JP4546010B2

JP4546010B2 - Method for producing non-woven fabric and plant for carrying it out and non-woven fabric so obtained

Info

Publication number: JP4546010B2
Application number: JP2001503723A
Authority: JP
Inventors: アンドレ・ヴァルーミ; フレデリック・ノエル
Original assignee: リエテル・ペルフォジェ
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: EP1192306B1; IL146867A0; AU4932000A; DE60030120D1; DK1192306T3; CN1355864A; FR2794776B1; FR2794776A1; ATE336611T1; WO2000077286A1; ES2270833T3; US20020157766A1; TR200103471T2; PL352192A1; JP2003502515A; EP1192306A1; DE60030120T2

Abstract

This invention concerns a method and an installation for producing a spunbonded fabric, characterized in that it consists in: producing a spunbonded lap (5) against the surface of which is delivered at least a web (V1 and/or V2) of discontinuous fibers, obtained by carding. The formed complex is compacted by pressing and is continuously transferred onto a line (10) for water jet binding treatment, driving the fibers in the direction of thickness, the fibers which are bound together like a splice between and around the continuous filaments while remaining visible at the surface. After drying, the final product is obtained.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
ここ数十年にわたって、従来の織物ウェブ（織物材料およびニット）を『不織布』と称される構造へと置き換えるための提案がなされてきた。不織布は、一般に、実際の製造プロセスに基づいて、大まかに以下の３つのカテゴリーに分類することができる。
−紙の製造に類似した技術を使用して製造された、『湿潤形成』不織布と称されるカテゴリー。
−抄き装置やけば立て装置や他の織物製造装置によって得られた不連続な天然ファイバや化学ファイバからなる、『乾燥形成』不織布と称されるカテゴリー。
−通常は『スパンボンド』（化学繊維を紡糸しながら作られた不織布）という一般名によって参照される連続的な化学繊維からなる、『溶融形成』不織布と称されるカテゴリー。
【０００２】
本発明は、『スパンボンド』タイプの不織布を製造するための技術の改良方法に関するものであり、より詳細には、製造方法やプラントやこれら手段によって得られた新規なタイプの製品に関するものである。このような製品は、従来の織物特に織布材料に類似したような、外観性や、例えば感触といったような特性や、機械的特性や、柔軟性を有している。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
『スパンボンド』タイプの不織ウェブの製造は、この種の不織布を開示した初期の文献である例えば英国特許出願公開明細書第９３２４８２号や米国特許明細書第３，２８６，８９６号によって明らかなように、数十年前にさかのぼる。
【０００４】
一般に、この種の技術においては、
−穴付きの紡糸口金を通して、有機ポリマー融液を押し出し、あるいは場合によっては有機ポリマー溶液を押し出し、これにより、繊維束または繊維カーテンを形成し；
−次に、流体ジェットを形成するためのとりわけ圧縮空気ジェットを形成するための１つまたは複数の装置を使用して押出繊維を延伸することによって、押出繊維を配向させ；
−最後に、一般的には吸引を行いつつ、得ようとする特性に応じて特に密度に応じて移動速度が設定されている移動コンベヤベルト上に、ウェブの形態とされた繊維束を収集する。
【０００５】
製造後には、好ましくは高温において例えばサイジング機械やロール機械を通すことにより、ウェブは、一般的には連続的に、固められる。これにより、個々の繊維が、互いに結合する。
【０００６】
したがって、従来の織物と同等の非常に良好な特性を有したそのような『スパンボンド』不織布は、例えば、コーティング基体や、特にラミネートやメンブランを製造するための部材といったような複合体の補強部材や、地面敷設物としての様々な応用のために土木工学における汚染防止層等として、多くの技術分野において幅広く使用されている。
【０００７】
これに対し、例えば衣類や使い捨て衣服や拭取材料や仕上げ材料やインテリア織物等といったような従来の織物の応用分野における不織布の使用は、進んではいない。その理由は、製品の機械的特性を劣化させることなく繊維どうしを部分的に熱結合させるためのロール機械による結合（カレンダリングによる結合））によって、柔軟性や感触や外観性が損なわれるからである。
【０００８】
『スパンボンド』ウェブを固めるということに関連して、上述したようなサイジング機械やロール機械（カレンダリング）を通すといった処理に加えて、逆棘付きの針を使用した従来法によるあるいは流体ジェットを使用した方法によるニードルパンチング処理を、そのようなウェブに対して施すことが、考えられる。
【０００９】
そのような処理は、例えば一連のまたはそれ以上の平行ヤーンまたは非平行ヤーンからなる一方向性のまたは二方向性の織物やニットやウェブといったような、場合によっては内部補強層も含めて不連続繊維状ウェブの積層体の形成に際しては、頻繁に使用されるものである。
【００１０】
ところが、少なくとも出願人の知るところによれば、ニードルパンチング技術は、とりわけ柔軟性や感触等といったような特性に関して従来織物と同様の特性をそのようなウェブに対して付与しつつ『スパンボンド』ウェブ単一層の固めという問題を解決する目的のためには、決して提案されてはいない。
【００１１】
それは、逆棘付き針を使用したニードルパンチング処理が『スパンボンド』ウェブ単一層に対して適用された場合には、ウェブを構成している連続繊維が破壊され、それにより、不織布ウェブの主要利点の１つである機械的特性が劣化してしまうからである。
【００１２】
流体ジェットを使用した特にウォータジェットを使用した従来的結合処理の使用に関しては、このような技術は、適用することができない。なぜなら、連続繊維からなるそのようなスパンボンドウェブにおいては、連続繊維どうしが互いに相対移動することが困難であることが周知であるからである。その結果、そのような技術を使用することによっては、機械的特性を損なうことなくロール機械を通すことによって得られたものと同等の『スパンボンド』ウェブを得ることは、実質的に不可能である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
完全に結合しておりそのため高温カレンダリングによって固化された『スパンボンド』ウェブと同等の良好な機械的特性（引っ張り強度、引裂強度、等）を有するとともにさらに例えば織布といったような従来の織物の場合と同等の外観性と感触と柔軟性とを有した『スパンボンド』タイプの不織布ウェブを製造するための改良された方法が案出され、これが本発明の主題を形成している。
【００１４】
概して言えば、従来の織物の場合と同等の外観性と特性とを有した『スパンボンド』タイプの不織布を製造するための本発明による方法においては、
−連続繊維束を押し出して延伸することにより『スパンボンド』タイプのウェブを製造するとともに、このウェブを、移動コンベヤベルト上に、非結合ウェブの形態で収集し；
−そのようにして形成された『スパンボンド』ウェブの少なくとも１つの面に対して、カード機によって得られるともに天然のおよび／または人工のおよび／または合成の不連続ファイバからなりさらに１０ｇ／ｍ ² 〜５０ｇ／ｍ ² という密度を有したシートを搬送し；
−このようにして形成された複合体を、押圧によって圧縮し；
−複合体を、複合体のうちの、不連続ファイバがなす表面に対して作用するウォータジェットを使用することによって複合体を結合させるための処理ユニット上へと連続的に移送し、これにより、ファイバどうしをなおも表面上に位置させつつも厚さ方向において互いに絡み合わせ、これにより、連続繊維に対しておよび連続繊維の周辺において絡み合いを形成し；
−乾燥処理を行い；
−最終製品を収集する；
という各操作を連続的に行う。
【００１５】
本発明においては、水をベースとした結合操作を行う前に、『スパンボンド』ウェブとこれを被覆する１つの不連続ファイバ層との積層からなるアセンブリあるいは『スパンボンド』ウェブとこれを挟む複数の不連続ファイバ層との積層からなるアセンブリを押圧することによって、圧縮操作が行われることに注意されたい。
【００１６】
例えばとりわけ押圧ロールといったような任意の適切な手段によって行うことができるものであるそのような圧縮は、冷間で行われた場合には、カレンダリング操作とは全く相違するものである。
【００１７】
本発明においては、『スパンボンド』タイプのウェブに対して、不連続ファイバからなるただ１つのシートを、組み合わせることができる。不連続ファイバからなるそのシートは、『スパンボンド』ウェブの製造領域の上流側において製造しかつ製造後には『スパンボンド』プラントからやってくる繊維が載置されるはずであったコンベヤベルト上へと、『スパンボンド』ウェブよりも先に、堆積させることができ、これにより、『スパンボンド』ウェブをなす繊維を、このシートの表面上に堆積させることができる。あるいは、不連続ファイバからなるただ１つのシートは、『スパンボンド』ウェブの製造領域よりも下流側へと移送することができる。
【００１８】
１つの実用的な実施形態においては、『スパンボンド』タイプのウェブの両面が、不連続ファイバからなるシートでもって被覆される。この場合、一方のシートは、『スパンボンド』ウェブの製造領域の上流側において製造され、かつ、他方のシートは、『スパンボンド』ウェブの製造領域よりも下流側において製造される。したがって、連続ファイバからなる『スパンボンド』ウェブは、不連続ファイバからなる２つのシートの間に介装される。
【００１９】
その場合、３つの層からなる複合体は、押圧によって圧縮され、その後、なおも連続的に、複合体の表面に対して順次的に作用するウォータジェットを使用することによって複合体を結合させるための処理ユニットへと搬送され、これにより、ファイバどうしは、なおも表面上に位置させつつも厚さ方向において互いに絡み合わされ、これにより、連続繊維に対しておよび連続繊維の周辺において絡み合いを形成する。
【００２０】
さらに、ウォータジェットによる結合操作よりも後に、かつ、乾燥操作よりも前に、付加的な『織物化』操作を行うことができる（例えば、欧州特許第０５９６０８号に開示されているようにして行うことができる）。この織物化操作においては、粗い織物からなるコンベヤ上へと、結合された複合体を移送し、その後、加圧水を供給するためのインジェクタが内部に配置されている穴開き回転ドラムとコンベヤの直下に配置された吸引ユニットとを備えたユニットを使用して、インジェクタからのウォータジェットをウェブに作用させることによってファイバどうしを再配向させるとともに、吸引ユニットによって水を除去する。
【００２１】
本発明は、また、上記方法を連続的に実施できるようなプラントに関するものである。概して言えば、このプラントは、
−コンベヤベルト上に、連続繊維からなる『スパンボンド』タイプのウェブを形成するためのユニットと；
−製造された『スパンボンド』ウェブの少なくとも１つの面に対して、不連続ファイバからなりさらに１０ｇ／ｍ ² 〜５０ｇ／ｍ ² という密度を有したシートを製造して搬送するための少なくとも１つのカード機と；
−形成された複合体を押圧するための手段と；
−不連続ファイバによって被覆されている少なくとも１つの面に対して流体ジェットを作用させ、これにより、ファイバどうしをなおも表面上に位置させつつも厚さ方向において互いに絡み合わせ、これにより、連続繊維に対しておよび連続繊維の周辺において絡み合いを形成するためのウォータジェット結合処理手段と；
−乾燥手段と；
−結合された前記ウェブを収集するための手段と；
を、直列的に具備している。
【００２２】
付加的には、そのようなプラントは、ウォータジェット結合処理手段と乾燥手段との間に、織物化ユニットを具備している。
【００２３】
従来法によって製造された『スパンボンド』ウェブと比較すれば、本発明により得られた製品は、連続繊維から形成されたウェブに対して、不連続ファイバが組み合わされることによって形成されており、ファイバは、連続繊維をベースとしたウェブを被覆しているとともに、繊維の周辺において結合を形成することによりウェブの内部へと侵入している。
【００２４】
本発明によるこのような製品は、カレンダリング処理によって結合力が得られている従来のスパンボンドウェブのすべての機械的強度特性を保有している。本発明により得られた製品は、また、例えば感触や柔軟性や外観といったような特性に関し、従来の織物と同等の特性を有している。
【００２５】
スパンボンドウェブに対して組み合わされる不連続ファイバが、製品の用途に応じて、例えば天然ファイバや化学的ファイバや親水性ファイバや疎水性ファイバといったように任意のタイプのファイバとすることができることに注意されたい。そのようなファイバの長さは、５ｍｍ〜６０ｍｍであり、太さは、０．８ｄｔｅｘ〜６．６ｄｔｅｘとされる。
【００２６】
スパンボンドウェブに対して組み合わされる不連続ファイバ製シートの密度は、応用に応じて変更することができる。しかしながら、有利には、１０ｇ／ｍ² 〜５０ｇ／ｍ² とされる。密度が１０ｇ／ｍ² よりも小さいシートであると、スパンボンドウェブに対して適切に結合することができず、また逆に、密度が５０ｇ／ｍ² よりも大きなシートであると、本方法の経済的利点が低減する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明および本発明により得られる利点は、添付図面を参照した以下の説明により、より明瞭に理解されるであろう。
【００２８】
添付図面に示すように、本発明は、連続合成繊維からなる新規なタイプの『スパンボンド』ウェブを連続的に製造し得る方法およびプラントに関するものである。このようなウェブは、高温カレンダリングによって固められた従来の『スパンボンド』ウェブと同等の機械的強度特性（延伸、引っ張り強度、引裂強度、等）を有しているだけでなく、例えば織布といったような従来の織物と同等の外観性や感触や柔軟性を示すことができる。
【００２９】
本発明においては、『スパンボンド』タイプの不織ウェブは、全体的に符号（１）で示すようなプラントにおいて、穴付きの紡糸口金（２）を通して、有機ポリマー融液を押し出し、これにより、繊維束または繊維カーテン（３）を形成するという従来技術を使用して、製造される。
【００３０】
押出繊維（３）の少なくとも表面が固められることとなる冷却の後に、１つまたは複数の流体ジェット装置（４）を使用することにより、押出繊維は、延伸して配向させられる。流体ジェット装置を出た時点において、押出繊維は、収集面上においてウェブ（Ｓ）の形態で堆積する。
【００３１】
本発明においては、このようにして形成された『スパンボンド』ウェブ（Ｓ）を固化させて、このウェブに凝集力と、とりわけ引っ張り強度および引裂強度といった強固な機械的特性と、を付与するとともに、さらに、従来の織物と同等の外観性および感触および柔軟性を付与するために、『スパンボンド』ウェブ（Ｓ）は、吸引が行われているコンベヤベルト（５）の表面上に直接的にではなく、天然ファイバとも人工ファイバとも合成ファイバともすることができ『スパンボンド』プラント（１）の直前において製造される不連続ファイバからなるシート（Ｖ１）上に、収集される。
【００３２】
このシート（Ｖ１）は、例えば、カード機に対して付加的にカードウェブ広げユニットを組み合わせてなる従来ユニット（６）を使用して製造される。製造されたシート（Ｖ１）は、コンベヤベルト（７）からなる供給ユニットによって、『スパンボンド』プラントのコンベヤベルト（５）上へと、搬送される。
【００３３】
互いに重ね合わされた２つの織物層（Ｖ１，Ｓ）は、その後、コンベヤベルト（５）上に保持されつつ、これら両層を圧縮し得るような例えば２つのローラからなる第１ユニット（８）を通過する。
【００３４】
不連続ファイバからなる第２シート（Ｖ２）が、例えばカード機や同様の機械とされた第２ユニット（９）によって製造されて、スパンボンドウェブ（Ｓ）の表面上へと供給される。互いに重ね合わされた３つの個別織物層（Ｖ１，Ｓ，Ｖ２）は、２つのローラ（８）間において押圧されることにより、再度圧縮される。
【００３５】
圧縮されたアセンブリは、その後、なおも連続的に、図２に詳細に図示され全体的に符号（１０）によって示された処理ユニットによって処理される。この処理ユニット（１０）は、先の複合体（すなわち、圧縮されたアセンブリ）の両面に対して順次的に作用する複数のウォータジェットを使用することによって、当該複合体に対して結合処理を施すためのものである。
【００３６】
この実施形態においては、処理ユニット（１０）は、本出願人が販売している“Jetlace 2000”というタイプの水をベースとした結合ユニットとされる。これについては、本出願人による仏国特許出願公開明細書第２７３０２４６号（米国特許明細書第５，７１８，０２２号）や仏国特許出願公開明細書第２７３４２８５号（米国特許明細書第５，７６８，７５６号）に開示されている。
【００３７】
このような結合ユニットは、本質的に、コンベヤ（１１）を備えている。このコンベヤに沿って、互いに重ね合わされた３つの層（Ｖ１，Ｓ，Ｖ２）からなるファイバ構造が搬送される。
【００３８】
そして、図２に明瞭に示すように、構造は、コンベヤ（１１）と、第１吸引ロール（１２）と、の間において圧縮される。第１吸引ロール（１２）は、好ましくは、仏国特許出願公開明細書第２７３４２８５号に開示されているようにランダムに複数の穴が配置されている微小孔付きジャケットによって被覆されている。
【００３９】
他の実施形態においては、このロール（１２）は、金属ワイヤメッシュによって被覆される。
【００４０】
付加的には、コンベヤ（１１）がなす面とロール（１２）がなす面との間の圧縮領域においては、以下の説明では記号（Ｎ）によって表される複合ウェブ（Ｖ１／Ｓ／Ｖ２）に対して、図２において破線によって図示されているスプレーレール（１３）を使用することによって、第１湿潤処理を行うことができる。この場合、スプレーレール（１３）は、コンベヤベルト（１１）を挿通しさらに複合ウェブを挿通するウォータカーテンを供給する。
【００４１】
しかしながら、このような湿潤操作は、必須のものではない。
【００４２】
圧縮された複合体は、その後、吸引ドラム（１２）によって支持されつつ、インジェクタ（１４）からのウォータジェットの作用を受ける。このウォータジェットは、ファイバシート（Ｖ１）からなる表面に対して作用し、このファイバシート（Ｖ１）の構成ファイバどうしを絡み合わせる。
【００４３】
ロール（１２）の法線に対して平行に配置されたスプレーレールすなわちインジェクタ（１４）は、１００〜１７０μｍという直径のウォータジェットまたはウォータニードルを生成するために使用される通常のスプレーレールである。ウォータジェットどうしは、０．５〜２．２ｍｍという距離だけ互いに離間して配置され、供給圧力は、複合体の密度に応じて５０〜１５０ｂａｒとされる。
【００４４】
付加的には、この第１ロール（１２）上において、さらなるインジェクタを使用してさらなるジェット処理を行うこともできる。
【００４５】
このロール（１２）から離れた後に、処理された複合体は、第２ロール（１５）の表面に対して接触する。第２ロール（１５）は、第１吸引ロール（１１）と同じタイプのものであり、この第２ロールには、１組をなすまたは２組をなすインジェクタ（１６，１７）が設置されている。これらインジェクタは、ウェブ（Ｎ）のうちの、シート（Ｖ２）がなす面に対して作用するウォータジェットを放出する。
【００４６】
この第２固化処理においては、レール（１６，１７）は、１００〜１７０μｍという直径のウォータジェットまたはウォータニードルを生成する。ウォータジェットどうしは、０．５〜２．４ｍｍという距離だけ互いに離間して配置され、その供給圧力は、５０〜４００ｂａｒとされる。
【００４７】
この場合、インジェクタ（１６，１７）の作用により、ウェブ（Ｎ）の厚さ内において、シート（Ｖ２）をなすファイバどうしを絡み合わせる。これらファイバは、連続繊維を取り囲んでいるものであり、連続繊維に対して結合する。
【００４８】
このユニットから出た後に、符号（１８）によって図示されているスパンボンドウェブは、直接的に乾燥ユニット（１９）へと移送することができ、乾燥ユニット（１９）内において従来の加熱ドラム（２６）を通過した後、収集される。
【００４９】
付加的には、図１および図２に示されているように、第３吸引ドラム（２０）を使用して、第３の水ベースの結合処理を行うことができる。第３吸引ドラム（２０）には、１組をなすインジェクタ（２１）が設置されており、このインジェクタからのジェットが、シート（Ｖ１）がなす面に対して作用する。
【００５０】
この第３処理後においては、相補的な処理を、付加的に行うことができる。このような処理においては、図２に詳細に図示されているように、『スパンボンド』ウェブ（１８）を、例えば欧州特許第０５９６０８号に開示されているようにして製造されたユニット上へと、移送する。
【００５１】
一般に、このようなユニットは、製紙業界において使用されている『長網抄紙機』タイプの搬送用ワイヤメッシュ（２２）を備えている。スパンボンド（１８）は、このワイヤメッシュ上に保持されつつ、穴開き回転ドラム（２４）の内面に向けてウォータカーテンを噴射するレール（２３）を使用することによって得られる一連のウォータジェットの作用を受ける。これらウォータジェットは、ファイバどうしを再度配向させる。
【００５２】
水を除去するための吸引ユニット（２５）は、当然のことながら、コンベヤ（２２）の直下に設置される。
【００５３】
上述のプラントにより、上述のすべての手段を使用することによって、『スパンボンド』タイプの不織布に対して、不連続ファイバからなる２つのシートを組み合わせた複合体を製造することができる。あるいは、『スパンボンド』ウェブの形成領域の上流側および下流側の一方に不連続ファイバからなるシートを供給することによって、『スパンボンド』タイプのウェブに対して、不連続ファイバからなるただ１つのシートを組み合わせた複合体を製造することができる。
【００５４】
［実験例１］
この実験例は、『スパンボンド』ウェブが、不連続ファイバからなる２つのシートの間に介装されている複合体の製造を示すものである。
【００５５】
このような製品は、本発明に基づき、以下のようにして製造された。
【００５６】
３０ｇ／ｍ² という密度を有するとともに太さ１．７ｄｔｅｘ×長さ３８ｍｍの粘性ファイバ１００％からなるファイバシート（Ｖ１）が、通常のカード機（６）を使用して製造された。
【００５７】
このシートは、１００ｍ／分という速度で製造された。
【００５８】
カード機（６）から放出された後に、シート（Ｖ１）は、『スパンボンド』タイプのウェブ（Ｓ）を製造するためのプラント（１）の受領ベルト（５）上へと移送された。
【００５９】
ポリプロピレンから『スパンボンド』ウェブが製造され、製造された『スパンボンド』ウェブは、シート（Ｖ１）上に広げられた。これにより、密度が４０ｇ／ｍ² のウェブであって、１．７ｄｔｅｘという繊維を有したウェブが形成される。
【００６０】
互いに重ね合わされた２つの層（Ｖ１，Ｓ）は、その後、押圧ローラユニット（８）を使用して圧縮される。そして、３０ｇ／ｍ² という密度でもってシート（Ｖ１）と同様にして製造された第２ファイバシート（Ｖ２）が、『スパンボンド』ウェブ（Ｓ）の表面上へと供給される。互いに重ね合わされた３つの個別層（Ｖ１，Ｓ，Ｖ２）は、その後、さらなる押圧ローラユニットによって、さらなる圧縮処理を受ける。
【００６１】
そのように形成された複合体は、その後、本出願人が販売している“Jetlace 2000”というタイプの水をベースとした結合ユニットを備えた処理ユニット（１０）において、連続的に処理された。
【００６２】
このようなユニットは、基本的に、コンベヤベルト（１１）と、それぞれ吸引ロール（１２，１５，２０）を有した３つのジェット処理ユニットと、を備えている。ここで、各ロールは、直径が５１６ｍｍであるとともに、仏国特許出願公開明細書第２７３４２８５号に開示されているようにランダムに複数の穴が配置されている微小孔付きジャケットによって被覆されている。これら吸引ドラム（１２，１５，２０）には、インジェクタレール（１４，１６，１７，２１）が設置されており、これらインジェクタレールは、シート（Ｖ１）とスパンボンド（Ｓ）とシート（Ｖ２）とからなる複合体（Ｎ）の表面に対して作用する。
【００６３】
これらインジェクタの配置は、複合体（Ｎ）の両面に対して順次的に作用を及ぼし得るような配置とされている。
【００６４】
レール（１４，１６，１７，２１）は、１ｍあたり１６６６個のジェットを形成し、以下の表のようにして制御された。
【表１】

【００６５】
最後の水ベース結合ユニット（２０）の下流側には、実際の織物ユニットに設置されるポリエステル製ワイヤメッシュの形態として形成されたコンベヤベルト（２２）からなる織物化ユニットが配置されている。このユニットは、穴開き回転ドラム（２４）を備えており。このドラム内に、１５０ｂａｒでもってウォータジェットを形成するインジェクタ（２３）が配置されている。
【００６６】
このインジェクタ（２３）は、直径が１３０μｍのウォータジェットを形成し、これにより、ファイバどうしを再配向させた。インジェクタ（２３）からの水は、コンベヤ（２２）の直下に設置された吸引システム（２５）によって回収された。
【００６７】
上記条件によって上記方法を実施することにより、プラントからは、本発明によるウェブが得られた。このウェブは、加熱ドラムによる乾燥後において、密度が９５ｇ／ｍ² であった。
【００６８】
このウェブは、完全にかつ十分に結合しており、柔軟性が良く、感触が良く、外観性が良く、さらに、同じタイプのファイバを使用して得られる同等の密度の従来織物と比較して、同等の機械的特性を有するものであった。
【００６９】
［実験例２］
この実験例は、『スパンボンド』ウェブが、『スパンボンド』ウェブの形成領域の上流側において形成されたただ１つのファイバシートと組み合わされてなる構造の製造に際しての、本発明による方法の実施を例示するものである。
【００７０】
本発明に基づき、以下のようにして本発明による方法が実施された。
【００７１】
２０ｇ／ｍ² という密度を有するとともに太さ１．７ｄｔｅｘ×長さ３８ｍｍの粘性ファイバ１００％からなるファイバシート（Ｖ１）が、通常のカード機（６）を使用して製造された。
【００７２】
このシートは、１５０ｍ／分という速度で製造された。
【００７３】
カード機（６）から放出された後に、シート（Ｖ１）は、スパンボンドユニットの受領ベルト（５）上へと移送された。
【００７４】
ポリプロピレン繊維からなるスパンボンドウェブ（Ｓ）が、シート（Ｖ１）上に堆積された。
【００７５】
この２５ｇ／ｍ² という密度のスパンボンドウェブは、２ｄｔｅｘという繊維を有している。
【００７６】
互いに重ね合わされた２つの層（Ｖ１，Ｓ）は、その後、押圧ローラ（８）を使用して圧縮され、これにより、４５ｇ／ｍ² という密度の複合体が形成された。この複合体は、その後、本出願人が販売している“Jetlace 2000”というタイプの水をベースとした結合ユニット（１０）上へと、連続的に移送された。
【００７７】
このユニットは、コンベヤベルト（１１）と、それぞれ吸引ロール（１２，１５）を有した２つのウォータジェット処理ユニットと、最終コンベヤ（２２）と、を備えている。コンベヤ（２２）上には、パターンニング／織物化装置が、配置されている。
【００７８】
２つのロール（１２，１５）は、仏国特許出願公開明細書第２７３４２８５号に開示されているようにしてランダムに複数の穴が配置されている微小孔付きジャケットによって被覆されている。
【００７９】
これらロールには、インジェクタレール（１４，１６，１７）が設置されている。
【００８０】
これらインジェクタの配置は、複合体の両面に対して順次的に作用を及ぼし得るような配置とされている。
【００８１】
インジェクタは、１ｍあたり１６６６個の直径が１２０μｍのウォータジェットを形成した。これらインジェクタの水圧は、それぞれ、６０，８０，１１０ｂａｒとされた。
【００８２】
直前のロール上において結合処理された複合体の織物化が、第１実験例において説明したようにして、穴開き回転ドラム（２４）によって行われた。このドラム内のインジェクタは、８０ｂａｒという水圧でもってウォータジェットを供給する。
【００８３】
乾燥後の最終製品は、４５ｇ／ｍ² という密度を有しているとともに、同じタイプのファイバからなるスパンレースウェブよりも優秀な機械的特性を有するものであった。
【００８４】
ウェブの外観性および柔軟性は、重要である。得られたウェブの外観性および柔軟性は、カレンダリングによって結合された同じ密度のポリプロピレンやポリエステルよりも、かなり優秀であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するための製造ライン全体を示す側面図である。
【図２】ウォータジェットおよび付加的な付加的織物化処理を使用して結合操作が行われる様子を、より詳細に示す側面図である。
【符号の説明】
１スパンボンド形成プラント
５コンベヤベルト
６カード機
９カード機
１０処理ユニット（ウォータジェット結合処理手段）
１１コンベヤベルト
１９乾燥ユニット（乾燥手段）
２２メッシュ、コンベヤ（粗い織物）
２３インジェクタ
２４穴開き回転ドラム
２５吸引ユニット
Ｓ『スパンボンド』タイプのウェブ
Ｖ１不連続ファイバからなるシート
Ｖ２不連続ファイバからなるシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Over the last few decades, proposals have been made to replace conventional woven webs (woven materials and knits) with a structure called “nonwoven fabric”. Nonwoven fabrics can generally be roughly classified into the following three categories based on the actual manufacturing process.
A category referred to as “wet-formed” non-woven fabrics manufactured using techniques similar to paper manufacturing.
-A category referred to as “dry-formed” non-woven fabric, consisting of discontinuous natural and chemical fibers obtained by paper-making equipment, brushing equipment and other textile production equipment.
-A category called "melt-formed" non-wovens, consisting of continuous chemical fibers usually referred to by the general name "spunbond" (nonwovens made by spinning chemical fibers).
[0002]
The present invention relates to a method for improving the technology for producing a "spunbond" type nonwoven fabric, and more particularly to a production method, a plant, and a new type of product obtained by these means. . Such products have appearance, characteristics such as touch, mechanical characteristics, and flexibility, similar to conventional fabrics, especially woven materials.
[0003]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
The production of “spunbond” type non-woven webs is evident by earlier publications disclosing this type of non-woven fabric, for example British Patent Application No. 932 482 and US Pat. No. 3,286,896. As you can see, it goes back decades.
[0004]
In general, in this type of technology,
-Extruding the organic polymer melt, or optionally extruding the organic polymer solution, through a perforated spinneret, thereby forming a fiber bundle or fiber curtain;
-Orienting the extruded fibers by drawing the extruded fibers using one or more devices for forming a fluid jet, in particular for forming a compressed air jet;
-Finally, collecting the fiber bundles in the form of webs on a moving conveyor belt, which is generally suctioned and whose moving speed is set according to the properties to be obtained, in particular according to the density. .
[0005]
After production, the web is generally consolidated, preferably continuously, for example by passing it through a sizing machine or a roll machine at an elevated temperature. Thereby, the individual fibers are bonded to each other.
[0006]
Thus, such “spunbond” nonwovens with very good properties comparable to conventional fabrics are, for example, composite reinforcement members such as coating substrates and members for producing laminates and membranes in particular. In addition, it is widely used in many technical fields as a pollution prevention layer in civil engineering for various applications as a ground laying object.
[0007]
On the other hand, the use of nonwoven fabrics in the field of application of conventional fabrics such as clothing, disposable clothing, wiping materials, finishing materials, interior fabrics, etc. has not progressed. The reason for this is that flexibility, feel and appearance are impaired by the bonding by a roll machine (bonding by calendering) to partially thermally bond the fibers without deteriorating the mechanical properties of the product. is there.
[0008]
In connection with solidifying the “spunbond” web, in addition to the above-described processes such as passing through a sizing machine or a roll machine (calendering), a conventional method using a needle with a barb or a fluid jet is used. It is conceivable that such a web is subjected to a needle punching process according to the method used.
[0009]
Such treatment may be discontinuous, possibly including an internal reinforcement layer, such as a unidirectional or bi-directional fabric or knit or web consisting of a series or more of parallel or non-parallel yarns. When forming a laminate of fibrous webs, it is frequently used.
[0010]
However, according to at least the Applicant's knowledge, the needle punching technique provides “spunbond” webs while imparting to such webs similar properties to conventional fabrics, particularly with respect to properties such as flexibility and feel. It has never been proposed for the purpose of solving the problem of single layer consolidation.
[0011]
That is, when the needle punching process using a barbed needle is applied to a “spunbond” web monolayer, the continuous fibers that make up the web are broken, thereby the main advantage of the nonwoven web This is because the mechanical characteristics that are one of the above are deteriorated.
[0012]
Such techniques are not applicable with respect to the use of conventional coupling processes using fluid jets, particularly using water jets. This is because it is well known that in such a spunbond web made of continuous fibers, it is difficult for the continuous fibers to move relative to each other. As a result, by using such a technique it is virtually impossible to obtain a “spunbond” web equivalent to that obtained by passing through a roll machine without compromising the mechanical properties. is there.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
It has the same good mechanical properties (tensile strength, tear strength, etc.) as a “spunbond” web that is fully bonded and thus solidified by high temperature calendering, and moreover that of conventional fabrics such as woven fabrics. An improved method has been devised for producing "spunbond" type non-woven webs having the same appearance, feel and flexibility, which forms the subject of the present invention.
[0014]
Generally speaking, in the process according to the present invention for producing a “spunbond” type non-woven having the same appearance and properties as those of conventional fabrics,
Producing a “spunbond” type web by extruding and drawing continuous fiber bundles and collecting this web on a moving conveyor belt in the form of an unbonded web;
A card against at least one side of the so-formed “spunbond” webIn machineObtained from both natural and / or artificial and / or synthetic discontinuous fibers.10g / m ² ~ 50g / m ² Had a density ofTransport the sheet;
The composite formed in this way is compressed by pressing;
Transferring the composite continuously onto a processing unit for binding the composite by using a water jet acting against the surface of the composite made by the discontinuous fibers, thereby Intertwining the fibers in the thickness direction while still positioning the fibers on the surface, thereby forming entanglements with respect to and around the continuous fibers;
-Performing a drying treatment;
-Collecting the final product;
Each operation is performed continuously.
[0015]
In the present invention, before performing a water-based bonding operation, an assembly composed of a laminate of a “spunbond” web and a single discontinuous fiber layer covering the web or a plurality of “spunbond” webs and a plurality of them Note that the compression operation is performed by pressing an assembly consisting of a stack of multiple discontinuous fiber layers.
[0016]
Such compression, which can be performed by any suitable means such as, for example, a press roll, is quite different from the calendering operation when performed cold.
[0017]
In the present invention, a single sheet of discontinuous fibers can be combined with a “spunbond” type web. The sheet of discontinuous fibers is produced upstream of the production area of the “spunbond” web and onto the conveyor belt where the fibers coming from the “spunbond” plant were to be placed after production, The “spunbond” web can be deposited prior to the fibers forming the “spunbond” web being deposited on the surface of the sheet. Alternatively, a single sheet of discontinuous fibers can be transferred downstream from the production area of the “spunbond” web.
[0018]
In one practical embodiment, both sides of a “spunbond” type web are coated with a sheet of discontinuous fibers. In this case, one sheet is produced upstream of the production area of the “spunbond” web, and the other sheet is produced downstream of the production area of the “spunbond” web. Thus, a “spunbond” web consisting of continuous fibers is interposed between two sheets of discontinuous fibers.
[0019]
In that case, the composite consisting of three layers is compressed by pressing, and then to bind the composite by using a water jet that still acts sequentially against the surface of the composite. So that the fibers are entangled with each other in the thickness direction while still on the surface, thereby forming entanglements with respect to and around the continuous fibers .
[0020]
Furthermore, an additional “fabrication” operation can be performed after the water jet joining operation and before the drying operation (for example, as disclosed in EP 059608). be able to). In this weaving operation, the combined composite is transferred onto a coarse woven conveyor and then directly underneath the perforated rotating drum and the conveyor in which the injector for supplying pressurized water is located. A unit comprising a suction unit arranged is used to reorient the fibers by applying a water jet from the injector to the web and to remove water by the suction unit.
[0021]
The invention also relates to a plant in which the above method can be carried out continuously. Generally speaking, this plant is
A unit for forming a “spunbond” type web of continuous fibers on a conveyor belt;
-No discontinuous fiber on at least one side of the manufactured "spunbond" web.10g / m ² ~ 50g / m ² Had a density ofAt least one card for producing and conveying sheetsWith the machine;
-Means for pressing the formed complex;
The fluid jet acts on at least one surface covered by the discontinuous fibers, thereby entangled with each other in the thickness direction while the fibers are still located on the surface, whereby continuous fibers Water jet bonding treatment means for forming entanglements against and around continuous fibers;
-A drying means;
-Means for collecting the combined webs;
Are provided in series.
[0022]
In addition, such a plant comprises a weaving unit between the water jet coupling treatment means and the drying means.
[0023]
Compared to the “spunbond” web produced by the conventional method, the product obtained according to the present invention is formed by combining discontinuous fibers with a web formed from continuous fibers, Covers the web based on continuous fibers and penetrates into the web by forming bonds around the fibers.
[0024]
Such a product according to the present invention possesses all the mechanical strength properties of a conventional spunbond web that has been obtained with a calendering process. The product obtained according to the invention also has the same properties as conventional fabrics, for example in terms of properties such as feel, flexibility and appearance.
[0025]
Note that the discontinuous fibers combined to the spunbond web can be any type of fiber, for example natural fiber, chemical fiber, hydrophilic fiber or hydrophobic fiber, depending on the product application. I want to be. The length of such a fiber is 5 mm to 60 mm, and the thickness is 0.8 dtex to 6.6 dtex.
[0026]
The density of the discontinuous fiber sheets combined with the spunbond web can vary depending on the application. However, preferably 10 g / m² ~ 50g / m² It is said. Density is 10 g / m² Smaller sheets cannot be properly bonded to the spunbond web, and conversely the density is 50 g / m.² Larger sheets reduce the economic benefits of the method.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention and the advantages obtained by the present invention will be understood more clearly from the following description with reference to the accompanying drawings.
[0028]
As shown in the accompanying drawings, the present invention relates to a method and plant capable of continuously producing a new type of “spunbond” web of continuous synthetic fibers. Such webs not only have the same mechanical strength properties (stretch, tensile strength, tear strength, etc.) as conventional “spunbond” webs consolidated by high temperature calendering, but also for example woven fabrics Thus, the appearance, feel and flexibility equivalent to those of conventional fabrics can be exhibited.
[0029]
In the present invention, a “spunbond” type non-woven web is extruded through a perforated spinneret (2) in a plant as indicated generally at (1), thereby producing an organic polymer melt, Manufactured using conventional techniques of forming fiber bundles or fiber curtains (3).
[0030]
After cooling, at least the surface of the extruded fibers (3) will be hardened, the extruded fibers are stretched and oriented by using one or more fluid jet devices (4). Upon exiting the fluid jet device, the extruded fibers are deposited in the form of a web (S) on the collecting surface.
[0031]
In the present invention, the “spunbond” web (S) thus formed is solidified to give the web cohesive strength and, in particular, strong mechanical properties such as tensile strength and tear strength. In addition, in order to provide the same look and feel and flexibility as conventional fabrics, the “spunbond” web (S) is directly on the surface of the conveyor belt (5) where suction is taking place. Rather, they can be natural fibers, artificial fibers or synthetic fibers and are collected on a sheet (V1) of discontinuous fibers that is manufactured just before the “spunbond” plant (1).
[0032]
This sheet (V1) is manufactured using, for example, a conventional unit (6) that is formed by additionally combining a card web spreading unit with a card machine. The manufactured sheet (V1) is conveyed by a feeding unit consisting of a conveyor belt (7) onto a conveyor belt (5) of a “spunbond” plant.
[0033]
The two fabric layers (V1, S) superposed on each other are then held on the conveyor belt (5) while the first unit (8) consisting of, for example, two rollers, capable of compressing both layers. pass.
[0034]
A second sheet (V2) of discontinuous fibers is produced by a second unit (9), for example a card machine or similar machine, and fed onto the surface of the spunbond web (S). The three individual fabric layers (V1, S, V2) superimposed on each other are compressed again by being pressed between the two rollers (8).
[0035]
The compressed assembly is then processed, still continuously, by a processing unit shown in detail in FIG. 2 and indicated generally by the reference numeral (10). The processing unit (10) performs a binding process on the composite by using a plurality of water jets that act sequentially on both sides of the previous composite (ie, the compressed assembly). Is for.
[0036]
In this embodiment, the processing unit (10) is a water-based coupling unit of the type “Jetlace 2000” sold by the applicant. Regarding this, French Patent Application Publication No. 2 730 246 (U.S. Pat. No. 5,718,022) and French Patent Application Publication No. 2 734 285 (U.S. Pat. No. 5,768,756).
[0037]
Such a coupling unit essentially comprises a conveyor (11). Along this conveyor, a fiber structure consisting of three layers (V1, S, V2) superimposed on each other is conveyed.
[0038]
Then, as clearly shown in FIG. 2, the structure is compressed between the conveyor (11) and the first suction roll (12). The first suction roll (12) is preferably covered by a micro-perforated jacket in which a plurality of holes are randomly arranged as disclosed in French patent application publication 2 734 285. .
[0039]
In other embodiments, the roll (12) is covered by a metal wire mesh.
[0040]
In addition, in the compression region between the surface formed by the conveyor (11) and the surface formed by the roll (12), the composite web (V1 / S / V2) represented by the symbol (N) in the following description. On the other hand, the first wetting process can be performed by using the spray rail (13) shown by the broken line in FIG. In this case, the spray rail (13) supplies a water curtain that passes through the conveyor belt (11) and further through the composite web.
[0041]
However, such a wetting operation is not essential.
[0042]
The compressed composite is then subjected to the action of a water jet from the injector (14) while being supported by the suction drum (12). This water jet acts on the surface made of the fiber sheet (V1) and entangles the constituent fibers of the fiber sheet (V1).
[0043]
A spray rail or injector (14) arranged parallel to the normal of the roll (12) is a conventional spray rail used to produce water jets or water needles with a diameter of 100-170 μm. The water jets are arranged apart from each other by a distance of 0.5 to 2.2 mm, and the supply pressure is 50 to 150 bar depending on the density of the composite.
[0044]
Additionally, further jet processing can be performed on this first roll (12) using additional injectors.
[0045]
After leaving this roll (12), the treated composite contacts the surface of the second roll (15). The second roll (15) is of the same type as the first suction roll (11), and the second roll is provided with one set or two sets of injectors (16, 17). . These injectors emit a water jet that acts on the surface of the web (N) formed by the sheet (V2).
[0046]
In this second solidification process, the rails (16, 17) generate water jets or water needles with a diameter of 100-170 μm. The water jets are arranged apart from each other by a distance of 0.5 to 2.4 mm, and the supply pressure is 50 to 400 bar.
[0047]
In this case, the fibers forming the sheet (V2) are entangled with each other within the thickness of the web (N) by the action of the injectors (16, 17). These fibers surround the continuous fibers and are bonded to the continuous fibers.
[0048]
After leaving this unit, the spunbond web, indicated by reference numeral (18), can be transferred directly to the drying unit (19), in which the conventional heated drum (26) ) And then collected.
[0049]
Additionally, as shown in FIGS. 1 and 2, the third suction drum (20) can be used to perform a third water-based coupling process. The third suction drum (20) is provided with a pair of injectors (21), and a jet from the injector acts on the surface formed by the sheet (V1).
[0050]
After the third processing, complementary processing can be additionally performed. In such a process, as illustrated in detail in FIG. 2, the “spunbond” web (18) is placed on a unit manufactured, for example, as disclosed in EP 059 608. And transfer.
[0051]
In general, such a unit is provided with a “mesh paper machine” type wire mesh (22) used in the paper industry. The spunbond (18) is retained on this wire mesh while the action of a series of water jets obtained by using rails (23) that inject a water curtain towards the inner surface of the perforated rotating drum (24). Receive. These water jets reorient the fibers.
[0052]
The suction unit (25) for removing the water is naturally installed directly under the conveyor (22).
[0053]
By using all the means described above, a composite comprising two sheets of discontinuous fibers can be produced for a “spunbond” type non-woven fabric by the above-mentioned plant. Alternatively, by supplying a sheet of discontinuous fibers to one of the upstream and downstream sides of the formation area of the “spunbond” web, only one discontinuous fiber is provided for the “spunbond” type web. A composite comprising a combination of sheets can be produced.
[0054]
[Experiment 1]
This experimental example demonstrates the production of a composite in which a “spunbond” web is interposed between two sheets of discontinuous fibers.
[0055]
Such a product was manufactured according to the present invention as follows.
[0056]
30 g / m² A fiber sheet (V1) made of 100% viscous fiber having a density of 1.7 dtex × 38 mm in length was manufactured using a normal card machine (6).
[0057]
This sheet was produced at a speed of 100 m / min.
[0058]
After being discharged from the card machine (6), the sheet (V1) was transferred onto the receiving belt (5) of the plant (1) for producing a “spunbond” type web (S).
[0059]
A “spunbond” web was made from polypropylene and the produced “spunbond” web was spread on a sheet (V1). Thereby, the density is 40 g / m.² Webs having fibers of 1.7 dtex are formed.
[0060]
The two layers (V1, S) superimposed on each other are then compressed using the pressure roller unit (8). And 30g / m² A second fiber sheet (V2) produced in the same manner as the sheet (V1) with the density is fed onto the surface of the “spunbond” web (S). The three individual layers (V1, S, V2) superimposed on each other are then subjected to further compression treatment by further pressing roller units.
[0061]
The composite so formed was then processed continuously in a processing unit (10) with a water-based coupling unit of the type “Jetlace 2000” sold by the applicant. .
[0062]
Such a unit basically comprises a conveyor belt (11) and three jet processing units each having a suction roll (12, 15, 20). Here, each roll has a diameter of 516 mm and is covered with a micro-perforated jacket in which a plurality of holes are randomly arranged as disclosed in French Patent Application Publication No. 2 734 285. ing. The suction drums (12, 15, 20) are provided with injector rails (14, 16, 17, 21), and the injector rails include a seat (V1), a spunbond (S), and a seat (V2). It acts on the surface of the composite (N) consisting of
[0063]
These injectors are arranged so that they can act sequentially on both sides of the composite (N).
[0064]
The rails (14, 16, 17, 21) formed 1666 jets per meter and were controlled as shown in the table below.
[Table 1]

[0065]
Arranged downstream of the last water-based unit (20) is a weaving unit consisting of a conveyor belt (22) formed in the form of a polyester wire mesh installed in the actual weaving unit. This unit is equipped with a perforated rotating drum (24). In this drum, an injector (23) which forms a water jet with 150 bar is arranged.
[0066]
The injector (23) formed a water jet having a diameter of 130 μm, thereby reorienting the fibers. Water from the injector (23) was collected by a suction system (25) installed directly below the conveyor (22).
[0067]
The web according to the present invention was obtained from the plant by carrying out the above method under the above conditions. This web has a density of 95 g / m after drying on a heated drum.² Met.
[0068]
This web is fully and well bonded, flexible, feels good, has a good appearance, and compared to a conventional fabric of the same density obtained using the same type of fiber. , Which had equivalent mechanical properties.
[0069]
[Experiment 2]
This experimental example demonstrates the implementation of the method according to the invention in the production of a structure in which a “spunbond” web is combined with a single fiber sheet formed upstream of the formation area of the “spunbond” web. This is just an example.
[0070]
In accordance with the invention, the method according to the invention was carried out as follows.
[0071]
20 g / m² A fiber sheet (V1) made of 100% viscous fiber having a density of 1.7 dtex × 38 mm in length was manufactured using a normal card machine (6).
[0072]
This sheet was produced at a speed of 150 m / min.
[0073]
After being discharged from the card machine (6), the sheet (V1) was transferred onto the receiving belt (5) of the spunbond unit.
[0074]
A spunbond web (S) consisting of polypropylene fibers was deposited on the sheet (V1).
[0075]
25g / m² The density spunbond web has 2 dtex fibers.
[0076]
The two layers (V1, S) superposed on each other are then compressed using a pressure roller (8), whereby 45 g / m² A composite of the density was formed. This composite was then continuously transferred onto a water-based coupling unit (10) of the type “Jetlace 2000” sold by the applicant.
[0077]
This unit comprises a conveyor belt (11), two water jet processing units each having a suction roll (12, 15), and a final conveyor (22). On the conveyor (22), a patterning / texturing device is arranged.
[0078]
The two rolls (12, 15) are covered by a micro-perforated jacket in which a plurality of holes are randomly arranged as disclosed in French patent application 2 734 285.
[0079]
These rolls are provided with injector rails (14, 16, 17).
[0080]
These injectors are arranged so that they can act sequentially on both sides of the composite.
[0081]
The injector formed 1666 water jets with a diameter of 120 μm per meter. The water pressure of these injectors was 60, 80, and 110 bar, respectively.
[0082]
Fabrication of the composite bonded on the previous roll was performed by a perforated rotating drum (24) as described in the first experimental example. The injector in this drum supplies the water jet with a water pressure of 80 bar.
[0083]
The final product after drying is 45 g / m² And a mechanical property superior to that of a spunlace web made of the same type of fiber.
[0084]
The appearance and flexibility of the web is important. The appearance and flexibility of the resulting web was significantly better than the same density polypropylene and polyester bonded by calendering.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an entire production line for carrying out a method according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing in more detail how the bonding operation is performed using a water jet and an additional additional weaving process.
[Explanation of symbols]
1 Spunbond forming plant
5 Conveyor belt
6 Card machine
9 Card machine
10 processing unit (water jet coupling processing means)
11 Conveyor belt
19 Drying unit (drying means)
22 mesh, conveyor (coarse fabric)
23 Injector
24 perforated rotating drum
25 Suction unit
S “Spunbond” type web
V1 Sheet of discontinuous fiber
Sheet of V2 discontinuous fiber

Claims

To produce “spunbond” type non-woven fabrics with the same mechanical properties as spunbond webs solidified by high temperature calendering, but with the same look, feel and flexibility as conventional fabrics A method,
Producing a “spunbond” type web (S) by extruding and drawing continuous fiber bundles and collecting this web on a moving conveyor belt in the form of an unbonded web;
A further 10 g / m ² of at least one side of the so-formed “spunbond” web consisting of discontinuous fibers, both natural and / or artificial and / or synthetic, obtained by a card machine Conveying sheets (V1 and / or V2) having a density of ˜50 g / m ² ;
The composite formed in this way is compressed by cold pressing;
-The composite continuously onto a processing unit (10) for bonding the composite by using a water jet acting on the surface of the composite made by discontinuous fibers; Transport and thereby entangle each other in the thickness direction while still positioning the fibers on the surface, thereby forming an entanglement with respect to and around the continuous fibers;
-Performing a drying treatment;
-Collecting the final product;
A method characterized by continuously performing each operation.

The method of claim 1, wherein
The both sides of the web (5) of the “spunbond” type are coated with sheets (V1 / V2) made of discontinuous fibers,
In this case, one sheet (V1) was produced upstream of the production area of the “spunbond” web, and after production, fibers coming from the “spunbond” plant were to be placed. Deposited on a conveyor belt (11) prior to the "spunbond" web, whereby the fibers forming the "spunbond" web are deposited on the surface of this sheet (V1) age,
In addition, the other sheet (V2) is transferred to the downstream side of the manufacturing region of the “spunbond” web, whereby the “spunbond” web is transferred to the two fiber layers (V1, V2). A method characterized by interposing between.

The method according to claim 1 or 2, wherein
Performing an additional “weaving” operation after the water jet and before the drying operation,
In this weaving operation, a perforated rotating drum (in which an injector (23) for transferring pressurized water and supplying pressurized water is disposed on a coarse fabric (22) is disposed. 24) and a unit comprising a suction unit (25) arranged directly under the fabric (22), the fibers are redirected by applying a water jet from the injector to the web. And removing the water by the suction unit.

A plant for producing "spunbond" type non-woven fabrics,
A unit (1) for forming a "spunbond" type web (S) of continuous fibers on a conveyor belt (5);
- for at least one surface of the produced "spunbond" web, sheet (V1 and / or V2) further having a density of ^10g / ^{m 2} ^~50g / m 2 made discontinuous fiber manufactures At least one card machine (6 and / or 9) for transport;
-Means for cold pressing the formed composite;
-Exerting a fluid jet against at least one surface covered by the discontinuous fibers, thereby entangled with each other in the thickness direction while still positioning the fibers on the surface, thereby Water jet bonding treatment means (10) for forming entanglements with respect to and around the continuous fibers;
-A drying means;
-Means for collecting the combined webs;
In series,
A woven unit is provided between the water jet coupling treatment means (10) and the drying means,
The fabricizing unit includes a coarse fabric (22) for supporting the combined composite, a perforated rotary drum in which an injector (23) for supplying pressurized water is disposed, and the fabric ( 22) and a suction unit (25) arranged immediately below
A plant characterized in that a water jet from the injector acts on the web to reorient the fibers, and water is removed by the suction unit.

The plant according to claim 4,
Means (6, 9) for producing fiber sheets upstream and downstream of the production area of the “spunbond” web;
The sheet (V1) produced upstream is deposited on the conveyor belt (5) of the "spunbond" plant prior to the "spunbond" web, thereby being extruded and further stretched. The fiber bundle forming the “spunbond” web formed in this way is used for direct deposition on the surface of the sheet (V1),
In addition, the other sheet (V2) is manufactured on the downstream side of the manufacturing region of the “spunbond” web, and is thereby deposited on the surface of the “spunbond” web. A plant characterized by

A nonwoven fabric obtained by the method according to any one of claims 1 to 3,
It is formed by combining discontinuous fibers against a web formed from continuous fibers,
The non-woven fabric characterized in that the fiber covers at least one surface of the web based on the continuous fibers and penetrates into the inside of the web by forming a bond around the fibers.