば、前記アンテナプレート２７に備えたアンテナコイル２９は、前記ＩＤタグ２３の磁界発生方向とほぼ同方向に磁界を発生するように配置してある。

上記アンテナコイル２９の数は１個でも良いが、パンチプレスに装着されるダイＤの径には種々の寸法があり、また、ダイＤを装着する下型ホルダにおけるダイ装着孔（図示省略）に対してダイＤを装着するとき、ダイＤを９０°回転した位置に装着する場合や、回転自在のダイホルダに対してダイＤを装着する場合もあるので、ダイＤに備えたＩＤタグ２３とアンテナコイル２９とが容易に対応し得るように、アンテナコイル２９は複数備えることが望ましいものである。

この場合、各種径のダイＤに対応するように、各種径の同心円Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の各円周上にそれぞれ複数のアンテナコイル２９を配置することが望ましいものである。

なお、アンテナコイル２９の構成としては、図４に示すように、各種径のダイＤに対応するように同心円に径の異なる複数のアンテナコイル２９を配置した構成としても良いものである。

また、図５（Ａ）に概略的に示すように、ダイＤの外周の上部に形成した水平な溝３１内に、樹脂を介してステック形のＩＤタグ２３を水平に埋設した構成の場合には、前記アンテナプレート２７に備えたアンテナコイル２９による磁束が前記ＩＤタグ２３に備えたアンテナコイルと鎖交するように、前記アンテナコイル２９は水平に備えてある。すなわちアンテナコイル２９は、ダイＤに備えたＩＤタグ２３の磁界発生方向とほぼ同方向に磁界を発生するように配置してある。

したがって、所望のパンチＰ、ダイＤを加工ステーション１１に割出し位置決めした状態にあるとき、ワーク移動位置決め装置９の作動によって前記加工ステーション１１に位置するパンチＰ、ダイＤの間にアンテナプレート２７を挿入位置決めすることにより、ダイＤに備えたＩＤタグ２３の情報を、前記アンテナプレート２７に備えたアンテナコイル２９によって読み取ることができるものである。

前記アンテナプレート２７に備えたアンテナコイル２９が１個であって、アンテナプレート２７を加工ステーション１１に位置するパンチＰ、ダイＤの間に挿入したとき、前記アンテナコイル２９とダイＤに備えたＩＤタグ２３が多少位置ずれしているようなときには、前記ワーク移動位置決め装置９によってＸ，Ｙ軸方向へ僅かに移動することにより、前記ＩＤタグ２３とアンテナコイル２９が対向することとなり、ＩＤタグ２３の情報を読み取ることができるものである。

また、同一円周上に複数のアンテナコイル２９を備えた構成（図３、図５に示す構成）においては、パンチプレスを制御するＮＣ装置において、加工ステーション１１に割出し位置決めした上下のタレット３，５のステーション番号を知ることができ、かつこのステーション番号に装着し得るダイＤの径を知ることができるので、加工ステーション１１にアンテナプレート２７を位置せしめ、上記ダイＤの径に対応する円周上のアンテナコイル２９に順次通電してＩＤタグ２３の情報を読み取ったとき、読み取ったアンテナコイル２９の位置により、下部タレット５に対するダイＤの装着の方向性を知ることができるものである。

したがって、ＮＣ装置の加工プログラムに設定されているダイＤの装着方向と前記ＩＤタグ２３を読み取ったアンテナコイル２９の位置情報に基いて検知したダイＤの方向性とを前記ＮＣ装置に備えた比較手段によって比較することにより、ダイＤの装着の方向性が正確であるか否かを、加工に先立って予め検知することができるものである。

前記ワーククランプ１７にワークＷをクランプしてワークＷのパンチング加工を行うとき、前記アンテナプレート２７が邪魔にならないように、前記アンテナプレート２７は、前記ワーククランプ１７の先端部に対して上下のタレット（金型ホルダ）３，５の方向に突出自在かつワーククランプ１７の先端部に対して引込み自在に設けてある。すなわち、アンテナプレート２７は、金型としてのダイＤに備えたＩＤタグ２３の金型情報を読み取る位置と引き込んだ退避位置との間を移動自在に設けてある。

