JP4548814B2

JP4548814B2 - Non-woven

Info

Publication number: JP4548814B2
Application number: JP2001048321A
Authority: JP
Inventors: 憲二岡; 純人清岡
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP2002249965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、拭き取りや、清掃などの用途に適する不織布に関する。より詳細には、本発明は特定の凹凸模様を有する不織布に関するものである。本発明の不織布は、拭き取りや清掃などに用いたときに、拭き取り性能、清掃性能、液体の吸収性などに優れており、しかも汚物などが通過しにくくて手の汚れが生じない。さらに、本発明の不織布は、複数枚の不織布を積み重ねたときに不織布間の分離性に優れていて、容器等から取り出す際に次に続く不織布を一緒に取り出してしまうというトラブルが生じず、一枚ずつ確実に取り出すことができる。そして、本発明の方法による場合は、前記した優れた特性を有する不織布を簡単な操作で円滑に製造することができる。
【０００２】
【従来の技術】
Ｚ状や二つ折りなどに折った不織布（ティッシュ）を複数枚積み重ねて容器内に収容し、使用時に容器から一枚ずつ取り出すようにした容器入りティッシュが従来から広く知られている。容器入りティシュには、水性組成物で湿潤したいわゆるウエットタイプおよび湿潤されていないドライタイプの両方がある。容器に収容したティッシュでは、一枚のティッシュを容器から取り出すと、それに続く次のティッシュまで一緒に取り出されてしまうという、いわゆる“ズル”が発生することがある。特に、ウエットタイプのティシュは、ティシュが湿潤していてティッシュ間の分離性に劣るために、前記した“ズル”が発生し易い。
【０００３】
上記した“ズル”の発生を防止して、ティッシュを一枚ずつ容器から確実に取り出せるようにするために、水性組成物で湿潤したウエットティッシュ（不織布）の端部にエンボス加工を施すことが提案されている（特表２０００−５０９３１５）。しかしながら、この従来技術による場合は、エンボス加工により生じた凸部が角のあるエッジ状になっているため、一枚のウエットティッシュを容器から取り出す際に、それに続く次のウエットティッシュが引っ掛かって一緒に容器から取り出されてしまい易く、ウエットティッシュを一枚ずつ確実に容器から取り出すという目的の解決には十分に寄与していない。しかも、このウエットティッシュでは、エンボス加工によって、押圧された部分の厚さが極端に薄くなっていることがあり、その場合には該ウエットティッシュを用いて汚物などを拭き取る際に、汚物がその薄い部分を通過してしまい、手などを汚すなどのトラブルが発生することがある。
【０００４】
また、容器からティッシュを一枚ずつ確実に取り出し得るようにするために、容器の取り出し口を山型にしたりＨ型にすることが提案されている。しかしながら、この場合には、終わり部分のティッシュ、例えば９０枚入りの場合は最後の２〜２０枚程度のティッシュの取り出し時に、次のティッシュまで一緒に取り出されてしまうという上記した“ズル”が発生し易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、複数枚積み重ねて容器等に収容した不織布を容器等から一枚ずつ取り出す際に、次に続く不織布まで一緒に取り出してしまうという上記した“ズル”が発生せず、不織布を容器から一枚ずつ確実に取り出すことのできる、分離性に優れる不織布を提供することである。
さらに、本発明の目的は、拭き取り性や吸収性に優れ、汚れなどを良好に拭き取ったり、吸収することのできる不織布を提供することである。
また、本発明の目的は、汚物などが通過しにくく、手などの汚れが生じない不織布を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく本発明者らは鋭意検討を重ねてきた。そして、不織布内での繊維の移動が可能な程度に繊維同士を交絡させた繊維ウエブまたは非交絡繊維ウエブを、凹凸模様を有する支持体、特に杉綾状の凹凸模様を有する支持体の上に載置して、上方から水流などの流体を噴射する交絡処理を行って、凹凸模様を有する不織布を製造した。そして、それにより得られた凹凸模様を有する不織布について、その構造や物性について検討したところ、該不織布では、凹凸模様の形成によって不織布を上下に重ねたときに不織布間の接触面積が低減しており、しかも凹凸模様の凸部が角のない滑らかな隆起形状を有していて凸部に他の不織布が引っ掛かることが防止されることにより、不織布間の分離性が極めて良好であることが明らかになった。
【０００７】
さらに、本発明者らが製造した凹凸模様を有する上記不織布では、不織布における凸部により多くの繊維が集合していて、凸部の方が凹部よりも見掛け密度が高くなっていること、それに伴って凸部は潰れにくく弾力性に富み、拭き取り性、液体の吸収性、清掃性能に優れていることを見出した。
また、本発明者らは、前記した凹凸模様を有する不織布を、親水性繊維を用いて製造した場合には、凸部に親水性繊維が多く存在することによって、汚れやその他の液体の吸収性、拭き取り性能、清掃性能が一層向上することを見出した。そして、そのような不織布に、拭き取り性能や清掃性能など促進するための水性組成物を含浸させた場合には、水性組成物の含浸能および保持能が高いことにより、拭き取り性能や清掃性能が一層良好になることを見出した。
さらに、本発明者らは、上記で得られた不織布では、その凹部は、従来のエンボス加工におけるように凹部が強く押圧されていないために、極端に薄くなることが防止されていて、凹部での汚物などの通過が阻止されるために、汚物等の通過による手などの汚れなどが生じないことを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）杉綾状の凹凸模様を有する不織布であって、杉綾状の凹凸模様の凸部が角のない隆起形状を有し、凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が凹部の見掛け密度（Ｂ₂）よりも大きく、且つ凸部の見掛け密度（Ｂ ₁ ）と凹部の見掛け密度（Ｂ ₂ ）の比（Ｂ ₁ ／Ｂ ₂ ）が１．０５〜８であることを特徴とする不織布である。
【０００９】
そして、本発明は、
（２）杉綾状の凹凸模様における凸部の厚さ（Ｃ₁）に対する凹部の厚さ（Ｃ₂）の比（Ｃ₂／Ｃ₁）が０．１〜０．９である前記（１）の不織布；
（３）杉綾状の凹凸模様における斜め方向の凹凸のピッチが１．５〜３．５ｍｍで且つ長さ方向の凹凸のピッチが１０〜３５ｍｍである前記（１）または（２）の不織布；
（４）目付けが１５〜１００ｇ／ｍ²であり、杉綾状の凹凸模様における凸部の厚さが０．３〜３．０ｍｍであり、凹部の厚さが０．２〜１．２ｍｍである前記（１）〜（３）のいずれかの不織布；
（５）不織布の質量に基づいて、親水性繊維を１０質量％以上含有する前記（１）〜（４）のいずれかの不織布；および、
（６）水性液体組成物または非水性液体組成物を含浸してなる前記（１）〜（５）のいずれか不織布；
を包含する。
【００１０】
さらに、本発明は、
（７）前記（１）〜（６）のいずれかの不織布を用いてなる清掃用品または拭き取り用品；および、
（８）所定の寸法に裁断した前記（１）〜（６）のいずれかの不織布の複数枚を、１枚ずつ順次取り出せるように一部をオーバーラップさせて折り畳んで容器内に収容したことを特徴とする容器収容不織布；
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明は、杉綾状の凹凸模様を有する不織布であって、当該杉綾状の凹凸模様の凸部が角のない隆起形状を有し、且つ凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が凹部の見掛け密度（Ｂ₂）よりも大きい不織布である。
本発明の不織布では、杉綾状の凹凸模様の凸部が、角のない隆起形状、すなわち図１の（ａ）〜（ｃ）に例示するように、角のない滑らかな隆起形状を有している。そのため、本発明の不織布は不織布間の分離性に優れていて、不織布同士を重ねた際に、凸部での不織布間の引っ掛かりが防止され、上記した“ズル”が生じない。なお、図１は、不織布の断面を例示したものであり、図１においてＡは杉綾状の凹凸模様を有する本発明の不織布、１は該不織布における凸部、２は該不織布における凹部を示す。本発明の不織布が図１のものに何ら限定されないことは言うまでもない。
【００１２】
さらに、本発明の不織布では、杉綾状の凹凸模様の凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が凹部の見掛け密度（Ｂ₂）よりも大きくなっている。そのため、本発明の不織布では、凹部に比べて凸部により多くの繊維が集合した状態で繊維同士が交絡していて、凸部は潰れにくく、弾性に富んだ状態になっている。それに伴って、本発明の不織布を清掃用、拭き取り用などの用途に用いた場合は、良好な清掃性能、拭き取り性能を示し、液体などの吸収性に優れている。また、本発明の不織布が親水性繊維を用いて形成されている場合は、凸部に親水性繊維が多量に存在することにより、凸部による水性汚れの吸収や拭き取り性が一層良好になる。さらに、本発明の不織布に清掃や拭き取りを促進するための水性組成物を含浸させた場合には、水性組成物の含浸能および保持能が良好なことにより、極めて優れた拭き取り性能、清掃性能などを示す。
【００１３】
本発明の不織布では、不織布の拭き取り性能、清掃性能、液体などの吸収性能、不織布の製造の容易性、洗濯時の汚れ放出性などの点から、凸部の見掛け密度（Ｂ₁）と凹部の見掛け密度（Ｂ₂）の比（Ｂ₁／Ｂ₂）は１．０５〜８であり、１．２〜５であることが好ましい。
また、本発明の不織布では、凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が０．０５〜０．２７ｇ／ｃｍ³、特に０．０５５〜０．１０ｇ／ｃｍ³であり、凹部の見掛け密度（Ｂ₂）が０．０３〜０．０６５ｇ／ｃｍ³、特に０．０４〜０．０６ｇ／ｃｍ³であることが、拭き取り用、清掃用、液体吸収用などとして用いる際の拭き取り性能、清掃性能、液体などの吸収性能、取り扱い性、製造の容易性、洗濯時の汚れ放出性などの点から好ましい。
ここで、本発明でいう不織布の凸部および凹部の見掛け密度は、以下の実施例の項に記載した方法で測定した見掛け密度をいう。
【００１４】
さらに、本発明の不織布全体の目付けは、用途などに応じて調節し得るが、一般的には、１０〜１００ｇ／ｍ²、特に３０〜６０ｇ／ｍ²であることが、拭き取り用、清掃用などとして用いる際の拭き取り性能、清掃性能、液体などの吸収性能、取り扱い性、製造の容易性などの点から好ましい。
【００１５】
本発明の不織布は、不織布の両面に杉綾状の凹凸模様を有していてもよいし［例えば図１の（ａ）および（ｂ）］、または片面のみに杉綾状の凹凸模様を有しもう一方の面は平坦であってもよい［例えば図１の（ｃ）］。そのうちでも、本発明の不織布は、両方の面に杉綾状の凹凸模様を有していることが、不織布間の分離性、拭き取り性能、清掃性能、吸収性能、洗濯時の汚れ放出性などが良好になり、製造が容易であることから好ましい。
不織布の両面に杉綾状の凹凸模様を有する場合は、両面の杉綾状の凹凸模様が同じであっても、または異なっていてもよい。また、両面に杉綾状の凹凸模様を有する場合は、一方の面ともう一方の面とで杉綾状の凹凸模様の深さ（凸部の高さ又は凹部の深さ）が同じであってもまたは異なっていてもよい。
さらに、本発明の不織布は、一方の面または両方の面の全体に杉綾状の凹凸模様を有していてもよいし、または一部分（例えば端の部分、中央部分など）にのみ杉綾状の凹凸模様を有していてもよい。また、杉綾状の凹凸模様は、一つの面全体で同じであってもよいし、または部分的に異なっていてもよい。
そのうちでも、本発明の不織布は、面の全体に杉綾状の凹凸模様を有していることが、不織布間の分離性、拭き取り性能、清掃性能、吸収性能、製造の容易性などの点から好ましい。
後記する方法により製造する場合は、一般に両面にほぼ同じ杉綾状の凹凸模様を有する不織布が製造されることが多い。
【００１６】
本発明の不織布では、杉綾状の凹凸模様における凸部１の厚さ（Ｃ₁）（図１に示すように凸部における最大厚）に対する凹部の厚さ（Ｃ₂）（図１に示すように凹部における最小厚）の比（Ｃ₂／Ｃ₁）は、不織布の用途などに応じて調節し得るが、一般的には０．１〜０．９であることが不織布間の分離性、清掃性能、拭き取り性能、液体などの吸収性能、製造の容易性などの点から好ましく、０．２〜０．８であることがより好ましい。
また、本発明の不織布では、凸部の厚さ（Ｃ₁）および凹部の厚さ（Ｃ₂）は、不織布全体の目付け、不織布を構成する繊維の用途、不織布の用途などに応じて異なり得るが、一般には凸部の厚さ（Ｃ₁）が０．３〜３．０ｍｍ、特に０．６〜１．０ｍｍであり、凹部の厚さ（Ｃ₂）が０．１〜１．２ｍｍ、特に０．３〜０．６ｍｍであることが、不織布間の分離性、清掃性能、拭き取り性能、液体などの吸収性能、製造の容易性などの点から好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の不織布の強力、伸度などの力学的特性は特に制限されず、不織布の用途や使用目的などに応じて調節し得るが、一般には、縦方向（不織布製造時の不織布の長さ方向）の強力が３〜２８ｋｇ／５ｃｍおよび横方向（不織布製造時の幅方向）の強力が０．５〜１０ｋｇ／５ｃｍであることが、耐久性、取り扱い性、形態安定性などの点から好ましい。
また、不織布の伸度は、縦方向が１５〜４５％、横方向が７０〜１５０％であることが、取り扱い性、形態安定性などの点から好ましい。
なお、本明細書における不織布の強力および伸度は、以下の実施例の項に記載した方法で測定した強力および伸度を言う。
【００１８】
不織布における凹凸模様の形状や種類としては、線状および／または点状の凹凸模様をベースとする、図２の（ａ）〜（ｅ）の模式図で示す凹凸模様が挙げられる。なお、図２は、不織布の上方からみた平面図である。
図２の（ａ）は、杉綾状の凹凸模様の例であり、図２の（ａ）において、３は斜め方向の凹部の最も深い部分、４は長さ方向の凹部の最も深い部分を示す。
図２の（ｂ）は、並列斜線状の凹凸模様の例であり、図２の（ｂ）において、５は斜め方向の凹部の最も深い部分を示す。
図２の（ｃ）は、格子状の凹凸模様の例であり、図２の（ｃ）において、６は縦方向または横方向の凹部の最も深い部分を示す。
図２の（ｄ）は、スクエアー状の凹凸模様の例であり、図２の（ｄ）において、７は円形に窪んだ凹部を示す。
図２の（ｅ）は、スタッガー状の凹凸模様の例であり、図２の（ｅ）において、８は円形に窪んだ凹部を示す。
本発明の不織布は、前記した種々の凹凸模様のうち、杉綾状の凹凸模様を有しており、図２の（ａ）は、本発明の不織布が有する杉綾状の凹凸模様の一例である。
【００１９】
本発明の不織布において、杉綾状の凹凸模様間のピッチ（間隔）は特に制限されず、不織布を構成する繊維の種類、不織布の厚さ、目付け、不織布の用途などに応じて調節することができる。
図２に示したような凹凸模様においては、凹凸模様の形成の容易性、不織布の分離性、拭き取り性能、清掃性能、液体などの吸収性能などが良好になることから、
・図２の（ａ）に示す杉綾状の凹凸模様では、斜め方向の凹凸のピッチＤが１．５〜３．５ｍｍで且つ長さ方向の凹凸のピッチＥが１０〜３５ｍｍであることが好ましく；
・図２の（ｂ）に示す並列斜線状の凹凸模様では、並列斜線状の凹凸のピッチＦが１．５〜３．５ｍｍであることが好ましく；
・図２の（ｃ）に示す格子状の凹凸模様では縦方向および横方向の凹凸のピッチＧ，Ｈが１．５〜３．５ｍｍであること好ましく；
・図２の（ｄ）に示すスクエアー状の凹凸模様では、凹凸のピッチＩ，Ｊが０．１５〜０．６１ｍｍであることが好ましく；
・図２の（ｅ）に示すスタッガー状の凹凸模様では、凹凸のピッチＫ，Ｌが０．１５〜０．６１ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明の不織布では、不織布を構成する繊維の種類は特に制限されず、天然繊維、半合成繊維、人造繊維、合成繊維、無機繊維などのいずれを用いてもよく、具体例としては、綿、麻、羊毛、パルプ、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維などの天然繊維または半合成繊維；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどの合成樹脂の１種または２種以上を用いて製造した各種合成繊維（例えば非複合・非混合繊維、複合紡糸繊維、混合紡糸繊維など）；炭素繊維などの無機繊維などを挙げることができる。本発明の不織布は、前記した繊維の１種または２種以上から構成されていることができる。
【００２１】
本発明の不織布を、清掃用や拭き取り用に用いる場合、特にウエットタイプの不織布にして清掃用や拭き取り用に用いる場合は、不織布の質量に基づいて、親水性繊維を１０質量％以上含有することが好ましく、４０〜９０質量％含有することがより好ましい。その際の親水性繊維としては、例えば、綿、麻、パルプ、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、親水性ポリビニルアルコール繊維、親水性ポリエチレンテレフタレート系繊維などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
【００２２】
また、本発明の不織布を構成する繊維の一部として、比較的低温で溶融する低融点繊維（例えばポリエチレン繊維、ポリエステルやポリアミドなどの高融点重合体を芯成分としてポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維など）を用いて、該低融点繊維を熱接着性繊維として機能させることができる。凹凸模様の形成後に、該低融点繊維（熱接着性繊維）の融点以上に加熱して繊維間の接合を行うと、凹凸模様の形態安定性が向上する。熱接着性繊維を用いる代わりに、凹凸模様形成後に不織布に外部から接着剤を施して凹凸模様の形態安定性の向上を図ってもよい。
【００２３】
特に、本発明の不織布は、親水性繊維を４０〜８０質量％、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールなどの重合体よりなる高融点繊維を５〜３０質量％および上記した低融点繊維を１０〜３０質量％の割合で含有する繊維混合物を用いて形成されていることが好ましい。
【００２４】
本発明の不織布を構成する繊維の断面形状は特に制限されず、丸形断面（円形断面）；三角形、多角形、多葉形、楕円形、中空形、偏平形、Ｖ字形、Ｔ字形、アレイ形、その他の異形断面などのいずれであってもよい。
また、本発明の不織布を構成する繊維の単繊維繊度は特に制限されないが、一般には０．５〜９ｄｔｅｘ、特に１．６〜３．４ｄｔｅｘであることが、不織布の強力、伸度などの機械的特性が良好になり、しかも拭き取り性、速乾性、洗濯性が良好になる点から好ましい。
さらに、本発明の不織布を構成する繊維の長さは、一般に、２５〜８０ｍｍ、特に３８〜５１ｍｍであることが、上記した凹凸模様を有する本発明の不織布の製造の容易性、不織布の強力や伸度などの機械的特性などの点から好ましい。
【００２５】
本発明の不織布は、液体組成物を含浸することなく、そのままの状態でドライタイプとして用いてもよいし、水性液体組成物を含浸または被覆してウエットタイプにしてもよいし、または非水性液体組成物を含浸または被覆してもよい。
本発明の不織布に含浸または被覆する液体組成物の代表例は、水性液体組成物、またはアルコール性液体組成物である。水性組成物は、水溶液、水中油型エマルジヨン、油中水型エマルジョン、水性懸濁液などのいずれの形態であってもよい。
本発明の不織布に含浸または被覆する液体組成物で用いる成分の種類は、不織布の用途や使用目的などに応じて適宜選択することができ、例えば、各種動植物油脂、鉱油、シリコーン油、乳化剤（界面活性剤）、湿潤剤、皮膚軟化剤、安定剤、抗菌剤、抗カビ剤、防腐剤、皮膚洗浄剤、香料などを挙げることができる。
本発明の不織布を人体用に用いる場合は、不織布に含浸または被覆する液体組成物は、安全性および衛生性に優れるものでなければならない。また、本発明の不織布を人体以外の用途、例えば、家具や家屋、その他の物の清掃に用いる場合は、各々の用途に適した成分を液体組成物中に配合するとよい。
【００２６】
本発明の不織布の製造法は特に制限されず、凸部が角のない隆起形状をなす杉綾状の凹凸模様を有していて、凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が凹部の見掛け密度（Ｂ₂）よりも大きく、且つ凸部の見掛け密度（Ｂ ₁ ）と凹部の見掛け密度（Ｂ ₂ ）の比（Ｂ ₁ ／Ｂ ₂ ）が１．０５〜８である不織布を製造し得る方法であればいずれの方法で製造していてもよい。そのうちでも、本発明の不織布は、繊維ウエブを、杉綾状の凹凸模様を有する支持体上に載置して、繊維ウエブの上方から流体を噴射して交絡処理する方法によって極めて簡単に且つ円滑に製造することができる。
【００２７】
以下に図３を参照して、上記した交絡処理による製造方法について説明する。
図３において、Ａは杉綾状の凹凸模様を有する本発明の不織布、１は該不織布における凸部、２は該不織布における凹部、９は杉綾状の凹凸模様を形成させる前の繊維ウエブ、１０は杉綾状の凹凸模様を有する支持体、１１は噴射流体（噴射水流や噴射気体など）を示す。
繊維ウエブ９を構成する繊維としては、杉綾状の凹凸模様を形成させるための噴射流体１１による交絡処理の際に、繊維ウエブ９内で繊維が支持体１０の凹部１０ｂへと移動して不織布に杉綾状の凹凸模様が形成され得るようにするために、一般に短繊維が好ましく用いられる。繊維長は、杉綾状の凹凸模様の形成性、得られる不織布の強力や伸度などの力学的特性、毛羽立ち防止性などの点から、一般に２５〜８０ｍｍであることが好ましく、３８〜５１ｍｍであることがより好ましい。
【００２８】
また、杉綾状の凹凸模様を形成する前の繊維ウエブ９としては、繊維間の交絡のない非交絡繊維ウエブ又は交絡していている繊維ウエブのいずれであってもよいが、繊維間の絡みがないかまたは絡みの程度が少なすぎると、繊維ウエブ９に流体１１を噴射して交絡処理と同時に杉綾状の凹凸模様を形成させる際に、繊維ウエブ９、ひいてはそれから形成された杉綾状の凹凸模様を有する不織布Ａに穴があくというトラブルを生ずることがある。一方、繊維ウエブ９における繊維間の交絡が強すぎると、杉綾状の凹凸模様を有する支持体１０の上に繊維ウエブ９を載置して流体１１を噴射して交絡処理したときに、繊維ウエブ９内での繊維の移動が抑制されて、繊維が支持体１０の凹部１０ａに集まらなくなり、不織布に杉綾状の凹凸模様が形成されにくくなる。
そのため、繊維ウエブ９としては、杉綾状の凹凸模様を有する不織布Ａを製造するための流体１１の噴射時に繊維ウエブ９に穴があかず、しかも該流体１１の噴射時に繊維ウエブ内で繊維間の交絡と共に繊維の移動が生じて杉綾状の凹凸模様を形成し得るような交絡状態を有する繊維ウエブが好ましく用いられる。
その際の交絡状態は、繊維ウエブ９を構成する繊維の種類、繊度、繊維長、繊維ウエブの目付け、繊維ウエブに杉綾状の凹凸模様を形成するための流体１１の圧力などに応じて異なり得る。本発明の方法で好ましく用い得る繊維ウエブ９としては、例えば、短繊維を用いて形成したカードウエブを、パンチメタル状支持体や網状支持体の上に載置して、ウエブの上方からウエブに穴があかない程度の圧力（例えば水圧）で流体を噴射して短繊維間の交絡処理を施したものを挙げることができる。
【００２９】
本発明の不織布の製造に当っては、図３の（ａ）に示すように、上記した繊維ウエブ９を、杉綾状の凹凸模様を有する支持体１０の上に載置し、次いで図３の（ｂ）に示すように、繊維ウエブ９の上方から圧力流体１１を噴射する方法などが採用される。この際に、上方から噴射した圧力流体１１によって、繊維ウエブ９内の繊維間に交絡が生じると共に、図３の（ｃ）に示すように、繊維ウエブ９内で繊維の移動が生じて、繊維が支持体１０における杉綾状の凹凸模様の凸部１０ａと凸部１０ａとの間の部分（凹部）１０ｂに多く集まって、該凹部１０ｂの部分で見掛け密度の高い、角のない凸状部が形成される。一方、支持体１０における凸部１０ａでは、繊維量が低減するため、見掛け密度の低い凹状部が形成される。その結果、凸部が角のない隆起形状を有し、且つ凸部の見掛け密度（Ｂ１）が凹部の見掛け密度（Ｂ２）よりも大きい本発明の不織布が製造される。
その際に、杉綾状の凹凸模様を有する支持体１０における凹凸のピッチ、凹凸の深さ、繊維ウエブ９の上方から噴射する流体１１の圧力などを調整することによって、不織布における杉綾状の凹凸模様のピッチ、凹凸の深さ、凸部および凹部の見掛け密度や厚さなどを調整することができる。
【００３０】
本発明の不織布の製造に用いる杉綾状の凹凸模様を有する支持体１０としては、その上面に所定の杉綾状の凹凸模様を有し、流体噴射による交絡処理時に繊維ウエブ９を安定した状態で支持することができ、且つ繊維ウエブ９の上方から噴射される流体を繊維ウエブ９の背後（下面側）および支持体１０を通して逃がすことのできる支持体であればいずれでもよく、例えば、杉綾状の凹凸模様を有する網状体、杉綾状の凹凸模様を有するパンチングメタル（パンチングドラム）などを挙げることができる。支持体１０として杉綾状の凹凸模様を有する網状体を用いる場合は、何ら限定されるものではないが、例えば図４に例示するように、細かい網目を有する全体に平坦な網体１０ａの上に、更に所定の杉綾状の凹凸模様を有する網体１０ｂ（図４では杉綾状の網体）を重ねてなる支持体などを用いることができる。その際に網体１０ｂを構成する線状部分の厚さや太さを調整することにより、不織布の杉綾状の凹凸模様の深さ（凸部や凹部の厚さ）を調整することができる。なお、図４の（ａ）は網体１０ａと網体１０ｂを重ねる前の状態を示し、図４の（ｂ）は網体１０ａと網体１０ｂを重ねた後の状態を示す。
