JP4549890B2 - Steel strip appearance map information utilization method and steel strip defect data collection / display program - Google Patents
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Description
本発明は、複数の工程に亘って順次処理がなされる冷延鋼板、ブリキ鋼板、亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板等の鋼帯を、複数の工程中の一の工程（以下、自工程とよぶ。）において外観検査し、その外観検査結果を外観展開図情報として記録する際に、その外観展開図情報の活用を図る方法およびこれに利用される鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムに関する。 In the present invention, a steel strip such as a cold-rolled steel plate, a tin steel plate, a galvanized steel plate, and a stainless steel plate, which are sequentially processed over a plurality of steps, is referred to as one step in the plurality of steps (hereinafter referred to as a self-step). ) And a method for utilizing the appearance development map information when recording the result of the appearance inspection as appearance development map information, and a steel strip defect data collection / display program used therefor.
なお、以下では、複数の工程に亘って順次処理される例として、ブリキ鋼板を製造する一連の工程を例示して説明するが、本発明はこれに限定されない。 In the following, a series of steps for manufacturing a tin steel plate will be described as an example of sequential processing over a plurality of steps, but the present invention is not limited to this.
図３に基づき、ブリキ鋼板を製造する一連の工程の概略を簡単に説明する。なお、ここでは、本発明に直接関係しない処理工程についての説明は省略する。
ブリキ鋼板は、冷間圧延工程で製造される。まず、原板となる熱間圧延鋼板が冷間圧延工程（ＴＣＭ：Tandem Cold Mill）１で圧延される。次に、冷間圧延工程１で圧延された冷間圧延鋼板は、連続焼鈍工程（ＣＡＬ：Continuous Annealing Line）２で焼鈍を行い、錫めっき工程（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）３において錫めっきが施される。
Based on FIG. 3, the outline of a series of steps for producing a tin steel sheet will be briefly described. Here, description of processing steps not directly related to the present invention is omitted.
The tin plate is manufactured by a cold rolling process. First, a hot-rolled steel sheet serving as an original sheet is rolled in a cold rolling process (TCM: Tandem Cold Mill) 1. Next, the cold-rolled steel sheet rolled in the cold rolling process 1 is annealed in a continuous annealing process (CAL: Continuous Annealing Line) 2 and tin-plated in an ETL (Electrolytic Tinning Line) 3. Is done.
ここで、連続焼鈍工程２、錫めっき工程３のそれぞれの工程における検査工程2a、3aにおいて、磁気探傷機、超音波探傷機等を用いた自動検査、および、オペレータによる外観検査等の目視検査等、所定の検査が適宜組合わされて実施されていた。
上記に例示のような一連の工程においては、従来、前工程での外観検査記録、品質検査記録は、紙（帳票等の記録紙）に記録され、その写しが、仕掛りの実物材とともに次の自工程へと送られ、当該材を通板して処理する際の外観検査の参考として参照されていた。この場合、当該自工程での新たな検査記録は、前工程からの記録とは別に、新たな記録紙に記録されていた。
Here, in the inspection steps 2a and 3a in each of the continuous annealing step 2 and the tin plating step 3, automatic inspection using a magnetic flaw detector, an ultrasonic flaw detector, etc., and visual inspection such as visual inspection by an operator, etc. , Predetermined inspections were appropriately combined.
In a series of processes as illustrated above, the appearance inspection record and quality inspection record in the previous process are conventionally recorded on paper (recording paper such as a form), and a copy of this is recorded together with the in-process material. And was referred to as a reference for appearance inspection when the material was passed through and processed. In this case, the new inspection record in the self process is recorded on a new recording paper, separately from the record from the previous process.
そのため、当該自工程で鋼帯の外観検査を行うオペレータは、検査すべき鋼板と、前工程から送られた記録紙の写しとともに、当該自工程で記録すべき記録紙を見る必要があり、少なくとも３ヶ所を同時に見て作業を実施する必要があった。
また、前工程でコイルに巻き取った鋼帯を巻き戻して作業することから、前工程で記録した記録紙の写しに記載された欠陥位置は、当該ラインで表示する検査位置とは異なることになる。つまり、前工程のトップは、今回の自工程のエンドとなり、左右、表裏が異なってくる。
Therefore, the operator who performs the appearance inspection of the steel strip in the own process needs to see the recording sheet to be recorded in the own process, together with the steel sheet to be inspected and the copy of the recording paper sent from the previous process. It was necessary to see the three locations at the same time.
Also, since the steel strip wound around the coil in the previous process is rewound, the defect position described in the copy of the recording paper recorded in the previous process is different from the inspection position displayed in the line. Become. In other words, the top of the previous process is the end of the current process, and the left, right, and back are different.
さらに、当該自工程における外観検査時に、前工程から送られた記録紙の写しを探し出すのに大きな労力を要し、場合によっては、紛失して見つからないということもあり、検査業務に大きな支障となっていた。
そのため、このような記録紙のハンドリングに替えて、各工程を管理するコンピュータシステムの導入が望まれていた。
In addition, it takes a lot of effort to find a copy of the recording paper sent from the previous process during the appearance inspection in the process, and in some cases it can be lost and not found, which can be a major hindrance to the inspection work. It was.
Therefore, it has been desired to introduce a computer system for managing each process in place of such handling of recording paper.
例えば、特許文献1では、鋼材の製造時に発生する品質情報を、その鋼材を更に加工する下流側の他の製造者および／または顧客が共有できるようにした品質情報管理方法を具現化したコンピュータシステムによって、上記のような記録紙のハンドリングの解消を可能とした。このシステムでは、それぞれの工程において、データベース上に外観展開図情報を蓄積し、品質情報の共有を実現することを特徴とする。 For example, in Patent Document 1, a computer system that embodies a quality information management method in which quality information generated at the time of manufacturing a steel material can be shared with other downstream manufacturers and / or customers who further process the steel material Thus, handling of the recording paper as described above can be eliminated. This system is characterized in that, in each process, appearance development map information is accumulated on a database to share quality information.
ここで、外観展開図とは、欠陥記録装置の画面上に表示され、欠陥等の品質情報を２次元的に示すものであり、 特に製品上のどの位置に対応するかの外観を展開して示す図である。典型的な例としては、 コイル形態の薄板製品（帯材）の外観展開図があり、欠陥がコイルの端部からどのくらいの距離にあるかを、コイル表裏およびコイル幅方向位置も含めて指し示すことができるものである。 Here, the appearance development view is a two-dimensional display of quality information such as defects that is displayed on the screen of the defect recording device. In particular, the appearance corresponding to which position on the product is developed. FIG. As a typical example, there is an expanded view of the appearance of a thin sheet product (strip) in the form of a coil, indicating how far the defect is from the end of the coil, including the coil front and back and the coil width direction position. It is something that can be done.
なお、コイル形態とした薄板製品は、通常の大きさが幅１ｍ前後に対して長さが数千ｍもあるため、外観展開図の全体をディスプレイに表示することを容易にするため、短辺に対する長辺の比を圧縮して表示する。
また、例えば、特許文献２では、ホストコンピュータと電子帳票サーバ等の管理下において、検査端末としてペンタブレット機能を有する表示装置を具備し、検査データを画面に入力することで、帳票等の記録紙を不要とすることが開示されている。
In addition, the thin plate product in the coil form has a length of several thousand meters with respect to the normal size of around 1 m, so that it is easy to display the entire appearance development view on the display. The ratio of the long side to is compressed and displayed.
Also, for example, in Patent Document 2, a display device having a pen tablet function as an inspection terminal is provided under the management of a host computer and an electronic form server, and recording data such as forms is input by inputting inspection data to the screen. Is disclosed to be unnecessary.
特許文献２では、前工程検査データを検査作業者（オペレータ）が見ているモニタに表示し、その前工程検査データを参照しながら検査することで、検査データの入力に前工程検査データの利用を可能とすることが開示されている。そして、こうすることで、検査データの入力作業時間を短縮することが可能になり、検査作業者が時間の余裕を持って金属帯の検査をすることができ、検査精度を向上できるとしている。
確かに、品質情報を管理するコンピュータシステムの導入により、特許文献１に記載のように、複数の工程に亘って順次処理される鋼帯の外観展開図情報を各工程で共有することが可能となり、また、特許文献２に記載のように前工程検査データを検査作業者が見ているモニタに表示してデータの共有化を図り、その前工程検査データを参照しながら検査することが可能となり、後の自工程でのオペレータの検査負荷を大きく軽減することができた。 Certainly, the introduction of a computer system for managing quality information makes it possible to share information on the development of the appearance of steel strips that are sequentially processed over a plurality of processes, as described in Patent Document 1. Also, as described in Patent Document 2, it is possible to display the pre-process inspection data on the monitor viewed by the inspection operator, share the data, and perform inspection while referring to the pre-process inspection data. Thus, the inspection load on the operator in the subsequent self-process could be greatly reduced.
本発明は、上記のようにデータの共有化を可能とした品質情報管理用のコンピュータシステムを更に有効活用することを可能ならしめるものであり、特に、特許文献１に記載の外観展開図情報を更に有効活用して、複数の工程中の自工程において発生した欠陥を、上流側の前工程での欠陥と容易に識別することを可能とし、さらには自工程で発生した欠陥に対処することで、当該自工程での欠陥発生を有効に阻止できるようにするものである。 The present invention makes it possible to further effectively utilize the computer system for quality information management that enables sharing of data as described above. In particular, the appearance development view information described in Patent Document 1 is used. Furthermore, by making effective use, it is possible to easily identify defects that occurred in one process among multiple processes from defects in the upstream upstream process, and to deal with defects that occurred in one process. Thus, it is possible to effectively prevent the occurrence of defects in the process.
本発明は、データベース上に共有可能に格納されている外観展開図情報を有効活用し、複数の工程中の自工程における検査工程において、外観検査を行うオペレータが、新たに外観展開図情報を入力する際に、入力する画面上に前工程での欠陥情報を表示しておき、今回入力する欠陥情報が、前工程からのものか、自工程で新たに発生したものであるかを容易に識別できるようにするものである。 The present invention makes effective use of appearance development map information stored in a database so as to be sharable, and an operator who conducts visual inspection in the inspection process in a plurality of processes inputs new appearance development map information. When defect information is displayed, the defect information from the previous process is displayed on the input screen, and it is easy to identify whether the defect information input this time is from the previous process or newly generated in the own process. It is something that can be done.
外観検査を行うオペレータは、自分が検査した結果を新たに外観展開図情報に入力するに際し、当該欠陥が自工程で新たに発生したものである場合に、自工程のラインを管理するオペレータ等に対して、新たに欠陥が発生したことをフィードバックして通知し、自工程で発生した欠陥に対する適切なアクションをとることで、自工程での欠陥発生を低減し、阻止することを可能とする。 When an operator who conducts an appearance inspection newly inputs the result of his / her inspection in the appearance development map information, when the defect is newly generated in the own process, the operator who manages the line of the own process On the other hand, it is possible to reduce and prevent the generation of defects in the own process by feeding back and notifying that a new defect has occurred and taking an appropriate action for the defect generated in the own process.
すなわち、本発明は、鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法において、入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示し、次に前記オペレータが前記外観展開図上に自工程での欠陥の外観検査結果を入力し、次いで入力された自工程での欠陥の外観検査結果を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示で表示することを特徴とする鋼帯の外観展開図情報活用方法である。 That is, according to the present invention, when the steel strip is processed in a plurality of processes, the operator inputs the appearance inspection result of the defect in the own process on the appearance development view displayed on the screen of the defect recording apparatus and records it. In the method of utilizing the information on the development of steel strip when performing the operation, a record of the inspection result in the previous process is displayed on the appearance development that is displayed for input , and then the operator automatically displays the information on the appearance development. enter the visual inspection results of defects in the process, then the visual inspection results of defects on the inputted self-process, steel strip and displaying a different display than the inspection result display in the previous step This is a method for utilizing the external development map information.
また、本発明は、鋼帯を複数の工程で処理するに際し、オペレータが自工程での欠陥の外観検査結果を、欠陥記録装置の画面上に表示された外観展開図上に入力して記録を行う際の鋼帯の外観展開図情報活用方法において、入力用として表示してなる外観展開図上に、前工程における検査結果の記録を表示し、次に前記オペレータが前記外観展開図上に自工程での欠陥の外観検査結果を入力し、次いで入力された自工程での欠陥の外観検査結果を、前工程での検査結果の表示とは異なる表示で表示し、さらに自工程で発生したと判別した欠陥情報を、自工程の処理を担当するオペレータにフィードバックすることを特徴とする鋼帯の外観展開図情報活用方法である。 Further, in the present invention, when the steel strip is processed in a plurality of processes, the operator inputs the appearance inspection result of the defect in the own process on the appearance development view displayed on the screen of the defect recording apparatus and records it. In the method of utilizing the information on the development of steel strip when performing the operation, a record of the inspection result in the previous process is displayed on the appearance development that is displayed for input , and then the operator automatically displays the information on the appearance development. enter the visual inspection results of defects in the process, then the visual inspection results of defects on the inputted self-process, and displayed in a different display than the inspection result display in the previous step, it was generated by further self-process discriminated defect information and an external development view information utilization method of the steel strip to feature that feedback to the operator in charge of the process of its own process.
さらに本発明は、自工程において検査中の鋼帯の外観展開図を画面上に表示するステップ、該画面上において鋼帯の外観展開図上に前記自工程で発生した欠陥の位置情報を入力すると共に表示さするステップ、前記入力された欠陥の位置情報を鋼帯の欠陥データ格納装置に格納するステップを有する、鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムにおいて、前記画面上の鋼帯の外観展開図には予め、前記自工程より以前の工程で検出されて前記欠陥データ格納装置に格納されている前工程までの欠陥のデータに基づきその位置を参照表示するステップを設けるとともに、前記画面上の鋼帯の外観展開図には前記自工程で検出された欠陥の位置情報と前記参照表示された前工程までの欠陥の位置情報とを区別して重ねて表示するステップを有することを特徴とする鋼帯の欠陥データの収集・表示プログラムである。 Furthermore, the present invention includes a step of displaying on the screen an appearance development view of the steel strip being inspected in the self-process, and inputting position information of the defect generated in the self-process on the screen appearance development view on the screen. A steel strip defect data collection / display program, wherein the steel strip defect data collection / display program stores the input defect position information in a steel strip defect data storage device. The figure includes a step of referring to and displaying the position based on the defect data up to the previous process detected in the previous process and stored in the defect data storage device. the exterior developed view of a steel strip comprising displaying superimposed distinguishes the position information of the defect up to the step before said is the reference display position information of the detected defect as in the self-process Is a collection and display program of the defect data of the steel strip which is characterized the door.
本発明によって、複数の工程中の自工程における検査を行うに際し、当該自工程で新たに発生した欠陥を前工程で発生した欠陥と容易に識別できるようになり、当該自工程で発生する欠陥に対する適切なアクションをとることが可能となった。
その結果、本発明によって、鋼帯に発生する欠陥を低減することができ、品質向上に大きく寄与している。
According to the present invention, when performing an inspection in a self process among a plurality of processes, a defect newly generated in the self process can be easily distinguished from a defect generated in a previous process, and the defect generated in the self process is prevented. Appropriate actions can now be taken.
As a result, according to the present invention, defects generated in the steel strip can be reduced, which greatly contributes to quality improvement.
本発明を実施するための最良の形態を、図３において既に説明したブリキ鋼板を製造する一連の工程への適用例として以下に説明する。
図４に、錫めっき工程３での検査工程3a（図３参照）において設置される検査入力タブレット11の検査結果入力画面21の例を模式的に示す。
この検査結果入力画面21は、現在検査中の鋼帯について、その命令情報を命令情報表示部22に表示するとともに、オペレータの欠陥入力エリアとして、表面と裏面それぞれの外観検査の結果を外観展開図情報として入力する展開図情報入力部25が用意されている。
The best mode for carrying out the present invention will be described below as an application example to a series of steps for manufacturing the tin steel plate already described in FIG.
FIG. 4 schematically shows an example of the inspection result input screen 21 of the inspection input tablet 11 installed in the inspection step 3a (see FIG. 3) in the tin plating step 3.
This inspection result input screen 21 displays the instruction information of the steel strip currently being inspected on the instruction information display unit 22, and also shows the results of appearance inspection on the front and back surfaces as an operator defect input area. A development view information input unit 25 for inputting information is prepared.
オペレータは、検査結果入力設定部24に表示の操作ボタン等を適宜選択して操作し、展開図情報入力部25に所要の欠陥データを入力する。なお、画面制御用入力部23は、オペレータの氏名等の一般情報を入力したり、画面を切換えたりする領域である。
ここで、本発明では、展開図情報入力部25に、図１に示すように、前工程での欠陥データ26a〜26fを表示する。この表示は、展開図情報入力部25の当該自工程におけるトップ（TOP）から対応する位置に表示され、そのトップとエンド、オペレータ側（OP）とドライブ側（DR）、表と裏は、工程に応じて自動的に切換えられる。また、画面上への表示の有無や、表示内容については、オペレータが適宜切換えられるようにされている。また、自工程が、鋼帯の板厚がその工程を経ることによって変化するような工程である場合（例えば、タンデム圧延工程、スキンパス圧延工程などの圧下を伴うような工程である場合）には、前工程での欠陥データの鋼帯長手方向の位置情報はそのまま自工程の展開図上の鋼帯長手方向の位置とは一致しない。そのような場合は、板厚変化分を鋼帯の長さの変化に変換して展開図上に表示させる。
The operator appropriately selects and operates a display operation button or the like on the inspection result input setting unit 24 and inputs required defect data to the development view information input unit 25. The screen control input unit 23 is an area for inputting general information such as the operator's name and switching the screen.
Here, in the present invention, the development data input unit 25 displays defect data 26a to 26f in the previous process as shown in FIG. This display is displayed at the position corresponding to the top (TOP) in the development process information input unit 25 from the top (TOP), the top and end, the operator side (OP) and the drive side (DR), the front and back are the process It is automatically switched according to. In addition, the presence or absence of display on the screen and the display contents are appropriately switched by the operator. In addition, when the own process is a process in which the thickness of the steel strip changes through the process (for example, a process involving reduction such as a tandem rolling process or a skin pass rolling process). The position information in the longitudinal direction of the steel strip in the defect data in the previous process does not coincide with the position in the longitudinal direction of the steel strip on the development view of the own process. In such a case, the change in thickness is converted into a change in the length of the steel strip and displayed on the development view.
ここで、図1の例において、「耳」の表示は耳伸び欠陥を示し、「穴」の表示は穴明き欠陥を示す。また、「AB」、「SK」、「Ｙ」等の記号は、約600種に分類される欠陥の名称を記号化して示したものである。なお、欠陥近くに記載されている数値は、その欠陥の大きさや長さなどの数値情報を表示するものである。
次に、オペレータは、電子ペン20を用いて、自工程で発見した欠陥を上記の画面上に入力し、前工程での検査結果の表示とは異なる表示とする。そうすると、その入力に対応して画面上には、自工程で発見した欠陥の入力表示27が重ねて、異なる表示、例えば、異なる色、線の太さ、線種にて表示される。ここで、見つけた欠陥が、前工程で発生した欠陥である場合は、画面上で上書きすることになる。ただし、オペレータの負荷を軽減するため、上書きの場合は、検査結果入力設定部24の確認ボタンを操作するなどの簡便な処理に止めてもよい。
Here, in the example of FIG. 1, the indication of “ear” indicates an ear extension defect, and the indication of “hole” indicates a drilling defect. Further, symbols such as “AB”, “SK”, and “Y” are symbolized names of defects classified into about 600 types. The numerical values described near the defect display numerical information such as the size and length of the defect.
Next, the operator uses the electronic pen 20 to input the defect found in the own process on the above-mentioned screen, so that the display is different from the display of the inspection result in the previous process. Then, in response to the input, an input display 27 of defects found in the self process is superimposed on the screen and displayed in different displays, for example, different colors, line thicknesses, and line types. Here, when the found defect is a defect generated in the previous process, it is overwritten on the screen. However, in order to reduce the load on the operator, in the case of overwriting, simple processing such as operating a confirmation button of the inspection result input setting unit 24 may be stopped.
なお、上記では、タブレット画面に表示してなる外観展開図上への入力に電子ペンを用いるとして説明した。しかしながら、本発明において、外観展開図は、欠陥記録装置の画面上に表示されるものであればよく、もちろんタブレット画面以外の画面を用いてもよいし、入力は、ポインティングデバイスとして電子ペン以外の、例えば、画面上のポインタをマウスなどで操作して入力する方法でもよいことは言うまでもない。 In the above description, it is assumed that an electronic pen is used for input on an external development view displayed on the tablet screen. However, in the present invention, the external development view only needs to be displayed on the screen of the defect recording apparatus. Of course, a screen other than the tablet screen may be used, and the input is other than the electronic pen as a pointing device. Needless to say, for example, a method of operating a pointer on the screen with a mouse or the like may be used.
いずれにしても、オペレータは、この画面を参照して、今入力した欠陥が、自工程で発生したものであるか、あるいは、前工程からのものであるかを前工程の欠陥とは異なる表示によって直ちに判別することができ、その欠陥発生の原因となっている自工程のトラブルに対処するためのアクションをとることができるのである。
すなわち、図２に錫めっき工程を例にあげて示すように、検査工程3aで検査を行うオペレータ12は、検査入力タブレット11での入力作業を通じ、検査工程3aで見つけた欠陥を判別し、自工程での欠陥である場合は、電気めっき槽33でのめっき処理を担当するオペレータ14にその情報をフィードバックして必要なアクションをとるように指示する。
In any case, the operator refers to this screen and displays whether the defect that has just been input has occurred in the own process or is from the previous process. Therefore, it is possible to take an action to cope with the trouble in the own process that causes the defect.
That is, as shown in FIG. 2 by taking the tin plating process as an example, the operator 12 inspecting in the inspection process 3a identifies the defect found in the inspection process 3a through the input operation in the inspection input tablet 11, and automatically If it is a defect in the process, the operator 14 in charge of the plating process in the electroplating tank 33 is instructed to feed back the information and take a necessary action.
このアクションをとるためのフィードバックは、オペレータ12が検査入力タブレット11を操作して、コンピュータシステム15を介してオペレータ14の表示装置13に表示することを好適とする。なお、電話等、他の通信手段で連絡してもよい。
次に、図２に示すめっき工程において、検査工程3aで検出される欠陥と、その欠陥に対処するために実施するアクションについて、具体的に説明する。
The feedback for taking this action is preferably displayed on the display device 13 of the operator 14 via the computer system 15 by the operator 12 operating the examination input tablet 11. In addition, you may contact by other communication means, such as a telephone.
Next, in the plating step shown in FIG. 2, the defect detected in the inspection step 3a and the action performed to deal with the defect will be specifically described.
検査工程3aでは、鋼帯の外観検査がされ、めっき不良、ロール疵、押疵、などの欠陥が見出される。
ここで、めっき不良は、めっき工程に固有の欠陥であり、前工程の欠陥とは比較的区別しやすいが、場合によっては、外観上で区別しにくいこともある。また、ロールについた疵が鋼帯に転写されて発生するロール疵や、異物がロールに付着して、その付着した異物によって発生する押疵等は、自工程であるめっき工程と、前工程である連続焼鈍工程に共通して発生する欠陥である。
In the inspection step 3a, the appearance of the steel strip is inspected, and defects such as plating defects, roll wrinkles, and pressing rods are found.
Here, the plating defect is a defect inherent in the plating process and is relatively easy to distinguish from the defect in the previous process, but in some cases, it may be difficult to distinguish in appearance. In addition, the roll wrinkles generated by transferring the wrinkles attached to the roll to the steel strip, and the pressing wrinkles generated by the adhering foreign matter to the rolls are the plating process and the previous process, which are their own processes. It is a defect that occurs in common with certain continuous annealing processes.
