JP4540602B2

JP4540602B2 - 鉄筋連結具

Info

Publication number: JP4540602B2
Application number: JP2005370827A
Authority: JP
Inventors: 光男中村
Original assignee: タマホーム株式会社
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2025-12-22
Also published as: CN101331282B; RU2394969C2; JP2007170089A; US20090169294A1; HK1127103A1; EP1964996A1; WO2007072631A1; CA2632113A1; RU2008123250A; CN101331282A

Description

本発明は、コンクリート構造物の補強用として使用される鉄筋を連結する際に使用する鉄筋連結具に関する。

コンクリート構造物を構築する際に使用される鉄筋を連結する手段として、従来、様々な方式の接続器具が開発されている（例えば、特許文献１，２参照。）。特許文献１記載の「接続具」は、２本の鉄筋の端部をそれぞれ連結部材の両端に差し込み、連結部材の両端外周に螺合されたナットを締め付け、鉄筋端部を連結部材に固定することによって鉄筋同士を接続する。特許文献２記載の「鉄筋接続器」は、２本の鉄筋の端部をそれぞれスリーブの両端に差し込み、鉄筋外周のネジ山を利用してスリーブに螺着するとともに鉄筋に螺合させたナットを締め付けて、鉄筋端部をスリーブに固定することによって鉄筋同士を接続する。

特開平７−１７３８８４号公報実用新案登録第３０９９０１５号公報

特許文献１記載の「接続具」は、鉄筋の端部を連結部材の両端に差し込み、２つのナットをスパナなどの工具を用いて締め付けなければならないので、作業が面倒であり、作業時間も長くなる。また、特許文献２記載の「鉄筋接続器」も同様に、鉄筋の端部をスリーブの両端にねじ込んだ後、２つのナットをスパナなどの工具を用いて締め付けなければならないので、作業が面倒であり、作業時間も長くなる。

本発明が解決しようとする課題は、ねじ締め工具を用いることなく鉄筋を短時間で簡単に連結することができる鉄筋連結具を提供することにある。

本発明の鉄筋連結具は、鉄筋の外周に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する鉄筋把持部と、前記鉄筋把持部から軸心方向に延設された係合部と、前記係合部から前記軸心と交差する方向に突設された係止用突起と、当該鉄筋連結具と同形の他の鉄筋連結具の前記係止用突起を着脱可能に係止させるため前記係止用突起と前記鉄筋把持部との間の前記係合部に設けられた係止孔または係止凹部と、を備えたことを特徴とする。

本発明の鉄筋連結具を二つ用意し、これらの鉄筋連結具の鉄筋把持部に、連結しようとする二本の鉄筋の端部をそれぞれ螺着させ、二つの鉄筋連結具をそれぞれの鉄筋の端部に固定した後、各々の鉄筋把持部から軸心方向に延設された係合部同士を対向させ、一方の鉄筋連結具の係止用突起を他方の鉄筋連結具の係止孔または係止凹部に係止することによって係合部同士を互いに繋ぎ合わせれば、二本の鉄筋は二つの鉄筋連結具によって連結される。鉄筋の端部は、その外周に形成されている雄ネジ部を、鉄筋把持部の雌ネジ部に螺合させるだけで鉄筋把持部に固定され、係止用突起は係止孔または係止凹部に挿入または嵌入させるだけで係合部に固定することができる。従って、ねじ締め工具を用いることなく鉄筋を短時間で簡単に連結することができる。

ここで、前記係止用突起が前記係止孔から離脱するのを防止するためのストッパを前記係止用突起に設け、前記ストッパが通過可能な着脱孔を前記係止孔に隣接して開設し、前記係止用突起が通過可能な連通部を前記着脱孔と前記係止孔との間に設けることが望ましい。このような構成とすれば、二つの鉄筋連結具の係止用突起をそれぞれ他方の着脱孔に挿入した後、鉄筋連結具を動かすことにより、着脱孔内にある係止用突起を連通部を経由して係止孔へ移動させれば、係止用突起は係止孔に嵌入され、ストッパで離脱不能に係合される。従って、連結作業は容易でありながら、さらに確実な連結状態を得ることができる。

この場合、前記着脱孔を閉塞する挿入具を備えれば、係止用突起と係止孔との係合によって互いに連結された二つの鉄筋連結具同士が、誤って係止用突起が着脱孔に移動することによって離脱することがなくなるので、安定した連結状態を得ることができる。

本発明により、ねじ締め工具を用いることなく鉄筋を短時間で簡単に連結することができるようになる。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態である鉄筋連結具を示す側面図、（ｂ）は前記鉄筋連結具を示す正面図、図２は図１に示す鉄筋連結具の平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図１に示す鉄筋連結具の使い方を示す図、図５は図１に示す鉄筋連結具による連結状態を示す図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の鉄筋連結具１０は、鉄筋１１の外周に形成された雄ネジ部１１ａに螺合する雌ネジ部１３ｂを内周面に有する鉄筋把持部１３と、この鉄筋把持部１３から軸心Ｃ方向に延設された平板状の係合部１４と、係合部１４から軸心Ｃと直角に交差する方向に突設された係止用突起１５と、当該鉄筋連結具１０と同形の他の鉄筋連結具１０の係止用突起１５を着脱可能に係止させるため係止用突起１５と鉄筋把持部１３との間の係合部１４に設けられた係止孔１６と、を備えている。係合部１４の幅１４ｗは鉄筋把持部１３の最大外径と略同じサイズであり、係合部１４の上面１４ａは、軸心Ｃと一致する位置に設けられている。

また、円柱状をした係止用突起１５が係止孔１６から離脱するのを防止するためフランジ状のストッパ１５ａが係止用突起１５の先端に設けられ、ストッパ１５ａが通過可能な内径を有する着脱孔１７が係止孔１６に隣接して開設され、係止用突起１５が通過可能な幅の連通部１８が着脱孔１７と係止孔１６との間に設けられている。係止孔１６の内径は、係止用突起１５の外径より大きく、ストッパ１５ａの外径より小さく設定されている。さらに、鉄筋把持部１３の外周には六つの平面部１３ａが正六角柱をなすように形成されている。

ここで、図４，図５を参照しながら、鉄筋連結具１０の使い方について説明する。図４（ａ）に示すように、二つの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙを用意し、これらの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙの鉄筋把持部１３の雌ネジ部１３ｂに、連結しようとする二本の鉄筋１１ｘ，１１ｙの端部をそれぞれ挿入して螺着させ、二つの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙをそれぞれの鉄筋の１１ｘ，１１ｙ端部に固定した後、各々の鉄筋把持部１３から延設された係合部１４同士を、その上面１４ａ同士が対向するように配置する。この後、二つの係合部１４同士を接近させ、各々の係止用突起１５をそれぞれ着脱孔１７内へ挿入すると、図４（ｂ）に示す状態となる。このとき、係止用突起１５のストッパ１５ａが係合部１４の下面１４ｂから露出するまで、即ち、二つの係合部１４の上面１４ａ同士が接触するまで挿入する。

次に、図４（ｂ）に示す状態を保ちながら、二つの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙが離隔する方向に移動させると、二つの係止用突起１５はそれぞれ着脱孔１７内から連通部１８を経由して係止孔１６内へ移動し、図４（ｃ）に示す状態となる。これにより、係止用突起１５は係止孔１６内に離脱不能に係止される。この後、二つの挿入具１９をそれぞれ着脱孔１７に嵌入させて各着脱孔１７を閉塞すれば図５に示す状態となり、連結作業が終了する。なお、挿入具１９は不要であれば省略することもできる。

このように、一方の鉄筋連結具１０ｘの係止用突起１５を他方の鉄筋連結具１０ｙの係止孔１６に差し込んで係止することによって係合部１４同士を互いに繋ぎ合わせれば、二本の鉄筋１１ｘ，１１ｙは二つの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙによって連結される。鉄筋１１ｘ，１１ｙの端部は、その外周に形成されている雄ネジ部１１ａを、鉄筋把持部１３の雌ネジ部１３ｂに螺合させるだけで鉄筋把持部１３に固定される。また、係止用突起１５は、着脱孔１７および連通部１８を経由して係止孔１６内に挿入することにより係合部１４に固定することができる。従って、スパナなどのねじ締め工具を用いることなく二本の鉄筋１１ｘ，１１ｙを短時間で簡単に連結することができる。

前述したように、係止用突起１５が係止孔１６から離脱するのを防止するためのストッパ１５ａを係止用突起１５の先端部に設け、ストッパ１５ａが通過可能な着脱孔１７を係止孔１６に隣接して開設し、係止用突起１５が通過可能な連通部１８を着脱孔１７と前記係止孔１６との間に設けている。従って、二つの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙの係止用突起１５をそれぞれ他方の着脱孔１７に挿入した後、鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙを互いに離隔する方向へ動かすという簡単な作業により、着脱孔１７内にある係止用突起１５は連通部１８を経由して係止孔１６内へ移動し、それぞれのストッパ１５ａによって離脱不能に係合される。このため、連結作業は極めて容易でありながら、確実な連結状態を得ることができ、施工現場での作業性も良好である。

また、係止用突起１５を係止孔１６内へ移動させた後の着脱孔１７を閉塞するための挿入具１９を設けているため、係止用突起１５と係止孔１６との係合によって互いに連結された互いに二つの鉄筋連結具１０ｘ，１０ｙ同士が、誤って係止用突起１５が着脱孔１７に移動して、離脱することがなく、極めて安定した連結状態を得ることができる。さらに、鉄筋１１ｘ，１１ｙに加わる引張力は、二つの係止用突起１５と係止孔１６との係合構造によって支えられるため、安定した支持力を得ることができる。

次に、図６を参照して、本発明のその他の実施形態について説明する。図６（ａ）は本発明のその他の実施の形態である鉄筋連結具を示す平面図、同（ｂ）は前記鉄筋連結具を示す正面図、同（ｃ）は前記鉄筋連結具を示す底面図である。なお、図６において、図１〜図５に示す符号と同符号を付している部分は、前述した鉄筋連結具１０の構成部分と同じ機能、効果を有する部分であり、説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態の鉄筋連結具２０は、鉄筋１１の外周に形成された雄ネジ部１１ａに螺合する雌ネジ部２３ｂを内周面に有する鉄筋把持部２３と、この鉄筋把持部２３から軸心Ｃ方向に延設された係合部２４と、係合部２４から軸心Ｃと直交する方向に突設された係止用突起１５と、当該鉄筋連結具２０と同形の他の鉄筋連結具２０の係止用突起１５を着脱可能に係止させるため係止用突起１５と鉄筋把持部２３との間の係合部２４に設けられた係止孔１６と、を備えている。

鉄筋把持部２３の外周面２３ａは円柱形状をなしており、係合部２４の両側面２４ｃはこの外周面２３ａと同じ曲率で連続するように形成されている。係合部２４の上面２４ａは、軸心Ｃと一致する位置に設けられ、下面２４ｂは、鉄筋把持部２３の外周面２３ａから少し凹んだ位置に平面状に形成されている。鉄筋連結具２０の使い方は、前述した鉄筋連結具１０と同様であり、図４に示すような手順をとることにより、鉄筋同士を容易に連結することができる。

鉄筋連結具２０の場合、鉄筋把持部２３の外周面２３ａは円柱形状であり、これに連続する係合部２４の両側面２４ｃも同じ円柱形状の一部をなすように形成されている。従って、二つの鉄筋連結具２０同士を連結したとき、二つの係合部２４の両側面２４ｃは係合部２４の上面２４ａ同士の接触部分を境にして、連続した円柱の一部を形成する。これにより、一方の鉄筋把持部２３から二つの係合部２４を経て他方の鉄筋把持部２３に至る全体形状が比較的凹凸の少ない略円柱形状となるため、他の部材に接触して引っ掛ったり、他の部材を傷付けたりするのを回避することができる。その他の機能、効果などは前述した鉄筋連結具１０と同様である。

本発明の鉄筋連結具は、コンクリート構造物に使用される鉄筋の連結手段として建設業の分野などにおいて広く利用することができる。

（ａ）は本発明の実施の形態である鉄筋連結具を示す側面図、（ｂ）は前記鉄筋連結具を示す正面図である。図１に示す鉄筋連結具の平面図である。図２におけるＡ−Ａ線断面図である。図１に示す鉄筋連結具の使い方を示す図である。図１に示す鉄筋連結具による連結状態を示す図である。（ａ）は本発明のその他の実施の形態である鉄筋連結具を示す平面図、（ｂ）は前記鉄筋連結具を示す正面図、（ｃ）は前記鉄筋連結具を示す底面図である。

符号の説明

１０，１０ｘ，１０ｙ，２０鉄筋連結具
１１，１１ｘ，１１ｙ鉄筋
１１ａ雄ネジ部
１３，２３鉄筋把持部
１３ａ平面部
１３ｂ，２３ｂ雌ネジ部
１４，２４係合部
１４ａ上面
１４ｂ下面
１４ｗ幅
１５係止用突起
１５ａストッパ
１６係止孔
１７着脱孔
１８連通部
１９挿入具
２３ａ外周面
２４ａ上面
２４ｂ下面
２４ｃ側面
Ｃ軸心

Claims

鉄筋の外周に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有する鉄筋把持部と、前記鉄筋把持部から軸心方向に延設された係合部と、前記係合部から前記軸心と交差する方向に突設された係止用突起と、当該鉄筋連結具と同形の他の鉄筋連結具の前記係止用突起を着脱可能に係止させるため前記係止用突起と前記鉄筋把持部との間の前記係合部に設けられた係止孔または係止凹部と、を備えたことを特徴とする鉄筋連結具。
前記係止用突起が前記係止孔から離脱するのを防止するためのストッパを前記係止用突起に設け、前記ストッパが通過可能な着脱孔を前記係止孔に隣接して開設し、前記係止用突起が通過可能な連通部を前記着脱孔と前記係止孔との間に設けた請求項１記載の鉄筋連結具。
前記着脱孔を閉塞する挿入具を備えた請求項２記載の鉄筋連結具。