より詳細には、前記キャリッジ２１には、例えばエアーシリンダ等のごとき適宜のアクチュエータ３３が装着してあり、このアクチュエータ３３において往復動自在のピストンロッド等のごとき進退作動部材３５に前記アンテナプレート２７が取付けてある。したがって、前記ワーククランプ１７にワークＷをクランプするときには、ワークＷと干渉しないようにアンテナプレート２７を引き込んだ状態の退避位置に保持することができ、ワークＷのパンチング加工時に、アンテナプレート２７の退避位置が邪魔になるようなことはないものである。

ところで、アンテナプレート２７がワークＷと干渉しないように、ワーククランプ１７の先端部よりも引き込んだ状態の位置に退避する構成としては、アンテナプレート２７を水平に回動してワーククランプ１７の先端部より引き込まれる構成とすることや、上下に回動してワーククランプ１７の先端部より引き込まれる構成とすることも可能である。すなわち、アンテナプレート２７がワークＷと干渉しないように退避する構成としては種々の構成を採用することができるものである。

以上のごとき説明より理解されるように、上下のタレット３，５に装着したパンチＰ、ダイＤを加工ステーション１１に割出し位置決めした状態にあるとき、ワーク移動位置決め装置９を駆動してアンテナ装置２５におけるアンテナプレート２７を前記パンチＰ、ダイＤの間に挿入することにより、アンテナプレート２７に備えたアンテナコイル２９によってダイＤに備えたＩＤタグ２３の情報を読み取ることができるものである。

したがって、ワークＷのパンチング加工を開始する前に、下部タレット５の各ダイ装着部に装着してあるダイＤの形状、寸法及び寿命等を検知し確認することができるものである。また下部タレット５に対するダイＤの装着方向をも検知することができるものであり、ワークＷのパンチング開始前の各種のチェックを効果的に行うことができるものである。

ところで、前記説明においては、Ｘ，Ｙ軸方向へ移動自在のワーク保持装置１９にアンテナ装置２５を備えた場合について例示したが、図２に概略的に示すように、上下のタレット３，５に対してパンチＰ、ダイＤの着脱交換を行う金型交換位置などの適宜位置に、例えばエアーシリンダ等のごときアクチュエータ３７を配置し、前記金型ホルダに装着した金型に対して接近離反する方向へ移動自在の移動部材を前記アクチュエータ３７によって移動する構成とする。そして、所定位置に割出し位置決めされたパンチＰ、ダイＤの間に前記移動部材に備えたアンテナ装置２５におけるアンテナプレート２７を進退する構成としても良いものである。すなわち、本発明は種々の変更を行うことにより種々の形態によっても実施可能なものである。

前記説明においては金型としてのダイＤの上部にＩＤタグ２３を備え、アンテナ装置２５によって前記ＩＤタグ２３の情報を読み取る場合について例示した。しかし、図６に概念的、概略的に示すように、上型としてのパンチＰにおけるパンチガイド４１の下部に上型用のＩＤタグ４３を備えた構成とすることにより、前述したアンテナ装置２５によって、パンチＰに備えた前記ＩＤタグ４３の情報をも読み取ることが出来るものである。

すなわち、前記アンテナ装置２５は、下金型としての前記ダイＤの上面より僅か下部に備えた前記ＩＤタグ２３の情報を読み取ることができると共に、上金型としての前記パンチＰの下面より僅か上部に備えた前記ＩＤタグ４３の情報を読み取ることができるものである。この場合、ダイ用のＩＤタグ２３にはダイであることを示す情報を備え、パンチ用のＩＤタグ４３にはパンチであることを示す情報を備えることにより、ダイ用のＩＤタグ２３の金型情報とパンチ用のＩＤタグ４３の金型情報とを同時に読み込んだ場合であっても識別することができるものである。

ところで、前記ダイＤには、下部金型ホルダ５に備えたキー又はキー溝のごとき位置決め部４５に係脱自在のキー溝又はキーのごとき係合部４７を備えることによって、ダイＤの軸心回りに回動することを規制された状態において前記下部金型ホルダ５に対して着脱交換自在に装着されるものである。

前記位置決め部４５又は前記係合部４７は、下部金型ホルダ５に対してダイＤの方向性を変更して装着することができるように、例えば９０°位相を異にした複数箇所に設けてある。そして、前記ダイＤに備えたＩＤタグ２３は、前記係合部４７の位置に対して当該ダイＤの軸心回りに０°又は９０°回動した位置あるいは１８０°回動した位置又は前記係合部４７に近接した所定の位置に取付けてある。したがって、前記ＩＤタグ２３の位置を検知することにより、下部金型ホルダ５に対するダイＤの装着状態の方向性を知ることができるものである。

上金型としての前記パンチＰは、前記ダイＤと同様に、上部金型ホルダ３に備えた位置決め部４９と係脱自在の係合部５１を備えており、このパンチＰに備えた前記ＩＤタグ４３は、前記係合部５１に対して０°又は９０°位相を異にする位置あるいは１８０°位相を異にする位置又は前記係合部５１に近接した所定の位置に取付けてある。したがって、前記パンチＰに備えたＩＤタグ４３の位置を検知することにより上部金型ホルダ３に対するパンチＰの装着状態の方向性を知ることができるものである。

そこで、パンチプレスを制御するためのＮＣ装置には、前記ダイＤの方向性とパンチＰの方向性が一致しているか否かを判別するための判別手段５３が備えられている。この判別手段５３は、前記アンテナ装置２５に備えた複数のアンテナコイル２９によってダイＤに備えたＩＤタグ２３の情報の読み込みを行ったときのアンテナコイル（例えば２９Ａ）の位置データ（この位置データは、アンテナプレート２７に対する取付け位置として予めデータ化してある）と、パンチＰに備えたＩＤタグ４３の情報の読み込みを行ったときのアンテナコイル（例えば２９Ａ）の位置データとを比較することによって、ダイＤの方向性とパンチＰの方向性とが一致しているか否かを判別するものである。

したがって、上下の金型ホルダ３，５にそれぞれ対をなすパンチＰとダイＤを装着したとき、この対をなすパンチＰの方向性とダイＤの方向性が一致しているか否かを検知することができ、パンチＰとダイＤの方向性が異った状態においてパンチング加工を行うことを事前に防止することができるものである。すなわち、パンチＰとダイＤの装着時の方向性の誤りを検知して、安全性の向上を図ることができるものである。

ところで、前記説明においては、ダイＤとパンチＰとの間に１枚のアンテナプレート２７を配置し、このアンテナプレート２７に備えたアンテナコイル２９によってダイＤに備えたＩＤタグ２３の情報の読み取りと、パンチＰに備えたＩＤタグ４３の情報の読み取りとを行う構成について説明したが、図７に概略的に示すように、アンテナ装置２５に、パンチＰに対応するアンテナプレート２７ＡとダイＤに対応するアンテナプレート２７Ｂとを備え、上記各アンテナプレート２７Ａ，２７Ｂにそれぞれ備えた別個のアンテナコイル２９によって、パンチＰに備えたＩＤタグ４３及びダイＤに備えたＩＤタグ２３の情報の読み取り及び／又はＩＤタグ４３，２３に対する情報の書き込みを行う構成とすることも可能である。この構成においても、前述同様の効果を奏し得るものである。

また、前記説明において、パンチ（上型）Ｐとダイ（下型）Ｄとの方向性の一致を、パンチＰ、ダイＤに備えたＩＤタグの情報を読み取ったアンテナコイル（例えば２９Ａ）の一致によってパンチＰ、ダイＤの方向性の一致を判別する場合について例示した。

ところで、パンチＰ、ダイＤをパンチプレスに装着するときには、対をなすパンチＰとダイＤとを、加工ステーション位置において使用するときに対をなすように装着するものである。ここで、パンチＰ、ダイＤによって打抜き加工される孔の形状が、例えば丸、正方形、十形状などのごとく、所定角度毎にパンチＰとダイＤとの方向性が一致する場合には、パンチプレスにパンチＰ、ダイＤを装着するとき、パンチＰ、ダイＤに備えたＩＤタグの位置が対向位置からずれている場合であっても、パンチＰ、ダイＤの方向性が一致して使用可能な状態にある。

したがって、この場合には、アンテナコイルによって検出したパンチＰに備えたＩＤタグの位置とダイＤに備えたＩＤタグとの位置が所定角度ずれている場合であってもパンチＰ、ダイＤの方向性が一致しているものとして判別することができるものであり、パンチＰ又はダイＤの一方又は両方を装着し直す必要がなく、能率向上を図ることができるものである。

すなわち、パンチプレスに装着したパンチＰに備えたＩＤタグの位置とダイＤに備えたＩＤタグの位置が予め規定されている所定角度ずれている場合であっても、パンチＰ、ダイＤの方向性が一致しているものと判別できるので、対をなすパンチＰに備えたＩＤタグとダイＤに備えたＩＤタグとを予め規定される角度だけずれた位置となるように、パンチＰ、ダイＤにそれぞれＩＤタグを装着しておくこともできるのものである。

本発明の実施形態に係るパンチプレスを概略的に示した正面説明図である。 同上の主要部分を示した平面説明図である。 ダイに備えたＩＤタグとアンテナプレートに備えたアンテナコイルとの関係を示す説明図である。 アンテナプレートの第２実施形態を示す説明図である。 ダイに備えたＩＤタグとアンテナプレートに備えたアンテナコイルとの関係を示す説明図である。 パンチに備えたＩＤタグの情報とダイに備えたＩＤタグの情報を１つのアンテナ装置によって読み取る場合の配置関係を示す説明図である。 パンチに備えたＩＤタグの情報とダイに備えたＩＤタグの情報を別個に読み取る場合の配置関係を示す説明図である。

符号の説明

１ タレットパンチプレス
３ 上部タレット（上部金型ホルダ）
５ 下部タレット（下部金型ホルダ）
９ ワーク移動位置決め装置
１１ 加工ステーション
１７ ワーククランプ
１９ ワーク保持装置
２３ ＩＤタグ
２５ アンテナ装置
２７ アンテナプレート
２９ アンテナコイル

Claims (12)

1. 上下の金型ホルダに支持された上下の金型の間に相対的に位置決めされるワークをクランプ自在のワーククランプを備えたワーク保持装置を備えているパンチプレスにおいて、上部金型ホルダに装着した上部金型におけるパンチガイドの下部に備えたＩＤタグ及び下部金型ホルダに装着した下部金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナ装置を、前記上下の金型の間へ挿入自在に前記ワーク保持装置に備えていることを特徴とするパンチプレス。
2. 上下の金型ホルダに支持された上下の金型の間に相対的に位置決めされるワークをクランプ自在のワーククランプ装置を備えたワーク保持装置を備えているパンチプレスにおいて、上下の金型ホルダに装着した上下の金型の間へ挿入自在の移動部材を設け、前記上部金型ホルダに装着した上部金型におけるパンチガイドの下部に備えたＩＤタグ及び下部金型ホルダに装着した下部金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナ装置を、前記移動部材に備えていることを特徴とするパンチプレス。
3. 請求項１に記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、前記ワーククランプの先端部に対して前記金型ホルダの方向に突出自在かつ前記ワーククランプの先端部よりも引込み自在に設けてあることを特徴とするパンチプレス。
4. 請求項１，２又は３に記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、前記金型ホルダに装着される複数の金型径に対応可能なように複数のアンテナコイルを備えていることを特徴とするパンチプレス。
5. 請求項１，２，３又は４に記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、上部金型に備えたＩＤタグの情報及び下部金型に備えたＩＤタグの情報を同時に読み取り自在であることを特徴とするパンチプレス。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は、上部金型に対応する第１のアンテナ装置と下部金型に対応する第２のアンテナ装置とを備えていることを特徴とするパンチプレス。
7. 請求項５又は６に記載のパンチプレスにおいて、前記アンテナ装置は前記金型に備えたＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナコイルを複数箇所に備えた構成であり、前記上下の金型に備えたＩＤタグの情報を読み取ったアンテナコイルの位置データを比較することによって上下の金型の方向性の一致を判別するための判別手段を備えていることを特徴とするパンチプレス。
8. パンチプレスにおける上下の金型ホルダに支持された上下の金型の間へ挿入自在のアンテナプレートを備え、前記金型ホルダに装着した金型に備えられているＩＤタグの情報を読み取るためのアンテナコイルを前記アンテナプレートに備えていることを特徴とするパンチプレス用アンテナ装置。
9. 請求項８に記載のパンチプレス用アンテナ装置において、複数の金型の径に対応するアンテナコイルを同心に備えていることを特徴とするパンチプレス用アンテナ装置。
10. 請求項８に記載のパンチプレス用アンテナ装置において、前記金型に備えられているＩＤタグの磁界発生方向とほぼ同方向に磁界を発生する複数のアンテナコイルを前記アンテナプレートに備えていることを特徴とするパンチプレス用アンテナ装置。
11. 請求項１０に記載のパンチプレス用アンテナ装置において、複数のアンテナコイルは、ほぼ同一円周上に配置してあることを特徴とするパンチプレス用アンテナ装置。
12. 請求項１０に記載のパンチプレス用アンテナ装置において、複数のアンテナコイルは径の異なる複数の円周上に配置してあることを特徴とするパンチプレス用アンテナ装置。

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