JP4537559B2 - Mosaic decorative body, manufacturing method thereof, and formwork used in the manufacturing method - Google Patents
Mosaic decorative body, manufacturing method thereof, and formwork used in the manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4537559B2 JP4537559B2 JP2000289671A JP2000289671A JP4537559B2 JP 4537559 B2 JP4537559 B2 JP 4537559B2 JP 2000289671 A JP2000289671 A JP 2000289671A JP 2000289671 A JP2000289671 A JP 2000289671A JP 4537559 B2 JP4537559 B2 JP 4537559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- mosaic
- mold
- decorative
- decorative member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陶磁器や石などの装飾部材を面状に並べて一枚に連結してなるモザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、複数のタイルを目地相当の間隔を離して面状に並べ、そのタイルの裏側に合成樹脂製のジョイントを貼り付けてタイル同士を連結するようにした裏貼り構造のタイルユニットがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のタイルユニットは、タイル同士が合成樹脂製のジョイントで繋がっているのみであって強度が低いため、施工前の取り扱いの過程でジョイントが切れるおそれがあった。また、ジョイントを構成する合成樹脂も、強度や接着力などの条件が厳しいため、第一に開発が難しく、第二に特殊な合成樹脂を使用することになるからコストが高い、等の問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
高さを揃えた多数の装飾部材と、線材と、接着剤との少なくとも三要素で構成し、前記装飾部材を目地相当の隙間を離して面状に並べ、その隙間の前記高さの途中の位置に前記線材を張り巡らせると共に装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填し、もって線材を介して装飾部材同士を一体に接着してなるモザイク装飾体を提供する。
【0005】
このモザイク装飾体は、装飾部材同士の間に線材が介在しているため、従来の合成樹脂100%の裏貼りジョイントに比べて格段に強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求されないため市販の接着剤がそのまま使える。
【0006】
前記モザイク装飾体は次の(a)〜(d)の要件を具備する方法で製造可能である。
(a)装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使用する。
(b)前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材を裏向きにして入れる。
(c)装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせる。
(d)装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填する。
【0007】
また、前記製造方法で使用する型枠は、底なし箱形の枠形態又は有底箱形形態である型主体を主要構成部品とし、前記型主体の上面に前記線材を係止する係止部を設けるようにしたものがよい。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図1はモザイク装飾体の平面図、図2は図1のX−X線断面図、図3は型枠の斜視図、図4は第1、第2工程を示す平面図、図5は第3工程を示す平面図、図6は第4工程を示す平面図、図7(a)〜(c)は製造工程を示す断面図である。
【0009】
モザイク装飾体1は、図1,図2に示したように多数の装飾部材2と、線材3と、接着剤4の三要素で構成される。前記装飾部材2は、例えば石、木、陶磁器、ガラス、金属、合成樹脂、紙などの素材をサイコロ型に加工したものであり、高さがほぼ一定に揃えられている。なお、装飾部材2の高さを揃えるという意味は、線材3を張り巡らせる(これについては後述する。)に支障のない範囲で揃っていればよい、という程度のものであり、多少のバラツキは構わない。
【0010】
前記線材3は、柔軟性があって比較的高強度の例えば麻紐、石綿紐などを使用する。また、前記接着剤4は装飾部材2と線材3の両者の接着に適合し好ましくは接着後において弾性を有するものがよい。なお、モザイク装飾体1の具体例は、装飾部材2を石、線材3を麻紐、接着剤4をシリコーン変性ポリマー系弾性接着剤とする。このような組合せを採用することにより弾性に富んだモザイク装飾体1が出来る。
【0011】