【００３１】
また、杉綾状の凹凸模様を有する交絡不織布を製造するための流体としては、加圧水流、加圧気体流などを挙げることができ、そのうちでも加圧水流が繊維間の交絡がより良好に行えることから好ましく用いられる。
加圧流体（特に加圧水流）の噴射装置としては、直径０．０７〜０．１５ｍｍのオリフィスを０．６〜１．０ｍｍの間隔で横方向に多数設けたノズルを、不織布の幅方向（進行方向を横切る方向）に１本〜５本配列したものなどが好適に用いられる。その際の加圧流体（加圧水流）の圧力（水圧）は５〜８０ｋｇ／ｍ²程度にすることが好ましい。加圧流体流は、柱状流体流（柱状水流）であっても、または放射状流体流（放射状水流）のいずれであってもよい。
【００３２】
本発明の不織布は表面に杉綾状の凹凸模様を有し、且つ該凹凸模様における凸部が角のない滑らか隆起状をなし、しかも凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度に比べて大きく、また凹部が極端に薄くならないことにより、不織布間の分離性に優れ、しかも拭き取り性能、清掃性能、吸収性能、汚物の通過阻止能に優れているため、それらの特性を活かして、例えば、身体清浄用シート、トイレットペーパー、使い捨てタオル、化粧用シート、おしぼりなどの人体に用いるシート材料；家具や什器、室内、車両などのような物の清掃用や汚れふき取り用シート；などとして有効に用いることができる。
【００３３】
本発明の不織布は、所定の大きさに切断して多数枚重ねて容器に収容したときに、容器から一枚ずつ良好に取り出すことができ、次に続く不織布まで一緒に取り出されてしまうという“ズル”が発生しない。そのため、本発明の不織布は、容器収容不織布としても好適に用いることができる。
本発明の不織布を容器収容不織布の形態にして用いるに当たっては、不織布を所定の寸法に裁断したものを、１枚ずつ順次取り出せるように端部などの一部をオーバーラップさせて折り畳んで、容器内に収容する方式などが採用される。その際の折り畳み方式は特に制限されず、不織布が一枚ずつ取り出せ得るようにした折り畳み方式であればいずれでもよい。何ら限定されるものではないが、容器収容不織布の折り畳み方式としては、図５の（ａ）の模式図で例示するようなＺ状折り畳み、図５の（ｂ）の模式図で例示するような２つ折りなどを挙げることができる。図５の（ａ）において、１２は容器を示し、１３は容器１２の開口部を示し、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，・・・は、一方の端部で一枚の不織布とそれに続く次の不織布とが所定の幅でオーバーラップするようにして略Ｚ状に折り畳んだそれぞれの不織布を示す。図５の（ｂ）において、１２は容器を示し、１３は容器１２の開口部を示し、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，・・・は、一枚の不織布とそれに続く次の不織布とが所定の幅（約半分の部分）でオーバーラップするようにして２つ折りにした不織布を示す。図５では、各不織布のオーバーラップ状態がわかるように、それぞれの不織布を実線と点線で交互に記載している。なお、図５では不織布における凹凸模様の記載を省略している。
【００３４】
【実施例】
以下に実施例などにより本発明について具体的に説明するが、本発明は、以下の例により何ら限定されない。
以下の例において、不織布における凸部および凹部の見掛け密度、凸部および凹部の厚さ、凹凸模様のピッチ、不織布の強力および伸度、不織布間の分離強力の測定、並びに不織布の汚れの拭き取り性の評価は次のようにして行った。
【００３５】
（１）不織布における凸部および凹部の見掛け密度：
（ｉ）不織布から幅×長さ＝１ｍ×１ｍの試験片を切り取り、その質量を計って、目付を測定する。
（ii）走査型電子顕微鏡で不織布の断面を写真撮影し、断面積を測定して、平均密度を算出する。
（iii）凸部の高さおよび繊維本数、並びに凹部の高さおよび繊維本数を測定し、凸部および凹部の密度比を求め、上記（ii）で算出した平均密度から比例配分により凸部および凹部の密度を算出した。
【００３６】
（２）不織布における凸部および凹部の厚さ：
走査型電子顕微鏡で不織布の断面を写真撮影し、凸部および凹部の厚さを測定した。
【００３７】
（３）不織布おける凹凸模様のピッチ：
ノギスにて測定した。
【００３８】
（４）不織布の強力および伸度：
不織布を切断して、長さ×幅＝２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片をつくり、この試験片の長さ方向の両端を強伸度測定装置（島津製作所製「オートグラフＡＧＳ−５０Ｄ」）のチャックにて把持し（チャック間距離１００ｍｍ）、ヘッド速度２００ｍｍ／分の条件下で、ＪＩＳＬ−１０８５に準じて、不織布の強力および伸度を測定した。
【００３９】
（５）不織布間の分離強力：
（ｉ）不織布を切断して、長さ方向寸法１５０ｍｍおよび幅方向寸法２００ｍｍの試験片を９０枚つくり、該９０枚の試験片を、上下に重なり合う試験片の一方の端部が幅方向に沿って１５ｍｍの寸法でオーバーラップさせて、図５に示すようにして重ねた後、重ねた不織布を、パラオキシ安息香酸エステルを８質量％および塩化セチルピリジニウムを１０質量％含有する水溶液中に浸漬して（浴比１：２．６）、２４時間放置して、不織布中に該水溶液を十分に浸透させた。
（ii）次いで、前記湿潤状態で、強伸度測定装置（島津製作所製「オートグラフＡＧＳ−５０Ｄ」）を使用して、そのオーバーラップ部を含む上部不織布と下部不織布を２個のチャックでチャック間距離１５０ｍｍにて把持し、ヘッド速度２００ｍｍ／分の速度で、上下に重なり合う試験片間の分離強力を測定した。
（iii）前記（ii）の測定を、５回繰り返して行い、その平均値を採って、分離強力とした。
【００４０】
（６）不織布の汚れ拭き取り性：
スポイトで一滴の墨汁を滴下した透明なアクリル板上を、幅×長さ＝２５ｍｍ×１００ｍｍの試験片の一端上に２００ｇの分銅を載せて０．５ｍ／分の速度で移動させて墨汁を拭き取り、墨汁を滴下した位置から１００ｍｍ通過した位置でのアクリル板の光透過率を測定し、ブランクのアクリル板の光透過率（１００％）に対する拭き取った前記箇所での光透過率の割合を求めて、汚れ拭き取り性の評価を行った。
【００４１】
《実施例１》
（１）レーヨン繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ）を６０質量部、ポリエチレンテレフタレートを芯成分としてポリエチレンを鞘成分とする低温融着性芯鞘型複合紡糸繊維（芯成分：鞘成分の質量比＝１：１）（以下「ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘繊維」という）（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を３０質量部およびポリエチレンテレフタレート繊維（以下「ＰＥＴ繊維」という）（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１０質量部の割合で用いて均一に混綿した後、目付け４ｇ／ｍ²のカードウエブを常法により作製し、このカードウエブを開口率２５％、穴径０．３ｍｍのパンチングドラム支持体上に載置して速度８０ｍｍ／分で長手方向に連続的に移送すると同時に、上方から高圧水流を噴射して交絡処理を行って、交絡した繊維ウエブ（織布）を製造した。この交絡処理に当たっては、穴径０．１２ｍｍのオリフィスをウエブの幅方向に沿って０．７ｍｍの間隔で設けてあるノズル３本を使用し（隣接するノズル間の距離２０ｃｍ）、１列目（上流側）のノズルから噴射した高圧水流の水圧を３５ｋｇ／ｃｍ²、２列目（中間位置）のノズルから噴射した高圧水流の水圧を４０ｋｇ／ｃｍ²、３列目（下流側）のノズルから噴射した水圧を４５ｋｇ／ｃｍ²として行った。
【００４２】
（２）上記（１）で得られた不織布（交絡した繊維ウエブ）を、図４に示すような、細かい網目を有する全体に平坦な網体１０ａの上に杉綾状の網体１０ｂを重ねた杉綾状の凹凸模様を有する支持体上に載置して連続的に移送すると共に高圧水流を噴射して交絡処理を行って、不織布を構成する繊維を更に交絡させると共に、不織布に杉綾状の凹凸模様を形成させた後、１３０℃で乾燥して、図２の（ａ）に示すような、杉綾状の凹凸模様を有する不織布を製造した。なお、杉綾状の凹凸模様を形成させるためのこの交絡処理は、穴径０．１０ｍｍのオリフィスをウエブの幅方向に沿って０．７ｍｍの間隔で設けてあるノズル１本を使用して、高圧水流の水圧３５ｋｇ／ｃｍ²の条件下で行った。
【００４３】
（３）上記（２）で得られた杉綾状の凹凸模様を有する不織布は、目付けが４０ｇ／ｍ²であり、その凹凸模様の凸部が角のない隆起形状を有し、凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が０．０５８ｇ／ｃｍ³、凹部の見掛け密度（Ｂ₂）が０．０４６ｇ／ｃｍ³であり（Ｂ₁／Ｂ₂＝１．２６）、凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度よりも大きいものであった。また、この不織布は、凸部の厚さ（Ｃ₁）が０．７２ｍｍ、凹部の厚さ（Ｃ₂）が０．５４ｍｍであり（Ｃ₂／Ｃ₁＝０．７５）、杉綾状の凹凸模様における斜め方向の凹凸のピッチＤが２．５ｍｍ、長さ方向の凹凸のピッチＥ１３ｍｍであった。
（４）上記（２）で得られた杉綾状の凹凸模様を有する不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表１に示すとおりであった。
【００４４】
《比較例１》
（１）実施例１の（１）で得られた不織布（交絡した繊維ウエブ）を、凹凸模様のない、全体に平坦な網状支持体（日本フィルコン株式会社製のフラット柄の網状支持体）の上に載置して連続的に移送すると共に、実施例１の（２）におけるのと同じ条件下に高圧水流を用いて交絡処理して不織布を製造した後、１３０℃で乾燥して、凹凸模様のない全体がほぼ平坦な、目付け４０ｇ／ｍ²、厚みが０．４８ｍｍの凹凸のない不織布を製造した。
（２）上記（１）で得られた不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力、並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表１に示すとおりであった。
【００４５】
《比較例２》
（１）比較例１で得られた凹凸模様のない平坦な不織布を、図６の（ａ）に示すような菱形状の凸部１６を有するエンボスローラ（圧着面積２６％）を用いて、線圧５０ｋｇ／ｃｍ、温度１３５℃、処理速度７０ｍ／分でエンボス処理して、凹凸模様を有する、目付け４０ｇ／ｍ²の不織布を製造した。これにより得られた不織布は、エンボスローラの凸部１６によって押圧された箇所が、図６の（ｂ）に示すように、ほぼ菱形状の角のある凹部１７として凹んだ構造を有しており、凹部１７における対角線の長さは約０．７ｍｍ、凹部１７の深さは約０．９ｍｍ、凹部１７の厚さ（凹部１７の底部の厚さ）は０．１０５ｍｍ、不織布全体の厚さ（凸部の厚さ）ｄは０．３５ｍｍであった。また、この不織布では、凹んだ凹部１７（凹部１７の底部）の見掛け密度が０．９５ｇ／ｃｍ³であり、凹んでいない部分（凸部）１８の見掛け密度は０．０８５ｇ／ｃｍ³であり、凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度よりも小さいものであった。
（２）上記（１）で得られた不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力、並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表１に示すとおりであった。
【００４６】
《比較例３》
（１）比較例１で得られた凹凸模様のない平坦な不織布を、図７の（ａ）に示すような、円形の穴（窪み）（直径５．５ｍｍ、深さ２．０ｍｍ）１９を有するエンボスローラ（圧着面積２５％）を用いて、線圧５０ｋｇ／ｃｍ、温度１３５℃、処理速度７０ｍ／分でエンボス処理して、凹凸模様を有する、目付け４０ｇ／ｍ²の不織布を製造した。これにより得られた不織布は、図７の（ｂ）に示すように、エンボスローラの円形の穴１９に相当する部分が角のある短円柱状の凸部２０として隆起した構造を有していた。この不織布は、凸部２０のない部分２１の厚さｄが０．０５ｍｍで、凸部２０のある部分の厚さｈが０．２０ｍｍであり、凸部２０のある部分の見掛け密度が０．０２０ｇ／ｃｍ³で、凸部のない部分２１の見掛け密度が０．８０ｇ／ｃｍ³であり、凸部２０のある部分の見掛け密度が凸部のない部分（凹部）２１の見掛け密度よりも小さいものであった。
（２）上記（１）で得られた不織布について、強力および伸度、不織布間の分離強力、並びに汚れ拭き取り性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表１に示すとおりであった。
【００４７】
【表１】

【００４８】
上記の表１の結果から、実施例１の凹凸模様を有する不織布は、凸部が角のない滑らかな隆起形状を有し、且つ凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が凹部の見掛け密度（Ｂ₂）よりも大きいことにより、比較例１の凹凸模様を有していない不織布、比較例２および３の凸部の見掛け密度（Ｂ₁）が凹部の見掛け密度（Ｂ₂）よりも小さいエンボス加工により得られた凹凸模様を有する不織布に比べて、不織布間の分離強力が小さくて分離性に優れていること、さらには汚れの拭き取り性にも優れていることがわかる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の杉綾状の凹凸模様を有する不織布は、凸部が角のない滑らかな隆起形状を有し、しかも凸部の見掛け密度が凹部の見掛け密度よりも大きくて、凸部により多くの繊維が集合した状態で不織布を構成する繊維同士が交絡していて、凸部が潰れにくく且つ弾力性に優れている。そのため、本発明の不織布を複数枚積み重ねたときに、不織布間の接触面積が低減し、その状態が凸部が潰れにくいことにより不織布の重みによっても変化せず、さらには不織布間の引っ掛かりが防止され、不織布を容器などから一枚ずつ確実に取り出すことができ、しかも一枚の不織布の取り出しと併せて次の不織布の端部を容器の取り出し口から適量突出させることができる。
本発明の不織布では、該不織布を用いての清掃時や拭き取り時に、被清掃面や被拭き取り面にまず最初に接触する凸部の見掛け密度が高くて、凸部により多くの繊維が存在し且つ凸部が潰れにくいので、本発明の不織布を清掃や拭き取りなどの用途に用いた場合には、清掃性能、拭き取り性能、液体などの吸収性能に極めて優れている。
【００５０】
本発明の不織布では、エンボス加工による従来の凹凸模様を有する不織布と異なり、凹部が強く圧縮されておらず、極端に薄くなっていないので、汚物などが凹部を通して通過しにくく、手などの汚れが生じにくい。
本発明の水性組成物を含浸または被覆した本発明の不織布では、繊維がより多く存在する凸部に該水性組成物がより多く含浸または被覆されており、そのような凸部が被清掃面や被拭き取り面にまず最初に接触するので、清掃や拭き取りをより円滑に行うことができる。
繊維ウエブを杉綾状の凹凸模様を支持体上に載置して流体を噴射して交絡処理する方法により、上記した優れた特性を有する本発明の不織布を、極めて簡単に且つ円滑に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の杉綾状の凹凸模様を有する不織布の例を示す図（断面図）である。
【図２】不織布における凹凸模様の例を示す図（平面図）である。
【図３】本発明の不織布の製造方法の概略を示す図である。
【図４】本発明の杉綾状の凹凸模様を有する不織布の製造に用いる杉綾状の凹凸模様を有する支持体の一例を示す図である。
【図５】本発明の不織布を容器に収容したものの例を示すである。
【図６】比較例２で用いたエンボスローラの概略図および比較例２で得られた凹凸模様を有する不織布の概略図である。
【図７】比較例３で用いたエンボスローラの概略図および比較例３で得られた凹凸模様を有する不織布の概略図である。
【符号の説明】
Ａ杉綾状の凹凸模様を有する不織布
１凸部
２凹部
３杉綾状の凹凸模様における斜め方向の凹部の最も深い部分
４杉綾状の凹凸模様における長さ方向の凹部の最も深い部分
５並列斜線状の凹凸模様における斜め方向の凹部の最も深い部分
６格子状の凹凸模様における縦方向または横方向の凹部の最も深い部分
７スクエアー状の凹凸模様における円形に窪んだ凹部
８スタッガー状の凹凸模様における８は円形に窪んだ凹部
９凹凸模様を形成させる前の繊維ウエブ
１０凹凸模様を有する支持体
１１噴射流体
１２容器
１３容器の開口部
１４略Ｚ状に折り畳んだ凹凸模様を有する不織布
１５２つ折りにした凹凸模様を有する不織布
１６エンボスローラの凸部
１７不織布における凹部
１８不織布における凹んでいない部分
１９エンボスローラにおける円形の穴
２０不織布における凸部
２１不織布における凸部のない部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a nonwoven fabric suitable for use such as wiping and cleaning. More specifically, the present invention relates to a nonwoven fabric having a specific uneven pattern.InIt is related. When used for wiping or cleaning, the nonwoven fabric of the present invention is excellent in wiping performance, cleaning performance, liquid absorbability and the like, and dirt is difficult to pass through and hands are not soiled. Furthermore, the non-woven fabric of the present invention has excellent separability between non-woven fabrics when a plurality of non-woven fabrics are stacked, and there is no trouble that the next non-woven fabric is taken out together when taken out from a container or the like. Can be taken out one by one. And when it is based on the method of this invention, the nonwoven fabric which has the above-mentioned outstanding characteristic can be manufactured smoothly by simple operation.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a tissue in a container in which a plurality of non-woven fabrics (tissues) folded in a Z-shape or a double fold are stacked and accommodated in a container and taken out one by one from the container at the time of use is widely known. Containerd tissue includes both so-called wet types wetted with aqueous compositions and dry types that are not wetted. In a tissue stored in a container, when a single tissue is taken out of the container, a so-called “slack” may occur in which the next tissue following it is taken out together. In particular, the wet type tissue is wet and the separation between tissues is inferior, so that the above-mentioned “swell” is likely to occur.
[0003]
Proposal of embossing the end of wet tissue (nonwoven fabric) moistened with aqueous composition to prevent the above-mentioned “slipping” and ensure that tissues can be taken out one by one from the container. (Special Table 2000-509315). However, in the case of this conventional technique, the convex portion generated by the embossing has an edge shape with a corner, so that when the wet tissue is taken out from the container, the next wet tissue is caught and joined together. The wet tissue is not easily contributed to the solution of the purpose of reliably removing the wet tissues one by one from the container. Moreover, in this wet tissue, the thickness of the pressed portion may be extremely thin due to embossing, and in that case, when the wet tissue is used to wipe off the dirt, the dirt is thin. It may pass through the part and cause troubles such as dirty hands.
[0004]
  Also containerFromIn order to ensure that tissues can be taken out one by one, it has been proposed that the take-out port of the container is shaped like a mountain or H. However, in this case, when the tissue at the end portion, for example, 90 sheets, the last 2 to 20 tissue is taken out, the above-mentioned “slack” occurs that the next tissue is taken out together. Easy to do.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  The object of the present invention is to prevent the above-mentioned "slack" that the non-woven fabrics that are stacked and stored in a container or the like one by one from the container or the like are taken out together until the next non-woven fabric is generated. An object of the present invention is to provide a non-woven fabric excellent in separability that can be reliably taken out from a container one by one.
  Furthermore, an object of the present invention is to provide a non-woven fabric that is excellent in wiping and absorbing properties and can wipe off or absorb dirt and the like.
  Another object of the present invention is to provide a non-woven fabric that does not easily pass dirt and does not cause dirt such as hands.is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present inventors have conducted intensive studies. And the support which has a concavo-convex pattern for the fiber web or the non-entangled fiber web in which the fibers were entangled to such an extent that the fibers can move within the nonwoven fabric, Especially for the support having a rugged patternThe nonwoven fabric which has an uneven | corrugated pattern was manufactured by carrying out the confounding process which mounts on top and injects fluids, such as a water flow, from upper direction. And about the nonwoven fabric which has the uneven pattern obtained by that, when the structure and physical property were examined, in this nonwoven fabric, when the nonwoven fabric was piled up and down by formation of an uneven pattern, the contact area between the nonwoven fabrics has decreased. Moreover, it is clear that the separability between the nonwoven fabrics is extremely good because the convex portions of the concavo-convex pattern have a smooth raised shape without corners, and other nonwoven fabrics are prevented from being caught on the convex portions. became.
[0007]
Furthermore, in the nonwoven fabric having a concavo-convex pattern produced by the present inventors, more fibers are gathered in the convex portion of the nonwoven fabric, and the convex portion has a higher apparent density than the concave portion, and accordingly. As a result, it was found that the convex portion is not easily crushed and has high elasticity, and is excellent in wiping, liquid absorption, and cleaning performance.
In addition, when the nonwoven fabric having the uneven pattern described above is manufactured using hydrophilic fibers, the presence of a large amount of hydrophilic fibers in the convex portions results in absorbability of dirt and other liquids. It has been found that wiping performance and cleaning performance are further improved. And when such a nonwoven fabric is impregnated with an aqueous composition for promoting wiping performance, cleaning performance, etc., the wiping performance and cleaning performance are further improved due to the high impregnation ability and retention ability of the aqueous composition. I found it to be good.
Furthermore, in the nonwoven fabric obtained above, the concave portions are prevented from being extremely thin because the concave portions are not strongly pressed as in the conventional embossing process. Since the passage of filth and the like is blocked, it has been found that dirt such as hands due to the passage of filth does not occur, and the present invention has been completed based on these findings.
[0008]
  That is, the present invention
(1)CedarA non-woven fabric having an uneven pattern,CedarConvex and convex portions have a raised shape with no corners,Apparent density of convex part (B₁) Is the apparent density of the recess (B₂Larger thanAnd the apparent density (B ₁ ) And the apparent density of the recess (B ₂ ) Ratio (B ₁ / B ₂ ) Is 1.05-8It is the nonwoven fabric characterized by this.
[0009]
  And this invention,
(2)CedarThickness of convex part in concave / convex pattern (C₁The thickness of the recess (C)₂) Ratio (C₂/ C₁) Is 0.1 to 0.9(1)Non-woven fabric;
(3) The pitch of the concave and convex in the diagonal direction in the concave and convex pattern of the cedar pattern is 1.5 to 3.5 mm, and the pitch of the concave and convex in the length direction is 10 to 35 mm.IsAbove(1) or (2)Non-woven fabric;
(4) The basis weight is 15 to 100 g / m²AndCedarThe thickness of the convex part in the concavo-convex pattern is 0.3 to 3.0 mm, and the thickness of the concave part is 0.2 to 1.2 mm.(3)Any nonwoven fabric of
(5) The above-mentioned (1) to 10% or more of hydrophilic fiber based on the mass of the nonwoven fabric.(4)Any nonwoven fabric; and
(6(1) to (1) above, which are impregnated with an aqueous liquid composition or a non-aqueous liquid composition.(5)Any one of non-woven fabrics;
Is included.
[0010]
  Furthermore, the present invention provides
(7(1) to (1)(6Cleaning or wiping products using any of the non-woven fabrics of;
(8) Said (1)-cut to a predetermined dimension(6A container-containing non-woven fabric characterized in that a plurality of non-woven fabrics of any of the above are overlapped and folded in a container so that they can be sequentially taken out one by one;
It is.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present invention is described in detail below.
  The present inventionCedarA non-woven fabric having an uneven pattern,CedarThe convex part of the concavo-convex pattern has a raised shape without corners, and the apparent density of the convex part (B₁) Is the apparent density of the recess (B₂) With a larger non-woven fabricis there.
  In the nonwoven fabric of the present invention,CedarThe convex part of the concavo-convex pattern has a raised shape without corners, that is, a smooth raised shape without corners, as illustrated in FIGS. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention is excellent in separability between the nonwoven fabrics, and when the nonwoven fabrics are stacked, the nonwoven fabric is prevented from being caught at the convex portions, and the above-mentioned “slack” does not occur. In addition, FIG. 1 illustrates the cross section of a nonwoven fabric, and in FIG.CedarThe nonwoven fabric of this invention which has an uneven | corrugated pattern, 1 is a convex part in this nonwoven fabric, 2 shows the recessed part in this nonwoven fabric. Needless to say, the nonwoven fabric of the present invention is not limited to that shown in FIG.
[0012]
  Furthermore, in the nonwoven fabric of the present invention,CedarApparent density of convex / concave pattern (B₁) Is the apparent density of the recess (B₂) Is larger than. Therefore, in the nonwoven fabric of this invention, compared with a recessed part, the fiber is entangled in the state which many fibers gathered by the convex part, and the convex part is a state which was hard to be crushed, and was rich in elasticity. Accordingly, when the nonwoven fabric of the present invention is used for cleaning, wiping and the like, it exhibits good cleaning performance and wiping performance, and is excellent in absorbability of liquids and the like. Moreover, when the nonwoven fabric of this invention is formed using a hydrophilic fiber, absorption of the aqueous | water-based stain | pollution | contamination by a convex part and wiping off property will become still more favorable because a hydrophilic fiber exists in a convex part. Furthermore, when the nonwoven fabric of the present invention is impregnated with an aqueous composition for promoting cleaning and wiping, the excellent impregnation ability and retention ability of the aqueous composition makes it possible to perform extremely excellent wiping performance, cleaning performance, etc. Indicates.
[0013]
  Nonwoven fabric of the present inventionThen, non-woven fabricThe apparent density of protrusions (B) from the viewpoints of wiping performance, cleaning performance, liquid absorption performance, ease of manufacturing of nonwoven fabric, and release of dirt during washing₁) And the apparent density of the recess (B₂) Ratio (B₁/ B₂) Is 1.05-8Yes1.2-5preferable.
  Moreover, in the nonwoven fabric of this invention, the apparent density (B₁) 0.05 to 0.27 g / cm^Three, Especially 0.055-0.10 g / cm^ThreeThe apparent density of the recesses (B₂) Is 0.03 to 0.065 g / cm^Three, Especially 0.04-0.06g / cm^ThreeIt is preferable from the viewpoints of wiping performance, cleaning performance, absorption performance of liquids, handling properties, ease of manufacture, soil release properties during washing, etc. when used for wiping, cleaning, liquid absorption, etc. .
  Here, the apparent density of the convex part and the concave part of the nonwoven fabric referred to in the present invention refers to the apparent density measured by the method described in the section of the following examples.
[0014]