これらの欠陥を見つけた検査工程3aのオペレータ12は、欠陥情報を入力する際に、検査入力タブレット11の展開図情報入力部25に表示された前工程の欠陥データを見ることで、上書きするものであるかどうかを直ちに判別することができる。
そして、めっき処理を担当するオペレータ14に対し、自工程で発生した欠陥の詳細な情報を伝達することができる。
The operator 12 of the inspection process 3a who found these defects overwrites the defect information by looking at the defect data of the previous process displayed on the development drawing information input unit 25 of the inspection input tablet 11 when inputting the defect information. It is possible to immediately determine whether or not.
Then, it is possible to transmit detailed information of the defect generated in the own process to the operator 14 in charge of the plating process.
めっき処理を担当するオペレータ14は、伝達を受け、直ちに発生した欠陥に応じて必要なアクションをとることができる。
例えば、ラインスピードを変更したり、電気めっき槽33の電解クリーニング電流を調整したりすることで対応する。また、必要に応じ、搬送ロール32やめっき槽内ロール34のロールの手入れ、それらロールのロール回転数の調整等を実施する。
The operator 14 in charge of the plating process can receive the notification and immediately take necessary actions according to the defect that has occurred.
For example, this can be dealt with by changing the line speed or adjusting the electrolytic cleaning current of the electroplating tank 33. In addition, as necessary, care for the transport roll 32 and rolls in the plating tank 34, adjustment of the roll rotation speed of these rolls, and the like are performed.
なお、図２において、31は、鋼帯30を巻き戻すアンコイラであり、36は、電気めっき槽33でめっき処理し、検査工程3aで検査を完了した後に、鋼帯30を再度巻き取るコイラである。ただし、図２では、冷却装置等、本発明に直接関係しない他の設備の記載については、すべて省略している。
図５は、本発明にかかるプログラムの概要を示したものである。図中16で示す共有データベース（欠陥データ格納装置に格納されているデータベース）には自工程の鋼帯の欠陥データ情報のみならず、ステップ１の前工程の欠陥データ情報が格納される。ステップ２では入力・表示画面21に表示させるために前工程の鋼帯についての情報と欠陥データを前記共有データベースから取得する。ステップ３では、必要により前工程の前工程の欠陥データのトップとエンド、オペレータ側とドライブ側、表と裏を、共有データベースの工程別の対応表を基準に切替える。ステップ４では前工程の欠陥データを展開図情報入力部の前工程欠陥表示部に特定の色、線の太さ、線種で表示する。ここで、前述のように自工程が、鋼帯の板厚がその工程を経ることによって変化するような工程である場合（例えば、タンデム圧延工程、スキンパス圧延工程などの圧下を伴うような工程である場合）には、前工程での欠陥データの鋼帯長手方向の位置情報は、そのまま自工程での展開図上の鋼帯長手方向の位置とは一致しない。そのような場合は、コンピュータシステム15によって板厚変化分を鋼帯の長さの変化に変換して展開図上に表示させる。
In FIG. 2, 31 is an uncoiler that rewinds the steel strip 30, and 36 is a coiler that winds the steel strip 30 again after plating in the electroplating tank 33 and completing the inspection in the inspection step 3a. is there. However, in FIG. 2, description of other equipment not directly related to the present invention, such as a cooling device, is omitted.
FIG. 5 shows an outline of a program according to the present invention. In the shared database (database stored in the defect data storage device) indicated by 16 in the figure, not only the defect data information of the steel strip of the own process but also the defect data information of the previous process of Step 1 is stored. In step 2, information about the steel strip in the previous process and defect data are acquired from the shared database for display on the input / display screen 21. In step 3, if necessary, the top and end of the defect data of the previous process of the previous process, the operator side and the drive side, and the front and back are switched based on the correspondence table for each process in the shared database. In step 4, the defect data of the previous process is displayed in a specific color, line thickness, and line type on the previous process defect display section of the development view information input section. Here, as described above, when the self-process is a process in which the thickness of the steel strip changes through the process (for example, a process involving reduction such as a tandem rolling process or a skin pass rolling process). In some cases, the position information in the longitudinal direction of the steel strip in the defect data in the previous process does not coincide with the position in the longitudinal direction of the steel strip on the developed view as it is. In such a case, the change in the plate thickness is converted into a change in the length of the steel strip by the computer system 15 and displayed on the development view.
ステップ５では、自工程で入力された欠陥データを前記共有データベース16に格納する。ステップ６では自工程で入力された欠陥データを自工程欠陥表示部に前工程の欠陥を表わす表示（色、線の太さ又は線種）と区別が可能な色、線の太さ又は線種で表示する。最後にステップ７では、図６に模式的に示すように自工程欠陥表示部と前工程欠陥表示部を重ねて表示する。なお、前工程と同一の欠陥でも自工程でも欠陥を見つけた場合は、前工程の欠陥とは異なる色、線の太さ又は線種をもって表示する。ここで、ステップ５とステップ６を同時に行ってもよい。 In step 5, the defect data input in its own process is stored in the shared database 16. In step 6, the defect data input in the own process is displayed on the own process defect display section in a color, line thickness or line type that can be distinguished from the display (color, line thickness or line type) representing the defect in the previous process. Is displayed. Finally, in step 7, as shown schematically in FIG. 6, the self-process defect display part and the previous-process defect display part are displayed in an overlapping manner. In addition, when a defect is found in the same defect as that in the previous process or in the self process, the defect is displayed with a color, line thickness, or line type different from that in the previous process. Here, step 5 and step 6 may be performed simultaneously.
このように本発明のプログラムによって、鋼帯の欠陥の位置情報を、前工程のものと自工程のものと区別して表示することができるので、単に欠陥データの情報収集をするのみならず、自工程での欠陥に対して、適切なアクションを施すことが可能になる。なお、区別するには、色に限定されず欠陥位置部の点滅の有無で区別することもできる。
本発明によって、自工程で欠陥が発生しても、直ちに上記のようなアクションをとる
ことができることから、複数の工程に亘って順次処理される鋼帯に発生する欠陥に対し、各工程において、迅速に欠陥に対処することが可能となった。
As described above, the position information of the steel strip defect can be displayed separately from the previous process and the own process by the program according to the present invention. Appropriate actions can be taken for defects in the process. In addition, in order to distinguish, it is not limited to a color, It can also distinguish by the presence or absence of blink of a defect position part.
According to the present invention, even if a defect occurs in its own process, it is possible to immediately take the above action, so for each defect that occurs in a steel strip that is sequentially processed over a plurality of processes, It became possible to deal with defects quickly.
１ 冷間圧延工程（ＴＣＭ：Tandem Cold Mill）
２ 連続焼鈍工程（ＣＡＬ：Continuous Annealing Line）
2a 検査工程
３ 錫めっき工程（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）
3a 検査工程
11 検査入力タブレット
12、14 オペレータ
13 表示装置
15 コンピュータシステム
16 共有データベース
20 電子ペン
21 検査結果入力画面
22 命令情報表示部
23 画面制御用入力部
24 検査結果入力設定部
25 外観展開図
26a〜26f 前工程での欠陥データ
27 自工程で発見した欠陥の入力表示
30 鋼帯
31 アンコイラ
32 搬送ロール
33 電気めっき槽
34 めっき槽内ロール
35 電極
36 コイラ
1 Cold rolling process (TCM: Tandem Cold Mill)
2 Continuous annealing process (CAL: Continuous Annealing Line)
2a Inspection process 3 Tin plating process (ETL: Electrolytic Tinning Line)
3a Inspection process
11 Inspection input tablet
12, 14 operator
13 Display device
15 Computer system
16 shared databases
20 Electronic pen
21 Inspection result input screen
22 Instruction information display
23 Screen control input
24 Inspection result input setting section
25 External view
26a ~ 26f Defect data in the previous process
27 Input display of defects found in own process
30 steel strip
31 Uncoiler
32 Transport roll
33 Electroplating bath
34 Roll in plating tank
35 electrodes
36 Coiler
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