JP4543526B2

JP4543526B2 - Method for manufacturing liquid paper container

Info

Publication number: JP4543526B2
Application number: JP2000279437A
Authority: JP
Inventors: 匡野間田; 直人福原; 貴池澤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-09-14
Also published as: JP2002086593A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酒類、飲料、調味料、油類などの液体内容物に使用する液体用紙容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体内容物に図８に示すような切り妻屋根形の頂部の傾斜板（１２）に口栓（１３）を突設し胴部（１１）が四角柱の液体用紙容器（１０）やレンガ状の液体用紙容器が、広い市場用途範囲にわたって大量に使用されてきた。これらの液体用紙容器は、所定構成の積層シートから、例えば図４に示すロータリーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折り目線を入れ、次に上方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と下方のアンビルローラー（３２０）とで打抜き加工してブランク（２００）を作製するものである。そして、このブランクをサック貼り機で背貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを内容物充填機に装填して、製箱・内容物充填・密封して内容物を充填した液体用紙容器を製造するものである。上述した積層シートの層構成は、熱融着樹脂層からなる表面層（容器最外層）／紙層を主体としバリア層と合成樹脂層とからなる中間層／熱融着樹脂層からなる裏面層（容器最内層）からなり、例えば図５に示すように、表面層（容器最外層）には２０μｍ厚の低密度ポリエチレン層（１１０）が使用され、裏面層（容器最内層）には６０μｍ厚の低密度ポリエチレン層（１３０）が使用され、中間層（１２０）のバリア層にはアルミニウム箔や酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近では、充填機の高速化やリサイクル法の施行に対応するためのノンアルミ化に伴い、裏面層（容器最内層）に、従来の低密度ポリエチレンに替えて低温シール樹脂が使用されるようになってきた。この低温シール樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン又は直鎖状超低密度ポリエチレンが使用されているが、積層シートからブランクを打抜き加工するときに、大量生産に用いるロータリーカット方式では、図６（ａ）又は図７（ａ）に示すように、抜き刃ローラー（３１０）の抜き刃（３１１）の刃先とアンビルローラー（３２０）の表面との間に数μｍの隙間があるため、積層シートからブランクを分離するときに必然的に裏面層（容器最内層）が引きちぎりカットとなり、図６（ｂ）に示すように、従来の裏面層が低密度ポリエチレン層（１３０）の場合には引きちぎりが容易であるが、図７（ｂ）に示すように、裏面層の低温シール樹脂層（１４０）が直鎖状低密度ポリエチレン層又は直鎖状超低密度ポリエチレン層の場合には、低温シール性ではあるが常温では機械的強度が強く、引きちぎりカットが不十分となり、抜きカス残りや破れなどのトラブルを発生し易かった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、最内層に低温シール樹脂層を用いても、積層シートからブランクを打抜き加工するときに、抜きカス残りや破れなどのトラブルがなく、また、紙粉などの抜き粉の発生が少ない液体用紙容器の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層が直鎖状低密度ポリエチレン層からなる積層シートからブランクを打ち抜くときに、前記ブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧したのち、前記裏面層の直鎖状低密度ポリエチレン層側から抜き刃で前記ブランクを打ち抜き、前記表面層を容器最外層とし、前記裏面層を容器最内層としたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層がメタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレン層からなる積層シートからブランクを打ち抜くときに、前記ブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧したのち、前記裏面層のメタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレン層側から抜き刃で前記ブランクを打ち抜き、前記表面層を容器最外層とし、前記裏面層を容器最内層としたことを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
【０００７】
削除
【０００８】
削除
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態の液体用紙容器の製造方法においては、例えば図２に示す表面層が低密度ポリエチレン層（１１０）で、中間層（１２０）が紙層を主体としバリア層と合成樹脂層とからなり、裏面層が低温シール樹脂層（１４０）からなる積層シート（１００）からブランクを打ち抜くときに、例えば図１に示すロータリーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折り目線を入れ、次に下方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と上方のアンビルローラー（３２０）とで所定形状に打抜き加工してブランク（２００）を作製するものである。
【００１０】
なお、裏面層の低温シール樹脂層側から抜き刃でブランクを打ち抜くものであるから、抜き刃ローラーの抜き刃の刃先とアンビルローラーの表面との間の隙間から生じる引きちぎりカットは、表面層の低密度ポリエチレン層となり、裏面層の低温シール樹脂層は抜き刃で完全に切断されているため、積層シートからブランクを分離するときの引きちぎりカットが容易となる。
【００１１】
また、本発明の他の一実施形態の液体用紙容器の製造方法においては、例えば図２に示す表面層が低密度ポリエチレン層（１１０）で、中間層（１２０）が紙層を主体としバリア層と合成樹脂層とからなり、裏面層が低温シール樹脂層（１４０）からなる積層シート（１００）からブランクを打ち抜くときに、例えば図１に示すロータリーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折り目線を入れ、同時に、図３に示すように、積層シートの打ち抜くブランク（２００）の縦断裁部（２１１，２２２）の位置を押し罫で押圧して押し罫押圧部（２２１，２２２）を形成し、次に下方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と上方のアンビルローラー（３２０）とで所定形状に打抜き加工してブランク（２００）を作製するものである。
【００１２】
なお、積層シートからブランクを分離するときの引きちぎりカットは、表面層の低密度ポリエチレン層であるため、引きちぎりカットが容易となり、また、積層シートの打ち抜くブランクの縦断裁部の位置に前もって押し罫で押圧されてその部分の積層シートの密度が高くなっているため、抜きローラーの抜き刃でブランクを打抜き加工する際に発生する紙粉などの抜き粉を少なく抑えることができる。
【００１３】
積層シートの低温シール樹脂層を形成する材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒により合成された超低密度ポリエチレンなどが使用できる。
【００１４】
【実施例】
＜参考例１＞
〔表面側〕低密度ポリエチレン層（２０μｍ厚）／紙層（坪量４００ｇ/ｍ^２）／低密度ポリエチレン層（３０μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／直鎖状低密度ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔裏面側〕構成の積層シートを作製し、この積層シートをロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、次に抜きローラーで裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１５】
＜実施例１＞
参考例１の積層シートを用いロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、同時に、積層シートの打ち抜くブランクの左右の縦断裁部の位置に押し罫押圧部を形成し、次に抜きローラーで裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１６】
＜実施例２＞
〔表面側〕低密度ポリエチレン層（２０μｍ厚）／紙層（坪量４００ｇ/ｍ^２）／低密
度ポリエチレン層（３０μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／メタロセン触媒による超低密度ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔裏面側〕構成の積層シートを作製し、この積層シートをロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、同時に、積層シートの打ち抜くブランクの左右の縦断裁部の位置に押し罫押圧部を形成し、次に抜きローラーで裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１７】
＜比較例＞
参考例１の積層シートを用いロータリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を入れ、次に抜きローラーで従来の表面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、このブランクからスリーブを作製し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を充填した容量が２リットルの液体用紙容器を作製した。
【００１８】
＜評価＞
実施例１乃至２及び参考例１並び比較例の積層シートからのブランクの抜き状態を観察し、抜きカス残り、破れなどの不良率、また、液体用紙容器に充填した水を濾過して浮遊している紙粉などの抜き粉の数を調べた。その結果を表１に示す。なお、ブランクを打ち抜いた積層シート長は各１０００ｍで、スピードは１００ｍ／ｍｉｎで、抜き粉を調べた液体用紙容器は各１０本で、その平均値を求めた。
【００１９】
【表１】

【００２０】
表１に示すように、抜きカス残り、破れなどの不良率が、従来方式の比較例では６％であったが、実施例１乃至２及び参考例１では０％であった。また、紙粉などの抜き粉の数は、縦断裁部の位置に押し罫押圧部を形成した実施例１及び２が極めて少なく、他のほぼ半分であった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の液体用紙容器の製造方法によると、最外層が低密度ポリエチレン層で最内層に低温シール樹脂層を用いた積層シートからブランクを打抜き加工するときに、抜きカス残りや破れなどのトラブルがなく、また、紙粉などの抜き粉の発生を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法における一実施形態のロータリーカット方式で積層シートからブランクを打抜き加工する状態を示す説明図である。
【図２】図１の積層シートの一実施形態の構成を示すＡ部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の製造方法により作製した一実施形態のブランクの展開平面図である。
【図４】従来の製造方法における一例のロータリーカット方式で積層シートからブランクを打抜き加工する状態を示す説明図である。
【図５】図４の積層シートの一例の構成を示すＢ部分の拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、従来の製造方法における裏面層が低密度ポリエチレン層である積層シートの断裁位置に抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層シートからブランクを引きちぎって分離した状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）は、従来の製造方法における裏面層が低温シール樹脂層である積層シートの断裁位置に抜きローラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その積層シートからブランクを引きちぎっても分離し得ない状態を示す説明図である。
【図８】一例の液体用紙容器の斜視図である。
【符号の説明】
１０……液体用紙容器
１１……胴部
１２……傾斜板
１３……口栓
１００……積層シート
１１０，１３０……低密度ポリエチレン層
１２０……中間層
１４０……低温シール樹脂層
２００……ブランク
２１１，２１２……縦断裁部
２２１，２２２……押し罫押圧部
３１０……抜きローラー
３１１……抜き刃
３２０，３４０……アンビルローラー
３３０……罫入れローラー
３３１……押し罫[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a liquid paper container used for liquid contents such as alcoholic beverages, beverages, seasonings and oils.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquid paper container (10) in which a stopper (13) is projected from a sloping plate (12) at the top of a gable roof shape as shown in FIG. Brick-like liquid paper containers have been used in large quantities over a wide market application range. For example, in the rotary cut method shown in FIG. 4, these liquid paper containers are composed of a ruled roller (330) having an upper pressing rule (331) and a lower anvil roller (340). A blank line (200) is produced by punching with a punching roller (310) having an upper punching blade (311) and a lower anvil roller (320). Then, this blank is back-attached with a sack applicator to produce a sleeve, and this sleeve is loaded into a content filling machine to produce a liquid paper container filled with the content by boxing / filling / sealing the content. To do. The layer structure of the laminated sheet described above consists of a surface layer (outermost container layer) composed of a heat-sealing resin layer / an intermediate layer composed mainly of a paper layer and a barrier layer and a synthetic resin layer / a back layer composed of a heat-sealing resin layer. For example, as shown in FIG. 5, a low-density polyethylene layer (110) having a thickness of 20 μm is used for the surface layer (outermost layer of the container), and a thickness of 60 μm is used for the back surface layer (innermost layer of the container). The low-density polyethylene layer (130) was used, and an aluminum foil or a silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate film was used for the barrier layer of the intermediate layer (120).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Recently, however, low-temperature seal resins have been used instead of conventional low-density polyethylene for the back layer (innermost layer of containers) as non-aluminum materials are used to increase the speed of filling machines and enforce the recycling law. It has become. As this low-temperature sealing resin, linear low density polyethylene or linear ultra-low density polyethylene is used. In the rotary cut method used for mass production when blanks are punched from a laminated sheet, FIG. As shown in (a) or FIG. 7 (a), there is a gap of several μm between the cutting edge of the punching blade (311) of the punching blade roller (310) and the surface of the anvil roller (320). When the blank is separated from the substrate, the back layer (innermost layer of the container) is inevitably cut off, and as shown in FIG. 6B, the conventional back layer is a low-density polyethylene layer (130). Although tearing is easy, as shown in FIG. 7B, when the low-temperature sealing resin layer (140) of the back layer is a linear low density polyethylene layer or a linear ultra-low density polyethylene layer, It is a low-temperature sealing properties, but strong mechanical strength at normal temperature, tear cut is insufficient, it was easy to generate a trouble such as scrap remaining and tear.
[0004]
The present invention solves the above-described conventional problems, and even when a low-temperature sealing resin layer is used as the innermost layer, when punching a blank from a laminated sheet, there are no troubles such as a punched residue or breakage, In addition, the present invention provides a method for manufacturing a liquid paper container that generates less extracted powder such as paper powder.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the first aspect of the present invention, when a blank is punched out from a laminated sheet in which the surface layer is a low-density polyethylene layer and the back layer is a linear low-density polyethylene layer , the blank is cut in advance at the position of the vertical cut portion. After pressing in press ruffled, disconnect strike the blank punching blades from linear low density polyethylene layer side of the back layer, in that the surface layer and the container outermost layer, was the back surface layer and the container innermost layer This is a method for manufacturing a liquid paper container.
[0006]
Next, the second invention of the present invention, when the surface layer is the backing layer of low-density polyethylene layer is punched out blank of a laminated sheet consisting of ultra low density polyethylene layer synthesized by a metallocene catalyst, before Kivu rank After pressing beforehand press ruffled on the position of the longitudinal cutting unit, disconnect strike the blank punching blades from ultra low density polyethylene layer side, which is synthesized by a metallocene catalyst of the back layer, the surface layer and the container outermost layer, A method for producing a liquid paper container, wherein the back layer is an innermost layer of the container .
[0007]
Delete [0008]
Delete [0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, in the method for manufacturing a liquid paper container according to an embodiment of the present invention, for example, the surface layer shown in FIG. 2 is a low density polyethylene layer (110), and the intermediate layer (120) is a paper layer mainly composed of a barrier layer. When a blank is punched out from a laminated sheet (100) comprising a synthetic resin layer and a back layer comprising a low-temperature sealing resin layer (140), for example, in the rotary cut method shown in FIG. A crease line is formed by a crease roller (330) having a lower portion and a lower anvil roller (340), and then a predetermined roller roller (310) having a lower cutting blade (311) and an upper anvil roller (320). A blank (200) is produced by punching into a shape.
[0010]
Since the blank is punched out from the low-temperature sealing resin layer side of the back layer with a cutting blade, the tearing cut that occurs from the gap between the cutting edge of the cutting blade roller and the surface of the anvil roller is Since it becomes a low-density polyethylene layer and the low-temperature sealing resin layer of the back layer is completely cut with a punching blade, the tearing cut when separating the blank from the laminated sheet becomes easy.
[0011]
In the method for manufacturing a liquid paper container according to another embodiment of the present invention, for example, the surface layer shown in FIG. 2 is a low-density polyethylene layer (110), and the intermediate layer (120) is a paper layer mainly composed of a paper layer. When a blank is punched out from a laminated sheet (100) whose back layer is a low-temperature sealing resin layer (140), for example, in the rotary cut method shown in FIG. ) And a lower anvil roller (340), and at the same time, as shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3, a vertical cutting part (211, 222) of a blank (200) for punching a laminated sheet Are pressed with a crease to form a crease pressing part (221, 222), and then a punching roller (310) having a lower punching blade (311) and an upper anvil roll It is intended to produce a blank (200) by punching into a predetermined shape out with over 320.
[0012]
Note that the tearing cut when separating the blank from the laminated sheet is a low-density polyethylene layer on the surface layer, so that the tearing cut is easy, and it is pushed in advance to the position of the vertical cut portion of the blank to be punched out of the laminated sheet. Since the density of the laminated sheet at that portion is increased by being pressed by the ruled line, it is possible to reduce the amount of extracted powder such as paper powder generated when the blank is punched with the punching blade of the punching roller.
[0013]
As a material for forming the low-temperature sealing resin layer of the laminated sheet, linear low density polyethylene, ultra-low density polyethylene synthesized with a metallocene catalyst, or the like can be used.
[0014]
【Example】
< Reference Example 1>
[Surface side] Low density polyethylene layer (20 μm thickness) / paper layer (basis weight 400 g / m ² ) / low density polyethylene layer (30 μm thickness) / silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate film layer (12 μm thickness) / linear low density A laminated sheet having a polyethylene layer (thickness: 60 μm) [back side] is prepared, and this laminated sheet is first cut with a crease line with a crease roller, and then punched with a punching blade from the back side with a punching roller. A blank was produced, a sleeve was produced from the blank, and the sleeve was loaded into a filling machine, and a liquid paper container having a capacity of 2 liters was produced by making a box, filling and sealing, and filling water.
[0015]
<Example 1 >
In the rotary cut method using the laminated sheet of Reference Example 1, a crease line is first made with a crease roller, and at the same time, pressing crease pressing parts are formed at the positions of the left and right vertical cut parts of the blank to be punched out of the laminated sheet, and then removed A blank is produced by punching from the back side with a roller, and a sleeve is produced from this blank. The sleeve is loaded into a filling machine, and the capacity of filling and sealing the box, filling and sealing is 2 liters. A liquid paper container was prepared.
[0016]
<Example 2 >
[Surface side] Low-density polyethylene layer (20 μm thickness) / paper layer (basis weight 400 g / m ² ) / low-density polyethylene layer (30 μm thickness) / silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate film layer (12 μm thickness) / ultra-low by metallocene catalyst A laminated sheet having a density polyethylene layer (thickness: 60 μm) [back side] is prepared, and this laminated sheet is first cut with a crease roller by a rotary cutting method, and at the same time, left and right vertical cutting of a blank from which the laminated sheet is punched. Forming a pressing crease pressing part at the position of the part, then punching with a punching roller from the back side with a punching blade to make a blank, making a sleeve from this blank, loading this sleeve into a filling machine, box making -A liquid paper container with a capacity of 2 liters filled with water and filled with water was produced.
[0017]
<Comparative example>
Using the laminated sheet of Reference Example 1, using a rotary cut method, first a crease line is made with a crease roller, then a blank is made by punching with a punching blade from the conventional surface side with a punch roller, and a sleeve is made from this blank. Then, this sleeve was loaded into a filling machine, and a liquid paper container having a capacity of 2 liters, which was box-filled and sealed and filled with water, was produced.
[0018]
<Evaluation>
Observe the blanks from the laminated sheets of Examples 1 to 2 and Reference Example 1 and Comparative Example, and remove the remaining residue, breakage, etc., and filter and float the water filled in the liquid paper container. The number of extracted powder such as paper powder was examined. The results are shown in Table 1. In addition, the laminated sheet length which punched the blank was 1000 m each, the speed was 100 m / min, and the average value was calculated | required with ten each of the liquid paper containers which investigated the extracted powder.
[0019]
[Table 1]

[0020]
As shown in Table 1, the defect rate such as residual residue and breakage was 6% in the comparative example of the conventional method, but 0% in Examples 1 to 2 and Reference Example 1 . In addition, the number of powders such as paper powders was very small in Examples 1 and 2 in which the pressing ruled pressing part was formed at the position of the longitudinal cutting part, and almost the other half.
[0021]
【The invention's effect】
According to the method for manufacturing a liquid paper container of the present invention, when a blank is punched from a laminated sheet in which the outermost layer is a low-density polyethylene layer and a low-temperature sealing resin layer is used as the innermost layer, troubles such as residual scraps and tearing occur. Moreover, generation | occurrence | production of extracted powders, such as paper powder, can be decreased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a blank is punched from a laminated sheet by a rotary cut method according to an embodiment of the manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A showing a configuration of an embodiment of the laminated sheet of FIG.
FIG. 3 is a developed plan view of a blank according to an embodiment produced by the production method of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a blank is punched from a laminated sheet by an example rotary cut method in a conventional manufacturing method.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion B showing a configuration of an example of the laminated sheet of FIG.
6A is an explanatory view showing a state in which a punching blade of a punching roller is cut into a cutting position of a laminated sheet whose back layer is a low density polyethylene layer in a conventional manufacturing method, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state which teared and isolate | separated the blank from the lamination sheet.
FIG. 7A is an explanatory view showing a state in which a punching blade of a punching roller is cut into a cutting position of a laminated sheet whose back surface layer is a low-temperature sealing resin layer in a conventional manufacturing method, and FIG. It is explanatory drawing which shows the state which cannot be isolate | separated even if a blank is torn off from the lamination sheet.
FIG. 8 is a perspective view of an example liquid paper container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Liquid paper container 11 ... Body 12 ... Inclined plate 13 ... Plug 100 ...

Laminated sheet

110, 130 ... Low density polyethylene layer 120 ... Intermediate layer 140 ... Low-temperature sealing resin layer 200 ... Blank 211, 212 …… Vertical cutting part 221,222 …… Pushing rule pressing part 310 …… Punching roller 311 …… Punching blade 320,340 …… Anvil roller 330 …… Creating roller 331 …… Pushing

Claims

After the surface layer when the backing layer of low-density polyethylene layer is punched out blank of a laminated sheet consisting of linear low density polyethylene layer, pressed with pre press ruffled on the position of the longitudinal cutting portion before Kivu rank, the back unplug out the blank punching blades from linear low density polyethylene layer side of the layer, the surface layer and the container outermost layer, the manufacturing method of the liquid packaging cartons, characterized in that said back surface layer and the container innermost layer .

When the surface layer is the backing layer of low-density polyethylene layer is punched out blank of a laminated sheet consisting of ultra low density polyethylene layer synthesized by a metallocene catalyst, was pressed in advance press ruffled on the position of the longitudinal cutting portion before Kivu rank later, characterized in that said at punching blades unplug out the blank from ultra low density polyethylene layer side, which is synthesized by a metallocene catalyst of the back layer, the said surface layer to a container outermost layer, was the back surface layer and the container innermost layer A method for manufacturing a liquid paper container.