JP4560244B2

JP4560244B2 - Optical plug attachment / detachment tool

Info

Publication number: JP4560244B2
Application number: JP2001185971A
Authority: JP
Inventors: 雄二品川; 貴司佐藤
Original assignee: 三和電気工業株式会社
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP2003004974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レセプタクルに対し、光プラグを着脱するのに用いられる工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光プラグ着脱専用工具としては、基部を把持部とした本体の上下（左右）両側部に、二個一対のレバーを、その略中間部を枢着して開閉自在に配設すると共に、該一対のレバーには、その先端部のプラグクランプ部が閉じる方向に、介在したバネによるバネ力を付勢してなるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記従来のプラグ着脱工具は、本体及び一対のレバーが金属製のため絶縁性が悪く、また、一対のレバーが必要である分、構造的に複雑で大型で重く、かつプラグ着脱時、レバーの操作が必要であるため、操作性が悪い上、高価である等の問題がある。
【０００４】
【目的】
本発明は、上記した従来のプラグ着脱工具が有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、プラスチックで一体成形が可能であるため、絶縁性に優れると共に、大量生産が可能で安価であり、また軽量で操作性が良く、使い勝手の良い光プラグ着脱工具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る光プラグ着脱工具は、光ファイバーケーブルの端部に取り付けられた光プラグをレセプタクルに対して着脱するのに用いられ、プラスチックにて一体に成形された光プラグ着脱工具であって、
上向きの開口部を有する凹溝条に形成した本体の長尺方向先端部に、プラグフレームの左右に対称に開設した係止孔と係合する係合突起を対向突設した弾性を有する二個一対のクランプ板を所定の間隔をおいて平行に突設し、前記各係合突起は、その上部及び後部を前記係止孔の開口縁と各係止すべくクランプ板内面に対して垂直に形成された係止面と、前記各係合突起の前部及び下部を当該係合突起先端側から各クランプ板内面側に向けて前方及び下方へ傾斜下降するように形成された傾斜面とを備え、
プラグフレームに対し、本体を前方へ押し込むことで、前記係合突起の前部傾斜面がプラグフレームにおける後端左右両角部に突き当って滑動し、二個一対のクランプ板が外側へ対称に押し広げられ、各係合突起がプラグフレーム左右の係止孔に嵌合することで本体がプラグフレームに外装され、
各係合突起が各係止孔に係合して本体がプラグフレームに嵌合された状態から、プラグフレームを水平状態に保ったまま本体の開口部上方に引張ることで、プラグフレームの係止孔開口縁が係合突起の下部傾斜面と当接して互いに滑動することで、二個一対のクランプ板は外側へ対称に押し広げられて各係止孔と各係合突起の係合が外され、本体がプラグフレームから取り外されるように各形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
プラグがレセプタクルに嵌合実装されている状態で、該プラグ後部に対し、工具を同軸上において、その先端部を押し込むと、二個一対のクランプ板に対向突設した二個の係合突起の前部傾斜面がプラグフレーム後端の左右角部と突き当る。そこで、さらに工具を押し込むと、上記傾斜面が上記左右角部を滑動して押し込まれることで、二個一対のクランプ板は外側へ対称に、自体の有する弾発力に抗して押し広げられて押し込まれ、両係合突起はプラグフレーム上に乗り上がり、さらに、工具が押し込まれて両係合突起が、プラグフレームの係止孔に一致すると、クランプ板が内側へ水平に弾性復帰し、各係合突起は、プラグフレーム左右の係止孔に嵌合する。
【０００７】
次いで、工具を後方へ引張ることで、当該工具と一体となってプラグはレセプタクルから引き抜かれる。
引き抜かれたプラグを工具から外す際は、プラグを水平状態に保ったまま工具の開口部上方に引張ると、プラグフレームの係止孔開口縁が係合突起の下部傾斜面と当接し、互いに滑動することで、二個一対のクランプ板は外側へ対称に押し広げられ、プラグフレームの左右外側面に各係合突起は乗り上がり、さらにプラグを上方へ引張ることで該プラグを工具の上方開口部から外すことができる。
プラグが工具から取り外されることで、二個一対にクランプ板は、自体の弾性により内側へ水平に復帰する。
【０００８】
