Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4564154B2 - Solar cell module construction method for buildings - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4564154B2 - Solar cell module construction method for buildings - Google Patents

Solar cell module construction method for buildings Download PDF

Info

Publication number
JP4564154B2
JP4564154B2 JP2000307297A JP2000307297A JP4564154B2 JP 4564154 B2 JP4564154 B2 JP 4564154B2 JP 2000307297 A JP2000307297 A JP 2000307297A JP 2000307297 A JP2000307297 A JP 2000307297A JP 4564154 B2 JP4564154 B2 JP 4564154B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solar cell
cell module
building
wall surface
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000307297A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002115379A (en
Inventor
正樹 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Industrial Co Ltd
Original Assignee
Fuji Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Industrial Co Ltd filed Critical Fuji Industrial Co Ltd
Priority to JP2000307297A priority Critical patent/JP4564154B2/en
Publication of JP2002115379A publication Critical patent/JP2002115379A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4564154B2 publication Critical patent/JP4564154B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建造物における屋根面等の外壁面に太陽電池モジュールを取り付け施工する方法に係るものであり、特に、樹脂接着剤によって太陽電池モジュールを建造物における外壁面に取り付けるようにした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のように、太陽電池モジュールは、太陽光エネルギーを電気に変換し、発電する光電変換装置の一つである。この太陽電池モジュールは、無尽の太陽光エネルギーをエネルギー源とするものであり、エネルギー節約の観点から、建造物に関係する電気系統の電源として建築業界においても、その利用可能性が研究開発され、現在、飛躍的に実用化の段階に至っている。
【0003】
一例になる従来の太陽電池モジュールは、多数個の太陽電池セルを一平面にマトリックス状に配置し、インターコネクタ等の電気接続手段によって直列あるいは並列に接続し、一方の受光面側が、受光可能なようにプロテクトされており、他方の裏面側に対して端子ボックスが取り付けられていて、該端子ボックスから接続用の電線ケーブルが導かれている。このような形態のものとしてユニット化された太陽電池モジュールは、例えば、縦寸法L1 =1200mm、横寸法L2 =802mm、厚さ寸法t=46mmのパネル状の構造体であり、その重量が約12.5kgもあって、その取扱いには、多大の注意と労力とを要するものであり、これを建造物の屋根あるいは壁面に設置固定するに当たっては、極めて煩雑な現場施工が強いられていた。
【0004】
従来、現場施工における太陽電池モジュールの設置固定手段は、建造された建造物の屋根等の面上に、縦桟状の取付下地材を取付け、該取付下地材の上に太陽電池モジュールの幅方向縁部を支持する横桟状の型材を取付け、これらの縦桟状の取付下地材ならびに横桟状の型材によって構成される架台を設け、該架台における横桟状の型材間に太陽電池モジュールを規模に応じて、縦方向並びに横方向に複数ユニットずつ並べてマトリックス状に配置し、各太陽電池モジュールの縁部上面側を押さえ金具並びに中間押さえ部材等をあてがい、この押さえ金具並びに中間押さえ部材等をボルト締めすることによって各太陽電池モジュールを建造物の屋根等の面上に固定していた。
【0005】
上記する建造物に対する太陽電池モジュールの現場施工は、太陽電池モジュール自体が破損しやすいものであり、表面に傷が付きやすいものであることからその取り扱いに多大の注意をはらう必要がある。しかも、当該太陽電池モジュールの固定設置作業に際し、太陽電池モジュールの周囲を押さえ金具、中間押さえ部材などで押さえ、これをボルト締めにより固定する作業は、極めて煩雑であり、多大な労力を要していた。
【0006】
そこで、この発明の目的は、建造物の外壁面に太陽電池モジュールを取り付ける施工方法にあって、上記する従来の典型的な施工方法にみられる問題点を解消するものであり、建造物の外壁面に対する架台施工を省き、当該太陽電池モジュールを樹脂接着剤によって建造物の外壁面に取り付けようとするものであり、それによって、施工の簡素化を図り、工期の短縮並びにコストダウンを可能とする建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、建造物の外壁面に太陽電池モジュールを取り付ける施工方法において、前記太陽電池モジュールを枠構造体により支持し、前記枠構造体によって前記太陽電池モジュールの裏面側に接着のための接着基礎面を形成し、前記接着基礎面と前記建造物の外壁面との間を樹脂接着剤によって少なくとも部分的に接着施工するようになした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0008】
さらに、この発明は、前記建造物の外壁面が、建造物における屋根外壁面、あるいは、建造物における側壁外壁面である建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0009】
さらに、この発明は、前記建造物の外壁面が、既存の建造物における既存の屋根外壁面、あるいは、既存の建造物における既存の側壁外壁面である建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0010】
さらに、この発明は、前記太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面と前記建造物の外壁面との間に、高さ調整部材を配置してなる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0011】
さらに、この発明は、太陽電池モジュールを支持する枠構造体に掛け止め部材を取り付け、前記掛け止め部材と前記建造物の外壁面との間を固定するようになした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0012】
さらに、この発明は、前記建造物の外壁面が、接着性に欠ける構造体である場合に、前記建造物における躯体生地に対して下地材を取り付けた後、前記太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面と前記下地材との間を樹脂接着剤によって接着施工するようになした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0013】
さらにまた、この発明は、建造物の外壁面に太陽電池モジュールを取り付ける施工方法において、前記太陽電池モジュールが、枠無し太陽電池モジュールからなり、前記枠無し太陽電池モジュールの裏面と前記建造物の外壁面との間を樹脂接着剤によって少なくとも部分的に接着施工するようになした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものでもある。
【0014】
さらに、この発明は、前記枠無し太陽電池モジュールの裏面と前記建造物の外壁面との間に、高さ調整部材を配置してなる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0015】
さらに、この発明は、前記枠無し太陽電池モジュールに掛け止め部材を取り付け、前記掛け止め部材と前記建造物の外壁面との間を固定するようになした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものである。
【0016】
さらにまた、この発明は、建造物の外壁面に太陽電池モジュールを樹脂接着剤層を介して取り付ける建造物に対する太陽電池モジュール施工方法にあって、前記樹脂接着剤層を形成する手段が、軸線に対して傾斜状にカットされた接着剤吐出口を備えた接着剤塗布器を用いて行ない、前記樹脂接着剤層を横断面山形状に形成し、前記横断面山形状の樹脂接着剤層に対して山形頂部側を被接着物側に押し当てて横断面山形状の樹脂接着剤層を押しつぶして接着施工するようになした建造物に対する太陽電池モジュール施工方法を構成するものでもある。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法について、図面に示す具体的な一実施例にもとづいて詳細に説明する。
図1は、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法による基本的な施工例を示すものであって、図1Aは、建造物における傾斜した屋根外壁面に施工した状態を一部破断して示す概略的な側断面図であり、図1Bは、主要部分を拡大して示す概略的な拡大側断面図である。図1並びにその他の図において、太陽電池モジュールMは、その内部構造を省略して、概略的に図示するものである。
【0018】
前記太陽電池モジュールMの内部構造は、多数個の太陽電池セルSS を一平面にマトリックス状に配置して、例えば、インターコネクタ等の電気接続手段によって直列あるいは並列に接続して太陽電池セル列を構成するものであり、該太陽電池セル列の一方の受光面側を受光可能なように透明樹脂充填材並びに強化ガラス板等によってプロテクトしてあり、太陽電池モジュールMにおける表面側Maを形成し、他方の面側に透明樹脂充填材並びに耐候性フィルム等を貼り合わせて太陽電池モジュールMにおける裏面側Mbを形成し、積層化した平面視矩形板状の構造体として構成されている。
【0019】
このユニット化された太陽電池モジュールMは、施工規模に応じて、通常、縦方向並びに横方向に複数ユニットずつ並べてマトリックス状に配列した状態に施工される。前記太陽電池モジュールMは、上記する使用態様に適合するように、各ユニット毎に電気接続のための電気接続手段を備えている。一例において、前記電気接続手段として、前記太陽電池モジュールMの裏面側Mbには、端子ボックスTBが取り付けられており、前記端子ボックスTBから電気接続用の電線ケーブルC1、C2が導出している。
【0020】
この発明にあって、前記太陽電池モジュールMの裏面側Mbに前記端子ボックスTB並びにケーブルC1、C2が設けられている構成のものに対して、前記太陽電池モジュールMの四辺を支持する枠構造体1が組み合わされる。前記枠構造体1は、図1Bに一部拡大して示すように、例えば、アルミニウム製の成形型材2からなっており、前記アルミニウム製の成形型材2は、幅寸法W、厚さ寸法tの概して横断面矩形の角筒部分3でなり、幅方向の一端側に接着基礎面4を有し、幅寸法の他端側に前記太陽電池モジュールMの縁辺部Mcを収納支持する収納支持部5を備えたものからなっている。前記成形型材2の厚さ方向の一方の面側には、図1に示す施工方法にあって突き当てとして機能する突き当て部6が設けてある。
【0021】
上記するアルミニウム製の成形型材2は、適用される前記太陽電池モジュールMの縦横寸法に応じて、長さ方向に切断され、当該切断された成形型材2を組み立てることによって前記太陽電池モジュールMの四辺を支持する枠構造体1を形成する。この枠構造体1に対して、前記太陽電池モジュールMが組み合わされ、図9および図10に示す太陽電池モジュールユニットMUが形成される。このように形成された太陽電池モジュールユニットMUは、前記太陽電池モジュールMおよび前記枠構造体1との組み合わせによって構成されるものであり、結果として前記枠構造体1によって前記太陽電池モジュールMの裏面側Mbに接着のための接着基礎面4を形成してなる太陽電池モジュールユニットMUを形成し、前記接着基礎面4と建造物の外壁面Waとの間を樹脂接着剤7によって少なくとも部分的に接着施工することができるようになっている。この発明にあって、前記樹脂接着剤7は、湿気硬化型の接着剤である。前記樹脂接着剤7が部分的に設けられる場合は、太陽電池モジュールユニットMUの裏面側における通気性の点に関して有効に作用する。
【0022】
この発明において、前記建造物の外壁面Waとは、例えば、図1に典型的に示すような建造物における屋根外壁面であり、あるいは、建造物における側壁外壁面である。前記建造物の外壁面Waは、既存の建造物における既存の屋根外壁面あるいは既存の建造物における既存の側壁外壁面、さらには、新築の建造物における新たな屋根外壁面あるいは新たな側壁外壁面のいずれであってもよい。
【0023】
この発明では、特に、既存の建造物における既存の屋根外壁面あるいは既存の建造物における既存の側壁外壁面に対する太陽電池モジュールMの取付け施工に関して極めて有効に適合するものである。既存の建造物における既存の外壁面Waは、種々の形態のものとして存在しており、例えば、図1に示すもののように屋根躯体生地8の上面に金属板9を葺設したもの、スレートを葺設したもの、コンクリートあるいはモルタルにより仕上げられたもの、合成樹脂製シート材を葺設したもの、図3に示すもののように、防水層(シート貼りによるもの、ウレタン塗布あるいは樹脂塗布によるもの)により仕上げられたもの、さらには、図5に示すもののように、瓦材10を葺設したものなどがあり、その外表面の素材あるいはその表面状況に応じて、施工方法が決められる。
【0024】
この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法において、対象とする建造物が、既存のものであり、且つ、既存の外壁面Waが、例えば、金属板葺き、あるいはスレート葺きなどのように、比較的に平面性を有しており、接着性の面において問題がない場合には、図1に示す構成例のように、前記枠構造体1における接着基礎面4と建造物における外壁面Waの表面との間を樹脂接着剤7によって直接的に接着することができる。
【0025】
これに対して、既存の外壁面Waが、例えば、図3に示す構成例のように、防水層として、シート貼りあるいはウレタン塗布などによって構成されていて、外壁面の素材自体に樹脂接着剤による接着性に問題がある場合、さらには、図5に示す構成例のように、瓦葺き、あるいは波板葺きなどによって構成されていて、平面性がなく、しかも、接着性の面において問題があるような場合には、前記建造物における躯体生地8に対して下地材11を固定ネジ12により取り付けた後、前記太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面4と前記下地材11との間を樹脂接着剤7によって接着施工するように構成すればよい。
【0026】
さらに、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法においては、前記太陽電池モジュールMを支持する枠構造体1における接着基礎面4と前記建造物の外壁面Waとの間に、高さ調整部材20を配置する。前記高さ調整部材20は、建造物における外壁面Waに対する太陽電池モジュールユニットMUの並行性の確保、並びに、建造物における外壁面Waに対して接着施工する複数の太陽電池モジュールユニットMUの相互の平面性の確保、さらには、樹脂接着剤層の均一形成を省力的に行なう上において有効に機能する。
【0027】
さらにまた、この発明における建造物に対する太陽電池モジュール施工方法では、前記太陽電池モジュールMを枠構造体1により支持し、前記枠構造体1によって太陽電池モジュールMの裏面側Mbに接着のための接着基礎面4を形成し、この接着基礎面4と前記建造物の外壁面Waとの間を樹脂接着剤7によって少なくとも部分的に接着施工する際、前記太陽電池モジュールMを支持する枠構造体1に掛け止め部材13を取り付け、この掛け止め部材13と前記建造物における躯体生地8との間を固定ネジ14によって固定するように構成してある。
【0028】
この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法では、図1に示すように、各太陽電池モジュールユニットMUを縦横に、例えば、該太陽電池モジュールユニットMUの枠構造体1における突き当て部分6を突き合わせ状態にして突き当て施工する場合と、図3に示すように、各太陽電池モジュールユニットMUを縦横に、該太陽電池モジュールユニットMUの枠構造体1における突き当て部分6間に若干の間隔をおいて施工する場合とがある。後者の場合は、当該施工方法に関して、経年後、太陽電池モジュールMの故障などの理由により、前記太陽電池モジュールMを取り外すような場合に、当該間隔部分から取り外しのための工具を挿入して、取り外し作業の省力化を図るものである。当該間隔部分には、必要に応じて、目地カバー41などを取り付けておけばよい。
【0029】
この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法にあって、建造物の外壁面Waに対し、複数の太陽電池モジュールユニットMUをマトリックス状に縦横方向に配列施工する場合、前記各太陽電池モジュールユニットMUは、隣接するユニット間において電気的に接続されなければならない。この場合、前記各太陽電池モジュールMにおける裏面側Mbに設けてある端子ボックスTBからのびる電線ケーブルC1、C2が利用される。この場合、前記各太陽電池モジュールユニットMUを構成する前記枠構造体1における角筒部分3に対して、厚さ方向に貫通するケーブル挿通孔15が設けてある。
【0030】
この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によれば、図4各図に示す構成例を含むものである。図4は、この発明にあって、太陽電池モジュールユニットMU間を直接結線するための直接結線コネクター21、22および23の具体的な実施例を示す概略的な側断面図である。
【0031】
図4Aに示す直接結線コネクター21は、前記太陽電池モジュールユニットMUにおける枠構造体1間に配設した構造のものであって、内部に太陽電池モジュールの電線ケーブルC1、C2を挿通可能であるとともに、前記太陽電池モジュールユニットMUの配列間隔を確保するためのスペーサとして機能する。