図1,図2に示したモザイク装飾体1は、多数(36個)の装飾部材2を目地相当の隙間5を離して面状に並べ、その隙間5に線材3を縦横に張り巡らせると共に装飾部材2の裏側から前記隙間5に接着剤4を充填し、もって線材3を介して装飾部材2同士を一体に接着してなる。また、モザイク装飾体1の周囲には前記線材3によるループ6が形成されており、そのループ6を別のモザイク装飾体1の装飾部材2に引っ掛けて複数セットのモザイク装飾体1同士を連結したり、或いはループ6を施工面に引っ掛かけて仮止めすることができる。また、ループ6が不要である場合は鋏やナイフで切り落とす。
【0012】
モザイク装飾体1は、例えば壁面に貼り付けて装飾する用途に使用する。装飾部材2が陶磁器質でいわゆるタイルに区分される場合は、モザイク装飾体1を貼着することによりモザイクタイルの壁面ができる。また、装飾部材2が石の場合はモザイクタイルと同等の外観を呈するが、装飾部材2が木、ガラス、金属、合成樹脂、紙である場合はモザイク調の独特な壁面ができる。装飾部材2同士の隙間5には線材3である麻紐が見えるため、それをそのまま目地材代用品として残すか、或いは装飾部材2同士の隙間5に目地モルタルなどの目地材を埋めて仕上げるようにしてもよい。また、モザイク装飾体1の線材3に柔軟性のある材料を使用し、一方、接着剤4に弾力性のある材料を使用した場合は、曲面で構成される壁面に対しても柔軟に適合する。
【0013】
また、モザイク装飾体1は、例えば室内装置品(例えば照明器具、花瓶等の日用雑貨品など)や室外装置品(塀、門扉、花壇など)を装飾する用途に使用することができるのであって、壁面装飾用の用途に限定されない。
【0014】
次に前記モザイク装飾体1の製造方法について説明する。先ず、モザイク装飾体1の製造には図3に示したような型枠7を使用する。型枠7は、底なし箱形の枠形態である型主体7aを主要構成部品とし、これに金属製の細長い棒状部材である仕切手段7bを組み合わせたものであり、前記型主体7aの上面に前記仕切手段7bと線材3を係止するための溝状の係止部7cを設けてなる。なお、型主体7aの四辺の幅Wは装飾部材2の幅とほぼ同等か又は装飾部材2の幅に隙間5の幅を加えたサイズに設定してある。
【0015】
モザイク装飾体1を製造するための第1工程は、図4と図7(a)右側に示したように、型主体7aを平らな場所に設置し、型主体7aの係止部7cに仕切手段7bを縦横に掛け渡し、もって型主体7aの内側を碁盤の目の状態に区画する。各目の大きさはほぼ装飾部材2の大きさに一致する。
【0016】
次の第2工程は、型枠7への装飾部材2のセッティングであり、図4と図7(b)左側に示したように型枠7の仕切手段7bで区画された個々の場所に装飾部材2を裏向きにして入れる。このとき色分けした装飾部材2を所定の場所に配置すれば適宜な模様が形成できる。なお、型枠7の下に色分けした配置図8(図3二点鎖線参照。)を敷いておけば任意の模様が簡単に作り出せる。
【0017】
次の第3工程は線材3のセッティングであり、図5と図7(b)右側に示したように一本の連続した長い線材3を図5の始点S(係止部7c)からスタートさせて対岸の係止部7cに係止させ、そこで折り返して次の段の隙間5に通すという作業の繰り返しで横向きに蛇行させ、最後の段の変更点Cで型主体7aのコーナー外周を巻いて向きを変え、今度は縦向きに蛇行させて最後の終点Eで終わる。このとき線材3を張った部分の仕切手段7bを一本ずつ引き抜いて外すか、又は線材3を張る直前に仕切手段7bを一本ずつ外すようになし、最終的に全ての仕切手段7bを線材3に換える。この状態で線材3は装飾部材2の高さの途中に位置して装飾部材2を固定している。
【0018】
次の第3工程は接着剤4の充填であり、図6と図7(c)左側に示したように接着剤4をチューブのノズル9から絞り出すようにして装飾部材2同士の隙間5に充填する。接着剤4は線材3から上の隙間5に入ればよいが、接着剤4を多くして装飾部材2の裏面にはみ出させることはもちろん、接着剤4で装飾部材2の裏面を覆い尽くすようにしてもよい。
【0019】
次の第4工程は型枠7からの脱型であり、図7(c)右側のように型枠7からモザイク装飾体1を引き抜いて外す。この状態では接着剤4によって装飾部材2に線材3が貼り付いているから線材3のループ6になった部分を持って引っ張り上げればモザイク装飾体1が簡単に脱型できる。こうして脱型したモザイク装飾体1を裏返し、余分な線材3を切り落とせば図1,図2のモザイク装飾体1が出来上がる。もちろん図示したモザイク装飾体1は説明を簡単にするため小さいものを示したのであって、型枠7を大きくすることによりどのような大きさのものでも製造可能である。
【0020】
なお、上記のように型枠7から外した部分の線材3がループ6を構成するから前記実施形態のように型枠7の四辺の幅Wを装飾部材2とほぼ同等かそれより若干大きく設定しておけば、できたループ6に接合対象となる別のモザイク装飾体1の装飾部材2を引っ掛けることができる。
【0021】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では型枠7の型主体7aを底なし箱形の枠形態としたが、図8に示したように有底箱形の型主体7aとしてもよい。この場合、型主体7aの底板7dに碁盤の目の状態に仕切った仕切手段7bが設けられている。従って係止部7cは線材3を係止する用途にのみ存在する。また、仕切手段7bの表面に接着剤4が付きにくい易剥離性の樹脂(例えばフッ素樹脂)のコーティングを施しておけば、仕切手段7bを設けたままでも支障無く隙間5に接着剤4を充填することができる。なお、底板7dを着脱式にしておけば仕切手段7bのメンテナンスが容易になって好ましく、また、底板7dを透明に形成することにより底板7dの下に前記配置図8をセットすることができる。
【0022】
また、実施形態では装飾部材2をサイコロ型に形成したが、装飾部材2の形状は任意である。例えば装飾部材2の平面形状を三角形や菱形にした場合でも仕切手段7bと係止部7cの配置を工夫することで対応できる。また、四角や菱形に仕切った仕切手段7bに平面視円形の装飾部材2を内接させるようにすれば円形の装飾部材2にも対応できる。また、実施形態では線材3を柔軟な紐で形成したが、金属や合成樹脂製のワイヤーで形成してもよい。
【0023】
【発明の効果】
本発明のモザイク装飾体は、装飾部材同士の間に線材を介在させて接合するようにしたため、従来の合成樹脂100%の裏貼りジョイントに比べて格段に強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求されないため市販の接着剤がそのまま使えるメリットがある。
【0024】
また、請求項2の製造方法によれば請求項1のモザイク装飾体が量産可能であり、また、請求項3の型枠を使用することにより請求項2の製造方法が簡単に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 モザイク装飾体の平面図である。
【図2】 図1のX−X線断面図である。
【図3】 型枠の斜視図である。
【図4】 第1、第2工程を示す平面図である。
【図5】 第3工程を示す平面図である。
【図6】 第4工程を示す平面図である。
【図7】 (a)〜(c)は製造工程を示す断面図である。
【図8】 他の形態を示す型枠の斜視図である。
【符号の説明】
1 …モザイク装飾体
2 …装飾部材
3 …線材
4 …接着剤
5 …隙間
7 …型枠
7a…型主体
7b…仕切手段
7c…係止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mosaic ornament formed by arranging decorative members such as ceramics and stones in a plane and connecting them together, a method for producing the same, and a mold used for the method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a tile unit with a backing structure in which a plurality of tiles are arranged in a plane shape at intervals equivalent to joints, and a joint made of a synthetic resin is attached to the back side of the tiles to connect the tiles.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional tile unit is only connected by a synthetic resin joint and the strength is low, the joint may be broken in the handling process before construction. In addition, the synthetic resin that constitutes the joint is difficult to develop because the conditions such as strength and adhesive strength are severe, and secondly, it is expensive because it uses a special synthetic resin. was there.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
It is composed of at least three elements of a large number of decorative members having a uniform height, a wire, and an adhesive, and the decorative members are arranged in a plane shape with a gap corresponding to a joint, and in the middle of the height of the gap. Provided is a mosaic decorative body in which the wire material is stretched around a position and the gap is filled with an adhesive from the back side of the decorative member so that the decorative members are bonded together via the wire material.
