JP4543585B2

JP4543585B2 - Chlorine generator

Info

Publication number: JP4543585B2
Application number: JP2001174705A
Authority: JP
Inventors: 雅博加藤
Original assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2021-06-08
Also published as: JP2002361255A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料ディスペンサ等の飲料供給装置に適用される塩素発生器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水道水等の原水を利用して飲料用の水を供給するようにした飲料ディスペンサにおいては、該原水中の不純物を除去するために、給水系にフィルタを介在させるようにしているのが一般的である。しかしながら、このフィルタは、不純物の除去のみならず、原水中に含まれる塩素をも同時に除去するように作用する。このため、フィルタを通過した後の水には殺菌効果を期待することができず、バクテリアが繁殖する等の問題を招来する虞れがあり、衛生上好ましくない。
【０００３】
そこで、上記のような飲料ディスペンサでは、給水系においてフィルタの下流側に塩素発生器を介在させ、上述した問題を解決するようにしている。この種の塩素発生器としては、例えば、特開平１１−３４２３８９号公報に示されるものがある。図１１は、上記公報に示された塩素発生器の断面図である。この塩素発生器は、密閉したケーシング１の内部に一対の電極２ａ，２ｂを設けるとともに、このケーシング１の内部に原水を供給する吸水通路３および該ケーシング１の内部に供給された原水を飲料用水として外部に排出する排水通路４を設けて構成されている。吸水通路３および排水通路４は、いずれもケーシング１の底壁１ａを介してその内部に連通している。
【０００４】
上記のように構成した塩素発生器によれば、吸水通路３および排水通路４を通じてケーシング１の内部に原水を通過させ、かつ一対の電極２ａ，２ｂの間に直流電圧を印加することにより、該原水に含まれる塩素イオン、つまりフィルタ５を透過した塩素イオンから塩素が生成され、この塩素が次亜塩素酸となって原水中に含まれることになる。従って、フィルタ５を通過した後の水、つまり飲料用として供給される水にも殺菌効果を期待することができるようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ケーシング１への原水の流通を停止した場合には、分子量の相違から該原水中において次亜塩素酸が時間の経過とともに漸次下方に滞留するようになる。このため、上記のようにケーシング１の底壁１ａに排水通路４を開口させた塩素発生器にあっては、原水の流通が比較的長時間停止した後に再び原水の流通を再開した場合、塩素濃度が著しく高い水が排出されることになり、供給される水の塩素臭が顕著となる等の問題を来す。
【０００６】
こうした塩素濃度が著しく高くなる事態は、排水通路４をケーシング１の上壁１ｂに開口させる、あるいはケーシング１の内部を攪拌することで解決することが可能である。
【０００７】
しかしながら、前者の場合には、逆に上方の塩素濃度が著しく低い水、もしくは塩素が全く含まれていない水が供給されることになり、衛生上、必ずしも好ましいとはいえない。しかも、一対の電極２ａ，２ｂに直流電圧を印加して塩素を生成する場合に副産物として発生する酸素や水素が水とともに排水通路４を通じて外部に排出されることになり、飲料用として外部に排出される水の量にバラ付きが発生することになる。
【０００８】
一方、後者にあっては、原水の流通が長時間停止した後にも塩素濃度が大きく変化した水を供給する虞れがない。しかしながら、ケーシング１の内部に原水を攪拌するための手段が必要になるとともに、この攪拌手段を駆動するための駆動源が必要になり、塩素発生器の大型化や製造コストが著しく増大するといった新たな問題を招来することになる。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みて、大型化や製造コストが増大する事態を招来することなく常に安定した塩素濃度の水を供給することのできる塩素発生器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る塩素発生器は、ケーシングの内部に一対の電極を設けるとともに、このケーシングの内部に塩素イオンを含有した原水を供給する吸水通路および該ケーシングの内部に供給された原水を外部に排出する排水通路を設けて成り、前記吸水通路および前記排水通路を通じて前記ケーシングの内部に原水を通過させ、かつ前記一対の電極の間に直流電圧を印加することにより、該原水中において前記塩素イオンから塩素を生成するようにした塩素発生器において、前記ケーシングは、ケーシング本体とケーシング部材の底部に配設される底壁部材とを備えて構成したものであり、前記一対の電極は、それぞれ平板部および脚部を有した平板状を成し、個々の脚部を介して前記ケーシングの底壁部材に取り付けることにより、互いに平板部を底壁部材から離隔した高さ位置において対向させたものであり、前記排水通路は、前記ケーシングの底壁部材からケーシング本体の内部に延設し、前記電極の平板部に対応する高さ位置から原水を外部に排出するものであることを特徴とする。
【００１１】
上述の排出通路は、ケーシングの底部を介してその内部に連通させることが好ましい。この場合、ケーシングの底部において前記一対の電極を挟んで前記排水通路と離隔する位置に前記吸水通路を設けるとさらによい。耐圧性を考慮した場合、前記ケーシングを円筒状に構成することが好ましい。さらに保守点検性を考慮した場合、前記ケーシング本体は、円筒状を成し、底面が開口したものであり、前記底壁部材は、ケーシング本体の開口に着脱可能に取り付けたものであり、前記底壁部材の中央部に前記一対の電極を保持させるとともに、該底壁部材において前記一対の電極を挟んで相互に離隔する位置に前記給水通路および前記排水通路を設けることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る塩素発生器の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１および図２は、本発明に係る塩素発生器の一実施の形態を適用した飲料ディスペンサを示したものである。ここで例示する飲料ディスペンサ１０は、トレイ１１に設置したカップ１２に対してマルチノズル１３からジュース等の飲料を供給するもので、装置筐体１４の内部に原液供給通路２０、給水通路３０、循環通路４０、炭酸水供給通路５０、生成用水供給通路６０を備えている。
【００１４】
原液供給通路２０は、バックインボックス（ＢＩＢ）容器等の原液供給源２１に貯留されたシロップ等の原液をマルチノズル１３に供給するためのものである。この原液供給通路２０には、原液供給源２１の原液を圧送するための原液供給ポンプ２２、およびこの原液供給ポンプ２２とマルチノズル１３との間において当該原液供給通路２０を開閉するように動作する原液供給弁２３を設けてある。
なお、原液供給源２１としては、必ずしもバックインボックス容器に限らず、飲料ディスペンサ１０の外部に配置した原液タンクを用いるようにしても構わない。また、図１においては、原液供給源２１を唯一示しているが、複数種類の原液供給源２１を設けるようにしてもよい。この場合には、原液としてシロップに限らず、希釈して飲用に供する酒類等であってもよい。但し、複数種類の原液供給源２１を設ける場合には、原液供給源２１毎に原液供給通路２０、原液供給ポンプ２２および原液供給弁２３を個別に設けることが好ましい。
【００１５】
給水通路３０は、給水源３１から与えられる所定給水圧（例えば０．０５〜０．５ＭＰａ）の水道水をマルチノズル１３に供給するためのものである。この給水通路３０には、その上流側からプレフィルタ３２、給水弁３３、給水ポンプ３４、コイル部３５、浄水供給弁３６を順次設けてある。プレフィルタ３２は、通過する水道水から塵埃等の不純物や塩素を除去する一方、水道水中に含まれる塩素イオンは透過させるものである。このプレフィルタ３２としては、例えばカーボンの吸着作用によって不純物および塩素を吸着除去するようにしたカーボンフィルタを適用することができる。給水弁３３は、プレフィルタ３２と給水ポンプ３４との間において給水通路３０を開閉するように動作するものである。給水ポンプ３４は、給水通路３０の水道水を予め定めた一定の流量（例えば２００ｍｌ／６．５秒）で下流に圧送するためのものである。コイル部３５は、水槽１５に貯留した冷却水の内部において螺旋状に延在し、通過する水道水を冷却するものである。浄水供給弁３６は、コイル部３５とマルチノズル１３との間において給水通路３０を開閉するように動作するものである。
【００１６】
循環通路４０は、給水通路３０に対して浄水供給弁３６の上流側に位置する部位から給水弁３３の下流側に位置する部位までの間に設けたものである。この循環通路４０は、給水通路３０との接続部に近接した両端部にそれぞれ循環吸水弁４１および循環排水弁４２を備えている。循環吸水弁４１および循環排水弁４２は、それぞれ循環通路４０と給水通路３０との間を開閉するように動作するものである。
【００１７】
炭酸水供給通路５０は、カーボネータ５１で生成された炭酸水をマルチノズル１３に供給するためのものである。この炭酸水供給通路５０には、カーボネータ５１とマルチノズル１３との間において当該炭酸水供給通路５０を開閉するように動作する炭酸水供給弁５２を設けてある。図からも明らかなように、炭酸水を生成するカーボネータ５１は、上述した水槽１５の冷却水に浸漬させ、常時これを冷却するようにしている。
【００１８】
生成用水供給通路６０は、給水通路３０においてコイル部３５と浄水供給弁３６との間に位置する部分からカーボネータ５１に至る間を連通し、該給水通路３０を通過する水道水をカーボネータ５１に分岐供給するためのものである。この生成用水供給通路６０には、給水通路３０とカーボネータ５１との間を開閉するように動作する生成用水供給弁６１を設けてある。生成用水供給弁６１は、カーボネータ５１内の水位が所定の低水位まで低下したことを検出すると開成してカーボネータ給水を開始する一方、所定の高水位まで上昇すると閉成してカーボネータ給水を終了するものである。
【００１９】
なお、図中の符号１６は、水槽１５からオーバフローした水をトレイ１１に排出するためのオーバフロー通路である。
【００２０】
また、上記飲料ディスペンサ１０には、上述した給水通路３０の上流側において循環通路４０との接続部と給水ポンプ３４との間となる位置に塩素発生器７０を設けてある。塩素発生器７０は、通過する水道水に含まれた塩素イオンから塩素を生成し、該生成した塩素を含めて水道水を下流に排出するもので、図５および図６に示すように、ケーシング７１と、このケーシング７１の内部に設けた一対の電極７２とを備えている。
【００２１】
ケーシング７１は、内部が密閉状態となるもので、ケーシング本体７１１と底壁部材７１２とを備えて構成したものである。ケーシング本体７１１は、底面が開口する一方、上端部が閉塞した円筒状を成している。このケーシング本体７１１には、下端部内周面にネジ部７１１ａを設けてあるとともに、閉塞した上端部の中央にガス抜き孔７１１ｂを設けてある。底壁部材７１２は、平板状を成す底板７１２ａと、この底板７１２ａの上面から円筒状に突設した周壁部７１２ｂとを有したもので、該周壁部７１２ｂの外周面に設けたネジ部７１２ｃをケーシング本体７１１のネジ部７１１ａに螺合させることにより、その底面開口を閉塞する態様でケーシング本体７１１に着脱可能に取り付けてある。ケーシング本体７１１のガス抜き孔７１１ｂには、ジョイント７３を接続してある。ジョイント７３は、逆止弁７４を内蔵するもので、ケーシング７１の上端部に穴あきナット部材７５を螺合することによって該ケーシング７１に装着してある。ジョイント７３に内蔵した逆止弁７４は、ガス抜き孔７１１ｂを通じてケーシング７１の内部から外部への流体の通過を許容する一方、ケーシング７１の外部から内部への流体の通過を阻止するように作用するものである。なお、本実施の形態の場合、上述したケーシング７１として内部容量が１６０ｍｌのものを適用している。
【００２２】
一対の電極７２は、それぞれ平板部７２ａおよび脚部７２ｂを有した平板状を成すもので、互いに平板部７２ａを対向させた状態で、個々の脚部７２ｂを介して底壁部材７１２の上面中央部に取り付けてある。各脚部７２ｂには、それぞれ底壁部材７１２を貫通するスタット７２ｃを設けてあり、各スタット７２ｃの突出端部に通電端子７２ｄを取り付けてある。平板部７２ａは、互いの間に介在した絶縁材からなるスペーサ７２ｅの作用により、相互の接触を阻止しつつ互いに近接配置させてある。
【００２３】
図５（ｃ）に示すように、上記底壁部材７１２には、一対の電極７２を挟んで相互に離隔する位置に吸水通路７６および排水通路７７を設けてある。これら吸水通路７６および排水通路７７は、図５（ｄ）に示すように、それぞれ底壁部材７１２の底面から下方に突出した部分に構成したものである。このうち、吸水通路７６に関しては、底壁部材７１２の上面においてケーシング７１の内部に開口している。これに対して排水通路７７は、ケーシング７１の内部に突出する態様で延在しており、底壁部材７１２の周壁部７１２ｂを越え、さらに電極７２の平板部７２ａに至る部分、つまりケーシング７１の中間部層となる位置において当該ケーシング７１の内部に開口している。
【００２４】
なお、上記塩素発生器７０には、穴あきナット部材７５の上面に上方固定プレート７８ａを当接させる一方、ケーシング７１の底面に下方固定プレート７８ｂ、７８ｃを当接させ、さらに両固定プレート７８ａ，７８ｂ，７８ｃの間を長尺ボルト７９で連結するようにしてある。
【００２５】
上記のように構成した塩素発生器７０は、給水通路３０において給水弁３３よりも下流側となる部分を吸水通路７６に接続する一方、給水通路３０において給水ポンプ３４よりも上流側となる部分を排水通路７７に接続することによって当該給水通路３０中に設置してある。また、逆止弁７４を内蔵したジョイント７３には、ガス抜き通路８０を接続してある。このガス抜き通路８０は、塩素発生器７０から延在して上述した水槽１５の上端部に至り、該水槽１５の上部において下方に開口するもので、その下流端部にガス抜き弁８１を備えている。ガス抜き弁８１は、ガス抜き通路８０を開閉するように動作するものである。さらに、底壁部材７１２の底面から突出する一対の通電端子７２ｄには、電源供給部９０を接続してある。この電源供給部９０は、一対の電極７２の間に予め設定した一定の電流、例えば０．４Ａの電流が流れるように、通電端子７２ｄの間に直流電圧を印加するものである。
【００２６】
この塩素発生器７０では、給水ポンプ３４を駆動することにより吸水通路７６および排水通路７７を通じてケーシング７１の内部に水道水を通過させ、かつ一対の電極７２の間に直流電圧を印加すれば、プレフィルタ３２を通過した後の水道水においても、これに含まれる塩素イオンから塩素を生成し、この塩素を次亜塩素酸として水道水中に含ませることが可能になる。上記塩素発生器７０の場合、ケーシング７１が密閉された状態にあるため、生成した塩素が蒸散したり、あるいは外部からバクテリアや塵埃等の異物が混入したりする虞れはない。また、ケーシング７１を円筒状に構成してあるため、耐圧性の点で有利となる。さらに、長尺ボルト７９を通じて上方固定プレート７８ａおよび下方固定プレート７８ｂ，７８ｃを設けてあるため、内圧が上昇した場合にもケーシング本体７１１から底壁部材７１２やジョイント７３が脱落する事態を有効に防止することができる。
【００２７】
一方、上記飲料ディスペンサ１０は、操作入力部１００、キーボード１１０およびコントローラ１２０を備えている。
【００２８】
操作入力部１００は、利用者が販売に関する入力を行う部分であり、例えば、図２（ａ）に示すように、装置筐体１４においてトレイ１１の上部に設けたフロントパネル１７の前面に押しボタンスイッチとして配設してある。図３に例示するように、本実施の形態の操作入力部１００には、Ｓ（ｓｍａｌｌ）サイズ販売用の押しボタンスイッチ１０１、Ｍ（ｍｉｄｄｌｅ）サイズ販売用の押しボタンスイッチ１０２、Ｌ（ｌａｒｇｅ）サイズ販売用の押しボタンスイッチ１０３およびフリー販売用の押しボタンスイッチ１０４の合計４種類を設けてある。これらの押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３，１０４は、押圧操作した場合にそれぞれ異なる量の飲料を販売するためのもので、例えば、Ｓサイズ販売用の押しボタンスイッチ１０１を１回押圧操作すると２００ｍｌ、Ｍサイズ販売用の押しボタンスイッチ１０２を１回押圧操作すると２７０ｍｌ、Ｌサイズ販売用の押しボタンスイッチ１０３を１回押圧操作すると３５５ｍｌの販売を行うように設定してある。フリー販売用の押しボタンスイッチ１０４の場合には、押圧操作された時間に相当する量の販売が行われる。それぞれの押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３，１０４が利用者によって押圧操作された場合には、個別の操作入力信号が後述のコントローラ１２０に与えられることになる。
【００２９】
キーボード１１０は、利用者が保守や設定の際に用いるもので、例えば、図２（ｂ）に示すように、フロントパネル１７の裏面に配設してある。このキーボード１１０には、図４に示すように、表示部１１１と設定入力部１１２とを設けてある。表示部１１１は、保守や設定の際に必要となる各種情報の表示を行う部分であり、液晶表示器によって構成してある。設定入力部１１２は、各種機能キーやカーソルキーを備えて構成したもので、これらのキーを適宜操作することによって飲料ディスペンサ１０の設定入力を行う部分である。設定入力部１１２から入力する設定項目に関しては、後に詳述するものの、上述した押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３の１回の押圧操作による販売量に関しても、この設定入力部１１２を通じて適宜設定変更することが可能である。この設定入力部１１２から入力された設定項目は、入力設定情報として後述のコントローラ１２０に与えられることになる。
【００３０】
コントローラ１２０は、予め設定された予設定情報、並びにキーボード１１０の設定入力部１１２から入力された入力設定情報および操作入力部１００から与えられる操作入力信号に基づいて、原液供給弁２３、給水弁３３、浄水供給弁３６、循環排水弁４２、循環吸水弁４１、炭酸水供給弁５２、生成用水供給弁６１およびガス抜き弁８１の動作を制御するとともに、原液供給ポンプ２２および給水ポンプ３４、さらには電源供給部９０の駆動を制御する部分である。
【００３１】
以下、このコントローラ１２０の制御内容を説明しながら、上記飲料ディスペンサ１０の動作について詳述する。なお、飲料ディスペンサ１０が初期状態にある場合には、原液供給弁２３、給水弁３３、浄水供給弁３６、循環排水弁４２、循環吸水弁４１、炭酸水供給弁５２、生成用水供給弁６１およびガス抜き弁８１のすべてが閉成した状態にあり、かつ原液供給ポンプ２２および給水ポンプ３４がいずれも停止した状態にあるものとする。
【００３２】
この飲料ディスペンサ１０では、利用者によって操作入力部１００の押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３，１０４が押圧操作されると、コントローラ１２０から各部に対して制御信号が与えられ、対応する原液供給源２１の原液供給ポンプ２２が所定の時間だけ駆動するとともに、原液供給弁２３が所定の時間だけ開成し、該原液供給源２１に貯留されたシロップ等の原液が原液供給通路２０を通じて所定の量だけマルチノズル１３に供給されることになる。これと同時に給水弁３３が所定の時間だけ開成するとともに、給水ポンプ３４が所定の時間だけ駆動することにより、給水源３１からの水道水がプレフィルタ３２、塩素発生器７０、コイル部３５を通じて給水通路３０の下流側に圧送される。
【００３３】
ここで、押圧操作された操作入力部１００の押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３，１０４が「炭酸なし」のものであった場合には、浄水供給弁３６が所定の時間だけ開成し、マルチノズル１３に対して冷却した水道水が所定の量だけ供給されることになる。この結果、マルチノズル１３の先端部からは、シロップ等の原液と冷却された水道水とが供給されることとなり、トレイ１１に設置したカップ１２の内部において所望のジュースとなる。
【００３４】
これに対して押圧操作された操作入力部１００の押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３，１０４が「炭酸あり」のものであった場合には、浄水供給弁３６が閉成した状態のまま炭酸水供給弁５２が所定の時間だけ開成してカーボネータ５１内の炭酸ガスの圧力により炭酸水が押し出されることになり、マルチノズル１３に対してカーボネータ５１で生成された炭酸水が所定の量だけ供給される。この結果、マルチノズル１３の先端部からは、シロップ等の原液と冷却された炭酸水とが供給されることとなり、トレイ１１に設置したカップ１２の内部において所望の炭酸入りジュースとなる。
【００３５】
上述した原液供給ポンプ２２の駆動時間および原液供給弁２３の開成時間、並びに給水ポンプ３４の駆動時間および浄水供給弁３６や炭酸水供給弁５２の開成時間は、押圧操作した押しボタンスイッチ１０１，１０２，１０３，１０４の販売サイズに応じて異なるものの、カップ１２に供給されるジュースが一定の濃度となるように予め設定してある。
【００３６】
上述した動作の間、上記コントローラ１２０においては、以下に列挙するような制御を行っている。
（１）通電比およびカーボネータ通電比に基づく電源供給部９０の駆動制御
（２）放置時通電周期および放置時通電時間に基づく電源供給部９０、循環排水弁４２、循環吸水弁４１および給水ポンプ３４の駆動制御
（３）ガス抜き周期およびガス抜き時間に基づく給水弁３３およびガス抜き弁８１の駆動制御
（４）要交換表示周期に基づくキーボード１１０の表示制御
【００３７】
・通電比およびカーボネータ通電比に基づく電源供給部９０の駆動制御
通電比は、マルチノズル１３に水道水を供給する場合に、塩素発生器７０においてケーシング７１を通過した水道水の流量に対する塩素生成量の割合、すなわち給水ポンプ３４の駆動時間に対する一対の電極７２の間に直流電圧を印加する時間（以下単に、通電時間という）の割合を現すものである。同様に、カーボネータ通電比は、カーボネータ５１に水道水を供給する場合に、塩素発生器７０においてケーシング７１を通過した水道水の流量に対する塩素生成量の割合、すなわち給水ポンプ３４の駆動時間に対する通電時間の割合を現すものである。
【００３８】
図７に示すように、通電比が１の場合、上記コントローラ１２０は、給水ポンプ３４が駆動している時間だけ一対の電極７２の間に直流電圧を印加するように電源供給部９０の駆動制御を行う。通電比が２であれば、給水ポンプ３４が駆動している時間、並びに給水ポンプ３４が停止してから当該給水ポンプ３４の駆動時間分だけ一対の電極７２の間に直流電圧を印加するように電源供給部９０の駆動を制御する。同様に、通電比が３であれば、給水ポンプ３４が駆動している時間、並びに給水ポンプ３４が停止してから当該給水ポンプ３４の駆動時間の２倍分だけ一対の電極７２の間に直流電圧を印加するように電源供給部９０の駆動を制御する。つまり、上記コントローラ１２０は、給水ポンプ３４の駆動時間をＴ１秒、通電比をα、通電時間をＴ２秒とすると、下式（Ａ）を満たすように電源供給部９０の駆動制御を行うようにしている。
Ｔ２＝Ｔ１×α …（Ａ）
【００３９】
ここで、例えば、通電比が３の状態で給水ポンプ３４を５秒間駆動すると、通電時間が１５秒となる。給水ポンプ３４の流量が上述したように、２００ｍｌ／６．５秒であるとすると、５秒間に塩素発生器７０を通過した水道水の流量が約１５０ｍｌになる。上述した操作を１０回行うと、通電時間の総計が１５０秒となり、水道水の通過流量が約１５００ｍｌになるため、塩素発生器７０からマルチノズル１３までの間の給水通路３０に滞留した水道水の塩素濃度が（１５０秒×単位時間当たりの塩素生成量）／１５００ｍｌとなる。一方、通電比が５の状態で給水ポンプ３４を５秒間駆動すると、通電時間が２５秒となる。５秒間に塩素発生器７０を通過した水道水の流量は、上記と同様に約１５０ｍｌである。上述した操作を１０回行うと、通電時間の総計が２５０秒となり、水道水の通過流量が約１５００ｍｌとなるため、塩素発生器７０からマルチノズル１３までの間の給水通路３０に滞留した水道水の塩素濃度が（２５０秒×単位時間当たりの塩素生成量）／１５００ｍｌとなる。結局、通電比が３の状態と５の状態とでは、塩素濃度が１５０：２５０、つまり３：５となり、当該通電比がそのまま塩素濃度の比となる。
【００４０】
上述した通電比に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「３．０」が設定してある。しかしながら、図８に示すように、同一の通電比であっても水道水に含まれる塩素イオン濃度に応じて生成される塩素の量が相違するため、キーボード１１０からの設定入力により、「０」および「１．０〜９．９」の範囲で０．１ずつ設定変更可能である。通電比の入力設定情報としては、衛生上の問題や塩素臭の問題を考慮した場合、塩素発生器７０を通過した後の水道水の塩素濃度が１．０ｐｐｍ以下、好ましくは０．３ｐｐｍとなるように通電比を設定するとよい。例えば、予設定情報の通電比＝３．０を用いた場合に、実際に塩素発生器７０から排出される水道水の塩素濃度が０．６ｐｐｍになったとすれば、キーボード１１０の設定入力部１１２から通電比を１．５に設定変更すれば塩素濃度が０．３ｐｐｍの水道水を得ることができるようになる。但し、給水ポンプ３４の連続駆動時間が６．５秒以上となった場合には、水道水の塩素濃度が高くなり過ぎ、塩素臭が顕著となる等の問題を招来する虞れがある。そこで本実施の形態では、給水ポンプ３４の連続駆動時間が６．５秒以上となった場合、下式（Ｂ）を満たすように電源供給部９０の駆動制御を行うようにしている。
Ｔ２＝６．５×（α−１）＋Ｔ１ …（Ｂ）
【００４１】
これに対し、上述したカーボネータ通電比に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「２．０」が設定してある。これは、カーボネータ５１の内部が加圧した状態にあり、給水ポンプ３４を同一の時間だけ駆動した場合にも、当該カーボネータ５１に対する水道水の供給量が２／３に減少するためである。つまり、カーボネータ５１に対して供給する水道水の塩素濃度を、マルチノズル１３に供給する水道水の塩素濃度と同一にするために、両者の水道水の流量比に従って通電比も２／３にしてある。上述したように、このカーボネータ通電比においても、水道水に含まれる塩素イオン濃度に応じて生成される塩素の量が相違するため、該塩素イオン濃度に従って設定変更することが好ましい。しかしながら、本実施の形態においては、上述したように、マルチノズル１３へ供給される水道水とカーボネータ５１へ供給される水道水との流量比が既知であるため、通電比を設定変更した場合に、当該流量比に従ってカーボネータ通電比を自動設定するようにしてある。具体的には、通電比が４に設定された場合、上記コントローラ１２０は、カーボネータ通電比として８／３を自動設定するようにしてある。
【００４２】
上記のように、通電比およびカーボネータ通電比に従って通電時間を制御するようにした飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０によれば、常に給水ポンプ３４の駆動時間、つまり塩素発生器７０を通過した水道水の流量に応じた量の塩素が生成されるようになる。従って、塩素発生器７０を通過する水道水の流量に関わらず、当該塩素発生器７０を通過した後の水道水の塩素濃度を常に一定に維持することが可能となる。この結果、塩素濃度が著しく低くなって衛生上の問題を招来したり、逆に塩素濃度が著しく高くなってジュース等の飲料の塩素臭が顕著となる事態を招来する虞れがなくなる。
【００４３】
しかも、上述した通電比およびカーボネータ通電比を任意に設定変更することができるため、互いに塩素イオン濃度の異なる地域に飲料ディスペンサ１０を設置した場合にも、供給される飲料の塩素濃度を共通にすることが可能である。
【００４４】
さらに、通電比を設定した場合にカーボネータ通電比を自動設定するようにしているため、キーボード１１０からの設定入力の容易化を図ることができる。
【００４５】
またさらに、給水ポンプ３４の連続駆動時間が６．５秒以上となった場合には、塩素の生成量を制限するようにしているため、水道水の塩素濃度が著しく高くなり過ぎる事態を招来する虞れもない。
【００４６】
ところで、上記のように通電比およびカーボネータ通電比に基づいて通電時間を制御し、通過した後の水道水の塩素濃度を一定に維持するようにした飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０においては、ケーシング７１の内部の水道水に塩素濃度のバラ付きがないことが好ましい。しかしながら、水と塩素（正確には次亜塩素酸）との分子量の相違から、ケーシング７１への水道水の流通を停止した場合には、水道水中において次亜塩素酸が時間の経過とともに漸次下方に滞留するようになり、塩素濃度に上下で分布が生じるようになる。
【００４７】
しかしながら、上記飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０によれば、排水通路７７をケーシング７１の内部に突出する態様で延在し、該ケーシング７１の中間部層となる位置に開口を配置するようにしているため、ケーシング７１の上下において水道水の塩素濃度に分布が生じた場合であっても、該ケーシング７１の中間部層、つまり塩素濃度が上下で中間となる層の水道水が排水通路７７を通じて外部に排出されることになる。従って、ケーシング７１への水道水の流通を停止した状態から再び水道水の流通を再開した直後においても、塩素濃度が著しく高い水道水や逆に塩素濃度が著しく低い、あるいは塩素が全く含まれていない水道水を排出する虞れがない。しかも、一対の電極７２に直流電圧を印加して塩素を生成する際に副産物としてケーシング７１の内部に発生した酸素や水素が混入する虞れもなく、排出される水道水の流量がバラ付くことはない。さらに、ケーシング７１の内部を攪拌するための手段やこれを駆動するための駆動源も不要であり、塩素発生器７０の大型化や製造コストが著しく増大する事態を来す虞れもない。
【００４８】
・放置時通電周期および放置時通電時間に基づく電源供給部９０、循環排水弁４２、循環吸水弁４１および給水ポンプ３４の駆動制御
放置時通電周期は、一対の電極７２に対して直流電圧を印加していない印加停止時間の最大許容値である。つまり、印加停止時間が放置時通電周期に達した場合、上記コントローラ１２０は、操作入力部１００からの操作入力信号の有無に関わらず、一対の電極７２の間に直流電圧を印加するように電源供給部９０の駆動制御を行うようにしている。放置時通電時間は、上述した印加停止時間が放置時通電周期に達した場合に一対の電極７２の間に直流電圧を印加する時間である。例えば、放置時通電周期をＴ３時間、放置時通電時間をＴ４秒とすると、図９に示すように、前回の通電が終了してから印加停止時間がＴ３時間となった時点でＴ４秒間だけ一対の電極７２の間に直流電圧が印加されることになる。
【００４９】
さらに、上記コントローラ１２０は、印加停止時間が放置時通電周期に達することによって一対の電極７２の間に直流電圧を印加している間、給水ポンプ３４を駆動するとともに、循環排水弁４２および循環吸水弁４１をそれぞれ開成させるようにそれぞれの制御を行う。すなわち、給水通路３０において給水弁３３から浄水供給弁３６までの間に滞留する水道水を、循環通路４０を通じて塩素発生器７０に循環させるようにしている。
【００５０】
上述した放置時通電周期に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「７時間」が設定してあり、放置時通電時間に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「２０秒」が設定してある。これら放置時通電周期および放置時通電時間についても、上述した通電比等と同様に、キーボード１１０からの設定入力により、個別に設定変更可能である。例えば、放置時通電周期は、「０〜９時間」の範囲で任意に設定変更可能であり、放置時通電時間は、「０〜６０秒」の範囲で任意に設定変更可能である。
【００５１】
ここで、この種の塩素発生器７０にあっては、ケーシング７１に対して水道水の流通を長時間停止した場合、塩素が消費されるだけとなり、ケーシング７１に滞留する水道水の塩素濃度が漸次低下傾向となる。
【００５２】
しかしながら、上記のように、放置時通電周期および放置時通電時間に基づいて一対の電極７２の間に直流電圧を印加するようにした飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０によれば、操作入力部１００からの操作入力信号の有無に関わらず、当該放置時通電周期で設定された時間毎に塩素発生器７０のケーシング７１に滞留した水道水に塩素が補給されることになる。従って、塩素発生器７０のケーシング７１に対して水道水の流通が長時間停止した場合であっても、塩素が消費されるだけとはならず、常に所定の塩素濃度、つまり所定の殺菌効果を維持できるようになり、バクテリアが繁殖するといった衛生上の問題を招来する虞れがなくなる。
【００５３】
しかも、通電時において同時に給水ポンプ３４を駆動するとともに、循環排水弁４２および循環吸水弁４１をそれぞれ開成させることにより、給水通路３０において給水弁３３から浄水供給弁３６までの間に滞留する水道水を、循環通路４０を通じて塩素発生器７０に循環させるようにしているため、当該循環する水道水に対しても上述した作用効果を期待することが可能となる。
【００５４】
・ガス抜き周期およびガス抜き時間に基づく給水弁３３およびガス抜き弁８１の駆動制御
ガス抜き周期は、ガス抜き通路８０に設けたガス抜き弁８１を開成させるためのものである。但し、本実施の形態では、一対の電極７２に対する通電時間のみをカウント対象としている。つまり、ガス抜き弁８１が閉成してからの通電積算時間がガス抜き周期を越えた場合、上記コントローラ１２０によってガス抜き弁８１が開成され、ガス抜き通路８０を通じて塩素発生器７０の内部と外部とが連通されることになる。この場合、ガス抜き通路８０に設けた逆止弁７４の作用により、ガス抜き孔７１１ｂを通じてケーシング７１の内部から外部への流体の通過を許容されるものの、ケーシング７１の外部から内部への流体の通過は阻止される。ガス抜き時間は、ガス抜き弁８１を開成させる時間である。例えば、ガス抜き周期をＴ５秒、ガス抜き時間をＴ６秒とすると、ガス抜き弁８１が閉成してからの通電時間がＴ５秒を越えた時点でＴ６秒間だけガス抜き弁８１が開成されることになる。
【００５５】
さらに、上記コントローラ１２０は、ガス抜き周期に従ってガス抜き弁８１が開成している間、給水弁３３を同時に開成させるように制御を行う。すなわち、ガス抜き弁８１の開成と同時に給水弁３３をＴ６秒間だけ開成して塩素発生器７０のケーシング７１に所定給水圧の水道水を供給するようにしている。
【００５６】
図１０は、これらガス抜き弁８１および給水弁３３の動作タイミングを示したタイミングチャートである。同図からも明らかなように、本実施の形態では、操作入力部１００からの操作入力信号に基づいて給水ポンプ３４が駆動するとともに、給水弁３３が開成した場合に、当該給水ポンプ３４の停止後においてもＴ６秒間だけ給水弁３３を開成させた状態に維持し、かつ同時にガス抜き弁８１をＴ６秒間だけ開成させるようにしている。
【００５７】
上述したガス抜き周期に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「５００秒」が設定してあり、ガス抜き時間に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「０．３秒」が設定してある。ガス抜き周期に対する予設定情報の設定方法は以下のとおりである。すなわち、上述した塩素発生器７０では、一対の電極７２に直流電圧を印加して塩素を生成する際に、副産物としてケーシング７１の内部に酸素および水素が発生することになる。このケーシング７１の内部に発生した酸素および水素は、通電時間に伴ってその発生量が漸次増すようになり、当該ケーシング７１の内部において所定の容積を占有するようになる。この容積は、プレフィルタ３２を通過した後の水道水が最低給水圧（例えば０．０７５ＭＰａ）のときに最大となる。従って、ガス抜き周期に対する予設定情報としては、水道水が最低給水圧のときにケーシング７１の内部に発生した酸素および水素が一対の電極７２の上端に達するまでの通電時間に設定してある。ガス抜き時間に対する予設定情報は、ガス抜き周期の間に発生した酸素および水素がすべて排出される時間に設定してある。つまり、ケーシング７１の内部に酸素および水素が残留することなく、しかもケーシング７１の外部に水道水が大量に漏出することのないように、上記ガス抜き時間を予め設定してある。
【００５８】
これらガス抜き周期およびガス抜き時間についても、上述した通電比等と同様に、キーボード１１０からの設定入力によって個別に設定変更可能である。例えば、ガス抜き周期は、「１００〜９００秒」の範囲で５０秒ずつ設定変更することができる。
【００５９】
上記のように、ガス抜き周期毎に給水弁３３およびガス抜き弁８１をガス抜き時間だけ開成するようにそれぞれを駆動制御するようにした飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０によれば、塩素を生成する場合に副産物として発生する酸素および水素が当該ガス抜き周期毎に外部に排出されることになるため、ケーシング７１の内部において一対の電極７２が水道水の上面から露出する事態やこれら酸素や水素が排水通路７７を通じてケーシング７１の外部に排出される事態を招来する虞れがない。従って、電極７２が水道水の上面から露出することに起因して塩素生成量が減少することがなく、塩素発生器７０を通過した水道水に一定の塩素濃度を確保することができるようになるとともに、塩素発生器７０から排出される水道水の流量を常に一定に維持することができる。
【００６０】
しかも、ガス抜き通路８０に逆止弁７４を設けるようにしているため、給水ポンプ３４の駆動に伴って塩素発生器７０のケーシング７１に負圧が発生したとしても、ガス抜き通路８０から外気を吸入する虞れがなく、該外気の吸入に伴ってバクテリアや塵埃等の異物が混入する事態や排水量のバラ付く事態を招来する虞れもない。
【００６１】
さらに、操作入力部１００からの操作入力信号に基づいて給水ポンプ３４が駆動した場合に、都度、給水弁３３やガス抜き弁８１を開閉動作させるのではなく、ガス抜き周期毎にこれらを開閉動作させるようにしているため、給水弁３３やガス抜き弁８１の部品寿命を著しく短縮化する虞れもない。特に、給水弁３３に関しては、操作入力部１００からの操作入力信号に基づく開成動作を利用しているため、部品寿命の点で不利となることはない。
【００６２】
因に、上述したようにガス抜き時間として、ケーシング７１の内部に酸素および水素が残留することなく、しかもケーシング７１の外部に水道水が大量に漏出することのない時間を設定してあるため、ガス抜き通路８０を通じてケーシング７１の内部の水道水が大量に外部に排出される虞れがない。しかしながら、仮にガス抜き通路８０を通じてケーシング７１の内部の水道水が排出された場合であっても、これが水槽１５の内部に至るため、飲料ディスペンサ１０の設置場所を汚損する虞れがない。最終的に水槽１５の水は、オーバフローしてトレイ１１に排出されることになるが、その流量自体はごく少ないものであり、しかもガス抜き周期を設定してあるため、頻度もきわめて小さい。従って、トレイ１１に排出された水を頻繁に廃棄する必要もない。
【００６３】
・要交換表示周期に基づくキーボード１１０の表示制御
要交換表示周期は、キーボード１１０の表示部１１１を通じて利用者に消耗部品である電極７２の交換時期を表示するためのものである。但し、本実施の形態では、一対の電極７２に対する通電時間のみをカウント対象としている。つまり、飲料ディスペンサ１０の運転を開始してからの通電時間の総計が要交換表示周期に達した場合、上記コントローラ１２０は、キーボード１１０に対して「電極を交換してください」という旨の表示を表示部１１１に行うように表示制御を行う。
【００６４】
上述した要交換表示周期に関しては、予設定情報として予めコントローラ１２０に「７００時間」が設定してある。要交換表示周期に対する予設定情報の設定方法は以下のとおりである。すなわち、上述した塩素発生器７０では、一対の電極７２に直流電圧を印加して塩素を生成した場合、当該電極７２が順次消耗することになる。この消耗量は、直流電圧の印加時間に比例するものであり、１０％に達した場合、所望量の塩素を生成することが困難になる。例えば、１０％消耗するまでに電極７２が１００万クーロンの電荷を与えることができるとすれば、電流値が０．４Ａであるから、要交換表示周期がほぼ７００時間となる。
【００６５】
上記のように、一対の電極７２に対する通電時間の総計が要交換表示周期に達した場合にキーボード１１０の表示部１１１に「電極を交換してください」という旨の表示を行うようにした飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０によれば、利用者に対して電極７２の交換時期を正確に報知することが可能になる。従って、ケーシング７１の内部に設けた電極７２の消耗具合を直接調べたり、排出される水道水の塩素濃度を測定することによって間接的に電極７２の消耗具合を調べる等の煩雑な作業が不要となるばかりか、消耗した電極７２を継続して使用するような事態を有効に防止することができる。これにより、塩素発生器７０から排出される水道水の塩素濃度がバラ付く事態を招来する虞れもなくなる。
【００６６】
さらに、上記塩素発生器７０によれば、ケーシング７１に対して底壁部材７１２が着脱可能であり、しかもこの底壁部材７１２に一対の電極７２を取り付けるようにした構成であるため、ケーシング７１から底壁部材７１２を取り外した状態で当該電極７２を交換することができ、その作業をきわめて容易に行うことができる。
【００６７】
このように、上記飲料ディスペンサ１０の塩素発生器７０によれば、排水通路７７をケーシング７１の内部に突出する態様で延在し、該ケーシング７１の中間部層となる位置に開口を配置するようにしているため、大型化や製造コストが増大する事態を招来することなく常に安定した塩素濃度の水道水を供給することが可能になる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態では、密閉状のケーシングを適用しているため、上述したように、生成した塩素が蒸散したり、あるいは外部からバクテリアや塵埃等の異物が混入したりする虞れはないが、必ずしも密閉されたケーシングを適用しなくとも、大型化や製造コストが増大する事態を招来することなく常に安定した塩素濃度の水道水を供給することは可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る塩素発生器によれば、排水通路をケーシングの内部に突出する態様で延在し、該ケーシングの中間部層となる位置に開口を配置するようにしているため、大型化や製造コストが増大する事態を招来することなく常に安定した塩素濃度の水道水を供給することが可能になる。また、ケーシングの底部を介して排水通路をケーシングの内部に連通させるようにしているため、塩素を生成する際に副産物としてケーシングの内部に発生した酸素や水素が混入する虞れもなく、排出される水道水の流量がバラ付くことはない。さらに、ケーシングに対して底壁部材が着脱可能であり、しかもこの底壁部材に一対の電極を取り付けるようにした構成であるため、ケーシングから底壁部材を取り外した状態で当該電極を交換することができ、その作業をきわめて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塩素発生器の一実施の形態を適用した飲料ディスペンサの構成例を示した図である。
【図２】図１に示した飲料ディスペンサの外観を示したもので、（ａ）はフロントパネルを閉成した状態を示す斜視図、（ｂ）はフロントパネルを開成した状態を示す斜視図である。
【図３】フロントパネルの前面に設けた操作入力部の一例を示す拡大図である。
【図４】フロントパネルの裏面に設けた設定入力部および表示部の一例を示す拡大図である。
【図５】本発明に係る塩素発生器を示したもので、（ａ）は正面一部破断図、（ｂ）は断面側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】図５に示した塩素発生器の外観を示す分解斜視図である。
【図７】給水ポンプの駆動時間に対する通電時間の割合を通電比毎に示したタイミングチャートである。
【図８】通電比と塩素濃度との関係を示すグラフである。
【図９】放置時通電周期および放置時通電時間に基づいた一対の電極への通電タイミングを示したタイミングチャートである。
【図１０】ガス抜き弁と給水弁との動作タイミングを示したタイミングチャートである。
【図１１】従来の塩素発生器を示す断面側面図である。
【符号の説明】
１０飲料ディスペンサ
１１トレイ
１２カップ
１３マルチノズル
１４装置筐体
１５水槽
１７フロントパネル
２０原液供給通路
２１原液供給源
２２原液供給ポンプ
２３原液供給弁
３０給水通路
３１給水源
３２プレフィルタ
３３給水弁
３４給水ポンプ
３５コイル部
３６浄水供給弁
４０循環通路
４１循環吸水弁
４２循環排水弁
５０炭酸水供給通路
５１カーボネータ
５２炭酸水供給弁
６０生成用水供給通路
６１生成用水供給弁
７０塩素発生器
７１ケーシング
７２電極
７３ジョイント
７４逆止弁
７５ナット部材
７６吸水通路
７７排水通路
８０ガス抜き通路
８１ガス抜き弁
９０電源供給部
１００操作入力部
１０１，１０２，１０３，１０４押しボタンスイッチ
１１０キーボード
１１１表示部
１１２設定入力部
１２０コントローラ
７１１ケーシング本体
７１２底壁部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chlorine generator applied to a beverage supply apparatus such as a beverage dispenser.
[0002]
[Prior art]
In a beverage dispenser in which drinking water is supplied using raw water such as tap water, a filter is generally interposed in the water supply system in order to remove impurities in the raw water. It is. However, this filter acts not only to remove impurities but also to simultaneously remove chlorine contained in the raw water. For this reason, the water after passing through the filter cannot be expected to have a bactericidal effect, and may cause problems such as bacteria breeding, which is undesirable in terms of hygiene.
[0003]
Therefore, in the beverage dispenser as described above, a chlorine generator is interposed on the downstream side of the filter in the water supply system to solve the above-described problems. An example of this type of chlorine generator is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-342389. FIG. 11 is a cross-sectional view of the chlorine generator disclosed in the above publication. This chlorine generator is provided with a pair of electrodes 2a and 2b inside a sealed casing 1, a water absorption passage 3 for supplying raw water to the inside of the casing 1, and raw water supplied to the inside of the casing 1 for drinking water. As shown, a drainage passage 4 for discharging to the outside is provided. Both the water absorption passage 3 and the drainage passage 4 communicate with the inside through the bottom wall 1 a of the casing 1.
[0004]
According to the chlorine generator configured as described above, the raw water is passed through the inside of the casing 1 through the water absorption passage 3 and the drainage passage 4, and a direct-current voltage is applied between the pair of electrodes 2a and 2b. Chlorine is generated from chlorine ions contained in the raw water, that is, chlorine ions that have passed through the filter 5, and this chlorine becomes hypochlorous acid and is contained in the raw water. Therefore, the sterilizing effect can be expected for the water after passing through the filter 5, that is, the water supplied for beverages.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the flow of the raw water to the casing 1 is stopped, hypochlorous acid gradually stays downward in the raw water with the passage of time due to the difference in molecular weight. For this reason, in the chlorine generator in which the drainage passage 4 is opened in the bottom wall 1a of the casing 1 as described above, when the circulation of the raw water is resumed after the circulation of the raw water is stopped for a relatively long time, the chlorine Water with a very high concentration will be discharged, causing problems such as the chlorine odor of the supplied water becoming prominent.
[0006]
Such a situation in which the chlorine concentration becomes extremely high can be solved by opening the drainage passage 4 in the upper wall 1b of the casing 1 or stirring the inside of the casing 1.
[0007]
However, in the former case, on the contrary, the water having a significantly lower upper chlorine concentration or water containing no chlorine is supplied, which is not necessarily preferable in terms of hygiene. In addition, when chlorine is generated by applying a DC voltage to the pair of electrodes 2a and 2b, oxygen and hydrogen generated as by-products are discharged together with water through the drainage passage 4, and are discharged to the outside for beverage use. The amount of water produced will vary.
[0008]
On the other hand, in the latter case, there is no possibility of supplying water whose chlorine concentration has greatly changed even after the flow of raw water has been stopped for a long time. However, a means for stirring the raw water inside the casing 1 is required, and a drive source for driving the stirring means is required, and a new chlorine generator is greatly increased in size and manufacturing cost. Will cause serious problems.
[0009]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a chlorine generator that can always supply water with a stable chlorine concentration without causing an increase in size or manufacturing cost.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a chlorine generator according to the present invention is provided with a pair of electrodes inside a casing, a water absorption passage for supplying raw water containing chlorine ions inside the casing, and a supply to the inside of the casing. A drainage passage for discharging the generated raw water to the outside, passing the raw water into the casing through the water absorption passage and the drainage passage, and applying a DC voltage between the pair of electrodes, In the chlorine generator configured to generate chlorine from the chlorine ions in raw water, the casing includes a casing body and a bottom wall member disposed at a bottom portion of the casing member. Each of the electrodes has a flat plate shape having a flat plate portion and a leg portion, and is attached to the bottom wall member of the casing via the individual leg portions. Thus, the flat plate portions are opposed to each other at a height position separated from the bottom wall member, and the drainage passage extends from the bottom wall member of the casing to the inside of the casing body, and the flat plate portion of the electrode The raw water is discharged to the outside from a height position corresponding to.
[0011]
The above-described discharge passage is preferably communicated with the inside through the bottom of the casing . In this case, it is further preferable that the water absorption passage is provided at a position separated from the drainage passage with the pair of electrodes sandwiched at the bottom of the casing. In consideration of pressure resistance, the casing is preferably configured in a cylindrical shape. Further, in consideration of maintenance and inspection, the casing body has a cylindrical shape with a bottom opening, and the bottom wall member is detachably attached to the opening of the casing body. It is preferable that the pair of electrodes is held at the center of the wall member, and that the water supply passage and the drainage passage are provided at positions spaced apart from each other with the pair of electrodes sandwiched between the bottom wall member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a chlorine generator according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0013]
1 and 2 show a beverage dispenser to which an embodiment of a chlorine generator according to the present invention is applied. The beverage dispenser 10 illustrated here supplies beverages such as juice from a multi-nozzle 13 to a cup 12 installed on a tray 11, and a stock solution supply passage 20, a water supply passage 30, a circulation inside the apparatus housing 14. A passage 40, a carbonated water supply passage 50, and a generation water supply passage 60 are provided.
[0014]
The stock solution supply passage 20 is for supplying a stock solution such as syrup stored in a stock solution supply source 21 such as a back-in-box (BIB) container to the multi-nozzle 13. The stock solution supply passage 20 operates to open and close the stock solution supply pump 22 for pumping the stock solution of the stock solution supply source 21 and between the stock solution supply pump 22 and the multi-nozzle 13. A stock solution supply valve 23 is provided.
Note that the stock solution supply source 21 is not necessarily limited to the back-in-box container, and a stock solution tank disposed outside the beverage dispenser 10 may be used. Further, in FIG. 1, only the stock solution supply source 21 is shown, but a plurality of types of stock solution supply sources 21 may be provided. In this case, the stock solution is not limited to syrup, but may be alcohol or the like that is diluted and used for drinking. However, when a plurality of types of stock solution supply sources 21 are provided, it is preferable to provide the stock solution supply passage 20, the stock solution supply pump 22, and the stock solution supply valve 23 for each stock solution supply source 21.
[0015]
The water supply passage 30 is for supplying tap water having a predetermined water supply pressure (for example, 0.05 to 0.5 MPa) supplied from the water supply source 31 to the multi-nozzle 13. A pre-filter 32, a water supply valve 33, a water supply pump 34, a coil portion 35, and a purified water supply valve 36 are sequentially provided in the water supply passage 30 from the upstream side. The pre-filter 32 removes impurities such as dust and chlorine from the passing tap water, while allowing chlorine ions contained in the tap water to pass therethrough. As the pre-filter 32, for example, a carbon filter that adsorbs and removes impurities and chlorine by an adsorbing action of carbon can be applied. The water supply valve 33 operates to open and close the water supply passage 30 between the prefilter 32 and the water supply pump 34. The water supply pump 34 is for pumping the tap water in the water supply passage 30 downstream at a predetermined flow rate (for example, 200 ml / 6.5 seconds). The coil part 35 extends spirally inside the cooling water stored in the water tank 15 and cools the tap water passing therethrough. The purified water supply valve 36 operates to open and close the water supply passage 30 between the coil portion 35 and the multi-nozzle 13.
[0016]
The circulation passage 40 is provided between a portion located on the upstream side of the purified water supply valve 36 relative to the water supply passage 30 and a portion located on the downstream side of the water supply valve 33. The circulation passage 40 includes a circulation water intake valve 41 and a circulation drainage valve 42 at both ends close to the connection portion with the water supply passage 30. The circulation water intake valve 41 and the circulation drain valve 42 operate so as to open and close between the circulation passage 40 and the water supply passage 30, respectively.
[0017]
The carbonated water supply passage 50 is for supplying carbonated water generated by the carbonator 51 to the multi nozzle 13. The carbonated water supply passage 50 is provided with a carbonated water supply valve 52 that operates to open and close the carbonated water supply passage 50 between the carbonator 51 and the multi-nozzle 13. As is apparent from the figure, the carbonator 51 that generates carbonated water is immersed in the cooling water of the water tank 15 described above, and is always cooled.
[0018]
The generation water supply passage 60 communicates between the portion of the water supply passage 30 located between the coil portion 35 and the purified water supply valve 36 and the carbonator 51, and the tap water passing through the water supply passage 30 is branched to the carbonator 51. It is for supply. This generation water supply passage 60 is provided with a generation water supply valve 61 that operates to open and close between the water supply passage 30 and the carbonator 51. The generation water supply valve 61 is opened when it detects that the water level in the carbonator 51 has dropped to a predetermined low water level, and starts supplying carbonator water, while it closes when the water level rises to a predetermined high water level, and ends carbonator water supply. Is.
[0019]
Reference numeral 16 in the drawing is an overflow passage for discharging water overflowed from the water tank 15 to the tray 11.
[0020]
Further, the beverage dispenser 10 is provided with a chlorine generator 70 at a position between the connection portion with the circulation passage 40 and the water supply pump 34 on the upstream side of the water supply passage 30 described above. The chlorine generator 70 generates chlorine from chlorine ions contained in the passing tap water, and discharges the tap water including the generated chlorine downstream. As shown in FIGS. 71 and a pair of electrodes 72 provided inside the casing 71.
[0021]
The casing 71 is sealed inside and includes a casing body 711 and a bottom wall member 712. The casing body 711 has a cylindrical shape with an open bottom and a closed upper end. The casing body 711 is provided with a threaded portion 711a on the inner peripheral surface of the lower end portion and a gas vent hole 711b in the center of the closed upper end portion. The bottom wall member 712 has a flat bottom plate 712a and a peripheral wall portion 712b projecting in a cylindrical shape from the upper surface of the bottom plate 712a. A screw portion 712c provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 712b is provided. It is detachably attached to the casing body 711 in such a manner that the bottom opening is closed by being screwed to the threaded portion 711a of the casing body 711. A joint 73 is connected to the gas vent hole 711 b of the casing body 711. The joint 73 incorporates a check valve 74 and is attached to the casing 71 by screwing a perforated nut member 75 into the upper end portion of the casing 71. The check valve 74 built in the joint 73 acts to prevent passage of fluid from the outside of the casing 71 to the inside while allowing passage of fluid from the inside of the casing 71 to the outside through the gas vent hole 711b. Is. In the case of the present embodiment, the casing 71 having an internal capacity of 160 ml is applied.
[0022]
Each of the pair of electrodes 72 has a flat plate shape having a flat plate portion 72a and a leg portion 72b. With the flat plate portions 72a facing each other, the center of the upper surface of the bottom wall member 712 is interposed through the individual leg portions 72b. It is attached to the part. Each leg 72b is provided with a stat 72c penetrating the bottom wall member 712, and an energizing terminal 72d is attached to the protruding end of each stat 72c. The flat plate portions 72a are arranged close to each other while preventing mutual contact by the action of a spacer 72e made of an insulating material interposed between the flat plate portions 72a.
[0023]
As shown in FIG. 5C, the bottom wall member 712 is provided with a water absorption passage 76 and a drainage passage 77 at positions spaced apart from each other with the pair of electrodes 72 interposed therebetween. These water absorption passages 76 and drainage passages 77 are each formed in a portion protruding downward from the bottom surface of the bottom wall member 712, as shown in FIG. 5 (d). Among these, the water absorption passage 76 is open inside the casing 71 on the upper surface of the bottom wall member 712. On the other hand, the drainage passage 77 extends in a manner protruding into the casing 71, and extends beyond the peripheral wall portion 712 b of the bottom wall member 712 and further to the flat plate portion 72 a of the electrode 72, that is, the casing 71. It opens to the inside of the casing 71 at a position to be an intermediate layer.
[0024]
In the chlorine generator 70, the upper fixing plate 78a is brought into contact with the upper surface of the perforated nut member 75, while the lower fixing plates 78b and 78c are brought into contact with the bottom surface of the casing 71. 78b and 78c are connected by a long bolt 79.
[0025]
The chlorine generator 70 configured as described above connects a portion on the downstream side of the water supply valve 33 in the water supply passage 30 to the water intake passage 76, while a portion on the upstream side of the water supply pump 34 in the water supply passage 30. It is installed in the water supply passage 30 by connecting to the drainage passage 77. Further, a gas vent passage 80 is connected to the joint 73 incorporating the check valve 74. The gas vent passage 80 extends from the chlorine generator 70 to reach the upper end of the water tank 15 described above, and opens downward in the upper part of the water tank 15, and is provided with a gas vent valve 81 at the downstream end thereof. ing. The gas vent valve 81 operates to open and close the gas vent passage 80. Furthermore, a power supply unit 90 is connected to a pair of energizing terminals 72 d that protrude from the bottom surface of the bottom wall member 712. The power supply unit 90 applies a DC voltage between the energization terminals 72 d so that a predetermined current, for example, a current of 0.4 A, flows between the pair of electrodes 72.
[0026]
In this chlorine generator 70, if the tap water is passed through the inside of the casing 71 through the water intake passage 76 and the drainage passage 77 by driving the water supply pump 34 and a DC voltage is applied between the pair of electrodes 72, Even in the tap water after passing through the filter 32, chlorine can be generated from the chlorine ions contained therein, and this chlorine can be contained in the tap water as hypochlorous acid. In the case of the chlorine generator 70, since the casing 71 is in a hermetically sealed state, there is no possibility that the generated chlorine will evaporate or foreign substances such as bacteria and dust may be mixed from the outside. Further, since the casing 71 is formed in a cylindrical shape , it is advantageous in terms of pressure resistance. Furthermore, since the upper fixing plate 78a and the lower fixing plates 78b and 78c are provided through the long bolt 79, it is possible to effectively prevent the bottom wall member 712 and the joint 73 from dropping from the casing body 711 even when the internal pressure rises. can do.
[0027]
On the other hand, the beverage dispenser 10 includes an operation input unit 100, a keyboard 110, and a controller 120.
[0028]
The operation input unit 100 is a part where a user performs an input related to sales. For example, as shown in FIG. It is arranged as a switch. As illustrated in FIG. 3, the operation input unit 100 according to the present embodiment includes an S (small) size sale push button switch 101, an M (middle) size sale push button switch 102, and an L (large). A total of four types of push button switches 103 for size sales and push button switches 104 for free sales are provided. These push button switches 101, 102, 103, and 104 are for selling different amounts of beverages when pressed, for example, 200 ml when the S button is pressed once. When the push button switch 102 for selling the M size is pressed once, 270 ml is sold, and when the push button switch 103 for selling the L size is pressed once, 355 ml is sold. In the case of the push button switch 104 for free sale, an amount of sale corresponding to the time of pressing operation is performed. When the push button switches 101, 102, 103, 104 are pressed by the user, individual operation input signals are given to the controller 120 described later.
[0029]
The keyboard 110 is used by the user for maintenance and setting. For example, as shown in FIG. 2B, the keyboard 110 is disposed on the back surface of the front panel 17. As shown in FIG. 4, the keyboard 110 is provided with a display unit 111 and a setting input unit 112. The display unit 111 is a part that displays various information necessary for maintenance and setting, and is configured by a liquid crystal display. The setting input unit 112 is configured to include various function keys and cursor keys, and is a part that performs setting input of the beverage dispenser 10 by appropriately operating these keys. Although the setting items input from the setting input unit 112 will be described in detail later, the sales amount by a single pressing operation of the above-described push button switches 101, 102, 103 is also appropriately changed through the setting input unit 112. It is possible. Setting items input from the setting input unit 112 are given as input setting information to the controller 120 described later.
[0030]
Based on preset setting information set in advance, input setting information input from the setting input unit 112 of the keyboard 110, and an operation input signal given from the operation input unit 100, the controller 120 supplies the stock solution supply valve 23 and the water supply valve 33. , The purified water supply valve 36, the circulation drain valve 42, the circulation water intake valve 41, the carbonated water supply valve 52, the production water supply valve 61 and the gas vent valve 81, and the stock solution supply pump 22 and the water supply pump 34, This is a part that controls driving of the power supply unit 90.
[0031]
Hereinafter, the operation of the beverage dispenser 10 will be described in detail while explaining the control content of the controller 120. When the beverage dispenser 10 is in the initial state, the stock solution supply valve 23, the water supply valve 33, the purified water supply valve 36, the circulation drain valve 42, the circulation water intake valve 41, the carbonated water supply valve 52, the production water supply valve 61 and It is assumed that all of the gas vent valves 81 are in a closed state and that the stock solution supply pump 22 and the water supply pump 34 are both stopped.
[0032]
In the beverage dispenser 10, when the user pushes the push button switches 101, 102, 103, 104 of the operation input unit 100, a control signal is given to each unit from the controller 120, and the corresponding stock solution supply source 21. The stock solution supply pump 22 is driven for a predetermined time, the stock solution supply valve 23 is opened for a predetermined time, and a stock solution such as a syrup stored in the stock solution supply source 21 is multiplied by a predetermined amount through the stock solution supply passage 20. It will be supplied to the nozzle 13. At the same time, the water supply valve 33 is opened for a predetermined time and the water supply pump 34 is driven for a predetermined time, whereby tap water from the water supply source 31 is supplied through the prefilter 32, the chlorine generator 70, and the coil unit 35. Pumped downstream of the passage 30.
[0033]
Here, when the push button switches 101, 102, 103, 104 of the operation input unit 100 that has been pressed are “no carbonic acid”, the purified water supply valve 36 is opened for a predetermined time, and the multi nozzle A predetermined amount of cooled tap water is supplied to 13. As a result, a stock solution such as syrup and cooled tap water are supplied from the tip of the multi-nozzle 13, and a desired juice is obtained inside the cup 12 installed on the tray 11.
[0034]
On the other hand, when the push button switches 101, 102, 103, and 104 of the operation input unit 100 that has been pressed are “with carbonic acid”, carbonated water with the purified water supply valve 36 closed. The supply valve 52 is opened for a predetermined time, so that carbonated water is pushed out by the pressure of carbon dioxide gas in the carbonator 51, and a predetermined amount of carbonated water generated by the carbonator 51 is supplied to the multi nozzle 13. The As a result, a stock solution such as syrup and cooled carbonated water are supplied from the tip of the multi-nozzle 13, and a desired carbonated juice is obtained inside the cup 12 installed on the tray 11.
[0035]
The above-described driving time of the stock solution supply pump 22 and the opening time of the stock solution supply valve 23, and the driving time of the feed water pump 34 and the opening time of the purified water supply valve 36 and the carbonated water supply valve 52 are the push button switches 101 and 102 that are pressed. , 103 and 104, the juice supplied to the cup 12 is preset so as to have a constant concentration.
[0036]
During the above-described operation, the controller 120 performs the following control.
(1) Drive control of power supply unit 90 based on energization ratio and carbonator energization ratio (2) Power supply unit 90, circulation drain valve 42, circulation water intake valve 41, and water supply pump 34 based on energization period during standing and energization time during leaving (3) Drive control of the water supply valve 33 and the gas vent valve 81 based on the gas venting period and the gas venting time (4) Display control of the keyboard 110 based on the display period required for replacement
The drive control energization ratio of the power supply unit 90 based on the energization ratio and the carbonator energization ratio is the amount of chlorine generated relative to the flow rate of tap water that has passed through the casing 71 in the chlorine generator 70 when supplying tap water to the multi-nozzle 13. , That is, the ratio of the time for applying a DC voltage between the pair of electrodes 72 to the driving time of the feed water pump 34 (hereinafter simply referred to as energization time). Similarly, when the tap water is supplied to the carbonator 51, the carbonator energization ratio is the ratio of the chlorine generation amount to the flow rate of the tap water that has passed through the casing 71 in the chlorine generator 70, that is, the energization time with respect to the drive time of the feed water pump 34. The ratio of
[0038]
As shown in FIG. 7, when the energization ratio is 1, the controller 120 controls the driving of the power supply unit 90 so as to apply a DC voltage between the pair of electrodes 72 for the time during which the water supply pump 34 is driven. I do. If the energization ratio is 2, a DC voltage is applied between the pair of electrodes 72 for a time during which the feed water pump 34 is driven and for a drive time of the feed water pump 34 after the feed water pump 34 is stopped. The driving of the power supply unit 90 is controlled. Similarly, if the energization ratio is 3, a DC current is applied between the pair of electrodes 72 for a period of time during which the feed water pump 34 is driven and twice the drive time of the feed water pump 34 after the feed water pump 34 is stopped. The drive of the power supply unit 90 is controlled so as to apply a voltage. That is, the controller 120 controls the power supply unit 90 so as to satisfy the following expression (A), where the driving time of the water supply pump 34 is T1 seconds, the energization ratio is α, and the energization time is T2 seconds. ing.
T2 = T1 × α (A)
[0039]
Here, for example, when the water supply pump 34 is driven for 5 seconds in a state where the energization ratio is 3, the energization time is 15 seconds. As described above, if the flow rate of the water supply pump 34 is 200 ml / 6.5 seconds, the flow rate of tap water that has passed through the chlorine generator 70 in 5 seconds is about 150 ml. When the above operation is performed 10 times, the total energization time is 150 seconds, and the flow rate of tap water is about 1500 ml. Therefore, the tap water staying in the water supply passage 30 between the chlorine generator 70 and the multi-nozzle 13 is retained. Chlorine concentration of (150 seconds × chlorine production amount per unit time) / 1500 ml. On the other hand, when the feed pump 34 is driven for 5 seconds with the energization ratio being 5, the energization time is 25 seconds. The flow rate of the tap water that passed through the chlorine generator 70 for 5 seconds is about 150 ml as described above. When the above operation is performed 10 times, the total energization time is 250 seconds, and the flow rate of tap water is about 1500 ml. Therefore, the tap water staying in the water supply passage 30 between the chlorine generator 70 and the multi-nozzle 13 is retained. The chlorine concentration of (250 seconds × chlorine production amount per unit time) / 1500 ml. Eventually, when the energization ratio is 3 and 5, the chlorine concentration is 150: 250, that is, 3: 5, and the energization ratio is the chlorine concentration ratio as it is.
[0040]
With respect to the energization ratio described above, “3.0” is set in advance in the controller 120 as the preset information. However, as shown in FIG. 8, the amount of chlorine generated according to the concentration of chlorine ions contained in tap water is different even at the same energization ratio. And the setting can be changed by 0.1 in the range of “1.0 to 9.9”. As the input setting information of the energization ratio, when considering the problem of hygiene and the problem of chlorine odor, the chlorine concentration of tap water after passing through the chlorine generator 70 is 1.0 ppm or less, preferably 0.3 ppm. It is preferable to set the energization ratio as described above. For example, when the energization ratio of the preset information = 3.0 is used and the chlorine concentration of tap water actually discharged from the chlorine generator 70 is 0.6 ppm, the setting input unit 112 of the keyboard 110 is set. If the energization ratio is changed to 1.5, tap water with a chlorine concentration of 0.3 ppm can be obtained. However, when the continuous drive time of the feed water pump 34 is 6.5 seconds or more, there is a possibility that the chlorine concentration of the tap water becomes too high and the chlorine odor becomes prominent. Therefore, in the present embodiment, when the continuous drive time of the water supply pump 34 becomes 6.5 seconds or longer, the drive control of the power supply unit 90 is performed so as to satisfy the following formula (B).
T2 = 6.5 × (α−1) + T1 (B)
[0041]
On the other hand, regarding the above-described carbonator energization ratio, “2.0” is set in advance in the controller 120 as the preset information. This is because the amount of tap water supplied to the carbonator 51 is reduced to 2/3 even when the inside of the carbonator 51 is pressurized and the water supply pump 34 is driven for the same time. That is, in order to make the chlorine concentration of the tap water supplied to the carbonator 51 the same as the chlorine concentration of the tap water supplied to the multi-nozzle 13, the energization ratio is also set to 2/3 according to the flow rate ratio of both tap water. is there. As described above, also in this carbonator energization ratio, the amount of chlorine produced according to the chlorine ion concentration contained in tap water is different, so it is preferable to change the setting according to the chlorine ion concentration. However, in the present embodiment, as described above, since the flow rate ratio between the tap water supplied to the multi-nozzle 13 and the tap water supplied to the carbonator 51 is known, the energization ratio is changed. The carbonator energization ratio is automatically set according to the flow rate ratio. Specifically, when the energization ratio is set to 4, the controller 120 automatically sets 8/3 as the carbonator energization ratio.
[0042]
As described above, according to the chlorine generator 70 of the beverage dispenser 10 in which the energization time is controlled according to the energization ratio and the carbonator energization ratio, the drive time of the water supply pump 34, that is, the tap water that has passed through the chlorine generator 70 at all times. An amount of chlorine corresponding to the flow rate of is produced. Therefore, regardless of the flow rate of tap water passing through the chlorine generator 70, the chlorine concentration of tap water after passing through the chlorine generator 70 can always be kept constant. As a result, there is no possibility that the chlorine concentration will be extremely low, causing hygiene problems, and conversely, the chlorine concentration will be extremely high and the chlorine odor of beverages such as juice will become prominent.
[0043]
In addition, since the energization ratio and the carbonator energization ratio described above can be arbitrarily set and changed, even when the beverage dispenser 10 is installed in an area where the chlorine ion concentrations are different from each other, the chlorine concentration of the beverage to be supplied is made common. It is possible.
[0044]
Further, since the carbonator energization ratio is automatically set when the energization ratio is set, the setting input from the keyboard 110 can be facilitated.
[0045]
Furthermore, when the continuous driving time of the feed water pump 34 is 6.5 seconds or more, the chlorine generation amount is limited, which leads to a situation where the chlorine concentration of tap water becomes extremely high. There is no fear.
[0046]
By the way, in the chlorine generator 70 of the beverage dispenser 10 in which the energization time is controlled based on the energization ratio and the carbonator energization ratio as described above and the chlorine concentration of the tap water after passing is kept constant, the casing It is preferable that the tap water inside 71 has no variation in chlorine concentration. However, when the circulation of tap water to the casing 71 is stopped due to the difference in molecular weight between water and chlorine (exactly hypochlorous acid), the hypochlorous acid gradually lowers over time in the tap water. The chlorine concentration is distributed up and down.
[0047]
However, according to the chlorine generator 70 of the beverage dispenser 10, the drainage passage 77 extends in a manner protruding inside the casing 71, and the opening is arranged at a position that becomes an intermediate layer of the casing 71. Therefore, even if the distribution of the chlorine concentration of the tap water occurs above and below the casing 71, the middle portion layer of the casing 71, that is, the tap water of the layer whose chlorine concentration is intermediate between the top and bottom, passes through the drainage passage 77. It will be discharged to the outside. Therefore, immediately after resuming the circulation of tap water from the state where the circulation of tap water to the casing 71 is stopped, tap water having a remarkably high chlorine concentration, and conversely having a remarkably low chlorine concentration, or containing no chlorine at all. There is no fear of discharging tap water. Moreover, there is no fear that oxygen and hydrogen generated in the casing 71 as by-products when applying a DC voltage to the pair of electrodes 72 to generate chlorine, and the flow rate of discharged tap water varies. There is no. Further, a means for stirring the inside of the casing 71 and a drive source for driving the casing 71 are unnecessary, and there is no possibility that the size of the chlorine generator 70 and the manufacturing cost will be significantly increased.
[0048]
-Driving control of the power supply unit 90, the circulation drain valve 42, the circulation water intake valve 41, and the water supply pump 34 based on the leaving energization period and the leaving energization time applies a DC voltage to the pair of electrodes 72. This is the maximum allowable value of the application stop time that has not been applied. That is, when the application stop time reaches the energization cycle when left standing, the controller 120 supplies power so that a DC voltage is applied between the pair of electrodes 72 regardless of the presence or absence of an operation input signal from the operation input unit 100. Drive control of the supply unit 90 is performed. The leaving energization time is a time for applying a DC voltage between the pair of electrodes 72 when the above-described application stop time reaches the leaving energization cycle. For example, assuming that the energization period when left is T3 hours and the energization time when left is T4 seconds, as shown in FIG. 9, when the application stop time becomes T3 hours after the end of the previous energization, a pair is set for T4 seconds. A DC voltage is applied between the electrodes 72.
[0049]
Further, the controller 120 drives the water supply pump 34 while applying the DC voltage between the pair of electrodes 72 when the application stop time reaches the energization period when left standing, and the circulation drain valve 42 and the circulation water absorption. Each control is performed so that each valve 41 is opened. That is, the tap water staying between the water supply valve 33 and the purified water supply valve 36 in the water supply passage 30 is circulated to the chlorine generator 70 through the circulation passage 40.
[0050]
With respect to the above-mentioned leaving period energization cycle, “7 hours” is set in advance in the controller 120 as presetting information, and for the leaving energization period, “20 seconds” is set in advance in the controller 120 as presetting information. is there. The leaving energization period and the leaving energization time can be individually changed by setting input from the keyboard 110 as in the energization ratio described above. For example, the leaving energization period can be arbitrarily changed within the range of “0 to 9 hours”, and the leaving energization time can be arbitrarily changed within the range of “0 to 60 seconds”.
[0051]
Here, in this type of chlorine generator 70, when the circulation of tap water to the casing 71 is stopped for a long time, chlorine is only consumed, and the chlorine concentration of tap water remaining in the casing 71 is reduced. Gradually decreasing trend.
[0052]
However, as described above, according to the chlorine generator 70 of the beverage dispenser 10 in which the direct current voltage is applied between the pair of electrodes 72 based on the leaving energization period and the leaving energization time, the operation input unit 100 Regardless of the presence / absence of an operation input signal from, chlorine is replenished to the tap water retained in the casing 71 of the chlorine generator 70 at every time set in the energization cycle when left. Therefore, even when the circulation of tap water is stopped for a long time with respect to the casing 71 of the chlorine generator 70, not only is chlorine consumed, but a predetermined chlorine concentration, that is, a predetermined sterilizing effect is always obtained. It can be maintained and there is no danger of hygiene problems such as bacterial growth.
[0053]
In addition, the water supply pump 34 is simultaneously driven when energized, and the circulation drainage valve 42 and the circulation water intake valve 41 are opened, so that the tap water stays between the water supply valve 33 and the purified water supply valve 36 in the water supply passage 30. Is circulated to the chlorine generator 70 through the circulation passage 40, so that the above-described effects can be expected for the circulating tap water.
[0054]
The drive control gas venting cycle of the water supply valve 33 and the gas venting valve 81 based on the gas venting cycle and the gas venting time is for opening the gas venting valve 81 provided in the gas venting passage 80. However, in the present embodiment, only energization time for the pair of electrodes 72 is counted. That is, when the cumulative energization time after the degassing valve 81 is closed exceeds the degassing cycle, the degassing valve 81 is opened by the controller 120, and the inside and outside of the chlorine generator 70 through the degassing passage 80. Will be communicated. In this case, although the check valve 74 provided in the gas vent passage 80 allows the passage of fluid from the inside of the casing 71 to the outside through the gas vent hole 711b, the fluid from the outside to the inside of the casing 71 is allowed to pass. Passage is blocked. The degassing time is a time for opening the degassing valve 81. For example, if the degassing cycle is T5 seconds and the degassing time is T6 seconds, the degassing valve 81 is opened for T6 seconds when the energization time after the degassing valve 81 is closed exceeds T5 seconds. It will be.
[0055]
Further, the controller 120 performs control so that the water supply valve 33 is simultaneously opened while the gas vent valve 81 is open according to the gas vent cycle. That is, simultaneously with the opening of the gas vent valve 81, the water supply valve 33 is opened for T6 seconds to supply tap water having a predetermined water supply pressure to the casing 71 of the chlorine generator 70.
[0056]
FIG. 10 is a timing chart showing the operation timing of the gas vent valve 81 and the water supply valve 33. As is apparent from the figure, in the present embodiment, when the water supply pump 34 is driven based on the operation input signal from the operation input unit 100 and the water supply valve 33 is opened, the water supply pump 34 is stopped. Later, the water supply valve 33 is kept open for T6 seconds, and at the same time, the gas vent valve 81 is opened for T6 seconds.
[0057]
Regarding the above-described degassing cycle, “500 seconds” is preset in the controller 120 as preset information, and “0.3 seconds” is preset in the controller 120 as preset information regarding the degassing time. is there. The setting method of the preset information for the degassing cycle is as follows. That is, in the chlorine generator 70 described above, when a direct current voltage is applied to the pair of electrodes 72 to generate chlorine, oxygen and hydrogen are generated inside the casing 71 as by-products. The amount of oxygen and hydrogen generated in the casing 71 gradually increases with the energization time, and occupies a predetermined volume in the casing 71. This volume becomes maximum when the tap water after passing through the prefilter 32 has a minimum water supply pressure (for example, 0.075 MPa). Accordingly, the preset information for the degassing cycle is set to the energization time until oxygen and hydrogen generated in the casing 71 reach the upper ends of the pair of electrodes 72 when the tap water is at the minimum supply water pressure. The preset information for the degassing time is set to the time at which all oxygen and hydrogen generated during the degassing cycle are discharged. That is, the degassing time is set in advance so that oxygen and hydrogen do not remain inside the casing 71 and a large amount of tap water does not leak outside the casing 71.
[0058]
The degassing period and degassing time can be individually changed by setting input from the keyboard 110, as in the above-described energization ratio. For example, the degassing cycle can be set and changed by 50 seconds in the range of “100 to 900 seconds”.
[0059]
As described above, according to the chlorine generator 70 of the beverage dispenser 10 in which each of the water supply valve 33 and the gas vent valve 81 is driven and controlled so as to be opened for the gas venting time every gas venting cycle, chlorine is generated. In this case, oxygen and hydrogen generated as by-products are discharged to the outside at every degassing cycle, so that the pair of electrodes 72 are exposed from the upper surface of the tap water inside the casing 71 and these oxygen and hydrogen. There is no possibility of causing a situation in which the gas is discharged to the outside of the casing 71 through the drainage passage 77. Accordingly, the chlorine generation amount does not decrease due to the electrode 72 being exposed from the upper surface of the tap water, and a certain chlorine concentration can be secured in the tap water that has passed through the chlorine generator 70. At the same time, the flow rate of tap water discharged from the chlorine generator 70 can always be kept constant.
[0060]
In addition, since the check valve 74 is provided in the gas vent passage 80, even if negative pressure is generated in the casing 71 of the chlorine generator 70 as the water supply pump 34 is driven, outside air is drawn from the gas vent passage 80. There is no risk of inhalation, and there is no possibility of incurring a situation in which foreign matter such as bacteria or dust is mixed in or the amount of drainage varies as the outside air is inhaled.
[0061]
Further, when the water supply pump 34 is driven based on the operation input signal from the operation input unit 100, the water supply valve 33 and the gas vent valve 81 are not opened / closed each time, but they are opened / closed at every gas vent cycle. Therefore, there is no possibility that the service life of the water supply valve 33 and the gas vent valve 81 will be remarkably shortened. In particular, regarding the water supply valve 33, since the opening operation based on the operation input signal from the operation input unit 100 is used, there is no disadvantage in terms of component life.
[0062]
Incidentally, as described above, as the degassing time, oxygen and hydrogen do not remain inside the casing 71, and the time when a large amount of tap water does not leak outside the casing 71 is set. There is no fear that a large amount of tap water inside the casing 71 is discharged to the outside through the gas vent passage 80. However, even if the tap water inside the casing 71 is discharged through the degassing passage 80, it reaches the inside of the water tank 15, so that there is no possibility that the place where the beverage dispenser 10 is installed is soiled. Eventually, the water in the water tank 15 overflows and is discharged to the tray 11, but the flow rate itself is very small, and the degassing cycle is set, so the frequency is extremely low. Therefore, it is not necessary to frequently discard the water discharged to the tray 11.
[0063]
The display control required display period of the keyboard 110 based on the replacement required display period is for displaying the replacement time of the electrode 72 that is a consumable part to the user through the display unit 111 of the keyboard 110. However, in the present embodiment, only energization time for the pair of electrodes 72 is counted. That is, when the total energization time after starting the operation of the beverage dispenser 10 has reached the required replacement display cycle, the controller 120 displays on the keyboard 110 the message “Please replace the electrode”. Display control is performed as in the display unit 111.
[0064]
With respect to the above-described replacement required display cycle, “700 hours” is preset in the controller 120 as the preset information. The setting method of the preset information with respect to the exchange required display cycle is as follows. That is, in the chlorine generator 70 described above, when a direct current voltage is applied to the pair of electrodes 72 to generate chlorine, the electrodes 72 are sequentially consumed. This consumption amount is proportional to the DC voltage application time, and when it reaches 10%, it becomes difficult to produce a desired amount of chlorine. For example, if the electrode 72 can give a charge of 1 million coulombs before being consumed by 10%, since the current value is 0.4 A, the display period required for replacement is almost 700 hours.
[0065]
As described above, when the total energization time for the pair of electrodes 72 has reached the required display period, the beverage dispenser is configured to display “Please replace the electrodes” on the display unit 111 of the keyboard 110. According to the ten chlorine generators 70, it is possible to accurately notify the user of the replacement time of the electrode 72. Therefore, it is not necessary to perform complicated operations such as directly checking the wear condition of the electrode 72 provided in the casing 71 or indirectly checking the wear condition of the electrode 72 by measuring the chlorine concentration of the discharged tap water. In addition, it is possible to effectively prevent a situation in which the consumed electrode 72 is continuously used. As a result, there is no possibility of incurring a situation in which the chlorine concentration of tap water discharged from the chlorine generator 70 varies.
[0066]
Furthermore, according to the chlorine generator 70, the bottom wall member 712 can be attached to and detached from the casing 71, and the pair of electrodes 72 is attached to the bottom wall member 712. The electrode 72 can be exchanged with the bottom wall member 712 removed, and the operation can be performed very easily.
[0067]
As described above, according to the chlorine generator 70 of the beverage dispenser 10, the drainage passage 77 extends so as to protrude into the casing 71, and the opening is arranged at a position to be an intermediate layer of the casing 71. Therefore, it becomes possible to always supply tap water having a stable chlorine concentration without causing an increase in size or manufacturing cost.
[0068]
In the above-described embodiment, since the sealed casing is applied, as described above, there is a possibility that the generated chlorine is evaporated or foreign matters such as bacteria and dust are mixed from the outside. However, even if a sealed casing is not necessarily applied, it is possible to always supply tap water having a stable chlorine concentration without causing an increase in size or manufacturing cost.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the chlorine generator according to the present invention , the drainage passage extends in a manner of projecting into the casing, and the opening is arranged at a position that becomes an intermediate layer of the casing. Therefore, it becomes possible to always supply tap water having a stable chlorine concentration without causing a situation in which the size is increased or the manufacturing cost is increased. Moreover, because of the drainage passages through the bottom of the Ke pacing so as to communicate with the interior of the casing, without danger of oxygen and hydrogen generated as a by-product in the casing in generating chlorine is mixed, the discharge There is no variation in the flow rate of tap water. Furthermore, the bottom wall member relative to case pacing are possible removable, and since a structure in which to attach the pair of electrodes to the bottom wall member, to replace the electrodes in a state of detaching the bottom wall member from the casing And it can be done very easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a beverage dispenser to which an embodiment of a chlorine generator according to the present invention is applied.
2A and 2B are external views of the beverage dispenser shown in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a perspective view showing a state in which the front panel is closed, and FIG. 2B is a perspective view showing a state in which the front panel is opened. is there.
FIG. 3 is an enlarged view showing an example of an operation input unit provided on the front surface of the front panel.
FIG. 4 is an enlarged view showing an example of a setting input unit and a display unit provided on the back surface of the front panel.
FIGS. 5A and 5B show a chlorine generator according to the present invention, in which FIG. 5A is a partially cutaway front view, FIG. 5B is a sectional side view, and FIG. 5C is a sectional view taken along line CC in FIG. (D) is the DD sectional view taken on the line in (c).
6 is an exploded perspective view showing an appearance of the chlorine generator shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a timing chart showing the ratio of energization time to drive time of the water supply pump for each energization ratio.
FIG. 8 is a graph showing a relationship between an energization ratio and a chlorine concentration.
FIG. 9 is a timing chart showing energization timings for a pair of electrodes based on a leaving energization period and a leaving energization time.
FIG. 10 is a timing chart showing operation timings of the gas vent valve and the water supply valve.
FIG. 11 is a cross-sectional side view showing a conventional chlorine generator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Beverage dispenser 11 Tray 12 Cup 13 Multi-nozzle 14 Device housing 15 Water tank 17 Front panel 20 Stock solution supply passage 21 Stock solution supply source 22 Stock solution supply pump 23 Stock solution supply valve 30 Water supply passage 31 Water supply source 32 Prefilter 33 Water supply valve 34 Water supply pump 35 Coil part 36 Water purification supply valve 40 Circulation passage 41 Circulation water intake valve 42 Circulation drain valve 50 Carbonated water supply passage 51 Carbonator 52 Carbonated water supply valve 60 Production water supply passage 61 Production water supply valve 70 Chlorine generator 71 Casing 72 Electrode 73 Joint 74 Check valve 75 Nut member 76 Water absorption passage 77 Drainage passage 80 Gas vent passage 81 Gas vent valve 90 Power supply section 100 Operation input sections 101, 102, 103, 104 Push button switch 110 Keyboard 111 Display section 112 Setting input section 120 Controller La 711 Casing body 712 Bottom wall member

Claims

A pair of electrodes is provided inside the casing, and a water absorption passage for supplying raw water containing chlorine ions to the inside of the casing and a drainage passage for discharging the raw water supplied to the inside of the casing are provided. Chlorine generation in which raw water is passed through the casing through the water absorption passage and the drainage passage, and chlorine is generated from the chlorine ions in the raw water by applying a DC voltage between the pair of electrodes. In the vessel
The casing comprises a casing body and a bottom wall member disposed at the bottom of the casing member.
Each of the pair of electrodes has a flat plate shape having a flat plate portion and a leg portion, and is attached to the bottom wall member of the casing via the individual leg portions, thereby separating the flat plate portions from the bottom wall member. In the position,
The drainage passage extends from the bottom wall member of the casing to the inside of the casing body, and discharges raw water to the outside from a height position corresponding to the flat plate portion of the electrode . .

2. The chlorine generator according to claim 1 , wherein the water absorption passage is provided at a position separated from the drainage passage across the pair of electrodes in the bottom wall member of the casing .

The chlorine generator according to claim 1 or 2, wherein the casing is formed in a cylindrical shape .

The casing body has a cylindrical shape and a bottom surface is opened. 4. The water absorption passage and the drainage passage are provided at positions where the electrodes are held and the bottom wall member is separated from each other with the pair of electrodes interposed therebetween. Chlorine generator described in 1.