【0032】
図4Bに示す直接結線コネクター22は、前記太陽電池モジュールユニットMUにおける枠構造体1間にあって、一方のモジュールユニットMUと屋内母線との間を接続する第1の部材22Aと、屋内母線と他方のモジュールユニットMUとの間を接続する第2の部材22Bとによって構成されている。この実施例の場合、各部材22A、22Bは、電線ケーブルC1、C2の挿通部材として機能するとともに、前記太陽電池モジュールユニットMUの配列間隔を確保するためのスペーサとして機能し、且つ、前記太陽電池モジュールユニットMUを仮止めしておくための掛け止め部材としても機能する。
【0033】
図4Cに示す直接結線コネクター23は、一方の太陽電池モジュールユニットMUに設けた第1の部材23Aと、他方の太陽電池モジュールユニットMUに設けた第2の部材23Bと、前記第1の部材23Aおよび第2の部材23Bの各自由端側を接続するとともに、モジュールユニットMUと屋内母線との間を接続するための第3の部材23Cとの組み合わせによって構成されており、両太陽電池モジュールユニット間を直接結線することができ、且つ、一方のモジュールユニットMUと屋内母線との間、並びに、屋内母線と他方のモジュールユニットMUとの間を接続することもできるように構成されている。この実施例になる直接結線コネクター23も、電線ケーブルC1、C2の挿通部材として機能するとともに、前記太陽電池モジュールユニットMUの配列間隔を確保するためのスペーサとして機能し、且つ、前記太陽電池モジュールユニットMUを仮止めしておくための掛け止め部材としても機能する。
【0034】
図6は、太陽電池モジュールMの改良によって、太陽電池モジュールMにおける端子ボックスTBが当該太陽電池モジュールMの裏面Mbから取り除かれ、側部コネクタ16によって側部接続方式とした場合の施工例を示すものであって、この場合にあっては、太陽電池モジュールMの裏面Mbに端子ボックスTB並びに電線ケーブルC1、C2が存在しないので、そのための空間を設ける必要がない。したがって、前記太陽電池モジュールMの四辺を支持する枠構造体の形態も変更されるものであり、具体的には、太陽電池モジュールMの縁辺部Mcを収納支持する収納支持部5がありさえすればよい。この場合、収納支持部5の裏面5aと建造物における外壁面Waとの間が樹脂接着剤7によって接着されるものであって、コンパクトに設計でき、枠構造体のコストダウンと併せて有利に作用するものである。
【0035】
この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によれば、図7各図に示す構成例、すなわち、枠無しの太陽電池モジュールNMに対しての適用例をも含む。図7は、この発明にあって、枠無し太陽電池モジュールNMに対し、直接的な結線コネクターを組み合わせた施工例を示すものであって、図7A、図7Bおよび図7Cは、それぞれ異なる具体的な実施例を示す概略的な側断面図である。一方、図8は、枠無し太陽電池モジュールNMに対する掛け止め部材の取り付け例を示すものであって、図8Aは、その概略的な斜視図、図8Bは、枠無し太陽電池モジュールに対して掛け止め部材を外付けした例を示す概略的な側面図、図8Cは、枠無し太陽電池モジュールNMに対して掛け止め部材を内部組み立てしてなる例を示す概略的な側面図である。
【0036】
図7Aに示す直接結線コネクター31は、前記枠無し太陽電池モジュールNM間に配設した構造のものであって、両枠無し太陽電池モジュールNMを電気的に接続するとともに、両枠無し太陽電池モジュールNM間の配列間隔を確保するためのスペーサとしても機能するようになっている。図7Aに示す実施例並びに図7Bおよび図7Cに示す実施例のいずれも、前記枠無し太陽電池モジュールNMの裏面と建造物における外壁面9との間が樹脂接着剤7によって直接的に接着されていて、高さ調整部材20によってレベル確保されている。
【0037】
図7Bに示す直接結線コネクター32は、前記枠無し太陽電池モジュールNM間にあって、一方の枠無し太陽電池モジュールNMの裏面と屋内母線との間を接続する第1の部材32Aと、他方の枠無し太陽電池モジュールNMの裏面と屋内母線との間を接続する第2の部材32Bとによって構成されている。この実施例の場合、各部材32A、32Bは、電線ケーブルC1、C2の挿通部材として機能するとともに、前記枠無し太陽電池モジュールNMを仮止めしておくための掛け止め部材としても機能する。
【0038】
図7Cに示す直接結線コネクター33は、前記枠無し太陽電池モジュールNM間にあって、一方の枠無し太陽電池モジュールNMの端面と屋内母線との間を接続する第1の部材33Aと、他方の枠無し太陽電池モジュールNMの端面と屋内母線との間を接続する第2の部材33Bとによって構成されている。この実施例の場合も各部材33A、33Bは、電線ケーブルC1、C2の挿通部材として機能するとともに、前記枠無し太陽電池モジュールNMを仮止めしておくための掛け止め部材としても機能する。
【0039】
一方、図13は、前記枠無し太陽電池モジュールNMの他の構成例、並びに当該枠無し太陽電池モジュールNMの他の施工構造例を例示するものである。図13Aに示す枠無し太陽電池モジュールNMは、裏面に端子ボックスTBがとりつけられていて、該端子ボックスTBから電線ケーブルC1、C2が導出する構造のものからなっている。この場合には、前記端子ボックスTBの位置空間を確保する目的において、高さ調整部材20が適用され、それにともなって、樹脂接着剤層7も比較的厚層に形成される。
【0040】
図13Bは、枠無し太陽電池モジュールNMの他の施工構造例にあって、例えば、当該枠無し太陽電池モジュールNMの裏面側の通気性を考慮して、図14Aに示すように当該枠無し太陽電池モジュールNMの長辺に沿って複数の嵩上げ部材42を設け(同様に、図14Bにあっては、当該枠無し太陽電池モジュールNMの短辺に沿って複数の嵩上げ部材42を設けた例)、前記嵩上げ部材42の裏面と建造物の外表面Waとの間を樹脂接着剤7によって接着するものである。この実施例は、図13Aに示すような裏面に端子ボックスTBを備えた枠無し太陽電池モジュールNMの施工に対しても有効に作用する。
【0041】
この発明は、さらに、前記太陽電池モジュールユニットMUを建造物の外壁面に対して樹脂接着剤7により接着する工程において、前記樹脂接着剤7を塗布するための手段として、接着剤塗布器17が極めて有効に用いられる。前記接着剤塗布器17は、軸線に対して傾斜状にカットされた接着剤吐出口18を備えたものからなっており、樹脂接着剤層を横断面山形状に形成しようとするもので、この横断面山形状の樹脂接着剤層19に対して山形頂部19a側を被接着物側に押し当てて横断面山形状の樹脂接着剤層を押しつぶして接着施工するようになっている。この樹脂接着剤層19を形成する際して、図11Aに示すように、塗布面に対する軸線角度α1を小さくした場合、横断面山形状の樹脂接着剤層の高さ寸法h1を低くすることができ、図12Aに示すように、塗布面に対する軸線角度α2を大きくした場合、横断面山形状の樹脂接着剤層の高さ寸法h2を高くすることができる。
【0042】
【発明の効果】
以上の構成になるこの発明の建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によれば、まず、第1に、太陽電池モジュールMと、アルミニウム製でなる枠構造体1との組み合わせによって構成される太陽電池モジュールユニットMUからなっている点、太陽電池モジュールユニットMUの枠構造体1における枠構造体1を樹脂接着剤7を介在させて接着によって固定施工するものであり、建造物における外壁面に太陽電池モジュールMを取付けるための施工作業の省力化を高めるものであり、工期の短期化と併せて極めて有利に作用するものといえる。
【0043】
さらに、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法においては、建造物の外壁面が、建造物における屋根外壁面である場合、あるいは、建造物における側壁外壁面であるのいずれに対しても適用が可能であり、さらには、既存の建造物における既存の外壁面に対する施工、並びに新築の建造物における新たな外壁面に対する施工のいずれに対しても対応するものであって、その点においても極めて有効に作用する。
【0044】
さらにまた、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によれば、太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面と建造物の外壁面との間に、高さ調整部材を配置することによって、建造物における外壁面Waに対する太陽電池モジュールユニットMUの並行性の確保、並びに、建造物における外壁面Waに対して接着施工する複数の太陽電池モジュールユニットMUの相互の平面性の確保、さらには、樹脂接着剤層の均一形成を省力的に行なう上において極めて有効に作用するものといえる。
【0045】
さらにまた、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によば、太陽電池モジュールを枠構造体により支持し、枠構造体によって太陽電池モジュールの裏面側に接着のための接着基礎面を形成し、接着基礎面と建造物の外壁面との間を樹脂接着剤によって少なくとも部分的に接着施工する際、太陽電池モジュールを支持する枠構造体に掛け止め部材を取り付け、該掛け止め部材と建造物の外壁面との間を固定するようになした点において、施工作業の省力化を図ることができ、樹脂接着剤が乾くまでの間のずり落ちを確実に防止するこたができる点においても極めて有効に作用するものといえる。
【0046】
さらにまた、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によば、建造物の外壁面が、既存の建造物における既存の屋根外壁面、あるいは、既存の建造物における既存の側壁外壁面であって、既存の外壁面が接着性に欠ける構造体である場合に、建造物における躯体生地に対して下地材を取り付けた後、太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面と下地材との間を樹脂接着剤によって接着施工するようになした点において、既存の外壁面の種類にかかわらず、太陽電池モジュールの取付けを確実に行なえるという点においても極めて有効に作用するものといえる。
【0047】
さらにまた、この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法によば、樹脂接着剤層を形成する手段として、軸線に対して傾斜状にカットされた接着剤吐出口を備えた接着剤塗布器を用いて行ない、樹脂接着剤層を横断面山形状に形成し、横断面山形状の樹脂接着剤層に対して山形頂部側を被接着物側に押し当てて横断面山形状の樹脂接着剤層を押しつぶして接着施工するようになした点において、樹脂接着剤の塗布作業の省力化を図り、且つ、樹脂接着剤層の層状態の一定化を図り得る点においても極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明になる建造物に対する太陽電池モジュール施工方法による基本的な施工例を示すものであって、図1Aは、建造物の傾斜屋根に施工した状態を一部破断して示す概略的な側断面図であり、図1Bは、主要部分を拡大して示す概略的な拡大側断面図である。
【図2】図1に示す基本的な施工例に対し、太陽電池モジュールの取り外し時における便を図るべく、隣接する太陽電池モジュール間に若干の間隔をおいて施工する施工例を示す概略的な側断面図である。
【図3】図1に示す基本的な施工例に対し、建造物の外壁面が接着性に欠ける構造体(防水層を有する構造体)である場合に、躯体生地に対して、例えばステンレス板製の下地材を取り付けた後、太陽電池モジュールを接着施工する具体例を示す概略的な側断面図である。
【図4】この発明にあって、太陽電池モジュールユニットMU間を直接結線するための直接結線コネクターの具体例を示すものであって、図4A、図4Bおよび図4Cは、それぞれ異なる具体的な実施例を示す概略的な側断面図である。
【図5】図1に示す基本的な施工例に対し、既存屋根の表面構造が瓦葺き屋根のように表面が波打ちしている構造体であって、且つ、接着性に欠ける構造体である場合に、躯体生地に下地材を取り付けた後、太陽電池モジュールを接着施工する具体例を示すものであり、図5Aは、その概略的な斜視図であり、図5Bは、概略的な側断面図である。
【図6】太陽電池モジュールの改良によって、太陽電池モジュールにおける端子ボックス等が当該太陽電池モジュールの裏面から取り除かれ、側部接続方式とした場合の施工例を示す概略的な側断面図である。
【図7】太陽電池モジュールの改良によって、枠無し太陽電池モジュールに対する施工例を示すものであって、図7A、図7Bおよび図7Cは、それぞれ異なる具体的な実施例を示す概略的な側断面図である。
【図8】図7に示す枠無し太陽電池モジュールに対する掛け止め部材の取り付け例を示すものであって、図8Aは、その概略的な斜視図、図8Bは、枠無し太陽電池モジュールに対して掛け止め部材を外付けした例を示す概略的な側面図、図8Cは、枠無し太陽電池モジュールに対して掛け止め部材を内部組み立てしてなる例を示す概略的な側面図である。
【図9】図1に示す基本的な施工例にあって、一つの太陽電池モジュールの施工状態を一部破断して示す概略的な斜視図である。
【図10】この発明に適用される一つの太陽電池モジュールの基本的な構成例を示すものであって、図10Aは、その概略的な平面図であり、図10Bは、その概略的な背面図である。
【図11】この発明の施工例において、接着剤塗布のための具体例を示すものであって、図11Aは、接着剤塗布ノズルの形態並びに当該接着剤塗布ノズルを傾斜角α1で使用する使用形態を示す概略的な側断面図であり、図11Bは、当該接着剤塗布ノズルを傾斜角α1で使用した場合の接着剤層の横断面の形態を示す概略的な横断面図である。
【図12】この発明の施工例において、接着剤塗布のための具体例を示すものであって、図12Aは、接着剤塗布ノズルの形態並びに当該接着剤塗布ノズルを傾斜角α2で使用する使用形態を示す概略的な側断面図であり、図12Bは、当該接着剤塗布ノズルを傾斜角α2で使用した場合の接着剤層の横断面の形態を示す概略的な横断面図である。
【図13】枠無し太陽電池モジュールNMの他の構成例、並びに当該枠無し太陽電池モジュールNMの他の施工構造例を例示するものであって、図13Aは、裏面に端子ボックスTBを備えた枠無し太陽電池モジュールNMの構成例並びにその施工例を示す概略的な側断面図であり、図13Bは、枠無し太陽電池モジュールNMの他の施工構造例にあって、例えば、当該枠無し太陽電池モジュールNMの裏面側の通気性を考慮して嵩上げ部材を適用した例を示す概略的な側断面図である。
【図14】枠無し太陽電池モジュールNMに対する嵩上げ部材の配列例を示すものであって、図14Aは、枠無し太陽電池モジュールNMの長辺に沿って複数の嵩上げ部材を設けた実施例を示す概略的な平面図であり、図14Bは、枠無し太陽電池モジュールNMの短辺に沿って複数の嵩上げ部材を設けた実施例を示す概略的な平面図である。
【符号の説明】
M 太陽電池モジュール
NM 枠無し太陽電池モジュール
MU 太陽電池モジュールユニット
S 太陽電池セル
Ma 太陽電池モジュールの表面側
Mb 太陽電池モジュールの裏面側
Mc 太陽電池モジュールの縁辺部
TB 端子ボックス
C1、C2 電線ケーブル
1 枠構造体
2 アルミニウム製成形型材
3 横断面矩形の角筒部分
4 接着基礎面
5 収納支持部
6 突き当て部
7 樹脂接着剤
Wa 建造物の外壁面
8 躯体生地
9 建造物の外壁面の上面金属板
10 瓦材
11 下地材
12 固定ネジ
13 掛け止め部材
14 固定ネジ
15 ケーブル挿通孔
16 側部コネクタ
17 接着剤塗布器
18 接着剤吐出口
19 樹脂接着剤層
19a 樹脂接着剤層の山形頂部
20 高さ調整部材
21、22、23 直接結線コネクター
31、32、33 枠無し態様電池モジュール用直接結線コネクター
41 カバー部材
42 嵩上げ部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for mounting a solar cell module on an outer wall surface such as a roof surface in a building, and in particular, a building in which a solar cell module is mounted on an outer wall surface in a building with a resin adhesive. It is related with the solar cell module construction method with respect to.
[0002]
[Prior art]
As is well known, a solar cell module is one of photoelectric conversion devices that convert solar energy into electricity and generate electric power. This solar cell module uses infinite solar energy as an energy source, and from the viewpoint of energy saving, the applicability has been researched and developed in the construction industry as a power source for electrical systems related to buildings, At present, it has reached the stage of practical application.
[0003]
A conventional solar cell module as an example has a large number of solar cells arranged in a matrix on one plane, connected in series or in parallel by an electrical connection means such as an interconnector, and one light receiving surface side can receive light The terminal box is attached to the other back surface side, and a connecting wire cable is led from the terminal box. The solar cell module unitized in such a form is, for example, a vertical dimension L 1 = 1200mm, lateral dimension L 2 = 802mm, thickness t = 46mm panel-like structure, its weight is about 12.5kg, and handling it requires great care and labor. When installing and fixing to the roof or wall of the house, it was forced to perform extremely complicated on-site construction.
