JP4538800B2

JP4538800B2 - LAMINATE CARD MANUFACTURING METHOD, LAMINATING DEVICE, AND CARD PRINTING DEVICE

Info

Publication number: JP4538800B2
Application number: JP2005041888A
Authority: JP
Inventors: 利典高橋; 智徳隅田
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: JP2006224497A

Description

本発明は、カードの表面に保護膜がラミネート加工されたラミネートカードを製造するラミネートカードの製造方法，カードに保護膜をラミネート加工するラミネート装置及びカードの表面に印刷をした後その表面にラミネート加工を施すカード印刷装置に関する。 The present invention relates to a laminated card manufacturing method for manufacturing a laminated card in which a protective film is laminated on the surface of the card, a laminating apparatus for laminating a protective film on the card, and laminating on the surface of the card after printing. The present invention relates to a card printing apparatus that applies

本格的カード時代の到来により、日常生活において様々な種類のカードが用いられるようになってきた。例えば、その表面に特定情報等が印刷されたカード，テレフォンカード等の磁気カードあるいはＩＣメモリを内蔵したクレジットカードに代表されるＩＣカードなど、である。身分証明等の用途では、表面に顔写真等の画像が印刷されたものもある。 With the advent of the full-fledged card era, various types of cards have been used in daily life. For example, a card with specific information printed on its surface, a magnetic card such as a telephone card, or an IC card represented by a credit card incorporating an IC memory. In some applications, such as identification, an image such as a face photo is printed on the surface.

このような各種カードは、表面に傷や汚れがつきにくくするために、あるいは、印刷された情報の改竄を防止するために、表面に保護膜がラミネートされる場合が多い。
具体的には、例えば、約１０μｍ〜３０μｍ厚の帯状の透明フィルムと印刷済みのカードの表面とを熱圧着することで、その表面にフィルムを貼着し保護膜とするものである。 Such various cards are often laminated with a protective film on the surface in order to prevent the surface from being scratched or stained, or to prevent tampering with printed information.
Specifically, for example, a film-like transparent film having a thickness of about 10 μm to 30 μm and a printed card surface are thermocompression bonded, whereby the film is attached to the surface to form a protective film.

このラミネート加工をするラミネート装置の一例が特許文献１に記載されている。
この特許文献１に記載されたラミネート装置は、プラスチックや上質紙等からなる被記録媒体（カード等）の表面に、ＰＥＴ等の基材上に保護層となる樹脂層が形成された保護体（ラミネートフィルム）を、加熱ローラにより熱圧着して樹脂層をラミネートするものである。 An example of a laminating apparatus that performs this laminating process is described in Patent Document 1.
The laminating apparatus described in Patent Document 1 is a protective body in which a resin layer serving as a protective layer is formed on a base material such as PET on the surface of a recording medium (card or the like) made of plastic or fine paper. The resin layer is laminated by thermocompression bonding of a laminate film) with a heating roller.

ところで、この例のようなラミネートカードの製造においては、ラミネート工程にてカード及びラミネートフィルムに付与される熱に起因する問題がある。
すなわち、ラミネート加工後において、ラミネートフィルムの基材を剥離する必要があるが、その剥離工程において、ラミネートフィルムの温度が高いと、その基材と樹脂層との密着強度が高く、容易に剥離ができず、剥離不良となるという問題である。 By the way, in the manufacture of the laminated card as in this example, there is a problem due to heat applied to the card and the laminated film in the laminating process.
That is, after the lamination process, it is necessary to peel off the substrate of the laminate film, but in the peeling step, if the temperature of the laminate film is high, the adhesion strength between the substrate and the resin layer is high, and the peeling is easily performed. This is a problem that it is not possible to cause peeling failure.

この問題を解決するために、特許文献１には、被記録媒体の搬送経路において熱圧着ローラよりも下流側に冷却ファンを設け、ラミネート後の被記録媒体（カード）及び保護体（ラミネートフィルム）を、その冷却ファンからの風を当てて冷却するように構成されたラミネート装置が記載されている。 In order to solve this problem, in Patent Document 1, a cooling fan is provided on the downstream side of the thermocompression-bonding roller in the conveyance path of the recording medium, and the recording medium (card) after lamination and a protective body (laminate film) are provided. A laminating apparatus is described which is configured to cool the air by applying air from the cooling fan.

一方、ラミネート加工法としては、ラミネートフィルムの基材自体をカードの表面に貼着して保護膜とする他の加工法もある。
この場合、ラミネートフィルムは、基材と接着層とからなり、あらかじめ貼着させる範囲の境界（通常はカードの外形）にハーフカット処理を施されている。
そして、ラミネート加工後に、貼着されない部分がそのハーフカット部で切断されるようにして分離する。
この場合も、分離工程においてラミネートフィルムの温度が高いと、ラミネートフィルムが軟化しているためにハーフカット部による切断が容易ではなく、分離不良が発生する可能性があるが、ラミネート加工後に冷却を行うことにより、この分離不良の発生を防止することができる。 On the other hand, as a laminating method, there is another processing method in which a laminate film base material itself is adhered to the surface of a card to form a protective film.
In this case, the laminate film is composed of a base material and an adhesive layer, and is subjected to half-cut processing at the boundary (usually the outer shape of the card) in the range to be pasted in advance.
And after laminating, it separates so that the part which is not stuck may be cut | disconnected by the half cut part.
Also in this case, if the temperature of the laminate film is high in the separation process, the laminate film is softened, so that it is not easy to cut by the half cut part, and separation failure may occur. By doing so, the occurrence of this separation failure can be prevented.

一方、一般に、ラミネート加工における他の問題としてカードの反りがある。
即ち、上述した２つのラミネート加工法での剥離工程あるいは分離工程において、いずれの場合も、カードにはラミネートフィルムの引きはがし方向の力が加わる。
カードの温度が高いと、この力によって容易に変形が生じてカードが不良になるという問題である。
この問題についても、特許文献１に記載された装置によれば、カードは、ラミネート加工後にファンの風で冷却されるので、引きはがしによる反りの発生が防止できることが期待される。
特開２００４−１５５１５３号公報 On the other hand, generally, another problem in laminating is card warpage.
That is, in either case of the peeling process or the separating process in the two laminating methods described above, a force in the peeling direction of the laminate film is applied to the card.
If the temperature of the card is high, the force is easily deformed and the card becomes defective.
With regard to this problem as well, according to the apparatus described in Patent Document 1, since the card is cooled by the wind of the fan after laminating, it is expected that warpage due to peeling can be prevented.
JP 2004-155153 A

ところで、ラミネート加工は、通常、カードの製造工程における最終段階の工程である。
従って、このラミネート加工に供されるカードの温度は、その前工程のカード温度と工程間の時間間隔に直接影響を受ける。
例えば、前工程がカード表面への印刷工程であれば、製造効率向上のため、印刷装置の印刷済みカードの排出口とラミネート装置のカード搬入口とを直結し、工程間の時間間隔を短縮してカードの製造が行われる。
また、ラミネート機能を備えたカード印刷装置の場合は、その印刷装置内に印刷機構とラミネート装置に相当するラミネート機構と連結して備え、印刷直後にラミネート加工をする構成とされる。 By the way, laminating is usually the final step in the card manufacturing process.
Therefore, the temperature of the card subjected to the laminating process is directly affected by the card temperature of the previous process and the time interval between the processes.
For example, if the previous process is a printing process on the card surface, in order to improve manufacturing efficiency, the printed card discharge port of the printing device and the card carry-in port of the laminating device are directly connected to shorten the time interval between the processes. The card is manufactured.
In the case of a card printing apparatus having a laminating function, the printing apparatus is connected to a printing mechanism and a laminating mechanism corresponding to the laminating apparatus, and is laminated immediately after printing.

カード表面への印刷において、カードが加熱される印刷方法として、熱転写方式等の印刷方式が知られている。
例えば、熱転写方式では、熱転写ローラによる加熱によりカード自体が常温よりもかなり高い温度（４０℃〜５０℃）に昇温される。
そのため、印刷工程の直後にラミネート工程を実施すると、まだ温度が常温まで下がっていない状態でカードがラミネート装置に供給され、ラミネートのための熱がさらに加えられる。
従って、この場合のカードは、常温で供給された場合よりも高温でラミネート加工がなされることになり、カードの変形が著しくなるという問題があった。 In printing on the card surface, a printing method such as a thermal transfer method is known as a printing method for heating the card.
For example, in the thermal transfer method, the card itself is heated to a temperature (40 ° C. to 50 ° C.) that is considerably higher than room temperature by heating with a thermal transfer roller.
Therefore, when the laminating process is performed immediately after the printing process, the card is supplied to the laminating apparatus in a state where the temperature has not yet been lowered to the normal temperature, and heat for laminating is further applied.
Therefore, the card in this case is laminated at a higher temperature than when it is supplied at room temperature, and there is a problem that the deformation of the card becomes remarkable.

また、印刷時にカードが加熱されない方式の印刷装置であっても、その内部におけるカードのストック部や搬送経路近傍に電源やヒータ等の発熱体があると、その発熱体の熱によりカードの温度が高くなり、同様の問題が発生する可能性がある。 In addition, even in a printing apparatus that does not heat the card during printing, if there is a heating element such as a power source or a heater in the vicinity of the card stock section or the conveyance path inside the card, the temperature of the card is increased by the heat of the heating element. The same problem may occur.

このように、ラミネート工程に供給されるカードの温度は、ラミネート装置の設置状況よっては、常温よりも高くなり、また、その高温の程度がばらつくことになる。
ラミネート加工においてカードの温度が高温域でばらつくと、ラミネート後のフィルムの剥離工程や分離工程において、剥離強度やフィルムの軟化度に差が生じ、剥離（分離）不良が発生する可能性があった。
また、ラミネート加工後のラミネートフィルムの貼着強度にもばらつきが生じて、経時的に保護膜のはがれが発生する可能性があった。
これら種々の熱に起因する問題を回避するため、カード材料を高耐熱性のものにする方法もあるが、大幅なコストアップになってしまうという問題がある。 As described above, the temperature of the card supplied to the laminating process becomes higher than room temperature depending on the installation state of the laminating apparatus, and the degree of the high temperature varies.
If the card temperature varies in a high temperature range during laminating, there may be a difference in peel strength or film softening in the film peeling or separating process after lamination, which may cause peeling (separation) defects. .
In addition, there was a variation in the adhesion strength of the laminated film after the lamination process, and the protective film could peel off over time.
In order to avoid the problems caused by these various heats, there is a method of making the card material highly heat resistant, but there is a problem that the cost is greatly increased.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ラミネートフィルムの分離工程での不良発生がなく、ラミネート後の反りがなく、経時変化がなく、安価で高品位なラミネートカードを製造することができるラミネートカードの製造方法及びカード印刷装置を提供することにある。
また、ラミネートするカードが高温であっても、ラミネートフィルムの分離工程での分離不良がなく、また、ラミネート後の反りや経時変化がなく、安価で高品位なラミネート加工が可能なラミネート装置を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is that the laminate film can be produced at a low cost and with a high quality without causing defects in the separation process of the laminate film, without warping after lamination, without changing over time. It is to provide a card manufacturing method and a card printing apparatus.
In addition, even if the card to be laminated is high temperature, there is no separation failure in the separation process of the laminate film, and there is no warping or change over time after lamination, and a laminating device that can perform high-quality laminating processing is provided. There is to do.

上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の手順を有する。
〔１〕カード（１）の表面（１ａ）に保護膜（２ａ）が形成されてなるラミネートカードを製造するラミネートカードの製造方法を、前記カード（１）を搬送しつつ、そのカード（１）と保護膜形成材（２ａ）を有するラミネートフィルム（２）とを熱圧着部（ＬＲ）を通過させる際に熱圧着して前記カード（１）の少なくとも１面（１ａ）に前記保護膜形成材（２ａ）を貼着する熱圧着工程と、前記熱圧着部（ＬＲ）の搬送方向下流側に配置された冷却手段（１２０）により前記カード（１）を冷却する冷却工程とを有し、前記冷却工程は、前記カード（１）を、熱圧着せずに前記熱圧着部（ＬＲ）を通過させその上流側から下流側に搬送する搬送工程と、前記搬送工程の後に、前記冷却手段（１２０）により前記カード（１）を冷却するカード冷却工程と、を有するようにした。 In order to solve the above problems, the present invention has the following procedures as means.
[1] A method for producing a laminated card for producing a laminated card having a protective film (2a) formed on the surface (1a) of the card (1), while conveying the card (1), the card (1) And the laminate film (2) having the protective film forming material (2a) are subjected to thermocompression when passing through the thermocompression bonding part (LR), and the protective film forming material is formed on at least one surface (1a) of the card (1). A thermocompression bonding step of adhering (2a), and a cooling step of cooling the card (1) by a cooling means (120) disposed on the downstream side in the transport direction of the thermocompression bonding part (LR), In the cooling step, the card (1) is passed through the thermocompression bonding part (LR) without being thermocompression bonded, and is conveyed from the upstream side to the downstream side, and the cooling means (120 ) To cool the card (1) And over de cooling step, and to have.

また、上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の構成を有する。
〔２〕すなわち、ラミネート装置を、少なくとも１面（１ａ）に情報が記録されたカード（１）の前記１面に、保護膜形成材（２ａ）を有するラミネートフィルム（２）を熱圧着して、前記１面（１ａ）に前記保護膜形成材（２ａ）を貼着するラミネート部（ＬＲ）と、前記ラミネート部に前記カードを供給する供給部（１０１）と、前記熱圧着後に、前記ラミネートフィルム（２）の非貼着部分を、前記カード（１）から分離する分離部（１１４）と、前記カード（１）を、前記供給部（１０１）から前記ラミネート部（ＬＲ）を経て前記分離部（１１４）に至る搬送経路に沿って搬送する搬送手段（Ｒ１，Ｒ２）と、前記ラミネート部（ＬＲ）と前記分離部（１１４）との間の搬送経路近傍に配置され、前記搬送経路に沿って搬送される前記カード（１）を冷却する冷却手段（１２０）と、前記ラミネート部（ＬＲ）の熱圧着動作，前記搬送手段（Ｒ１，Ｒ２）の搬送動作及び前記冷却手段（１２０）の冷却動作を制御する制御部（３０４）とを備え、前記制御部（３０４）は、前記供給部（１０１）から供給された前記保護膜形成材貼着前の前記カード（１）を、熱圧着させずに前記ラミネート部（ＬＲ）を通過させると共に前記冷却手段（１２０）により冷却し、その後、前記ラミネート部（ＬＲ）において前記保護膜形成材（２ａ）を貼着するよう制御する構成にした。
〔３〕また、〔２〕に記載したラミネート装置を、前記制御部（３０４）が、前記保護膜形成材（２ａ）が貼着されたカード（１）を、前記ラミネート部（ＬＲ）と前記分離部（１１４）との間の前記搬送経路上で前記冷却手段（１２０）により冷却するよう前記搬送手段（Ｒ１，Ｒ２）及び前記冷却手段（１２０）を制御するように構成した。
〔４〕また、カード印刷装置（５０）を、カード（１）の少なくとも１面（１ａ）に印刷を行う印刷部（５０Ｐ）と、前記印刷部（５０Ｐ）で印刷が行われた前記１面（１ａ）に、保護膜形成材（２ａ）を有するラミネートフィルム（２）を熱圧着して、前記１面（１ａ）に前記保護膜形成材（２ａ）を貼着するラミネート部（ＬＲ）と、前記熱圧着後に、前記ラミネートフィルム（２）の非貼着部分を、前記カード（１）から分離する分離部（１１４）と、前記カード（１）を、前記印刷部（５０Ｐ）から前記ラミネート部（ＬＲ）を経て前記分離部（１１４）に至る搬送経路に沿って搬送する搬送手段（Ｒ１，Ｒ２）と、前記ラミネート部（ＬＲ）と前記分離部（１１４）との間に配置され、前記搬送経路に沿って搬送される前記カード（１）を冷却する冷却手段（１２０）と、前記ラミネート部（ＬＲ）の熱圧着動作及び前記搬送手段（１２０）の搬送動作を制御する制御部（３０４）とを備え、前記制御部（３０４）は、前記印刷部（５０Ｐ）から搬送された前記保護膜形成材（２ａ）貼着前の前記カード（１）を、熱圧着させずに前記ラミネート部（ＬＲ）を通過させると共に前記冷却手段（１２０）により冷却し、その後、前記ラミネート部（ＬＲ）において前記保護膜形成材（２ａ）を貼着するよう制御するように構成した。
〔５〕また、〔４〕に記載されたカード印刷装置（５０）を、前記制御部（３０４）が、前記保護膜形成材（２ａ）が貼着されたカード（１）を、前記ラミネート部（ＬＲ）と前記分離部（１１４）との間の前記搬送経路上で前記冷却手段（１２０）により冷却するよう前記搬送手段（Ｒ１，Ｒ２）及び前記冷却手段（１２０）を制御するように構成した。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration as means.
[2] That is, the laminating apparatus is thermocompression bonded with the laminating film (2) having the protective film forming material (2a) on the one surface of the card (1) on which information is recorded on at least one surface (1a). A laminate part (LR) for attaching the protective film forming material (2a) to the one surface (1a), a supply part (101) for supplying the card to the laminate part, and the laminate after the thermocompression bonding The separation part (114) for separating the non-sticking part of the film (2) from the card (1) and the card (1) from the supply part (101) through the laminating part (LR). Is disposed in the vicinity of the transport path between the transport means (R1, R2) transported along the transport path to the section (114) and between the laminate section (LR) and the separation section (114), Transported along The cooling means (120) for cooling the card (1), the thermocompression bonding operation of the laminate part (LR), the conveying operation of the conveying means (R1, R2) and the cooling operation of the cooling means (120) are controlled. A control unit (304), and the control unit (304) does not thermally bond the card (1) before being attached to the protective film forming material supplied from the supply unit (101). The part (LR) is allowed to pass through and is cooled by the cooling means (120), and then the protective film forming material (2a) is adhered to the laminate part (LR).
[3] Further, in the laminating apparatus described in [2], the control unit (304) includes the card (1) on which the protective film forming material (2a) is adhered, and the laminating unit (LR) and the card. The conveying means (R1, R2) and the cooling means (120) are controlled so as to be cooled by the cooling means (120) on the conveying path between the separator (114).
[4] The card printing device (50) is a printing unit (50P) for printing on at least one side (1a) of the card (1), and the one side printed by the printing unit (50P). A laminating part (LR) for thermocompression bonding a laminating film (2) having a protective film forming material (2a) to (1a) and adhering the protective film forming material (2a) to the one surface (1a); After the thermocompression bonding, the separation part (114) for separating the non-sticking part of the laminate film (2) from the card (1) and the card (1) from the printing part (50P) to the laminate A conveying means (R1, R2) for conveying along a conveying path that reaches the separating portion (114) through the portion (LR), and is disposed between the laminating portion (LR) and the separating portion (114), The card transported along the transport path 1) a cooling means (120) for cooling, and a control section (304) for controlling the thermocompression bonding operation of the laminating section (LR) and the conveying operation of the conveying means (120), the control section (304) Passes through the laminate part (LR) without thermocompression bonding the card (1) before the protective film forming material (2a) attached from the printing part (50P) and the cooling means ( 120), and thereafter, the protective film forming material (2a) is controlled to be adhered in the laminate portion (LR).
[5] Further, the card printing apparatus (50) according to [4], the control unit (304), the card (1) having the protective film forming material (2a) attached thereto, the laminate unit The conveying means (R1, R2) and the cooling means (120) are controlled so as to be cooled by the cooling means (120) on the conveying path between (LR) and the separating section (114). did.

本発明によれば、反りがなく、分離工程での分離不良がなく、経時変化がなく、安価であって、高品位のラミネートカードが得られ、また、それを製造することができるという効果を奏する。 According to the present invention, there is no warp, no separation failure in the separation process, no change over time, low cost, and a high-quality laminate card can be obtained, and it is possible to produce it. Play.

本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図７を用いて説明する。
図１は、本発明のラミネート装置の実施例における構造を説明する内部構成図である。
図２は、本発明のラミネート装置の実施例における駆動系を説明する図である。
図３は、本発明のラミネート装置の実施例におけるブロック構成図である。
図４は、本発明のラミネート装置の実施例におけるタイミングチャートである。
図５は、本発明のラミネート装置の実施例における要部を説明する模式図である。
図６は、本発明のラミネート装置の実施例における構造を説明する平面図である。
図７は、本発明のカード印刷装置の実施における構成を説明する模式図である。 The preferred embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is an internal configuration diagram illustrating a structure in an embodiment of a laminating apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining a drive system in the embodiment of the laminating apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram of an embodiment of the laminating apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a timing chart in the embodiment of the laminating apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view for explaining a main part in the embodiment of the laminating apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a plan view for explaining the structure in the embodiment of the laminating apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a configuration in the implementation of the card printing apparatus of the present invention.

本発明のラミネート装置の実施例を図１を用いて説明する。
このラミネート装置１００は、情報が記録されたカード表面にラミネート加工を行う装置である。
具体的には、カード挿入口１０１から挿入されたカード１の表面１ａにラミネートフィルムを貼着し、その後、カード１を排出口１１９から排出するものである。
また、この実施例で例示するカードは、例えばＰＶＣ製であるが、これに限定されるものではない。
以下、この装置について具体的にカード１の搬送経路に沿って説明する。 An embodiment of the laminating apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
The laminating apparatus 100 is an apparatus that performs laminating on the card surface on which information is recorded.
Specifically, a laminate film is attached to the surface 1a of the card 1 inserted from the card insertion port 101, and then the card 1 is discharged from the discharge port 119.
Moreover, although the card | curd illustrated in this Example is a product made from PVC, for example, it is not limited to this.
Hereinafter, this apparatus will be specifically described along the conveyance path of the card 1.

この装置１００は、カード搬入経路として、カード挿入口１０１，カード挿入検出センサ１０２，プレスシャフト１０３ａ及びカード搬送ローラ１０３ｂの組からなる第１搬入ローラ部Ｒ１，ラミネート位置センサ１０４、並びに、プレスシャフト１０５ａ及びカード搬送ローラ１０５ｂの組からなる第２搬入ローラ部Ｒ２を備えている。
この搬入経路上を搬入されたカード１の表面１ａに対してラミネート加工が施される。
このラミネート加工は、ヒートローラ１０６ａ及びヒートプレスシャフト１０６ｂの組からなるラミネートローラ部ＬＲで行われる。 The apparatus 100 includes, as a card carry-in path, a first carry-in roller portion R1, a laminate position sensor 104, and a press shaft 105a, each of which includes a card insertion slot 101, a card insertion detection sensor 102, a press shaft 103a, and a card carrying roller 103b. And a second carry-in roller portion R2 composed of a set of card transport rollers 105b.
Lamination is performed on the surface 1a of the card 1 carried in on the carry-in route.
The laminating process is performed by a laminating roller unit LR including a set of a heat roller 106a and a heat press shaft 106b.

その後、カード１は、搬出経路を搬送されて排出される。このカード搬出経路として、プレスシャフト１０７ａ及びカード搬送ローラ１０７ｂの組である第１搬出ローラ部Ｌ１，カード排出センサ１０８，プレスシャフト１０９ａ及びカード搬出ローラ１０９ｂの組からなる第２搬出部Ｌ２、並びに、排出口１１９を備えている。 Thereafter, the card 1 is transported through the carry-out route and discharged. As the card carry-out path, a first carry-out roller portion L1, which is a set of the press shaft 107a and the card carry roller 107b, a card discharge sensor 108, a second carry-out portion L2 which is a set of the press shaft 109a and the card carry-out roller 109b, and A discharge port 119 is provided.

この第１及び第２搬出部Ｌ１，Ｌ２のプレスシャフト１０７ａ，１０９a及びカード搬出ローラ１０７ｂ，１０９ｂについて図６を用いて説明する。
図６は、第１搬出ローラ部を図１の上方側からみた平面図である。第２搬出ローラ部も当図と同じなので、第１搬出ローラ部を代表して説明する。
このプレスシャフト１０７における最大外径部の幅Ｗ１及びカード搬出ローラ１０７ｂのおける最大外径部の幅Ｗ２は、カード１の幅Ｗｃに対してほぼ同じ幅かあるいは大きい幅となるように設定されている。
これにより、各ローラ１０７ａ，１０７ｂの端部Ｅが搬出方向（図の矢印方向）に搬送されるカード１に接することがないので、保護膜（ラミネート片）２ａがラミネートされたカード１の表面全体が均一に押圧され、カード１に残留する内部応力の偏りがなくなる。即ち、低応力で均一化される。
これにより、各ローラでラミネートした表面に傷がつくことはなく、また、まだ温度が高くて柔らかい保護膜が歪んで皺が形成されることがない。
また、均一に押圧されることで、カードと保護膜の貼着にむらがないので、経時的に剥がれることもない。 The press shafts 107a and 109a and the card carry-out rollers 107b and 109b of the first and second carry-out portions L1 and L2 will be described with reference to FIG.
FIG. 6 is a plan view of the first carry-out roller portion as viewed from the upper side in FIG. Since the second carry-out roller portion is also the same as this drawing, the first carry-out roller portion will be described as a representative.
The width W1 of the maximum outer diameter portion of the press shaft 107 and the width W2 of the maximum outer diameter portion of the card carry-out roller 107b are set to be substantially the same or larger than the width Wc of the card 1. Yes.
Accordingly, the end E of each of the rollers 107a and 107b does not come into contact with the card 1 conveyed in the carry-out direction (the arrow direction in the figure), so the entire surface of the card 1 on which the protective film (laminate piece) 2a is laminated. Is uniformly pressed, and the bias of the internal stress remaining in the card 1 is eliminated. That is, it is made uniform with low stress.
Thereby, the surface laminated by each roller is not damaged, and the temperature is still high and the soft protective film is not distorted to form wrinkles.
Moreover, since it is pressed uniformly and there is no unevenness in the sticking of the card and the protective film, it does not peel off over time.

図１に戻り、ラミネートに供されるラミネートフィルム２は、ヒートローラ１０６ａ及びヒートプレスシャフト１０６ｂの間を通り供給側リール１１０と巻き取り側リール１１５との間に張架されている。
また、ラミネートフィルム２に付されるマーク（詳細は後述する）を検出するエンドマークセンサ１１１及びフィルムマークセンサ１１２と、ガイドシャフト１１３，１１４が張架経路上に配置される。
さらに、ヒートカム１１６，ヒートカム押圧位置センサ１１７，ヒートカム待機位置センサ１１８及び冷却ファン１２０が備えられている。このヒートカム等についての詳細は後述する。
冷却ファン１２０は、ラミネートローラ部ＬＲとその下流側のガイドシャフト１１４との間のカード搬出経路近傍に、搬送されるカード１と対向するように配置される。 Returning to FIG. 1, the laminate film 2 used for lamination passes between the heat roller 106 a and the heat press shaft 106 b, and is stretched between the supply reel 110 and the take-up reel 115.
Further, an end mark sensor 111 and a film mark sensor 112 for detecting a mark (details will be described later) attached to the laminate film 2 and guide shafts 113 and 114 are arranged on the stretching path.
Further, a heat cam 116, a heat cam pressing position sensor 117, a heat cam standby position sensor 118, and a cooling fan 120 are provided. Details of the heat cam and the like will be described later.
The cooling fan 120 is disposed in the vicinity of the card carry-out path between the laminating roller portion LR and the guide shaft 114 on the downstream side so as to face the card 1 being conveyed.

次に、駆動系について、その構成を模式的に描いた図２を用いて説明する。図２の各部材の配置は概ね図１と対応しており、図１と共通に記載されている部材は、カード搬送ローラ１０３ｂ，１０５ｂ，１０７ｂ，１０９ｂ、ヒートカム１１６及び巻き取り側リール１１５とである。 Next, the drive system will be described with reference to FIG. The arrangement of each member in FIG. 2 generally corresponds to that in FIG. 1, and members described in common with FIG. 1 are the card transport rollers 103 b, 105 b, 107 b, 109 b, the heat cam 116, and the take-up reel 115. is there.

この装置１００は、駆動源としてカード搬送モータ２０１とヒートカムモータ２０６とフィルム巻き取りモータ２０９とを備えている。
カード搬送モータ２０１の動力は、第１〜第３の動力伝達経路で伝達される。
即ち、第１の動力伝達経路として、ベルト２０２を介してアイドルギア２０３に伝達され、さらに、このアイドルギア２０３に他のアイドルギアを介して歯合する第２の搬入ローラ部Ｒ２のカード搬送ローラ１０５ｂに伝達される。
第２の伝達経路として、このカード搬入ローラ１０５ｂに巻き掛けられたベルト２０４を介して第１の搬入ローラ部Ｒ１のカード搬送ローラ１０３ｂにも伝達される。
第３の伝達経路として、アイドルギア２０３に別のアイドルギアを介して歯合する第１の搬出ローラ部Ｌ１のカード搬送ローラ１０７ｂに伝達され、ベルト２０５を介して第２の搬出ローラ部Ｌ２のカード搬送ローラ１０９ｂにも伝達される。 The apparatus 100 includes a card transport motor 201, a heat cam motor 206, and a film take-up motor 209 as drive sources.
The power of the card transport motor 201 is transmitted through the first to third power transmission paths.
That is, the first power transmission path is transmitted to the idle gear 203 via the belt 202, and the card conveying roller of the second carry-in roller portion R2 meshed with the idle gear 203 via another idle gear. 105b.
As a second transmission path, it is also transmitted to the card conveyance roller 103b of the first carry-in roller portion R1 via the belt 204 wound around the card carry-in roller 105b.
As a third transmission path, it is transmitted to the card conveying roller 107b of the first carry-out roller portion L1 that meshes with the idle gear 203 via another idle gear, and via the belt 205, the second carry-out roller portion L2 It is also transmitted to the card transport roller 109b.

一方、ヒートカムモータ２０６の動力は、ウォームホイール２０７及びこれに歯合するアイドルギア２０８を介してヒートカム１１６に伝達される。
このヒートカム１１６は、所定形状のカム部１１６ａを有する（図１も参照）。
レバー１２１はこのカム部１１６ａに図１の下方側から付勢されて当接しており、ヒートカム１１６が回転するとカム部１１６ａの外周面を摺動し、その形状に沿って図１の上下方向に往復移動する。
このレバー１２１は、ヒートローラ１０６ａと連結されているので、結果として、ヒートローラ１０６ａはヒートカム１１６の回転に伴い上下に移動する。 On the other hand, the power of the heat cam motor 206 is transmitted to the heat cam 116 via a worm wheel 207 and an idle gear 208 meshing with the worm wheel 207.
The heat cam 116 includes a cam portion 116a having a predetermined shape (see also FIG. 1).
The lever 121 is urged against and in contact with the cam portion 116a from the lower side of FIG. 1, and when the heat cam 116 rotates, it slides on the outer peripheral surface of the cam portion 116a and extends in the vertical direction of FIG. Move back and forth.
Since the lever 121 is connected to the heat roller 106 a, the heat roller 106 a moves up and down as the heat cam 116 rotates as a result.

また、このヒートカム１１６の回転位置は、ヒートカム押圧位置センサ１１７とヒートカム待機位置センサ１１８とによって検出される。
具体的には、ヒートカム１１６は図１の時計回り方向に回転し、ヒートカム押圧位置センサ１１７は、ヒートローラ１０６ａがヒートプレスシャフト１０６ｂに押圧され始めることを検出する。 The rotational position of the heat cam 116 is detected by a heat cam pressing position sensor 117 and a heat cam standby position sensor 118.
Specifically, the heat cam 116 rotates in the clockwise direction in FIG. 1, and the heat cam pressing position sensor 117 detects that the heat roller 106a starts to be pressed against the heat press shaft 106b.

ヒートカム待機位置センサ１１８はヒートローラ１０６ａがヒートプレスシャフト１０６ｂから離間し始めたことを検出する。
一方、フィルム巻き取りモータ２０９の動力は、ウォームホイール２１０及びこれと歯合するアイドルギア２１１を介して、巻き取り側リール１１５に伝達される。 The heat cam standby position sensor 118 detects that the heat roller 106a starts to be separated from the heat press shaft 106b.
On the other hand, the power of the film take-up motor 209 is transmitted to the take-up reel 115 via the worm wheel 210 and the idle gear 211 that meshes therewith.

次に、ラミネート装置１００の構成について、概略ブロック図である図３を用いて説明する。
このラミネート装置１００は、制御手段としてＣＰＵ３０４を備えている。
このＣＰＵ３０４には、カード挿入検出センサ１０２，ラミネート位置センサ１０４，カード排出センサ１０８，エンドマークセンサ１１１，フィルムマークセンサ１１２，ヒートカム押圧位置センサ１１７及びヒートカム待機位置センサ１１８からのセンサ出力情報が入力される。
また、ＣＰＵ３０４は、カード搬送モータ２０１，ヒートカムモータ２０６及びフィルム巻き取りモータ２０９にそれぞれ接続されたサーボ回路３０１，３０２，３０３と接続されている。
また、冷却ファン１２０に接続されたドライブアンプ３０５と接続されている。 Next, the structure of the laminating apparatus 100 is demonstrated using FIG. 3 which is a schematic block diagram.
The laminating apparatus 100 includes a CPU 304 as control means.
Sensor output information from the card insertion detection sensor 102, the laminate position sensor 104, the card ejection sensor 108, the end mark sensor 111, the film mark sensor 112, the heat cam pressing position sensor 117, and the heat cam standby position sensor 118 is input to the CPU 304. The
The CPU 304 is connected to servo circuits 301, 302, and 303 connected to the card transport motor 201, the heat cam motor 206, and the film take-up motor 209, respectively.
Further, it is connected to a drive amplifier 305 connected to the cooling fan 120.

この構成により、ＣＰＵ３０４は、入力される各センサ出力情報に基づいて、各モータ２０１，２０６，２０９を、各サーボ回路３０１，３０２，３０３を介して制御すると共に、冷却ファン１２０を、ドライブアンプ３０５を介して制御することができる。 With this configuration, the CPU 304 controls the motors 201, 206, and 209 via the servo circuits 301, 302, and 303 based on the input sensor output information, and controls the cooling fan 120 and the drive amplifier 305. Can be controlled through.

次に、実施例のラミネート装置１００におけるラミネート動作について、図１〜図５を用いて説明する。
このラミネート装置１００の動作は、カード１に対してラミネート加工を施すラミネート動作期間と、その前段階であるカード冷却動作期間とに大別される。
ラミネート動作期間は、さらに第１期間〜第５期間の５期間に分類され、また、カード冷却動作期間は、さらに期間Ａ〜期間Ｄの４期間に分類される。
また、このラミネート装置１００において、ＣＰＵ３０４は、カード１をラミネートする際のカード１及びラミネートフィルム２の送り速度（ラミネート速度）Ｖ２を、カード１の材質や厚さ、あるいは、ラミネートフィルム２の材質や厚さ等の違いに応じて最適化できるように、多段階で制御する。具体的には、そのラミネート速度Ｖ２を、４．０ｍｍ／ｓから９．０ｍｍ／ｓまでの間で０．５ｍｍ／ｓピッチにて設定できるように構成されている。
以下の動作説明では、この各段階のうち、Ｖ２＝４．０ｍｍ／ｓ一定で制御されるものとする。 Next, a laminating operation in the laminating apparatus 100 according to the embodiment will be described with reference to FIGS.
The operation of the laminating apparatus 100 is roughly divided into a laminating operation period in which laminating processing is performed on the card 1 and a card cooling operation period which is a preceding stage.
The laminating operation period is further classified into five periods of a first period to a fifth period, and the card cooling operation period is further classified into four periods of a period A to a period D.
Further, in this laminating apparatus 100, the CPU 304 determines the feeding speed (laminating speed) V2 of the card 1 and the laminating film 2 when laminating the card 1 as the material and thickness of the card 1 or the material of the laminating film 2. It is controlled in multiple stages so that it can be optimized according to differences in thickness. Specifically, the laminating speed V2 can be set at a pitch of 0.5 mm / s between 4.0 mm / s and 9.0 mm / s.
In the following description of the operation, it is assumed that control is performed with V2 = 4.0 mm / s constant among these stages.

なお、ラミネートフィルム２としては、カード１と略同一の大きさのラミネートフィルム片２ａを、台紙２ｂに連続して張り付けた「パッチフィルム」と呼ばれるタイプのものと、帯状台紙テープに、カードに加熱接着可能な樹脂を塗布した「オーバーレイフィルム」と呼ばれるタイプのものとがある。 The laminated film 2 is a type called a “patch film” in which a laminated film piece 2a having approximately the same size as the card 1 is continuously pasted on the mount 2b, and a belt-like mount tape heated on the card. There is a type called “overlay film” coated with an adhesive resin.

以下の動作説明では、パッチフィルムタイプのラミネートフィルムを用いた場合を説明する。 In the following description of the operation, a case where a patch film type laminate film is used will be described.

まず、カード冷却動作期間について説明する。
＜期間Ａ：カード搬入動作＞
カード１が人手または図示しない搬入装置等によりカード挿入口１０１から挿入されると、カード挿入検出センサ１０２でその挿入が検出される。
カード挿入検出センサ１０２は、挿入検出信号（Ｌｏ）をＣＰＵ３０４に対して送出する。ＣＰＵ３０４は、その挿入検出信号に基づいて、サーボ回路３０１に対してカード搬送モータ２０１を、カード１が出口方向に搬送される方向（Ｆｗｄ）に回転するよう指示する。
これにより、カード１は、第１の搬入ローラ部Ｒ１のプレスシャフト１０３ａとカード搬送ローラ１０３ｂ、次いで、第２の搬入ローラ部Ｒ２のプレスシャフト１０５ａとカード搬送ローラ１０５ｂに挟まれつつ内部に向けて搬送される。
カード挿入検出センサ１０２に次いで、ラミネート位置センサ１０４がカード１を検出し、検出信号（Ｈｉｇｈ→Ｌｏ）を送出する。
カード１が内部に搬送されると、カード挿入検出センサ１０２，ラミネート位置センサ１０４の順にカード非検出（Ｌｏ→Ｈｉｇｈ）となる。このラミネート位置センサ１０４が非検出となった時点で、ＣＰＵ３０４は、ドライブアンプ３０５を介して冷却ファン１２０を作動させる。 First, the card cooling operation period will be described.
<Period A: Card loading operation>
When the card 1 is inserted from the card insertion slot 101 by a manual operation or a carry-in device (not shown), the card insertion detection sensor 102 detects the insertion.
The card insertion detection sensor 102 sends an insertion detection signal (Lo) to the CPU 304. Based on the insertion detection signal, the CPU 304 instructs the servo circuit 301 to rotate the card transport motor 201 in a direction (Fwd) in which the card 1 is transported in the exit direction.
As a result, the card 1 is sandwiched between the press shaft 103a and the card transport roller 103b of the first carry-in roller portion R1 and then the press shaft 105a and the card transport roller 105b of the second carry-in roller portion R2, and faces inward. Be transported.
After the card insertion detection sensor 102, the laminate position sensor 104 detects the card 1 and sends a detection signal (High → Lo).
When the card 1 is conveyed to the inside, the card insertion detection sensor 102 and the laminate position sensor 104 are in the order of card non-detection (Lo → High). When the laminate position sensor 104 is not detected, the CPU 304 operates the cooling fan 120 via the drive amplifier 305.

＜期間Ｂ：カード冷却動作＞
ラミネート位置センサ１０４が非検出となった際のカード１の位置は、その先端がラミネートローラＬＲ部に挟まれ始める位置の少し手前である。また、この時点ではラミネーローラ部ＬＲの各ローラは離隔した状態にあるので、カード１は、両ローラ１０６ａ，１０６ｂの間隙内を出口方向に搬送されると共に、冷却ファン１２０の動作により常温に冷却される。 <Period B: Card cooling operation>
The position of the card 1 when the laminating position sensor 104 is not detected is a little before the position where the leading end starts to be sandwiched between the laminating roller LR portions. At this time, since the rollers of the laminating roller portion LR are separated from each other, the card 1 is conveyed in the exit direction through the gap between the rollers 106a and 106b and cooled to room temperature by the operation of the cooling fan 120. Is done.

＜期間Ｃ：カード逆搬送動作＞
カード１の先端が、カード排出センサ１０８の位置に達すると、このセンサ１０８は、カード検出信号（Ｈｉｇｈ→Ｌｏ）をＣＰＵ３０４に向けて送出する。
ＣＰＵ３０４は、このカード検出信号を受け、サーボ回路３０１に対してカード搬送モータ２０１を、カード１が挿入口１０１方向に搬送される方向に回転する（Ｂａｃｋ）よう指示する。
これにより、カード１は、ラミネートローラ部ＬＲを通り第２の搬入ローラ部Ｒ２を介して搬入口１０１方向へ戻される。この逆搬送動作中も冷却ファン１２０によりカード１は冷却される。 <Period C: Card reverse transport operation>
When the leading edge of the card 1 reaches the position of the card ejection sensor 108, the sensor 108 sends a card detection signal (High → Lo) to the CPU 304.
Upon receiving this card detection signal, the CPU 304 instructs the servo circuit 301 to rotate the card transport motor 201 in the direction in which the card 1 is transported toward the insertion slot 101 (Back).
As a result, the card 1 passes through the laminating roller portion LR and is returned toward the carry-in port 101 via the second carry-in roller portion R2. The card 1 is also cooled by the cooling fan 120 during this reverse conveyance operation.

＜期間Ｄ：冷却動作の終了とラミネート位置セット動作＞
カード１の後端（挿入口側端部）が再びラミネート位置センサ１０４により検出されて検出信号が送出されると、ＣＰＵ３０４は、冷却ファン１２０とカード搬送モータとを停止させる。ここで、カード冷却動作期間は終了する。
この冷却動作を、ラミネート位置センサ１０４の信号に基づき、カード１を冷却ファン１２０と対向する位置に停止させ、カード１が停止している期間のみ冷却ファン１２０を回転させるようにすれば、冷却の効率を高めるとともにヒートローラ１０６aの温度低下を防止することができる。 <Period D: End of cooling operation and laminating position setting operation>
When the rear end (insert port side end) of the card 1 is detected again by the laminating position sensor 104 and a detection signal is sent out, the CPU 304 stops the cooling fan 120 and the card transport motor. Here, the card cooling operation period ends.
Based on the signal of the laminate position sensor 104, the cooling operation is stopped at a position facing the cooling fan 120, and the cooling fan 120 is rotated only during the period when the card 1 is stopped. The efficiency can be increased and the temperature drop of the heat roller 106a can be prevented.

次に、このカード冷却動作期間に連続してラミネート動作期間の動作が開始する。以下、ラミネート動作期間について説明する。 Next, the operation in the laminating operation period starts continuously after this card cooling operation period. Hereinafter, the laminating operation period will be described.

＜第１期間：ラミネート位置セット動作＞
期間Ｄ終了から所定時間経過後、ＣＰＵ３０４は、カード搬送モータ２０１をＦｗｄ方向に動作させ、カードをラミネートローラ部ＬＲ方向（出口方向）に向けて搬送する。また、フィルム巻き取りモータ２０９を動作させ、ラミネートフィルム２のフィルムマークをフィルムマーク位置センサ１１２が検出した時点で停止させる。これによりラミネートフィルム２が位置出しされる。 <First period: Laminate position setting operation>
After a predetermined time has elapsed from the end of the period D, the CPU 304 operates the card transport motor 201 in the Fwd direction and transports the card in the direction of the laminating roller portion LR (exit direction). Further, the film take-up motor 209 is operated and stopped when the film mark position sensor 112 detects the film mark of the laminate film 2. Thereby, the laminate film 2 is positioned.

＜第２期間：ヒートローラ圧着動作＞
次いでＣＰＵ３０４は、サーボ回路３０２に指示を行い、ヒーターカムモータ２０６を駆動してヒートカム１１６を回転させる。
そして、ヒートローラ押圧位置センサ１１７からの出力信号により、ヒートローラ１０６ａが押圧される位置にきたことを確認した後、ヒートカムモータ２０６を停止させる。 <Second period: Heat roller pressing operation>
Next, the CPU 304 instructs the servo circuit 302 to drive the heater cam motor 206 to rotate the heat cam 116.
Then, the heat cam motor 206 is stopped after confirming that the heat roller 106a has come to a position to be pressed by an output signal from the heat roller pressing position sensor 117.

＜第３期間：ラミネート動作＞
ＣＰＵ３０４は、カード１を出口方向に向けてラミネート速度Ｖ２で搬送するように、サーボ回路３０１を介してカード搬送モータ２０１を動作させる。この速度Ｖ２で搬送させる距離は、少なくともカード１上のラミネートする範囲における搬送方向最大距離である。
また、同時に、フィルム巻き取りモータ２０９を、ラミネートフィルム２を巻き取る方向に、ラミネート速度Ｖ２と同期させて回転するようサーボ回路３０９に対して指示する。 <Third period: Lamination operation>
The CPU 304 operates the card transport motor 201 via the servo circuit 301 so that the card 1 is transported at the laminating speed V2 in the exit direction. The distance transported at this speed V2 is at least the maximum distance in the transport direction in the laminating range on the card 1.
At the same time, the film winding motor 209 is instructed to the servo circuit 309 to rotate in the direction of winding the laminated film 2 in synchronization with the laminating speed V2.

＜第４期間：ヒートローラ離間及びフィルム剥がし動作＞
ＣＰＵ３０４は、サーボ回路３０２を介してヒートカムモータ２０６を動作させ、ヒートローラ待機位置センサ１１８からのカム部１１６ａ検出信号が入来した時点で停止させる。また、一方で、カード搬送モータ２０１を動作させ、カード１を所定の距離だけ搬送した後、停止させる。
また、冷却ファン１２０を動作させ、ラミネートされたカードを冷却する。冷却ファン１２０の起動は、第３期間中に開始しラミネート後直ちにカード１を冷却するようにしても良い。 <4th period: Heat roller separation and film peeling operation>
The CPU 304 operates the heat cam motor 206 via the servo circuit 302 and stops it when the cam portion 116a detection signal from the heat roller standby position sensor 118 comes in. On the other hand, the card transport motor 201 is operated to transport the card 1 by a predetermined distance and then stop.
Further, the cooling fan 120 is operated to cool the laminated card. The activation of the cooling fan 120 may be started during the third period and the card 1 may be cooled immediately after lamination.

カード１とラミネートフィルム２とが一体的に搬送され、ガイドシャフト１１４にカード１の先端部が到達すると、そこから下流側においてラミネートフィルム２の台紙２ｂは、このガイドシャフト１１４を屈曲点として巻き取り側リール１１５によりカード１から離れる方向（図１の矢印Ｂの方向）に引っ張られる。
そのため、カード１に貼着した部分（ラミネート片）２ａ以外の台紙２ｂは、このガイドシャフト１１４において分離して巻き取り側リール１１５に巻き取られる。 When the card 1 and the laminate film 2 are integrally conveyed and the leading end of the card 1 reaches the guide shaft 114, the mount 2b of the laminate film 2 is wound around the guide shaft 114 with the guide shaft 114 as a bending point. The side reel 115 pulls the card 1 away from the card 1 (in the direction of arrow B in FIG. 1).
Therefore, the mount 2b other than the portion (laminated piece) 2a attached to the card 1 is separated by the guide shaft 114 and wound around the take-up reel 115.

ラミネートフィルム２の台紙２ｂには、その台紙上に貼られたラミネートフィルム片２ａの所定の貼付ピッチに対応するフィルムマーク２ｃが付されている（図５参照）。このフィルムマーク２ｃをラミネートエンドマークセンサ１１１が検出したら、フィルム巻取りモータ２０９を停止させる。
一方、オーバーレイフィルムタイプの場合、カード搬送モータ２０１の停止にあわせて、フィルム巻取りモータ２０９を停止させる。 A film mark 2c corresponding to a predetermined application pitch of the laminate film piece 2a attached on the mount is attached to the mount 2b of the laminate film 2 (see FIG. 5). When the film mark 2c is detected by the laminate end mark sensor 111, the film winding motor 209 is stopped.
On the other hand, in the case of an overlay film type, the film take-up motor 209 is stopped when the card transport motor 201 is stopped.

＜第５期間：カード排紙動作＞
ＣＰＵ３０４は、サーボ回路３０１に指示を行ってカード搬送モータ２０１を駆動させ、カード搬送ローラ１０７ｂ，１０９ｂを、カード１を出口方向に搬送する方向に動作させる。そして、カード排出センサ１０８がカードを検出しなくなった時点以降にカード搬送モータ２０１を停止させる。これにより、ラミネートされたカード１はカード排出口１１９から外部に排出される。
以上詳述した、第１〜第５期間の動作を行うことで、ラミネート加工が施される。 <5th period: Card discharge operation>
The CPU 304 instructs the servo circuit 301 to drive the card transport motor 201 to operate the card transport rollers 107b and 109b in the direction of transporting the card 1 in the exit direction. Then, the card transport motor 201 is stopped after the time when the card ejection sensor 108 no longer detects the card. Thus, the laminated card 1 is discharged to the outside from the card discharge port 119.
Lamination is performed by performing the operations in the first to fifth periods described in detail above.

次に、他の実施例として、カードへの印刷機能と、印刷したカード表面にラミネート加工を施すラミネート機能との双方を搭載したカード印刷装置５０について、図７を用いて説明する。
このカード印刷装置５０としての実施例は、印刷部５０Ｐとラミネート部５０Ｌとを有しており、ラミネート部５０Ｌの基本的構成は、上述したラミネート装置１００と同様である。印刷方式は限定されるものではないが、特にカードに熱が付与される熱転写方式の場合により効果的にカードの反りが防止され、より高品位のラミネートカードを得ることができる。 Next, as another embodiment, a card printing apparatus 50 equipped with both a card printing function and a laminating function for laminating a printed card surface will be described with reference to FIG.
The embodiment as the card printing apparatus 50 includes a printing unit 50P and a laminating unit 50L, and the basic configuration of the laminating unit 50L is the same as that of the laminating apparatus 100 described above. Although the printing method is not limited, the card warpage can be effectively prevented, and a higher-quality laminated card can be obtained particularly in the case of a thermal transfer method in which heat is applied to the card.

図７において、印刷部５０Ｐは、カード挿入口５１から人手または図示しない挿入手段により挿入されたカード１は、一対のローラ５２ａ，５２ｂよりなる第１の搬送ローラ部Ｔ１により、内部の印刷ヘッド部Ｈへ搬送される。
印刷ヘッド部Ｈは、印刷インクを搭載したサーマルヘッド５７と、サーマルヘッド５７にカード１の印刷面１ａを押圧させるために図７の下方からカード１を付勢するプラテンローラ５５とを有している。
サーマルヘッド５７は、図示しない印刷制御部からの指示により、搭載したインクを加熱し所定の文字や画像を印刷面１ａに対して印刷する。 In FIG. 7, the printing unit 50P is configured such that a card 1 inserted manually by a card insertion slot 51 or an insertion means (not shown) is connected to an internal print head unit by a first transport roller unit T1 including a pair of rollers 52a and 52b. It is conveyed to H.
The print head portion H includes a thermal head 57 loaded with printing ink, and a platen roller 55 that urges the card 1 from below in FIG. 7 in order to cause the thermal head 57 to press the printing surface 1a of the card 1. Yes.
The thermal head 57 heats the mounted ink and prints predetermined characters and images on the printing surface 1a according to an instruction from a print control unit (not shown).

その後、カード１は、一対のローラ５３ａ，５３ｂよりなる第２の搬送ローラ部Ｔ２により、印刷部５０Ｐに隣接配置されたラミネート部５０Ｌに搬送される。
ラミネート部５０Ｌは、印刷部５０Ｐより搬送された印刷済みカード１を一対のローラ５４ａ，５４ｂよりなる第３の搬送ローラ部Ｔ３によってラミネートローラ部ＬＲへ搬送する。
このラミネートローラ部ＬＲとその下流側の構成、作用は、上述したラミネート装置と同様である。
印刷面１ａにラミネート加工がされたカード１は、最終的に、搬出口５６から外部に搬出される。 Thereafter, the card 1 is conveyed to the laminating unit 50L disposed adjacent to the printing unit 50P by the second conveying roller unit T2 including the pair of rollers 53a and 53b.
The laminating unit 50L conveys the printed card 1 conveyed from the printing unit 50P to the laminating roller unit LR by a third conveying roller unit T3 including a pair of rollers 54a and 54b.
The laminating roller portion LR and its downstream configuration and operation are the same as those of the laminating apparatus described above.
The card 1 laminated on the printing surface 1a is finally carried out from the carry-out port 56 to the outside.

この構成において、冷却ファン１２０は、ラミネートローラ部ＬＲとラミネートフィルム２を分離する分離部であるガイドシャフト１１４との間に配置されている。
印刷部Ｐで印刷されたカード１は、ラミネート加工の前に、一旦ラミネートローラ部ＬＲをラミネート加工無しで通過し、冷却ファン１２０と対向する位置まで搬送され冷却ファン１２０により冷却される。
その後、ラミネートローラ部ＬＲの上流側にまで戻すように搬送され、再度排出方向に搬送されてラミネートローラ部ＬＲでラミネート加工される。
従って、カード１が高温のまま印刷部５０Ｐから搬出されても、ラミネートローラ部ＬＲにてラミネートされる時点で既にカード１は常温程度に冷却されている。 In this configuration, the cooling fan 120 is disposed between the laminating roller portion LR and the guide shaft 114 that is a separating portion that separates the laminating film 2.
The card 1 printed by the printing unit P once passes through the laminating roller unit LR without being laminated before being laminated, and is conveyed to a position facing the cooling fan 120 and cooled by the cooling fan 120.
Thereafter, the sheet is conveyed so as to return to the upstream side of the laminating roller unit LR, conveyed again in the discharging direction, and laminated by the laminating roller unit LR.
Therefore, even if the card 1 is unloaded from the printing unit 50P with a high temperature, the card 1 has already been cooled to about room temperature when it is laminated by the laminating roller unit LR.

このように、実施例のラミネート装置１００やカード印刷装置５０は、カード１にラミネートフィルム２を熱圧着する前に、装置１００内のラミネートローラ部ＬＲの下流側に配置された冷却ファン１２０によってカードを常温程度に冷却し、その後、ラミネート加工を行う構成とされている。
これにより、温度の高いカードが挿入あるいはラミネート部に投入された場合でも、熱圧着による累積加熱によってそのカードが必要以上に高温となることを防ぐことができ、カードの顕著な変形を効果的に防止することができる。
特に、カードが耐熱性の高くない安価な材料の場合に、極めて顕著な効果が得られるものである。
また、ラミネート前に常温程度に冷却されると共に、ラミネート加工で昇温した後も、冷却ファン１２０によってラミネートフィルム２の分離（剥離）前に常温程度に冷却されるので、ラミネートフィルム２の分離時に加わる力によって生じる変形を防止することができる。 As described above, the laminating apparatus 100 and the card printing apparatus 50 according to the embodiment use the cooling fan 120 disposed on the downstream side of the laminating roller portion LR in the apparatus 100 before the laminating film 2 is thermocompression bonded to the card 1. Is cooled to about room temperature and then laminated.
As a result, even when a high-temperature card is inserted or inserted into the laminate part, it is possible to prevent the card from being heated to an unnecessarily high temperature due to cumulative heating due to thermocompression bonding, and effective deformation of the card can be effectively performed. Can be prevented.
In particular, when the card is an inexpensive material that does not have high heat resistance, a very remarkable effect can be obtained.
In addition, it is cooled to about room temperature before lamination, and even after the temperature is raised by laminating, it is cooled to about room temperature before separation (peeling) of the laminate film 2 by the cooling fan 120. Deformation caused by the applied force can be prevented.

また、冷却ファン１２０は、カード１がその冷却ファン１２０と対向する位置にある場合のみ回転するよう制御されるため、ヒートローラ１０６ａに影響を及ぼす程冷却する恐れがない。
この冷却ファン１２０は、ラミネート装置１００においては、ラミネートローラ部ＬＲと、その下流側のラミネートフィルム２の分離位置との間の任意の位置に設置することが可能である。
これは、カード印刷装置においても同様である。 Further, since the cooling fan 120 is controlled to rotate only when the card 1 is in a position facing the cooling fan 120, there is no fear of cooling to the extent that the heat roller 106a is affected.
In the laminating apparatus 100, the cooling fan 120 can be installed at an arbitrary position between the laminating roller portion LR and the separating position of the laminating film 2 on the downstream side.
The same applies to the card printing apparatus.

また、上述した実施例では、ラミネート前のカードを、熱圧着せずにラミネートローラ部ＬＲを通過させてファンで冷却し、再度熱圧着せずにラミネートローラ部ＬＲを上流方向に搬送しつつ通過させ、その後、下流方向に搬送しつつ熱圧着してラミネート加工し排出する構成について説明したが、これに限るものではない。
カードを冷却した後、上流方向に搬送しつつこの時点でラミネートローラ部によりラミネート加工を行い、次いで、ラミネート加工されたカードを熱圧着せずに下流に向けてラミネートローラ部を通過させるように搬送して排出する構成にしてもよい。 In the above-described embodiment, the card before lamination is passed through the laminating roller part LR without being thermocompression bonded, cooled by a fan, and passed through the laminating roller part LR upstream without being thermocompression bonded again. Then, although the structure which thermocompression-bonds and laminates and discharge | emits is demonstrated, conveying downstream, it is not restricted to this.
After the card is cooled, it is conveyed by the laminating roller unit at this point while being conveyed in the upstream direction, and then the laminated card is conveyed so that it passes through the laminating roller unit downstream without thermocompression bonding. Then, it may be configured to discharge.

また、実施例では、冷却手段として冷却ファンを例示したがこのファンに限るものではない。例えば、ペルチェ素子等を用いて冷却した冷却体を搬入経路中に配置し、カードと冷却体を接触または近接させてカードを冷却する構成にしてもよい。この冷却手段としては周知のものを用いることができる。
また、実施例では、サーボ回路を介してモータを制御する例を示したが、サーボ回路を使用せずステッピングモータなどを用いてＣＰＵから直接モータを制御する構成にしてもよい。 Moreover, although the cooling fan was illustrated as a cooling means in the Example, it is not restricted to this fan. For example, a cooling body cooled using a Peltier element or the like may be arranged in the carry-in path, and the card may be cooled by contacting or approaching the card and the cooling body. A well-known thing can be used as this cooling means.
Moreover, although the example which controls a motor via a servo circuit was shown in the Example, you may make it the structure which controls a motor directly from CPU using a stepping motor etc. without using a servo circuit.

カード表面に記録される情報としては、数字や記号等を含む文字やホログラムを含む画像がある。また、記録する方法は、印刷が代表的な例であるが他にも種々の方法があるのは言うまでもない。
また、実施例では、カード１を挿入口１０１から挿入する形態について説明したが、これに限らず、カード１を複数重ねたカード束をホルダに格納し、そのホルダを装置内部の供給手段に装填するように構成してもよい。
このような挿入口やホルダのように、装置にカードの供給機能を有する供給部を備えていればよい。 As information recorded on the card surface, there are images including characters and holograms including numbers and symbols. As a recording method, printing is a typical example, but it goes without saying that there are various other methods.
In the embodiment, the mode in which the card 1 is inserted from the insertion slot 101 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a card bundle in which a plurality of cards 1 are stacked is stored in a holder, and the holder is loaded into a supply means inside the apparatus. You may comprise.
It is only necessary that the apparatus includes a supply unit having a card supply function like the insertion slot or the holder.

本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。 The embodiment of the present invention is not limited to the configuration and procedure described above, and it goes without saying that modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

本発明のラミネート装置の実施例における構造を説明する内部構成図である。It is an internal block diagram explaining the structure in the Example of the laminating apparatus of this invention. 本発明のラミネート装置の実施例における駆動系を説明する図である。It is a figure explaining the drive system in the Example of the laminating apparatus of this invention. 本発明のラミネート装置の実施例におけるブロック構成図である。It is a block block diagram in the Example of the laminating apparatus of this invention. 本発明のラミネート装置の実施例におけるタイミングチャートである。It is a timing chart in the Example of the laminating apparatus of this invention. 本発明のラミネート装置の実施例における要部を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the principal part in the Example of the laminating apparatus of this invention. 本発明のラミネート装置の実施例における構造を説明する平面図である。It is a top view explaining the structure in the Example of the laminating apparatus of this invention. 本発明のカード印刷装置の実施例における構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure in the Example of the card printing apparatus of this invention.

Explanation of symbols

１カード
１ａ印刷面
２ラミネートフィルム
２ａラミネート片（保護膜）
２ｂ台紙
２ｃフィルムマーク
５０カード印刷装置
５０Ｌラミネート部
５０Ｐ印刷部
５１カード挿入口
５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂローラ
５５プラテンローラ
５６搬出口
５７サーマルヘッド
１００ラミネート装置
１０１カード挿入口
１０２カード挿入検出センサ
１０３ａプレスシャフト
１０３ｂカード搬送ローラ
１０４ラミネート位置センサ
１０５ａプレスシャフト
１０５ｂカード搬送ローラ
１０６ａヒートローラ
１０６ｂヒートプレスシャフト
１０７ａプレスシャフト
１０７ｂカード搬送ローラ
１０８カード排出センサ
１０９ａプレスシャフト
１０９ｂ搬出ローラ
１１０供給側リール
１１１エンドマークセンサ
１１２フィルムマークセンサ
１１３，１１４ガイドシャフト
１１５巻き取り側リール
１１６ヒートカム
１１６ａカム部
１１７ヒートカム押圧センサ
１１８ヒートカム待機位置センサ
１１９排出口
１２０冷却ファン
２０１カード搬送モータ
２０２，２０４，２０５ベルト
２０３，２０８，２１１アイドルギア
２０６ヒートカムモータ
２０７，２１０ウォームホイール
２０９フィルム巻き取りモータ
３０１，３０２，３０３サーボ回路
３０４ＣＰＵ
Ｈ印刷ヘッド部
Ｌ１，Ｌ２第１，第２搬出ローラ部
ＬＲラミネートローラ部
Ｒ１，Ｒ２第１，第２搬入ローラ部
Ｔ１，Ｔ２第１，第２の搬送ローラ部
Ｖ１搬送速度
Ｖ２ラミネート速度 1 Card 1a Printing surface 2 Laminating film 2a Laminating piece (protective film)
2b Mount 2c Film mark 50 Card printing device 50L Laminating unit 50P Printing unit 51 Card insertion port 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b Roller 55 Platen roller 56 Carrying out port 57 Thermal head 100 Laminating device 101 Card insertion port 102 Card insertion Detection sensor 103a Press shaft 103b Card conveying roller 104 Laminating position sensor 105a Press shaft 105b Card conveying roller 106a Heat roller 106b Heat press shaft 107a Press shaft 107b Card conveying roller 108 Card discharge sensor 109a Press shaft 109b Unloading roller 110 Supply side reel 111 End Mark sensor 112 Film mark sensor 113, 114 Guide shaft 115 Rewind side reel 1 6 Heat cam 116a Cam portion 117 Heat cam pressure sensor 118 Heat cam standby position sensor 119 Discharge port 120 Cooling fan 201 Card transport motor 202, 204, 205 Belt 203, 208, 211 Idle gear 206 Heat cam motor 207, 210 Warm wheel 209 Film winding Motor 301, 302, 303 Servo circuit 304 CPU
H Print head portion L1, L2 First and second carry-out roller portion LR Laminate roller portion R1, R2 First and second carry-in roller portions T1, T2 First and second transport roller portions V1 Transport speed V2 Laminate speed

Claims

A method for producing a laminate card for producing a laminate card in which a protective film is formed on the surface of the card,
The card is transported so as to pass through a thermocompression bonding portion, and when the card is passed, the card and a laminate film having a protective film forming material are thermocompression bonded, and the protective film forming material is applied to at least one surface of the card. A thermocompression bonding process to be adhered;
Before the thermocompression bonding, and having a cooling step of cooling the card by cooling means disposed on the downstream side in the transport direction of the thermocompression bonding part,
The cooling step includes a conveying step of conveying the card so as to pass the thermocompression bonding portion from the upstream side to the downstream side without thermocompression bonding,
And a card cooling step of cooling the card by the cooling means after the transporting step.

A laminating unit that thermocompression-bonds a laminate film having a protective film forming material on the one surface of the card on which information is recorded on at least one surface, and affixes the protective film forming material on the one surface;
A supply unit for supplying the card to the laminate unit;
After the thermocompression bonding, a non-sticking part of the laminate film is separated from the card; and
Transport means for transporting the card along a transport path from the supply section to the separation section through the laminating section;
A cooling means disposed in the vicinity of the conveyance path between the laminating unit and the separation unit, and cooling the card conveyed along the conveyance path;
A controller for controlling the thermocompression bonding operation of the laminating unit, the transporting operation of the transporting unit, and the cooling operation of the cooling unit;
The control unit allows the card before the protective film forming material pasting supplied from the supply unit to pass through the laminate unit without being thermocompression-bonded and is cooled by the cooling unit, and then in the laminate unit. A laminating apparatus configured to control to attach the protective film forming material.

The control unit controls the transport unit and the cooling unit so that the card to which the protective film forming material is adhered is cooled by the cooling unit on the transport path between the laminate unit and the separation unit. The laminating apparatus according to claim 2, wherein the laminating apparatus is configured as described above.

A printing section for printing on at least one side of the card;
Laminating part that heat-presses a laminate film having a protective film forming material on the one surface on which printing is performed in the printing unit, and adheres the protective film forming material to the one surface;
After the thermocompression bonding, a non-sticking part of the laminate film is separated from the card; and
Conveying means for conveying the card along a conveying path from the printing unit to the separating unit through the laminating unit;
A cooling means that is disposed between the laminating unit and the separating unit and cools the card conveyed along the conveying path;
A controller for controlling the thermocompression bonding operation of the laminating unit and the conveying operation of the conveying means,
The control unit allows the card before the protective film forming material pasted from the printing unit to pass through the laminating unit without being thermocompression-bonded and cooled by the cooling unit, and then in the laminating unit A card printing apparatus configured to control to attach the protective film forming material.

The control unit controls the transport unit and the cooling unit so that the card to which the protective film forming material is adhered is cooled by the cooling unit on the transport path between the laminate unit and the separation unit. The card printing apparatus according to claim 4, wherein the card printing apparatus is configured as described above.