JP4545274B2

JP4545274B2 - Ｌ型ガス栓

Info

Publication number: JP4545274B2
Application number: JP2000118312A
Authority: JP
Inventors: 三兄保坂
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: JP2001004042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いにほぼ直交する方向に延びるガス流入孔およびガス流出孔を有するＬ型ガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、Ｌ型ガス栓においては、弁体にその内部を貫通する貫通孔が形成されており、開時にはガス流入孔とガス流出孔とが貫通孔を介して連通するようになっている。したがって、弁体の貫通孔は、互いに直交するガス流入孔およびガス流出孔に対応してほぼ直角に屈曲して形成されている。貫通孔が直角に屈曲していると、貫通孔内におけるガスの流通抵抗が増大し、圧力損失が大きくなる。このような圧力損失を見越して、従来のＬ型ガス栓においては、貫通孔の内径をできる限り大きくしている。また、貫通孔を略四半分の円弧状に湾曲させるようにしたものもある（特開平１０−３３２０００号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＬ型ガス栓においては、ガスの圧力損失を小さく抑えることが困難である場合があった。
例えば、最近、ガス流出孔が開口する栓本体の端部に接続ナットを回転自在に設け、この接続ナットをガス器具の流入部に螺合させることにより、ガス栓をガス器具に直接接続するガス栓が多用されるようになってきたが、このような器具直接接続タイプでは、接続ナットをできる限り小径にするために、流出孔を必要最小限の大きさにしている。したがって、Ｌ型ガス栓を器具直接接続タイプにする場合には、貫通孔が大径に形成される一方、流出孔が必要最小限野大きさに形成されるため、それらの間に内径差に基づく段差が生じる。その結果、貫通孔からガス流出孔にガスが流れる際に、大きな圧力損失が発生する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部に、弁収容孔とこの弁収容孔の内面にそれぞれの一端部が開口するガス流入孔及びガス流出孔とが形成された栓本体と、内部を貫通する貫通孔を有し、上記栓本体の弁収容孔に回動自在に設けられた弁体とを備え、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの一方が上記弁体の回動軸線上に配置されて、その一端部がほぼ上記回動軸線方向を向く上記弁収容孔の内面に開口し、他方が上記回動軸線とほぼ直交する線上に配置されて、その一端部が上記回動軸線とほぼ直交する方向を向く上記弁収容孔の内面に開口し、上記貫通孔の一端部が上記弁体の回動軸線方向を向く外面に開口して上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの上記一方と対向し、上記貫通孔の他端部が、上記弁体の回動位置に応じて上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの上記他方と対向、離間するよう、上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く外面に開口するＬ型ガス栓において、上記他方の一端開口部の上記回動軸線方向における寸法が、上記貫通孔の他端開口部の上記回動軸線方向における寸法より小さく設定され、上記他方の一端開口部の内周面のうちの、上記回動軸線方向において上記貫通孔の一端部から最も離れた端縁と、これに対応する上記貫通孔の他端開口部の端縁とが、上記回動軸線方向においてほぼ同一位置に配置され、上記他方の一端開口部の内周面のうちの、上記回動軸線方向において上記貫通孔の一端部に近い側の端部には、上記貫通孔との間の段差を小さくするための切欠き部が形成されていることを特徴としている。
この場合、上記貫通孔の他端部は、上記回動軸線と直交する方向に延びていてもよく、上記他方に対し上記弁体の回動軸線から離れるのにしたがって上記貫通孔の一端部から離れるように傾斜していてもよい。
上記貫通孔の一端部と他端部とを結ぶ中間部は、円弧状に湾曲していることが望ましい。
上記貫通孔の他端開口部が上記回動軸線に沿う方向に長い長円状に形成され、上記他方の一端開口部がほぼ円形に形成され、その内径が上記貫通孔の他端開口部の幅とほぼ同一に設定されていることが望ましい。
上記貫通孔の一端開口部が円形に形成され、この一端開口部と他端開口部とが滑らかに連結されていることが望ましい。
以上
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図１１を参照して説明する。
図１〜図９はこの発明の一実施の形態を示すものであり、この実施の形態のＬ型ガス栓１は、図１および図２に示すように、栓本体２と弁体３とを備えている。
【０００６】
図１〜図６に示すように、栓本体２の内部には、軸線を上下方向に向けたテーパ孔状の弁収容孔２１が形成されている。この弁収容孔２１は、球形または円筒形に形成してもよい。
【０００７】
また、栓本体２の内部には、ガス流入孔２２およびガス流出孔２３が形成されている。
ガス流入孔２２は、断面円形状をなしており、その軸線を弁収容孔２１の軸線（弁体３の回動軸線）Ｌと一致させて配置されている。ガス流入孔２２の内側の端部２２ａは、弁収容孔２１の小径側の端面（回動軸線Ｌ方向を向く内面）に開口し、外側の端部２２ｂ、は栓本体２の外面に開口している。内側の端部２２ａの内径は、ガスの流通抵抗を所定の大きさ以下にするのに必要とされる内径より大径になっている。ガス流入孔２２の外側の端部２２ｂには、周知のガス管接続機構４が設けられている。このガス管接続機構４によってガス流入孔２２にフレキシブルガス管（図示せず）が接続され、フレキシブルガス管からガスが供給されるようになっている。
【０００８】
ガス流出孔２３は、断面円形状をなしており、その軸線を軸線Ｌとほぼ直交させて配置されている。ガス流出孔２３の内側の端部２３ａは弁収容孔２１の内周面（回動軸線Ｌとほぼ直交する方向を向く内面）に開口し、外側の端部２３ｂは、栓本体２の外周面に軸線Ｌと直交する方向に突出して形成された突出部２４の先端面に開口している。突出部２４には、接続ナット５が回転自在に設けられており、この接続ナット５をガス器具（図示せず）に螺合させることにより、ガス栓１がガス器具に直接接続されるようになっている。接続ナット５が大径化するのを防止するために、流出孔２３の内径は、ガスの流通抵抗を勘案した上でできる限り小さく設定されており、ガス流入孔２２より小径になっている。
【０００９】
図５および図６に示すように、栓本体２の外周面には、突起２５が形成されている。この突起２５は、突出部２４に対し、軸線Ｌ方向には同一位置に、栓本体２の周方向にはほぼ９０°離れて配置されている。突起２５には、その先端面から弁収容孔２１の内周面まで延びる検査孔２６が形成されている。なお、検査孔２６は、検査時以外、つまりガス栓１の通常の使用時には、その外側の開口部に螺合された止めねじ（図示せず）によって開閉可能に閉じられている。
【００１０】
図１、図２および図７〜図９に示すように、上記弁体３は、弁収容孔２１に回動自在に挿入されている。弁体３は、弁収容孔２１に対応してテーパ状に形成されているが、弁収容孔２１が他の形状である場合には、それに対応して球形または円筒形に形成される。弁体３には、その内部を貫通する貫通孔３１が形成されている。
【００１１】
貫通孔３１は、ガス流入孔２２とガス流出孔２３とを連通させるためのものであり、略四半分の円弧状に湾曲して形成されている。貫通孔３１の一端部３１ａは、弁体３の小径側の端面（ほぼ回動軸線Ｌ方向を向く外面）に開口し、他端部３１bは弁体３の外周面（回動軸線Ｌとほぼ直交する方向を向く外面）に開口している。
【００１２】
貫通孔３１の一端部３１ａは、円形に形成されており、その内径はガス流入孔２２の内側の端部２２ａの内径と同径になっている。また、一端部３１ａは、その軸線を軸線Ｌと一致させて配置されている。したがって、貫通孔３１は、ガス流入孔２２と常時対向して連通している。
【００１３】
貫通孔３１の他端部３１ｂは、軸線Ｌ方向に長い長円状に形成されている。他端部３１ｂの軸線Ｌ方向における長さは、ガス流入孔２２の一端部２２ａの内径より長くなっている。その一方、他端部３１ｂの幅は、一端部２２ａの内径より狭くなっている。この実施の形態では、ガス流出孔２３の内径とほぼ同一になっている。他端部３１ｂの長さおよび幅をこのように設定することにより、他端部３１ｂと一端部３１ａとの断面積がほぼ等しく設定されている。また、一端部３１ａの内面と他端部３１ｂの内面とは、互いの間に段差等が生じないよう滑らかに連結されており、一端部３１ａと他端部３１ｂとの間の貫通孔３１の各部分の断面積は、両端部３１ａ，３１ｂの断面積とほぼ等しくなっている。そして、貫通孔３１を円弧状に湾曲させたことと、貫通孔３１の各部の断面積を一端部３１ａの断面積と同一にして通常必要とされる断面積より大きくしたこととにより、貫通孔３１内における流通抵抗を所定の大きさ以下にしている。
【００１４】
貫通孔３１の他端部３１ｂは、弁体３をハンドル６によって回動操作して所定の開位置に回動させると、ガス流出孔２３の端部２３ａと対向する。これにより、ガス流入孔２２とガス流出孔２３とが貫通孔３１を介して連通し、ガス器具にガスが供給される。
【００１５】
弁体３を開位置から所定の閉位置までほぼ９０°回動させると、貫通孔３１の他端部３１ｂがガス流出孔２３の端部２３ａに対して弁収容孔２１の周方向に離間する。この結果、ガス流入孔２２とガス流出孔２３との間が弁体３によって遮断され、ガス器具に対するガスの供給が停止する。このとき、貫通孔３１の他端部３１ｂが長円形をなしているので、円形にした場合に比して、他端部３１ｂとガス流出孔２３の端部２３ａとの間の弁体３の周方向における間隔を広くすることができる。したがって、貫通孔３１とガス流出孔２３との間のガスの流通を確実に遮断することができる。これが、貫通孔３１の他端部３１ｂを軸線Ｌ方向に長い長孔にした理由である。
【００１６】
弁体３の外周面には、周方向に延びる溝３２が形成されている。この溝３２は、弁体３を開位置から閉位置側へ回動させたとき、貫通孔３１がガス流出孔２３から周方向へ離間する直前の位置から閉位置までの範囲で、ガス流出孔２３と検査孔２６とを連通させるように配置されている。したがって、貫通孔３１がガス流出孔２３から離間する直前の位置に弁体３を回動させると、検査孔２６が、溝３２および貫通孔３１を介してガス流入孔２２に連通するとともに、溝３２を介してガス流出孔２３に連通する。これにより、ガス圧検査および元栓（図示せず）からガス器具までの間にガス漏れが有るか否かの検査を行うことができる。また、弁体３を閉位置に回動させると、検査孔２６が溝３２を介してガス流出孔２３と連通し、ガス流入孔２２に対して遮断される。これにより、ガス栓１からガス器具までの間にガス漏れがあるか否かを検査することができる。
【００１７】
図１に示すように、端部２３ａの弁収容孔２１の内周面における開口部の上端縁（他方の弁収容孔２１の内面における開口部のうちの回動軸線Ｌ方向において貫通孔３１の一端部３１ａから離れた側の端縁）と、これに対応する貫通孔３１の他端部３１ｂの開口部の上端縁とは、軸線Ｌ方向においてほぼ同一位置に配置されている。この結果、端部２３ａの開口部の下端縁が、貫通孔３１の端部３１ｂの開口部の下端縁とよりそれらの軸線Ｌ方向における長さの差の分だけ上方に位置し、それらの間に段差が形成される。この段差をそのまま放置すると、貫通孔３１とガス流出孔２３との間に大きな流通抵抗が発生する。このような不具合を未然に防止するために、次の構成が採用されている。
【００１８】
すなわち、図１、図２および図４〜図６に示すように、ガス流出孔２３の端部２３ａの内周面の下側には、弁収容孔２１の内周面から外側に向って切り欠き部２７，２８が順次形成している。
【００１９】
切り欠き部２７は、断面円弧状をなし、ガス流出孔２３と平行に延びている。つまり、切り欠き部２７は、ガス流出孔２３と平行に延びる円弧面によって形成されている。この円弧面の曲率半径は、ガス流出孔２３の半径より若干大径になっている。切り欠き部２７の弁収容孔２１の内周面における下端縁は、貫通孔３１の他端部３１ｂの開口部の下端縁と一致している。この結果、弁収容孔２１の内周面における端部２３ａの開口部は、その幅が貫通孔３１の他端部３１ｂの開口部の幅より若干広くなる点を除き、他端部３１ｂの開口部の形状とほぼ同一になっている。これにより、貫通孔３１の他端部３１ｂとガス流出孔２３の内側の端部２３ａとの各下端縁間に段差が形成されるのを防止している。切り欠き部２７の曲率半径は、ガス流出孔２３の半径と同一にしてもよい。そのようにすれば、切り欠き部２７が形成された個所における端部２３ａの形状を、貫通孔３１の他端部３１ａの形状とほとんど同一にすることができる。
【００２０】
切り欠き部２８は、切り欠き部２７から外側に向って滑らかに連続して延びており、切り欠き部２７とほぼ同一の曲率半径を有する円弧面によって形成されている。ただし、切り欠き部２８は、切り欠き部２７がガス流出孔２３と平行に配置されているのに対し、外側に向かうにしたがって上方へ向うように傾斜している。このような切り欠き部２８を切り欠き部２７とこれに外側に続くガス流出孔２３の内周面との間に形成することにより、それらを段差が生じることなく滑らかに連続させている。切り欠き部２８は、弁収容孔２１の内周面まで延ばしてもよい。勿論、その場合には、切り欠き部２７が形成されることはない。
【００２１】
なお、貫通孔３１の端部３１ｂ内を流れるガスの流量は、上端側で多く、下端側で少ない。そこで、端部２３ａ、３１ｂの上端縁どうしを軸線Ｌ方向においてほぼ同一位置に位置させることにより、ガス流量の多い上端縁側の流通抵抗をほとんど無くすようにしたものである。
【００２２】
上記構成のＬ型ガス栓１においては、ガス流出孔２３を貫通孔３１より小さくしているので、それに対応して突出部２４の外径を小さくすることができ、これによって接続ナット５の外径を小さくすることができる。しかも、ガス流出孔２３の内側の端部２３ａに切り欠き部２７，２８を形成し、弁収容孔の内周面における端部２３ａの開口部と、弁体３の外周面における貫通孔３１の他端部３１ｂ開口部と各下端縁間に段差が形成されるのを防止している。したがって、ガスの流通抵抗およびそれに基づく圧力損失を小さくすることができる。
【００２３】
図１０および図１１は、この発明の他の実施の形態を示すものである。この実施の形態のＬ型ガス栓１′においては、貫通孔３１の他端部３１ｂが軸線Ｌから離れるのにしたがって上方（貫通孔３１の一端部３１ａから離れる方向）へ向うように傾斜している。また、切り欠き部１７が形成されておらず、切り欠き部１８が弁収容孔２１の内周面まで延びている。また、切り欠き部１８の曲率半径は、ガス流出孔２３の半径より若干小さくなっている。これは、図１０において想像線で示すように、切り欠き部２８を形成するためのエンドミル、ドリル等の切削工具Ｔを、切り欠き部２８と同一角度だけ傾斜させた状態でガス流出孔２３に挿入することができるようにするためものである。
【００２４】
また、このＬ型ガス栓１′では、ガス流入孔２２の内側の端部２２ａの下流側近傍に、端部２２ａに接近するのにしたがって大径になるテーパ孔部２２ｃが形成されている。これにより、ガス流入孔２２の小径である下流側から大径である端部２２ａ側へ向ってガスが円滑に流れるようにしている。その他の構成は、上記Ｌ型ガス栓１と同様になっている。
【００２５】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態におけるガス流入孔２２とガス流出孔２３とを逆にしてもよい。つまり、ガス流入孔２２をガス流出孔として用い、ガス流出孔２３をガス流入孔として用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガス流入孔またはガス流出孔を必要最小限に小さくすることができ、しかも小さくされたガス流入孔またはガス流出孔と弁体の貫通孔との間の流通抵抗を小さくし、それによってガスの圧力損失を小さくすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るＬ型ガス栓を開状態で示す縦断面図である。
【図２】同ガス栓を閉状態で示す縦断面図である。
【図３】同ガス栓の栓本体を示す正面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】同ガス栓の弁体を示す正面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図１０】この発明の他の実施の形態を開状態で示す縦断面図である。
【図１１】栓収容孔の内周面におけるガス流出孔の開口部と弁体の外周面における貫通孔の開口部との関係を開状態で示す図である。
【符号の説明】
Ｌ軸線（弁体の回動軸線）
１Ｌ型ガス栓
１′ Ｌ型ガス栓
２栓本体
３弁体
２１栓収容孔
２２ガス流入孔
２２ａガス流入孔の内側の端部
２３ガス流出孔
２３ａガス流出孔の内側の端部
２７切り欠き部
２８切り欠き部
３１貫通孔
３１ａ貫通孔の一端部
３１ｂ貫通孔の他端部

Claims

内部に、弁収容孔とこの弁収容孔の内面にそれぞれの一端部が開口するガス流入孔及びガス流出孔とが形成された栓本体と、内部を貫通する貫通孔を有し、上記栓本体の弁収容孔に回動自在に設けられた弁体とを備え、上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの一方が上記弁体の回動軸線上に配置されて、その一端部がほぼ上記回動軸線方向を向く上記弁収容孔の内面に開口し、他方が上記回動軸線とほぼ直交する線上に配置されて、その一端部が上記回動軸線とほぼ直交する方向を向く上記弁収容孔の内面に開口し、上記貫通孔の一端部が上記弁体の回動軸線方向を向く外面に開口して上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの上記一方と対向し、上記貫通孔の他端部が、上記弁体の回動位置に応じて上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とのうちの上記他方と対向、離間するよう、上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く外面に開口するＬ型ガス栓において、
上記他方の一端開口部の上記回動軸線方向における寸法が、上記貫通孔の他端開口部の上記回動軸線方向における寸法より小さく設定され、上記他方の一端開口部の内周面のうちの、上記回動軸線方向において上記貫通孔の一端部から最も離れた端縁と、これに対応する上記貫通孔の他端開口部の端縁とが、上記回動軸線方向においてほぼ同一位置に配置され、上記他方の一端開口部の内周面のうちの、上記回動軸線方向において上記貫通孔の一端部に近い側の端部には、上記貫通孔との間の段差を小さくするための切欠き部が形成されていることを特徴とするＬ型ガス栓。
上記貫通孔の他端部が上記回動軸線と直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のＬ型ガス栓。
上記貫通孔の他端部が、上記他方に対し上記弁体の回動軸線から離れるのにしたがって上記貫通孔の一端部から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のＬ型ガス栓。
上記貫通孔の一端部と他端部とを結ぶ中間部が円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬ型ガス栓。
上記貫通孔の他端開口部が上記回動軸線に沿う方向に長い長円状に形成され、上記他方の一端開口部がほぼ円形に形成され、その内径が上記貫通孔の他端開口部の幅とほぼ同一に設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＬ型ガス栓。
上記貫通孔の一端開口部が円形に形成され、この一端開口部と他端開口部とが滑らかに連結されていることを特徴とする請求項５に記載のＬ型ガス栓。