Furthermore, although the fabric weight of the whole nonwoven fabric of this invention can be adjusted according to a use etc., generally 10-100 g / m², Especially 30-60g / m²It is preferable from the viewpoints of wiping performance, cleaning performance, absorption performance of liquids, handleability, ease of production, and the like when used for wiping and cleaning.
[0015]
  The nonwoven fabric of the present invention is provided on both sides of the nonwoven fabric.CedarIt may have a concavo-convex pattern [for example, (a) and (b) in FIG. 1], or only on one sideCedarThe other surface having a concavo-convex pattern may be flat [for example, FIG. 1 (c)]. Among them, the nonwoven fabric of the present invention is on both sides.CedarIt is preferable to have a concavo-convex pattern because separation between nonwoven fabrics, wiping performance, cleaning performance, absorption performance, dirt release properties during washing, and the like are good and manufacturing is easy.
  On both sides of the nonwoven fabricCedarIf you have an uneven pattern,CedarThe concavo-convex pattern may be the same or different. Also on both sidesCedarIf you have a concavo-convex pattern on one side and the other sideCedarThe depth of the concavo-convex pattern (the height of the convex portion or the depth of the concave portion) may be the same or different.
  Furthermore, the nonwoven fabric of the present invention can be applied to one side or the whole of both sides.CedarIt may have a concavo-convex pattern, or only on a part (for example, an edge part, a center part, etc.)CedarYou may have an uneven pattern. Also,CedarThe concavo-convex pattern may be the same on one entire surface or may be partially different.
  Among them, the nonwoven fabric of the present invention is applied to the entire surface.CedarHaving a concavo-convex pattern means separability between nonwoven fabrics, wiping performance, cleaning performance, absorption performance, ease of manufacturingSuchFrom the point of view, it is preferable.
  See laterMethodIn general, both sides are almost the sameCedarNonwoven fabrics having an uneven pattern are often produced.
[0016]
  In the nonwoven fabric of the present invention,CedarThickness of the convex part 1 in the uneven pattern (C₁) (The maximum thickness of the convex portion as shown in FIG. 1)₂) (Minimum thickness in the recess as shown in FIG. 1) (C₂/ C₁)Nonwoven useHowever, it is generally 0.1 to 0.9 in terms of separability between nonwoven fabrics, cleaning performance, wiping performance, absorption performance of liquids, ease of manufacturing, etc. Preferably, it is 0.2-0.8.
  Moreover, in the nonwoven fabric of this invention, the thickness (C₁) And the thickness of the recess (C₂) May vary depending on the overall weight of the nonwoven fabric, the use of the fibers constituting the nonwoven fabric, the use of the nonwoven fabric, etc., but generally the thickness of the protrusion (C₁) Is 0.3 to 3.0 mm, particularly 0.6 to 1.0 mm, and the thickness of the recess (C₂) Is preferably 0.1 to 1.2 mm, particularly 0.3 to 0.6 mm from the viewpoints of separability between nonwoven fabrics, cleaning performance, wiping performance, absorption performance of liquids, ease of production, and the like. .
[0017]
Furthermore, the mechanical properties such as strength and elongation of the nonwoven fabric of the present invention are not particularly limited and can be adjusted according to the use or purpose of use of the nonwoven fabric. The strength in the lateral direction) is 3 to 28 kg / 5 cm and the strength in the lateral direction (width direction during the production of the nonwoven fabric) is 0.5 to 10 kg / 5 cm from the viewpoints of durability, handleability, and form stability. preferable.
In addition, the elongation of the nonwoven fabric is preferably 15 to 45% in the longitudinal direction and 70 to 150% in the lateral direction from the viewpoints of handleability and form stability.
In addition, the strength and elongation of the nonwoven fabric in the present specification refer to the strength and elongation measured by the method described in the Examples section below.
[0018]
  Non-wovenShape and type of uneven pattern inAs examples, the concavo-convex pattern shown in the schematic diagrams of FIGS. 2A to 2E based on a linear and / or dotted concavo-convex pattern may be mentioned.. FIG. 2 is a plan view of the nonwoven fabric as viewed from above.
  FIG. 2A shows an example of an uneven pattern having a cedar shape. In FIG. 2A, 3 shows the deepest part of the recess in the oblique direction, and 4 shows the deepest part of the recess in the length direction. .
  FIG. 2B is an example of a parallel diagonal pattern, and in FIG. 2B, 5 indicates the deepest portion of the recess in the oblique direction.
  FIG. 2C shows an example of a lattice-like uneven pattern. In FIG. 2C, 6 indicates the deepest portion of the vertical or horizontal recess.
  (D) of FIG. 2 is an example of a square-shaped uneven pattern, and in FIG. 2 (d), 7 indicates a concave portion that is recessed in a circular shape.
  FIG. 2E is an example of a staggered uneven pattern, and in FIG. 2E, 8 indicates a recess recessed in a circular shape.
  The nonwoven fabric of the present invention has a cedar-like concavo-convex pattern among the various concavo-convex patterns described above, and FIG. 2A is an example of the cedar-like concavo-convex pattern of the nonwoven fabric of the present invention.
[0019]
  In the nonwoven fabric of the present invention,CedarThe pitch (interval) between the uneven patterns is not particularly limited, and the types of fibers constituting the nonwoven fabric, NoThe thickness can be adjusted according to the thickness of the woven fabric, the basis weight, the use of the nonwoven fabric, and the like.
  In the concavo-convex pattern as shown in FIG. 2, the ease of forming the concavo-convex pattern, the separability of the nonwoven fabric, the wiping performance, the cleaning performance, the absorption performance of liquids, etc. are improved.
-In the cedar-like concavo-convex pattern shown in FIG. 2 (a), the concavo-convex pitch D in the oblique direction is preferably 1.5 to 3.5 mm and the concavo-convex pitch E in the length direction is preferably 10 to 35 mm. ;
-In the parallel oblique line-shaped uneven pattern shown in FIG. 2B, the pitch F of the parallel oblique line unevenness is preferably 1.5 to 3.5 mm;
-In the lattice-like uneven pattern shown in FIG. 2C, the vertical and horizontal uneven pitches G and H are preferably 1.5 to 3.5 mm;
-In the square-shaped uneven pattern shown in FIG. 2 (d), the uneven pitches I and J are preferably 0.15 to 0.61 mm;
-In the staggered uneven | corrugated pattern shown to (e) of FIG. 2, it is preferable that the uneven | corrugated pitches K and L are 0.15-0.61 mm.
[0020]
In the nonwoven fabric of the present invention, the type of fiber constituting the nonwoven fabric is not particularly limited, and any of natural fiber, semi-synthetic fiber, artificial fiber, synthetic fiber, inorganic fiber, etc. may be used. Specific examples include cotton, Natural fiber or semi-synthetic fiber such as hemp, wool, pulp, rayon fiber, polynosic fiber, cupra fiber, acetate fiber; one kind of synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, acrylic, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol or Various synthetic fibers produced by using two or more types (for example, non-composite / non-mixed fibers, composite spun fibers, mixed spun fibers, etc.); inorganic fibers such as carbon fibers can be used. The nonwoven fabric of this invention can be comprised from 1 type, or 2 or more types of an above described fiber.
[0021]
When the nonwoven fabric of the present invention is used for cleaning or wiping, particularly when it is made into a wet type nonwoven fabric and used for cleaning or wiping, it contains 10% by mass or more of hydrophilic fibers based on the mass of the nonwoven fabric. Is preferable, and it is more preferable to contain 40-90 mass%. Examples of the hydrophilic fiber at that time include cotton, hemp, pulp, rayon fiber, polynosic fiber, cupra fiber, acetate fiber, hydrophilic polyvinyl alcohol fiber, hydrophilic polyethylene terephthalate fiber, and the like. 1 type (s) or 2 or more types can be used.
[0022]
Further, as part of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention, a low melting point fiber that melts at a relatively low temperature (for example, a core sheath having a high melting point polymer such as polyethylene fiber, polyester or polyamide as a core component and polyethylene as a sheath component) The low-melting fiber can be made to function as a heat-bonding fiber. After forming the concavo-convex pattern, when the fibers are heated to a temperature higher than the melting point of the low-melting fiber (thermoadhesive fiber) to join the fibers, the shape stability of the concavo-convex pattern is improved. Instead of using the heat-adhesive fibers, an adhesive may be applied to the nonwoven fabric from the outside after forming the concavo-convex pattern to improve the shape stability of the concavo-convex pattern.
[0023]
In particular, the nonwoven fabric of the present invention comprises hydrophilic fibers in an amount of 40 to 80% by mass, high melting point fibers made of a polymer such as polyester, polyamide, polypropylene, and polyvinyl alcohol in an amount of 5 to 30% by mass, and the above-described low melting point fibers in an amount of 10 to 10%. It is preferably formed using a fiber mixture containing 30% by mass.
[0024]
The cross-sectional shape of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and is a round cross section (circular cross section); a triangle, a polygon, a multileaf shape, an oval shape, a hollow shape, a flat shape, a V shape, a T shape, and an array. It may be any shape or other irregular cross section.
Further, the single fiber fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but is generally 0.5 to 9 dtex, particularly 1.6 to 3.4 dtex. It is preferable from the standpoint that the mechanical characteristics are good and the wiping property, quick drying property and washing property are good.
Furthermore, the length of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention is generally 25 to 80 mm, particularly 38 to 51 mm, and it is easy to manufacture the nonwoven fabric of the present invention having the above-described uneven pattern, the strength of the nonwoven fabric and the like. It is preferable in terms of mechanical properties such as elongation.
[0025]
The nonwoven fabric of the present invention may be used as a dry type as it is without impregnating the liquid composition, or may be used as a wet type by impregnating or coating an aqueous liquid composition, or a non-aqueous liquid The composition may be impregnated or coated.
A typical example of the liquid composition impregnated or coated on the nonwoven fabric of the present invention is an aqueous liquid composition or an alcoholic liquid composition. The aqueous composition may be in any form such as an aqueous solution, an oil-in-water emulsion, a water-in-oil emulsion, or an aqueous suspension.
The types of components used in the liquid composition impregnated or coated on the nonwoven fabric of the present invention can be appropriately selected according to the use and purpose of use of the nonwoven fabric. For example, various animal and vegetable oils, mineral oil, silicone oil, emulsifier (interface) Active agents), wetting agents, emollients, stabilizers, antibacterial agents, antifungal agents, preservatives, skin cleansing agents, and fragrances.
When the nonwoven fabric of the present invention is used for the human body, the liquid composition impregnated or coated on the nonwoven fabric must be excellent in safety and hygiene. Moreover, when using the nonwoven fabric of this invention for uses other than a human body, for example, cleaning of furniture, a house, and other things, it is good to mix | blend the component suitable for each use in a liquid composition.
[0026]
  The method for producing the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and the convex portion has a raised shape with no corners.CedarWith uneven patternAndApparent density of convex part (B₁) Is the apparent density of the recess (B₂Larger thanAnd the apparent density (B ₁ ) And the apparent density of the recess (B ₂ ) Ratio (B ₁ / B ₂ ) Is 1.05-8As long as it is a method which can manufacture a certain nonwoven fabric, you may manufacture by any method. Among them, the nonwoven fabric of the present invention has a fiber web.CedarIt can be manufactured very simply and smoothly by a method of placing on a support having a concavo-convex pattern and injecting a fluid from above the fiber web to entangle it.
[0027]
  Hereinafter, a manufacturing method using the above-described confounding process will be described with reference to FIG.
  In FIG. 3, A isCedarThe nonwoven fabric of the present invention having an uneven pattern, 1 is a convex portion in the nonwoven fabric, 2 is a concave portion in the nonwoven fabric, 9 isCedarThe fiber web before forming the irregular pattern, 10CedarA support 11 having a concavo-convex pattern indicates a jet fluid (jet water flow, jet gas, etc.).
  As the fibers constituting the fiber web 9,CedarDuring the entanglement process with the jet fluid 11 for forming the uneven pattern, the fibers move into the recesses 10b of the support 10 in the fiber web 9 and become non-woven fabrics.CedarIn general, short fibers are preferably used so that an uneven pattern can be formed. The fiber length isCedarIn general, the thickness is preferably 25 to 80 mm, more preferably 38 to 51 mm, from the viewpoints of formability of the concavo-convex pattern, mechanical properties such as strength and elongation of the obtained nonwoven fabric, and fuzz prevention properties.
[0028]
  Also,

Cedar

The fiber web 9 before forming the concavo-convex pattern may be either an unentangled fiber web without entanglement between fibers or an entangled fiber web, but there is no entanglement between fibers or entanglement. If the degree is too small, the fluid 11 is sprayed onto the fiber web 9 and simultaneously entangled.CedarWhen forming the concavo-convex pattern, the fiber web 9 was formed.CedarThere may be a problem that a hole is formed in the nonwoven fabric A having an uneven pattern. On the other hand, when the entanglement between the fibers in the fiber web 9 is too strong,CedarWhen the fiber web 9 is placed on the support 10 having the concavo-convex pattern and the fluid 11 is sprayed and entangled, the movement of the fibers in the fiber web 9 is suppressed, and the fibers are supported by the support 10. No longer gather in the recess 10a,CedarAn uneven pattern is difficult to be formed.
  Therefore, as the fiber web 9,CedarThere is no hole in the fiber web 9 when the fluid 11 for producing the nonwoven fabric A having the uneven pattern is ejected, and the fibers move along with the interlace between fibers in the fiber web when the fluid 11 is ejected.CedarA fiber web having an entangled state capable of forming an uneven pattern is preferably used.
  The entangled state at that time is the type of fiber constituting the fiber web 9, the fineness, the fiber length, the basis weight of the fiber web, the fiber webCedarIt may differ depending on the pressure of the fluid 11 for forming the uneven pattern. As the fiber web 9 that can be preferably used in the method of the present invention, for example, a card web formed using short fibers is placed on a punch metal-like support or a net-like support, and is applied to the web from above the web. The thing which injected the fluid with the pressure (for example, water pressure) of the grade which does not have a hole, and performed the entanglement process between short fibers can be mentioned.
[0029]
  The present inventionWhen manufacturing non-woven fabricsAs shown in FIG. 3A, the above-described fiber web 9 isCedarPlaced on the support 10 having an uneven patternAndNextsoAs shown in FIG. 3B, a method of injecting a pressure fluid 11 from above the fiber web 9Etc. are adopted. At this time, the pressure fluid 11 ejected from above causes entanglement between the fibers in the fiber web 9 and also causes movement of the fibers in the fiber web 9 as shown in FIG. In the support 10CedarA large number of convex portions 10b between the convex portions 10a and the convex portions 10a of the concavo-convex pattern gather at the concave portions 10b, and convex portions having no apparent corners are formed at the concave portions 10b. On the other hand, in the convex part 10a in the support body 10, since the fiber amount is reduced, a concave part having a low apparent density is formed. As a result, the nonwoven fabric of the present invention is produced in which the convex portion has a raised shape without corners, and the apparent density (B1) of the convex portion is larger than the apparent density (B2) of the concave portion.
  At that time,CedarIn the support 10 having an uneven patternUnevenBy adjusting the pitch, the depth of the unevenness, the pressure of the fluid 11 sprayed from above the fiber web 9, etc.CedarUneven patternNo picIt is possible to adjust the pitch, the depth of the unevenness, the apparent density and the thickness of the convex and concave portions, and the like.
[0030]
  Used for producing the nonwoven fabric of the present inventionCedarAs the support 10 having an uneven pattern, the upper surface thereof has a predeterminedCedarThe fiber web 9 has a concavo-convex pattern, can support the fiber web 9 in a stable state during the entanglement treatment by fluid jet, and the fluid jetted from above the fiber web 9 is behind the fiber web 9 (lower surface side) and the support. 10 can be any support that can escape throughCedarA net having an uneven pattern,CedarA punching metal having a concavo-convex pattern (punching drum) can be used. As support 10CedarIn the case of using a net having a concavo-convex pattern, it is not limited at all. For example, as illustrated in FIG. 4, a predetermined mesh is further formed on a whole flat net 10 a having fine mesh.CedarUneven patternHaveA support or the like formed by overlapping the net 10b (in FIG. 4, a cedar-like net) can be used. At that time, by adjusting the thickness and thickness of the linear portion constituting the net body 10b,CedarThe depth of the concavo-convex pattern (thickness of the convex part and the concave part) can be adjusted. 4A shows a state before the net 10a and the net 10b are overlapped, and FIG. 4B shows a state after the net 10a and the net 10b are overlapped.
[0031]
  Also,CedarExamples of the fluid for producing the entangled nonwoven fabric having a concavo-convex pattern include a pressurized water flow and a pressurized gas flow, and among them, the pressurized water flow is preferably used because entanglement between fibers can be performed more favorably.
  As an injection device for pressurized fluid (especially pressurized water flow), a nozzle provided with a large number of orifices having a diameter of 0.07 to 0.15 mm in the transverse direction at intervals of 0.6 to 1.0 mm is provided in the width direction of the nonwoven fabric (progress). Those in which 1 to 5 are arranged in a direction crossing the direction) are preferably used. The pressure (water pressure) of the pressurized fluid (pressurized water flow) at that time is 5 to 80 kg / m.²It is preferable to make it about. The pressurized fluid flow may be either a columnar fluid flow (columnar water flow) or a radial fluid flow (radial water flow).
[0032]
  The nonwoven fabric of the present invention is on the surfaceCedarA non-woven fabric having a concavo-convex pattern, and the convex portion of the concavo-convex pattern has a smooth protruding shape without corners, and the apparent density of the convex portion is larger than the apparent density of the concave portion, and the concave portion is not extremely thin. It has excellent separation properties, and also has excellent wiping performance, cleaning performance, absorption performance, and filth-prevention ability. Take advantage of these properties, for example, body cleaning sheets, toilet paper, disposable towels, and cosmetics. It can be effectively used as a sheet material used for a human body such as a sheet or a hand towel; a sheet for cleaning or removing dirt such as furniture, furniture, indoors, vehicles, etc.
[0033]
When the nonwoven fabric of the present invention is cut into a predetermined size and stacked in large numbers and stored in a container, the nonwoven fabric can be satisfactorily taken out from the container one by one, and the next nonwoven fabric is taken out together. No “slack” occurs. Therefore, the nonwoven fabric of this invention can be used suitably also as a container accommodation nonwoven fabric.
When using the non-woven fabric of the present invention in the form of a container-containing non-woven fabric, the non-woven fabric cut into a predetermined size is folded and overlapped with a part such as an end portion so that it can be sequentially taken out one by one. A method of housing in a room is adopted. The folding method at that time is not particularly limited, and any folding method may be used as long as the nonwoven fabric can be taken out one by one. Although not limited at all, the folding method of the container-containing nonwoven fabric is Z-shaped folding as illustrated in the schematic diagram of FIG. 5A, and illustrated in the schematic diagram of FIG. 5B. Bi-folding etc. can be mentioned. In FIG. 5 (a), 12 indicates a container, 13 indicates an opening of the

container

12, 14a, 14b, 14c, 14d,. Each of the nonwoven fabrics folded in a substantially Z shape so as to overlap with a predetermined width is shown. In FIG. 5 (b), 12 indicates a container, 13 indicates an opening of the

container

12, and 15a, 15b, 15c, 15d,. The non-woven fabric folded in half so as to overlap with the width (about half). In FIG. 5, the respective nonwoven fabrics are alternately shown by a solid line and a dotted line so that the overlap state of the respective nonwoven fabrics can be understood. In FIG. 5, the description of the uneven pattern in the nonwoven fabric is omitted.
[0034]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to the following examples.
In the following examples, the apparent density of protrusions and recesses in the nonwoven fabric, the thickness of the protrusions and recesses, the pitch of the uneven pattern, the strength and elongation of the nonwoven fabric, the separation strength between the nonwoven fabrics, and the wipeability of the nonwoven fabric stains Evaluation of was performed as follows.
[0035]
(1) Apparent density of convex portions and concave portions in the nonwoven fabric:
(I) A test piece of width × length = 1 m × 1 m is cut out from the nonwoven fabric, and its mass is measured to measure the basis weight.
(Ii) The cross section of the nonwoven fabric is photographed with a scanning electron microscope, the cross sectional area is measured, and the average density is calculated.
(Iii) The height and number of fibers of the convex part, and the height and number of fibers of the concave part are measured, the density ratio of the convex part and the concave part is obtained, and the convex part and the convex part are proportionally distributed from the average density calculated in (ii) above. The density of the recesses was calculated.
[0036]
(2) Thickness of convex part and concave part in nonwoven fabric:
The cross section of the nonwoven fabric was photographed with a scanning electron microscope, and the thickness of the convex part and the concave part was measured.
[0037]
(3) Uneven pattern pitch in nonwoven fabric:
Measured with calipers.
[0038]
(4) Strength and elongation of nonwoven fabric:
Cut the non-woven fabric to make a test piece of length x width = 200 mm x 50 mm. Both ends of the test piece in the length direction are used as chucks for a high elongation measuring device ("Autograph AGS-50D" manufactured by Shimadzu Corporation). The strength and elongation of the nonwoven fabric were measured according to JIS L-1085 under the condition of a head speed of 200 mm / min.
[0039]
(5) Separation strength between nonwoven fabrics:
(I) The nonwoven fabric is cut to prepare 90 test pieces having a length direction dimension of 150 mm and a width direction dimension of 200 mm, and one end portion of the 90 test pieces that are vertically overlapped is along the width direction. 5 mm and overlapping as shown in FIG. 5, and then immersing the overlapped nonwoven fabric in an aqueous solution containing 8% by mass of paraoxybenzoic acid ester and 10% by mass of cetylpyridinium chloride. (Bath ratio 1: 2.6) and allowed to stand for 24 hours to allow the aqueous solution to sufficiently penetrate into the nonwoven fabric.
(Ii) Next, the upper nonwoven fabric and the lower nonwoven fabric including the overlap portion are chucked with two chucks using a high elongation measuring device (“Autograph AGS-50D” manufactured by Shimadzu Corporation) in the wet state. Gripping was performed at a distance of 150 mm, and the separation strength between the test pieces that overlapped vertically was measured at a head speed of 200 mm / min.
(Iii) The measurement of (ii) was repeated 5 times, and the average value was taken to determine the separation strength.
[0040]
(6) Dirty wipeability of nonwoven fabric:
On a transparent acrylic plate where a drop of ink is dropped with a dropper, a 200 g weight is placed on one end of a test piece of width x length = 25 mm x 100 mm and moved at a speed of 0.5 m / min to wipe off the ink. Measure the light transmittance of the acrylic plate at the position where 100 mm has passed from the position where the ink is dropped, and obtain the ratio of the light transmittance at the wiped position to the light transmittance (100%) of the blank acrylic plate. The soil wiping property was evaluated.
[0041]
Example 1
(1) Low-temperature fusible core-sheath composite spun fiber (core component: sheath component) having 60 parts by mass of rayon fiber (single fiber fineness 1.7 dtex, fiber length 40 mm), polyethylene terephthalate as a core component and polyethylene as a sheath component Mass ratio = 1: 1) (hereinafter referred to as “PET / PE core-sheath fiber”) (single fiber fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) and polyethylene terephthalate fiber (hereinafter referred to as “PET fiber”) (single After uniformly blending using a fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm at a ratio of 10 parts by mass, the basis weight is 4 g / m.²The card web is prepared by a conventional method, and the card web is placed on a punching drum support having an aperture ratio of 25% and a hole diameter of 0.3 mm and is continuously transferred in the longitudinal direction at a speed of 80 mm / min. A entangled fiber web (woven fabric) was manufactured by injecting a high-pressure water stream from above and performing an entanglement treatment. In this entanglement process, three nozzles provided with orifices having a hole diameter of 0.12 mm at intervals of 0.7 mm along the width direction of the web (distance 20 cm between adjacent nozzles) are used in the first row ( The water pressure of the high-pressure water jet injected from the nozzle on the upstream side is 35 kg / cm²The water pressure of the high-pressure water flow injected from the nozzle in the second row (intermediate position) is 40 kg / cm.²The water pressure sprayed from the nozzle in the third row (downstream side) is 45 kg / cm.²Went as.
[0042]
(2) The nonwoven fabric (entangled fiber web) obtained in the above (1) was overlaid on a flat mesh body 10a having a fine mesh as shown in FIG.CedarIt is placed on a support having a concavo-convex pattern and is continuously transferred and entangled by jetting a high-pressure water stream to further entangle the fibers constituting the nonwoven fabric and to the nonwoven fabric.CedarAfter forming the concavo-convex pattern, it was dried at 130 ° C. to produce a nonwoven fabric having a cedar-like concavo-convex pattern as shown in FIG. In addition,CedarThis entanglement process for forming a concavo-convex pattern uses a single nozzle in which orifices with a hole diameter of 0.10 mm are provided at intervals of 0.7 mm along the width direction of the web. cm²It carried out on condition of this.
[0043]
(3) The nonwoven fabric having a cedar-like uneven pattern obtained in (2) above has a basis weight of 40 g / m.²The convex part of the concavo-convex pattern has a raised shape without corners, and the apparent density of the convex part (B₁) Is 0.058 g / cm^ThreeApparent density of recess (B₂) Is 0.046g / cm^Three(B₁/ B₂= 1.26), the apparent density of the convex portions was larger than the apparent density of the concave portions. Moreover, this nonwoven fabric has the thickness (C₁) Is 0.72 mm, the thickness of the recess (C₂) Is 0.54 mm (C₂/ C₁= 0.75), the pitch D of the concave and convex in the oblique direction in the concave and convex pattern of cedar is 2.5.mmThe pitch of the unevenness in the length direction was E13 mm.
(4) For the non-woven fabric having a cedar-like uneven pattern obtained in (2) above, the strength and elongation, the separation strength between the non-woven fabrics, and the dirt wiping property were measured or evaluated by the methods described above. It was as shown in.
[0044]
<< Comparative Example 1 >>
(1) The non-woven fabric (entangled fiber web) obtained in (1) of Example 1 is a flat net support (a flat pattern net support manufactured by Nippon Filcon Co., Ltd.) having no uneven pattern. It was placed on and transferred continuously, and entangled using a high-pressure water stream under the same conditions as in Example 1 (2) to produce a nonwoven fabric, then dried at 130 ° C. 40g / m²A non-woven fabric having a thickness of 0.48 mm was produced.
(2) For the nonwoven fabric obtained in (1) above, the strength and elongation, the separation strength between the nonwoven fabrics, and the dirt wiping property were measured or evaluated by the methods described above, and as shown in Table 1 below. .
[0045]
<< Comparative Example 2 >>
(1) Using the embossed roller (crimping area 26%) which has the rhombus-shaped convex part 16 as shown to (a) of FIG. Embossed at a pressure of 50 kg / cm, a temperature of 135 ° C., and a processing speed of 70 m / min to have a concavo-convex pattern, with a basis weight of 40 g / m²A non-woven fabric was produced. The non-woven fabric obtained in this way has a structure in which the portion pressed by the convex portion 16 of the embossing roller is recessed as a concave portion 17 having a substantially rhombic corner, as shown in FIG. 6 (b). The length of the diagonal line in the recess 17 is about 0.7 mm, the depth of the recess 17 is about 0.9 mm, the thickness of the recess 17 (the thickness of the bottom of the recess 17) is 0.105 mm, and the thickness of the entire nonwoven fabric ( The thickness of the convex portion d) was 0.35 mm. Moreover, in this nonwoven fabric, the apparent density of the recessed part 17 (bottom part of the recessed part 17) which was dented is 0.95 g / cm.^ThreeThe apparent density of the non-recessed portion (convex portion) 18 is 0.085 g / cm.^ThreeThe apparent density of the convex portions was smaller than the apparent density of the concave portions.
(2) For the nonwoven fabric obtained in (1) above, the strength and elongation, the separation strength between the nonwoven fabrics, and the dirt wiping property were measured or evaluated by the methods described above, and as shown in Table 1 below. .
[0046]
<< Comparative Example 3 >>
(1) The flat nonwoven fabric without the uneven pattern obtained in Comparative Example 1 is provided with a circular hole (dent) (diameter 5.5 mm, depth 2.0 mm) 19 as shown in FIG. Using an embossing roller having a crimping area of 25%, embossing is performed at a linear pressure of 50 kg / cm, a temperature of 135 ° C., and a processing speed of 70 m / min, and has a concavo-convex pattern and a basis weight of 40 g / m²A non-woven fabric was produced. As shown in FIG. 7B, the non-woven fabric thus obtained had a structure in which the portion corresponding to the circular hole 19 of the embossing roller was raised as a short columnar convex portion 20 with corners. . In this nonwoven fabric, the thickness d of the portion 21 without the convex portion 20 is 0.05 mm, the thickness h of the portion with the convex portion 20 is 0.20 mm, and the apparent density of the portion with the convex portion 20 is 0.00. 020 g / cm^ThreeThus, the apparent density of the portion 21 having no protrusion is 0.80 g / cm.^ThreeThe apparent density of the part with the convex part 20 was smaller than the apparent density of the part (concave part) 21 without the convex part.
(2) For the nonwoven fabric obtained in (1) above, the strength and elongation, the separation strength between the nonwoven fabrics, and the dirt wiping property were measured or evaluated by the methods described above, and as shown in Table 1 below. .
[0047]
[Table 1]

[0048]
From the results of Table 1 above, the nonwoven fabric having the concavo-convex pattern of Example 1 has a smooth raised shape with no convex corners, and the apparent density (B₁) Is the apparent density of the recess (B₂), The apparent density of the convex portions of Comparative Examples 2 and 3 (B₁) Is the apparent density of the recess (B₂It can be seen that the non-woven fabric having a concavo-convex pattern obtained by embossing smaller than) has a small separation strength between the non-woven fabrics and is excellent in separability, and is also excellent in dirt wiping.
[0049]
【The invention's effect】
  Of the present inventionCedarA non-woven fabric with a concavo-convex pattern has a smooth raised shape with no convex corners, and the apparent density of the convex portions is larger than the apparent density of the concave portions, and the non-woven fabric is in a state where many fibers are gathered in the convex portions. Constituent fibers are entangled with each other, and the convex portion is not easily crushed and has excellent elasticity. Therefore, when multiple non-woven fabrics of the present invention are stacked, the contact area between the non-woven fabrics is reduced, and the state is not changed by the weight of the non-woven fabric due to the fact that the convex portions are not easily crushed, and further, the catching between the non-woven fabrics is prevented. In addition, the nonwoven fabric can be surely taken out one by one from the container or the like, and the end portion of the next nonwoven fabric can be protruded from the takeout port of the container together with the removal of one nonwoven fabric.
  In the nonwoven fabric of the present invention, when cleaning or wiping with the nonwoven fabric, the apparent density of the convex portion that first contacts the surface to be cleaned and the surface to be wiped is high, and there are more fibers in the convex portion and Since the convex portion is not easily crushed, when the nonwoven fabric of the present invention is used for cleaning or wiping, the cleaning performance, the wiping performance, and the absorption performance of liquids are extremely excellent.
[0050]
  In the nonwoven fabric of the present invention, unlike a conventional nonwoven fabric having an uneven pattern by embossing, the concave portion is not strongly compressed and is not extremely thin, so that dirt and the like are difficult to pass through the concave portion, and dirt such as hands are stained. Hard to occur.
  In the non-woven fabric of the present invention impregnated or coated with the aqueous composition of the present invention, the convex portion where more fibers are present is impregnated or coated with a larger amount of the aqueous composition. Since the surface to be wiped is first contacted, cleaning and wiping can be performed more smoothly.
  Fiber webCedarConfounding pattern is placed on the support and fluid is ejected to entangle ithow toThus, the nonwoven fabric of the present invention having the above-described excellent characteristics can be produced very easily and smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionCedarIt is a figure (sectional drawing) which shows the example of the nonwoven fabric which has an uneven | corrugated pattern.
[Figure 2]Non-wovenIt is a figure (top view) which shows the example of the uneven | corrugated pattern in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing an outline of a method for producing a nonwoven fabric of the present invention.
FIG. 4 of the present inventionCedarUsed in the manufacture of nonwoven fabrics with uneven patternsCedarIt is a figure which shows an example of the support body which has an uneven | corrugated pattern.
FIG. 5 shows an example in which the nonwoven fabric of the present invention is housed in a container.
6 is a schematic diagram of an embossing roller used in Comparative Example 2 and a schematic diagram of a nonwoven fabric having a concavo-convex pattern obtained in Comparative Example 2. FIG.
7 is a schematic view of an embossing roller used in Comparative Example 3 and a schematic view of a nonwoven fabric having a concavo-convex pattern obtained in Comparative Example 3. FIG.
[Explanation of symbols]
  ACedarNonwoven fabric with uneven pattern
  1 Convex
  2 recess
  3 The deepest part of the concave part in the diagonal direction in the cedar pattern
  4 The deepest part of the concave part in the longitudinal direction in the cedar pattern
  5 The deepest part of the recess in the diagonal direction in the parallel diagonal pattern
  6 The deepest part of the vertical or horizontal recesses in a grid-like uneven pattern
  7 Recessed in a circle in a square-shaped uneven pattern
  8 In the staggered uneven pattern, 8 is a recess recessed in a circular shape.
  9 Fiber web before forming uneven pattern
10 Support having an uneven pattern
11 Injection fluid
12 containers
13 Opening of container
14 Nonwoven fabric with a concavo-convex pattern folded in a substantially Z shape
15 Nonwoven fabric with a concavo-convex pattern folded in half
16 Embossed roller protrusion
17 Concave part in nonwoven fabric
18 Non-recessed parts of the nonwoven fabric
19 Circular hole in embossing roller
20 Convex part in nonwoven fabric
21 Non-convex parts of the nonwoven fabric

Claims

A nonwoven fabric having a herringbone-like uneven pattern has a raised shape projecting portions no corners herringbone-shaped uneven pattern, than the apparent density of the projections (B ₁₎ is the apparent density of the recesses (B ₂₎ the size rather, and nonwoven the ratio of the apparent density of the projections (B ₁₎ and the recess of the apparent density _{_{(B 2) (B 1 /}} B 2) is characterized in that it is a 1.05-8.

The nonwoven fabric according to claim 1 , wherein a ratio (C ₂ / C ₁ ) of the thickness (C ₂ ) of the concave portion to the thickness (C ₁ ) of the convex portion in the cedar-like uneven pattern is 0.1 to 0.9. .

Herringbone-shaped nonwoven fabric according to claim 1 or 2 pitches pitch of oblique unevenness of and lengthwise unevenness in 1.5~3.5mm of the concavo-convex pattern is 10～35Mm.

2. The basis weight is 15 to 100 g / m ² , the thickness of a convex portion in a cedar-like uneven pattern is 0.3 to 3.0 mm, and the thickness of a concave portion is 0.2 to 1.2 mm. The nonwoven fabric of any one of ~ 3 .

The nonwoven fabric of any one of Claims 1-4 which contains 10 mass% or more of hydrophilic fibers based on the mass of a nonwoven fabric.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5 , wherein the nonwoven fabric is impregnated with an aqueous liquid composition or a non-aqueous liquid composition.

A cleaning article or a wiping article comprising the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6 .

A container characterized in that a plurality of nonwoven fabrics according to any one of claims 1 to 6 cut into a predetermined size are partially overlapped and folded so as to be sequentially taken out one by one and accommodated in the container. Accommodating nonwoven fabric.