JP4544727B2

JP4544727B2 - Filtration element core socket and filtration element

Info

Publication number: JP4544727B2
Application number: JP2000348640A
Authority: JP
Inventors: 敏行福島; 喜勝玄間; 義也加藤; 信克稲葉
Original assignee: Organo Corp
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-11-15
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-11-15
Also published as: JP2002153706A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般産業復水、上水、工業用水、工場排水、発電所用水、ボイラ復水処理等に用いられるろ過装置に配設されるろ過エレメントのコアソケット及び該コアソケットが装着されたろ過エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、火力発電所では、ボイラで発生した水蒸気を高圧タービン、低圧タービンの順に送り、各タービンで発電機を回転させて発電し、発電後の蒸気を復水器で冷却して復水として復水浄化系へ送り、繰り返し使用している。復水浄化系では、復水をろ過装置、復水脱塩装置の順に送り、ボイラ等の機器類や配管等の配管材料から発生した酸化鉄微粒子等の懸濁物質やＣｕイオン、Ｎａイオン、Ｃｌ⁻イオン等の種々のイオン成分を除去した後、復水を低圧給水加熱器、高圧給水加熱器の順に通し、ボイラへ送る。
また、沸騰水型原子力発電所（ＢＷＲ）では、原子炉で発生した水蒸気を高圧タービン、低圧タービンの順に送り、各タービンで発電機を回転させて発電し、発電後の蒸気を復水器で冷却して復水として復水浄化系へ送り、繰り返し使用している。復水浄化系では、復水をろ過装置、復水脱塩装置の順に送り、原子炉等の機器類や配管等の配管材料から発生した酸化鉄微粒子等の懸濁物質やＣｕイオン、Ｎａイオン、Ｃｌ⁻イオン等の種々のイオン成分を除去した後、復水を低圧給水加熱器、高圧給水加熱器の順に通し、原子炉へ送る。また、発電所には復水浄化系のほかに、原子炉冷却材浄化系や燃料プール冷却浄化系が付設されており、これらの浄化系においても系内で発生した懸濁物質やイオン成分を除去している。
【０００３】
上記した各浄化系で使用されるろ過装置としては、例えば、塔本体内に横設される目板に形成された集水孔に、フィルタ部材を吊り下げ支持させたものが用いられる。また、ろ過エレメントとしては、コアの周囲にろ過膜を例えばプリーツ状に折り畳んで配設すると共に、外側を例えばポリプロピレン製ネットで被覆した略筒状のカートリッジ型のものが用いられ、このろ過エレメントの中空部を貫通するように軸部材としての多孔管を配置し、該多孔管の上端側を、上記した目板の集水孔に挿入し、目板を境に上部に形成されるろ過水室側に突出させ、ナットを用いて固定し吊り下げている。目板の下端とろ過エレメントの上端との間には、筒状のスペーサ部材が配置されており、これによりろ過エレメントの上端位置が規制されている。また、多孔管の下端側においては、ナットが装着され、ろ過エレメントの下端位置がこのナットによって規制されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したろ過装置に用いられているろ過エレメントは、ろ材であるろ過膜の長手方向端部に、コアの周囲を取り囲む環状のエンド部材が配置されているが、通常、エンド部材の外面とコアの端面とはほぼ同一面となっているものが用いられている。従って、かかるろ過エレメントを複数直列に連結する場合には、隣接するろ過エレメントのエンド部材間にガスケットなどのシール部材を配設している。
【０００５】
一方、超純水製造装置などで用いられる小型のろ過装置においては、コアの端部をエンド部材から突出させ、目板に形成した集水孔に、Ｏリングなどのシール部材を介して直接連結できる構造のろ過エレメントが用いられている。かかるろ過エレメントは、コアの端部がエンド部材から突出しているため、目板の集水孔に直接取り付ける場合には便利である。しかしながら、上記した復水浄化系に用いられるろ過装置のフィルタ部材のように、ろ過エレメントを複数連結して使用する場合には、逆に、この突出しているコアの端部が邪魔となり連結しにくく、このようなタイプのろ過エレメントは上記復水浄化系などで用いられる大型のろ過装置などにおいては使用されていない。
【０００６】
また、この復水浄化系などで用いられる大型のろ過装置においては、処理流量、水圧などの関係から、上記したようにコア内に多孔管などの軸部材を挿通し、この軸部材に対し、下端位置規制用のナットなどを用いて、ろ過エレメントを目板方向に強固に押し付けて連結する必要がある。かかる場合、上記したコアの端部が突出しているタイプのろ過エレメントを新たに用いるとすれば、軸部材との連結に用いる部材を新規に開発する必要が生じるが、かかる連結部材はできるだけ高い強度を発揮できる構造であることが条件となる。また、上記したタイプのろ過エレメントは、本来、コアの端部を目板の集水孔に直接連結するものであるため、該端部の周囲にはＯリングなどのシール部材が予め配設されている。従って、復水浄化系などにおける大型のろ過装置でかかるタイプのろ過エレメントを使用するに当たっては、複数直列に連結して使用するか、あるいは単独で使用するかに拘わらず、軸部材に連結する際にこのシール部材を利用できる連結構造とすれば、部品点数の必要以上の増加を防止でき便利である。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、コアの端部がエンド部材から突出しているタイプのカートリッジ型のろ過エレメントを、復水浄化系などに用いられる大型のろ過装置において使用することを可能とするろ過エレメントのコアソケット及び該コアソケットが装着されたろ過エレメントを提供することを課題とする。また、かかるタイプのろ過エレメントを、軸部材に対して複数直列に容易に連結することができるろ過エレメントのコアソケット及び該コアソケットが装着されたろ過エレメントを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内に取り付ける際に用いられ、
前記コアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されると共に、一端部に軸心方向に突出する環状端壁を有する筒部と、
前記環状端壁の内周縁から前記筒部と反対方向に突出し、挿通される前記軸部材の外径以上である一方、前記筒部よりも小さな内径で形成された筒状絞り部とを有し、前記筒部と筒状絞り部とが一体的に成形されたものであることを特徴とするろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項２記載の本発明では、前記筒状絞り部には、さらに、挿通される軸部材の外面との間隙をシールするシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項３記載の本発明では、円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内に取り付ける際、各軸部材にろ過エレメントを複数直列に連結して装着するために用いられ、
隣接するろ過エレメントにおいて対向する各コアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されると共に、内端部に軸心方向に突出する環状端壁をそれぞれ有する２つの筒部と、
前記各環状端壁の内周縁間に形成され、挿通される前記軸部材の外径以上である一方、前記筒部よりも小さな内径で形成された筒状絞り部と
を有し、前記筒部と筒状絞り部とが一体的に成形されていることを特徴とするろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項４記載の本発明では、前記２つの筒部における環状端壁から周壁端面までの長さが略同じであることを特徴とする請求項３記載のろ過エレメントのコアソケットを提供する。
請求項５記載の本発明では、請求項１〜４のいずれか１に記載のろ過エレメントのコアソケットが、ろ材の長手方向端部に装着された環状のエンド部材から突出したコアの端部に、シール部材を介して装着されていることを特徴とするろ過エレメントを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明をさらに詳細に説明する。まず、図１〜図３に基づき、本実施形態のコアソケット及びろ過エレメントが用いられるろ過装置の全体構造を説明する。これらの図において、１はろ過装置の塔本体を示し、２はフィルタ部材を示す。塔本体１内には、複数の集水孔１０ａが形成された目板１０が配設されており、この目板１０を境として上部にろ過水室１１が、下部にエレメント室１２が形成されている。
【００１０】
フィルタ部材２は、複数の集水孔１０ａのそれぞれに対応して、エレメント室１２内に複数吊り下げ支持されている。そして、処理対象となる被処理水は、流入管１３を介してエレメント室１２内に流入し、流入した被処理水は塔下部（鏡板）にあたることにより塔下部がバッフルプレートの役目を果たし、塔内に均一に分配されて、フィルタ部材２を通過してろ過され、ろ過水としてろ過水室１１内に流入した後、流出管１４から次工程へ送られる。
【００１１】
フィルタ部材２は、具体的には、図２に示したように、軸部材である多孔管２１と、この多孔管２１の周囲に装着されるろ過エレメント２２とを有して構成されている。多孔管２１は、図３に示したように、例えばステンレスから形成され、周面に多数の小穴２１ａが形成されており、その長さ方向に沿って複数本、例えば、２本のろ過エレメント２２を支持可能な長さを有している（図２参照）。
【００１２】
なお、多孔管２１において、目板１０に吊り下げた際に下端側となる端部には端壁部材２１ｂが固着されており、この端壁部材２１ｂにボルト２１ｃが外方に突出するように固着されている。また、目板１０に吊り下げた際に上端側となる端部から所定長さ下端方向に寄った位置には、その外周にフランジ２１ｄが溶接されている。目板１０の集水孔１０ａに下方から挿入した際、該フランジ２１ｄが目板１０の下面に当接し、ろ過水室１１側への多孔管２１の突出量を規制して一定にするものである。従って、フランジ２１ｄの溶接位置は、多孔管２１を集水孔１０ａに挿通した際に、該集水孔１０ａを貫通した上で、ろ過水室１１側で、集水孔１０ａからの脱落を防止するロックナット２１ｅを締結し得る位置となる（図２及び図４参照）。
【００１３】
ろ過エレメント２２は、図７に示したように、円筒形のコア２３の周囲に、ろ材として、例えばろ過膜２４をプリーツ状に折り畳んだ状態で略筒状に配設すると共に、その外周をポリプロピレン製のネット部材２５で被覆したプリーツ型フィルタが用いられる。このろ過エレメント２２の各端部には、ろ過膜を保持するための略環状のエンド部材２６が配設されており、また、コア２３の各端部２３ａ，２３ｂが外方に突出している。なお、上記の多孔管２１は、このコア２３を貫通して配設される。
【００１４】
上記したように、本実施形態では、ろ過エレメント２２が、多孔管２１の長手方向に沿って２本配設されているが、上側に配置されるろ過エレメント２２におけるコア２３の上端側の端部２３ａには、図５に示したように、シール部材としてのＯリング２３ｃを介在させた上で、上部コアソケット２７が装着されている。また、下側に配置されるろ過エレメント２２におけるコア２３の下端側の端部２３ｂには、図６に示したように、中央部に多孔管２１のボルト２１ｃが挿通される挿通孔を有する下部コアソケット２８がシール部材としてのＯリング２３ｃを介在させた上で装着されている。さらに、上側に配置されたろ過エレメント２２の下端側の端部２３ｂと下側に配置されたろ過エレメント２２の上端側の端部２３ａとの間には、図２に示したように、それぞれＯリング（図示せず）を介在させた上で、両者間を密閉的に接続する連結用コアソケット２９が装着されている。
【００１５】
ここで、上部コアソケット２７は、より詳しくは、図８及び図９に示したように、全体として断面略カップ状に形成され、筒部２７ａと筒状絞り部２７ｂとを有し、かつ両者が一体的に成形されている。筒部２７ａは、エンド部材２６から突出している上記のコア２３の端部２３ａの周面にＯリング２３ｃを介して嵌合可能な大きさで形成されている（図５参照）。筒部２７ａの一端部には、該筒部２７ａの軸心に向かって突出するように形成された環状端壁２７ｃが形成されている。そして、この環状端壁２７ｃの内周縁から、筒部２７ａと反対方向に突出するように上記の筒状絞り部２７ｂが形成されている。筒状絞り部２７ｂは、軸部材である多孔管２１の外径以上である一方、前記筒部２７ａよりも小さな内径で形成されている。
【００１６】
このように、本実施形態の上部コアソケット２７は、筒部２７ａに筒状絞り部２７ｂを一体的に成形して、両者間に環状端壁２７ｃを設けている。この結果、全てを同じ径の筒形に形成した場合と比較すると、同じ厚みであっても高い強度が得られる。
【００１７】
筒状絞り部２７ｂの先端には、補強のために形成した厚肉部２７ｅが形成され、該厚肉部２７ｅの内周面にはシール部材としての環状のＯリング２７ｄが装着されている。このＯリング２７ｄは、多孔管２１の周囲に密着可能な内径で形成されており、これにより、筒状絞り部２７ｂと多孔管２１との隙間をシールすることができる。
【００１８】
下部コアソケット２８は、図１０及び図１１に示したように、上記した上部コアソケット２７と同様の筒部２８ａと筒状絞り部２８ｂとを有し、さらにそれらの間に環状端壁２８ｃが形成されている。また、筒状絞り部２８ｂの先端には、略中央部に多孔管２１のボルト２１ｃが挿通される挿通孔２８ｄが形成された環状底板２８ｅが溶接により一体的に取り付けられている。下部コアソケット２８は、筒部２８ａをコア２３の下側の端部２３ｂの周面にＯリング２３ｃを介して嵌合されるが、この際、多孔管２１のボルト２１ｃは、環状底板２８ｅの挿通孔２８ｄに挿通されて下方に突出される（図６参照）。但し、該挿通孔２８ｄからの未処理水のリークを防止するため、環状底板２８ｅを挟んだボルト２１ｃの周囲には、封止用ガスケット２８ｆ，２８ｇが装填されている。
【００１９】
ボルト２１ｃにおける下部コアソケット２８の下側には、ろ過エレメント２２の下端位置を規制する下端位置規制部材としての下部ナット３０がワッシャ３０ａを介して配設される（図２及び図６参照）。もちろん、この下部ナット３０は、ろ過エレメント２２の下方への移動を防止できるものであればよく、かかる機能を果たせる限り、その配設数は何ら限定されるものではない。
【００２０】
また、本実施形態においては、下部ナット３０の下側において、ボルト２１ｃをフラットバー３１に形成された連結孔に挿通することにより、該フラットバー３１に係合させており、フラットバー３１のボルト２１ｃからの離脱を防止すると共に、上記の下部ナット３０と共にろ過エレメント２２の下端位置を規制する機能も担う２つのロックナット３２，３３を螺合させている。なお、フラットバー３１とは、格子状に形成され、前後左右に所定間隔ごとに上記連結孔が穿設された構造を有しており、塔本体１内に多数配置されるフィルタ部材２における多孔管２１のボルト２１ｃ同士を連結して、隣接するフィルタ部材２同士の間隔を一定に保つ役割を果たすものである。
【００２１】
連結用コアソケット２９は、略カップ状に形成される上記の上部コアソケット２７あるいは下部コアソケット２８を、筒状絞り部側を対峙させて２つ連接したような形状を有している。すなわち、この連結用コアソケット２９は、図１２及び図１３に示したように、まず、上側に配置されたろ過エレメント２２の下端側の端部２３ｂと、下側に配置されたろ過エレメント２２の上端側の端部２３ａとをそれぞれ嵌合可能な大きさで形成された２つの筒部２９ａ，２９ｂを有する。
また、各筒部２９ａ，２９ｂの内端部には、軸心方向に突出させた環状端壁２９ｃ，２９ｄをそれぞれ有する。そして、この２つの環状端壁２９ｃ，２９ｄの内周縁間に、軸部材である多孔管２１の外径以上である一方、筒部２９ａ，２９ｂよりも小さな内径で形成された筒状絞り部２９ｅが形成されている。なお、各筒部２９ａ，２９ｂ、各環状端壁２９ｃ，２９ｄ及び筒状絞り部２９ｅは、一体的に成形されており、上部コアソケット２７及び下部コアソケット２８と同様に、単なる筒形に形成した場合と比較して、同じ厚みで高い強度を得られる構造となっている。このため、各筒部２９ａ，２９ｂに各コア２３の端部２３ａ，２３ｂを圧入する際の力に対し、より薄い厚みのもので、それに耐えるのに十分な強度を得ることができる。
【００２２】
筒部２９ａ，２９ｂには、それぞれ、一方のろ過エレメント２２のコア２３における下端側の端部２３ｂと、他方のろ過エレメント２２のコア２３における上端側の端部２３ａとが、該各端部２３ａ，２３ｂの周囲に配設されたシール部材であるＯリング２３ｃを介して嵌合されるが、各筒部２９ａ，２９ｂにおける環状端壁２９ｃ，２９ｄから周壁端面２９ｆ，２９ｇまでの長さが略同じであることが好ましい。これにより、各端部２３ａ，２３ｂの各筒部２９ａ，２９ｂへの挿入長さを等しくすることができる。
【００２３】
すなわち、環状端壁２９ｃ，２９ｄを形成することは、上記のように連結用コアソケット２９自体の強度を高くするのに寄与すると共に、隣接するコア２３における対向する各端部２３ａ，２３ｂの挿入長さを等しくする機能も果たすものである。このような環状端壁２９ｃ，２９ｄを有しない場合には、各筒部２９ａ，２９ｂ内に対向方向から挿入される各端部２３ａ，２３ｂの挿入長さを等しくすることが困難となり、仮に、一方の挿入長さが短い場合には、目板１０に取り付ける際にぐらつきが発生したり、そのまま取り付けた場合には、処理時に大きく振動し、未処理水のリークが発生しやすくなる。
【００２４】
また、環状端壁２９ｃ，２９ｄ間に形成される筒状絞り部２９ｅは、上記のように、多孔管２１の外径以上である一方、筒部２９ａ，２９ｂよりも小さな内径で形成されていればよいが、多孔管２１の外径よりも僅かに大きい程度の径であることが好ましい。これにより、装着時に多孔管２１がガイドとなって連結用コアソケット２９の筒部２９ａ，２９ｂを容易に、各ろ過エレメント２２のコア２３の端部２３ａ，２３ｂに嵌合することができ、なおかつ、ろ過エレメント２２を多孔管２１に対して偏りなく、ほぼ平行に装着することができる。
【００２５】
なお、上記した上部コアソケット２７、下部コアソケット２８及び連結用コアソケット２９は、いずれも、Ｏリングが装着されたコア２３の端部２３ａ，２３ｂが各筒部２７ａ，２８ａ，２９ａ，２９ｂに所定の力で圧入されるものであるため、強度の関係上、それらを構成する素材としては金属材料が好ましく、また、防錆性の点からステンレスから形成することがより好ましい。また、成形手段は任意であるが、例えば、冷間プレス加工により成形することができる。なお、連結用コアソケット２９を製作する際には、プレス加工のみで成形するのは困難であるため、例えば、環状底板２８ｅを除いて下部コアソケット２８と全く同じ形状のものをプレス加工により２つ形成し、その筒状絞り部の先端同士を突き合わせて溶接することにより一体的に成形することができる。
【００２６】
本実施形態ではまた、図４に示したように、多孔管２１に目板１０の下面に当接するフランジ２１ｄと、上記のろ過エレメント２２の上端側のコア端部２３ａに装着される上部コアソケット２７との間であって、多孔管２１回りにバネ部材としてのコイルスプリング４０を配設している。
【００２７】
このコイルスプリング４０は、上端がフランジ２１ｄに当接し、下端が上部コアソケット２７に当接しているため、常態において、２本のろ過エレメント２２を含む上部コアソケット２７から下部コアソケット２８までの部位の全てを、下端位置規制部材である下部ナット３０に押し付けるように弾発付勢する。すなわち、各ろ過エレメント２２を下端位置規制部材である下部ナット３０に向かって常時付勢するように機能する。これにより、ろ過エレメント２２の製作許容誤差、及び通水初期に生じるろ過エレメント２２の収縮に伴って、各コア用ソケット２７〜２９とろ過エレメント２２との間などに、隙間が生じるこを防止することができ、ろ過エレメント２２を通過しない未処理水が生じることを防止できる。
【００２８】
本実施形態においては、まず、多孔管２１にコイルスプリング４０を装着させる。次に、多孔管２１に上部コアソケット２７を装着して、１本目のろ過エレメント２２のコア２３の一方の端部２３ａを、該上部コアソケット２７内に圧入する。次に、多孔管２１に対して、連結用コアソケット２９の筒状絞り部２９ｅを挿通して、１本目のろ過エレメント２２のコア２３の他方の端部２３ｂに、一方の筒部２９ａを圧入する。そして、２本目のろ過エレメント２２を多孔管２１回りに挿入して、該ろ過エレメント２２のコア２３の一方の端部２３ａを連結用コアソケット２９の他方の筒部２９ｂに圧入する。
【００２９】
このとき、本実施形態によれば、筒状絞り部２９ｅの内径が、多孔管２１の外径よりも僅かに大きい程度であるため、２つのろ過エレメント２２は偏ることなく多孔管２１に対して略平行に取り付けられる。また、コア２３の各端部２３ａ，２３ｂを、連結用コアソケット２９における各筒部２９ａ，２９ｂに対し、挿入長さを略等しくして嵌合することができるため、いずれかのろ過エレメント２２に、目板１０への取り付け時や通水処理時にぐらつきが生じることがない。
【００３０】
次に、２本目のろ過エレメント２２におけるコア２３の他方の端部２３ｂに対して、下部コアソケット２８の筒部２８ａを圧入する。なお、この際には、環状底板２８ｅの内面に封止用ガスケット２８ｆを介在させて圧入する。次に、多孔管２１の下端部に突出しているボルト２１ｃに対し、他の封止用ガスケット２８ｇを介して下部ナット３０を所定の位置まで締め付ける。このとき、下部ナット３０は、ろ過エレメント２２と各コアソケット２７〜２９等との間で隙間が生じることを防止するため、上部コアソケット２７の位置を固定する治具を仮設した後、下部コアソケット２８を上部コアソケット２７方向に押し込んで所定の位置に螺合させるが、下部コアソケット２８は、この際の押圧用治具の受け部となる。従って、押圧用治具の当接によっても変形しない強度が必要となるが、本実施形態の場合には、筒部２８ａと筒状絞り部２８ｂを有する構造であるため、十分高い強度を、単なる筒形に形成する場合と比較して、より薄い厚みで達成できる。その後は、上記の仮設した固定用の治具を取り外してコイルスプリング４０を機能させ、しかる後、目板１０の集水孔１０ａに上部コアソケット２７から突出している多孔管２１の上端部を挿通し、目板１０上でロックナット２１ｅにより固定し、さらに、下端部のボルト２１ｃに、フラットバー３１を係合させて、ロックナット３２，３３を螺合させる。
【００３１】
これにより、エンド部材２６からコア２３の端部２３ａ，２３ｂが突出しているタイプのろ過エレメント２２を、復水浄化系のろ過装置のような大型のろ過装置においても、目板１０の集水孔１０ａに吊り下げ支持される軸部材を介して容易かつ確実に支持させることができる。しかも、連結用コアソケット２９を用いることで、軸部材に対してかかるタイプのろ過エレメント２２を複数直列に配設することも容易かつ確実に行うことができる。
【００３２】
なお、上記した実施形態では、エレメント室１２における目板１０と上部コアソケット２７との間にコイルスプリング４０を配設しているが、目板１０上のろ過水室１１内に突出させた多孔管２１の周囲にコイルスプリング４０を配設する構成とすることもできる。また、従来の技術の項で説明したように、コイルスプリングを配設せずに、目板１０と上部コアソケット２７との間には、単なる筒状のスペーサ部材を配設する構成としてもよい。但し、未処理水の発生をより有効に防止するという点からは、単なるスペーサよりもコイルスプリングなどのバネ部材を用いて、下端位置規制部材方向に押圧付勢する構成とすることが好ましく、また、バネ部材の配設箇所は、錆などが発生した場合のろ過水の水質を考慮して、ろ過水室１１よりも上記実施形態のようにエレメント室１２に配設することが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明では、コアソケットが、ろ材の長手方向端部に装着される環状のエンド部材から突出したコアの端部に嵌合可能な筒部を備えていると共に、この筒部より径の小さい筒状絞り部を備えた構造である。従って、円筒形のコアと、前記コアの周囲に略筒状に設けられるろ材と、前記ろ材の外周に配設され、ろ材を保持するネット部材と、前記ろ材の長手方向端部に、前記コアの端部を突出させた状態で装着される環状のエンド部材とを具備するタイプのろ過エレメントを、前記コアに軸部材を挿通してろ過装置の塔本体内の目板に容易にかつ確実に吊り下げ支持することができる。また、筒部よりも径の小さい筒状絞り部を有しているため、ろ過エレメントを軸部材に取り付ける際に要求される強度を、単なる筒形のものと比較して、より薄い厚みで達成可能である。
また、筒状絞り部を挟んだ両側に筒部を備えたコアソケットの場合には、ろ過エレメントのコアの端部を、いずれかに偏ることなく容易かつ確実に連結支持することができ、未処理水の発生を防止できる。
また、筒部がコアの端部周面にシール部材を介して嵌合可能な大きさで形成されているため、コアの端部にＯリングなどのシール部材を予め配設した状態で提供されるろ過エレメントに直接使用でき、コアの端部との間に他のシール部材を設ける必要がなく、簡易な構造で低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一の実施形態にかかるコアソケットが用いられるろ過装置の全体構造を説明す図である。
【図２】上記ろ過装置で用いたフィルタ部材を示す図である。
【図３】上記ろ過装置で用いた多孔管を示す図である。
【図４】図２のＡ部拡大図である。
【図５】図４のＣ部拡大図である。
【図６】図２のＢ部拡大図である。
【図７】上記ろ過装置で用いたろ過エレメントの一部を示す斜視図である。
【図８】本発明の一の実施形態にかかる上部コアソケットを示す斜視図である。
【図９】本発明の一の実施形態にかかる上部コアソケットを示す断面図である。
【図１０】本発明の一の実施形態にかかる下部コアソケットを示す斜視図である。
【図１１】本発明の一の実施形態にかかる下部コアソケットを示す断面図である。
【図１２】本発明の一の実施形態にかかる連結用コアソケットを示す斜視図である。
【図１３】本発明の一の実施形態にかかる連結用コアソケットの取り付け位置を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１塔本体
１０目板
１０ａ集水孔
１１ろ過水室
１２エレメント室
２フィルタ部材
２１多孔管
２２ろ過エレメント
２７上部コアソケット
２８下部コアソケット
２９連結用コアソケット
２７ａ，２８ａ，２９ａ，２９ｂ筒部
２７ｂ，２８ｂ，２９ｅ筒状絞り部
３０下部ナット
４０コイルスプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a core socket of a filtration element disposed in a filtration device used for general industrial condensate, tap water, industrial water, factory effluent, power plant water, boiler condensate treatment, and the like, and the core socket is mounted. It relates to a filtration element.
[0002]
[Prior art]
For example, in a thermal power plant, steam generated in a boiler is sent in the order of a high-pressure turbine and then a low-pressure turbine, the generator is rotated in each turbine to generate power, and the steam after power generation is cooled by a condenser and recovered as condensate. It is sent to the water purification system and used repeatedly. In the condensate purification system, condensate is sent in the order of the filtration device and the condensate desalination device, suspended substances such as iron oxide fine particles generated from equipment such as boilers and piping materials such as piping, Cu ions, Na ions, Cl ⁻ After removing various ion components such as ions, the condensate is passed through the low-pressure feed water heater and the high-pressure feed water heater in this order and sent to the boiler.
In the boiling water nuclear power plant (BWR), steam generated in the nuclear reactor is sent in the order of the high-pressure turbine and low-pressure turbine, and the generator is rotated in each turbine to generate electricity. It is cooled and sent to the condensate purification system as condensate for repeated use. In the condensate purification system, condensate is sent in the order of filtration device and condensate demineralization device, suspended substances such as iron oxide fine particles generated from equipment such as nuclear reactors and piping materials such as piping, Cu ions, Na ions , Cl ⁻ After removing various ion components such as ions, the condensate is passed through the low-pressure feed water heater and the high-pressure feed water heater in this order and sent to the reactor. In addition to the condensate purification system, the power plant is also equipped with a reactor coolant purification system and a fuel pool cooling and purification system. These purification systems also remove suspended substances and ion components generated in the system. It has been removed.
[0003]
As the filtration device used in each of the purification systems described above, for example, a filter member suspended from and supported by a water collecting hole formed in a grid plate installed in the tower body is used. In addition, as the filtration element, a substantially cylindrical cartridge type in which a filtration membrane is folded around a core, for example, in a pleat shape, and the outside is covered with a polypropylene net, for example, is used. A perforated tube as a shaft member is disposed so as to penetrate the hollow portion, and the upper end side of the perforated tube is inserted into the water collecting hole of the above-described eyeplate, and a filtered water chamber formed at the upper part with the eyeplate as a boundary It protrudes to the side and is fixed and suspended using a nut. A cylindrical spacer member is disposed between the lower end of the face plate and the upper end of the filtration element, thereby restricting the upper end position of the filtration element. Moreover, a nut is attached to the lower end side of the perforated pipe, and the lower end position of the filtration element is regulated by this nut.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, although the filtration element used for the above-mentioned filtration device has an annular end member surrounding the periphery of the core at the longitudinal direction end of the filtration membrane as a filter medium, usually, the outer surface of the end member A core that is substantially flush with the end face of the core is used. Accordingly, when a plurality of such filtration elements are connected in series, a seal member such as a gasket is disposed between the end members of adjacent filtration elements.
[0005]
On the other hand, in a small filtration device used in ultrapure water production equipment, the end of the core protrudes from the end member, and is directly connected to the water collecting hole formed in the eyeplate via a seal member such as an O-ring. The filter element of the structure which can be used is used. Since the end of the core protrudes from the end member, such a filtration element is convenient when directly attached to the water collecting hole of the eye plate. However, when a plurality of filtration elements are connected and used like the filter member of the filtration device used in the above condensate purification system, conversely, the protruding end of the core is obstructed and is difficult to connect. Such a type of filtration element is not used in a large-sized filtration device used in the above condensate purification system or the like.
[0006]
In addition, in a large-scale filtration device used in this condensate purification system, a shaft member such as a porous tube is inserted into the core as described above from the relationship of processing flow rate, water pressure, etc. It is necessary to press the filtration element firmly in the direction of the eyeplate using a nut for regulating the lower end position or the like. In such a case, if a filtration element of the type in which the end portion of the core protrudes is newly used, it is necessary to newly develop a member used for coupling with the shaft member. However, such a coupling member has a strength as high as possible. It is a condition that the structure can exhibit the following. In addition, since the above-described type of filtration element inherently directly connects the end of the core to the water collecting hole of the eyeplate, a seal member such as an O-ring is provided in advance around the end. ing. Therefore, when using such a type of filtration element in a large filtration device such as in a condensate purification system, it is necessary to connect to a shaft member regardless of whether they are used in series or in isolation. In addition, a connection structure that can utilize this seal member is convenient because it prevents an unnecessary increase in the number of parts.
[0007]
The present invention has been made in view of the above, and uses a cartridge-type filtration element in which an end of a core protrudes from an end member in a large-scale filtration device used in a condensate purification system or the like. It is an object of the present invention to provide a core socket of a filtration element that can be made and a filtration element to which the core socket is attached. Another object of the present invention is to provide a core socket of a filtration element that can easily connect a plurality of such types of filtration elements in series to a shaft member, and a filtration element to which the core socket is attached.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention according to claim 1, a cylindrical core, a filter medium provided in a substantially cylindrical shape around the core, and a net disposed on the outer periphery of the filter medium and holding the filter medium A filtration element comprising a member and an annular end member attached to the longitudinal end portion of the filter medium in a state in which the end portion of the core protrudes, and a shaft member is inserted through the core to Used when installing in the tower body,
A cylindrical portion having an annular end wall protruding in the axial direction at one end while being formed in a size that can be fitted to the end peripheral surface of the core via a seal member;
A cylindrical throttle portion that protrudes from the inner peripheral edge of the annular end wall in a direction opposite to the cylindrical portion and is larger than the outer diameter of the inserted shaft member, and has a smaller inner diameter than the cylindrical portion. The core socket of the filtration element is provided, wherein the cylindrical portion and the cylindrical throttle portion are integrally formed.
According to a second aspect of the present invention, in the filtration according to the first aspect, the cylindrical throttle portion is further provided with a seal member that seals a gap with an outer surface of the inserted shaft member. Provides the core socket for the element.
In this invention of Claim 3, the cylindrical core, the filter medium provided in the substantially cylindrical shape around the said core, the net member arrange | positioned on the outer periphery of the said filter medium, and holding the filter medium, The longitudinal direction of the said filter medium When attaching a filtration element comprising an annular end member mounted in a state where the end portion of the core is protruded to a direction end portion, and inserting the shaft member into the core in the tower body of the filtration device, Used to connect multiple filtration elements connected in series to each shaft member,
Two adjacent filter elements are formed in sizes that can be fitted to the peripheral surfaces of the opposing ends of the cores via seal members, and each have an annular end wall protruding in the axial direction at the inner end. A tube part;
A cylindrical throttle portion formed between the inner peripheral edges of the annular end walls and having an inner diameter smaller than the cylindrical portion, which is equal to or larger than the outer diameter of the shaft member to be inserted.
There is provided a core socket of a filtration element, wherein the cylindrical portion and the cylindrical throttle portion are integrally formed.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the core socket of the filtration element according to the third aspect, wherein the length from the annular end wall to the peripheral wall end surface of the two cylindrical portions is substantially the same.
In this invention of Claim 5, the core socket of the filtration element of any one of Claims 1-4 is in the edge part of the core protruded from the cyclic | annular end member with which the longitudinal direction edge part of the filter medium was mounted | worn. A filtration element is provided which is mounted via a seal member.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. First, based on FIGS. 1-3, the whole structure of the filtration apparatus in which the core socket and filtration element of this embodiment are used is demonstrated. In these drawings, 1 indicates a tower body of the filtration device, and 2 indicates a filter member. In the tower main body 1, a plate 10 having a plurality of water collecting holes 10 a is disposed, and a filtered water chamber 11 is formed at the upper portion and an element chamber 12 is formed at the lower portion with the plate 10 as a boundary. ing.
[0010]
A plurality of filter members 2 are supported in a suspended manner in the element chamber 12 corresponding to each of the plurality of water collecting holes 10a. Then, the treated water to be treated flows into the element chamber 12 through the inflow pipe 13, and the treated water that has flowed hits the lower part (end plate) of the tower so that the lower part of the tower serves as a baffle plate. The water is uniformly distributed therein, filtered through the filter member 2, and flows into the filtered water chamber 11 as filtered water, and is then sent from the outflow pipe 14 to the next process.
[0011]
Specifically, as shown in FIG. 2, the filter member 2 includes a porous tube 21 that is a shaft member and a filtration element 22 that is mounted around the porous tube 21. As shown in FIG. 3, the porous tube 21 is made of, for example, stainless steel, and a plurality of small holes 21 a are formed on the peripheral surface, and a plurality of, for example, two filtration elements 22 are formed along the length direction. Has a length capable of supporting (see FIG. 2).
[0012]
In the perforated tube 21, an end wall member 21b is fixed to an end portion which becomes the lower end side when suspended from the eyeplate 10, and a bolt 21c projects outwardly from the end wall member 21b. It is fixed. In addition, a flange 21d is welded to the outer periphery of the end plate 10 at a position close to the lower end direction by a predetermined length from the upper end when it is suspended from the eye plate 10. When the flange 21d is inserted into the water collecting hole 10a of the eyeplate 10 from below, the flange 21d comes into contact with the lower surface of the eyeplate 10, and the amount of protrusion of the porous tube 21 toward the filtrate chamber 11 is regulated and made constant. is there. Therefore, the welding position of the flange 21d prevents the dropout from the water collection hole 10a on the filtered water chamber 11 side after passing through the water collection hole 10a when the porous tube 21 is inserted into the water collection hole 10a. It becomes a position which can fasten the lock nut 21e to perform (refer FIG.2 and FIG.4).
[0013]
As shown in FIG. 7, the filter element 22 is arranged around the cylindrical core 23 as a filter medium, for example, in a substantially cylindrical shape with the filter membrane 24 folded in a pleat shape, and its outer periphery is made of polypropylene. A pleated filter covered with a net member 25 is used. A substantially annular end member 26 for holding the filtration membrane is disposed at each end of the filtration element 22, and each end 23 a, 23 b of the core 23 protrudes outward. The porous tube 21 is disposed through the core 23.
[0014]
As described above, in the present embodiment, two filtration elements 22 are disposed along the longitudinal direction of the porous tube 21, but the end of the upper end side of the core 23 in the filtration element 22 arranged on the upper side. As shown in FIG. 5, the upper core socket 27 is attached to 23 a with an O-ring 23 c as a sealing member interposed. Further, the lower end 23b of the core 23 of the filtration element 22 arranged on the lower side has a lower portion having an insertion hole through which the bolt 21c of the porous tube 21 is inserted at the center as shown in FIG. The core socket 28 is mounted with an O-ring 23c as a seal member interposed. Further, between the end 23b on the lower end side of the filtration element 22 arranged on the upper side and the end 23a on the upper end side of the filtration element 22 arranged on the lower side, as shown in FIG. With a ring (not shown) interposed, a connecting core socket 29 for sealingly connecting the two is mounted.
[0015]
More specifically, the upper core socket 27 is formed in a substantially cup-like cross section as a whole as shown in FIGS. 8 and 9, and has a cylindrical portion 27a and a cylindrical throttle portion 27b. Are integrally molded. The cylindrical portion 27a is formed in a size that can be fitted to the peripheral surface of the end portion 23a of the core 23 protruding from the end member 26 via an O-ring 23c (see FIG. 5). An annular end wall 27c is formed at one end of the cylindrical portion 27a so as to protrude toward the axial center of the cylindrical portion 27a. And the said cylindrical aperture | diaphragm | squeeze part 27b is formed so that it may protrude in the opposite direction to the cylinder part 27a from the inner periphery of this cyclic | annular end wall 27c. The cylindrical throttle portion 27b is formed with an inner diameter smaller than that of the cylindrical portion 27a, while being larger than the outer diameter of the porous tube 21 that is a shaft member.
[0016]
As described above, the upper core socket 27 of the present embodiment is formed by integrally forming the cylindrical throttle portion 27b on the cylindrical portion 27a and providing the annular end wall 27c therebetween. As a result, compared with the case where all are formed in the cylinder shape of the same diameter, high intensity | strength is obtained even if it is the same thickness.
[0017]
A thick portion 27e formed for reinforcement is formed at the tip of the cylindrical throttle portion 27b, and an annular O-ring 27d as a seal member is attached to the inner peripheral surface of the thick portion 27e. The O-ring 27d is formed with an inner diameter that allows the O-ring 27d to be in close contact with the periphery of the perforated tube 21, so that the gap between the cylindrical throttle portion 27b and the perforated tube 21 can be sealed.
[0018]
As shown in FIGS. 10 and 11, the lower core socket 28 has a cylindrical portion 28a and a cylindrical throttle portion 28b similar to the above-described upper core socket 27, and an annular end wall 28c therebetween. Is formed. In addition, an annular bottom plate 28e having an insertion hole 28d through which the bolt 21c of the porous tube 21 is inserted at a substantially central portion is integrally attached to the tip of the cylindrical throttle portion 28b by welding. In the lower core socket 28, the cylindrical portion 28a is fitted to the peripheral surface of the lower end portion 23b of the core 23 via an O-ring 23c. At this time, the bolt 21c of the porous tube 21 is connected to the annular bottom plate 28e. It is inserted through the insertion hole 28d and protrudes downward (see FIG. 6). However, in order to prevent leakage of untreated water from the insertion hole 28d, sealing gaskets 28f and 28g are loaded around the bolt 21c sandwiching the annular bottom plate 28e.
[0019]
A lower nut 30 as a lower end position restricting member for restricting the lower end position of the filtration element 22 is disposed below the lower core socket 28 in the bolt 21c via a washer 30a (see FIGS. 2 and 6). Of course, the lower nut 30 only needs to prevent the downward movement of the filtration element 22, and the number of the lower nuts 30 is not limited as long as such a function can be performed.
[0020]
In the present embodiment, the bolt 21c is engaged with the flat bar 31 by inserting the bolt 21c into the connecting hole formed in the flat bar 31 below the lower nut 30. The two lock nuts 32 and 33 which prevent the separation from the 21c and also have the function of regulating the lower end position of the filtration element 22 together with the lower nut 30 are screwed together. The flat bar 31 is formed in a lattice shape and has a structure in which the connecting holes are formed at predetermined intervals on the front, rear, left, and right sides. The bolts 21c of the pipe 21 are connected to each other, and the interval between the adjacent filter members 2 is kept constant.
[0021]
The connecting core socket 29 has such a shape that two upper core sockets 27 or lower core sockets 28 formed in a substantially cup shape are connected to each other with the cylindrical throttle portion side facing each other. That is, as shown in FIGS. 12 and 13, the connecting core socket 29 is configured such that, first, the end 23 b on the lower end side of the filtration element 22 arranged on the upper side and the filtration element 22 arranged on the lower side are arranged. It has two cylinder parts 29a and 29b formed in the magnitude | size which can fit the edge part 23a of an upper end side, respectively.
In addition, annular end walls 29c and 29d projecting in the axial direction are respectively provided at inner end portions of the respective cylindrical portions 29a and 29b. Then, between the inner peripheral edges of the two annular end walls 29c and 29d, a cylindrical throttle portion 29e formed with an inner diameter smaller than the cylindrical portions 29a and 29b while being larger than the outer diameter of the porous tube 21 that is a shaft member. Is formed. In addition, each cylindrical part 29a, 29b, each annular end wall 29c, 29d, and the cylindrical throttle part 29e are integrally formed and, like the upper core socket 27 and the lower core socket 28, are formed in a simple cylindrical shape. Compared with the case where it did, it has the structure which can obtain high intensity | strength with the same thickness. For this reason, it is thinner than the force when the ends 23a and 23b of the cores 23 are press-fitted into the cylindrical portions 29a and 29b, and a sufficient strength to withstand it can be obtained.
[0022]
The cylindrical portions 29a and 29b are respectively provided with an end portion 23b on the lower end side of the core 23 of one filtration element 22 and an end portion 23a on the upper end side of the core 23 of the other filtration element 22 respectively. , 23b are fitted through O-rings 23c, which are sealing members disposed around the periphery of the cylinder portions 29a, 29b. Preferably they are the same. Thereby, the insertion length to each cylinder part 29a, 29b of each edge part 23a, 23b can be made equal.
[0023]
That is, the formation of the annular end walls 29c and 29d contributes to increasing the strength of the connecting core socket 29 itself as described above, and the insertion of the opposing end portions 23a and 23b in the adjacent core 23 is performed. It also fulfills the function of equalizing the length. When it does not have such annular end walls 29c and 29d, it becomes difficult to equalize the insertion lengths of the end portions 23a and 23b inserted from the opposing direction into the cylindrical portions 29a and 29b. When one of the insertion lengths is short, wobbling occurs when attaching to the eye plate 10, or when attached as it is, it vibrates greatly during processing, and leakage of untreated water tends to occur.
[0024]
Further, as described above, the cylindrical throttle portion 29e formed between the annular end walls 29c and 29d is not less than the outer diameter of the perforated tube 21 and has an inner diameter smaller than that of the cylindrical portions 29a and 29b. The diameter is preferably slightly larger than the outer diameter of the porous tube 21. Thereby, the cylindrical tube 29a, 29b of the connecting core socket 29 can be easily fitted to the end portions 23a, 23b of the core 23 of each filtration element 22 with the porous tube 21 serving as a guide when mounted. The filtration element 22 can be mounted substantially parallel to the perforated tube 21 without being biased.
[0025]
The upper core socket 27, the lower core socket 28, and the connecting core socket 29 described above all have the end portions 23a and 23b of the core 23 to which the O-ring is attached to the cylindrical portions 27a, 28a, 29a, and 29b. Since it is press-fitted with a predetermined force, the material constituting them is preferably a metal material from the viewpoint of strength, and more preferably formed from stainless steel in terms of rust prevention. Moreover, although a shaping | molding means is arbitrary, it can shape | mold by cold press work, for example. Since it is difficult to form the connecting core socket 29 only by pressing, for example, the same shape as that of the lower core socket 28 except for the annular bottom plate 28e is formed by pressing. Can be formed integrally by joining and welding the ends of the cylindrical throttle portions.
[0026]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a flange 21 d that contacts the lower surface of the eyeplate 10 with the porous tube 21, and an upper core socket that is attached to the core end 23 a on the upper end side of the filtration element 22 described above. 27, a coil spring 40 as a spring member is disposed around the perforated tube 21.
[0027]
Since the upper end of the coil spring 40 is in contact with the flange 21d and the lower end is in contact with the upper core socket 27, the region from the upper core socket 27 including the two filtration elements 22 to the lower core socket 28 is normally provided. All of the above is elastically biased so as to be pressed against the lower nut 30 which is a lower end position restricting member. That is, it functions to constantly urge each filtration element 22 toward the lower nut 30 that is the lower end position restricting member. Accordingly, it is possible to prevent a gap from being generated between the core sockets 27 to 29 and the filtration element 22 due to manufacturing tolerance of the filtration element 22 and contraction of the filtration element 22 that occurs in the initial stage of water flow. It is possible to prevent the generation of untreated water that does not pass through the filtration element 22.
[0028]
In the present embodiment, first, the coil spring 40 is attached to the porous tube 21. Next, the upper core socket 27 is attached to the porous tube 21, and one end 23 a of the core 23 of the first filtration element 22 is press-fitted into the upper core socket 27. Next, the cylindrical throttle portion 29e of the connecting core socket 29 is inserted into the porous tube 21, and the one cylindrical portion 29a is press-fitted into the other end portion 23b of the core 23 of the first filtration element 22. To do. And two Eye The filtering element 22 is inserted around the perforated tube 21, and one end 23 a of the core 23 of the filtering element 22 is press-fitted into the other cylindrical part 29 b of the connecting core socket 29.
[0029]
At this time, according to the present embodiment, since the inner diameter of the cylindrical throttle portion 29e is slightly larger than the outer diameter of the porous tube 21, the two filtration elements 22 are not biased with respect to the porous tube 21. Mounted in parallel. Moreover, since each end part 23a, 23b of the core 23 can be fitted with each cylinder part 29a, 29b in the connection core socket 29 by making insertion length substantially equal, either filtration element 22 Furthermore, no wobbling occurs during attachment to the eye plate 10 or during water flow treatment.
[0030]
Next, the cylindrical portion 28 a of the lower core socket 28 is press-fitted into the other end portion 23 b of the core 23 in the second filtration element 22. At this time, press-fitting is performed on the inner surface of the annular bottom plate 28e with a sealing gasket 28f interposed. Next, the lower nut 30 is tightened to a predetermined position with respect to the bolt 21c protruding from the lower end portion of the perforated tube 21 through another sealing gasket 28g. At this time, the lower nut 30 is provided with a jig for fixing the position of the upper core socket 27 in order to prevent gaps between the filtration element 22 and the core sockets 27 to 29 and the like. The socket 28 is pushed in the direction of the upper core socket 27 and screwed into a predetermined position. The lower core socket 28 serves as a receiving portion for the pressing jig at this time. Therefore, it is necessary to have a strength that does not deform even when the pressing jig abuts. However, in the case of the present embodiment, since the structure has the cylindrical portion 28a and the cylindrical throttle portion 28b, a sufficiently high strength can be obtained. Compared with the case where it forms in a cylinder shape, it can achieve by thinner thickness. Thereafter, the temporary fixing jig is removed and the coil spring 40 is made to function, and then the upper end portion of the porous tube 21 protruding from the upper core socket 27 is inserted into the water collecting hole 10a of the eye plate 10. Then, it is fixed on the eye plate 10 with a lock nut 21e, and further, the flat bar 31 is engaged with the bolt 21c at the lower end, and the lock nuts 32 and 33 are screwed together.
[0031]
As a result, the filter element 22 of the type in which the end portions 23a and 23b of the core 23 protrude from the end member 26 can be used in a large collection device such as a condensate purification system filtration device. It can be easily and reliably supported via the shaft member supported by being suspended by 10a. Moreover, by using the connecting core socket 29, it is possible to easily and surely arrange a plurality of filtration elements 22 of this type in series with respect to the shaft member.
[0032]
In the above-described embodiment, the coil spring 40 is disposed between the eye plate 10 and the upper core socket 27 in the element chamber 12. However, the porous spring protruded into the filtered water chamber 11 on the eye plate 10. A coil spring 40 may be disposed around the tube 21. Further, as described in the section of the prior art, a simple cylindrical spacer member may be provided between the eye plate 10 and the upper core socket 27 without providing the coil spring. . However, from the viewpoint of more effectively preventing the generation of untreated water, it is preferable to use a spring member such as a coil spring rather than a mere spacer to press and bias toward the lower end position regulating member. The spring member is preferably disposed in the element chamber 12 as in the above embodiment rather than the filtered water chamber 11 in consideration of the quality of filtered water when rust or the like is generated.
[0033]
【The invention's effect】
In the present invention, the core socket includes a cylinder portion that can be fitted to the end portion of the core projecting from the annular end member attached to the longitudinal end portion of the filter medium, and a cylinder having a smaller diameter than the cylinder portion. It is a structure provided with a shaped diaphragm. Therefore, a cylindrical core, a filter medium provided in a substantially cylindrical shape around the core, a net member arranged on the outer periphery of the filter medium and holding the filter medium, and the core at the longitudinal end of the filter medium The filter element of the type comprising an annular end member that is mounted with the end portion of the filter being protruded is inserted into the core in the tower body of the filter device by inserting the shaft member into the core easily and reliably. Can be suspended and supported. In addition, because it has a cylindrical throttle part with a diameter smaller than that of the cylindrical part, the strength required when attaching the filtration element to the shaft member is achieved with a thinner thickness compared to a simple cylindrical one. Is possible.
In addition, in the case of a core socket provided with a cylindrical part on both sides of the cylindrical throttle part, the end of the core of the filtration element can be connected and supported easily and reliably without being biased to either side. Generation of treated water can be prevented.
In addition, since the cylindrical portion is formed in a size that can be fitted to the peripheral surface of the end portion of the core via the seal member, the cylindrical portion is provided in a state in which a seal member such as an O-ring is provided in advance on the end portion of the core. The filter element can be used directly, and there is no need to provide another sealing member between the end of the core, and it can be manufactured at a low cost with a simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating the overall structure of a filtration device in which a core socket according to an embodiment of the present invention is used.
FIG. 2 is a view showing a filter member used in the filtration device.
FIG. 3 is a view showing a porous tube used in the filtration device.
4 is an enlarged view of a part A in FIG. 2;
FIG. 5 is an enlarged view of a portion C in FIG.
6 is an enlarged view of a portion B in FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a part of a filtration element used in the filtration device.
FIG. 8 is a perspective view showing an upper core socket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an upper core socket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a lower core socket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a lower core socket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a connecting core socket according to one embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining the attachment position of the connecting core socket according to one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 tower body
10 eye plate
10a Water collecting hole
11 Filtration water chamber
12 Element room
2 Filter members
21 perforated pipe
22 Filtration element
27 Upper core socket
28 Lower core socket
29 Core socket for connection
27a, 28a, 29a, 29b cylinder
27b, 28b, 29e cylindrical throttle
30 Lower nut
40 Coil spring

Claims

A cylindrical core; a filter medium provided in a substantially cylindrical shape around the core; a net member disposed on an outer periphery of the filter medium to hold the filter medium; and an end of the core at a longitudinal end of the filter medium A filtration element comprising an annular end member mounted in a state in which the portion is protruded, is used when the shaft member is inserted into the core and attached in the tower body of the filtration device,
A cylindrical portion having an annular end wall protruding in the axial direction at one end while being formed in a size that can be fitted to the end peripheral surface of the core via a seal member;
A cylindrical throttle portion that protrudes from the inner peripheral edge of the annular end wall in a direction opposite to the cylindrical portion and is larger than the outer diameter of the inserted shaft member, and has a smaller inner diameter than the cylindrical portion. The core socket of the filtration element, wherein the cylindrical part and the cylindrical throttle part are integrally formed.

The core socket of the filtration element according to claim 1, wherein the cylindrical throttle portion is further provided with a seal member for sealing a gap with an outer surface of the inserted shaft member.

A cylindrical core; a filter medium provided in a substantially cylindrical shape around the core; a net member disposed on an outer periphery of the filter medium to hold the filter medium; and an end of the core at a longitudinal end of the filter medium When a filtration element comprising an annular end member mounted in a protruding state is inserted into the tower body of the filtration device by inserting the shaft member through the core, a plurality of filtration elements are connected in series to each shaft member. Used to connect to and
Two adjacent filter elements are formed in sizes that can be fitted to the peripheral surfaces of the opposing ends of the cores via seal members, and each have an annular end wall protruding in the axial direction at the inner end. A tube part;
A cylindrical throttle part formed between the inner peripheral edges of each annular end wall and having an inner diameter smaller than the cylindrical part, which is equal to or larger than the outer diameter of the shaft member to be inserted, and the cylindrical part A core socket of a filtration element, wherein the squeezing portion and the cylindrical throttle portion are integrally formed.

The core socket of the filtration element according to claim 3, wherein the length from the annular end wall to the peripheral wall end surface of the two cylindrical portions is substantially the same.

The core socket of the filtration element according to any one of claims 1 to 4 is attached to an end of a core protruding from an annular end member attached to a longitudinal end of the filter medium via a seal member. A filtering element characterized by