[0005]
In this mosaic decorative body, since a wire is interposed between decorative members, the strength is much higher than that of a conventional synthetic resin 100% back joint, and the adhesive does not require any special strength. Commercially available adhesives can be used as they are.
[0006]
The mosaic ornament can be manufactured by a method having the following requirements (a) to (d).
(A) A mold provided with partition means for positioning the decorative member is used.
(B) The decorative member is placed face down in a place partitioned by the partition means of the mold.
(C) A wire is stretched around the gap corresponding to the joint of the decorative member.
(D) The adhesive is filled into the gap from the back side of the decorative member.
[0007]
In addition, the mold used in the manufacturing method has a main mold component which is a bottomless box-shaped frame shape or a bottomed box-shaped form as a main component, and a locking portion for locking the wire rod on the upper surface of the mold main body. What was provided is good.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a plan view of the mosaic decorative body, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of a mold, FIG. 4 is a plan view showing first and second steps, and FIG. Is a plan view showing the third step, FIG. 6 is a plan view showing the fourth step, and FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views showing the manufacturing steps.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the mosaic
[0010]
As the
[0011]
The mosaic
[0012]
The mosaic
[0013]
In addition, the mosaic
[0014]
Next, a method for manufacturing the
[0015]
As shown on the right side of FIG. 4 and FIG. 7A, the first step for manufacturing the
[0016]
The next second step is the setting of the
[0017]
The next third step is the setting of the
[0018]
The next third step is filling of the adhesive 4, and as shown on the left side of FIGS. 6 and 7 (c), the adhesive 4 is squeezed out from the nozzle 9 of the tube to fill the
[0019]
The next fourth step is demolding from the
[0020]
Since the portion of the
[0021]
The embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is of course not limited to the above embodiments. For example, in the embodiment, the mold
[0022]
In the embodiment, the
[0023]
【The invention's effect】
Since the mosaic decorative body of the present invention is joined by interposing a wire between the decorative members, the strength is much higher than that of a conventional synthetic resin 100% back joint, and the adhesive is also special. Since strength is not required, there is an advantage that a commercially available adhesive can be used as it is.
[0024]
Further, according to the manufacturing method of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a mosaic ornament.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a formwork.
FIG. 4 is a plan view showing first and second steps.
FIG. 5 is a plan view showing a third step.
FIG. 6 is a plan view showing a fourth step.
7A to 7C are cross-sectional views showing a manufacturing process.
FIG. 8 is a perspective view of a mold showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
(a)装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使用する。
(b)前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材を裏向きにして入れる。
(c)装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせる。
(d)装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填する。The method for producing a mosaic ornament according to claim 1, comprising the following requirements (a) to (d).
(A) A mold provided with partition means for positioning the decorative member is used.
(B) The decorative member is placed face down in a place partitioned by the partition means of the mold.
(C) A wire is stretched around the gap corresponding to the joint of the decorative member.
(D) The adhesive is filled into the gap from the back side of the decorative member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289671A JP4537559B2 (en) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Mosaic decorative body, manufacturing method thereof, and formwork used in the manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289671A JP4537559B2 (en) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Mosaic decorative body, manufacturing method thereof, and formwork used in the manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096598A JP2002096598A (en) | 2002-04-02 |
| JP4537559B2 true JP4537559B2 (en) | 2010-09-01 |
Family
ID=18773025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000289671A Expired - Fee Related JP4537559B2 (en) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Mosaic decorative body, manufacturing method thereof, and formwork used in the manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4537559B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2609998Y (en) * | 2003-05-09 | 2004-04-07 | 画冰 | Mosaic board |
| JP5069605B2 (en) * | 2008-05-14 | 2012-11-07 | 株式会社免制震ディバイス | Brick wall reinforcement structure and reinforcement method |
| FR2948597B1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-08-26 | Brik Styl Decor | MANUFACTURING SYSTEM ON THE SITE CONSTRUCTIONS OF NON-RIGID PANELS MADE WITH DIFFERENT TILE FORMATS IN THE SAME MOLD AND READY TO BE FOLLOWED FOR COATING THE SOILS AND WALLS IN THE BUILDING. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348796U (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-25 | ||
| JPH0342365U (en) * | 1989-08-25 | 1991-04-22 | ||
| JPH082370Y2 (en) * | 1989-09-06 | 1996-01-24 | 立山アムミニウム工業株式会社 | Smoke exhaust window |
| JPH0395430U (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-30 | ||
| JP3038334B2 (en) * | 1990-03-28 | 2000-05-08 | 博 大森 | Tiling method |
| JPH0485444A (en) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Inax Corp | Manufacture of tile panel |
| JPH04285256A (en) * | 1991-03-14 | 1992-10-09 | Kajima Corp | Tile wall structure |
| JPH061569U (en) * | 1992-06-10 | 1994-01-14 | 株式会社イナックス | Tile wall |
| JPH11210234A (en) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Taisei Corp | How to prevent tile peeling |
| JPH11311012A (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Masao Nakagawa | Tile-stuck panel |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000289671A patent/JP4537559B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002096598A (en) | 2002-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5406763A (en) | Tiling networks with geometrical and ornamental patterns | |
| US5470623A (en) | Decorative panel having adhesively set and arbitrarily positioned polygonal mosaic elements | |
| EP1004889A3 (en) | Laminate tile pole piece for an MRI magnet, a method of manufacturing the pole piece and a mold for bonding pole piece tiles | |
| US20100088982A1 (en) | System and a method of dry laying of covering elements for floors or walls and a support for said system | |
| JP4537559B2 (en) | Mosaic decorative body, manufacturing method thereof, and formwork used in the manufacturing method | |
| JP6438862B2 (en) | Decorative art material, decorative art material built-in body, stained glass-like decorative board, and method for producing the same | |
| ITRM20110531A1 (en) | MOSAIC MODULE OF TISSUE AND METHOD FOR ITS CONSTRUCTION | |
| RU2282536C1 (en) | Method for forming and manufacturing of beaded mosaic monolithic insert | |
| KR101530969B1 (en) | Artificial decorations for wreath | |
| KR100737424B1 (en) | Artificial nail set and artificial nail setting method | |
| JPH0634907U (en) | Rattan basket | |
| WO2008083414A2 (en) | Tiles and mosaics | |
| JP3068972U (en) | Decorative blocks | |
| KR100972102B1 (en) | An ornamental roofing tile on a wall in construction | |
| CN219261603U (en) | Porcelain glazed tile | |
| WO2006100551A2 (en) | Integrated mosaic structure, particularly designed to be laid on walls or the like, and method for making same | |
| JP3030708U (en) | Wall removable vase | |
| JP3349973B2 (en) | flower pot | |
| JP3067167U (en) | Wall hanging ornaments | |
| JP3926859B2 (en) | Synthetic stem support | |
| JP3060494U (en) | Lantern bone frame set | |
| JP2577299B2 (en) | Method of manufacturing concrete block | |
| TWI306734B (en) | Supporting apparatus for arranging flowers | |
| US9095208B1 (en) | Tabletop system | |
| JP3863191B2 (en) | Greening materials using moss plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100618 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |