JP4533080B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録シートなどの記録媒体にインク吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、詳しくは、記録に伴って発生するインクミストの記録媒体への付着を低減す
るインクジェット記録装置に関するものである。

インクジェット記録装置では、記録媒体上にインクを吐出して画像を記録する際に、吐出されるインク滴に伴いサテライトと呼ばれる微小インク滴が発生したり、吐出されたインク滴が記録媒体で跳ね返って同様に微小なインク滴が発生したりする。そして、これらの微小なインク滴はインクミストとなって記録装置内に飛散、浮遊し、装置の構成要素などを汚染することがある。例えば、紙ガイドなど記録媒体の搬送路を構成する要素にミストの汚れが付着して搬送される記録媒体の汚れを引き起こしたり、光学式のセンサー等に汚れが付着して検出不良を招いたり、シリアル記録装置のキャリッジのガイド部材等に汚れが付着して、キャリッジ駆動のための抵抗が増し動作不良等の要因となること等があった。

このため、従来、インクミストの発生もしくは不特定な部分への付着を抑制するための様々な構成が提案されている。例えば、インクを吐出する記録ヘッド自体を改良することにより、サテライトの発生を抑制し、インクミストの発生自体を低減することが行われている。また、インクミストの不特定部分への付着を防止する方法として、例えば、ファンによる空気流を記録ヘッドと記録媒体との間の空間内へ導入することにより、インクミストが記録媒体などの部分に付着するのを防ぐものがある（例えば、特許文献１参照）。

ところで、インクジェット記録装置の中でも、搬送される記録媒体の幅方向に多数のインク吐出口を配列したタイプの記録ヘッドを用いた、いわゆるフルライン型のインクジェット記録装置は、記録の一層の高速化が可能であるなどの種々の利点を有している。このフルライン型のインクジェット記録装置では、記録媒体搬送機構として、静電吸着によって記録媒体を保持しつつその搬送を行う搬送ベルトを用いるのが一般的である。詳細には、搬送ベルトに埋め込まれた電極板とアース板の間に電位差を生じさせ、それによって生ずる電界によって記録媒体が誘電分極して、搬送ベルトとの間に逆極性の電荷が生じ、その静電力によって記録媒体は搬送ベルトに吸着されるというものである。このような搬送方法によれば記録媒体の浮き上がりを抑制でき、記録画像の乱れやジャム等の記録の不具合を軽減できる（例えば、特許文献２参照）。

特開平０６−１６６１７３号公報 特開２０００−０９５３７４号公報

上記のような記録媒体の搬送機構として静電吸着方式の搬送ベルトを採用した記録装置では、上述したミストの発生自体を抑制する記録ヘッドを用いたり、ファン等のミスト付着位置制御機構を用いたりすれば、ミスト付着に関する一定の目的は実現できる。しかしながら、静電吸着のために搬送ベルトに生じさせる電界の影響で記録媒体自体がインクミストを引き付けてしまい、このため、上記のようなミストの発生自体を抑制する記録ヘッドやミスト付着位置制御機構を用いたとしても、わずかに発生しているミストが記録媒体に付着して記録品位を低下させる場合がある。まして、上記のようなミスト発生を抑制する構成や付着位置制御機構を備えていない装置では、上述した電界の影響によって記録媒体に付着するミストの問題は顕著になる。

本発明は、上述した問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、搬送ベルトの静電吸着に起因した記録媒体へのインクミストの付着を低減することが可能なインクジェット記録装置を提供することにある。

そのために本発明では、記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための電極板を含む吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対しインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置を検出するための位置検出手段と、前記位置検出手段が検出する、前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段と、を具え、前記液体付与手段による液体の付与は、前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクが吐出される前に行われることを特徴とする。

また、本発明は、記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための電極板を含む吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対し、記録すべき記録データに基づきインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、前記記録データに基づき、記録媒体上の位置に対応させて記録デューティーを検出するデューティー検出手段と、前記デューティー検出手段が検出する、記録デューティーが所定のデューティー値より高い記録媒体上の位置に隣接する位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段と、を具え、前記液体付与手段による液体の付与は、前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクが吐出される前に行われることを特徴とする。

また、本発明は、記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための電極板を含む吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対し、記録すべき記録データに基づきインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置を検出するための位置検出手段と、前記記録データに基づき、記録媒体上の位置に対応させて記録デューティーを検出するデューティー検出手段と、前記位置検出手段が検出する、前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置、および前記デューティー検出手段が検出する、記録デューティーが所定のデューティー値より高い記録媒体上の位置に隣接する位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段と、を具え、前記液体付与手段による液体の付与は、前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクが吐出される前に行われることを特徴とする。

また、本発明は、記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対しインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置であって、少なくとも前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段を備えることを特徴とする。

本発明によれば、静電吸着による電界の影響で記録媒体表面に帯びる電荷をインクとは異なる液体によって減少させることができ、これにより、インク吐出に伴って発生する、上記電荷と逆極性のインクミストが記録媒体表面に付着する量を少なくすることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ７０の全体構成を記録媒体の搬送方向に対して直交する方向に見た図である。なお、同図では、記録媒体の給紙機構とその他の機構のサイズの比が実際とは異なるように示されている。

図１において、記録媒体Ｐは給送部７１において圧板上に積載されており、圧板がばねによって上方に付勢されている。そして、給紙時には、上記付勢力によって記録媒体Ｐが給送ローラ７２に対して押し当てられるとともに、給送ローラ７２が回転することによって記録媒体Ｐは一枚ずつ給送される。給送された記録媒体Ｐは下搬送ガイド７３に案内され、搬送ベルト１３１を介した従動ローラ１３２とピンチローラ１３３との間に引き込まれる。搬送ベルト１３１は、駆動ローラ１３４、従動ローラ１３２および圧力ローラ１３５によって張架されるとともに、図示しないパルスモータ等の駆動源によって駆動される駆動ローラ１３４によって駆動されて、周回動作を行う。この搬送ベルトは、図３に後述されるように、静電力によって記録媒体Ｐを保持しプラテン１３０上の記録開始を搬送する。なお、圧力ローラ７９は一端がプラテン１３０に揺動可能に付けられたアーム８３の他端に回動可能に取り付けられており、アーム８３がバネ８４によって下方へ付勢されることで搬送ベルト７４に張力を与えている。

プラテン１３０上を搬送される搬送ベルト１３１の上方に設けられるヘッドホルダー８５ａには、インクを吐出するための記録ヘッドとして、ブラック（Ｋ）インクを吐出するヘッド８５Ｋ、シアン（Ｃ）インクを吐出するヘッド８５Ｃ、マゼンタ（Ｍ）インクを吐出するヘッド８５Ｍ、イエロー（Ｙ）インクを吐出するヘッド８５Ｙのほかに、ブラックインクの定着性を向上するための、透明または極めて色材濃度の薄い液体（処理液）を吐出するためのヘッド８５Ｓ（液体吐出ヘッド）が取り付けられている。これらヘッド８５Ｋ、８５Ｓ、８５Ｃ、８５Ｍ、８５Ｙは、この順序で記録媒体Ｐの搬送方向上流側から所定間隔で配列されている。

なお、処理液としては、ブラックインクと反応する液体が好適に用いられ、特に、ブラックインクの浸透速度を向上させる液体が好適に用いられる。ここで、反応とは、インク中の色材を不溶化または凝集させることを意味する。色材が染料であればその染料を不溶化させる成分を、また、色材が顔料であればその顔料を凝集させる成分を処理液に含ませる。更に、インクの浸透速度を向上させるためには、処理液の浸透性をインクよりも高浸透性とすればよい。処理液を高浸透性とするためには、処理液中に界面活性剤を含ませるのが好ましい。

図２は、図１に示した搬送ベルト１３１およびその駆動機構の詳細を示す図である。また、図３は、搬送ベルト１３１において静電吸着力を発生するため構成を示す模式図であり、図２における矢印Ｆの方向から見た図である。

図２において、搬送ベルト１３１は、約０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚みを有し、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの合成樹脂によって形成されており、無端ベルトの形態のものである。搬送ベルト１３１には、図３、図９にて後述する吸着力発生機構が設けられており、その機構を構成する電極端子と接触する給電ブラシ１５２に約０．５ｋＶ〜１０ｋＶの電圧を印加させることにより記録ヘッド８５それぞれの下方の記録部で搬送ベルト１３１に吸着力を発生させることができる。なお、給電ブラシ１５２は所定の高電圧を発生する高圧電源（不図示）に接続されている。

従動ローラ１３２とピンチローラ１３３に挟まれて搬送される記録媒体Ｐはこれらローラの近傍に設けられた紙押さえローラ１４０によって、搬送ベルト１３１側に押さえ付けられる。この紙押さえローラ１４０は支持部材１３９に回動可能に取り付けられており、このローラ支持部材１３９がピンチローラ１３３の回転軸を回転中心として取り付けられることにより、紙押さえローラ１４０は図示しない付勢手段により搬送ベルト１３１側に付勢される。クリーニングローラ対１３８は、ベルト１３１を挟むとともにベルト１３１を押圧するよう設けられている。そしてこのクリーニングローラ対のそれぞれは、インクを吸収することが可能で、かつ劣化を防止するために気孔径の小さい（１０μｍ〜３０μｍが好ましい）連胞のスポンジで形成されている。これにより、搬送ベルト１３１に付着したインク等の汚れを除去することができる。搬送ベルト１３１はこのクリーニングローラ対１３８で清掃された後、除電手段である除電ブラシ１３７によって除電される。

本実施形態の吸着力発生機構は、図３に示すように、搬送ベルト１３１の内部に導電性の金属から成る電極板１３６ａとアース板１３６ｂを設けて構成されるものである。詳細には、図９に示すように、電極板１３６ａおよびアース板１３６ｂは、搬送ベルト１３１を構成するベース層１３１ａと表面層１３１ｂとに挟まれて形成されている。これらベース層１３１ａ及び表面層１３１ｂはポリエチレン、ポリカーボネート等の合成樹脂により構成されている。また、図３に示されるように、搬送ベルト１３１の移動方向において電極板１３６ａとアース板１３６ｂとが交互に配列するものであり、電極板１３６ａおよびアース板１３６ｂは、ベルト１３１における右側および左側の端部に端子１３６ａ´および１３６ｂ´を備えたものである。電極板１３６ａとアース板１３６ｂの全体は櫛歯状をなし、ベルト搬送方向と直交する方向で向かい合うように相互に入れ込んだ形態で設けられたものである。ベルト１３１の端部に設けられる端子１３６ａ′、１３６ｂ′は、電極板あるいはアース板のパターンの一部が露出したものであり、１３６ａ、１３６ｂの幅よりも長い形状を有している。これらの端子は、所定の圧力で接触する導電性の給電ブラシ１５２（図２参照）と接触することにより、不図示の高圧電源によって電極板１３６ａの端子１３６ａ′には正または負の電圧が印加され、アース板１３６ｂの端子１３６ｂ′は接地状態とされる。

電極板１３６ａに上記のように電圧が印加されると、静電気力が図９の矢線の方向に発生して電気力線が形成される。そして、電極板１３６ａとアース板１３６ｂとの間の電位差でもって、それらの電極板およびアース板に対応する搬送ベルト１３１の上方位置に電界が生じ、これにより、記録媒体Ｐは搬送ベルトに吸着されるとともに、記録媒体Ｐの記録面である表面に、電極板１３６ａに与えられた電圧と同極性の電荷（表面電位）が発生する。このとき、電極上で発生する吸着力は、電極板１３６ａとアース板１３６ｂの間の導電金属がない部分がもっとも低い領域となる。また、この際、記録媒体上方に浮遊するインクミストも記録媒体Ｐの表面に生じた電荷によって引き付けられる。図４は、例えば、プラス電極板（１．５ｋＶ）上に固定された記録媒体の表面に発生する表面電位の時間変化を示した図である。同図に示すように、電極板上の記録媒体の表面電位は、電圧印加後しばらく高電位となっており、それによって電荷を帯びる記録媒体に対し、同様にその逆極性の電荷を帯びるインクミストが記録媒体上に付着しやすくなる。

本発明の実施形態は、記録媒体の表面にインクとは異なる液体（例えば、処理液など色材を含まない液体）を付着させると、その部分およびその周囲に付着するインクミストの量が少なくなるという事実に基づいてなされたものである。これは、処理液中に含まれる水分などの溶剤が記録媒体表面に浸透することによって記録媒体の表面抵抗が小さくなり、表面電荷の量が少なくなったためと考えられる。

図５は、記録媒体上でのインクの色材および溶剤の広がりなどを模式的に示す図である。同図に示すように、中央部の黒い領域５１はインクの染料など色材の浸透する範囲を示し、斜線で示す領域分５２はインクの溶剤が浸透する範囲を示す。この領域５２は、上記のように、溶剤が含む水分などによって、記録媒体Ｐの表面電荷の量が少なくなっている領域である。この領域では、インクミストの付着が抑制されるため、処理液の付与動作に伴ってこのような領域を設けることにより、インクミストが記録媒体に付着する量を低減することができる。

この領域の形成するための処理液の吐出デューティー、すなわち、処理液の打ち込み率は次のとおりである。溶剤の浸透する範囲は、記録媒体のにじみ率にも依存するが、溶剤の浸透する範囲は広いため、ある程度疎な間隔で打ち込むことが可能である。例えば、普通紙に対し、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの記録解像度で４ｐｌの処理液を吐出する場合、図５に示すように５画素×５画素（ここで、１画素は１／１２００（inch）四方で囲まれる領域である。）に少なくとも１滴打ち込めば十分である。この場合、処理液の吐出デューティーは４（＝１÷２５×１００）％となる。実際には１０画素×１０画素に１滴の場合、つまり、１（＝１÷１００×１００）％の吐出デューティーでも、インクミストはほとんど付着していないことが確認されている。このような処理液の吐出デューティーは、例えば、予め実験によって決定することができる。

以上のように、液体吐出ヘッドから処理液を吐出することにより、記録媒体の表面の電荷を中和することが可能であり、それによって、記録媒体へのインクミストの付着を抑制し、画像品位の劣化を防止することが可能となる。

（実施形態１）
図６は、本発明の第１の実施形態に係る、搬送ベルト上の記録媒体に対する処理液の打ち込み範囲を説明する図である。
本実施形態は、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれのインクを吐出して画像などの記録を行う場合に、これらインクが吐出される記録媒体Ｐ上の位置とは関連なく定められる所定の位置に処理液を吐出する。具体的には、相互に入り込んで配列される電極板１３６ａとアース板１３６ｂそれぞれに対応する記録媒体Ｐ上の範囲１６１に処理液を吐出する。この範囲１６１は、上記静電吸着のために生じる電界の作用が強い範囲であり、表面電荷が多く、インクミストが付着しやすい箇所である。そこで、この範囲１６１の表面電荷を減少させるために、インク付与前に範囲１６１に対して処理液を付与する。これによれば、範囲１６１の表面電荷が減少した状態でインク付与が行われるため、インク付与に伴って生じるインクミストが範囲１６１に付着する量を減らすことができ、結果的に、記録媒体へのインクミストの付着量を軽減することができる。

このように本実施形態は、上記範囲１６１に対して処理液を予め吐出する。具体的には、図６に示したように、記録媒体Ｐ上の各範囲１６１について、シアン、マゼンタ、イエローのインクを吐出する前に処理液を吐出することになる。また、処理液の吐出デューティーは、図５にて上述したように定めることができるが、範囲１６１に対して、例えば、１００％のデューティーで処理液を吐出してもよい。

記録媒体Ｐ上の範囲１６１の位置の検出は、例えば、次のように行うことができる。図２において、紙押さえローラ１４０の後流側近傍に記録媒体を検出する光学センサを設けるとともに、搬送ベルト１３１に設けられた、その電極板とアース板の位置に対応付けられた要素を検出するセンサを搬送ベルト１３１の移動経路に沿った位置に設ける。そして、これらセンサの検出結果に基づいて、記録媒体Ｐと搬送ベルトの電極板やアース板との位置関係を検出し、これに基づいて、記録媒体Ｐにおける処理液の吐出範囲１６１を定めることができる。

以上説明した本実施形態によれば、記録媒体の表面電荷が特に多くなる範囲の電荷を少なくでき、これにより、インクミストの記録媒体への付着による画像品位の劣化を防止することが可能となる。

（実施形態２）
図７は、本発明の第２の実施形態に係る、搬送ベルト上の記録媒体に対する処理液の打ち込み範囲を説明する図である。
インクミストは、特に高い記録デューティーの画像を記録した場合に多く発生する。このため、図７に示すように、本実施形態は、所定のデューティーより高い記録デューティーの画像２７０を記録する直前の範囲２７１およびその直後の範囲２７１に処理液を吐出する。

高デューティー部分２７０の記録前後の範囲２７１に処理液を吐出する理由は、次の通りである。すなわち、高デューティー部分はインクが多く打ち込まれているため、表面電荷は少なく、この部分に敢えて処理液を吐出する必要はない。しかし、高デューティー部分ではミストが多く発生しており、このミストは高デューティー部分近傍の表面電荷が多い箇所に付着しやすい。例えば高デューティー部分の直前あるいは直後に記録する画像がない場合、これら高デューティー部分の直前あるいは直後の箇所に表面電荷が比較的多く残っているため、そこにミストが付着しやすい。そこで、本実施形態では、ミストが付着しやすい範囲２７１に処理液を吐出し、これら範囲へのミスト付着を低減するようにしている。

なお、これらの範囲２７１の位置の検出は、記録データに基づいて行うことができることはもちろんである。また、記録デューティーの高低に関する上記判断の基準となる所定のデューティーは、例えば、実験によって発生するミストの状況やその付着の程度などを確認して、予め求めることができる。以上説明した実施形態によれば、特に、処理液を打ち込む範囲を特にインクミストが多く発生する領域に限定するため、処理液の消費量を抑制することができる。

（実施形態３）
図８は本発明の第３の実施形態に係る、搬送ベルト上の記録媒体に対する処理液の打ち込み範囲を説明する図である。
本実施形態は、上述した実施形態１と実施形態２を合わせたものである。すなわち、図８に示すように、インクミストは、電極板やアース板などの付近に付着しやすいことと、特に高記録デューティーの画像を記録した場合に多く発生することから、高デューティーの画像３７０を記録する直前およびその直後の範囲３７１と、電極板とアース板に対応する範囲３６１に処理液を吐出する。

（実施形態４）
本実施形態も、上記の実施形態と同様に、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙそれぞれのインクが吐出される記録媒体Ｐ上の位置とは関連なく定められる所定位置に処理液を吐出する。すなわち、以上説明した実施形態は、特定の範囲にのみ処理液を吐出する例に関するものであるが、記録媒体Ｐの総ての範囲、すなわち、記録ヘッド８５Ｓから吐出することができる範囲の総てに処理液を吐出してもよい。これにより、上記の各実施形態で説明した、記録媒体上の電極板およびアース板に対応した位置検出のための処理や、記録デューティーの高い記録位置の前後の範囲の検出のための処理を必要とせずに、表面電荷を少なくするための処理液の吐出を行うことができる。

本実施形態の場合における処理液の吐出デューティーは、１００％であってもよいが、記録媒体に吐出される他のインクの滲みなどを考慮すると、小さいほうが好ましい。この場合の吐出デューティーは、図５にて説明したように定めることができる。また、この場合、用いる記録媒体の液体の吸収能力に応じて処理液の吐出デューティーを設定することもできる。

（実施形態５）
上述の各実施形態は、処理液の吐出順序をＫインクの後で、Ｃ、Ｍ、Ｙインクの前に吐出するものとしたが、必ずしもこの順序でなくてもよい。例えば、Ｋインクより前、すなわち、総てのインクに先がけて処理液を吐出してもよく、また、ＣインクとＭインクが吐出される間に吐出されてもよい。要は、記録媒体にミストが付着することを抑制する一定の効果を生じればよい。そのためには、浮遊しているインクミストが記録媒体に付着する前に処理液を付与し、静電吸着による電界の影響で記録媒体表面が帯びる電荷を処理液により減少させることによって、電荷と逆極性のインクミストの記録媒体表面への付着量を低減することができる。

（実施形態６）
上記実施形態１〜５では、処理液の付与形態として液体吐出ヘッドから吐出する形態を説明したが、処理液はローラにより付与する形態であってもよい。この場合、記録ヘッドから吐出される複数種類のインク全てに先がけて、記録媒体の全面に対してローラにより処理液を付与することが好ましい。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、処理液として、ブラックインクと反応する液体を用いていたが、これに限られるものではなく、ブラックインク以外のカラーインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク）と反応する液体や、ブラックインクとカラーインクの両方と反応する液体を用いてもよい。

また、処理液としては、インクと反応しない液体であってもよい。例えば、インクの成分から色材を除いたクリアインクを用いてもよい。更に別の形態としては、水であってもよい。

上記実施形態では、櫛歯電極が電極板１３６ａとアース板１３６ｂで構成されているが、１３６ｂはアース板に限られるものではなく搬送ベルトの表面に電位差が発生すればよい。したがって、１３６ｂも電極板とし、１３６ａに正の電圧を印加し１３６ｂに負の電圧を印加する形態であってもよい。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの全体構成を記録媒体の搬送方向に対して直交する方向に見た図である。 図１に示した搬送ベルトおよびその駆動機構の詳細を示す図である。 上記搬送ベルトにおいて静電吸着力を発生するため構成を示す模式図であり、図２における矢印Ｆの方向から見た図である。 プラス電極板上に固定された記録媒体の表面に発生する表面電位の時間変化を示した図である。 インクの記録媒体上でのインク色材および溶剤の広がりなどを模式的に示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る、搬送ベルト上の記録媒体に対する処理液の打ち込み範囲を説明する図である。 本発明の第２の実施形態に係る、搬送ベルト上の記録媒体に対する処理液の打ち込み範囲を説明する図である。 本発明の第３の実施形態に係る、搬送ベルト上の記録媒体に対する処理液の打ち込み範囲を説明する図である。 搬送ベルト内部に設けられた電極板とアース板との間に発生する電気力線の様子を示す模式図である。

符号の説明

７０ インクジェットプリンタ
７１ 給送部
７２ 給送ローラ
７３ 下搬送ガイド
８３ アーム
８５ 記録ヘッド
８５ａ ヘッドホルダー
１３１ 搬送ベルト
１３２ 従動ローラ
１３３ ピンチローラ
１３４ 駆動ローラ
１３５ ローラ
１３６ａ 電極板
１３６ｂ アース板
１３６ａ’ 電極板端子
１３６ｂ’ アース板端子
１３７ 除電ブラシ
１３８ クリーニングローラ
１３９ 支持部材
１４０ 紙押さえローラ
１５２ 給電ブラシ
１６０ 紙送りモータ

Claims (5)

1. 記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための電極板を含む吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対しインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、
   前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置を検出するための位置検出手段と、
   前記位置検出手段が検出する、前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段と、を具え、
   前記液体付与手段による液体の付与は、前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクが吐出される前に行われることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための電極板を含む吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対し、記録すべき記録データに基づきインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、
   前記記録データに基づき、記録媒体上の位置に対応させて記録デューティーを検出するデューティー検出手段と、
   前記デューティー検出手段が検出する、記録デューティーが所定のデューティー値より高い記録媒体上の位置に隣接する位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段と、を具え、
   前記液体付与手段による液体の付与は、前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクが吐出される前に行われることを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、当該搬送ベルト上の記録媒体を前記搬送ベルトに静電吸着させるための電極板を含む吸着力発生手段と、前記搬送ベルトに静電吸着され搬送される記録媒体に対し、記録すべき記録データに基づきインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、
   前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置を検出するための位置検出手段と、
   前記記録データに基づき、記録媒体上の位置に対応させて記録デューティーを検出するデューティー検出手段と、
   前記位置検出手段が検出する、前記吸着力発生手段に対応した記録媒体上の位置、および前記デューティー検出手段が検出する、記録デューティーが所定のデューティー値より高い記録媒体上の位置に隣接する位置に対し、前記インクとは異なる液体を付与する液体付与手段と、を具え、
   前記液体付与手段による液体の付与は、前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクが吐出される前に行われることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 前記液体付与手段は、吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記吸着力発生手段は、電極板とアース板を含み、
   前記液体付与手段は、前記電極板とアース板に対応した記録媒体上の位置に対して前記液体を付与することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。

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