また、工具の先端にプラグを係合保持した状態で、工具よりプラグをレセプタクルに押し込むことによって、該プラグをレセプタクルに嵌合することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光プラグ着脱工具の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る光プラグ着脱工具の一部切欠した主要部とプラグの斜視図を示し、図２は、同上工具をプラグ後部に差し込む途中の状態を示す一部切欠した横断面図を示し、図３は、同上工具をプラグに係合した状態を示す一部切欠した横断面図を示し、図４は、同上工具における二個一対のクランプ板のうち一方のクランプ板の正面図を示し、図５は、同上クランプ板の平面図を示し、図６は、同上クランプ板の底面図を示し、図７は、同上クランプ板の右側面図を示し、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図３において矢視Ａ−Ａ線に沿って切断したプラグと工具の係合した状態と、工具からプラグを取り外す途中の状態と、工具から取り外した状態の各断面図を示し、図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、工具の平面図と側面図と正面図を示し、図１０は、工具を用いてレセプタクルからプラグを引き抜いた状態の横断面図を示し、図１１は、工具を用いてプラグをレセプタクルに嵌合した状態の横断面図を示す。
【００１０】
本発明に係る工具１は、次のように構成される。
上記工具の本体２は、図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示したように、内面を略半円形状の凹曲面に形成した底板３と、該底板３の左右両端から前方へ水平に突出並設した側板４及び側板５とで一軸方向に長い凹溝条に形成させてあると共に、その長さ方向の略中間部は、底板３及び側板４並びに側板５を各内側へ大きな曲率で凹曲することで狭幅の把持部６に形成させてある。
【００１１】
上記本体２の先端部２ａには、図１ないし図３及び図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示したように、二個一対のプラグクランプ板７、７を、側板４、及び側板５の端部から前方（上記各図において右方向）へ突出し、所定の間隔ｌをおいて並設させてある。また、当該二個一対のクランプ板７、７は、各々が外側へ対称に弾性変形可能にして、かつ水平に弾性復帰可能なるよう弾性が付与させてあり、先端近傍の内側には、図１ないし図３及び図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示したように、プラグ９におけるプラグフレーム１０の後部左右に対称に穿設した係止孔１１、１１と係合する係合突起８、８を対向突設させてある。
【００１２】
上記各係合突起８、８は、図１ないし図７に明示したように、後部及び上部は、上記したプラグフレーム１０の各係止孔１１、１１の垂直な後部開口縁１１ａ及び上部開口縁１１ｂと係止する垂直な係止面８ａ、８ｂに形成させてあり、上記係止孔１１、１１へ係合突起８、８を係合した状態では、図３に示した如く、工具１に対し、プラグ９が図３において右方向への引き抜きが阻止され、また図８（Ａ）に示したように工具１に対し、プラグ９が後向、つまり図８（Ａ）において右方向への引き抜きが阻止されるよう形成されている。
【００１３】
さらに、上記各係合突起８、８は、その突出した平らな先端面８ｃの前部及び下部を、図１及び図７に示したように、上記先端面８ｃから各クランプ板７、７の内面（対向面）にかけて前方及び下方へ傾斜下降する傾斜面８ｄ、８ｅに形成させてある。
【００１４】
即ち、上記した前部の傾斜面８ｄ、８ｄは、図１に示したように、プラグ９に対し、工具１を矢印ａで示した方向へ押し込むことで、上記傾斜面８ｄ、８ｄがプラグフレーム１０における後端左右両角部１０ａ、１０ａに突き当って滑動し、二個一対のクランプ板７、７が、図２に二点鎖点で示したように外側へ対称に押し広げられてプラグフレーム１０に外装されるように形成される。
【００１５】
一方、上記した下部の傾斜面８ｅ、８ｅは、既述した二個一対の係合突起８、８が二個一対の係止孔１１、１１に係合してプラグ９が工具１に嵌合された図３及び図８（Ａ）に示した状態から、プラグ９を水平状態に保ったままで、図８（Ｂ）に矢印ｂで示した方向へ押し出すことで、上記傾斜面８ｅ、８ｅがプラグフレーム１０における係止孔１１、１１の開口縁と突き当って滑動し、二個一対のクランプ板７、７が外側、つまり左右外側へ対称に押し広げられ、上記係止孔１１、１１と係合突起８、８の係合が外され、プラグ９が工具１の上方開口部２ｂから引き抜きできるように形成される。
【００１６】
さらに、上記した工具１は、弾性に富む任意のプラスチックにて一体に成形される。したがって、工具１の全体が絶縁性を備えている。
【００１７】
なお、図１ないし図３及び図１０並びに図１１において、１２はプラグ９のフェルール、図２及び図３並びに図１０、図１１において、１３は光ファイバケーブル、図１０及び図１１において、１４はパネル１５に取付けたレセプタクルを各示す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、工具先端の二個一対のクランプ板内面に対向突設した係合突起の前部傾斜面により、プラグに対し、工具を軸方向へ押し込むだけで両者を嵌合でき、このように嵌合した状態で、レセプタクルに対し、工具と共にプラグを押し込み、または手前に引くことでプラグの着脱を簡単に行うことができると共に、引き抜かれたプラグは、水平状態に保ったまま工具の開口部上方へ押し出すだけで、該プラグを工具から極めて容易に取り外すことができる。
【００１９】
さらに、本発明の工具は、プラスチックにて一体に成形できるので、絶縁性に優れると共に、軽量で操作性に優れ、使い勝手が良く、また、大量生産が可能であるから製造コストが低く、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光プラグ着脱工具の一部切欠した主要部とプラグを示す斜視図である。
【図２】同上工具をプラグ後部に係合する途中の状態を示す一部切欠した横断面図である。
【図３】同上工具にプラグを係合した状態を示す一部切欠した横断面図である。
【図４】同上工具先端部における二個一対のクランプ板の一方のみを示す正面図である。
【図５】同上工具の一方のクランプ板を示す平面図である。
【図６】同上工具の一方のクランプ板を示す底面図である。
【図７】同上工具の一方のクランプ板を示す右側面図（端面図）である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
（Ａ）は、図３においてＡ−Ａ線に沿って切断した工具とプラグの係合状態を示す断面図、（Ｂ）は、プラグを工具から途中まで押し出した状態を示す断面図、（Ｃ）は、プラグを工具から取り外す状態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
（Ａ）は、同上工具の全体を示す平面図、（Ｂ）は、同工具の全体を示す側面図、（Ｃ）は、同工具の正面図である。
【図１０】同上工具を用いてプラグをレセプタクルから引き抜いた状態を示す一部切欠した横断面図である。
【図１１】同上工具を用いてプラグをレセプタクルに嵌合した状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１工具
２本体
２ａ先端部
７クランプ板
８係合突起
８ａ、８ｂ係止面
８ｃ先端面
８ｄ、８ｅ傾斜面
９プラグ
１０プラグフレーム
１１係止孔
１１ａ、１１ｂ開口縁
ｌ間隔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tool used for attaching / detaching an optical plug to / from a receptacle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an optical plug attaching / detaching tool, a pair of two levers are pivotally attached to both upper and lower (left and right) side portions of the main body with the base as a gripping portion, and can be freely opened and closed with its substantially middle portion pivoted. As the pair of levers, a lever formed by biasing a spring force by an interposed spring is known in the direction in which the plug clamp portion at the tip end is closed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above conventional plug attaching / detaching tool has poor insulation because the main body and the pair of levers are made of metal, and is structurally complex, large and heavy, and requires only a pair of levers. Since the operation of the lever is necessary, there are problems such as poor operability and high cost.
[0004]
【the purpose】
The present invention has been made in view of the above-described problems of the conventional plug attaching / detaching tool described above, and can be integrally molded with plastic, so that it has excellent insulation properties, is mass-produced, and is inexpensive. It is another object of the present invention to provide an optical plug attaching / detaching tool that is lightweight, easy to operate and easy to use.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an optical plug attaching / detaching tool according to the present invention is used for attaching / detaching an optical plug attached to an end of an optical fiber cable to / from a receptacle, and is a light integrally formed of plastic. A plug detaching tool,
Two elastically projecting engagement protrusions that are engaged with engagement holes provided symmetrically on the left and right sides of the plug frame at the front end in the longitudinal direction of the main body formed in a groove groove having an upward opening. A pair of clamp plates are projected in parallel at a predetermined interval, and each of the engaging projections is perpendicular to the inner surface of the clamp plate so as to lock the upper and rear portions thereof with the opening edge of the locking hole. A locking surface that is formed, and an inclined surface that is formed so that the front and lower portions of each engagement protrusion are inclined downward and forward from the front end side of the engagement protrusion toward the inner surface side of each clamp plate. Prepared,
When the main body is pushed forward against the plug frame, the front inclined surface of the engaging projection slides against the left and right corners of the rear end of the plug frame, and the two clamp plates are pushed symmetrically outward. The main body is externally attached to the plug frame by expanding each engagement protrusion into the engagement holes on the left and right of the plug frame,
From the state where each engaging projection engages with each locking hole and the main body is fitted in the plug frame, the plug frame is locked by pulling the plug frame above the opening of the main body while maintaining the horizontal state. When the hole opening edge abuts against the lower inclined surface of the engagement protrusion and slides on each other, the two clamp plates are symmetrically pushed outward and the engagement between the engagement holes and the engagement protrusions is released. Each body is formed so as to be detached from the plug frame.
[0006]
[Action]
When the tool is coaxially inserted into the rear portion of the plug while the plug is fitted and mounted on the receptacle, the two engaging projections projecting from the two clamp plates are projected. The front slope faces the left and right corners at the rear end of the plug frame. Therefore, when the tool is further pushed in, the inclined surface slides and pushes in the left and right corners, so that the two pairs of clamp plates are symmetrically spread outwardly against the elastic force that they have. When the tool is pushed in and both engaging protrusions match the locking holes of the plug frame, the clamp plate elastically returns to the inside horizontally, Each engagement protrusion fits into the engagement holes on the left and right of the plug frame.
[0007]
Next, by pulling the tool backward, the plug is pulled out of the receptacle together with the tool.
When removing the pulled plug from the tool, if the plug is pulled horizontally above the tool opening while keeping the plug in a horizontal state, the opening edge of the locking hole of the plug frame abuts against the lower inclined surface of the engaging protrusion and slides on each other. As a result, the pair of clamp plates are symmetrically pushed outward, the respective engaging projections ride on the left and right outer surfaces of the plug frame, and the plug is pulled upward to pull the plug upward in the tool opening. Can be removed.
When the plug is removed from the tool, the pair of clamp plates return horizontally inward due to their elasticity.
[0008]
Further, the plug can be fitted into the receptacle by pushing the plug into the receptacle from the tool while the plug is engaged and held at the tip of the tool.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of an optical plug attaching / detaching tool according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a perspective view of a plug part of the optical plug attaching / detaching tool according to the present invention with a part cut away, and FIG. 2 is a partly cutaway cross-sectional view showing a state in the middle of inserting the tool into the rear part of the plug. 3 is a partially cutaway cross-sectional view showing a state in which the tool is engaged with the plug, and FIG. 4 is a front view of one of the two clamp plates in the tool. 5 shows a plan view of the same clamp plate, FIG. 6 shows a bottom view of the same clamp plate, FIG. 7 shows a right side view of the same clamp plate, and FIG. B) and (C) are cross-sectional views of the plug and tool engaged along the line AA in FIG. 3, the state where the plug is removed from the tool, and the state where the plug is removed from the tool. FIGS. 9A, 9B, and 9C are a plan view, a side view, and a front view of the tool. Are shown, FIG. 10, using the tool illustrates a cross-sectional view of a state in which withdrawal of the plug from the receptacle, FIG. 11 shows a cross-sectional view of a state in which fitted the plug to the receptacle with a tool.
[0010]
The tool 1 according to the present invention is configured as follows.
As shown in FIGS. 9A, 9B, and 9C, the tool body 2 includes a bottom plate 3 having an inner surface formed into a substantially semicircular concave curved surface, and a front side from both left and right ends of the bottom plate 3. The side plate 4 and the side plate 5 juxtaposed horizontally to each other are formed in a groove groove that is long in a uniaxial direction. The narrow holding portion 6 is formed by bending with a large curvature.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 9A, 9B, and 9C, a pair of plug clamp plates 7, 7 are connected to the side plate 4, And it protrudes ahead (right direction in each said figure) from the edge part of the side plate 5, and is arranged in parallel with the predetermined space | interval l. The two clamp plates 7 and 7 are elastically imparted so that each of them can be elastically deformed symmetrically outwardly and can be elastically restored horizontally. As shown in FIGS. 3 and 8 (A), (B), and (C), the engagement of the plug 9 is made to engage with the locking holes 11 and 11 that are formed symmetrically on the left and right of the rear portion of the plug frame 10. The protrusions 8 and 8 are provided so as to face each other.
[0012]
As shown in FIGS. 1 to 7, the rear and upper portions of the engagement protrusions 8 and 8 are perpendicular to the rear opening edge 11 a and the upper opening edge of the locking holes 11 and 11 of the plug frame 10. In the state where the engaging projections 8 and 8 are engaged with the engaging holes 11 and 11 as shown in FIG. On the other hand, the plug 9 is prevented from being pulled out in the right direction in FIG. 3, and as shown in FIG. 8 (A), the plug 9 is directed backward, that is, in the right direction in FIG. 8 (A). It is formed so that drawing is prevented.
[0013]
Further, the engaging protrusions 8 and 8 are arranged so that the front and lower portions of the protruding flat tip surface 8c are formed on the clamp plates 7 and 7 from the tip surface 8c as shown in FIGS. Inclined surfaces 8d and 8e are formed so as to incline and descend forward and downward over the inner surface (opposing surface).
[0014]
That is, as shown in FIG. 1, the inclined surfaces 8d and 8d described above push the tool 1 into the plug 9 in the direction indicated by the arrow a, so that the inclined surfaces 8d and 8d are connected to the plug frame. 10, slides against the left and right corners 10 a and 10 a of the rear end, and the pair of clamp plates 7 and 7 are symmetrically pushed outward as shown by a two-dot chain point in FIG. 10 to be packaged.
[0015]
On the other hand, the lower inclined surfaces 8e and 8e described above have the two pairs of engaging projections 8 and 8 engaged with the two pairs of locking holes 11 and 11 so that the plug 9 is fitted to the tool 1. From the state shown in FIGS. 3 and 8 (A), the plug 9 is pushed in the direction indicated by the arrow b in FIG. The plug frame 10 slides against the opening edges of the locking holes 11, 11, and the two pairs of clamp plates 7, 7 are squeezed symmetrically outward, that is, left and right outwards. The engagement protrusions 8 and 8 are disengaged so that the plug 9 can be pulled out from the upper opening 2 b of the tool 1.
[0016]
Furthermore, the above-described tool 1 is integrally formed of an arbitrary plastic rich in elasticity. Therefore, the entire tool 1 has an insulating property.
[0017]
In FIGS. 1 to 3, 10 and 11, 12 is a ferrule of the plug 9, FIGS. 2 and 3, and FIGS. 10 and 11, 13 is an optical fiber cable, and FIGS. Each receptacle attached to the panel 15 is shown.
[0018]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the tool is pushed in the axial direction with respect to the plug by the front inclined surface of the engaging protrusion that protrudes from the inner surface of the pair of clamp plates at the tip of the tool. Both can be fitted together, and in such a fitted state, the plug can be easily attached and detached by pushing the plug into the receptacle with the tool or pulling it forward. The plug can be removed from the tool very easily by simply pushing it out above the opening of the tool while maintaining a horizontal state.
[0019]
Furthermore, since the tool of the present invention can be molded integrally with plastic, it is excellent in insulation, lightweight, excellent in operability, easy to use, and mass production is possible. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a main part and a plug partly cut away of an optical plug attaching / detaching tool according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway cross-sectional view showing a state in the middle of engaging the tool with the rear part of the plug.
FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view showing a state where the plug is engaged with the tool.
FIG. 4 is a front view showing only one of a pair of clamp plates at the tool tip.
FIG. 5 is a plan view showing one clamp plate of the tool.
FIG. 6 is a bottom view showing one clamp plate of the tool.
FIG. 7 is a right side view (end view) showing one clamp plate of the tool.
FIG. 8 (A), (B), (C)
(A) is sectional drawing which shows the engagement state of the tool cut | disconnected along the AA line in FIG. 3, and a plug, (B) is sectional drawing which shows the state which extruded the plug from the tool to the middle, (C ) Is a cross-sectional view showing a state in which the plug is removed from the tool.
FIG. 9 (A), (B), (C)
(A) is a plan view showing the entire tool, (B) is a side view showing the entire tool, and (C) is a front view of the tool.
FIG. 10 is a partially cutaway cross-sectional view showing a state in which the plug is pulled out from the receptacle using the tool.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the plug is fitted to the receptacle using the tool.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool 2 Main body 2a Tip part 7 Clamp plate 8 Engagement protrusion 8a, 8b Locking surface 8c Tip surface 8d, 8e Inclined surface 9 Plug 10 Plug frame 11 Locking hole 11a, 11b Open edge l Interval

Claims

An optical plug attaching / detaching tool that is used for attaching / detaching an optical plug attached to an end of an optical fiber cable to / from a receptacle, and is integrally formed of plastic,
Two elastically projecting engagement protrusions that are engaged with engagement holes provided symmetrically on the left and right sides of the plug frame at the front end in the longitudinal direction of the main body formed in a groove groove having an upward opening. A pair of clamp plates are projected in parallel at a predetermined interval, and each of the engaging projections is perpendicular to the inner surface of the clamp plate so as to lock the upper and rear portions thereof with the opening edge of the locking hole. A locking surface that is formed, and an inclined surface that is formed so that the front and lower portions of each engagement protrusion are inclined downward and forward from the front end side of the engagement protrusion toward the inner surface side of each clamp plate. Prepared,
When the main body is pushed forward against the plug frame, the front inclined surface of the engaging projection slides against the left and right corners of the rear end of the plug frame, and the two clamp plates are pushed symmetrically outward. The main body is externally attached to the plug frame by expanding each engagement protrusion into the engagement holes on the left and right of the plug frame,
From the state where each engaging projection engages with each locking hole and the main body is fitted in the plug frame, the plug frame is locked by pulling the plug frame above the opening of the main body while maintaining the horizontal state. When the hole opening edge abuts against the lower inclined surface of the engagement protrusion and slides on each other, the two clamp plates are symmetrically pushed outward and the engagement between the engagement holes and the engagement protrusions is released. And an optical plug attaching / detaching tool formed so that the main body is removed from the plug frame.