[0004]
Conventionally, the installation fixing means of the solar cell module in the field construction is to install a vertical beam-shaped mounting base material on the surface of the built building roof, etc., and the width direction of the solar cell module on the mounting base material A horizontal beam-shaped mold material that supports the edge is mounted, and a vertical frame-shaped mounting base material and a frame composed of the horizontal beam-shaped mold material are provided, and a solar cell module is disposed between the horizontal beam-shaped mold members of the frame. Depending on the scale, a plurality of units are arranged in a matrix in the vertical direction and the horizontal direction, and the upper surface of the edge of each solar cell module is applied with a pressing metal fitting and an intermediate pressing member. Each solar cell module was fixed on the surface of a building roof or the like by bolting.
[0005]
The on-site construction of the solar cell module for the above-described building requires that the solar cell module itself be easily damaged and that the surface be easily damaged, so that it is necessary to take great care in its handling. In addition, when the solar cell module is fixed and installed, the operation of pressing the periphery of the solar cell module with a pressing metal fitting, an intermediate pressing member, etc., and fixing it by bolting is extremely complicated and requires a lot of labor. It was.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is a construction method for attaching a solar cell module to an outer wall surface of a building, which eliminates the problems found in the conventional typical construction method described above. The installation of the solar cell module on the wall surface is omitted, and the solar cell module is to be attached to the outer wall surface of the building with a resin adhesive, thereby simplifying the construction, shortening the construction period and reducing the cost. It is in providing the solar cell module construction method with respect to a building.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Specifically, in the construction method of attaching the solar cell module to the outer wall surface of the building, the present invention supports the solar cell module by a frame structure, and the frame structure allows the above-described object to be achieved. A building in which a bonding base surface for bonding is formed on the back surface side of the solar cell module, and the bonding base surface and the outer wall surface of the building are bonded at least partially by a resin adhesive. The solar cell module construction method with respect to is comprised.
[0008]
Furthermore, this invention comprises the solar cell module construction method with respect to the building whose outer wall surface of the said building is the roof outer wall surface in a building, or the side wall outer wall surface in a building.
[0009]
Furthermore, this invention comprises the solar cell module construction method with respect to the building whose outer wall surface of the said building is the existing roof outer wall surface in the existing building, or the existing side wall outer wall surface in the existing building. Is.
[0010]
Furthermore, the present invention provides a solar cell module construction method for a building in which a height adjusting member is disposed between an adhesion base surface in a frame structure that supports the solar cell module and an outer wall surface of the building. It constitutes.
[0011]
Furthermore, the present invention provides a solar cell module construction for a building in which a latch member is attached to a frame structure that supports the solar cell module, and the gap between the latch member and the outer wall surface of the building is fixed. It constitutes a method.
[0012]
Furthermore, the present invention provides a frame structure for supporting the solar cell module after attaching a base material to a frame fabric in the building when the outer wall surface of the building is a structure lacking adhesiveness. A solar cell module construction method is constructed for a building in which a bonding base surface in a body and the base material are bonded with a resin adhesive.
[0013]
Furthermore, the present invention provides a construction method for attaching a solar cell module to an outer wall surface of a building, wherein the solar cell module comprises a frameless solar cell module, and the back surface of the frameless solar cell module and the outside of the building. It also constitutes a solar cell module construction method for a building in which a wall surface is bonded with a resin adhesive at least partially.
[0014]
Furthermore, this invention comprises the solar cell module construction method with respect to the building formed by arrange | positioning a height adjustment member between the back surface of the said frameless solar cell module, and the outer wall surface of the said building.
[0015]
Furthermore, this invention constitutes a solar cell module construction method for a building in which a latching member is attached to the frameless solar cell module and the gap between the latching member and the outer wall surface of the building is fixed. To do.
[0016]
Furthermore, the present invention provides a solar cell module construction method for a building in which a solar cell module is attached to an outer wall surface of a building via a resin adhesive layer, and the means for forming the resin adhesive layer is provided on an axis. An adhesive applicator having an adhesive discharge port cut in an inclined shape is used to form the resin adhesive layer in a cross-sectional mountain shape, and the cross-sectional mountain-shaped resin adhesive layer This also constitutes a solar cell module construction method for a building in which the mountain-shaped top portion side is pressed against the object to be bonded and the resin adhesive layer having a cross-sectional mountain shape is crushed and bonded.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a solar cell module construction method for a building according to the present invention will be described in detail based on a specific embodiment shown in the drawings.
FIG. 1 shows a basic construction example by a solar cell module construction method for a building according to the present invention. FIG. 1A is a partially broken view of a construction on an inclined roof outer wall surface in a building. FIG. 1B is a schematic enlarged side sectional view showing an enlarged main part. In FIG. 1 and other drawings, the solar cell module M is schematically illustrated with its internal structure omitted.
[0018]
The internal structure of the solar cell module M has a large number of solar cells S. S Are arranged in a matrix on a single plane and connected in series or in parallel by means of electrical connection means such as an interconnector to constitute a solar cell row, and one light receiving surface side of the solar cell row Is protected by a transparent resin filler and a tempered glass plate so that it can receive light, and a surface side Ma in the solar cell module M is formed, and a transparent resin filler and a weather resistant film are bonded to the other surface side. The back surface side Mb in the solar cell module M is formed, and is configured as a laminated planar plate-like structure in plan view.
[0019]
This unitized solar cell module M is usually applied in a state where a plurality of units are arranged in a matrix and arranged in the vertical direction and the horizontal direction according to the scale of construction. The solar cell module M is provided with an electrical connection means for electrical connection for each unit so as to conform to the above-described usage mode. In one example, a terminal box TB is attached to the back surface side Mb of the solar cell module M as the electrical connection means, and electric cable C1 and C2 for electrical connection are led out from the terminal box TB.
[0020]
In this invention, the frame structure that supports the four sides of the solar cell module M with respect to the configuration in which the terminal box TB and the cables C1 and C2 are provided on the back surface side Mb of the solar cell module M. 1 is combined. As shown in FIG. 1B in a partially enlarged manner, the frame structure 1 is made of, for example, an aluminum mold 2, and the aluminum mold 2 has a width dimension W and a thickness dimension t. A storage support portion 5 which is generally composed of a rectangular tube portion 3 having a rectangular cross section, has an adhesive base surface 4 at one end in the width direction, and stores and supports the edge portion Mc of the solar cell module M at the other end in the width dimension. It consists of things with. On one surface side in the thickness direction of the mold 2, an abutting portion 6 that functions as an abutment in the construction method shown in FIG. 1 is provided.
[0021]
The aluminum mold 2 is cut in the length direction according to the vertical and horizontal dimensions of the solar cell module M to be applied, and the cut mold 2 is assembled to assemble the four sides of the solar cell module M. Is formed. The solar cell module M is combined with the frame structure 1 to form a solar cell module unit MU shown in FIGS. 9 and 10. The solar cell module unit MU formed in this way is configured by a combination of the solar cell module M and the frame structure 1, and as a result, the back surface of the solar cell module M is formed by the frame structure 1. A solar cell module unit MU is formed by forming a bonding base surface 4 for bonding on the side Mb, and at least partially between the bonding base surface 4 and the outer wall surface Wa of the building by a resin adhesive 7 Adhesive construction is possible. In this invention, the resin adhesive 7 is a moisture curable adhesive. When the resin adhesive 7 is partially provided, the resin adhesive 7 works effectively with respect to air permeability on the back side of the solar cell module unit MU.
[0022]
In the present invention, the outer wall surface Wa of the building is, for example, a roof outer wall surface in a building typically shown in FIG. 1 or a side wall outer wall surface in a building. The outer wall surface Wa of the building is an existing roof outer wall surface in an existing building or an existing sidewall outer wall surface in an existing building, and further, a new roof outer wall surface or a new sidewall outer wall surface in a new building. Any of these may be used.
[0023]
In particular, the present invention is very effectively adapted for installation of the solar cell module M to an existing roof outer wall surface in an existing building or an existing sidewall outer wall surface in an existing building. The existing outer wall surface Wa in the existing building exists in various forms, for example, a metal plate 9 provided on the upper surface of the roof frame fabric 8 as shown in FIG. With a waterproof layer (one with sheet application, one with urethane application or one with resin application), such as one installed, one finished with concrete or mortar, one provided with synthetic resin sheet material, one shown in FIG. There are finished ones, as well as those shown in FIG. 5 in which tiles 10 are installed, and the construction method is determined according to the material of the outer surface or the surface condition thereof.
[0024]
In the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the target building is an existing one, and the existing outer wall surface Wa is compared with, for example, a metal plate or a slate. If there is no problem in terms of adhesiveness in terms of adhesiveness, the adhesive base surface 4 in the frame structure 1 and the outer wall surface Wa in the building as in the configuration example shown in FIG. The surface can be directly bonded with the resin adhesive 7.
[0025]
On the other hand, the existing outer wall surface Wa is constituted by, for example, sheet adhesion or urethane coating as a waterproof layer as in the configuration example shown in FIG. 3, and the outer wall material itself is made of resin adhesive. If there is a problem with adhesiveness, it is configured by roofing or corrugated sheeting as in the configuration example shown in FIG. 5, and there is no flatness and there is a problem in terms of adhesiveness. In this case, after attaching the base material 11 to the frame fabric 8 in the building with the fixing screw 12, the space between the bonding base surface 4 and the base material 11 in the frame structure supporting the solar cell module. What is necessary is just to comprise so that adhesion construction may be carried out with the resin adhesive 7. FIG.
[0026]
Furthermore, in the solar cell module construction method for the building according to the present invention, the height adjustment is performed between the adhesion base surface 4 and the outer wall surface Wa of the building in the frame structure 1 that supports the solar cell module M. The member 20 is disposed. The height adjusting member 20 ensures the parallelism of the solar cell module unit MU with respect to the outer wall surface Wa in the building, and mutually connects the plurality of solar cell module units MU that are bonded to the outer wall surface Wa in the building. It functions effectively in ensuring the flatness and further saving labor for uniform formation of the resin adhesive layer.
[0027]
Furthermore, in the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the solar cell module M is supported by the frame structure 1, and the frame structure 1 adheres to the back surface side Mb of the solar cell module M. A frame structure 1 that supports the solar cell module M when the base surface 4 is formed and at least partially bonded by the resin adhesive 7 between the bonding base surface 4 and the outer wall surface Wa of the building. A latching member 13 is attached to the frame, and the latching member 13 and the frame fabric 8 in the building are fixed by a fixing screw 14.
[0028]
In the solar cell module construction method for a building according to the present invention, as shown in FIG. 1, each solar cell module unit MU is arranged vertically and horizontally, for example, the abutting portion 6 in the frame structure 1 of the solar cell module unit MU. When abutting is applied in a butted state, as shown in FIG. 3, each solar cell module unit MU is vertically and horizontally arranged with a slight gap between the butted portions 6 in the frame structure 1 of the solar cell module unit MU. There are cases when it is installed in In the latter case, with respect to the construction method, when the solar cell module M is removed due to a failure of the solar cell module M after aging, a removal tool is inserted from the interval portion, It is intended to save labor in the removal work. A joint cover 41 or the like may be attached to the space portion as necessary.
[0029]
In the solar cell module construction method for a building according to the present invention, when a plurality of solar cell module units MU are arranged in a matrix in the vertical and horizontal directions on the outer wall surface Wa of the building, each of the solar cell module units The MU must be electrically connected between adjacent units. In this case, electric wire cables C1 and C2 extending from the terminal box TB provided on the back surface side Mb of each solar cell module M are used. In this case, a cable insertion hole 15 penetrating in the thickness direction is provided in the rectangular tube portion 3 in the frame structure 1 constituting each solar cell module unit MU.
[0030]
According to the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the configuration example shown in each drawing of FIG. 4 is included. FIG. 4 is a schematic sectional side view showing a specific embodiment of the direct connection connectors 21, 22 and 23 for directly connecting the solar cell module units MU in the present invention.
[0031]
The direct connection connector 21 shown in FIG. 4A has a structure disposed between the frame structures 1 in the solar cell module unit MU, and the electric cable C1 and C2 of the solar cell module can be inserted therein. , It functions as a spacer for securing the arrangement interval of the solar cell module units MU.
[0032]
The direct connection connector 22 shown in FIG. 4B is located between the frame structures 1 in the solar cell module unit MU, and connects the first member 22A between the one module unit MU and the indoor bus, the indoor bus and the other The second member 22B is connected to the module unit MU. In the case of this embodiment, each member 22A, 22B functions as an insertion member for the electric cables C1, C2, functions as a spacer for securing the arrangement interval of the solar cell module units MU, and the solar cell. It also functions as a latching member for temporarily securing the module unit MU.
[0033]
The direct connection connector 23 shown in FIG. 4C includes a first member 23A provided in one solar cell module unit MU, a second member 23B provided in the other solar cell module unit MU, and the first member 23A. And each free end side of the second member 23B and a combination of a third member 23C for connecting between the module unit MU and the indoor bus, and between the solar cell module units. Can be directly connected, and one module unit MU can be connected to the indoor bus bar, and the indoor bus bar can be connected to the other module unit MU. The direct connection connector 23 according to this embodiment also functions as an insertion member for the electric cables C1 and C2, functions as a spacer for securing the arrangement interval of the solar cell module units MU, and the solar cell module unit. It also functions as a latching member for temporarily fastening the MU.
[0034]
FIG. 6 shows a construction example when the terminal box TB in the solar cell module M is removed from the back surface Mb of the solar cell module M by the improvement of the solar cell module M and the side connector 16 is used as the side connection method. In this case, since the terminal box TB and the electric cables C1 and C2 do not exist on the back surface Mb of the solar cell module M, it is not necessary to provide a space therefor. Therefore, the form of the frame structure that supports the four sides of the solar cell module M is also changed. Specifically, there is even a storage support portion 5 that stores and supports the edge portion Mc of the solar cell module M. That's fine. In this case, the back surface 5a of the storage support portion 5 and the outer wall surface Wa in the building are bonded by the resin adhesive 7, which can be designed compactly and is advantageous in combination with the cost reduction of the frame structure. It works.
[0035]
According to the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the configuration example shown in each drawing of FIG. 7, that is, the application example to the solar cell module NM without a frame is also included. FIG. 7 shows an example of construction in which a direct connection connector is combined with a frameless solar cell module NM in the present invention. FIG. 7A, FIG. 7B, and FIG. It is a schematic sectional side view which shows an Example. On the other hand, FIG. 8 shows an example of attachment of the latching member to the frameless solar cell module NM. FIG. 8A is a schematic perspective view thereof, and FIG. FIG. 8C is a schematic side view showing an example in which a latching member is internally assembled with respect to the frameless solar cell module NM.
[0036]
The direct connection connector 31 shown in FIG. 7A has a structure arranged between the frameless solar cell modules NM, and electrically connects both the frameless solar cell modules NM and also includes both frameless solar cell modules. It also functions as a spacer for securing the arrangement interval between NMs. In both the embodiment shown in FIG. 7A and the embodiments shown in FIG. 7B and FIG. 7C, the resin adhesive 7 directly bonds the back surface of the frameless solar cell module NM and the outer wall surface 9 in the building. The level is secured by the height adjusting member 20.
[0037]
The direct connection connector 32 shown in FIG. 7B is between the frameless solar cell module NM, the first member 32A connecting the back surface of one frameless solar cell module NM and the indoor busbar, and the other frameless It is comprised by the 2nd member 32B which connects between the back surface of the solar cell module NM, and an indoor bus-bar. In this embodiment, the members 32A and 32B function as insertion members for the electric cables C1 and C2, and also function as latching members for temporarily securing the frameless solar cell module NM.
[0038]
The direct connection connector 33 shown in FIG. 7C is between the frameless solar cell module NM, the first member 33A connecting the end face of one frameless solar cell module NM and the indoor busbar, and the other frameless It is comprised by the 2nd member 33B which connects between the end surface of the solar cell module NM, and an indoor bus-line. Also in this embodiment, the members 33A and 33B function as insertion members for the electric cables C1 and C2, and also function as latching members for temporarily fixing the frameless solar cell module NM.
[0039]
On the other hand, FIG. 13 illustrates another configuration example of the frameless solar cell module NM and another construction structure example of the frameless solar cell module NM. The frameless solar cell module NM shown in FIG. 13A has a structure in which a terminal box TB is attached to the back surface and the electric cables C1 and C2 are led out from the terminal box TB. In this case, for the purpose of securing the position space of the terminal box TB, the height adjusting member 20 is applied, and accordingly, the resin adhesive layer 7 is also formed in a relatively thick layer.
[0040]
FIG. 13B shows another construction structure example of the frameless solar cell module NM. For example, considering the air permeability on the back side of the frameless solar cell module NM, as shown in FIG. A plurality of raised members 42 are provided along the long sides of the battery module NM (similarly, in FIG. 14B, a plurality of raised members 42 are provided along the short sides of the frameless solar cell module NM). The resin adhesive 7 bonds the back surface of the raising member 42 and the outer surface Wa of the building. This embodiment also works effectively for the construction of the frameless solar cell module NM having the terminal box TB on the back surface as shown in FIG. 13A.
[0041]
The present invention further includes an adhesive applicator 17 as means for applying the resin adhesive 7 in the step of adhering the solar cell module unit MU to the outer wall surface of the building with the resin adhesive 7. It is used very effectively. The adhesive applicator 17 includes an adhesive discharge port 18 that is cut in an inclined manner with respect to an axis, and is intended to form a resin adhesive layer in a cross-sectional mountain shape. The mountain-shaped top portion 19a side is pressed against the adherend side with respect to the resin adhesive layer 19 having a cross-sectional mountain shape, and the resin adhesive layer having a cross-sectional mountain shape is crushed and bonded. When forming the resin adhesive layer 19, as shown in FIG. 11A, when the axial angle α1 with respect to the application surface is reduced, the height dimension h1 of the resin adhesive layer having a cross-sectional mountain shape may be reduced. As shown in FIG. 12A, when the axial line angle α2 with respect to the application surface is increased, the height dimension h2 of the resin adhesive layer having a cross-sectional mountain shape can be increased.
[0042]
【The invention's effect】
According to the solar cell module construction method for a building of the present invention having the above configuration, first, a solar cell module constituted by a combination of a solar cell module M and a frame structure 1 made of aluminum. The point which consists of unit MU, the frame structure 1 in the frame structure 1 of the solar cell module unit MU is fixed by bonding with the resin adhesive 7 interposed, and the solar cell module is attached to the outer wall surface of the building. It is intended to increase the labor-saving of the construction work for attaching M, and it can be said that it works extremely advantageously in conjunction with the shortening of the construction period.
[0043]
Furthermore, in the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the outer wall surface of the building is either the roof outer wall surface of the building or the outer wall surface of the side wall of the building. Furthermore, it can be applied to both the construction of an existing outer wall in an existing building and the construction of a new outer wall in a new building. It works extremely effectively.
[0044]
Furthermore, according to the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the height adjusting member is arranged between the adhesion base surface in the frame structure supporting the solar cell module and the outer wall surface of the building. By ensuring the parallelism of the solar cell module unit MU with respect to the outer wall surface Wa in the building, and ensuring the mutual planarity of the plurality of solar cell module units MU that are bonded to the outer wall surface Wa in the building, Furthermore, it can be said that it works extremely effectively in the labor saving of uniform formation of the resin adhesive layer.
[0045]
Furthermore, according to the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the solar cell module is supported by the frame structure, and the adhesion base surface for adhesion is formed on the back side of the solar cell module by the frame structure. When the adhesive base surface and the outer wall surface of the building are bonded at least partially with a resin adhesive, a latch member is attached to the frame structure that supports the solar cell module, and the latch member and the building are constructed. In terms of fixing between the outer wall surface of the object, it is possible to save labor in the construction work, and in the point that it is possible to reliably prevent the sliding down until the resin adhesive dries. It can be said that this works extremely effectively.
[0046]
Furthermore, according to the solar cell module construction method for a building according to the present invention, the outer wall surface of the building is the existing outer wall surface of the roof in the existing building or the existing outer wall surface of the side wall in the existing building. Then, when the existing outer wall surface is a structure that lacks adhesiveness, the base material and base material in the frame structure that supports the solar cell module after attaching the base material to the frame fabric in the building It can be said that the solar cell module can be reliably attached regardless of the type of the existing outer wall surface, in that the solar cell module can be reliably attached regardless of the existing outer wall type. .
[0047]
Furthermore, according to the solar cell module construction method for a building according to the present invention, an adhesive applicator provided with an adhesive discharge port cut in an inclined manner with respect to the axis as a means for forming a resin adhesive layer The resin adhesive layer is formed in a cross-sectional mountain shape, and the top of the mountain shape is pressed against the adherend side against the resin adhesive layer having a cross-sectional mountain shape, and the cross-sectional mountain-shaped resin adhesive is formed. It works extremely effectively in the point that it is possible to save labor in the application work of the resin adhesive and to make the layer state of the resin adhesive layer constant in that the layer is crushed and bonded. It can be said.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 shows a basic construction example by a solar cell module construction method for a building according to the present invention, and FIG. 1A is a schematic diagram showing a partially broken state of construction on an inclined roof of a building. FIG. 1B is a schematic enlarged side sectional view showing an enlarged main part.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a construction example in which construction is performed with a slight gap between adjacent solar cell modules in order to facilitate convenience when the solar cell modules are removed with respect to the basic construction example shown in FIG. It is a sectional side view.
FIG. 3 shows a case where, for example, a stainless steel plate is applied to the frame fabric when the outer wall surface of the building is a structure lacking adhesiveness (structure having a waterproof layer), compared to the basic construction example shown in FIG. It is a schematic sectional side view which shows the specific example which adheres and constructs a solar cell module, after attaching a base material made from manufacture.
FIG. 4 shows a specific example of a direct connection connector for directly connecting solar cell module units MU in the present invention. FIG. 4A, FIG. 4B and FIG. It is a schematic sectional side view which shows an Example.
FIG. 5 is a case where the surface structure of an existing roof is a structure with a wavy surface such as a tiled roof and lacks adhesiveness with respect to the basic construction example shown in FIG. FIG. 5A is a schematic perspective view, and FIG. 5B is a schematic side cross-sectional view showing a specific example in which a solar cell module is bonded after attaching a base material to the frame fabric. It is.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional side view showing a construction example when a terminal box or the like in the solar cell module is removed from the back surface of the solar cell module due to the improvement of the solar cell module and the side connection method is adopted.
FIG. 7 shows a construction example for a frameless solar cell module by improving the solar cell module, and FIGS. 7A, 7B and 7C are schematic side cross-sectional views showing different specific embodiments, respectively. FIG.
8 shows an example of attaching a latching member to the frameless solar cell module shown in FIG. 7. FIG. 8A is a schematic perspective view thereof, and FIG. 8B is a diagram of the frameless solar cell module. FIG. 8C is a schematic side view showing an example in which the latching member is internally assembled to the frameless solar cell module.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing the construction state of one solar cell module in a partially broken state in the basic construction example shown in FIG. 1;
10 shows a basic configuration example of one solar cell module applied to the present invention. FIG. 10A is a schematic plan view thereof, and FIG. 10B is a schematic rear view thereof. FIG.
FIG. 11 shows a specific example for applying an adhesive in the construction example of the present invention. FIG. 11A shows the form of the adhesive applying nozzle and the use in which the adhesive applying nozzle is used at an inclination angle α1. FIG. 11B is a schematic cross-sectional view showing a form of a cross section of the adhesive layer when the adhesive application nozzle is used at an inclination angle α1.
FIG. 12 shows a specific example for applying an adhesive in the construction example of the present invention, and FIG. 12A shows the form of the adhesive applying nozzle and the use in which the adhesive applying nozzle is used at an inclination angle α2. FIG. 12B is a schematic cross-sectional side view showing a form of a cross section of an adhesive layer when the adhesive application nozzle is used at an inclination angle α2.
FIG. 13 illustrates another configuration example of the frameless solar cell module NM and another construction structure example of the frameless solar cell module NM. FIG. 13A includes a terminal box TB on the back surface. FIG. 13B is a schematic cross-sectional side view showing a configuration example and a construction example of the frameless solar cell module NM, and FIG. 13B is another construction structure example of the frameless solar cell module NM. It is a schematic sectional side view which shows the example which applied the raising member in consideration of the air permeability of the back surface side of the battery module NM.
FIG. 14 shows an example of arrangement of raising members with respect to a frameless solar cell module NM, and FIG. 14A shows an embodiment in which a plurality of raising members are provided along the long side of the frameless solar cell module NM. FIG. 14B is a schematic plan view showing an embodiment in which a plurality of raising members are provided along the short sides of the frameless solar cell module NM.
[Explanation of symbols]
M solar cell module
NM solar cell module without frame
MU solar cell module unit
S S Solar cells
Ma Solar cell module surface side
Back side of Mb solar cell module
Mc Edge of solar cell module
TB terminal box
C1, C2 Electric cable
1 Frame structure
2 Molding material made of aluminum
3 Rectangular cylinder with a rectangular cross section
4 Adhesive foundation surface
5 Storage support part
6 Butting part
7 Resin adhesive
Wa Exterior wall of the building
8 Body fabric
9 Metal plate on the outer wall of the building
10 Tile material
11 Base material
12 Fixing screw
13 Latching member
14 Fixing screw
15 Cable insertion hole
16 Side connector
17 Adhesive applicator
18 Adhesive outlet
19 Resin adhesive layer
19a Yamagata top of resin adhesive layer
20 Height adjustment member
21, 22, 23 Direct connector
31, 32, 33 Direct connection connector for battery module without frame
41 Cover member
42 Raising member

Claims (5)

建造物の外壁面(Wa)に太陽電池モジュール(M)を取り付ける施工方法において、
前記太陽電池モジュール(M)を枠構造体(1)により支持し、
前記枠構造体(1)に取り付けるための取付部(13a)と、前記建造物の外壁面(Wa)との間に所定の間隔(H)を設けるための段差部(13b)と、前記建造物の外壁面(Wa)に固定するための固定部(13c)と、から成る掛け止め部材(13)を準備し、
前記枠構造体(1)によって接着基礎面(4)を形成し、
前記接着基礎面(4)と前記建造物の外壁面(Wa)とを、樹脂接着剤(7)によって部分的に接着施工する際に、
前記枠構造体(1)を前記掛け止め部材(13)の前記段差部(13b)上に配置し、前記掛け止め部材(13)の前記取付部(13a)を前記枠構造体(1)の内側面(3a)に取付ネジ(50)を介して取り付け、前記掛け止め部材(13)の前記固定部(13c)を前記建造物の外壁面(Wa)に固定ネジ(14)を介して固定して、前記枠構造体(1)と前記建造物の外壁面(Wa)との間に前記間隔(H)を設け、
前記掛け止め部材(13)の前記段差部(13b)によって設けられた前記間隔(H)に前記樹脂接着材(7)を充填することを特徴とする建造物に対する太陽電池モジュールの施工方法。
In the construction method of attaching the solar cell module (M) to the outer wall surface (Wa) of the building,
The solar cell module (M) is supported by the frame structure (1) ,
A step portion (13b) for providing a predetermined interval (H) between an attachment portion (13a) for attachment to the frame structure (1) and an outer wall surface (Wa) of the building; A fixing member (13) comprising a fixing portion (13c) for fixing to the outer wall surface (Wa) of the object,
Forming an adhesive base surface (4) with the frame structure (1) ;
When the adhesive base surface (4) and the outer wall surface (Wa) of the building are partially bonded by the resin adhesive (7) ,
The frame structure (1) is disposed on the step portion (13b) of the latching member (13), and the mounting portion (13a) of the latching member (13) is disposed on the frame structure (1). It is attached to the inner side surface (3a) via a mounting screw (50), and the fixing portion (13c) of the latching member (13) is fixed to the outer wall surface (Wa) of the building via a fixing screw (14). And the said space | interval (H) is provided between the said frame structure (1) and the outer wall surface (Wa) of the said building,
The construction method of the solar cell module with respect to the building characterized by filling the said resin adhesive (7) in the said space | interval (H) provided by the said level | step-difference part (13b) of the said latching member (13) .
前記建造物の外壁面が、建造物における屋根外壁面、あるいは、建造物における側壁外壁面であることを特徴とする請求項1に記載の建造物に対する太陽電池モジュール施工方法。  The solar cell module construction method for a building according to claim 1, wherein the outer wall surface of the building is a roof outer wall surface in the building or a side wall outer wall surface in the building. 前記建造物の外壁面が、既存の建造物における既存の屋根外壁面、あるいは、既存の建造物における既存の側壁外壁面であることを特徴とする請求項2に記載の建造物に対する太陽電池モジュール施工方法。  3. The solar cell module for a building according to claim 2, wherein the outer wall surface of the building is an existing roof outer wall surface in an existing building or an existing side wall outer wall surface in an existing building. Construction method. 前記太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面と前記建造物の外壁面との間に、高さ調整部材を配置してなることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の建造物に対する太陽電池モジュール施工方法。  The height adjustment member is arrange | positioned between the adhesion | attachment base surface in the frame structure which supports the said solar cell module, and the outer wall surface of the said building, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The solar cell module construction method with respect to the building of description. 前記建造物の外壁面が、接着性に欠ける構造体である場合に、前記建造物における躯体生地に対して下地材を取り付けた後、前記太陽電池モジュールを支持する枠構造体における接着基礎面と前記下地材との間を樹脂接着剤によって接着施工するようになしたことを特徴とする請求項1〜請求項のいずれかに記載の建造物に対する太陽電池モジュール施工方法。When the outer wall surface of the building is a structure lacking adhesiveness, after attaching a base material to the frame fabric in the building, an adhesion base surface in the frame structure that supports the solar cell module; The solar cell module construction method for a building according to any one of claims 1 to 4 , wherein the base material is bonded with a resin adhesive.
JP2000307297A 2000-10-06 2000-10-06 Solar cell module construction method for buildings Expired - Fee Related JP4564154B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000307297A JP4564154B2 (en) 2000-10-06 2000-10-06 Solar cell module construction method for buildings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000307297A JP4564154B2 (en) 2000-10-06 2000-10-06 Solar cell module construction method for buildings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002115379A JP2002115379A (en) 2002-04-19
JP4564154B2 true JP4564154B2 (en) 2010-10-20

Family

ID=18787832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000307297A Expired - Fee Related JP4564154B2 (en) 2000-10-06 2000-10-06 Solar cell module construction method for buildings

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4564154B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4125335B2 (en) * 2006-10-02 2008-07-30 昭和シェル石油株式会社 Solar cell module

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2660138B2 (en) * 1992-09-03 1997-10-08 キヤノン株式会社 Solar cell module
JPH10102708A (en) * 1996-09-30 1998-04-21 Sharp Corp Solar cell module and method of manufacturing the same
JPH1171873A (en) * 1997-08-29 1999-03-16 Misawa Homes Co Ltd Solar cell panel mounting structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002115379A (en) 2002-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102753769B (en) Roof structure, solar cell module installation tool, and solar cell module installation method
JP6461947B2 (en) Solar cell module and roof structure
CN201562685U (en) Tile type photovoltaic battery component
WO2002101839A1 (en) Photovoltaic tiles
EP1693900B1 (en) A solar cell array having a three dimension structure
CN102084498A (en) device for generating solar current
JP4564154B2 (en) Solar cell module construction method for buildings
JP5273909B2 (en) Solar power plant
JP5131527B2 (en) Installation structure and installation method of solar cells on the roof
JP2004027734A (en) Solar cell module and solar cell array using the same
KR20210001023A (en) Block type solar module bracket for easy installation of solar panel
JP3455750B2 (en) Mounting structure of solar cell module
CN218103010U (en) Photovoltaic power generation device and building
CN118826596A (en) Integrated power generation building material support system and installation method of power generation building material
JP2016111896A (en) Solar cell module, roof structure, and eaves fixture of solar cell module
CN217656575U (en) Photovoltaic heat-preservation integrated plate power generation tile system
JP2006009514A (en) Sheet metal roof member and photovoltaic power generation system
JP2002303022A (en) Construction method of roof with solar cell
JP3320901B2 (en) Snowproof structure for solar cell roof
CN217299537U (en) Building photovoltaic integration daylighting roof system
JP3398614B2 (en) Installation method of solar module and building with solar module.
JP6594626B2 (en) Roof structure
US20240413792A1 (en) Photovoltaic component
KR102710866B1 (en) Snap slide type BIPV system
CN118920982B (en) Backplate connecting piece, frame subassembly and photovoltaic tile

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070817

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070817

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090929

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20091006

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100414

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100610

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100714

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100730

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees