JP4533488B2

JP4533488B2 - Fixed discharge hopper

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Publication number: JP4533488B2
Application number: JP2000016084A
Authority: JP
Inventors: 靖渡邊; 雄司岩瀬; 清森本
Original assignee: Kyowa Hakko Kirin Co Ltd
Current assignee: Kyowa Kirin Co Ltd
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: JP2001205144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパー本体内に貯留された粉体材料を、定量的に安定して排出できるようにした定量排出型ホッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体材料を貯留し、目的とする場所や装置に、粉体材料を供給する際には、ホッパーが用いられている。
【０００３】
図１４は、そのような粉体材料を貯留するホッパーを概略的に示す一部切欠き断面図である。
【０００４】
ホッパー１０１は、ホッパー本体１０２と、ホッパー本体１０２の排出口１０２ａに設けられた材料切出弁１０３とを備える。
【０００５】
ホッパー本体１０２は、その下部に、下方に円錐状に先すぼんだ形状のコーン部１０２ｃを備え、コーン部１０２ｃにより、ホッパー本体１０２内に貯留した粉体材料が、排出口１０２ａから排出されやすくしてある。
尚、１０４で示す部材は、ホッパー本体１０２の材料投入口１０２ｂに、着脱可能に設けられる蓋体を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のホッパー１０１は、ホッパー本体１０２内に貯留した粉体材料に、固結部Ｐｓや、ブリッジ現象が生じたりする場合があり、このような固結部Ｐｓや、ブリッジ現象が生じることで、材料切出弁１０３を開いても、排出口１０２ａから排出される粉体材料の量が、バラツクといった問題があった。
【０００７】
更には、固結部Ｐｓや、ブリッジ現象が生じることで、材料切出弁１０３を開いても、排出口１０２ａから粉体材料が、全く排出されないような場合もある。
【０００８】
このような場合、従来は、ホッパー本体１０２をノッカーで叩く等により、ホッパー本体１０２に振動を与え、ホッパー本体１０２内に貯留した粉体材料中に生じている固結部Ｐｓやブリッジを壊すようなことが行われている。
【０００９】
しかしながら、このような方法では、ホッパー本体１０２をノッカーで叩くことで、粉体材料中の固結部Ｐｓやブリッジが崩れると、突然、排出口１０２ａから、一時に、大量の粉体材料が排出されるような場合があり、従来のホッパー１０１は、排出口１０２ａから、定量的に、長時間、安定して、粉体材料を排出するのが難しいという問題がある。
【００１０】
また、このようなホッパー１０１を、導管の途中に接続し、導管の一端から、気力輸送用の空気を供給し、材料切出弁１０３を開いたり閉じたりすることで、導管内に、ホッパー本体１０２内に貯留された粉体材料を排出し、導管の他端から、気力輸送用の空気とともに、粉体材料を噴霧するような装置を構成しても、上述したように、従来のホッパー１０１を使用した場合には、材料切出弁１０３を開いた際に、排出口１０２ａから排出される粉体材料の量にバラツキがあるため、これを定量噴霧装置として用いることは不可能である。
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、ホッパー本体１０２内に貯留された粉体材料を、定量的に、長時間、安定して、粉体材料を排出することができる、新規な定量排出型ホッパー、及び、この定量排出型ホッパーを用いた、新規な定量噴霧装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の定量排出型ホッパーは、筒状形状のホッパー本体と、ホッパー本体の底面をなすように設けられ、貫通孔を有する弾性体膜と、ホッパー本体の上方開口部に、着脱可能に設けられた蓋体と、ホッパー本体又は蓋体に設けられた空気供給口とを備え、空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給することで、弾性体膜を振動させ、弾性体膜に設けられている貫通孔から、ホッパー本体内の弾性体膜上に貯留された粉体材料を、排出するようにした。
【００１３】
この定量排出型ホッパーでは、空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給すると、弾性体膜が、正圧の脈動空気振動波により振動する。
【００１４】
この弾性体膜の振動により、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料が排出される。
【００１５】
この弾性体膜は、正圧の脈動空気振動波の振幅、波長、振動数が一定である限り、一定の振動を行う。
【００１６】
即ち、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料の排出量は、正圧の脈動空気振動波に依存する。
従って、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、常に、弾性体膜の貫通孔から、一定量の粉体材料を排出することができる。
【００１７】
即ち、この定量排出型ホッパーは、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、弾性体膜の貫通孔から、常に、安定して、長時間、粉体材料を、一定量の割合で排出することができる。
【００１８】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔が、ホッパー本体のコーン部と同様の形状となるため、ホッパー本体内に貯留された粉体材料を最後まで、無駄なく、弾性体膜の貫通孔から排出することができる。
【００１９】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の振動により、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じない。
【００２０】
即ち、この定量排出型ホッパーでは、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じないため、従来のホッパーのように、排出口からの排出量が変化するといったような現象が一切生じない。
【００２１】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量が、正圧の脈動空気振動波に依存しているので、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波の条件（振幅、波長、波形、振動数等）を変えるだけで、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量を変更できるという長所もある。
【００２２】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量の定量性が優れているので、この定量排出型ホッパーの弾性体膜の貫通孔が設けられた側を、導管の途中に接続し、導管の一端から、気力輸送用の定常圧空気、又は、正圧の脈動空気振動波を供給するようにし、導管の他端から、粉体材料を、噴霧するようにすれば、導管の他端から、常に安定して、一定濃度の粉体材料を噴霧することができる。
【００２３】
請求項２に記載の定量排出型ホッパーは、請求項１に記載の定量排出型ホッパーの、弾性体膜は、弾性体膜取付具を用いて、ホッパー本体の下部に取り付けられており、弾性体膜取付具は、中空を有する台座と、台座の表面上に起立するように設けられ、中空を有する突き上げ部材と、突き上げ部材の外周よりやや大きめの中空を有する押さえ部材とを備え、台座の表面には、台座に形成された中空の外方の、押さえ部材の外周より外側の位置に、台座に形成された中空をリング状に取り囲むように設けられたＶ溝が形成されており、押さえ部材の、台座に向き合う表面には、台座の表面に設けられたＶ溝に嵌り合うように、且つ、リング形状の、Ｖ字形状の突起が設けられており、台座の表面に、突き上げ部材を載置し、突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、突き上げ部材及び弾性体膜をともに覆うように、押さえ部材を台座に対して締め付けることで、弾性体膜を、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げすることにより、その内方側から外周側に引き伸ばした状態にし、突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周部分を、突き上げ部材の外周と、押さえ部材の中空を形成する面との間に挟持するとともに、台座の表面に設けられたＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起との間に、更に、引き伸ばして挟持するようにし、押さえ部材の上面が、筒状形状のホッパー本体の下部に取り付けられている。
【００２４】
本発明に係る定量排出型ホッパーでは、弾性体膜が、ホッパー本体に、底面をなすように、均等に張られていないと、正圧の脈動空気振動波を一定にした場合に、弾性体膜の振動が一定にならず、弾性体膜に設けられた貫通孔から排出される粉体材料の排出量にバラツキが生じる虞れがある。
【００２５】
この定量排出型ホッパーは、このような問題を解決するために、弾性体膜を、弾性体膜取付具を用いて、ホッパー本体に取り付けるようにしている。
【００２６】
この弾性体膜取付具は、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げられる。この結果、弾性体膜は、押さえ部材方向により突き上げられることで、弾性体膜の内側から外周側に引き伸ばされる。
【００２７】
最初のうちは、突き上げ部材により、引き伸ばされた弾性体膜は、突き上げ部材の外周面と、押さえ部材の中空を形成する面（内周面）との間の隙間を介して、台座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起との間に嵌挿されていく。
【００２８】
更に、ボルト等の締付手段により、押さえ部材を台座に対して締め付けていくと、弾性体膜は、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材の外周面と、押さえ部材の中空の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材により、押さえ部材方向により突き上げられることで、弾性体膜の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座の表面に設けられているＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起との間に、挟持される。
即ち、この弾性体膜取付具では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていくと、弾性体膜が、突き上げ部材により、押さえ部材方向に突き上げられ、これにより、弾性体膜が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材により引き伸ばされた弾性体膜の外周部分が、台座の表面に設けられたＶ溝と、押さえ部材の、台座に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起に挟持される結果、この弾性体膜取付具では、台座上に載置した突き上げ部材上に、弾性体膜を載置し、押さえ部材を台座に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜を、均等に張った状態にすることができる。
請求項３に記載の定量噴霧装置は、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いた定量噴霧装置であって、導管を備え、定量排出型ホッパーのホッパー本体が、導管の途中に接続され、導管の一端から、気力輸送用の空気を供給し、定量排出型ホッパーのホッパー本体内に貯留され、定量排出型ホッパーの弾性体膜に設けられた貫通孔から導管内に排出された、粉体材料を、導管の他端から、気力輸送用の空気とともに、噴霧するようにした。
【００２９】
この定量噴霧装置では、粉体材料の排出量の定量性に優れた、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いているので、導管の他端から、一定の濃度の粉体材料を、安定して噴霧できる。
【００３０】
請求項４に記載の定量噴霧装置は、請求項３に記載の定量噴霧装置の、気力輸送用の空気が、正圧の脈動空気振動波である。
【００３１】
この定量噴霧装置では、定量排出型ホッパーから導管内に排出された粉体材料を、導管の他端まで、正圧の脈動空気振動波を用いて気力輸送するようにしているので、導管内へ、定常圧空気を供給した場合に見られたような、導管内への粉体材料の付着・堆積や、吹き抜け現象が生じない。
【００３２】
これにより、導管の他端から、粉体材料が、弾性体膜に設けられた貫通孔から排出された際の濃度を維持して噴霧されるので、この定量噴霧装置は、導管の他端から噴霧される、粉体材料の定量性に優れている。
請求項５に記載の定量噴霧装置は、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いた定量噴霧装置であって、導管と、正圧の脈動空気振動波を発生する脈動空気振動波発生装置とを備え、導管は、その一端が、脈動空気振動波発生装置に接続され、且つ、途中で分岐して、２本の分岐管となり、一方の分岐管は、定量排出型ホッパーのホッパー本体又は前記蓋体に設けられた空気供給口に接続されており、他方の分岐管の途中には、定量排出型ホッパーのホッパー本体が接続されており、脈動空気振動波発生装置を駆動することによって、一方の分岐管の端から、定量排出型ホッパーのホッパー本体内に貯留され、定量排出型ホッパーの弾性体膜に設けられた貫通孔から導管内に排出された、粉体材料を、脈動空気振動波発生装置を駆動することによって発生させた、正圧の脈動空気振動波とともに、噴霧されるようにした。
この定量噴霧装置では、１台の脈動空気振動波発生装置を設ける構成にしているので、装置構成を簡単なものとすることができる。
【００３３】
のみならず、この定量噴霧装置では、脈動空気振動波発生装置を駆動すれば、同一位相の、正圧の脈動空気振動波を、２本の分岐管に供給できる。
【００３４】
これにより、２本の分岐管の長さを調製すれば、定量排出型ホッパーの空気供給口から供給される、正圧の脈動空気振動波の位相と、他方の分岐管の、他方の分岐管と定量排出型ホッパーとの接続部における正圧の脈動空気振動波との位相とを同じにしたり、異ならせたりすることで、弾性体膜の振動の振幅を大きくしたり小さくしたりすることができる。また、２本の分岐管への脈動空気供給量を各々調整することによっても同様に弾性体膜の振動を制御できる。
【００３５】
この定量噴霧装置では、この正圧の脈動空気振動波の位相調整により、弾性体膜の振動の振幅を異ならせることで、他方の分岐管の端から噴霧される粉体材料の濃度を変えることもできる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、更に詳しく説明する。
図１は、本発明に係る定量排出型ホッパーを概略的に示す図であり、図１（ａ）は、本発明に係る定量排出型ホッパーを模式的に示す外観斜視図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す定量排出型ホッパーの模式的な断面図である。
【００３７】
この定量排出型ホッパー１は、筒状形状のホッパー本体２と、弾性体膜３と、ホッパー本体２の上方開口部（材料投入口）２ｂに、着脱可能に設けられた蓋体４とを備える。
【００３８】
図２は、弾性体膜３を概略的に示す平面図である。
【００３９】
弾性体膜３は、シリコーンゴム等の合成ゴム等の弾性材料で製されており、その中央に貫通孔３ａを有する。この例では、弾性体膜３の貫通孔３ａは、スリット形状にされている。
【００４０】
蓋体４は、ホッパー本体２の上方開口部（材料投入口）２ｂに、着脱自在に、且つ、気密に取り付けられるようになっている。
【００４１】
また、蓋体４には、空気供給口４ａが設けられている。
【００４２】
空気供給口４ａは、導管Ｔ１を介して、空気脈動波発生装置５に接続されている。
【００４３】
空気脈動波発生装置５は、導管Ｔ２を介して、ブロアー等の空気源９に接続されており、空気源９を駆動することにより発生させた圧縮空気を、正圧の空気脈動波に変換して、導管Ｔ１内へと供給するようになっている。
図３は、正圧の空気脈動波を例示的に示す説明図である。
【００４４】
導管Ｔ１に供給される、正圧の脈動空気振動波は、図３（ａ）に示すように、脈動空気振動波の振幅の山が、正圧で、谷が、大気圧の脈動空気振動波であってもよく、また、図３（ｂ）に示すように、脈動空気振動波の振幅の山と谷とがともに正圧の脈動空気振動波であってもよい。
弾性体膜３は、ホッパー本体２の底面をなすように設けられていれば良いが、この例では、弾性体膜３は、弾性体膜取付具６を用いて取り付けられている。
以下、弾性体膜取付具６の構成について、更に詳しく説明する。
【００４５】
図４は、定量排出型ホッパー１で用いる弾性体膜取付具６に、弾性体膜３を取り付けた状態を概略的に示す斜視図であり、図５は、図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図であり、また、図６は、図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す断面図である。
【００４６】
この弾性体膜取付具６は、台座６２と、突き上げ部材６３と、押さえ部材６４とを備える。
台座６２には、中空ｈ１が設けられており、中空ｈ１の外周には、突き上げ部材６３を載置するための、リング状の載置面Ｓ１が設けられている。更に、台座６２には、中空ｈ１をリング状に取り囲むようにＶ溝Ｄｖが設けられている。
突き上げ部材６３は、中空ｈ２を有する。この例では、突き上げ部材６３は、図６に示すように、その下面に、段差部Ｑ１が設けられており、台座６２上に、突き上げ部材３を載置すると、段差部Ｑ１が、台座６２の載置面Ｓ１上に位置するようにされている。
【００４７】
また、この例では、突き上げ部材６３を台座６２上に載置した際に、突き上げ部材６３の段差部Ｑ１より下方に延設するように設けられている下方延設部Ｑ２が、台座６２の中空ｈ１内に収まるようにされている。即ち、突き上げ部材６３の下方延設部Ｑ２は、その外径Ｄ２が、台座６２の中空ｈ１の内径Ｄ１に等しいか、やや小さい寸法に精密加工されている。
更に、この例では、突き上げ部材６３は、その上方部Ｑ３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられている。
【００４８】
押さえ部材６４は、中空ｈ３を有する。また、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面Ｓ６４には、台座６２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖに嵌まり合うように、平面視した場合、リング形状の、断面視した場合には、Ｖ字形状の突起Ｃｖが設けられている。
【００４９】
尚、図４及び図５中、６５で示す部材は、ボルト等の締付手段を示している。
【００５０】
また、図５中、ｈ４で示す孔は、台座６２に形成された、締付手段６５の固定孔を、また、ｈ６で示す孔は、押さえ部材６４に形成された、締付手段６５の固定孔を、各々、示している。また、図５中、ｈ５で示す孔は、台座６２に形成され、目的とする装置へ、弾性体膜取付具６を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、また、ｈ７で示す孔は、押さえ部材６４に形成され、目的とする装置へ、弾性体膜取付具６を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、各々、示している。
【００５１】
この例では、押さえ部材６４の中空ｈ３の内径Ｄ４は、突き上げ部材６３の外径Ｄ３に等しいか、やや大きい寸法に精密加工されている。
【００５２】
次に、この弾性体膜取付具６に弾性体膜３を取り付ける手順について説明する。
【００５３】
弾性体膜取付具６に弾性体膜３を取り付ける際には、まず、台座２の表面に、突き上げ部材６３を載置する。
【００５４】
次いで、突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置する。
【００５５】
次に、突き上げ部材６３及び弾性体膜３をともに覆うように、突き上げ部材６３上に押さえ部材６４を載置する。この時、台座６２に形成された固定孔ｈ４・・・の各々と、押さえ部材６４に形成された固定孔ｈ６・・・の各々とを整列させるようにする。
【００５６】
次に、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を、固定孔ｈ４・・・、及び、固定孔ｈ６・・・の各々に螺合等することで、台座６２に対して、押さえ部材６４を締め付けていく。
【００５７】
この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、弾性体膜３は、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向に突き上げられる。この結果、弾性体膜３は、押さえ部材６４方向により突き上げられることで、弾性体膜３の内側から外周側に引き伸ばされる。
【００５８】
最初のうちは、突き上げ部材６３により、引き伸ばされた弾性体膜３は、突き上げ部材６３の外周面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成する面（内周面）との間の隙間を介して、台座６２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に嵌挿されていく。
【００５９】
更に、ボルト等の締付手段６５・・・の各々により、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、弾性体膜３は、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材６３の外周面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向により突き上げられることで、弾性体膜３の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座６２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、挟持される。
即ち、この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、弾性体膜３が、突き上げ部材６３により、押さえ部材６４方向に突き上げられ、これにより、弾性体膜３が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材６３により引き伸ばされた弾性体膜３の外周部分が、台座６２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起Ｃｖに挟持される結果、この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜３を、ピンと張った状態（均一に張った状態）にすることができる。
【００６０】
更に、この弾性体膜取付具６では、突き上げ部材６３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｑ３を設けている。
この傾斜面Ｑ３は、この弾性体膜取付具６では、重要な要素になっているので、この作用について、以下に詳しく説明する。
【００６１】
即ち、この弾性体膜取付具６では、突き上げ部材６３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｑ３を設けているので、弾性体膜３は、押さえ部材６４方向により突き上げられることで、弾性体膜３の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座６２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、移行し易い。
【００６２】
より具体的に説明すると、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３の外径が、押さえ部材６４の中空ｈ３の内径Ｄ４より十分に小さい関係にある時は、弾性体膜３は、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間の隙間（間隔）が十分にあるため、突き上げ部材６３により、弾性体膜３の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この隙間（間隔）を通って、台座６２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ、たやすく、誘導される。
【００６３】
また、突き上げ部材６３の外周に設けられている傾斜面Ｑ３は、断面視した場合、上側から下側が広がるようにされているので、突き上げ部材６３により、弾性体膜３の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この傾斜面Ｑ３の表面に沿って、台座６２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ誘導される。そして、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を、固定孔ｈ４・・・、及び、固定孔ｈ６・・・の各々に螺合等して、台座６２に対して、押さえ部材６４を締め付けていくことで、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３の外径が、押さえ部材６４の中空ｈ３の内径Ｄ４に次第に接近し、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間の隙間（間隔）が、概ね、弾性体膜３の厚み（肉厚）程度になると、弾性体膜３は、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間に挟持されることになる。
【００６４】
以上の作用によっても、この弾性体膜取付具６では、台座６２上に載置した突き上げ部材６３上に、弾性体膜３を載置し、その後、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を用いて、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜３を、均等に張った状態にすることができる。
【００６５】
また、ボルト等の締付手段６５・・・の各々を用いて、押さえ部材６４を台座６２に対して締め付けていくと、突き上げ部材６３の外周の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空の内周面との間隔が次第に狭くなり、突き上げ部材６３の外周面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３の内周面との間に、しっかりと挟持されるため、押さえ部材６４を台座６２に締め付けた後において、弾性体膜３が弛むことがない。
【００６６】
また、この弾性体膜取付具６では、弾性体膜３を取り付ければ、弾性体膜３が、突き上げ部材６３の傾斜面Ｑ３と、押さえ部材６４の中空ｈ３を形成している表面との間と、押さえ部材６４の、台座６２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖと、台座６２に、リング状に設けられているＶ字形状の溝Ｄｖとの間とに、２重にロックされた状態になるため、押さえ部材６４を台座６２に締め付けた後において、弾性体膜３が弛むことがない。
【００６７】
次に、この定量排出型ホッパー１の動作について説明する。
図７は、定量排出型ホッパー１の動作を概略的に示す説明図である。
【００６８】
この定量排出型ホッパー１を使用する際には、まず、ホッパー本体２内に、粉体材料を貯留する。
【００６９】
次いで、蓋体４を、ホッパー本体２に気密に取り付ける（図１を参照）。
空気源（図１に示す空気源９）及び脈動空気振動波発生装置（図１に示す脈動空気振動波発生装置５）を停止状態にしている際には、弾性体膜３は、図７（ａ）に示すように初期状態にある。尚、図７（ａ）では、ホッパー本体２に、粉体材料を収容していない状態を示しているので、弾性体膜３は、その初期状態が、横方向にまっすぐな状態として表されているが、実際には、ホッパー本体２内に貯留されている粉体材料の重量により、弾性体膜３は、その中央が下方に湾曲し、弾性体膜３が、従来のホッパー（図１４に示すホッパー１０１を参照。）のコーン部（図１４に示すコーン部１０２ｃを参照。）を形成する。
【００７０】
次に、空気源（図１に示す空気源９）及び脈動空気振動波発生装置（図１に示す脈動空気振動波発生装置５）を駆動し、蓋体（図１に示す蓋体４）に設けられている空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から、正圧の脈動空気振動波を供給する。
空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が少ない時（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷の状態にある時）には、弾性体膜３は、図７（ｂ）に示すように、図７（ａ）に示す初期状態より、その中心が下方に湾曲した状態になる。
【００７１】
空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が多くなってくる状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷から山へ向かっている状態）にある時には、弾性体膜３は、図７（ｃ）に示すように、図７（ｂ）に示す状態より、その中心が下方に湾曲した状態になる。
【００７２】
更に、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が多くなった状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の山の状態）にある時には、図７（ｄ）に示すように、図７（ｃ）に示す状態より、その中心が下方に湾曲した状態になる。
【００７３】
その後、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が少なくなってくる状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の山から谷へ向かっている状態）にある時には、弾性体膜３は、図７（ｃ）に示す状態になる。
【００７４】
更に、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量がより少なくなった状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷に近づいた状態）になると、弾性体膜３は、図７（ｂ）に示す状態になる。
【００７５】
そして、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）からの、正圧の脈動空気振動波の供給量が少なくなった状態（正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷の状態）になると、弾性体膜３は、図７（ａ）に示す状態になる。
【００７６】
弾性体膜３は、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から、正圧の脈動空気振動波が供給されている間、弾性体膜３の中央を振幅の腹として、また、弾性体膜３の周辺部を振幅の節として、図７（ａ）に示す初期状態から、図７（ｄ）に示す状態のように、その中心が下方に湾曲した状態に、または、図７（ｄ）に示す、弾性体膜３の中心が下方に湾曲した状態から、図７（ａ）に示す初期状態に戻る振動を繰り返して行う。
【００７７】
この弾性体膜３の振動により、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから、ホッパー本体２内に貯留された粉体材料が排出される。
【００７８】
ところで、この弾性体膜３は、正圧の脈動空気振動波の振幅、波長、振動数が一定である限り、一定の振動を行う。
【００７９】
即ち、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから排出される、粉体材料の排出量は、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から供給する、正圧の脈動空気振動波に依存する。
従って、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から供給する、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、常に、弾性体膜３の貫通孔３ａから、一定量の粉体材料を排出することができる。
【００８０】
即ち、この定量排出型ホッパー１は、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、弾性体膜３の貫通孔３ａから、常に、安定して、長時間、粉体材料を、一定量の割合で排出することができる。
【００８１】
更に、図７（ａ）から図７（ｄ）に示したように、この定量排出型ホッパー１は、弾性体膜３の貫通孔３ａが、ホッパー本体２のコーン部と同様の形状となるため、ホッパー本体２内に貯留された粉体材料を最後まで、無駄なく、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出することができる。
【００８２】
また、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じるようなことがあっても、そのような固結部やブリッジ部は、弾性体膜３の振動により直ちに崩されるため、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じない。
【００８３】
即ち、この定量排出型ホッパー１では、ホッパー本体２内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じないため、従来のホッパー（図１４に示すホッパー１０１を参照。）のように、ホッパー本体（図１４に示すホッパー本体１０２を参照。）内に貯留した粉体材料中に、固結部（図１４に示す固結部Ｐｓ）やブリッジ部によって、排出口（図１４に示す排出口１０２ａ）からの排出量が変化するといったような現象が一切生じない。
【００８４】
また、この定量排出型ホッパー１では、上述したように、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量が、正圧の脈動空気振動波に依存しているので、空気供給口（図１に示す空気供給口４ａ）から供給する、正圧の脈動空気振動波の条件（振幅、波長、波形、振動数等）を変えるだけで、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量を変更できるという長所もある。
【００８５】
更に、この定量排出型ホッパー１は、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量の定量性が優れているので、この定量排出型ホッパー１の弾性体膜３の貫通孔３ａが設けられた側を、導管（図示せず。）の途中に接続し、導管（図示せず。）の一端から、気力輸送用の定常圧空気、又は、正圧の脈動空気振動波を供給するようにし、導管（図示せず。）の他端から、粉体材料を、噴霧するようにすれば、導管（図示せず。）の他端から、常に安定して、一定濃度の粉体材料を噴霧することができる。
【００８６】
即ち、筒状形状のホッパー本体２を、導管（図示せず。）の途中に接続し、導管（図示せず。）の一端から、気力輸送用の空気を供給し、導管（図示せず。）の他端から、ホッパー本体２内に貯留され、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから導管（図示せず。）内に排出された、粉体材料を、気力輸送用の空気とともに、噴霧するようにした装置を組み立てれば、この装置は、定量噴霧装置として機能する。
【００８７】
尚、このように、定量排出型ホッパー１を、定量噴霧装置として用いる場合には、定量噴霧装置を使用している間、弾性体膜３の中央が、初期状態から下方に湾曲した状態、又は、下方に湾曲した状態から初期状態で常に振動するように、弾性体膜３上に貯留されている粉体材料の重量Ｗと、ホッパー本体２内の圧力Ｐ２とを合計した、弾性体膜３に加わるエネルギーが、導管（図示せず。）内の圧力Ｐｔに比べ、大きい関係になるように維持するのが好ましい（Ｗ＋Ｐ２＞Ｐｔ）。
【００８８】
図８は、定量排出型ホッパー１を用いた定量噴霧装置の一例を概略的に示す構成図である。
【００８９】
この定量噴霧装置１１は、定量排出型ホッパー１と、空気源９と、脈動空気振動波発生装置５とを備える。
【００９０】
空気源９と脈動空気振動波発生装置５との間は、導管Ｔ２により接続されており、空気源９を駆動すれば、脈動空気振動波発生装置５に、導管Ｔ２を介して、定常圧の圧縮空気が供給されるようになっている。
そして、空気源９を駆動し、脈動空気振動波発生装置５を駆動すれば、導管Ｔ２を介して脈動空気振動波発生装置５に供給された、定常圧の圧縮空気が、正圧の脈動空気振動波に変換され、導管Ｔ１に供給されるようになっている。
脈動空気振動波発生装置５には、導管Ｔ１の一端が接続されている。
導管Ｔ１は、途中で分岐して、２本の導管（分岐管）Ｔ１ａ、Ｔ１ｂとなっている。
【００９１】
一方の導管（分岐管）Ｔ１ａの途中には、開閉弁Ｖ１と、圧力調整弁Ｖｐ１とが設けられている。
尚、導管（分岐管）Ｔ１ａの途中に設けられているＦ１で示す部材装置は、必要により設けられる、空気源９及び脈動空気振動波発生装置５を駆動することで発生させた、正圧の脈動空気振動波中に含まれる粉塵を取り除く、除塵フィルターを示している。
また、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中には、定量排出型ホッパー１が接続されている。
【００９２】
より特定的に説明すると、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中には、定量排出型ホッパー１の弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａ側が接続されている。
また、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中には、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃより、脈動空気振動波発生装置５に近い側に、開閉弁Ｖ２と、圧力調整弁Ｖｐ２とが設けられている。
尚、他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの途中に設けられているＦ２で示す部材装置は、必要により設けられる、空気源９及び脈動空気振動波発生装置５を駆動することで発生させた、正圧の脈動空気振動波中に含まれる粉塵を取り除く、除塵フィルターを示している。
次に、この定量噴霧装置１１の動作について説明する。
【００９３】
この定量噴霧装置１１の他方の導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、一定濃度の粉体材料を定量的に噴霧する際には、まず、粉体材料をホッパー本体２内に収容する。
【００９４】
次に、ホッパー本体２の材料投入口２ｂに、蓋体４を気密に取り付ける。
次に、開閉弁Ｖ１、Ｖ２を開いた状態にし、圧力調整弁Ｖｐ１、Ｖｐ２の開閉量を適宜調節する。
【００９５】
この時、この定量噴霧装置１１の導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、一定濃度の粉体材料を定量的に噴霧している間、弾性体膜３が、図７（ａ）から図７（ｄ）及びこれとは逆の振動をするように、弾性体膜３上に貯留されている粉体材料の重量Ｗと、ホッパー本体２内の圧力Ｐ２とを合計した、弾性体膜３に加わるエネルギーが、導管（図示せず。）内の圧力Ｐｔに比べ、大きい関係になるように調節する（Ｗ＋Ｐ２＞Ｐｔ）。
次いで、空気源９を所定の駆動量で駆動し、脈動空気振動波発生装置５を所定の駆動量で駆動することで、導管Ｔ１内に、所定の正圧の脈動空気振動波を供給する。
導管Ｔ１内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、圧力調整弁Ｖｐ１により、所定の圧力に調節された後、導管（分岐管）Ｔ１ａを介し、空気供給口４ａからホッパー本体２内へ供給される。
【００９６】
また、導管Ｔ１内に供給された、正圧の脈動空気振動波は、圧力調整弁Ｖｐ２により、所定の圧力に調節された後、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内に供給される。
【００９７】
弾性体膜３は、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波と、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内に供給されている、正圧の脈動空気振動波とにより、定常振動を行う。
【００９８】
この定常振動は、弾性体膜３上に貯留されている粉体材料の重量Ｗと、ホッパー本体２内の圧力Ｐ２とを合計した、弾性体膜３に加わるエネルギーが、導管（図示せず。）内の圧力Ｐｔに比べ、大きい関係になるように調節されているので、弾性体膜３が、図７（ａ）から図７（ｄ）及びこれとは逆の振動をする。
【００９９】
この弾性体膜３の定常振動により、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから、一定量の粉体材料が排出される。
【０１００】
弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内へと排出された粉体材料は、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内に供給されている、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散して、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂ迄気力輸送され、他端ｅＴ１ｂから、空気とともに噴霧される。
【０１０１】
この定量噴霧装置１１では、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内へ、正圧の脈動空気振動波を供給するようにしているので、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内へ、定常圧空気を供給した場合に見られたような、導管（分岐管）Ｔ１ｂ内への粉体材料の付着・堆積や、吹き抜け現象が生じない。
【０１０２】
これにより、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、粉体材料が、弾性体膜３に設けられた貫通孔３ａから排出された際の濃度を維持して噴霧されるので、この装置１１は、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される、粉体材料の定量性に優れている。
また、この装置１１では、空気源及び脈動空気振動波発生装置の各々を１台ずつ設ける構成にしているので、装置構成を簡単なものとすることができる。
【０１０３】
のみならず、脈動空気振動波発生装置を１台にした場合には、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さを調節すれば、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波と、導管（分岐管）Ｔ１ｂの、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃに供給される、正圧の脈動空気振動波との位相を任意に変えることができ、これにより、弾性体膜３の振幅を任意に変化させることができる。
【０１０４】
例えば、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さを調節すれば、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波が振幅の山の時に、導管（分岐管）Ｔ１ｂの、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃに供給される、正圧の脈動空気振動波を、その振幅の山にすることができ、この場合には、弾性体膜３の振幅を小さくすることができる。
【０１０５】
また、例えば、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さを調節すれば、ホッパー本体２内に供給される、正圧の脈動空気振動波が振幅の山の時に、導管（分岐管）Ｔ１ｂの、導管（分岐管）Ｔ１ｂと定量排出型ホッパー１との接続部Ｃに供給される、正圧の脈動空気振動波を、その振幅の谷にすることができ、この場合には、弾性体膜３の振幅を大きくすることができる。
【０１０６】
このように、この定量噴霧装置１１では、導管（分岐管）Ｔ１ａと、導管（分岐管）Ｔ１ｂとの長さの調節により、弾性体膜３の振幅を任意に変化させることによっても、弾性体膜３の貫通孔３ａから排出される粉体材料の排出量を変化させて、定量的に、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから、粉体材料を、安定して噴霧できるという効果をも有している。
【０１０７】
尚、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される粉体材料の濃度は、貫通孔３ａの大きさ形状を変えることによっても変えることができる。
更に、上記した発明の実施の形態では、弾性体膜３に、１個の貫通孔３ａが設けられた例を中心に説明したが、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される粉体材料の濃度は、弾性体膜３に複数の貫通孔３ａ・・・を設けることによっても変えることができる。
【０１０８】
即ち、弾性体膜３の代わりに、図９に示す弾性体膜３Ａのように、複数の貫通孔３ａ・・・を設けたものを用いることによっても、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂから噴霧される粉体材料の濃度を変えることができる。
【０１０９】
尚、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂには、用いる粉体材料の種類や、粉体材料を噴霧する対象物の種類によって、通常、種々の形状のノズルヘッドが接続される。
【０１１０】
図１０は、比較的、広範囲に、一様に、粉体材料を均一に塗布するのに適したノズルヘッドを例示的に示す分解斜視図である。
【０１１１】
このノズルヘッド１２は、筒体をその軸方向に沿って概ね半分に切断したような形状の笠体１３と、笠体１３内に設けられる、筒状の噴霧ヘッド１４とを備える。
噴霧ヘッド１４には、スリット状の開口部１４ａが設けられている。
【０１１２】
更に、噴霧ヘッド１４には、スリット状の開口部１４ａが設けられている側と反対側に、接続部材１５が接続されている。
接続部材１５は、接続管１５ａと、接続管１５ａから分岐した導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅとを備える。
導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々の長さは、等しい長さにされている。
【０１１３】
且つ、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々は、噴霧ヘッド１４に対し、概ね等間隔に接続されている。
【０１１４】
接続管１５ａは、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂに接続される。
このノズルヘッド１２では、スリット状の開口部１４ａが設けられている噴霧ヘッド１４の、スリット状の開口部１４ａが設けられている側と反対側の位置に、等しい長さの導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅを等間隔離れるように接続している。
【０１１５】
これにより、導管（分岐管）Ｔ１ｂの他端ｅＴ１ｂ迄気力輸送されてきた粉体材料は、同じ負荷が加わって、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々内を気力輸送されるので、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅの各々と、噴霧ヘッド１４の接続部において、同じ濃度の粉体材料が供給される。
【０１１６】
また、上述したように、導管（分岐管）Ｔ３ａ、Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃ、Ｔ３ｄ、Ｔ３ｅを噴霧ヘッド１４に対し、等間隔に接続している。
【０１１７】
これにより、噴霧ヘッド１４の一端から他端まで、ほぼ同じ濃度の粉体材料が供給され、更に、噴霧ヘッド１４に供給された粉体材料は、噴霧ヘッド１４内の中空部で分散させられた後に、スリット状の開口部１４ａから噴霧されるため、スリット状の開口部１４ａの一端から他端まで、概ね同一濃度で、粉体材料が噴霧されることになる。
【０１１８】
また、噴霧ヘッド１４は、笠体１３内に収容されているため、笠体１３の開口部以外の方向へ、粉体材料が飛び散ることもない。
【０１１９】
即ち、このノズルヘッド１２は、比較的、広範囲に、一様に、粉体材料を均一に塗布するのに適している。
【０１２０】
より特定的には、このノズルヘッド１２は、ホッパー本体２内に離型剤粉末を貯留するようにし、例えば、射出成形機の金型の鋳型面のような広い領域に、均一に、離型剤粉末を塗布するノズルヘッド等として適している。
次に、脈動空気振動波発生装置５の構成について更に詳しく説明する。
【０１２１】
図１１は、脈動空気振動波発生装置５の構成を、概略的に示す断面図である。脈動空気振動波発生装置５は、空気供給ポート５２ａと、空気排出ポート５２ｂとを備える中空室５２と、中空室５２内に設けられた弁座５３と、弁座５３を開閉するための弁体５４と、弁座５３に対して弁体５４を開閉させるための回転カム５５とを備える。
空気供給ポート５２ａには、導管Ｔ２が接続されており、また、空気排出ポート５２ｂには、導管Ｔ１が接続される。
また、図１１中、５２ｃで示す部分は、中空室５２に、必要により設けられる、圧力調整ポートを示しており、圧力調整ポート５２ｃには、圧力調整バルブ５７が、大気との導通・遮断をするように設けられている。
【０１２２】
また、図１１中、導管Ｔ２の途中に設けられている５８で示す部材装置は、空気源９を駆動することにより発生させた圧縮空気の流量を調整する流量制御装置（流量制御弁）を示しており、この流量制御装置（流量制御弁）５８は、必要により設けられるものである。
弁体５４は、軸体５４ａを備え、軸体５４ａの下端には、回転ローラ５６が回転可能に設けられている。
また、脈動空気振動波発生装置５の装置本体５１には、弁体５４の軸体５４ａを、気密に且つ上下方向に移動可能に収容するための、軸体収容孔ｈ５１が形成されている。
回転カム５５は、内側回転カム５５ａと、外側回転カム５５ｂとを備える。
【０１２３】
内側回転カム５５ａ及び外側回転カム５５ｂの各々には、回転ローラ５６の概ね直径分の距離を隔てるようにして、所定の凹凸パターンが形成されている。
【０１２４】
回転カム５５は、粉体材料の物性に応じて、粉体材料が混和し、分散し易い凹凸パターンを有するものが用いられる。
回転カム５５の内側回転カム５５ａとの外側回転カム５５ｂとの間には、回転ローラ５６が、回転可能に、嵌挿されている。
【０１２５】
尚、図１１中、ａｘで示す部材は、モータ等の回転駆動手段（図示せず。）の回転軸を示しており、回転軸ａｘには、回転カム５５が、交換可能に取り付けられるようになっている。
【０１２６】
次に、脈動空気振動波発生装置５により、導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する方法について説明する。
導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する際には、まず、回転駆動手段（図示せず。）の回転軸ａｘに、粉体材料の物性に応じて、粉体材料が混和し、分散し易い凹凸パターンを有する回転カム５５を取り付ける。
【０１２７】
次に、空気源９を駆動することにより、導管Ｔ２内へ、圧縮空気を供給する。導管２内へ供給された圧縮空気は、流量制御装置（流量制御弁）５８が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）５８により、所定の流量に調整された後、空気供給ポート５２ａから中空室５２内へと供給される。
また、空気源９を駆動するとともに、回転駆動手段（図示せず。）を駆動することで、回転駆動手段（図示せず。）の回転軸ａｘに取り付けた回転カム５５を所定の回転速度で回転させる。
【０１２８】
これにより、回転ローラ５６が、所定の回転速度で回転駆動している回転カム５５の内側回転カム５５ａとの外側回転カム５５ｂとの間で、回転し、回転カム５５に設けられている凹凸パターンに従って、再現性良く、上下運動する結果、弁体５４が、回転カム５５に設けられている凹凸パターンに従って、弁座５３を開閉する。
【０１２９】
また、中空室５２に、圧力調整ポート５２ｃや圧力調整バルブ５７が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート５２ｃに設けられている圧力調整バルブ５７を適宜調整することにより、導管Ｔ１に供給する、正圧の脈動空気振動波の圧力を調節する。
【０１３０】
以上の操作により、導管Ｔ１に、正圧の脈動空気振動波が供給される。
【０１３１】
尚、導管Ｔ１内に供給される正圧の脈動空気振動波の波長は、回転カム５５に設けられている凹凸パターン及び／又は回転カム５５の回転速度により、適宜調節される。
【０１３２】
また、正圧の脈動空気振動波の波形は、回転カム５５に設けられている凹凸パターンにより、調節することができ、正圧の脈動空気振動波の振幅は、空気源９の駆動量を調節したり、流量制御装置（流量制御弁）５８が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）５８を調節したり、更に、圧力調整ポート５２ｃに圧力調整弁バルブ５７が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート５２ｃに設けられている圧力調整バルブ５７を適宜調整したり、又は、これらを組み合わせて調節すること等により調節できる。
【０１３３】
尚、脈動空気振動波発生装置は、図１１に示した、脈動空気振動波発生装置５に限られることはなく、他の脈動空気振動波発生装置を用いることもできる。
【０１３４】
図１２は、そのような脈動空気振動波発生装置の他例を概略的に示す説明図である。
【０１３５】
この脈動空気振動波発生装置５Ａは、脈動空気振動波発生装置５とは、以下の構成以外は、同様の構成であるので、相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
脈動空気振動波発生装置５Ａは、円筒形の筒状体７２と、筒状体７２内を概ね２分割するように、筒状体７２の中心軸を回転軸７２ａとして、回転軸７２ａに取り付けられたロータリ弁７３とを備える。回転軸７２ａは、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、所定の回転速度で回転するようになっている。
筒状体７２の外周壁には、導管Ｔ２と、導管Ｔ１とが、所定の隔たりを設けて、接続されている。
【０１３６】
脈動空気振動波発生装置５Ａを用いて、導管Ｔ１内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、空気源９を駆動して、導管Ｔ２内に、所定の圧縮空気を供給する。
【０１３７】
また、導管Ｔ２の途中に、流量制御装置（流量制御弁）５８が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）５８を適宜調節することで、導管Ｔ２内へ供給する圧縮空気の流量を調節する。
【０１３８】
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸７２ａを所定の回転速度で回転させることで、回転軸７２ａに取り付けられたロータリ弁７３を所定の回転速度で回転させる。
【０１３９】
すると、例えば、ロータリ弁７３が実線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ１とが導通状態になっているので、空気源９より発生させた圧縮空気は、導管Ｔ２から導管Ｔ１へと供給される。
【０１４０】
また、例えば、ロータリ弁７３が想像線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ１とが、ロータリ弁７３により、遮断された状態になる。
【０１４１】
この時、筒状体７２内の、ロータリ弁７３により仕切られた一方の空間Ｓａには、導管Ｔ２から圧縮空気が供給され、この空間Ｓａでは空気の圧縮が行われる。
【０１４２】
一方、筒状体７２内の、ロータリ弁７３により仕切られた一方の空間Ｓｂでは、空間Ｓｂ内に蓄えられていた圧縮空気が、導管Ｔ１内へと供給される。
【０１４３】
このような動作が、ロータリ弁７３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
【０１４４】
また、図１３は、脈動空気振動波発生装置の他の例を概略的に説明する分解斜視図である。
脈動空気振動波発生装置５Ｂは、円筒形の筒状体８２と、筒状体８２内に、回転可能に設けられた回転弁体８３とを備える。
筒状体８２は、一方端８２ｅが開口し、他方端が、蓋体８２ｃにより閉じられた構造になっており、その側周面Ｓ８２には、吸気口８２ａと、送波口８２ｂとを備える。
【０１４５】
吸気口８２ａには、空気源９に接続される導管Ｔ２が接続され、送波口８２ｂには、定量フィーダ装置５１に接続される導管Ｔ１が接続される。
【０１４６】
尚、図１３中、８２ｄで示す部分は、回転弁体８３を枢着する回転軸受け孔を示している。
回転弁体８３は、中空ｈ８３を有する円筒形状をしており、その側周面Ｓ８３には、開口部ｈ８４が設けられている。また、回転弁体８３は、一方端８３ｅが、開口しており、他方端が、蓋体８３ｃにより閉じられた構造になっている。
【０１４７】
また、回転弁体８３は、その回転中心軸に、回転軸８５が延設されている。回転軸８５には、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）が接続されており、回転駆動手段（図示せず。）を駆動すると、回転弁体８３が、回転軸
８５を中心にして回転するようになっている。
回転弁体８３の側周面Ｓ８３の外径は、筒状体８２の内径に概ね一致しており、回転弁体８３を、筒状体８２内に収容し、回転弁体８３を回転させると、回転弁体８３の側周面Ｓ８３が、筒状体８２の内周面に沿って摺動するようになっている。
【０１４８】
尚、図１３中、８３ｄで示す部分は、筒状体８２の蓋体８２ｃに設けられている回転軸受け孔８２ｄに回転可能に収容される回転軸を示している。
回転弁体８３は、筒状体８２内に、回転軸８３ｄを回転軸受け孔８２ｄに取り付けた状態で、回転可能に設けられている。
【０１４９】
この脈動空気振動波発生装置５Ｂを用いて、導管Ｔ１内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、空気源９を駆動して、導管Ｔ２内へ圧縮空気を供給する。
【０１５０】
また、導管Ｔ２の途中に、流量制御装置（流量制御弁）（図示せず。）が設けられている場合にあっては、流量制御装置（流量制御弁）（図示せず。）を適宜調節することで、導管Ｔ２内へ供給する圧縮空気の流量を調節する。
【０１５１】
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸８５を所定の回転速度で回転させることで、回転弁体８３を所定の回転速度で回転させる。
【０１５２】
すると、例えば、回転弁体８３の開口部ｈ８４が、送波口８２ｂの位置にある時には、導管Ｔ２と導管Ｔ１とが導通状態になり、この時、導管Ｔ１に圧縮空気が送り出される。
【０１５３】
また、例えば、回転弁体８３の側周面Ｓ８３が、送波口８２ｂの位置にある時は、導管Ｔ２と導管Ｔ１との間が、側周面Ｓ８３により遮断されるので、この時、導管Ｔ１に圧縮空気が送り出されない。
【０１５４】
このような動作が、回転弁体８３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ１内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
尚、以上の発明の実施の形態では、空気供給口４ａが、蓋体４に設けられた例について説明したが、空気供給口４ａは、ホッパー本体２の側面上方に設けられていてもよい。
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の定量排出型ホッパーでは、空気供給口から、正圧の脈動空気振動波を供給すると、弾性体膜が、正圧の脈動空気振動波により振動する。
【０１５５】
この弾性体膜の振動により、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料が排出される。
【０１５６】
この弾性体膜は、正圧の脈動空気振動波の振幅、波長、振動数が一定である限り、一定の振動を行う。
【０１５７】
即ち、弾性体膜に設けられた貫通孔から、ホッパー本体内に貯留された粉体材料の排出量は、正圧の脈動空気振動波に依存する。
従って、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、常に、弾性体膜の貫通孔から、一定量の粉体材料を排出することができる。
【０１５８】
即ち、この定量排出型ホッパーは、正圧の脈動空気振動波を一定に保てば、弾性体膜の貫通孔から、常に、安定して、長時間、粉体材料を、一定量の割合で排出することができる。
【０１５９】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔が、ホッパー本体のコーン部と同様の形状となるため、ホッパー本体内に貯留された粉体材料を最後まで、無駄なく、弾性体膜の貫通孔から排出することができる。
【０１６０】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の振動により、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じない。
【０１６１】
即ち、この定量排出型ホッパーでは、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部が生じないため、従来のホッパーのように、ホッパー本体内に貯留した粉体材料中に、固結部やブリッジ部によって、排出口からの排出量が変化するといったような現象が一切生じない。
【０１６２】
また、この定量排出型ホッパーでは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量が、正圧の脈動空気振動波に依存しているので、空気供給口から供給する、正圧の脈動空気振動波の条件（振幅、波長、波形、振動数等）を変えるだけで、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量を変更できるという長所もある。
【０１６３】
更に、この定量排出型ホッパーは、弾性体膜の貫通孔から排出される粉体材料の排出量の定量性が優れているので、この定量排出型ホッパーの弾性体膜の貫通孔が設けられた側を、導管の途中に接続し、導管の一端から、気力輸送用の定常圧空気、又は、正圧の脈動空気振動波を供給するようにし、導管の他端から、粉体材料を、噴霧するようにすれば、導管の他端から、常に安定して、一定濃度の粉体材料を噴霧することができる。
【０１６４】
請求項２に記載の定量排出型ホッパーでは、弾性体膜を、簡単に均一に張ることができる弾性体膜取付具を用いて、ホッパー本体の底面をなすように取り付けているので、定量排出性に優れた定量排出型ホッパーを容易に組み立てることができる。
【０１６５】
請求項３に記載の定量噴霧装置では、粉体材料の排出量の定量性に優れた、請求項１又は請求項２に記載の定量排出型ホッパーを用いているので、導管の他端から、一定の濃度の粉体材料を、安定して噴霧できる。
【０１６６】
請求項４に記載の定量噴霧装置では、定量排出型ホッパーから導管内に排出された粉体材料を、導管の端まで、正圧の脈動空気振動波を用いて気力輸送するようにしているので、導管内へ、定常圧空気を供給した場合に見られたような、導管内への粉体材料の付着・堆積や、吹き抜け現象が生じない。
【０１６７】
これにより、導管の端から、粉体材料が、弾性体膜に設けられた貫通孔から排出された際の濃度を維持して噴霧されるので、この定量噴霧装置は、導管の他端から噴霧される、粉体材料の定量性に優れている。
請求項５に記載の定量噴霧装置では、１台の脈動空気振動波発生装置を設ける構成にしているので、装置構成を簡単なものとすることができる。
【０１６８】
のみならず、この定量噴霧装置では、脈動空気振動波発生装置を駆動すれば、同一位相の正圧の脈動空気振動波を、２本の分岐管に供給できる。
【０１６９】
これにより、２本の分岐管の長さを調節すれば、定量排出型ホッパーの空気供給口から供給される、正圧の脈動空気振動波の位相と、他方の分岐管の、他方の分岐管と定量排出型ホッパーとの接続部における正圧の脈動空気振動波との位相とを同じにしたり、異ならせたりすることで、弾性体膜の振動の振幅を大きくしたり小さくしたりすることができる。
【０１７０】
この定量噴霧装置では、この正圧の脈動空気振動波の位相調節により、弾性体膜の振動の振幅を異ならせることで、他方の分岐管の端から噴霧される粉体材料の濃度を変えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定量排出型ホッパーを概略的に示す図であり、図１（ａ）は、本発明に係る定量排出型ホッパーを模式的に示す外観斜視図であり、また、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す定量排出型ホッパーの模式的な断面図である。
【図２】本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる弾性体膜の一例を概略的に示す平面図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）の各々は、本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる正圧の空気脈動波を例示的に示す説明図である。
【図４】本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる弾性体膜取付具に、弾性体膜を取り付けた状態を概略的に示す斜視図である。
【図５】図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図６】図４に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明に係る定量排出型ホッパーの動作を概略的に示す説明図である。
【図８】本発明に係る定量排出型ホッパーを用いた定量噴霧装置の一例を概略的に示す構成図である。
【図９】本発明に係る定量排出型ホッパーで用いる弾性体膜の他の一例を概略的に示す平面図である。
【図１０】本発明に係る定量噴霧装置のノズルヘッドを例示的に示す分解斜視図である。
【図１１】本発明に係る定量排出型ホッパー及び本発明に係る定量噴霧装置に好適な脈動空気振動波発生装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明に係る定量排出型ホッパー及び本発明に係る定量噴霧装置に好適な脈動空気振動波発生装置の他の構成を概略的に示す断面図である。
【図１３】本発明に係る定量排出型ホッパー及び本発明に係る定量噴霧装置に好適な脈動空気振動波発生装置の他の構成を概略的に示す断面図である。
【図１４】従来のホッパーを概略的に示す一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１定量排出型ホッパー
２ホッパー本体
２ａ排出口
２ｂ材料投入口
３、３Ａ弾性体膜
３ａ貫通孔
４蓋体
４ａ空気供給口
５脈動空気振動波発生装置
６弾性体膜取付具
９空気源
６２台座
６３突き上げ部材
６４押さえ部材
ｈ１、ｈ２、ｈ３中空
Ｃｖ突起
ＤｖＶ溝
Ｓ１載置面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention enables the powder material stored in the hopper body to be discharged quantitatively and stably. Fixed discharge hopper About.
[0002]
[Prior art]
A hopper is used to store the powder material and supply the powder material to a target place or apparatus.
[0003]
FIG. 14 is a partially cutaway sectional view schematically showing a hopper for storing such a powder material.
[0004]
The hopper 101 includes a hopper body 102 and a material cutout valve 103 provided at the discharge port 102 a of the hopper body 102.
[0005]
The hopper body 102 is provided with a cone portion 102c having a conical shape in the lower portion at the lower portion, and the cone material 102c makes it easy for the powder material stored in the hopper body 102 to be discharged from the discharge port 102a. It is.
Note that a member 104 indicates a lid that is detachably provided at the material charging port 102 b of the hopper body 102.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional hopper 101, there is a case where the solidified portion Ps or the bridge phenomenon occurs in the powder material stored in the hopper body 102, and such a solidified portion Ps or the bridge phenomenon occurs. Even when the material extraction valve 103 is opened, there is a problem that the amount of the powder material discharged from the discharge port 102a varies.
[0007]
Furthermore, there is a case where the powder material is not discharged from the discharge port 102a at all even if the material cutting valve 103 is opened due to the occurrence of the consolidated portion Ps or the bridge phenomenon.
[0008]
In such a case, conventionally, the hopper body 102 is vibrated by, for example, hitting the hopper body 102 with a knocker, so that the consolidated portion Ps or bridge generated in the powder material stored in the hopper body 102 is broken. Something has been done.
[0009]
However, in such a method, if the consolidated portion Ps or the bridge in the powder material is broken by hitting the hopper body 102 with a knocker, a large amount of powder material is suddenly discharged from the discharge port 102a at a time. The conventional hopper 101 has a problem that it is difficult to discharge the powder material quantitatively from the discharge port 102a for a long time in a stable manner.
[0010]
Further, such a hopper 101 is connected in the middle of the conduit, air for pneumatic transportation is supplied from one end of the conduit, and the material cutting valve 103 is opened or closed, so that the hopper main body is placed in the conduit. Even if a device for discharging the powder material stored in 102 and spraying the powder material together with air for pneumatic transportation from the other end of the conduit is configured as described above, Is used, there is a variation in the amount of powder material discharged from the discharge port 102a when the material cut-off valve 103 is opened, and this cannot be used as a quantitative spraying device.
[0011]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The powder material stored in the hopper body 102 is discharged quantitatively, stably for a long time, and discharged. It is an object of the present invention to provide a novel quantitative discharge hopper that can be used, and a novel quantitative spraying apparatus using the quantitative discharge hopper.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The quantitative discharge hopper according to claim 1 is provided so as to form a cylindrical hopper body, a bottom surface of the hopper body, an elastic film having a through-hole, and an upper opening of the hopper body. And a hopper body or an air supply port provided in the lid body, and by supplying a positive pulsating vibration air wave from the air supply port, the elastic film is vibrated and elastic. The powder material stored on the elastic body film in the hopper body was discharged from the through hole provided in the body film.
[0013]
In this fixed discharge type hopper, when a positive pressure pulsating vibration air is supplied from the air supply port, the elastic film is vibrated by the positive pressure pulsating vibration air.
[0014]
Due to the vibration of the elastic film, the powder material stored in the hopper body is discharged from the through hole provided in the elastic film.
[0015]
The elastic film performs constant vibration as long as the amplitude, wavelength, and frequency of the positive pressure pulsating vibration air wave are constant.
[0016]
That is, the discharge amount of the powder material stored in the hopper body from the through hole provided in the elastic film depends on the positive pressure pulsating vibration air.
Accordingly, if the positive pressure pulsating vibration air supplied from the air supply port is kept constant, a constant amount of the powder material can always be discharged from the through hole of the elastic film.
[0017]
In other words, this constant discharge type hopper keeps the powder material at a constant rate from the through hole of the elastic membrane constantly and stably for a long time if the pulsating vibration air of positive pressure is kept constant. Can be discharged.
[0018]
Furthermore, since the through hole of the elastic membrane has the same shape as the cone portion of the hopper main body, the quantitative discharge type hopper has no waste of the powder material stored in the hopper main body until the end. It can be discharged from the through hole.
[0019]
Moreover, in this fixed discharge type hopper, a consolidation part and a bridge part do not occur in the powder material stored in the hopper body due to the vibration of the elastic film.
[0020]
That is, in this fixed discharge type hopper, since the solidified portion and the bridge portion do not occur in the powder material stored in the hopper body, the discharge amount from the discharge port changes as in the conventional hopper. No phenomenon occurs at all.
[0021]
Further, in this fixed discharge type hopper, since the discharge amount of the powder material discharged from the through hole of the elastic membrane depends on the positive pressure pulsating vibration air, the positive pressure supplied from the air supply port There is also an advantage that the discharge amount of the powder material discharged from the through hole of the elastic film can be changed only by changing the conditions (amplitude, wavelength, waveform, frequency, etc.) of the pulsating vibration air.
[0022]
Furthermore, since this quantitative discharge type hopper is excellent in the quantitative property of the discharge amount of the powder material discharged from the through hole of the elastic membrane, the through hole of the elastic membrane of this quantitative discharge type hopper is provided. The side is connected in the middle of the conduit so that steady pressure air for pneumatic transportation or positive pulsating vibration air is supplied from one end of the conduit, and the powder material is sprayed from the other end of the conduit. By doing so, a constant concentration of the powder material can be sprayed from the other end of the conduit constantly and stably.
[0023]
The constant discharge type hopper according to claim 2 is the elastic discharge film of the fixed discharge type hopper according to claim 1, wherein the elastic film is attached to the lower part of the hopper body using an elastic film attachment tool. The membrane fixture includes a pedestal having a hollow, a push-up member provided so as to stand on the surface of the pedestal, and a press-up member having a hollow slightly larger than the outer periphery of the push-up member, and the surface of the pedestal Has a V-groove provided in a ring shape so as to surround the hollow formed in the pedestal in a ring shape at a position outside the outer periphery of the hollow formed in the pedestal. The surface facing the pedestal is provided with a ring-shaped, V-shaped projection so as to fit in a V-groove provided on the surface of the pedestal, and a push-up member is placed on the surface of the pedestal. Place on the push-up member By placing the elastic film and tightening the pressing member against the pedestal so as to cover both the pushing member and the elastic film, the elastic film is pushed up by the pushing member in the direction of the holding member. The outer peripheral portion of the elastic membrane stretched from the inward side to the outer peripheral side is sandwiched between the outer periphery of the push-up member and the surface forming the hollow of the pressing member, and The V-shaped groove provided on the surface and the V-shaped protrusion provided on the surface of the pressing member facing the pedestal are further stretched and sandwiched, and the upper surface of the pressing member has a cylindrical shape. It is attached to the lower part of the hopper body.
[0024]
In the quantitative discharge hopper according to the present invention, when the elastic membrane is not evenly stretched so as to form the bottom surface of the hopper body, the elastic membrane is obtained when the positive pulsating vibration air is made constant. May not be constant, and there may be variations in the discharge amount of the powder material discharged from the through hole provided in the elastic film.
[0025]
In the fixed discharge hopper, in order to solve such a problem, the elastic membrane is attached to the hopper body using the elastic membrane attachment tool.
[0026]
When the elastic film is placed on the push-up member placed on the pedestal and the pressing member is tightened against the pedestal, the elastic film is attached to the pressing member by the push-up member. Thrust in the direction. As a result, the elastic film is pushed up in the direction of the pressing member, and is stretched from the inner side to the outer peripheral side of the elastic film.
[0027]
At first, the elastic film stretched by the push-up member is applied to the surface of the pedestal via a gap between the outer peripheral surface of the push-up member and the surface (inner peripheral surface) forming the hollow of the pressing member. It is inserted between the V groove provided and the V-shaped protrusion provided on the surface of the pressing member facing the pedestal.
[0028]
Further, when the pressing member is tightened with respect to the pedestal by a fastening means such as a bolt, the elastic film remains in a state of being pushed up in the direction of the pressing member by the pushing-up member and the outer peripheral surface of the pushing-up member and the pressing member. It is pinched | interposed between the hollow internal peripheral surfaces of a member. Further, the portion extended from the inner side of the elastic film to the outer peripheral side by being pushed up by the pushing member in the direction of the holding member is a V-groove provided on the surface of the pedestal and the surface of the holding member facing the pedestal It is clamped between the V-shaped projections provided on the.
That is, in this elastic membrane mounting tool, when the elastic membrane is placed on the push-up member placed on the pedestal and the pressing member is tightened against the pedestal, the elastic membrane is moved by the push-up member, The elastic film is pushed up in the direction of the pressing member, whereby the elastic film is stretched from the inner side to the outer circumferential side, and in this way, the outer peripheral part of the elastic film stretched by the push-up member is As a result of being sandwiched between the V-groove provided on the surface of the pedestal and the V-shaped protrusion provided on the surface of the pressing member facing the pedestal, this elastic membrane attachment device has a push-up placed on the pedestal The elastic membrane can be evenly stretched by a simple operation of placing the elastic membrane on the member and tightening the pressing member against the base.
A metering spray device according to claim 3 is a metering spray device using the metering discharge type hopper according to claim 1 or claim 2, comprising a conduit, and the hopper body of the metering discharge type hopper is made of the conduit. Connected in the middle, supplying air for pneumatic transportation from one end of the conduit, stored in the hopper body of the quantitative discharge hopper, and discharged into the conduit from the through hole provided in the elastic membrane of the quantitative discharge hopper The resulting powder material was sprayed from the other end of the conduit together with air for pneumatic transportation.
[0029]
In this quantitative spraying device, since the quantitative discharge type hopper according to claim 1 or 2 which is excellent in the quantitative property of the discharge amount of the powder material is used, the powder having a constant concentration is fed from the other end of the conduit. Body material can be sprayed stably.
[0030]
In the metering spray device according to a fourth aspect, the air for pneumatic transportation of the metering spray device according to the third aspect is a positive pressure pulsating vibration air.
[0031]
In this metering spray device, the powder material discharged from the metering discharge hopper into the conduit is pneumatically transported to the other end of the conduit by using a positive pressure pulsating vibration air. As a result, the powder material does not adhere to or accumulate in the conduit, and the blow-through phenomenon does not occur as seen when the steady pressure air is supplied.
[0032]
Thus, since the powder material is sprayed from the other end of the conduit while maintaining the concentration when discharged from the through-hole provided in the elastic membrane, this quantitative spraying device is connected from the other end of the conduit. The powder material to be sprayed is excellent in quantitative properties.
A metering spray device according to claim 5 is a metering spray device using the metering discharge type hopper according to claim 1 or 2, wherein the pulsating air generates a pulsating vibration air of a positive pressure and a conduit. And a vibration wave generator. One end of the conduit is connected to the pulsating air vibration wave generator and is branched in the middle to form two branch pipes. One branch pipe is a fixed discharge hopper Is connected to the air supply port provided in the lid body or the lid body, and the hopper body of the fixed discharge type hopper is connected in the middle of the other branch pipe to drive the pulsating vibration air generation device Thus, the powder material stored in the hopper body of the fixed discharge hopper from the end of one branch pipe and discharged into the conduit from the through hole provided in the elastic membrane of the fixed discharge hopper , Pulsating vibration air generator It was generated by driving, with positive pulsating vibration air and to be sprayed.
In this fixed quantity spraying device, since one pulsating vibration air generation device is provided, the device configuration can be simplified.
[0033]
In addition, in this metering spray device, if the pulsating vibration air generation device is driven, a positive pulsating vibration air having the same phase can be supplied to the two branch pipes.
[0034]
Thus, if the length of the two branch pipes is adjusted, the phase of the positive pressure pulsating vibration air supplied from the air supply port of the fixed discharge type hopper and the other branch pipe of the other branch pipe The amplitude of the vibration of the elastic membrane can be increased or decreased by making the phase of the positive pressure pulsating vibration air wave the same or different at the connection part of the fixed discharge hopper it can. Similarly, the vibration of the elastic film can be controlled by adjusting the amount of pulsating air supplied to the two branch pipes.
[0035]
In this quantitative spraying device, the concentration of the powder material sprayed from the end of the other branch pipe is changed by varying the amplitude of vibration of the elastic film by adjusting the phase of this positive pressure pulsating vibration air. You can also.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.
FIG. 1 is a diagram schematically showing a quantitative discharge hopper according to the present invention, and FIG. 1A is an external perspective view schematically showing the quantitative discharge hopper according to the present invention. 1 (b) is a schematic cross-sectional view of the fixed discharge hopper shown in FIG. 1 (a).
[0037]
The fixed discharge hopper 1 includes a cylindrical hopper body 2, an elastic body film 3, and a lid 4 that is detachably provided in an upper opening (material input port) 2b of the hopper body 2. .
[0038]
FIG. 2 is a plan view schematically showing the elastic film 3.
[0039]
The elastic film 3 is made of an elastic material such as synthetic rubber such as silicone rubber, and has a through hole 3a at the center thereof. In this example, the through hole 3a of the elastic film 3 has a slit shape.
[0040]
The lid 4 is detachably and airtightly attached to the upper opening (material input port) 2b of the hopper body 2.
[0041]
The lid 4 is provided with an air supply port 4a.
[0042]
The air supply port 4a is connected to the air pulsation wave generator 5 through the conduit T1.
[0043]
The air pulsation wave generator 5 is connected to an air source 9 such as a blower via a conduit T2, and converts compressed air generated by driving the air source 9 into a positive pressure air pulsation wave. Thus, the liquid is supplied into the conduit T1.
FIG. 3 is an explanatory view exemplarily showing a positive pressure air pulsation wave.
[0044]
As shown in FIG. 3 (a), the positive pressure pulsating vibration air supplied to the conduit T1 has a pulsating vibration air with a pulsating vibration air with positive pressure and a trough with atmospheric pressure. Alternatively, as shown in FIG. 3B, the pulsating vibration air having both positive and negative pulsating vibration air waves may be a positive pulsating vibration air wave.
The elastic film 3 may be provided so as to form the bottom surface of the hopper body 2, but in this example, the elastic film 3 is attached using an elastic film attachment 6.
Hereinafter, the configuration of the elastic membrane mount 6 will be described in more detail.
[0045]
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state in which the elastic membrane 3 is attached to the elastic membrane attachment 6 used in the fixed discharge hopper 1, and FIG. 5 is an elastic membrane attachment shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the elastic membrane attachment tool shown in FIG. 4.
[0046]
The elastic film attachment 6 includes a pedestal 62, a push-up member 63, and a pressing member 64.
The pedestal 62 is provided with a hollow h1, and on the outer periphery of the hollow h1, a ring-shaped placement surface S1 for placing the push-up member 63 is provided. Further, the pedestal 62 is provided with a V-groove Dv so as to surround the hollow h1 in a ring shape.
The push-up member 63 has a hollow h2. In this example, as shown in FIG. 6, the push-up member 63 is provided with a stepped portion Q 1 on its lower surface, and when the push-up member 3 is placed on the pedestal 62, the stepped portion Q 1 is It is located on the mounting surface S1.
[0047]
Further, in this example, when the push-up member 63 is placed on the pedestal 62, the downward extending portion Q2 provided so as to extend below the stepped portion Q1 of the push-up member 63 is the hollow of the pedestal 62. It is set to be within h1. That is, the downward extending portion Q2 of the push-up member 63 is precisely machined so that the outer diameter D2 is equal to or slightly smaller than the inner diameter D1 of the hollow h1 of the pedestal 62.
Further, in this example, the push-up member 63 is provided with an inclined surface extending from the upper side to the lower side when viewed in cross section on the outer periphery of the upper part Q3.
[0048]
The pressing member 64 has a hollow h3. Further, in the surface S64 of the pressing member 64 facing the pedestal 62, when viewed in plan so as to fit into the V-groove Dv provided on the surface of the pedestal 62, when viewed in a ring shape or in cross section, A V-shaped protrusion Cv is provided.
[0049]
4 and 5, a member indicated by 65 indicates a fastening means such as a bolt.
[0050]
In FIG. 5, a hole indicated by h 4 is a fixing hole for the fastening means 65 formed in the pedestal 62, and a hole indicated by h 6 is a fixation for the fastening means 65 formed in the pressing member 64. Each hole is shown. In FIG. 5, a hole indicated by h 5 is formed in the pedestal 62, and is a fixing hole for attaching the elastic film attachment 6 to the target device by a fixing means (not shown) such as a bolt. In addition, holes indicated by h7 are formed in the pressing member 64, and fixing holes for attaching the elastic film attachment 6 to the target device by means of fixing means (not shown) such as bolts, respectively. Show.
[0051]
In this example, the inner diameter D4 of the hollow h3 of the pressing member 64 is precisely machined to be equal to or slightly larger than the outer diameter D3 of the push-up member 63.
[0052]
Next, a procedure for attaching the elastic membrane 3 to the elastic membrane fixture 6 will be described.
[0053]
When attaching the elastic film 3 to the elastic film attachment 6, first, the push-up member 63 is placed on the surface of the base 2.
[0054]
Next, the elastic film 3 is placed on the push-up member 63.
[0055]
Next, the pressing member 64 is placed on the push-up member 63 so as to cover both the push-up member 63 and the elastic film 3. At this time, each of the fixing holes h4... Formed in the pedestal 62 and each of the fixing holes h6.
[0056]
Next, each of the fastening means 65... Such as bolts is screwed into the fixing holes h4... And the fixing holes h6. Tighten 64.
[0057]
In this elastic membrane fixture 6, when the elastic membrane 3 is placed on the push-up member 63 placed on the pedestal 62 and the pressing member 64 is tightened against the pedestal 62, the elastic membrane 3 is The push-up member 63 pushes up in the direction of the pressing member 64. As a result, the elastic film 3 is stretched from the inner side of the elastic film 3 to the outer peripheral side by being pushed up in the direction of the pressing member 64.
[0058]
Initially, the elastic body film 3 stretched by the push-up member 63 passes through a gap between the outer peripheral surface Q3 of the push-up member 63 and the surface (inner peripheral surface) forming the hollow h3 of the pressing member 64. Then, it is inserted between the V groove Dv provided on the surface of the pedestal 62 and the V-shaped protrusion Cv provided on the surface of the pressing member 64 facing the pedestal 62.
[0059]
Further, when the pressing member 64 is fastened to the pedestal 62 by each of the fastening means 65... Such as bolts, the elastic film 3 is pushed up in the direction of the holding member 64 by the push-up member 63. As is, it is sandwiched between the outer peripheral surface Q3 of the push-up member 63 and the inner peripheral surface of the hollow h3 of the pressing member 64. In addition, a portion extended from the inner side of the elastic film 3 to the outer peripheral side by being pushed up in the direction of the holding member 64 by the pushing member 63 and the V groove Dv provided on the surface of the pedestal 62 and the holding member 64. And a V-shaped protrusion Cv provided on the surface facing the pedestal 62.
That is, in this elastic membrane attachment tool 6, when the elastic membrane 3 is placed on the push-up member 63 placed on the pedestal 62 and the pressing member 64 is tightened against the pedestal 62, the elastic membrane 3 is pushed up in the direction of the pressing member 64 by the push-up member 63, whereby the elastic body film 3 is stretched from the inner side to the outer peripheral side. The outer peripheral portion of the elastic film 3 stretched by the above is sandwiched between the V groove Dv provided on the surface of the pedestal 62 and the V-shaped protrusion Cv provided on the surface of the pressing member 64 facing the pedestal 62. As a result, in the elastic membrane attachment tool 6, the elastic membrane 3 is placed on the push-up member 63 placed on the pedestal 62, and the pressing member 64 is fastened to the pedestal 62 with a simple operation. , The elastic membrane 3 It can be taut and emissions (taut uniform).
[0060]
Further, in this elastic membrane attachment tool 6, an inclined surface Q 3 is provided on the outer periphery of the push-up member 63 so as to expand from the upper side to the lower side when viewed in cross section.
The inclined surface Q3 is an important element in the elastic membrane attachment 6, and this action will be described in detail below.
[0061]
That is, in this elastic membrane attachment tool 6, the outer circumferential surface of the push-up member 63 is provided with an inclined surface Q 3 that widens from the upper side to the lower side when viewed in cross section. Thus, the portion extended from the inner side to the outer peripheral side of the elastic film 3 is formed on the surface of the pedestal 62 on the surface facing the pedestal 62 of the V groove Dv provided in a ring shape and the pressing member 64. It is easy to shift to the V-shaped protrusion Cv provided in a shape.
[0062]
More specifically, when the outer diameter of the inclined surface Q3 of the push-up member 63 is sufficiently smaller than the inner diameter D4 of the hollow h3 of the pressing member 64, the elastic film 3 is inclined with respect to the inclined surface of the push-up member 63. Since there is a sufficient gap (interval) between Q3 and the surface forming the hollow h3 of the pressing member 64, the portion extended from the inside of the elastic film 3 to the outside by the push-up member 63 is this It is easily guided through the gap (interval) in the direction of the V groove Dv provided in a ring shape on the surface of the pedestal 62.
[0063]
In addition, the inclined surface Q3 provided on the outer periphery of the push-up member 63 is extended from the upper side to the lower side in a cross-sectional view, and is therefore extended from the inner side to the outer side of the elastic film 3 by the push-up member 63. The portion is guided in the direction of the V groove Dv provided in a ring shape on the surface of the pedestal 62 along the surface of the inclined surface Q3. Then, each of the fastening means 65 such as bolts is screwed into the fixing holes h4... And the fixing holes h6. By tightening, the outer diameter of the inclined surface Q3 of the push-up member 63 gradually approaches the inner diameter D4 of the hollow h3 of the holding member 64, and the inclined surface Q3 of the inclined surface Q3 of the push-up member 63 and the hollow of the holding member 64 When the gap (interval) with the surface forming h3 is approximately the thickness (thickness) of the elastic film 3, the elastic film 3 is separated from the inclined surface Q3 of the push-up member 63 and the pressing member. It is clamped between the surfaces forming 64 hollow h3.
[0064]
Even with the above-described operation, in the elastic membrane attachment tool 6, the elastic membrane 3 is placed on the push-up member 63 placed on the pedestal 62, and then the tightening means 65. By using each of them, the elastic film 3 can be evenly stretched by a simple operation of tightening the pressing member 64 against the pedestal 62.
[0065]
Further, when the pressing member 64 is tightened with respect to the pedestal 62 using each of the tightening means 65... Such as bolts, the inclined surface Q3 on the outer periphery of the push-up member 63 and the hollow inside of the pressing member 64 Since the gap with the peripheral surface is gradually narrowed and firmly held between the outer peripheral surface Q3 of the push-up member 63 and the inner peripheral surface of the hollow h3 of the pressing member 64, the pressing member 64 is fastened to the pedestal 62. Later, the elastic film 3 does not loosen.
[0066]
Moreover, in this elastic body film | membrane fixture 6, if the elastic body film 3 is attached, the elastic body film 3 will be between the inclined surface Q3 of the pushing-up member 63, and the surface which forms the hollow h3 of the pressing member 64. The pressing member 64 has a V-shaped protrusion Cv provided in a ring shape on the surface facing the pedestal 62 and a V-shaped groove Dv provided in the ring shape on the pedestal 62. Since it is in a double-locked state, the elastic film 3 does not loosen after the pressing member 64 is fastened to the pedestal 62.
[0067]
Next, the operation of the fixed discharge hopper 1 will be described.
FIG. 7 is an explanatory view schematically showing the operation of the fixed discharge hopper 1.
[0068]
When using the fixed discharge hopper 1, first, the powder material is stored in the hopper body 2.
[0069]
Next, the lid 4 is airtightly attached to the hopper body 2 (see FIG. 1).
When the air source (the air source 9 shown in FIG. 1) and the pulsating vibration air generation device (the pulsating vibration air generation device 5 shown in FIG. 1) are stopped, the elastic membrane 3 is shown in FIG. It is in the initial state as shown in a). 7A shows a state in which the powder material is not accommodated in the hopper body 2, the elastic body film 3 is represented by its initial state as being straight in the lateral direction. Actually, however, the elastic membrane 3 is curved downward at the center due to the weight of the powder material stored in the hopper body 2, and the elastic membrane 3 is formed in the conventional hopper (see FIG. 14). The cone portion (see the cone portion 102c shown in FIG. 14) of the hopper 101 shown in FIG. 14 is formed.
[0070]
Next, the air source (the air source 9 shown in FIG. 1) and the pulsating vibration air generation device (the pulsating vibration air generator 5 shown in FIG. 1) are driven, and the lid (the lid 4 shown in FIG. 1) is driven. A positive-pressure pulsating vibration air is supplied from an air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1).
When the supply amount of the positive pulsating vibration air from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1) is small (when the positive pulsating vibration air is in a trough of its amplitude) As shown in FIG. 7B, the elastic film 3 is in a state where the center is curved downward from the initial state shown in FIG. 7A.
[0071]
A state in which the supply amount of the positive pulsating vibration air from the air supply port (the air supply port 4a shown in FIG. 1) increases (the positive pulsating vibration air flows from the valley of the amplitude toward the mountain. 7 (c), the elastic film 3 is in a state in which its center is curved downward as shown in FIG. 7 (b).
[0072]
Further, the supply amount of the positive pressure pulsating vibration air wave from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1) is increased (the positive pressure pulsating vibration air wave is in the state of a mountain having the amplitude). 7D, as shown in FIG. 7D, the center is bent downward from the state shown in FIG. 7C.
[0073]
Thereafter, the supply amount of the positive pulsating vibration air wave from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1) decreases (the positive pulsating vibration air wave has a valley from the peak of its amplitude. The elastic film 3 is in the state shown in FIG. 7C.
[0074]
Further, the supply amount of the positive pressure pulsating vibration air wave from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1) is further reduced (the positive pressure pulsating vibration air approaches the trough of the amplitude. The elastic film 3 is in the state shown in FIG. 7B.
[0075]
And the state where the supply amount of the positive pressure pulsating vibration air from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1) is reduced (the positive pressure pulsating vibration air is in the valley state of its amplitude). Then, the elastic film 3 is in the state shown in FIG.
[0076]
While the elastic film 3 is supplied with positive pressure pulsating vibration air from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1), the elastic film 3 is elastic with the center of the elastic film 3 as an antinode. With the peripheral portion of the body membrane 3 as a node of amplitude, the initial state shown in FIG. 7A is changed to a state where the center is curved downward as shown in FIG. 7D, or FIG. The vibration which returns to the initial state shown to Fig.7 (a) from the state which the center of the elastic body film | membrane 3 curved below as shown to d) is performed repeatedly.
[0077]
Due to the vibration of the elastic film 3, the powder material stored in the hopper body 2 is discharged from the through hole 3 a provided in the elastic film 3.
[0078]
By the way, as long as the amplitude, wavelength, and frequency of the positive pressure pulsating vibration air wave are constant, the elastic film 3 performs constant vibration.
[0079]
That is, the discharge amount of the powder material discharged from the through hole 3a provided in the elastic film 3 is the positive pressure pulsating vibration air supplied from the air supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1). Depends on.
Therefore, if a positive pressure pulsating vibration air supplied from the air supply port (the air supply port 4a shown in FIG. 1) is kept constant, a certain amount of powder is always generated from the through hole 3a of the elastic membrane 3. Material can be discharged.
[0080]
In other words, the constant discharge type hopper 1 constantly and stably supplies a constant amount of powder material from the through-hole 3a of the elastic membrane 3 for a long time if the positive pressure pulsating vibration air is kept constant. Can be discharged at a rate of.
[0081]
Further, as shown in FIGS. 7 (a) to 7 (d), the fixed discharge hopper 1 has a through hole 3a in the elastic membrane 3 having the same shape as the cone portion of the hopper body 2. The powder material stored in the hopper body 2 can be discharged from the through hole 3a of the elastic film 3 without waste until the end.
[0082]
Further, even if a solidified portion or a bridge portion may be generated in the powder material stored in the hopper body 2, such a solidified portion or bridge portion is immediately generated by the vibration of the elastic film 3. Therefore, no solidified portion or bridge portion is generated in the powder material stored in the hopper body 2.
[0083]
That is, in this fixed discharge type hopper 1, since a solidified portion and a bridge portion do not occur in the powder material stored in the hopper body 2, the conventional hopper (see the hopper 101 shown in FIG. 14). In addition, in the powder material stored in the hopper body (see the hopper body 102 shown in FIG. 14), the discharge port (see FIG. 14) is formed by a consolidation part (consolidation part Ps shown in FIG. 14) or a bridge part. The phenomenon that the discharge amount from the discharge port 102a shown in the figure changes does not occur at all.
[0084]
In the fixed discharge hopper 1, as described above, the discharge amount of the powder material discharged from the through hole 3a of the elastic membrane 3 depends on the positive pressure pulsating vibration air. By simply changing the conditions (amplitude, wavelength, waveform, frequency, etc.) of the positive pressure pulsating vibration air supplied from the supply port (air supply port 4a shown in FIG. 1), the through-hole 3a of the elastic membrane 3 can be changed. There is also an advantage that the discharge amount of the discharged powder material can be changed.
[0085]
Furthermore, since the quantitative discharge type hopper 1 is excellent in quantitativeness of the discharge amount of the powder material discharged from the through hole 3a of the elastic film 3, the quantitative discharge type hopper 1 penetrates the elastic film 3 of the quantitative discharge type hopper 1. The side provided with the hole 3a is connected to the middle of a conduit (not shown), and from one end of the conduit (not shown), steady pressure air for pneumatic transportation or positive pulsating vibration air If the powder material is sprayed from the other end of the conduit (not shown), it is always stable from the other end of the conduit (not shown). Powder material can be sprayed.
[0086]
That is, the cylindrical hopper body 2 is connected to the middle of a conduit (not shown), air for pneumatic transportation is supplied from one end of the conduit (not shown), and the conduit (not shown). ) Is stored in the hopper body 2 from the other end, and the powder material discharged into the conduit (not shown) from the through-hole 3a provided in the elastic film 3 together with air for pneumatic transportation. Once the spraying device is assembled, this device functions as a metering spray device.
[0087]
As described above, when the fixed discharge hopper 1 is used as a fixed spray device, the center of the elastic film 3 is curved downward from the initial state while the fixed spray device is used, or The elastic membrane 3 is obtained by summing the weight W of the powder material stored on the elastic membrane 3 and the pressure P2 in the hopper body 2 so as to always vibrate from the downward curved state to the initial state. It is preferable to maintain the energy applied to the power supply (W + P2> Pt) in a large relationship compared to the pressure Pt in the conduit (not shown).
[0088]
FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an example of a metering spray device using the metering discharge hopper 1.
[0089]
This fixed quantity spraying device 11 includes a fixed discharge type hopper 1, an air source 9, and a pulsating vibration air generation device 5.
[0090]
The air source 9 and the pulsating vibration air generation device 5 are connected by a conduit T2. When the air source 9 is driven, the pulsating vibration air generation device 5 is connected to the steady pressure via the conduit T2. Compressed air is supplied.
Then, when the air source 9 is driven and the pulsating vibration air generation device 5 is driven, the steady-state compressed air supplied to the pulsation vibration air generation device 5 through the conduit T2 is converted into positive pressure pulsating air. It is converted into an oscillating wave and supplied to the conduit T1.
One end of a conduit T1 is connected to the pulsating vibration air generation device 5.
The conduit T1 branches in the middle to form two conduits (branch pipes) T1a and T1b.
[0091]
On the way of one conduit (branch tube) T1a, an on-off valve V1 and a pressure regulating valve Vp1 are provided.
In addition, the member apparatus shown by F1 provided in the middle of the conduit | pipe (branch pipe) T1a is a positive pressure generated by driving the air source 9 and the pulsating vibration air generator 5 provided as necessary. A dust filter that removes dust contained in pulsating vibration air is shown.
A fixed discharge hopper 1 is connected to the other conduit (branch tube) T1b.
[0092]
More specifically, in the middle of the other conduit (branch tube) T1b, the through hole 3a side provided in the elastic membrane 3 of the fixed discharge hopper 1 is connected.
Further, in the middle of the other conduit (branch tube) T1b, an opening / closing valve V2 is provided on the side closer to the pulsating vibration air generation device 5 from the connection C between the conduit (branch tube) T1b and the quantitative discharge hopper 1. A pressure regulating valve Vp2 is provided.
The member device indicated by F2 provided in the middle of the other conduit (branch tube) T1b is a positive device generated by driving the air source 9 and the pulsating vibration air generation device 5 provided as necessary. A dust removal filter that removes dust contained in pressure pulsating vibration air is shown.
Next, the operation of the fixed quantity spraying device 11 will be described.
[0093]
When quantitatively spraying a powder material having a constant concentration from the other end eT1b of the other conduit (branch tube) T1b of the quantitative spraying device 11, the powder material is first accommodated in the hopper body 2.
[0094]
Next, the lid 4 is attached to the material inlet 2b of the hopper body 2 in an airtight manner.
Next, the on-off valves V1, V2 are opened, and the opening / closing amounts of the pressure regulating valves Vp1, Vp2 are adjusted as appropriate.
[0095]
At this time, while the powder material of a constant concentration is sprayed quantitatively from the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b of the quantitative spraying device 11, the elastic membrane 3 is shown in FIG. 7 (a). 7 (d) and the elastic film 3 in which the weight W of the powder material stored on the elastic film 3 and the pressure P2 in the hopper body 2 are summed up so as to vibrate in the opposite direction. (W + P2> Pt) is adjusted so that the energy applied to is larger than the pressure Pt in the conduit (not shown).
Next, the air source 9 is driven with a predetermined drive amount, and the pulsating vibration air generation device 5 is driven with a predetermined drive amount, thereby supplying a predetermined positive pressure pulsating vibration air into the conduit T1.
The positive pressure pulsating vibration air supplied into the conduit T1 is adjusted to a predetermined pressure by the pressure regulating valve Vp1, and then is supplied from the air supply port 4a to the inside of the hopper body 2 through the conduit (branch pipe) T1a. Supplied to.
[0096]
The positive pressure pulsating vibration air supplied into the conduit T1 is adjusted to a predetermined pressure by the pressure regulating valve Vp2, and then supplied into the conduit (branch pipe) T1b.
[0097]
The elastic membrane 3 generates steady vibration by a positive pressure pulsating vibration air supplied into the hopper body 2 and a positive pressure pulsating vibration air supplied in the conduit (branch pipe) T1b. Do.
[0098]
In this steady vibration, the energy applied to the elastic film 3 that is the sum of the weight W of the powder material stored on the elastic film 3 and the pressure P2 in the hopper body 2 is a conduit (not shown). ) Is adjusted so as to have a larger relationship than the pressure Pt in the parenthesis, the elastic film 3 vibrates in the reverse direction from FIG. 7 (a) to FIG. 7 (d).
[0099]
Due to the steady vibration of the elastic film 3, a certain amount of powder material is discharged from the through hole 3 a provided in the elastic film 3.
[0100]
The powder material discharged from the through-hole 3a provided in the elastic membrane 3 into the conduit (branch tube) T1b is supplied with the pulsating vibration air of positive pressure supplied into the conduit (branch tube) T1b. Mixed and dispersed, pneumatically transported to the other end eT1b of the conduit (branch tube) T1b, and sprayed with air from the other end eT1b.
[0101]
In this fixed quantity spraying device 11, since a positive pressure pulsating vibration air is supplied into the conduit (branch tube) T1b, it is seen when steady pressure air is supplied into the conduit (branch tube) T1b. As described above, the adhesion / deposition of the powder material into the conduit (branch tube) T1b and the blow-through phenomenon do not occur.
[0102]
Accordingly, since the powder material is sprayed from the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b while maintaining the concentration when discharged from the through-hole 3a provided in the elastic film 3, the apparatus 11 Is excellent in the quantitative property of the powder material sprayed from the other end eT1b of the conduit (branch tube) T1b.
Moreover, in this apparatus 11, since it is set as the structure which provides one each of an air source and a pulsating vibration air wave generator, the apparatus structure can be simplified.
[0103]
In addition, when the pulsating vibration air generation device is used as one unit, the length of the conduit (branch tube) T1a and the length of the conduit (branch tube) T1b is adjusted so that the pulsating vibration air is supplied into the hopper body 2. The phase of the positive-pressure pulsating vibration air and the positive-pressure pulsating vibration air supplied to the connecting portion C of the conduit (branch tube) T1b and the constant discharge hopper 1 of the conduit (branch tube) T1b. Can be arbitrarily changed, whereby the amplitude of the elastic film 3 can be arbitrarily changed.
[0104]
For example, when the lengths of the conduit (branch tube) T1a and the conduit (branch tube) T1b are adjusted, when the positive pulsating vibration air supplied into the hopper body 2 has a peak of amplitude, the conduit ( The positive pressure pulsating vibration air supplied to the connecting portion C of the branch pipe T1b between the pipe (branch pipe) T1b and the fixed discharge type hopper 1 can be made a peak of the amplitude. Can reduce the amplitude of the elastic film 3.
[0105]
Further, for example, if the lengths of the conduit (branch tube) T1a and the conduit (branch tube) T1b are adjusted, when the positive pressure pulsating vibration air supplied into the hopper body 2 is a peak of amplitude, The pulsating vibration air of positive pressure supplied to the connection portion C of the conduit (branch tube) T1b between the conduit (branch tube) T1b and the fixed discharge hopper 1 can be a valley of the amplitude, In this case, the amplitude of the elastic film 3 can be increased.
[0106]
As described above, in the quantitative spraying device 11, the elastic body 3 can also be changed by arbitrarily changing the amplitude of the elastic film 3 by adjusting the lengths of the conduit (branch tube) T1a and the conduit (branch tube) T1b. By changing the discharge amount of the powder material discharged from the through hole 3a of the membrane 3, the powder material can be stably sprayed quantitatively from the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b. Also have.
[0107]
In addition, the density | concentration of the powder material sprayed from the other end eT1b of conduit | pipe (branch pipe) T1b can be changed also by changing the magnitude | size shape of the through-hole 3a.
Further, in the above-described embodiment of the invention, the example in which the elastic film 3 is provided with one through hole 3a has been mainly described. However, the powder sprayed from the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b The concentration of the body material can also be changed by providing the elastic film 3 with a plurality of through holes 3a.
[0108]
That is, instead of the elastic film 3, the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b can also be used by using an elastic film 3A shown in FIG. 9 provided with a plurality of through holes 3a. The concentration of the powder material sprayed from can be changed.
[0109]
In addition, nozzle heads of various shapes are usually connected to the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b depending on the type of powder material to be used and the type of object to be sprayed with the powder material.
[0110]
FIG. 10 is an exploded perspective view exemplarily showing a nozzle head suitable for uniformly applying a powder material over a relatively wide area.
[0111]
The nozzle head 12 includes a cap body 13 having a shape obtained by cutting a cylindrical body in half along the axial direction thereof, and a cylindrical spray head 14 provided in the cap body 13.
The spray head 14 is provided with a slit-shaped opening 14a.
[0112]
Further, a connecting member 15 is connected to the spray head 14 on the side opposite to the side where the slit-shaped opening 14a is provided.
The connection member 15 includes a connection pipe 15a and conduits (branch pipes) T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e branched from the connection pipe 15a.
The lengths of the conduits (branch pipes) T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e are equal.
[0113]
In addition, each of the conduits (branch pipes) T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e is connected to the spray head 14 at approximately equal intervals.
[0114]
The connection pipe 15a is connected to the other end eT1b of the conduit (branch pipe) T1b.
In this nozzle head 12, a conduit (branch pipe) having an equal length is provided at a position opposite to the side on which the slit-like opening 14a is provided on the spray head 14 provided with the slit-like opening 14a. T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e are connected so as to be spaced apart at equal intervals.
[0115]
As a result, the powder material that has been pneumatically transported to the other end eT1b of the conduit (branch tube) T1b is subjected to pneumatic transport in each of the conduits (branch tubes) T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e under the same load. Therefore, the powder material having the same concentration is supplied to each of the conduits (branch pipes) T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e and the connection portion of the spray head 14.
[0116]
Further, as described above, the conduits (branch pipes) T3a, T3b, T3c, T3d, and T3e are connected to the spray head 14 at equal intervals.
[0117]
Thereby, the powder material of substantially the same concentration is supplied from one end to the other end of the spray head 14, and the powder material supplied to the spray head 14 is further dispersed in the hollow portion in the spray head 14. Later, since spraying is performed from the slit-shaped opening 14a, the powder material is sprayed at substantially the same concentration from one end to the other end of the slit-shaped opening 14a.
[0118]
Further, since the spray head 14 is accommodated in the cap body 13, the powder material does not scatter in directions other than the opening of the cap body 13.
[0119]
That is, this nozzle head 12 is suitable for uniformly applying a powder material over a relatively wide range.
[0120]
More specifically, the nozzle head 12 stores the release agent powder in the hopper body 2 and releases the mold uniformly, for example, in a wide area such as a mold surface of a mold of an injection molding machine. It is suitable as a nozzle head or the like for applying agent powder.
Next, the configuration of the pulsating vibration air generation device 5 will be described in more detail.
[0121]
FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the pulsating vibration air generation device 5. The pulsating vibration air generation device 5 includes a hollow chamber 52 having an air supply port 52a and an air discharge port 52b, a valve seat 53 provided in the hollow chamber 52, and a valve body for opening and closing the valve seat 53. 54 and a rotating cam 55 for opening and closing the valve body 54 with respect to the valve seat 53.
A conduit T2 is connected to the air supply port 52a, and a conduit T1 is connected to the air discharge port 52b.
In FIG. 11, a portion indicated by 52 c indicates a pressure adjustment port provided in the hollow chamber 52 as necessary. The pressure adjustment valve 57 is connected to and disconnected from the atmosphere in the pressure adjustment port 52 c. It is provided to do.
[0122]
Further, in FIG. 11, a member device indicated by 58 provided in the middle of the conduit T2 indicates a flow rate control device (flow rate control valve) for adjusting the flow rate of the compressed air generated by driving the air source 9. The flow control device (flow control valve) 58 is provided as necessary.
The valve body 54 includes a shaft body 54a, and a rotating roller 56 is rotatably provided at the lower end of the shaft body 54a.
Further, the device main body 51 of the pulsating vibration air generation device 5 is formed with a shaft body accommodation hole h51 for housing the shaft body 54a of the valve body 54 so as to be airtight and movable in the vertical direction.
The rotating cam 55 includes an inner rotating cam 55a and an outer rotating cam 55b.
[0123]
Each of the inner rotation cam 55a and the outer rotation cam 55b is formed with a predetermined uneven pattern so as to be separated by a distance corresponding to the diameter of the rotation roller 56.
[0124]
As the rotating cam 55, a rotating cam 55 having a concavo-convex pattern in which the powder material is mixed and dispersed easily according to the physical properties of the powder material is used.
A rotating roller 56 is rotatably inserted between the inner rotating cam 55a and the outer rotating cam 55b of the rotating cam 55.
[0125]
In FIG. 11, a member indicated by ax indicates a rotating shaft of a rotation driving means (not shown) such as a motor, and the rotating cam 55 is attached to the rotating shaft ax in a replaceable manner. It has become.
[0126]
Next, a method of supplying a positive pressure pulsating vibration air into the conduit T1 by the pulsating vibration vibration generator 5 will be described.
When supplying a positive-pressure pulsating vibration air into the conduit T1, first, the powder material is mixed with the rotation axis ax of the rotation drive means (not shown) according to the physical properties of the powder material. Then, the rotating cam 55 having a concavo-convex pattern that is easy to disperse is attached.
[0127]
Next, the air source 9 is driven to supply compressed air into the conduit T2. In the case where the flow rate control device (flow rate control valve) 58 is provided, the compressed air supplied into the conduit 2 is adjusted to a predetermined flow rate by the flow rate control device (flow rate control valve) 58. The air is supplied from the air supply port 52a into the hollow chamber 52.
In addition, by driving the air source 9 and driving the rotation driving means (not shown), the rotation cam 55 attached to the rotation shaft ax of the rotation driving means (not shown) is driven at a predetermined rotation speed. Rotate.
[0128]
Accordingly, the rotating roller 56 rotates between the inner rotating cam 55a and the outer rotating cam 55b of the rotating cam 55 that is rotationally driven at a predetermined rotation speed, and the uneven pattern provided on the rotating cam 55. As a result, the valve body 54 opens and closes the valve seat 53 in accordance with the concave / convex pattern provided on the rotating cam 55 as a result of the vertical movement with good reproducibility.
[0129]
Further, when the pressure adjusting port 52c and the pressure adjusting valve 57 are provided in the hollow chamber 52, the pressure adjusting valve 57 provided in the pressure adjusting port 52c is appropriately adjusted so that the conduit T1 is provided. The pressure of the positive pulsating vibration air to be supplied is adjusted.
[0130]
By the above operation, a positive pressure pulsating vibration air is supplied to the conduit T1.
[0131]
Note that the wavelength of the positive pressure pulsating vibration air supplied into the conduit T1 is appropriately adjusted according to the concave / convex pattern provided on the rotary cam 55 and / or the rotational speed of the rotary cam 55.
[0132]
The waveform of the positive pressure pulsating vibration air can be adjusted by the concave / convex pattern provided on the rotary cam 55, and the amplitude of the positive pressure pulsating vibration air can be adjusted by the driving amount of the air source 9. In the case where a flow rate control device (flow rate control valve) 58 is provided, the flow rate control device (flow rate control valve) 58 is adjusted, and a pressure adjustment valve valve 57 is provided in the pressure adjustment port 52c. If provided, the pressure adjustment valve 57 provided in the pressure adjustment port 52c can be adjusted as appropriate, or can be adjusted by combining them.
[0133]
The pulsating vibration air generation device is not limited to the pulsation vibration air generation device 5 shown in FIG. 11, and other pulsation vibration air generation devices can be used.
[0134]
FIG. 12 is an explanatory view schematically showing another example of such a pulsating vibration air generation apparatus.
[0135]
The pulsating vibration air generation device 5A has the same configuration as the pulsation vibration air generation device 5 except for the following configuration. Accordingly, corresponding member devices are denoted by corresponding reference numerals, and Description is omitted.
The pulsating vibration air generation device 5A is attached to the rotating shaft 72a with the cylindrical body 72 and the central axis of the cylindrical body 72 as the rotating shaft 72a so as to divide the inside of the cylindrical body 72 into two. A rotary valve 73. The rotation shaft 72a is rotated at a predetermined rotation speed by a rotation driving means (not shown) such as an electric motor.
A conduit T2 and a conduit T1 are connected to the outer peripheral wall of the cylindrical body 72 with a predetermined gap.
[0136]
When supplying a desired positive pressure pulsating vibration air into the conduit T1 using the pulsating vibration air generating device 5A, the air source 9 is driven to supply predetermined compressed air into the conduit T2. Supply.
[0137]
In the case where a flow rate control device (flow rate control valve) 58 is provided in the middle of the conduit T2, the flow rate control device (flow rate control valve) 58 is appropriately adjusted to supply the flow rate control device (flow rate control valve) 58 into the conduit T2. Adjust the flow rate of compressed air.
[0138]
Further, the rotary valve 72 attached to the rotary shaft 72a is rotated at a predetermined rotational speed by rotating the rotary shaft 72a at a predetermined rotational speed by a rotation driving means (not shown) such as an electric motor.
[0139]
Then, for example, when the rotary valve 73 is in the position shown by the solid line, the conduit T2 and the conduit T1 are in a conductive state, so the compressed air generated from the air source 9 is discharged from the conduit T2 to the conduit T2. To T1.
[0140]
For example, when the rotary valve 73 is in a position indicated by an imaginary line, the conduit T2 and the conduit T1 are blocked by the rotary valve 73.
[0141]
At this time, compressed air is supplied from the conduit T2 to one space Sa partitioned by the rotary valve 73 in the cylindrical body 72, and the air is compressed in the space Sa.
[0142]
On the other hand, in one space Sb partitioned by the rotary valve 73 in the cylindrical body 72, the compressed air stored in the space Sb is supplied into the conduit T1.
[0143]
By repeating such an operation by the rotation of the rotary valve 73, a positive pressure pulsating vibration air is sent into the conduit T1.
[0144]
FIG. 13 is an exploded perspective view schematically illustrating another example of the pulsating vibration air generation device.
The pulsating vibration air generation device 5 B includes a cylindrical tubular body 82 and a rotary valve body 83 that is rotatably provided in the tubular body 82.
The cylindrical body 82 has a structure in which one end 82e is opened and the other end is closed by a lid body 82c. The side peripheral surface S82 includes an intake port 82a and a wave transmission port 82b. .
[0145]
A conduit T2 connected to the air source 9 is connected to the intake port 82a, and a conduit T1 connected to the metering feeder device 51 is connected to the transmission port 82b.
[0146]
In FIG. 13, a portion indicated by 82 d indicates a rotary bearing hole for pivotally attaching the rotary valve body 83.
The rotary valve body 83 has a cylindrical shape having a hollow h83, and an opening h84 is provided on a side circumferential surface S83 thereof. The rotary valve body 83 has a structure in which one end 83e is open and the other end is closed by a lid 83c.
[0147]
Further, the rotary valve body 83 has a rotary shaft 85 extending on the rotation center axis thereof. A rotary drive means (not shown) such as an electric motor is connected to the rotary shaft 85, and when the rotary drive means (not shown) is driven, the rotary valve body 83 becomes a rotary shaft.
It rotates around 85.
The outer diameter of the side circumferential surface S83 of the rotary valve body 83 substantially matches the inner diameter of the cylindrical body 82. When the rotary valve body 83 is accommodated in the cylindrical body 82 and the rotary valve body 83 is rotated, the rotary valve body 83 is rotated. The side peripheral surface S83 of the rotary valve body 83 slides along the inner peripheral surface of the cylindrical body 82.
[0148]
In FIG. 13, a portion indicated by 83 d indicates a rotation shaft that is rotatably accommodated in a rotation bearing hole 82 d provided in the lid body 82 c of the cylindrical body 82.
The rotary valve body 83 is rotatably provided in the cylindrical body 82 with the rotary shaft 83d attached to the rotary bearing hole 82d.
[0149]
When supplying the desired positive pressure pulsating vibration air into the conduit T1 using the pulsating vibration air generating device 5B, the air source 9 is driven to supply the compressed air into the conduit T2. .
[0150]
In the case where a flow control device (flow control valve) (not shown) is provided in the middle of the conduit T2, the flow control device (flow control valve) (not shown) is appropriately adjusted. As a result, the flow rate of the compressed air supplied into the conduit T2 is adjusted.
[0151]
Further, the rotary valve body 83 is rotated at a predetermined rotation speed by rotating the rotary shaft 85 at a predetermined rotation speed by a rotation driving means (not shown) such as an electric motor.
[0152]
Then, for example, when the opening h84 of the rotary valve body 83 is at the position of the transmission port 82b, the conduit T2 and the conduit T1 are in a conductive state, and at this time, compressed air is sent out to the conduit T1.
[0153]
For example, when the side peripheral surface S83 of the rotary valve body 83 is at the position of the transmission port 82b, the space between the conduit T2 and the conduit T1 is blocked by the side peripheral surface S83. Compressed air is not sent out at T1.
[0154]
Such an operation is repeatedly performed by the rotation of the rotary valve body 83, whereby a positive-pressure pulsating vibration air is sent into the conduit T1.
In the embodiment of the invention described above, the example in which the air supply port 4 a is provided in the lid 4 has been described. However, the air supply port 4 a may be provided above the side surface of the hopper body 2.
【The invention's effect】
As described above in detail, in the fixed discharge hopper according to claim 1, when the positive pressure pulsating vibration air is supplied from the air supply port, the elastic film is caused by the positive pressure pulsating vibration air. Vibrate.
[0155]
Due to the vibration of the elastic film, the powder material stored in the hopper body is discharged from the through hole provided in the elastic film.
[0156]
The elastic film performs constant vibration as long as the amplitude, wavelength, and frequency of the positive pressure pulsating vibration air wave are constant.
[0157]
That is, the discharge amount of the powder material stored in the hopper body from the through hole provided in the elastic film depends on the positive pressure pulsating vibration air.
Accordingly, if the positive pressure pulsating vibration air supplied from the air supply port is kept constant, a constant amount of the powder material can always be discharged from the through hole of the elastic film.
[0158]
In other words, this constant discharge type hopper keeps the powder material at a constant rate from the through hole of the elastic membrane constantly and stably for a long time if the pulsating vibration air of positive pressure is kept constant. Can be discharged.
[0159]
Furthermore, since the through hole of the elastic membrane has the same shape as the cone portion of the hopper main body, the quantitative discharge type hopper has no waste of the powder material stored in the hopper main body until the end. It can be discharged from the through hole.
[0160]
Moreover, in this fixed discharge type hopper, a consolidation part and a bridge part do not occur in the powder material stored in the hopper body due to the vibration of the elastic film.
[0161]
That is, in this fixed discharge type hopper, since no solidified portion or bridge portion is generated in the powder material stored in the hopper body, in the powder material stored in the hopper body as in the conventional hopper. The phenomenon that the discharge amount from the discharge port changes due to the consolidation portion and the bridge portion does not occur at all.
[0162]
Further, in this fixed discharge type hopper, since the discharge amount of the powder material discharged from the through hole of the elastic membrane depends on the positive pressure pulsating vibration air, the positive pressure supplied from the air supply port There is also an advantage that the discharge amount of the powder material discharged from the through hole of the elastic film can be changed only by changing the conditions (amplitude, wavelength, waveform, frequency, etc.) of the pulsating vibration air.
[0163]
Furthermore, since this quantitative discharge type hopper is excellent in the quantitative property of the discharge amount of the powder material discharged from the through hole of the elastic membrane, the through hole of the elastic membrane of this quantitative discharge type hopper is provided. The side is connected in the middle of the conduit so that steady pressure air for pneumatic transportation or positive pulsating vibration air is supplied from one end of the conduit, and the powder material is sprayed from the other end of the conduit. By doing so, a constant concentration of the powder material can be sprayed from the other end of the conduit constantly and stably.
[0164]
In the quantitative discharge type hopper according to claim 2, since the elastic membrane is attached so as to form the bottom surface of the hopper body using an elastic membrane attachment that can be easily and uniformly stretched, the quantitative discharge property It is easy to assemble a quantitative discharge type hopper excellent in
[0165]
In the metering spray device according to claim 3, since the metering discharge hopper according to claim 1 or 2, which is excellent in the quantitative property of the discharge amount of the powder material, is used, from the other end of the conduit, A powder material having a constant concentration can be stably sprayed.
[0166]
In the metering spray device according to the fourth aspect, the powder material discharged from the metering discharge hopper into the conduit is pneumatically transported to the end of the conduit using a positive pressure pulsating vibration air. The powder material adherence / deposition and the blow-through phenomenon do not occur as in the case where steady pressure air is supplied into the conduit.
[0167]
Accordingly, since the powder material is sprayed from the end of the conduit while maintaining the concentration when discharged from the through-hole provided in the elastic membrane, the metering spray device is sprayed from the other end of the conduit. The powder material is excellent in quantitativeness.
In the metering spray device according to the fifth aspect, since one pulsating vibration air generation device is provided, the device configuration can be simplified.
[0168]
In addition, in this quantitative spraying device, if the pulsating vibration air generation device is driven, a positive pulsating vibration air having the same phase can be supplied to the two branch pipes.
[0169]
Thus, if the lengths of the two branch pipes are adjusted, the phase of the positive pressure pulsating vibration air supplied from the air supply port of the fixed discharge type hopper and the other branch pipe of the other branch pipe The amplitude of the vibration of the elastic membrane can be increased or decreased by making the phase of the positive pressure pulsating vibration air wave the same or different at the connection part of the fixed discharge hopper it can.
[0170]
In this quantitative spraying device, the concentration of the powder material sprayed from the end of the other branch pipe is changed by varying the amplitude of the vibration of the elastic film by adjusting the phase of this positive pressure pulsating vibration air. You can also.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a quantitative discharge hopper according to the present invention, and FIG. 1 (a) is an external perspective view schematically showing the quantitative discharge hopper according to the present invention. 1 (b) is a schematic cross-sectional view of the fixed discharge hopper shown in FIG. 1 (a).
FIG. 2 is a plan view schematically showing an example of an elastic film used in a fixed discharge hopper according to the present invention.
FIGS. 3 (a) and 3 (b) are explanatory views exemplarily showing positive pressure air pulsation waves used in the quantitative discharge hopper according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state in which an elastic membrane is attached to an elastic membrane attachment used in the fixed discharge hopper according to the present invention.
5 is an exploded perspective view schematically showing the configuration of the elastic membrane attachment shown in FIG. 4. FIG.
6 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the elastic membrane attachment shown in FIG. 4. FIG.
FIG. 7 is an explanatory view schematically showing the operation of the fixed discharge hopper according to the present invention.
FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing an example of a metering spray device using a metering discharge hopper according to the present invention.
FIG. 9 is a plan view schematically showing another example of the elastic film used in the fixed discharge hopper according to the present invention.
FIG. 10 is an exploded perspective view exemplarily showing a nozzle head of the metering spray device according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a pulsating vibration air generation apparatus suitable for a fixed discharge type hopper according to the present invention and a fixed amount spraying apparatus according to the present invention.
12 is a cross-sectional view schematically showing another configuration of the pulsating vibration air generation apparatus suitable for the quantitative discharge hopper according to the present invention and the quantitative spraying apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing another configuration of the pulsating vibration air generation apparatus suitable for the quantitative discharge hopper according to the present invention and the quantitative spraying apparatus according to the present invention.
FIG. 14 is a partially cutaway sectional view schematically showing a conventional hopper.
[Explanation of symbols]
1 Fixed discharge hopper
2 Hopper body
2a outlet
2b Material input
3, 3A Elastic membrane
3a Through hole
4 lid
4a Air supply port
5 Pulsating vibration air generator
6 Elastic membrane attachment
9 Air source
62 pedestal
63 Push-up member
64 Holding member
h1, h2, h3 hollow
Cv protrusion
Dv V groove
S1 Placement surface

Claims

A tubular hopper body,
An elastic membrane attached to the lower portion of the hopper body and having a through-hole , using an elastic membrane fixture so as to form the bottom surface of the hopper body ,
A lid provided detachably in the upper opening of the hopper body;
An air supply port provided in the hopper body or the lid,
By supplying positive pressure pulsating vibration air from the air supply port,
Vibrate the elastic membrane;
It is configured to discharge the powder material stored on the elastic body film in the cylindrical hopper body from the through hole provided in the elastic body film ,
The elastic membrane fixture is
A pedestal having a hollow;
A push-up member having a hollow, provided to stand on the surface of the pedestal, and provided with an inclined surface extending from the upper side to the lower side when viewed in cross section on the outer periphery thereof,
A pressing member having a hollow slightly larger than the outer periphery of the push-up member,
On the surface of the pedestal, there is a V-groove provided on the outer surface of the hollow formed on the pedestal outside the outer periphery of the pressing member so as to surround the hollow formed on the pedestal in a ring shape. Formed,
On the surface of the pressing member facing the pedestal, a ring-shaped, V-shaped projection is provided so as to fit in a V-groove provided on the surface of the pedestal,
Place the push-up member on the surface of the pedestal,
Placing the elastic membrane on the push-up member;
By tightening the pressing member against the pedestal so as to cover both the push-up member and the elastic film,
By pushing up the elastic membrane by the push-up member in the direction of the pressing member, the elastic membrane is stretched from the inner side to the outer peripheral side,
While sandwiching the outer peripheral portion of the elastic film stretched by the push-up member between the outer periphery of the push-up member and the surface forming the hollow of the pressing member,
Further, the V-shaped groove provided on the surface of the pedestal and the V-shaped protrusion provided on the surface of the pressing member facing the pedestal are further stretched and sandwiched,
A fixed discharge type hopper , wherein an upper surface of the pressing member is attached to a lower portion of the cylindrical hopper body .