JP4547851B2

JP4547851B2 - A plastic sheet having a large number of irregularities and a double wall sheet including the same

Info

Publication number: JP4547851B2
Application number: JP2002250146A
Authority: JP
Inventors: 肇川上; 修杉山; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2022-08-29
Also published as: JP2004050807A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平坦なシート面に突出する部分と凹んだ部分とを設けてなる、多数の凹凸を有するプラスチックシートに関する。本発明はまた、この多数の凹凸を有するプラスチックシートに別の平坦なプラスチックシートを組み合わせて構成した、二層構成または三層構成のダブルウオールシートにも関する。さらに本発明は、上記した多数の凹凸を有するプラスチックシートの製造方法、ダブルウオールシートの製造方法、ならびにそれらの製造装置をも対象とする。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック、とくにポリエチレンやポリプロピレンを材料として用い、プラスチックフィルムの熱成形（通常は真空成形）により形成した多数のキャップ状の突起を有するキャップフィルムの、キャップの底面もしくは頂面、またはその両方に平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムまたはライナーフィルムを貼り合わせてなる成形品が、「プラスチック気泡シート」の名で知られており、緩衝包装や断熱材、あるいは引越や工事のときの養生材として広く使用されている。
【０００３】
プラスチック気泡シートにおいて、構成するフィルムの厚さを厚くして、シートと呼ぶ方がふさわしい素材を用いた製品もあり、それらは「プラスチック気泡ボード」と呼ばれて、建設材料、コンクリート打設パネル、養生材、あるいは各種容器の材料として、これも広く使用されている。
【０００４】
プラスチック気泡シートとプラスチック気泡ボードとの差異は、構成する素材であるフィルムないしシートの厚さと、製品である気泡シートないし気泡ボードの厚さの違いであり、それに応じて製品の強度や剛性が異なるから、それぞれに適した用途に向けられている。以下の説明においては、素材のフィルムおよびシートを「シート」で、また製品の気泡シートおよび気泡ボードを「気泡ボード」で、それぞれ代表させる。
【０００５】
上記した気泡ボードには、キャップの底面にバックシートを貼り合わせるか、またはキャップの頂面にライナーシートを貼り合わせた二層構成のものと、バックシートとライナーシートの両方を貼り合わせた三層構成のものとがある。二層構成のもののうち、バックシートを貼ったものは曲げ剛性が低いから、曲げ剛性を要求されない用途にしか使用できない。二層構成でもライナーシートを貼ったものは、曲げ剛性を要求される用途に適するが、養生材としては、作業員が踏んだときに滑りやすいのが欠点である。三層構成のものは、曲げ剛性が最も高く、両面が平滑であるから、そのような特徴が望ましく、かつ、滑りやすいことが問題にならない用途には好適であるが、製造工程上、気泡ボードに反りが生じやすいという難点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、それ自体で、面に垂直な方向の力に対して若干の緩衝能力があり、養生シートとして使用したとき、ノンスリップ性にすぐれた、多数の凹凸を有するプラスチックシートを提供することにある。
【０００７】
本発明の第二の目的は、上記の多数の凹凸を有するプラスチックシートを構成部分として含み、それに１枚または２枚の平坦なプラスチックシートを貼り合わせてなり、曲げ剛性が高く、かつ従来のプラスチック気泡ボートにくらべて反りが改善された、二層構成または三層構成のダブルウオールシートを提供することにある。
【０００８】
上記の、多数の凹凸を有するプラスチックシートとそれを含むダブルウオールシートを製造する方法、およびその製造方法の実施に使用する装置を提供することもまた、本発明の目的に包含される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートは、たとえば図１に示すように、平坦なプラスチックシートの熱成形により、シートの平面部分（１１）に分布した形で、台形の突出部分（１２）と、突出部分を取り囲んでそれと連続した環状の凹み（１３）とから構成される、凹凸を多数設けたプラスチックシート（１）である。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートには、さまざまな態様が可能である。図１に示した態様は、台形の突出部分の、台形の底面を基準とした高さＨが、環状の凹み（１３）の、平面部分（１１）を基準とした深さＤよりも大きいもの（Ｈ＞Ｄ）であって、これは代表的な態様である。
【００１１】
この態様には、つぎの３種の態様が包含される。
ａ）Ｈ＞２Ｄ、すなわち台形の突出部分が平面部分から突出している高さが、環状の凹みが後退している深さより大きい態様であり、図２に示すもの。
ｂ）Ｈ＝２Ｄ、すなわち、台形の突出部分が平面部分から突出している高さと、環状の凹みが、平面部分から後退している深さとが等しい態様であり、図１に示したもの。
ｃ）Ｄ＜Ｈ＜２Ｄ、すなわち、台形の突出部分が平面部分から突出している高さが、環状の凹みが、平面部分から後退している深さより小さい態様、図３に示すもの。
【００１２】
そのほか、つぎのような態様もあり得る。
ｄ）台形の突出部分の、台形の底面を基準とした高さＨが、環状の凹み（１３）の、平面部分（１１）を基準とした深さＤとほぼ等しいもの（Ｈ＝Ｄ）、図４に示すもの。および
ｅ）台形の突出部分の、台形の底面を基準とした高さＨが、環状の凹み（１３）の、平面部分（１１）を基準とした深さＤより小さいもの（Ｈ＜Ｄ）、図５に示すもの、である。
【００１３】
本発明の二層構成のダブルウオールシートもまた、種々の態様があり得る。そのひとつは、図６に示したように、上記した多数の凹凸を有するプラスチックシート（１）であって、Ｈ＞Ｄのものを素材とし、台形の突出部分（１２）の頂を連ねて、平坦なライナーシート（５）を貼り合わせてなる二層構成のダブルウオールシート（２Ａ）である。
【００１４】
いまひとつは、図７に示したように、多数の凹凸を有するプラスチックシート（１）であって、Ｈ＝Ｄのものを素材とし、台形の突出部分（１２）の頂および平面部分（１１）に、平坦なライナーシート（５）を貼り合わせてなる二層構成のダブルウオールシート（２Ｂ）である。Ｈ＜Ｄのものを素材とすれば、平面部分（１１）だけに平坦なライナーシート（５）が貼り合わされた二層構成のダブルウオールシート（図示してない）となる。
【００１５】
さらに別のものは、図８に示したような、多数の凹凸を有するプラスチックシート（１）の環状の凹み（１３）の底を連ねて、平坦なバックシート（４）を貼り合わせてなる二層構成のダブルウオールシート（２Ｃ）である。
【００１６】
本発明の三層構成のダブルウオールシートは、上記したいずれかの、ライナーシートを有する二層構成のダブルウオールシートに対し、さらに、バックシートまたはライナーシートを貼り合わせた面と反対の面に、平坦なライナーシート（５）またはバックシート（４）を貼り合わせてなる。これは、上記のライナーシート（５）を有する二層構成のダブルウオールシート（２Ａまたは２Ｂ）に、平坦なバックシート（４）を貼り合わせたものとみることもできるし、上記のバックシート（４）を有する二層構成のダブルウオールシート（２Ｃ）に、平坦なライナーシート（５）貼り合わせたものとみることもできる。図９にその一例を示す。
【００１７】
従来の気泡ボードにおいても、曲げ剛性と平面圧縮強度に関して高度の要求を満たすために、キャップシートを２層にし、その間と表裏に平坦なシートを配置したダブルプライ型の製品がある。本発明のダブルウオールシートは、多数の凹凸を有するプラスチックシートの平面の部分が、従来品のキャップシートの中間に挟まれた平坦なシートの役割を果たすので、二層構成であっても、三層構成に匹敵する性能を発揮する。本発明のダブルウオールシートであって三層構成のものが、従来のダブルプライ型の製品を超える性能を有することは、容易に理解されるであろう。
【００１８】
図１に示したような、本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する方法は、図１０に製造装置の主要部を概念的に示すように、軸を中心に回転する、表面に多数の突起とそれを取り囲む環状の凹みとを設け、空気流路をそなえた成形ロール（６）の表面に、Ｔ−ダイ（８）から溶融押し出ししたプラスチックシートを接触させ、真空吸引により、または加圧空気の供給により、またはその両方により、平坦なシートに多数の台形の突出部分を設けるとともに、突出部分の周囲を取り囲んで、それに連続した環状の凹みを設けたのち、成形ロールから分離することからなる。真空吸引と加圧空気の供給は、いずれか一方でも実施可能であり、一方だけの場合は真空吸引の方が実施が容易であるが、併用することが好ましい。
【００１９】
図６および図７に示した二層構成のダブルウオールシート（２Ａまたは２Ｂ）を製造するひとつの方法は、上に述べた多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する操作に加えて、図１１に製造装置の主要部を概念的に示すように、別のＴ−ダイから溶融押し出ししたプラスチックシートを、平坦なシートに設けた多数の台形の突出部分の頂に接触させるか、またはシートの平面部分に接触させ、融着させてライナーシート（５）を形成するという操作を行なう製造方法である。この図において、符号（９）は、ライナーシートを貼り合わせるための圧着ロールをあらわす。
【００２０】
図６〜８に示した二層構成のプラスチックシート（２Ａ，２Ｂおよび２Ｃ）を製造するいまひとつの方法は、上に述べた多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する操作に続けて、図１２に製造装置の主要部を概念的に示すように、別のＴ−ダイ（８）から溶融押し出ししたプラスチックシートを、成形ロールから分離されたシートに設けた多数の環状の凹みの底に接触させ、融着させてバックシート（４）を形成するか、または多数の台形の突出部分の頂に接触させ、融着させてライナーシート（５）を形成するという操作を行なう製造方法である。
この図においても、符号（９）は、バックシートを貼り合わせるための圧着ロールをあらわす。
【００２１】
図９に示した三層構成のプラスチックシート（３）を製造する方法は、以上の説明から明らかなように、上記の付加的および追加的な操作をあわせて行なうことからなる。すなわち、上に述べた多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する際にライナーシートまたはバックシートを貼り合わせ、それに続いて、バックシートまたはライナーシートを貼り合わせることからなる製造方法である。
【００２２】
多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する本発明の装置は、従来のプラスチック気泡ボードの製造装置と、原理的に異なるところはない。図１３および図１５に示したような、軸（６２）を中心に回転可能なように支持され、内部に真空吸引路（６３）を設けた金属製の円筒からなる成形ロール本体（６１）の表面に、円筒表面以上の高さの頂面をもち真空吸引溝を備えた成形プラグ（７）を固定した成形ロール（６）を、成形プラグが所定の回転位置にある時間だけ真空吸引源（図示してない）に接続されるように構成してなる。真空吸引に代えて、または真空吸引とともに、加圧空気を供給して成形を行なってもよいことは、すでにした説明から理解されるであろう。いずれにせよ、従来からある装置の改造で、この装置を製作することができよう。
【００２３】
成形ロール（６）に取り付ける成形プラグ（７）には、二つの態様が可能である。図１４は、その一方の例（７Ａ）を示すものであって、平坦なシートに台形の突出部分を設けるための、突出部分の形状に対応するポジ型の突起である頭部（７１Ａ）と、成形ロール（６）本体に固定するためのネジ（７３）を切った基部（７２Ａ）とからなり、成形ロール本体に設けた凹みとともに環状の凹みを設けるためのネガ型の部分を形成する、周囲に真空吸引溝（７４）を備えた成形プラグである。成形ロール本体（６１）への成形プラグの取り付けは、図示したように本体にメネジを切ってネジ込むのが、固定が確実に行なわれることと交換可能性が高いことにおいてすぐれているが、成形プラグを交換する必要性が低い場合には、打ち込んで嵌合させることでも足りる。
【００２４】
成形プラグ（７Ａ）には、種々の態様が可能である。突起は、必ずしも円錐形である必要はなく、六角や八角などの角錐形であってもよいことはもちろんである。頂部が円錐形で、基部が角柱形であってもよい。形状をたとえれば、削り掛けの鉛筆のようなものである。いずれにせよ角形の部分があれば、レンチなどで成形プラグを回すことができる。レンチの手がかりがない円錐形の場合は、成形プラグの頂面にドライバーで回転させられるよう、マイナスまたはプラスの溝を設けるとよい。成形プラグの製造は、機械加工が手法としては簡単であるが、なにぶん多数個にわたるから、型打ち鍛造による頭部の形成と、それに続くネジ部の転造などの、能率の高い製造方法を選択することが推奨される。
【００２５】
成形プラグ（７）のいまひとつの態様（７Ｂ）は、図１６および図１７に示すようなものであって、平坦なシートに台形の突出部分を設けるための、突出部分の形状に対応するネガ型の凹み（７５）と、それを取り囲んで、環状の凹みを設けるための、凹み部分に対応するポジ型の突起（７６）からなる頭部（７１Ｂ）と、成形ロール（６）本体に固定するためのネジを切った基部（７２Ｂ）とからなり、ネガ型の凹みの底とポジ型の周囲とに真空吸引溝（７７および７４）を備えた成形プラグである。
【００２６】
成形プラグ（７）の形状およびその製作に関して、第一の態様（７Ａ）について述べたことは、そのまま第二の態様（７Ｂ）にもあてはまる。ただし、第二の態様の成形プラグを採用したとき、成形ロール本体が比較的小径である一方で、成形プラグが大型である場合は、単に上記の成形プラグをネジ止めなどで取り付けると、成形ロールの表面が曲面であるため、成形プラグと成形ロール本体との間に一部隙間が生じるので、注意を要する。この部分では溶融プラスチックの熱が十分に成形ロールに伝わらず、成形プラグが蓄熱してその温度が上昇するおそれがあるからである。局部的な温度上昇が、プラスチックの成形に好ましくないことはいうまでもない。
【００２７】
このような蓄熱を避けるには、成形プラグが全面的に成形ロール本体に接触していればよいわけであるから、図１７に示すように、成形ロール本体の成形プラグを植える部分を平らに削って、凹ませておくことが好ましい。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］多数の凹凸を有するプラスチックシート
密度が０．９２g/cm³、ＭＩが２g/10分のポリエチレンを材料として使用し、つぎの仕様で、多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造した。この製品は、養生シートとして好適であった。
平面部のシート厚さ：０．５mm
突起部の高さＨ：１０mm、頂面の直径：７mm
環状の凹みの深さＤ：１０mm、凹みの外径：３２mm
ピッチ：５５mm、千鳥配置
【００２９】
［実施例２］二層構成のダブルウオールシート
実施例１で製造した多数の凹凸を有するプラスチックシートに、同じ材料からなる、厚さ０．３mmのシートをバックシートとして加えた、二層構成のダブルウオールシートを製造した。この二層ダブルウオールシートは、下記の特性を有していた。
曲げ剛性：３５kg（ＪＩＳＺ７２０４に規定の曲げ試験法により測定）
平面圧縮強度：２５kgf/cm²
【００３０】
［実施例３］三層構成のダブルウオールシート
実施例１で製造した多数の凹凸を有するプラスチックシートに、同じ材料からなる、いずれも厚さ０．３mmのバックシートおよびライナーシートを貼り合わせ、三層構成のダブルウオールシートを製造した。この三層ダブルウオールシートは、下記の特性であった。
曲げ剛性：５５kg（上記に同じ）
平面圧縮強度：２７kgf/cm²
【００３１】
【発明の効果】
本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートは、柔軟で緩衝性能を有するうえに、ノンスリップ性が高いから、簡易な養生シートとして最適である。これとバックシートまたはライナーシートを組み合わせた二層構成のダブルウオールシートは、従来のプラスチック気泡ボードにくらべて格段に高い曲げ剛性と平面圧縮強度を示すから、養生シートはもとより、各種パネルなどの材料として有用である。比較的薄手の製品は、曲げ剛性と平面圧縮強度は高くないが、緩衝性能は高いから、各種の緩衝包装のための材料として有用である。
【００３２】
多数の凹凸を有するプラスチックシートにバックシートとライナーシートの両方を組み合わせた三層構成のダブルウオールシートは、著しく高い曲げ剛性と、平面圧縮強度を有し、製造時の反りも従来品より改善されているから、とくに重量物を収容する包装箱の材料としてすぐれている。
【００３３】
本発明のダブルウオールシートは、三層構成のものはもとより、二層構成のものも、断熱性が高いことが特徴である。これは、その構造上、気泡の内部に閉じこめられた空気の流動が、従来の構造のプラスチック気泡ボードにくらべて、より強く妨げられるためと考えられる。気泡ボードは気泡の大きさがある程度に達すると、内部で空気の対流が生じて断熱効果が低下することが知られている。しかし、本発明のダブルウオールシートにおいては、台形の突出部と環状の凹みの部分とがプラスチックシートで遮断され、空間が区分されているため、問題となる空気の対流は、個々の空間でしか起こり得ないから、対流による熱伝達はわずかしか起こらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートの一態様を示す斜視図。
【図２】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートの別の態様を示す、図１と同様な斜視図。
【図３】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートの、さらに別の態様を示す、図１と同様な斜視図。
【図４】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートの、なおも別の態様を示す、図１と同様な斜視図。
【図５】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートの、やはり別の態様を示す、図１と同様な斜視図。
【図６】本発明のダブルウオールシートにおいて、二層構成のものの、ひとつの態様を示す斜視図。
【図７】本発明のダブルウオールシートにおいて、二層構成のものの、別の態様を示す、図６と同様な斜視図。
【図８】本発明のダブルウオールシートにおいて、二層構成のものの、さらに別の態様を示す、図６と同様な斜視図。
【図９】本発明のダブルウオールシートにおいて、三層構成のものの、ひとつの態様を示す斜視図。
【図１０】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する方法を説明するための、製造装置の主要部の概念的な側面図。
【図１１】図６〜８に示した態様の二層構成のダブルウオールシートを製造するひとつの方法を説明するための、製造装置の主要部の概念的な側面図。
【図１２】図６〜８に示した態様の二層構成のダブルウオールシートを製造する別の方法を説明するための、製造装置の主要部の概念的な側面図。
【図１３】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する装置のひとつの態様について、真空成形ロールの構造を示す一部の縦断面図。
【図１４】図１３の真空成形ロールに使用する成形プラグの形状を示す斜視図。
【図１５】本発明の多数の凹凸を有するプラスチックシートを製造する装置の別の態様について、真空成形ロールの構造を示す、図１３に対応する一部の縦断面図。
【図１６】図１５の真空成形ロールに使用する成形プラグの形状を示す斜視図。
【図１７】図１６の成形プラグの、好ましい取り付け方を示す断面図。
【符号の説明】
１多数の凹凸を有するプラスチックシート
１１シート平面部分１２台形の突出部分
１３環状の凹み部分
２Ａ，２Ｂ，２Ｃダブルウオールシート（二層構成）
３ダブルウオールシート（三層構成）
４バックシート
５ライナーシート
６成形ロール
６１金属製の円筒６２軸
６３真空吸引路
７（７Ａ，７Ｂ）成形プラグ
７１Ａ，７１Ｂ頭部７２Ａ，７２Ｂ基部
７３ネジ７４，７７真空吸引溝
７５ネガ型の凹み７６ポジ型の突起
８Ｔ−ダイ
９圧着ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic sheet having a large number of projections and depressions, which is provided with a protruding part and a recessed part on a flat sheet surface. The present invention also relates to a double wall sheet having a two-layer structure or a three-layer structure in which another flat plastic sheet is combined with the plastic sheet having a large number of irregularities. Furthermore, the present invention is also directed to a method for producing a plastic sheet having a large number of irregularities, a method for producing a double wall sheet, and an apparatus for producing them.
[0002]
[Prior art]
A cap film having a large number of cap-shaped protrusions formed by plastic molding, particularly polyethylene or polypropylene, and formed by thermoforming (usually vacuum forming) a plastic film, is flat on the bottom or top surface of the cap, or both A molded product made by bonding back film or liner film, which is a plastic film, is known as “Plastic bubble sheet” and is widely used as cushioning packaging, heat insulating material, or curing material for moving and construction. ing.
[0003]
In the plastic foam sheet, there is also a product using a material that is more suitable to be called a sheet by increasing the thickness of the constituent film, and they are called `` plastic foam board '', construction materials, concrete casting panels, This is also widely used as a curing material or as a material for various containers.
[0004]
The difference between a plastic foam sheet and a plastic foam board is the difference between the thickness of the material film or sheet and the thickness of the product foam sheet or board, and the strength and rigidity of the product differ accordingly. Therefore, it is directed to the use suitable for each. In the following description, the film and sheet of the material are represented by “sheet”, and the bubble sheet and bubble board of the product are represented by “bubble board”.
[0005]
The above-mentioned bubble board has a two-layer structure in which a back sheet is bonded to the bottom surface of the cap or a liner sheet is bonded to the top surface of the cap, and a three-layer structure in which both the back sheet and the liner sheet are bonded. There is a thing of composition. Of the two-layered ones, those with a back sheet attached have low bending rigidity, and can be used only for applications that do not require bending rigidity. The two-layer structure with a liner sheet is suitable for applications that require bending rigidity, but as a curing material, it is disadvantageous to be slippery when an operator steps on it. The three-layer structure has the highest bending rigidity and is smooth on both sides, so that such characteristics are desirable and suitable for applications where slipperiness does not pose a problem. There is a drawback that warpage tends to occur.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The first object of the present invention is itself a plastic sheet having a large number of irregularities, which has a slight buffering capacity against a force in a direction perpendicular to the surface and is excellent in non-slip property when used as a curing sheet. Is to provide.
[0007]
A second object of the present invention includes the above-described plastic sheet having a large number of projections and depressions as a constituent part, and is bonded to one or two flat plastic sheets, has high bending rigidity, and is a conventional plastic. It is an object of the present invention to provide a double wall sheet having a two-layer structure or a three-layer structure with improved warpage as compared with a bubble boat.
[0008]
It is also included in the object of the present invention to provide a method of manufacturing the above-described plastic sheet having a large number of irregularities and a double wall sheet including the same, and an apparatus used for carrying out the manufacturing method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1, the plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention has a trapezoidal protruding portion (12) and a trapezoidal protruding portion (12) distributed in a flat portion (11) of the sheet by thermoforming a flat plastic sheet. This is a plastic sheet (1) provided with a number of irregularities, which is composed of an annular recess (13) surrounding the protruding portion and continuous therewith.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Various modes are possible for the plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention. In the embodiment shown in FIG. 1, the height H of the trapezoidal protruding portion with respect to the bottom surface of the trapezoid is larger than the depth D of the annular recess (13 ) with respect to the plane portion (11). (H> D), which is a typical embodiment.
[0011]
This aspect includes the following three aspects.
a) H> 2D, that is, the height at which the trapezoidal protruding portion protrudes from the planar portion is larger than the depth at which the annular recess is retracted, as shown in FIG.
b) H = 2D, that is, the height at which the trapezoidal protruding portion protrudes from the plane portion and the depth at which the annular recess is retracted from the plane portion are the same as shown in FIG.
c) D <H <2D, that is, an embodiment in which the height at which the trapezoidal protruding portion protrudes from the planar portion is smaller than the depth at which the annular recess is recessed from the planar portion , as shown in FIG.
[0012]
In addition, the following modes are also possible.
d) The height H of the trapezoidal protrusion portion with respect to the bottom surface of the trapezoid is substantially equal to the depth D of the annular recess (13 ) with respect to the plane portion (11) (H = D), What is shown in FIG. And e) the height H of the trapezoidal protrusion portion with respect to the bottom surface of the trapezoid is smaller than the depth D of the annular recess (13 ) with respect to the plane portion (11) (H <D), It is what is shown in FIG.
[0013]
The double-wall sheet having a two-layer structure of the present invention can also have various modes. One of them, as shown in FIG. 6, is a plastic sheet (1) having a large number of irregularities as described above, and is made of H> D, and the top of the trapezoidal protruding portion (12) is connected. It is a double wall sheet (2A) having a two-layer structure formed by laminating a flat liner sheet (5).
[0014]
The other is a plastic sheet (1) having a large number of projections and depressions as shown in FIG. 7, which is made of H = D, and is formed on the top of the trapezoidal protruding portion (12) and the flat portion (11). A double wall sheet (2B) having a two-layer structure obtained by laminating a flat liner sheet (5). If the material of H <D is used as a material, a double wall sheet (not shown) having a two-layer structure in which a flat liner sheet (5) is bonded only to the plane portion (11).
[0015]
Further, as shown in FIG. 8, a flat back sheet (4) is bonded to the bottom of an annular recess (13) of a plastic sheet (1) having a large number of irregularities as shown in FIG. It is a double wall sheet (2C) having a layer structure.
[0016]
The double-wall sheet having a three-layer structure of the present invention is a double-wall sheet having a two-layer structure having any of the above-described liner sheets, on the surface opposite to the surface on which the back sheet or the liner sheet is bonded, A flat liner sheet (5) or a back sheet (4) is laminated. This can be regarded as a flat back sheet (4) bonded to a double wall sheet (2A or 2B) having a two-layer structure having the liner sheet (5). It can be considered that the flat liner sheet (5) is bonded to the double wall sheet (2C) having a two-layer structure having 4). An example is shown in FIG.
[0017]
Even in the conventional foam board, there is a double-ply type product in which a cap sheet is formed in two layers and a flat sheet is disposed between and on the front and back in order to satisfy high requirements regarding bending rigidity and plane compressive strength. In the double wall sheet of the present invention, the planar portion of the plastic sheet having a large number of irregularities serves as a flat sheet sandwiched between the cap sheets of the conventional product. Demonstrates performance comparable to the layer structure. It will be easily understood that the double wall sheet of the present invention having a three-layer structure has a performance exceeding that of a conventional double-ply type product.
[0018]
As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a plastic sheet having a large number of projections and depressions according to the present invention has a large number of surfaces rotating around an axis as schematically shown in FIG. The plastic sheet melt-extruded from the T-die (8) is brought into contact with the surface of the molding roll (6) having an air flow path and an annular recess surrounding the protrusion, and vacuum suction or pressurization is performed. A number of trapezoidal protrusions are provided on a flat sheet by supplying compressed air or both, and the protrusions are surrounded by a continuous annular recess, and then separated from the forming roll. Consists of. The vacuum suction and the supply of pressurized air can be performed by either one, and in the case of only one, the vacuum suction is easier to implement, but it is preferable to use them together.
[0019]
One method for manufacturing the double-walled double wall sheet (2A or 2B) shown in FIGS . 6 and 7 is shown in FIG. 11 in addition to the operation for manufacturing the plastic sheet having a large number of irregularities described above. as conceptually showing a main part of a manufacturing apparatus, the plastic sheet melt-extruded from another T- die, is brought into contact with the top of a number of trapezoidal protruding portion provided on the flat sheet Luke or plane of the sheet, It is a manufacturing method which performs operation of making a liner sheet | seat (5) contact with a part and making it fuse | melt. In this figure, a code | symbol (9) represents the crimping | compression-bonding roll for bonding a liner sheet together.
[0020]
Another method for producing the two-layer plastic sheet (2A, 2B and 2C) shown in FIGS. 6 to 8 is the same as the above-described operation for producing a plastic sheet having a large number of projections and depressions. As conceptually showing the main part of the production apparatus, a plastic sheet melt-extruded from another T-die (8) is brought into contact with the bottoms of a large number of annular recesses provided on the sheet separated from the forming roll, In this manufacturing method, the back sheet (4) is formed by fusing, or the liner sheet (5) is formed by bringing the back sheet (4) into contact with the top of a large number of trapezoidal protruding portions and fusing.
Also in this figure, a code | symbol (9) represents the crimping | compression-bonding roll for bonding a back sheet together.
[0021]
The method for producing the three-layer plastic sheet (3) shown in FIG. 9 consists of performing the above-mentioned additional and additional operations together as is apparent from the above description. That is, it is a manufacturing method comprising bonding a liner sheet or a back sheet when manufacturing a plastic sheet having a large number of irregularities as described above, and subsequently bonding the back sheet or the liner sheet.
[0022]
The apparatus of the present invention for producing a plastic sheet having a large number of irregularities is not fundamentally different from the conventional apparatus for producing plastic bubble boards. As shown in FIGS. 13 and 15, the forming roll main body (61) made of a metal cylinder supported so as to be rotatable around the shaft (62) and provided with a vacuum suction path (63) therein. A molding roll (6) having a molding plug (7) having a top surface higher than the cylindrical surface and provided with a vacuum suction groove is fixed on a surface of a vacuum suction source (only when the molding plug is at a predetermined rotational position). (Not shown). It will be understood from the above description that molding may be performed by supplying pressurized air instead of or together with vacuum suction. In any case, this device can be manufactured by modifying a conventional device.
[0023]
Two modes are possible for the forming plug (7) attached to the forming roll (6). FIG. 14 shows one example (7A) of the head (71A), which is a positive projection corresponding to the shape of the protruding portion, for providing a trapezoidal protruding portion on a flat sheet. A base (72A) having a screw (73) cut for fixing to the forming roll (6) body, and forming a negative part for providing an annular recess together with the recess provided in the forming roll body. A molded plug having a vacuum suction groove (74) around it. As shown in the figure, the forming plug is attached to the forming roll main body (61) by cutting the female screw into the main body and screwing it in. The fixing is surely performed and the exchangeability is high. If the need to replace the plug is low, it is also sufficient to drive in and fit.
[0024]
Various modes are possible for the molded plug (7A). Of course, the protrusion does not necessarily have a conical shape, and may be a pyramid shape such as a hexagon or an octagon. The top may be conical and the base may be prismatic. The shape is like a sharpened pencil. In any case, if there is a square part, the molded plug can be turned with a wrench. In the case of a conical shape without a wrench clue, a minus or plus groove may be provided on the top surface of the molded plug so that it can be rotated by a screwdriver. Molded plugs can be easily manufactured by machining, but since there are so many, select a highly efficient manufacturing method, such as forming the head by stamping and then rolling the threaded part. It is recommended to do.
[0025]
Another embodiment (7B) of the molded plug (7) is as shown in FIGS. 16 and 17, and is a negative type corresponding to the shape of the protruding portion for providing a trapezoidal protruding portion on a flat sheet. A dent (75), a head (71B) comprising a positive projection (76) corresponding to the dent for providing an annular dent, and a molding roll (6) body. This is a molded plug having a vacuum-type groove (77 and 74) on the bottom of the negative recess and the periphery of the positive mold.
[0026]
Regarding the shape of the molded plug (7) and its manufacture, what has been described for the first aspect (7A) also applies to the second aspect (7B). However, when the molding plug body of the second aspect is adopted, the molding roll main body has a relatively small diameter, but when the molding plug is large, if the molding plug is simply attached by screwing or the like, the molding roll Since the surface of this is a curved surface, a gap is generated between the forming plug and the forming roll body, so care must be taken. This is because in this portion, the heat of the molten plastic is not sufficiently transferred to the molding roll, and the molding plug may store heat and its temperature may rise. Needless to say, local temperature increases are not desirable for plastic molding.
[0027]
In order to avoid such heat storage, it is sufficient that the molding plug is in contact with the molding roll body as a whole. Therefore, as shown in FIG. It is preferable to keep it depressed.
[0028]
【Example】
[Example 1] Using a polyethylene sheet having a density of 0.92 g / cm ³ and MI of 2 g / 10 min as a material, a plastic sheet having a large number of irregularities was manufactured according to the following specifications. . This product was suitable as a curing sheet.
Flat sheet thickness: 0.5mm
Projection height H: 10 mm, top diameter: 7 mm
Depth of annular recess D: 10 mm, outer diameter of recess: 32 mm
Pitch: 55mm, staggered arrangement [0029]
[Example 2] Double wall sheet having a two-layer structure A sheet having a thickness of 0.3 mm made of the same material is added as a back sheet to the plastic sheet having a large number of projections and depressions manufactured in Example 1. A double wall sheet was produced. This double-layer double wall sheet had the following characteristics.
Flexural rigidity: 35kg (measured by the bending test method specified in JISZ7204)
Plane compressive strength: 25kgf / cm ²
[0030]
[Example 3] Double wall sheet having a three-layer structure A back sheet and a liner sheet made of the same material, both having a thickness of 0.3 mm, are bonded to the plastic sheet having a large number of irregularities manufactured in Example 1. A layered double wall sheet was produced. This three-layer double wall sheet had the following characteristics.
Flexural rigidity: 55kg (same as above)
Plane compressive strength: 27kgf / cm ²
[0031]
【The invention's effect】
The plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention is suitable as a simple curing sheet because it is flexible and has a cushioning performance and has high non-slip properties. The double-walled double-wall sheet that combines this with the back sheet or liner sheet exhibits significantly higher bending rigidity and flat compressive strength than conventional plastic foam boards. Useful as. Although relatively thin products do not have high bending rigidity and flat compressive strength, they have high cushioning performance and are useful as materials for various types of cushioning packaging.
[0032]
A three-layered double wall sheet that combines both a back sheet and a liner sheet on a plastic sheet with a large number of irregularities has significantly higher bending rigidity and flat compressive strength, and warpage during manufacturing is also improved compared to conventional products. Therefore, it is excellent as a material for packaging boxes that contain heavy items.
[0033]
The double wall sheet of the present invention is characterized by high heat insulation, not only in a three-layer structure but also in a two-layer structure. This is presumably because the air flow confined inside the bubbles is more strongly hindered than the plastic bubble board having the conventional structure. It is known that when the size of the bubble board reaches a certain level, air convection occurs inside and the heat insulation effect decreases. However, in the double wall sheet of the present invention, the trapezoidal protrusion and the annular recess are blocked by the plastic sheet, and the space is divided. Since it cannot happen, there is little heat transfer by convection.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view similar to FIG. 1, showing another embodiment of a plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view similar to FIG. 1, showing still another embodiment of the plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view similar to FIG. 1, showing still another aspect of the plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view similar to FIG. 1, showing another embodiment of the plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing one embodiment of a double-wall sheet according to the present invention having a two-layer structure.
7 is a perspective view similar to FIG. 6, showing another embodiment of the double-wall sheet according to the present invention having a two-layer structure.
FIG. 8 is a perspective view similar to FIG. 6, showing still another aspect of the double-wall sheet according to the present invention having a two-layer structure.
FIG. 9 is a perspective view showing one embodiment of a three-layer structure in the double wall sheet of the present invention.
FIG. 10 is a conceptual side view of a main part of a production apparatus for explaining a method for producing a plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
11 is a conceptual side view of a main part of a manufacturing apparatus for explaining one method for manufacturing a double-wall sheet having a two-layer structure according to the embodiment shown in FIGS.
12 is a conceptual side view of a main part of a manufacturing apparatus for explaining another method for manufacturing a double wall sheet having a two-layer structure according to the embodiment shown in FIGS.
FIG. 13 is a partial longitudinal sectional view showing the structure of a vacuum forming roll in one aspect of an apparatus for producing a plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
14 is a perspective view showing the shape of a forming plug used in the vacuum forming roll shown in FIG.
FIG. 15 is a partial longitudinal sectional view corresponding to FIG. 13, showing the structure of a vacuum forming roll in another aspect of the apparatus for producing a plastic sheet having a large number of irregularities according to the present invention.
16 is a perspective view showing the shape of a forming plug used in the vacuum forming roll of FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a preferred method of attaching the molded plug of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic sheet | seat which has many unevenness | corrugations 11 Sheet | seat plane part 12 Trapezoid protrusion part 13 Annular dent part 2A, 2B, 2C Double wall sheet (two-layer structure)
3 Double wall sheet (Three-layer structure)
4 Back sheet 5 Liner sheet 6 Forming roll 61 Metal cylinder 62 Shaft 63 Vacuum suction path 7 (7A, 7B) Molding plug 71A, 71B Head 72A, 72B Base 73 Screw 74, 77 Vacuum suction groove 75 Negative recess 76 Positive projection 8 T-die 9 Crimp roll

Claims

By thermoforming a flat plastic sheet, it is composed of a trapezoidal projecting portion (12) and an annular recess (13) surrounding the projecting portion and being continuous with the flat surface portion (11) of the sheet. A plastic sheet (1) having a large number of irregularities and having a large number of irregularities.

The plastic according to claim 1, wherein the height H of the trapezoidal protrusion (12) with respect to the bottom surface of the trapezoid is greater than the depth D of the annular recess (13 ) with respect to the plane portion (11) of the sheet. Sheet (1).

The height H of the trapezoidal protruding portion (12) with respect to the bottom surface of the trapezoid is substantially equal to the depth D of the annular recess (13 ) with respect to the plane portion (11) of the sheet. Plastic sheet (1).

2. The plastic according to claim 1, wherein the height H of the trapezoidal protruding portion (12) with respect to the bottom surface of the trapezoid is smaller than the depth D of the annular recess (13 ) with respect to the plane portion (11) of the sheet. Sheet (1).

A double wall sheet having a two-layer structure in which a flat liner sheet (5) is bonded to the top of a trapezoidal protrusion (12) of a plastic sheet (1) having a large number of irregularities according to claim 2. 2A).

A double wall sheet (2B) having a two-layer structure in which a flat liner sheet (5) is bonded to a flat portion (11) of a plastic sheet (1) having a large number of irregularities according to claim 3 or 4 .

A two-layer structure in which a flat back sheet (4) is bonded to the bottom of an annular recess (13) of a plastic sheet (1) having a large number of irregularities according to any one of claims 2 to 4. Double wall sheet (2C).

A double liner sheet (2A, 2B, or 2C) according to any one of claims 5 to 7, further having a flat liner sheet on a surface opposite to a surface on which a back sheet or a liner sheet is bonded. (5) Or a double wall sheet (3) having a three-layer structure formed by laminating a back sheet (4).

A method for producing a plastic sheet (1) according to claim 1, wherein the forming roll is provided with an air flow path provided with a number of protrusions and an annular recess surrounding it on the surface, which rotates about an axis. The plastic sheet melt-extruded from the T-die is brought into contact with the surface of the sheet, and a large number of trapezoidal protrusions are distributed in the planar portion of the sheet by vacuum suction, supply of pressurized air, or both. A method for producing a plastic sheet having a large number of projections and depressions, comprising: providing a ring-shaped recess continuously surrounding the projecting portion and separating the sheet from a forming roll.

A method for manufacturing a double-wall sheet (2A or 2B) having a two-layer structure according to claim 5 or 6 , wherein a plurality of protrusions and an annular recess surrounding the protrusion are provided on a surface rotating about an axis. The plastic sheet melt-extruded from the T-die is brought into contact with the surface of the forming roll having an air flow path, and distributed on the flat portion of the sheet by vacuum suction, supply of pressurized air, or both A large number of trapezoidal protruding portions are provided in the form, and the periphery of the protruding portion is provided with an annular recess continuous with the protruding portion, while a plastic sheet melt-extruded from another T-die is provided on the sheet. is the contact with the top or planar portion of the sheet projecting portion of the trapezoid, and fused After performing operation for forming the liner sheet, the formed bilayer structure Production process consists of separating the double-wall sheet from the forming roll.

A method for producing a double-wall sheet (2A, 2B or 2C) having a two-layer structure according to any one of claims 5 to 7, wherein a plurality of protrusions on a surface and an annular shape surrounding the protrusions are rotated about an axis. The plastic sheet melt-extruded from the T-die is brought into contact with the surface of the forming roll having an air flow path, and the sheet is heated by vacuum suction or by supplying pressurized air, or both. A large number of trapezoidal protrusions are provided in a distributed manner on the flat part, and the periphery of the protrusions is provided with a continuous annular recess to separate the formed plastic sheet with many irregularities from the forming roll. After then, following it, a plastic sheet melt-extruded from another T- die depressions of a number of annular sheet separated from the forming roll Contacting the bottom, or to form a back sheet by fusing, or by contacting the top or planar portion of the sheet projecting part of the large number of trapezoidal, double two-layer structure by forming the liner sheet by fusing A manufacturing method comprising making a wall sheet .

A method for producing a triple wall sheet (3) having a three-layer structure according to claim 8, wherein the double wall sheet (2A or 2B) having a two-layer structure already having a liner sheet according to claim 5 or 6 is provided. On the other hand, a plastic sheet melt-extruded from another T-die is brought into contact with the bottoms of a large number of annular recesses and fused to form a back sheet, or the back sheet according to claim 7 A double-walled sheet (2C) having a two-layer structure, a plastic sheet melt-extruded from another T-die is brought into contact with the top of a large number of trapezoidal protruding parts or a flat part of the sheet and fused. A manufacturing method comprising performing an operation of forming a liner sheet .

An apparatus for carrying out the method for producing a plastic sheet having a large number of projections and depressions according to claim 9, wherein the metal is supported so as to be rotatable about an axis (62) and has an interior connected to a vacuum suction source. A head (71A) which is a positive projection corresponding to the shape of the projecting portion for providing a trapezoidal projecting portion on a flat sheet on the surface of the main body of the forming roll (6) consisting of a cylindrical cylinder (61) made of The forming roll (6) comprises a threaded base (72A) for fixing to the main body, and forms a negative part for providing an annular recess together with a recess provided in the forming roll main body. A manufacturing apparatus configured to fix a molding plug (7A) having a suction groove (74) and connect the molding plug at a predetermined rotational position to a vacuum suction source.

An apparatus for carrying out the method for producing a plastic sheet having a large number of projections and depressions according to claim 9, wherein the metal is supported so as to be rotatable about an axis (62) and has an interior connected to a vacuum suction source. A negative roll (75) corresponding to the shape of the projecting part for providing a trapezoidal projecting part on a flat sheet on the surface of a forming roll (6) body comprising a cylindrical cylinder (61) and surrounding it Then, the head (71B) composed of a positive projection (76) corresponding to the recessed portion and the screw for fixing to the forming roll (6) main body were cut to provide an annular recess on the flat sheet. A molding plug (7B) comprising a base (72B) and having a vacuum suction groove (77) around the bottom of the negative recess and the periphery of the positive mold is fixed, and the molding plug at a predetermined rotational position is vacuum suctioned. Configured to be connected to the source That manufacturing equipment.