Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4568563B2 - Embedded pipe inspection equipment - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4568563B2 - Embedded pipe inspection equipment - Google Patents

Embedded pipe inspection equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4568563B2
JP4568563B2 JP2004259884A JP2004259884A JP4568563B2 JP 4568563 B2 JP4568563 B2 JP 4568563B2 JP 2004259884 A JP2004259884 A JP 2004259884A JP 2004259884 A JP2004259884 A JP 2004259884A JP 4568563 B2 JP4568563 B2 JP 4568563B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
input
elastic wave
receiving
distance
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2004259884A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005189229A (en
Inventor
卓士 皆木
隆志 二宮
伸一 久田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2004259884A priority Critical patent/JP4568563B2/en
Publication of JP2005189229A publication Critical patent/JP2005189229A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4568563B2 publication Critical patent/JP4568563B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028Material parameters
    • G01N2291/02827Elastic parameters, strength or force

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

本発明は、埋設管の劣化状態を管内部から検査する検査機器に関する。   The present invention relates to an inspection device that inspects a deterioration state of an embedded pipe from the inside of the pipe.

一般に、下水管路や農水管路などには、コンクリート管などを埋設した埋設管が多く用いられている。   In general, a buried pipe in which a concrete pipe or the like is buried is often used for a sewer pipe or an agricultural water pipe.

このような埋設管で構築された下水管路や農水管路などにおいては、経年劣化に伴う腐食磨耗や破損により陥没や漏水などの事故が増加してきている。このため、適切な劣化度診断とその調査結果に基づく適切な修繕・更新が望まれている。   In sewage pipes and agricultural water pipes constructed with such buried pipes, accidents such as depressions and water leakage are increasing due to corrosion wear and breakage due to aging. For this reason, appropriate deterioration diagnosis and appropriate repair / update based on the survey results are desired.

その場合、下水管路や農水管路の診断調査においては、修繕・改築工事の順番および工事方法を決定する上で、調査流域を構成する要素区域間の劣化進行度の順位付け、および定量的な劣化レベルの進行度の把握が必要となる。   In that case, in the diagnostic survey of sewage pipelines and agricultural water pipelines, in order to determine the order of repair and reconstruction work and the construction method, ranking of the degree of deterioration between the element areas constituting the survey basin, and quantitative It is necessary to grasp the degree of progress of a certain deterioration level.

このため、従来より、目視やTVカメラを用いて下水管路や農水管路の外観調査を行い、必要となればコアを抜いて物性を調査するという方法が採られている。   For this reason, conventionally, a method has been adopted in which the appearance of a sewage pipe or agricultural water pipe is examined using visual observation or a TV camera, and the physical properties are examined by removing the core if necessary.

また、下水管路や農水管路の内部を自走可能な台車上にTVカメラを装着し、TVカメラにより下水管路や農水管路の内観調査を行い、管内部の劣化が見つかればコアを抜いて物性を調査するという方法も採られている(例えば、特許文献1参照)。   In addition, a TV camera is mounted on a trolley that can run inside the sewage and agricultural water pipelines, and an interior inspection of the sewage and agricultural water pipelines is conducted with the TV camera. A method of extracting and investigating physical properties is also employed (see, for example, Patent Document 1).

しかし、これらのような手法では、目に見える劣化しか捉えることができず、劣化レベルの進行度を適切にかつ定量的に把握することが困難であった。また、定量的なデータを集めるためには、コアを大量に抜く必要があり、下水管路や農水管路の強度を損ねたり、作業に手間が掛かるという欠点がある。   However, with such methods, only visible degradation can be detected, and it is difficult to appropriately and quantitatively grasp the progress of the degradation level. In addition, in order to collect quantitative data, it is necessary to remove a large number of cores, and there is a drawback that the strength of the sewage pipe and the agricultural water pipe is impaired and the work is troublesome.

一方、コンクリート構造物で行われている検査方法、具体的には、弾性波を利用したひび割れ幅及び深さを予測するシステムを応用することも行われている(例えば、特許文献2および特許文献3参照)。   On the other hand, an inspection method performed on a concrete structure, specifically, a system that predicts crack width and depth using elastic waves is also applied (for example, Patent Document 2 and Patent Document). 3).

ところが、上記システムでは、作業性が劣ることから、下水管路や農水管路のような長距離の埋設管の検査に適用すると、検査に相当の時間を要することになる。   However, since the above system is inferior in workability, it takes a considerable time for inspection when applied to inspection of long-distance buried pipes such as sewer pipes and agricultural water pipes.

そこで、本発明者らは、先に、特願2001−315716号において、埋設管に対し弾性波を入力する入力機構を搭載した入力機構台車と、その入力機構により埋設管に入力された弾性波を受信する受信機構を搭載した受信機構台車とをジョイント部材により1列に接続し、これらの台車を管内で自走させて埋設管の劣化状態を管内部から検査することで、検査の作業性の効率化を図るとともに、劣化の進行度が定量的に評価できるようにした埋設管の検査機器を提案している。   In view of this, the inventors of the present invention previously described in Japanese Patent Application No. 2001-315716, an input mechanism carriage equipped with an input mechanism for inputting an elastic wave to an embedded pipe, and an elastic wave input to the embedded pipe by the input mechanism. Inspection mechanism by connecting a receiving mechanism carriage equipped with a receiving mechanism to receive a single line by a joint member, and inspecting the deterioration state of the buried pipe from the inside by moving these carriages in the pipe. We are proposing an inspection equipment for buried pipes that can improve the efficiency of the process and quantitatively evaluate the progress of deterioration.

そして、この提案の検査機器により検査を行う場合には、埋設管が複数の管体(コンクリート管)を一列に繋いで構築されているため、管体の一端側において入力機構により弾性波を入力する一方、他端側において受信機構により弾性波を受信するようにしている。
特開平09−226570号公報 特開平10−142200号公報 特開平09−269215号公報
And when inspecting with this proposed inspection device, since the buried pipe is constructed by connecting a plurality of pipes (concrete pipes) in a row, elastic waves are input by an input mechanism at one end of the pipe. On the other hand, an elastic wave is received by the receiving mechanism on the other end side.
JP 09-226570 A JP-A-10-142200 JP 09-269215 A

ところで、埋設管によっては、管体の長さが個々に異なっている。   By the way, depending on the buried pipe, the length of the pipe body is different.

その場合、上記提案のものでは、長さの異なるジョイントのなかから1つを選択し、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離を変更して、管体の長さに応じた最適な距離間での管体の検査が行われるようにしている。   In that case, in the above proposal, one of the joints having different lengths is selected, and the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the receiving mechanism is changed to obtain the length of the tube. The tube is inspected at the optimum distance according to the response.

しかしながら、上記提案のものでは、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離が、入力機構台車と受信機構台車との長さや大きさによって制限されるため、管体の長さが入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離寄りも短い場合には、最も短いジョイントを選択しても、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置とを管体の両端に位置付けることができないことがあり、管体の計測距離が制約されることになる。   However, in the above-mentioned proposal, the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the receiving mechanism is limited by the length and size of the input mechanism carriage and the receiving mechanism carriage. However, when the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism is short, the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism are In some cases, the measurement distance of the tube is limited.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置とを管体の両端に位置付けて、最適な計測距離で管体を検査することができる埋設管の検査機器を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to position an input position by an input mechanism and a reception position by a receiving mechanism at both ends of the tubular body, and at an optimum measurement distance. An object of the present invention is to provide a buried pipe inspection device capable of inspecting a pipe.

上記目的を達成するため、本発明が講じた解決手段は、埋設管の劣化状態を管内部から検査する埋設管の検査機器を前提とする。そして、埋設管に対し弾性波を入力する入力機構を入力機構台車に搭載するとともに、この入力機構により埋設管に入力された弾性波または打音を受信する受信機構を受信機構台車に搭載し、上記入力機構台車と受信機構台車とを、埋設管内を一列で走行可能となるようにそれぞれ接続具を介して接続する。更に、前記接続具は、入力機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔と、受信機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔と、入力機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔の内の一方と、受信機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔の内の一方とに挿通されて入力機構台車と受信機構台車を接続するピンを具備するものであり、ピンの抜き差しにより、受信機構台車の一側端または他側端と、入力機構台車の一側端または他側端との接続を変更させることによって、入力機構による入力位置と、受信機構による受信位置との間の距離を変更可能とする

In order to achieve the above object, the solution provided by the present invention is premised on a buried pipe inspection device for inspecting the deterioration state of the buried pipe from the inside of the pipe. Then, an input mechanism that inputs elastic waves to the buried pipe is mounted on the input mechanism carriage, and a receiving mechanism that receives the elastic waves or the hitting sound input to the buried pipe by this input mechanism is mounted on the reception mechanism carriage, The input mechanism cart and the receiving mechanism cart are connected to each other via a connector so that the input mechanism cart and the receiving mechanism cart can travel in a single line in the buried pipe. Further , the connector includes a pin hole provided at one end and the other end of the input mechanism carriage, a pin hole provided at the one end and the other end of the reception mechanism carriage, and the input mechanism carriage, respectively. The input mechanism is inserted into one of the pin holes respectively provided at the one side end and the other side end and one of the pin holes respectively provided at the one side end and the other side end of the receiving mechanism cart. It is equipped with a pin that connects the cart and the receiving mechanism cart, and the connection between one end or the other end of the receiving mechanism cart and the one end or the other end of the input mechanism cart is changed by inserting or removing the pin. By doing so, the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the receiving mechanism can be changed .

この特定事項により、距離変更手段によって入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離が変更されるので、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離が入力機構台車と受信機構台車との長さや大きさによって制限されることがなく、管体の長さが入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離よりも短くても入力機構による入力位置と受信機構による受信位置とが管体の両端に位置付けられ、管体の計測距離が制約されることはない。これにより、様々な管長を有する埋設管の検査を最適な距離間で行うことが可能となる。   Due to this specific matter, the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism is changed by the distance changing means, so the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism is the input mechanism. Input by the input mechanism is not limited by the length and size of the carriage and the receiving mechanism carriage, and the tube length is shorter than the distance between the input position by the input mechanism and the receiving position by the receiving mechanism. The position and the reception position by the receiving mechanism are positioned at both ends of the tube, and the measurement distance of the tube is not restricted. This makes it possible to inspect buried pipes having various pipe lengths at an optimum distance.

また、その他の解決手段として、以下の構成が掲げられる。   In addition, the following configuration is listed as another solution.

つまり、埋設管の劣化状態を管内部から検査する埋設管の検査機器として、上記埋設管内を走行可能な台車の走行方向一側に搭載され、埋設管に対し弾性波を入力する入力機構と、上記台車の走行方向他側に搭載され、上記入力機構により埋設管に入力された弾性波または打音を受信する受信機構と、上記台車に設けられ、上記入力機構による入力位置および受信機構による受信位置のうちの少なくとも一方を変更して入力位置と受信位置との間の距離を変更する距離変更手段とを設けている。   In other words, as an embedded pipe inspection device for inspecting the deterioration state of the buried pipe from the inside of the pipe, an input mechanism that is mounted on one side in the traveling direction of the carriage that can travel in the buried pipe and inputs elastic waves to the buried pipe; A receiving mechanism that is mounted on the other side in the traveling direction of the carriage and receives an elastic wave or a hitting sound that is input to the buried pipe by the input mechanism, and an input position by the input mechanism and reception by the receiving mechanism that is provided in the carriage. Distance changing means for changing the distance between the input position and the receiving position by changing at least one of the positions is provided.

この特定事項により、距離変更手段によって入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離が同一の台車上において変更されるので、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離が一義的な距離に制限されることがなく、管体の長さが入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離よりも短くても入
力機構による入力位置と受信機構による受信位置とが管体の両端に円滑に位置付けられ、管体の計測距離が制約されることはない。これにより、様々な管長を有する埋設管の検査を最適な距離間で行うことが可能となる。
Because of this specific matter, the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism is changed on the same carriage by the distance changing means, so that the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism is changed. Even if the length of the tube is shorter than the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the reception mechanism, the input position and the reception mechanism by the input mechanism are not limited to a unique distance. The receiving position is smoothly positioned at both ends of the tube, and the measurement distance of the tube is not restricted. This makes it possible to inspect buried pipes having various pipe lengths at an optimum distance.

以上説明したように、本発明によれば、入力機構による入力位置と受信機構による受信位置との間の距離を距離変更手段によって変更することで、管体の計測距離に制約を受けることなく、様々な管長を有する埋設管の検査を最適な距離間で行うことができる。   As described above, according to the present invention, the distance between the input position by the input mechanism and the reception position by the receiving mechanism is changed by the distance changing means, without being restricted by the measurement distance of the tubular body, Inspection of buried pipes with various pipe lengths can be performed at an optimum distance.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は本発明の実施例1に係わる入力機構台車および受信機構台車の側面図、図2は同入力機構台車および受信機構台車の平面図を示している。   1 is a side view of an input mechanism cart and a receiving mechanism cart according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the input mechanism cart and the receiving mechanism cart.

図1および図2において、検査機器1は、入力機構としての弾性波入力装置2を搭載する入力機構台車21と、受信機構としての受信装置3を搭載する受信機構台車31と、CCDカメラ4を搭載するTVカメラ車41(図5に表れる)と、データ記録装置5(図5に表れる)とを備えている。   1 and 2, an inspection apparatus 1 includes an input mechanism carriage 21 on which an elastic wave input device 2 as an input mechanism is mounted, a reception mechanism carriage 31 on which a reception device 3 as a reception mechanism is mounted, and a CCD camera 4. A TV camera car 41 (shown in FIG. 5) and a data recording device 5 (shown in FIG. 5) are provided.

上記データ記録装置5は、データ記録車両51の車台上に搭載され、複数の管体C1,…が順次連結されてなる埋設管Cの内部の検査時にデータ記録車両51が地上のマンホールMの開口部M1周縁に配車されて使用されるようになっている。   The data recording device 5 is mounted on the chassis of the data recording vehicle 51, and the data recording vehicle 51 is opened to the manhole M on the ground during an inspection inside the buried pipe C in which a plurality of tubes C1,. The vehicle is arranged and used around the periphery of the part M1.

上記弾性波入力装置2は、電動またはエアシリンダにより駆動する昇降機構22上に設けられている。この昇降機構22は、上下一対の平行リンク22a,22bを左右に備え、下側のリンク22bに駆動力が伝達されるようになっている。そして、上記弾性波入力装置2は、各平行リンク22a,22bの駆動により、計測時に弾性波を入力する位置まで上昇する一方、走行時に管内面に接触しない位置まで下降するようになっている。また、上記弾性波入力装置2は、一定の力で管体C1(埋設管C)に対し弾性波を入力するインパルスハンマ23を備えている。このインパルスハンマ23は、上側のリンク22aの他側端(図1および図2では右端)よりも他側(図1および図2では右側)に延びて設けられている。この場合、弾性波入力装置2に、管体C1に対しバネまたはピストンによる一定の力で弾性波を入力するハンマまたは鋼球、もしくは管体C1に接触させた状態で電気的エネルギ(電気)を力学的エネルギ(振動)に変換して管体C1に対し弾性波を入力する弾性波発信子を備えていてもよい。   The elastic wave input device 2 is provided on an elevating mechanism 22 that is driven by an electric or air cylinder. The elevating mechanism 22 includes a pair of upper and lower parallel links 22a and 22b on the left and right sides, and a driving force is transmitted to the lower link 22b. The elastic wave input device 2 is moved up to a position where elastic waves are input during measurement by driving the parallel links 22a and 22b, and lowered to a position where the elastic wave input device 2 does not contact the inner surface of the pipe during travel. The elastic wave input device 2 includes an impulse hammer 23 that inputs elastic waves to the tube body C1 (buried tube C) with a constant force. The impulse hammer 23 is provided so as to extend to the other side (right side in FIGS. 1 and 2) from the other side end (right end in FIGS. 1 and 2) of the upper link 22a. In this case, electrical energy (electricity) is applied to the elastic wave input device 2 in a state where the elastic wave input device 2 is brought into contact with a hammer or a steel ball or a tubular body C1 that inputs an elastic wave with a constant force of a spring or a piston. You may provide the elastic wave transmitter which converts into a mechanical energy (vibration) and inputs an elastic wave with respect to the pipe body C1.

上記受信装置3は、電動またはエアシリンダにより駆動する昇降機構32上に設けられている。この昇降機構32は、上下一対の平行リンク32a,32bを左右に備え、下側のリンク32bに駆動力が伝達されるようになっている。そして、上記受信装置3は、各平行リンク32a,32bの駆動により、計測時に弾性波を受信する位置まで上昇する一方、走行時に管内面に接触しない位置まで下降するようになっている。また、上記受信装置3は、上記インパルスハンマ23により管体C1を介して伝播した弾性波を受信する加速度センサ33を備えている。この加速度センサ33は、上側のリンク32aの一側端(図1および図2では左端)に設けられ、計測時に管内面に接触される。この場合、受信装置3に、管体C1に入力されて伝播する弾性波を受信するAEセンサ、振動センサ、または管体C1に入力されて伝播した弾性波の打音を受信するマイクロフォンを備えていてもよく、同様に計測時には管内面に接触される。   The receiving device 3 is provided on an elevating mechanism 32 that is driven by an electric or air cylinder. The elevating mechanism 32 includes a pair of upper and lower parallel links 32a and 32b on the left and right sides, and a driving force is transmitted to the lower link 32b. The receiving device 3 is moved up to a position where the elastic wave is received during measurement by driving the parallel links 32a and 32b, and is lowered to a position where it does not contact the inner surface of the tube during traveling. The receiving device 3 includes an acceleration sensor 33 that receives an elastic wave propagated by the impulse hammer 23 via the tubular body C1. The acceleration sensor 33 is provided at one side end (the left end in FIGS. 1 and 2) of the upper link 32a, and is in contact with the inner surface of the tube during measurement. In this case, the receiving device 3 includes an AE sensor that receives an elastic wave that is input to the tube body C1 and propagates, a vibration sensor, or a microphone that receives the sound of the elastic wave that is input and propagated to the tube body C1. Similarly, it is in contact with the inner surface of the tube during measurement.

上記CCDカメラ4は、弾性波入力装置2による弾性波入力位置と受信装置3による弾性波受信位置とを決定する際に用いられるもので、その映像データはデータ転送用電気ケーブル(図示せず)を介してデータ記録装置5に導かれ、モニタ52の画面上に表示される。   The CCD camera 4 is used to determine an elastic wave input position by the elastic wave input device 2 and an elastic wave reception position by the receiving device 3, and the video data is an electric cable for data transfer (not shown). And is displayed on the screen of the monitor 52.

上記データ記録装置5では、モニタ52の画面上に表示されたCCDカメラ4からの映像データと、インパルスハンマ2により入力された弾性波とを基に、加速度センサ33からのインパルスハンマ23により管体C1を介して伝播した弾性波(伝播波)の速度、減衰時間、振幅、共振周波数、位相などを求め、健全品との比較から劣化の有無を確認することが行われる。   In the data recording device 5, the tubular body is formed by the impulse hammer 23 from the acceleration sensor 33 based on the video data from the CCD camera 4 displayed on the screen of the monitor 52 and the elastic wave input by the impulse hammer 2. The velocity, decay time, amplitude, resonance frequency, phase, etc. of the elastic wave (propagation wave) propagated through C1 are obtained, and the presence or absence of deterioration is confirmed by comparison with a healthy product.

そして、図3ないし図5に示すように、TVカメラ車41(図5に表れる)、受信機構台車31および入力機構台車21は、順に一列に接続され、埋設管Cの内部を走行可能となるように構成されている。検査機器1によって埋設管Cの調査を行う場合、データ記録車両51を配車したマンホールMから止水パッカー15を挿入し、このマンホールMよりも上流側の埋設管Cのマンホール側開口を止水パッカー15により止水してから、マンホールMより検査機器1を挿入して行われる。なお、図3および図4中Tは車輪であって、この各車輪Tは、埋設管Cの管底Cbに対し若干上方で接地する接地面Ca上を転動する。   As shown in FIGS. 3 to 5, the TV camera car 41 (shown in FIG. 5), the receiving mechanism carriage 31 and the input mechanism carriage 21 are sequentially connected in a row and can travel inside the buried pipe C. It is configured as follows. When investigating the buried pipe C by the inspection device 1, the water stop packer 15 is inserted from the manhole M where the data recording vehicle 51 is allocated, and the manhole side opening of the buried pipe C upstream of the manhole M is inserted into the water stop packer. After the water is stopped by 15, the inspection device 1 is inserted from the manhole M. In FIG. 3 and FIG. 4, T is a wheel, and each wheel T rolls on a ground contact surface Ca that is grounded slightly above the tube bottom Cb of the buried tube C.

また、上記TVカメラ車41の他側端(図5では右端)、並びに上記入力機構台車21の一側端(図3および図4では左端)および他側端(図3および図4では右端)には、それぞれ第1接続具11が設けられている。この第1接続具11は、入力機構台車21前端に立設された左右一対の前端支柱11c,11cの内側にそれぞれ固設されて前方(受信機構台車31側)に突出する左右一対の略三角形状のブラケット11a(図では一方のみ示す)と、この各ブラケット11aの突出端部分を左右方向に貫通するピン孔11bとを有している。一方、上記受信機構台車31の一側端(図3および図4では左端)および他側端(図3および図4では右端)には、上記第1接続具11に対し接続される第2接続具12がそれぞれ設けられている。この第2接続具12は、受信機構台車31後端左右位置にそれぞれ立設されて上部が後方(入力機構台車21側)に突出する略三角形状をなし、かつ上記第1接続具11の各ブラケット11aを左右両側から挟み込む左右一対の後端支柱12a,12aと、この各後端支柱12aの突出部分をそれぞれ左右方向に貫通するピン孔12b,12bとを有している。そして、第1接続具11と第2接続具12とは、それぞれの各ピン孔11b,12bに挿通されるピン13によって接続されるようになっている。   Also, the other side end (right end in FIG. 5) of the TV camera car 41, one side end (left end in FIGS. 3 and 4) and the other end (right end in FIGS. 3 and 4) of the input mechanism carriage 21. Each is provided with a first connector 11. The first connector 11 is a pair of left and right substantially triangles that are fixed inside the pair of left and right front end struts 11c and 11c that are erected on the front end of the input mechanism carriage 21 and project forward (reception mechanism carriage 31 side). It has a shaped bracket 11a (only one is shown in the figure) and a pin hole 11b penetrating the protruding end portion of each bracket 11a in the left-right direction. On the other hand, a second connection connected to the first connector 11 is provided at one side end (the left end in FIGS. 3 and 4) and the other end (the right end in FIGS. 3 and 4) of the receiving mechanism cart 31. Each tool 12 is provided. The second connector 12 is provided in a left and right position at the rear end of the receiving mechanism cart 31 and has a substantially triangular shape with an upper portion protruding rearward (on the input mechanism cart 21 side), and each of the first connector 11 A pair of left and right rear end struts 12a and 12a sandwiching the bracket 11a from both left and right sides, and pin holes 12b and 12b penetrating the protruding portions of the rear end struts 12a in the left and right directions, respectively. And the 1st connection tool 11 and the 2nd connection tool 12 are connected by the pin 13 penetrated by each pin hole 11b, 12b.

上記第1、第2接続具11,12は、ピン13の抜き差しにより、受信機構台車31の一側端または他側端と、入力機構台車21の一側端または他側端との接続を変更させて、入力機構台車21の弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、上記受信機構台車31の受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段14を構成している。この場合、弾性波入力位置と受信位置とは、管体C1の両端付近が好ましいのであるが、埋設管Cによっては管体C1自体の長さが異なっているために距離変更手段14によって入力機構台車21と受信機構台車31との接続を変更させて両位置間の距離を変更するようにしている。   The first and second connectors 11 and 12 change the connection between one side end or other side end of the receiving mechanism cart 31 and one side end or other side end of the input mechanism cart 21 by inserting and removing the pin 13. Thus, the distance change for changing the distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 of the input mechanism carriage 21 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the reception apparatus 3 of the reception mechanism carriage 31 is performed. The means 14 is comprised. In this case, the elastic wave input position and the reception position are preferably near both ends of the tube C1, but the length of the tube C1 itself is different depending on the buried tube C. The connection between the carriage 21 and the receiving mechanism carriage 31 is changed to change the distance between the two positions.

具体的には、図3および図4に示すように、TVカメラ車41他側端の第1接続具11に受信機構台車31一側端の第2接続具12を接続し、この受信機構台車31他側端の第2接続具12に入力機構台車21一側端の第1接続具11を接続することで、管体C1の両側端間の距離L1が最も長い場合に対処している。また、図6に示すように、TVカメラ車41他側端の第1接続具11に受信機構台車31他側端(図6では左端)の第2接続
具12を接続し、この受信機構台車31一側端(図6では右端)の第2接続具12に入力機構台車21一側端(図6では左端)の第1接続具11を接続することで、管体C1の両側端間の距離L2が比較的長い場合に対処している。更に、図7に示すように、TVカメラ車41他側端の第1接続具11に受信機構台車31一側端(図7では左端)の第2接続具12を接続し、この受信機構台車31他側端(図7では右端)の第2接続具12に入力機構台車21他側端(図7では左端)の第1接続具11を接続することで、管体C1の両側端間の距離L3が比較的短い場合に対処している。
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the second connecting tool 12 at one end of the receiving mechanism cart 31 is connected to the first connecting tool 11 at the other end of the TV camera car 41, and this receiving mechanism cart is used. 31 By connecting the first connector 11 at one end of the input mechanism carriage 21 to the second connector 12 at the other end, the case where the distance L1 between both ends of the tubular body C1 is the longest is dealt with. Further, as shown in FIG. 6, the second connecting tool 12 at the other end (left end in FIG. 6) of the receiving mechanism cart 31 is connected to the first connecting tool 11 at the other end of the TV camera car 41, and this receiving mechanism cart. 31. By connecting the first connector 11 at one end (left end in FIG. 6) of the input mechanism carriage 21 to the second connector 12 at one end (right end in FIG. 6), between both ends of the tube body C1 This is dealt with when the distance L2 is relatively long. Further, as shown in FIG. 7, the second connecting tool 12 at one end (left end in FIG. 7) of the receiving mechanism cart 31 is connected to the first connecting tool 11 at the other end of the TV camera car 41, and this receiving mechanism cart. 31 By connecting the first connector 11 at the other end (left end in FIG. 7) of the input mechanism carriage 21 to the second connector 12 at the other end (right end in FIG. 7), This is dealt with when the distance L3 is relatively short.

そして、上記TVカメラ車41、入力機構台車21および受信機構台車31の埋設管C内での走行手段としては、先頭となるTVカメラ車41または受信機構台車31をワイヤー等によって牽引する方法、あるいはTVカメラ車41または受信機構台車31を自走車とする方法などを挙げることができる。   And as the traveling means in the buried pipe C of the TV camera car 41, the input mechanism carriage 21 and the receiving mechanism carriage 31, the leading TV camera car 41 or the receiving mechanism carriage 31 is pulled by a wire or the like, or For example, the TV camera car 41 or the receiving mechanism carriage 31 may be a self-propelled vehicle.

また、上記TVカメラ車41のCCDカメラ4、入力機構台車21の弾性波入力装置2および受信機構台車31の受信装置3は、データ記録車両51のデータ記録装置5にケーブルKを介して接続され、CCDカメラ4からの映像データ、弾性波入力装置2からの弾性波入力データ、受信装置3からの弾性波受信データがデータ記録装置5に入力されるようになっている。   The CCD camera 4 of the TV camera car 41, the elastic wave input device 2 of the input mechanism carriage 21, and the reception apparatus 3 of the reception mechanism carriage 31 are connected to the data recording apparatus 5 of the data recording vehicle 51 via a cable K. The video data from the CCD camera 4, the elastic wave input data from the elastic wave input device 2, and the elastic wave reception data from the receiving device 3 are input to the data recording device 5.

したがって、上記実施例では、一定の力で管体C1の一側端に対し弾性波を入力するインパルスハンマ23を備えた弾性波入力装置2が入力機構台車21に、インパルスハンマ23により管体C1を介して伝播した弾性波を受信する加速度センサ33を備えた受信装置3が受信機構台車31にそれぞれ搭載されていて、検査員らが入ることができないような小口径の埋設管C内を検査する場合であっても、埋設管C内の所望する複数箇所で弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)により入力された弾性波が受信装置3(加速度センサ33)によって受信され、この受信された弾性波受信データをCCDカメラ4からの映像データおよび弾性波入力装置2からの弾性波入力データとともに解析することによって、検査の作業性の効率化を図るようにしているとともに、埋設管Cの劣化の進行度を定量的に評価するようにしている。   Therefore, in the above-described embodiment, the elastic wave input device 2 including the impulse hammer 23 that inputs an elastic wave to the one end of the tube C1 with a constant force is connected to the input mechanism carriage 21 by the impulse hammer 23 and the tube C1. The receiving device 3 provided with the acceleration sensor 33 for receiving the elastic wave propagated through the antenna is mounted on the receiving mechanism carriage 31 and inspects the inside of the buried pipe C having a small diameter that cannot be inspected by the inspectors. Even if it is a case where it does, the elastic wave input by the elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) in the desired several places in the buried pipe C is received by the receiver 3 (acceleration sensor 33), and this received By analyzing the elastic wave reception data together with the video data from the CCD camera 4 and the elastic wave input data from the elastic wave input device 2, the work efficiency of the inspection is improved. Together we are manner and so as to quantitatively evaluate the degree of progress of deterioration of the buried pipe C.

その場合、距離変更手段14によって入力機構台車21と受信機構台車31との接続を変更させて弾性波入力装置2による弾性波入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離が変更されるので、弾性波入力装置2による弾性波の入力位置と受信装置3による弾性波の受信位置との間の距離が入力機構台車21と受信機構台車31との長さや大きさによって制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離より短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に位置付けられ、管体C1の計測距離が制約されることはない。これにより、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。   In that case, the distance change means 14 changes the connection between the input mechanism carriage 21 and the reception mechanism carriage 31 to change the distance between the elastic wave input position by the elastic wave input apparatus 2 and the reception position by the reception apparatus 3. Therefore, the distance between the elastic wave input position by the elastic wave input device 2 and the elastic wave reception position by the receiver 3 is limited by the length and size of the input mechanism carriage 21 and the reception mechanism carriage 31. Even if the length of the tube C1 is shorter than the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the reception device 3, the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the reception device 3 are different. It is positioned at both ends of the tube body C1, and the measurement distance of the tube body C1 is not restricted. Thereby, the test | inspection of the buried pipe C which has various pipe length can be performed between optimal distance.

なお、上記実施例では、受信装置3に加速度センサ33を備えたが、図8に示すように、管体C1に入力されて伝播した弾性波の打音を受信するマイクロフォン34が受信装置3に備えられていてもよく、この場合には、TVカメラ車41他側端の第1接続具11に受信機構台車31他側端(図8では左端)の第2接続具12を接続し、この受信機構台車31一側端(図8では右端)の第2接続具12に入力機構台車21他側端(図8では左端)の第1接続具11を接続することで、管体C1の両側端間の距離L4を最も短くして弾性波の打音を受信しやすくしている。   In the above embodiment, the receiving device 3 includes the acceleration sensor 33. However, as shown in FIG. 8, the receiving device 3 includes a microphone 34 that receives the sound of the elastic wave input and propagated to the tube C1. In this case, the second connecting tool 12 at the other end of the receiving mechanism carriage 31 (the left end in FIG. 8) is connected to the first connecting tool 11 at the other end of the TV camera car 41. By connecting the first connector 11 at the other end (left end in FIG. 8) of the input mechanism cart 21 to the second connector 12 at one end (right end in FIG. 8) of the receiving mechanism cart 31, both sides of the tubular body C1. The distance L4 between the ends is made the shortest to make it easier to receive the acoustic sound.

次に、実施例2に係わる発明を図9および図10に基づいて説明する。   Next, the invention according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.

この実施例では、昇降機構および距離変更手段の構成を変更している。なお、昇降機構および距離変更手段を除くその他の構成は、上記実施例1の場合と同じであり、同じ部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。   In this embodiment, the structures of the lifting mechanism and the distance changing means are changed. The rest of the configuration except for the lifting mechanism and the distance changing means is the same as in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

すなわち、本実施例では、図9および図10に示すように、入力機構台車21の車台21aの進行方向前側寄り(図9では左寄り)には、上方に突出する入力機構側旋回台25が設けられている。この入力機構側旋回台25には、斜め上方に突出する支持アーム25aの基端が固設され、その支持アーム25aの先端に弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)が設けられている。   That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, an input mechanism-side swivel 25 that protrudes upward is provided near the front side (leftward in FIG. 9) of the carriage 21 a of the input mechanism carriage 21. It has been. The input mechanism side swivel base 25 is fixedly provided with a base end of a support arm 25a projecting obliquely upward, and an elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) is provided at the front end of the support arm 25a.

一方、受信機構台車31の車台31aの進行方向略中央には、上方に突出する受信機構側旋回台35が設けられている。この受信機構側旋回台35には、斜め上方に突出する支持アーム25aの基端が固設され、その支持アーム35aの先端に受信装置3(加速度センサ33)が設けられている。   On the other hand, a receiving mechanism-side swivel 35 that protrudes upward is provided at the approximate center of the traveling direction of the chassis 31 a of the receiving mechanism carriage 31. A base end of a support arm 25a protruding obliquely upward is fixed to the receiving mechanism side swivel 35, and a receiving device 3 (acceleration sensor 33) is provided at the tip of the support arm 35a.

そして、上記入力機構側旋回台25および受信機構側旋回台35は、入力機構台車21の車台21aの進行方向前側寄りでの180°旋回、および受信機構台車31の車台31aの進行方向略中央での180°旋回により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段16を構成している。具体的には、入力機構台車21の車台21aの進行方向前側寄りの入力機構側旋回台25および受信機構台車31の車台31aの進行方向略中央の受信機構側旋回台35のうちの少なくとも一方による180°旋回により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるようになっている。この場合、距離変更手段16による弾性波入力位置と受信位置との間の距離の変更は、管体C1内に検査機器1(TVカメラ車4、入力機構台車21および受信機構台車31)を挿入する前、つまりマンホールMに挿入する前に行われる。   The input mechanism-side turntable 25 and the reception mechanism-side turntable 35 are turned approximately 180 ° near the front side in the traveling direction of the chassis 21a of the input mechanism carriage 21 and approximately in the traveling direction of the chassis 31a of the receiving mechanism carriage 31. The distance changing means 16 is configured to change the distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 by turning 180 °. Specifically, it depends on at least one of the input mechanism side turntable 25 closer to the front side in the traveling direction of the carriage 21a of the input mechanism carriage 21 and the reception mechanism side turntable 35 substantially in the traveling direction of the carriage 31a of the reception mechanism carriage 31. The distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed by turning 180 °. In this case, the distance change means 16 changes the distance between the elastic wave input position and the reception position by inserting the inspection device 1 (the TV camera car 4, the input mechanism carriage 21 and the reception mechanism carriage 31) into the tube C1. Before the insertion into the manhole M.

また、上記入力機構側旋回台25および受信機構側旋回台35は、入力機構台車21の車台21aおよび受信機構台車31の車台31aに対しそれぞれ個別の昇降手段(図示せず)によって昇降可能に構成されている。この場合、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23は、昇降手段により上昇する入力機構側旋回台25によって計測時に弾性波を入力する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する入力機構側旋回台25によって走行時に管内面に接触しない位置(図9および図10に示す位置)に位置付けられるようになっている。また、受信装置3の加速度センサ33は、昇降手段により上昇する受信機構側旋回台35によって計測時に弾性波を受信する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する受信機構側旋回台35によって走行時に管内面に接触しない位置に位置付けられるようになっている。   The input mechanism-side turntable 25 and the reception mechanism-side turntable 35 are configured to be lifted and lowered by individual lifting means (not shown) with respect to the chassis 21a of the input mechanism carriage 21 and the chassis 31a of the reception mechanism carriage 31. Has been. In this case, the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is positioned at a position where an elastic wave is input during measurement by the input mechanism-side swivel 25 that is lifted by the lifting / lowering means, while the input mechanism-side swivel 25 that is lowered by the lifting / lowering means. Therefore, it is positioned at a position (position shown in FIGS. 9 and 10) that does not contact the inner surface of the pipe during traveling. Further, the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is positioned at a position where the elastic wave is received during measurement by the receiving mechanism-side swivel 35 that is lifted by the lifting / lowering means, while the receiving mechanism-side swivel 35 that is lowered by the lifting / lowering means is used for traveling. It is positioned so as not to contact the inner surface of the tube.

したがって、上記実施例では、距離変更手段16によって入力機構側旋回台25および受信機構側旋回台35の少なくとも一方を180°旋回させて、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるので、弾性波入力装置2による弾性波の入力位置と受信装置3による弾性波の受信位置との間の距離が入力機構台車21と受信機構台車31との長さや大きさによって制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離より短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に位置付けられ、管体C1の計測距離に制約を受けずに、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。   Therefore, in the above embodiment, at least one of the input mechanism side turntable 25 and the reception mechanism side turntable 35 is turned 180 ° by the distance changing means 16, and the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is changed. Since the distance between the reception position by the acceleration sensor 33 of the reception device 3 is changed, the distance between the elastic wave input position by the elastic wave input device 2 and the elastic wave reception position by the reception device 3 is input. The length of the tubular body C1 is not limited by the length and size of the mechanism carriage 21 and the reception mechanism carriage 31, and the length of the tube C1 is determined by the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the reception device 3. Even if it is short, the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the receiving device 3 are positioned at both ends of the tube C1, and various tubes can be used without being restricted by the measurement distance of the tube C1. It can be carried out between optimal distance inspection of buried pipe C with.

次に、実施例3に係わる発明を図11に基づいて説明する。   Next, the invention according to the third embodiment will be described with reference to FIG.

この実施例では、昇降機構および距離変更手段の構成を変更している。なお、昇降機構および距離変更手段を除くその他の構成は、上記実施例1の場合と同じであり、同じ部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。   In this embodiment, the structures of the lifting mechanism and the distance changing means are changed. The rest of the configuration except for the lifting mechanism and the distance changing means is the same as in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

すなわち、本実施例では、図11に示すように、入力機構台車21の車台21a上には、図示しないスライドレールが進行方向に向かって敷設されている。このスライドレールには入力機構側スライダ26がスライド自在に支持されている。この入力機構側スライダ26には、進行方向後側向き(図11では右向き)に斜め上方に突出する支持アーム26aの基端が固設され、その支持アーム26aの先端に弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)が設けられている。   That is, in this embodiment, as shown in FIG. 11, a slide rail (not shown) is laid on the chassis 21 a of the input mechanism carriage 21 in the traveling direction. An input mechanism side slider 26 is slidably supported on the slide rail. The input mechanism side slider 26 is fixedly provided with a base end of a support arm 26a that protrudes obliquely upward in the rearward direction of the traveling direction (rightward in FIG. 11), and the elastic wave input device 2 ( An impulse hammer 23) is provided.

一方、受信機構台車31の車台31a上には、図示しないスライドレールが進行方向に向かって敷設されている。このスライドレールには受信機構側スライダ36がスライド自在に支持されている。この受信機構側スライダ36には、進行方向前側向き(図11では左向き)に斜め上方に突出する支持アーム36aの基端が固設され、その支持アーム36aの先端に受信装置3(加速度センサ33)が設けられている。   On the other hand, a slide rail (not shown) is laid on the carriage 31a of the receiving mechanism carriage 31 in the traveling direction. A receiving mechanism side slider 36 is slidably supported on the slide rail. The receiving mechanism side slider 36 is fixedly provided with a base end of a support arm 36a projecting obliquely upward in the forward direction of the traveling direction (leftward in FIG. 11), and the receiving device 3 (acceleration sensor 33) is attached to the distal end of the support arm 36a. ) Is provided.

そして、上記入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36は、入力機構台車21の車台21a上(スライドレール上)でのスライド移動、および受信機構台車31の車台31a上(スライドレール上)でのスライド移動により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段17を構成している。具体的には、入力機構台車21の車台21a上の入力機構側スライダ26および受信機構台車31の車台31a上の受信機構側スライダ36のうちの少なくとも一方によるスライド移動により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるようになっている。この場合、距離変更手段17による弾性波入力位置と受信位置との間の距離の変更は、管体C1内に検査機器1(TVカメラ車4、入力機構台車21および受信機構台車31)を挿入した後に行われる。   The input mechanism side slider 26 and the reception mechanism side slider 36 are slid on the chassis 21a (on the slide rail) of the input mechanism carriage 21 and on the chassis 31a (on the slide rail) of the reception mechanism carriage 31. The distance changing means 17 is configured to change the distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 by sliding movement. Specifically, the elastic wave input device 2 is moved by sliding movement of at least one of the input mechanism side slider 26 on the chassis 21 a of the input mechanism carriage 21 and the reception mechanism side slider 36 on the chassis 31 a of the reception mechanism carriage 31. The distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed. In this case, the distance change means 17 changes the distance between the elastic wave input position and the reception position by inserting the inspection device 1 (the TV camera car 4, the input mechanism carriage 21, and the reception mechanism carriage 31) into the tube C1. Done after.

また、上記入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36は、入力機構台車21の車台21aおよび受信機構台車31の車台31aに対しそれぞれ個別の昇降手段(図示せず)によって昇降可能に構成されている。この場合、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23は、昇降手段により上昇する入力機構側スライダ26によって計測時に弾性波を入力する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する入力機構側スライダ26によって走行時に管内面に接触しない位置(図11に示す位置)に位置付けられるようになっている。また、受信装置3の加速度センサ33は、昇降手段により上昇する受信機構側スライダ36によって計測時に弾性波を受信する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する受信機構側スライダ36によって走行時に管内面に接触しない位置に位置付けられるようになっている。   The input mechanism side slider 26 and the receiving mechanism side slider 36 are configured to be movable up and down by individual lifting means (not shown) with respect to the chassis 21 a of the input mechanism carriage 21 and the chassis 31 a of the reception mechanism carriage 31. Yes. In this case, the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is positioned at a position where an elastic wave is input at the time of measurement by the input mechanism side slider 26 that is lifted by the lifting and lowering means, and is driven by the input mechanism side slider 26 that is lowered by the lifting and lowering means. It is sometimes positioned at a position that does not contact the inner surface of the pipe (position shown in FIG. 11). The acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is positioned at a position for receiving an elastic wave at the time of measurement by the receiving mechanism side slider 36 that is lifted by the lifting means, while the inner surface of the pipe is moved by the receiving mechanism side slider 36 that is lowered by the lifting means. It can be positioned at a position where it does not touch.

したがって、上記実施例では、距離変更手段17によって入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36の少なくとも一方をスライド移動させて、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるので、弾性波入力装置2による弾性波の入力位置と受信装置3による弾性波の受信位置との間の距離が入力機構台車21と受信機構台車31との長さや大きさによって制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による
入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離より短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に位置付けられ、管体C1の計測距離に制約を受けずに、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。
Therefore, in the above embodiment, at least one of the input mechanism side slider 26 and the receiving mechanism side slider 36 is slid by the distance changing means 17, the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2, and the receiving device. 3 is changed, the distance between the elastic wave input position by the elastic wave input device 2 and the elastic wave reception position by the reception device 3 is the input mechanism carriage 21. Even if the length of the tubular body C1 is shorter than the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the reception device 3, the length is not limited by the length and the size of the receiving mechanism carriage 31. The input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the receiving device 3 are positioned at both ends of the tube C1, and without being restricted by the measurement distance of the tube C1, various Can be inspected buried pipe C with a pipe length between the optimal distance.

次に、実施例4に係わる発明を図12に基づいて説明する。   Next, the invention according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.

この実施例では、昇降機構および距離変更手段の構成を変更している。なお、昇降機構および距離変更手段を除くその他の構成は、上記実施例1の場合と同じであり、同じ部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。   In this embodiment, the structures of the lifting mechanism and the distance changing means are changed. The rest of the configuration except for the lifting mechanism and the distance changing means is the same as in the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

すなわち、本実施例では、図12に示すように、入力機構台車21の車台21aの進行方向前側寄り(図12では左寄り)には、上方に突出する入力機構側支持台27が設けられている。この入力機構側支持台27には、進行方向後側向き(図12では右向き)に斜め上方に突出する伸縮自在な伸縮アーム28の基端が固設され、その伸縮アーム28の先端に弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)が設けられている。   That is, in this embodiment, as shown in FIG. 12, an input mechanism side support base 27 that protrudes upward is provided on the front side in the traveling direction of the chassis 21 a of the input mechanism carriage 21 (leftward in FIG. 12). . The input mechanism side support 27 is fixedly provided with a base end of a telescopic arm 28 that protrudes obliquely upward in the rearward direction of the traveling direction (rightward in FIG. 12). An input device 2 (impulse hammer 23) is provided.

一方、受信機構台車31の車台31aの進行方向略中央には、上方に突出する受信機構側支持台37が設けられている。この受信機構側支持台37には、進行方向前側向き(図12では左向き)に斜め上方に突出する伸縮自在な伸縮アーム28の基端が固設され、その伸縮アーム38の先端に受信装置3(加速度センサ33)が設けられている。   On the other hand, a receiving mechanism side support base 37 that protrudes upward is provided at the approximate center of the traveling direction of the chassis 31a of the receiving mechanism carriage 31. The receiving mechanism side support base 37 is fixedly provided with a base end of a telescopic arm 28 that protrudes obliquely upward in the forward direction of the traveling direction (leftward in FIG. 12), and the receiving device 3 is attached to the distal end of the telescopic arm 38. (Acceleration sensor 33) is provided.

そして、上記伸縮アーム28,38は、入力機構側支持台27に対する伸縮、および受信機構側支持台37に対する伸縮により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段18を構成している。具体的には、入力機構側支持台27の伸縮アーム28および受信機構側支持台37の伸縮アーム38のうちの少なくとも一方の伸縮により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるようになっている。この場合、距離変更手段18による弾性波入力位置と受信位置との間の距離の変更は、管体C1内に検査機器1(TVカメラ車4、入力機構台車21および受信機構台車31)を挿入した後に行われる。   The extendable arms 28 and 38 are expanded and contracted with respect to the input mechanism side support base 27 and expanded and contracted with respect to the reception mechanism side support base 37, and the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input apparatus 2 and the receiving apparatus 3. The distance change means 18 which changes the distance between the receiving position by the acceleration sensor 33 is comprised. Specifically, the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is determined by the expansion / contraction of at least one of the expansion / contraction arm 28 of the input mechanism side support base 27 and the expansion / contraction arm 38 of the reception mechanism side support base 37. The distance from the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed. In this case, the distance change means 18 changes the distance between the elastic wave input position and the reception position by inserting the inspection device 1 (TV camera car 4, input mechanism carriage 21 and reception mechanism carriage 31) into the tube C1. Done after.

また、上記入力機構側支持台27および受信機構側支持台37は、入力機構台車21の車台21aおよび受信機構台車31の車台31aに対しそれぞれ個別の昇降手段(図示せず)によって昇降可能に構成されている。この場合、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23は、昇降手段により上昇する入力機構側支持台27によって計測時に弾性波を入力する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する入力機構側支持台27によって走行時に管内面に接触しない位置(図12に示す位置)に位置付けられるようになっている。また、受信装置3の加速度センサ33は、昇降手段により上昇する受信機構側支持台37によって計測時に弾性波を受信する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する受信機構側支持台37によって走行時に管内面に接触しない位置に位置付けられるようになっている。   The input mechanism side support base 27 and the reception mechanism side support base 37 are configured to be movable up and down by separate lifting means (not shown) with respect to the chassis 21a of the input mechanism carriage 21 and the chassis 31a of the reception mechanism carriage 31. Has been. In this case, the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is positioned at a position where an elastic wave is input at the time of measurement by the input mechanism side support base 27 that is raised by the elevating means, while the input mechanism side support base 27 that is lowered by the elevating means. Therefore, it is positioned at a position (position shown in FIG. 12) that does not contact the inner surface of the pipe during traveling. Further, the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is positioned at a position for receiving an elastic wave at the time of measurement by the receiving mechanism side support base 37 that is lifted by the lifting and lowering means, while the receiving mechanism side support base 37 that is lowered by the lifting and lowering means is during traveling. It is positioned so as not to contact the inner surface of the tube.

したがって、上記実施例では、距離変更手段18によって入力機構側支持台27の伸縮アーム28および受信機構側支持第37の伸縮アーム38の少なくとも一方を伸縮させて、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるので、弾性波入力装置2による弾性波の入力位置と受信装置3による弾性波の受信位置との間の距離が入力機構台車21と
受信機構台車31との長さや大きさによって制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離より短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に位置付けられ、管体C1の計測距離に制約を受けずに、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。
Therefore, in the above embodiment, at least one of the telescopic arm 28 of the input mechanism side support base 27 and the 37th telescopic arm 38 of the receiving mechanism side support is expanded and contracted by the distance changing means 18, and the impulse hammer 23 of the acoustic wave input device 2 is expanded. Since the distance between the elastic wave input position by the sensor and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiver 3 is changed, the elastic wave input position by the elastic wave input apparatus 2 and the elastic wave reception position by the receiver 3 are The distance between the input mechanism carriage 21 and the reception mechanism carriage 31 is not limited by the length or size of the input mechanism carriage 21, and the length of the tubular body C <b> 1 depends on the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the reception apparatus 3. The input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the receiving device 3 are positioned at both ends of the tubular body C1 even if the distance between them is shorter than the distance between and the measured distance of the tubular body C1. Without being about, it can be performed between optimal distance inspection of buried pipe C with different tube length.

次に、実施例5に係わる発明を図13および図14に基づいて説明する。   Next, the invention according to the fifth embodiment will be described with reference to FIGS.

この実施例では、台車の構成を変更している。なお、台車を除くその他の構成は、上記実施例2の場合と同じであり、同じ部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。   In this embodiment, the configuration of the carriage is changed. The other configuration except for the carriage is the same as that of the second embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

すなわち、本実施例では、図13および図14に示すように、埋設管Cの管底Cbに対し若干上方の接地面Ca上を転動する車輪Tを左右に5輪ずつ有する単一の台車6上に、弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)および受信装置3(加速度センサ33)を搭載している。   That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, a single carriage having five wheels T on the left and right sides that roll slightly on the ground contact surface Ca slightly above the tube bottom Cb of the buried tube C. 6, the acoustic wave input device 2 (impulse hammer 23) and the receiving device 3 (acceleration sensor 33) are mounted.

具体的には、台車6上に設けられた車台61の進行方向前側寄り(図13および図14では左寄り)には、上方に突出する入力機構側旋回台25が設けられ、この入力機構側旋回台25より斜め上方に突出する支持アーム25aの先端に弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)が設けられている。一方、上記台車6の車台61の進行方向後側寄り(図13および図14では右寄り)には、上方に突出する受信機構側旋回台35が設けられ、この受信機構側旋回台35より斜め上方に突出する支持アーム25aの先端に受信装置3(加速度センサ33)が設けられている。   Specifically, an input mechanism side turntable 25 that protrudes upward is provided near the front side in the traveling direction of the chassis 61 provided on the carriage 6 (leftward in FIGS. 13 and 14). The elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) is provided at the tip of the support arm 25a that protrudes obliquely upward from the table 25. On the other hand, on the rear side of the carriage 61 in the traveling direction of the carriage 6 (on the right side in FIGS. 13 and 14), a reception mechanism side turntable 35 protruding upward is provided, and obliquely above the reception mechanism side turntable 35. The receiving device 3 (acceleration sensor 33) is provided at the tip of the support arm 25a that protrudes toward the center.

そして、上記入力機構側旋回台25および受信機構側旋回台35は、台車6の車台61の進行方向前側寄りでの180°旋回、および台車6の車台61の進行方向後側寄りでの180°旋回により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段62を構成している。具体的には、台車6の車台61の進行方向前側寄りの入力機構側旋回台25および車台61の進行方向後側寄りの受信機構側旋回台35のうちの少なくとも一方による180°旋回により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるようになっている。この場合、距離変更手段62による弾性波入力位置と受信位置との間の距離の変更は、管体C1内に検査機器1(TVカメラ車4および台車6)を挿入する前、つまりマンホールMに挿入する前に行われる。そして、台車6の進行方向前側端には第2接続具12が設けられ、TVカメラ車41の進行方向後側端に設けられた第1接続具11に対し接続されて一列で走行するようになっている。   The input mechanism-side turntable 25 and the reception mechanism-side turntable 35 are turned 180 ° near the front side of the carriage 61 in the traveling direction of the carriage 6 and 180 ° near the rear side of the carriage 61 in the traveling direction. A distance changing unit 62 is configured to change the distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 by turning. Specifically, it is elastic by 180 ° turning by at least one of the input mechanism side turntable 25 near the front side of the carriage 61 in the traveling direction and the reception mechanism side turntable 35 near the rear side of the carriage 61 in the movement direction. The distance between the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the wave input device 2 and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed. In this case, the distance change means 62 changes the distance between the elastic wave input position and the reception position before inserting the inspection device 1 (the TV camera car 4 and the carriage 6) into the tube C1, that is, in the manhole M. Done before insertion. And the 2nd connection tool 12 is provided in the advancing direction front end of the trolley | bogie 6, and it is connected with respect to the 1st connection tool 11 provided in the advancing direction rear end of the TV camera car 41 so that it may run in a line. It has become.

また、上記入力機構側旋回台25および受信機構側旋回台35は、台車6の車台61に対しそれぞれ個別の昇降手段(図示せず)によって昇降可能に構成されている。この場合、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23は、昇降手段により上昇する入力機構側旋回台25によって計測時に弾性波を入力する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する入力機構側旋回台25によって走行時に管内面に接触しない位置(図13および図14に示す位置)に位置付けられるようになっている。また、受信装置3の加速度センサ33は、昇降手段により上昇する受信機構側旋回台35によって計測時に弾性波を受信する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する受信機構側旋回台35によって走行時に管内面に接触しない位置に位置付けられるようになっている。   The input mechanism side turntable 25 and the reception mechanism side turntable 35 are configured to be lifted and lowered by individual lifting means (not shown) with respect to the chassis 61 of the carriage 6. In this case, the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is positioned at a position where an elastic wave is input during measurement by the input mechanism-side swivel 25 that is lifted by the lifting / lowering means, while the input mechanism-side swivel 25 that is lowered by the lifting / lowering means. Therefore, it is positioned at a position (position shown in FIGS. 13 and 14) that does not contact the inner surface of the pipe during traveling. Further, the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is positioned at a position where the elastic wave is received during measurement by the receiving mechanism-side swivel 35 that is lifted by the lifting / lowering means, while the receiving mechanism-side swivel 35 that is lowered by the lifting / lowering means is used for traveling. It is positioned so as not to contact the inner surface of the tube.

したがって、上記実施例では、距離変更手段62によって入力機構側旋回台25および受信機構側旋回台35の少なくとも一方を180°旋回させて、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が同一の台車6の車台61上において変更されるので、弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離が一義的な距離に制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離よりも短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に円滑に位置付けられ、管体C1の計測距離に制約を受けずに、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。   Therefore, in the above-described embodiment, at least one of the input mechanism side turntable 25 and the reception mechanism side turntable 35 is turned 180 ° by the distance changing means 62, and the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is changed. Since the distance between the receiving position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed on the chassis 61 of the same cart 6, the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the receiving position by the receiving device 3 is changed. The distance is not limited to a unique distance, and the elastic wave input device can be used even if the length of the tube C1 is shorter than the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the receiving device 3. The input position by 2 and the reception position by the receiving device 3 are smoothly positioned at both ends of the tubular body C1, and without being restricted by the measurement distance of the tubular body C1, the buried pipe C having various tube lengths is provided. Can be performed 査 between optimum distance.

次に、実施例6に係わる発明を図15に基づいて説明する。   Next, the invention according to Embodiment 6 will be described with reference to FIG.

この実施例においても、台車の構成を変更している。なお、台車を除くその他の構成は、上記実施例3の場合と同じであり、同じ部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。   Also in this embodiment, the configuration of the carriage is changed. The other configurations except for the carriage are the same as those in the third embodiment, and the same portions are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

すなわち、本実施例では、図15に示すように、埋設管Cの管底Cbに対し若干上方の接地面Ca上を転動する車輪Tを左右に5輪ずつ有する単一の台車6上に、弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)および受信装置3(加速度センサ33)を搭載している。   That is, in this embodiment, as shown in FIG. 15, on a single carriage 6 having five wheels T that roll on the ground surface Ca slightly above and below the bottom Cb of the buried pipe C. The elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) and the receiving device 3 (acceleration sensor 33) are mounted.

具体的には、台車6上に設けられた車台61の進行方向後側部分(図15では右側部分)には、図示しないスライドレールが進行方向に向かって敷設され、このスライドレールには入力機構側スライダ26がスライド自在に支持されている。この入力機構側スライダ26より進行方向後側向き(図15では右向き)に斜め上方に突出する支持アーム26aの先端に弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)が設けられている。一方、上記車台61の進行方向前側部分(図16では左側部分)には、図示しないスライドレールが進行方向に向かって敷設され、このスライドレールには受信機構側スライダ36がスライド自在に支持されている。この受信機構側スライダ36より進行方向前側向き(図15では左向き)に斜め上方に突出する支持アーム36aの先端に受信装置3(加速度センサ33)が設けられている。   Specifically, a slide rail (not shown) is laid in the traveling direction rear side portion (the right side portion in FIG. 15) of the chassis 61 provided on the cart 6, and the input mechanism The side slider 26 is slidably supported. The elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) is provided at the tip of a support arm 26a that protrudes obliquely upward from the input mechanism side slider 26 in the rearward direction of the traveling direction (rightward in FIG. 15). On the other hand, a slide rail (not shown) is laid in the forward direction portion (left side portion in FIG. 16) of the chassis 61 in the forward direction, and the receiving mechanism side slider 36 is slidably supported on the slide rail. Yes. The receiving device 3 (acceleration sensor 33) is provided at the tip of a support arm 36a that projects obliquely upward from the receiving mechanism side slider 36 toward the front in the traveling direction (leftward in FIG. 15).

そして、上記入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36は、台車6の車台61上(スライドレール上)でのスライド移動により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段63を構成している。具体的には、台車6の車台61上の入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36のうちの少なくとも一方によるスライド移動により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるようになっている。この場合、距離変更手段63による弾性波入力位置と受信位置との間の距離の変更は、管体C1内に検査機器1(TVカメラ車4および台車6)を挿入した後に行われる。   Then, the input mechanism side slider 26 and the receiving mechanism side slider 36 are slid on the carriage 61 on the carriage 61 (on the slide rail), and receive the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 and the reception. The distance change means 63 which changes the distance with the receiving position by the acceleration sensor 33 of the apparatus 3 is comprised. Specifically, the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 and the reception by sliding movement by at least one of the input mechanism side slider 26 and the receiving mechanism side slider 36 on the carriage 61 of the carriage 6 and the reception. The distance from the reception position by the acceleration sensor 33 of the device 3 is changed. In this case, the change of the distance between the elastic wave input position and the reception position by the distance changing means 63 is performed after the inspection device 1 (the TV camera car 4 and the carriage 6) is inserted into the tube C1.

また、上記入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36は、台車6の車台61に対しそれぞれ個別の昇降手段(図示せず)によって昇降可能に構成されている。この場合、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23は、昇降手段により上昇する入力機構側スライダ26によって計測時に弾性波を入力する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する入力機構側スライダ26によって走行時に管内面に接触しない位置(図15に示す位置)に位置付けられるようになっている。また、受信装置3の加速度センサ33は、昇降手段により上昇する受信機構側スライダ36によって計測時に弾性波を受信する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する受信機構側スライダ36によって走
行時に管内面に接触しない位置に位置付けられるようになっている。
The input mechanism side slider 26 and the receiving mechanism side slider 36 are configured to be movable up and down by individual lifting means (not shown) with respect to the chassis 61 of the carriage 6. In this case, the impulse hammer 23 of the acoustic wave input device 2 is positioned at a position where an elastic wave is input during measurement by the input mechanism-side slider 26 that is lifted by the lifting / lowering means, and travels by the input mechanism-side slider 26 that is lowered by the lifting / lowering means. It is sometimes positioned at a position that does not contact the inner surface of the pipe (position shown in FIG. 15). The acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is positioned at a position for receiving an elastic wave at the time of measurement by the receiving mechanism side slider 36 that is lifted by the lifting means, while the inner surface of the pipe is moved by the receiving mechanism side slider 36 that is lowered by the lifting means. It can be positioned at a position where it does not touch.

したがって、上記実施例では、距離変更手段63によって入力機構側スライダ26および受信機構側スライダ36の少なくとも一方をスライド移動させて、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が同一の車台61上で変更されるので、弾性波入力装置2による弾性波の入力位置と受信装置3による弾性波の受信位置との間の距離が一義的な距離によって制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離より短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に円滑に位置付けられ、管体C1の計測距離に制約を受けずに、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。   Therefore, in the above-described embodiment, at least one of the input mechanism side slider 26 and the receiving mechanism side slider 36 is slid by the distance changing unit 63, the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2, and the receiving device. 3 is changed on the same chassis 61, the distance between the elastic wave input position by the elastic wave input device 2 and the elastic wave reception position by the reception device 3 is changed. Even if the distance is not limited by a unique distance and the length of the tube C1 is shorter than the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the reception device 3, the elastic wave input device 2 The input position by and the reception position by the receiving device 3 are smoothly positioned at both ends of the tube C1, and have various tube lengths without being restricted by the measurement distance of the tube C1. Inspection of 設管 C can be performed between the optimum distance.

次に、実施例7に係わる発明を図16に基づいて説明する。   Next, the invention according to Embodiment 7 will be described with reference to FIG.

この実施例においても、台車の構成を変更している。なお、台車を除くその他の構成は、上記実施例4の場合と同じであり、同じ部分については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。   Also in this embodiment, the configuration of the carriage is changed. In addition, the structure of those other than a trolley | bogie is the same as the case of the said Example 4, About the same part, the same code | symbol is attached | subjected and the detailed description is abbreviate | omitted.

すなわち、本実施例では、図16に示すように、埋設管Cの管底Cbに対し若干上方の接地面Ca上を転動する車輪Tを左右に5輪ずつ有する単一の台車6上に、弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)および受信装置3(加速度センサ33)を搭載している。   That is, in this embodiment, as shown in FIG. 16, on a single carriage 6 having five wheels T on the left and right wheels T rolling on the ground contact surface Ca slightly above the tube bottom Cb of the buried tube C. The elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) and the receiving device 3 (acceleration sensor 33) are mounted.

具体的には、台車6上に設けられた車台61の進行方向中央部よりも後側寄り(図16では右側寄り)には上方に突出する入力機構側支持台27が設けられ、この入力機構側支持台27より進行方向後側向き(図16では右向き)に斜め上方に突出する伸縮自在な伸縮アーム28の先端に弾性波入力装置2(インパルスハンマ23)が設けられている。一方、上記車台61の進行方向略中央部よりも前側寄り(図16では左側寄り)には上方に突出する受信機構側支持台37が設けられ、この受信機構側支持台37より進行方向前側向き(図16では左向き)に斜め上方に突出する伸縮自在な伸縮アーム28の先端に受信装置3(加速度センサ33)が設けられている。   More specifically, an input mechanism-side support base 27 that protrudes upward is provided nearer to the rear side (rightward in FIG. 16) than the central portion in the traveling direction of the chassis 61 provided on the carriage 6. The elastic wave input device 2 (impulse hammer 23) is provided at the tip of a telescopic arm 28 that protrudes obliquely upward from the side support base 27 in the rearward direction of the traveling direction (rightward in FIG. 16). On the other hand, a receiving mechanism side support base 37 that protrudes upward is provided near the front side (in the left side in FIG. 16) of the chassis 61 in the direction of travel. The receiving device 3 (acceleration sensor 33) is provided at the tip of a telescopic arm 28 that protrudes obliquely upward (leftward in FIG. 16).

そして、上記伸縮アーム28,38は、入力機構側支持台27に対する伸縮、および受信機構側支持台37に対する伸縮により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離を変更する距離変更手段64を構成している。具体的には、入力機構側支持台27の伸縮アーム28および受信機構側支持台37の伸縮アーム38のうちの少なくとも一方の伸縮により、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が変更されるようになっている。この場合、距離変更手段64による弾性波入力位置と受信位置との間の距離の変更は、管体C1内に検査機器1(TVカメラ車4および台車6)を挿入した後に行われる。   The extendable arms 28 and 38 are expanded and contracted with respect to the input mechanism side support base 27 and expanded and contracted with respect to the reception mechanism side support base 37, and the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input apparatus 2 and the receiving apparatus 3. The distance change means 64 which changes the distance between the receiving position by the acceleration sensor 33 is comprised. Specifically, the elastic wave input position by the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is determined by the expansion / contraction of at least one of the expansion / contraction arm 28 of the input mechanism side support base 27 and the expansion / contraction arm 38 of the reception mechanism side support base 37. The distance from the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed. In this case, the change of the distance between the elastic wave input position and the reception position by the distance changing means 64 is performed after the inspection device 1 (the TV camera car 4 and the carriage 6) is inserted into the tube C1.

また、上記入力機構側支持台27および受信機構側支持台37は、台車6の車台61に対しそれぞれ個別の昇降手段(図示せず)によって昇降可能に構成されている。この場合、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23は、昇降手段により上昇する入力機構側支持台27によって計測時に弾性波を入力する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する入力機構側支持台27によって走行時に管内面に接触しない位置(図12に示す位置)に位置付けられるようになっている。また、受信装置3の加速度センサ33は、昇降手段により上昇する受信機構側支持台37によって計測時に弾性波を受信する位置に位置付けられる一方、昇降手段により下降する受信機構側支持台37によって走行時に管内面
に接触しない位置に位置付けられるようになっている。
The input mechanism side support base 27 and the reception mechanism side support base 37 are configured to be movable up and down by individual lifting means (not shown) with respect to the chassis 61 of the carriage 6. In this case, the impulse hammer 23 of the elastic wave input device 2 is positioned at a position where an elastic wave is input at the time of measurement by the input mechanism side support base 27 that is raised by the elevating means, while the input mechanism side support base 27 that is lowered by the elevating means. Therefore, it is positioned at a position (position shown in FIG. 12) that does not contact the inner surface of the pipe during traveling. Further, the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is positioned at a position for receiving an elastic wave at the time of measurement by the receiving mechanism side support base 37 that is lifted by the lifting and lowering means, while the receiving mechanism side support base 37 that is lowered by the lifting and lowering means is during traveling. It is positioned so as not to contact the inner surface of the tube.

したがって、上記実施例では、距離変更手段64によって入力機構側支持台27の伸縮アーム28および受信機構側支持第37の伸縮アーム38の少なくとも一方を伸縮させて、弾性波入力装置2のインパルスハンマ23による弾性波入力位置と、受信装置3の加速度センサ33による受信位置との間の距離が同一の車台61上において変更されるので、弾性波入力装置2による弾性波の入力位置と受信装置3による弾性波の受信位置との間の距離が一義的な距離によって制限されることがなく、管体C1の長さが弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置との間の距離より短くても弾性波入力装置2による入力位置と受信装置3による受信位置とが管体C1の両端に位置付けられ、管体C1の計測距離に制約を受けずに、様々な管長を有する埋設管Cの検査を最適な距離間で行うことができる。   Therefore, in the above-described embodiment, at least one of the telescopic arm 28 of the input mechanism side support base 27 and the 37th telescopic arm 38 of the receiving mechanism side support is expanded and contracted by the distance changing unit 64, so that the impulse hammer 23 of the acoustic wave input device 2 is expanded. Since the distance between the elastic wave input position by and the reception position by the acceleration sensor 33 of the receiving device 3 is changed on the same chassis 61, the elastic wave input position by the elastic wave input device 2 and the receiving device 3 The distance between the elastic wave receiving position is not limited by a unique distance, and the length of the tube C1 is the distance between the input position by the elastic wave input device 2 and the receiving position by the receiving device 3. Even if it is shorter, the input position by the elastic wave input device 2 and the reception position by the receiving device 3 are positioned at both ends of the tube C1, and the measurement distance of the tube C1 is not restricted. Can be inspected buried pipe C with a variety of pipe length between the optimal distance.

本発明の実施例1に係わる入力機構台車および受信機構台車の側面図である。It is a side view of the input mechanism cart and the receiving mechanism cart according to the first embodiment of the present invention. 同じく入力機構台車および受信機構台車の平面図である。It is a top view of an input mechanism cart and a receiving mechanism cart. 同じく入力機構台車および受信機構台車を接続した状態での側面図である。It is a side view in the state where the input mechanism cart and the receiving mechanism cart were similarly connected. 同じく入力機構台車および受信機構台車を接続した状態での斜視図である。It is a perspective view in the state where the input mechanism cart and the receiving mechanism cart were similarly connected. 同じくTVカメラ車、入力機構台車および受信機構台車を埋設管内に挿入した状態での検査機器の全体構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the whole structure of the test | inspection apparatus in the state which similarly inserted the TV camera car, the input mechanism trolley | bogie, and the receiving mechanism trolley | bogie in the buried pipe. 同じく受信機構台車を前後変換して入力機構台車に接続した状態での側面図である。It is a side view in the state where the receiving mechanism trolley was also converted back and forth and connected to the input mechanism trolley. 同じく入力機構台車を前後変換して受信機構台車に接続した状態での側面図である。It is a side view in the state where the input mechanism cart was similarly converted to the front and back and connected to the receiving mechanism cart. 実施例1の変形例に係わる入力機構台車および受信機構台車をそれぞれ前後変換して接続した状態での側面図である。It is a side view in the state where the input mechanism trolley and the receiving mechanism trolley according to the modified example of the first embodiment are connected in the front-rear conversion. 本発明の実施例2に係わる入力機構台車および受信機構台車を接続した状態での入力機構側旋回台の旋回状況を示す側面図である。It is a side view which shows the turning condition of the input mechanism side turntable in the state which connected the input mechanism trolley | bogie and receiving mechanism trolley | both concerning Example 2 of this invention. 同じく入力機構台車および受信機構台車を接続した状態での受信機構側旋回台の旋回状況を示す側面図である。It is a side view which shows the turning condition of the receiving mechanism side turntable in the state which similarly connected the input mechanism cart and the receiving mechanism cart. 本発明の実施例3に係わる入力機構台車および受信機構台車を接続した状態での側面図である。It is a side view in the state where the input mechanism trolley and receiving mechanism trolley concerning Example 3 of the present invention were connected. 本発明の実施例4に係わる入力機構台車および受信機構台車を接続した状態での側面図である。It is a side view in the state where the input mechanism cart and receiving mechanism cart concerning Example 4 of the present invention were connected. 本発明の実施例5に係わる台車上での入力機構側旋回台の旋回状況を示す側面図である。It is a side view which shows the turning condition of the input mechanism side turntable on the trolley | bogie concerning Example 5 of this invention. 同じく台車上での受信機構側旋回台の旋回状況を示す側面図である。It is a side view which similarly shows the turning condition of the receiving mechanism side turntable on a trolley | bogie. 本発明の実施例6に係わる弾性波入力装置および受信装置の距離変更手段による距離変更の動作を説明する台車の側面図である。It is a side view of the trolley | bogie explaining the operation | movement of the distance change by the distance change means of the elastic wave input device concerning Example 6 of this invention, and a receiver. 本発明の実施例7に係わる弾性波入力装置および受信装置の距離変更手段による距離変更の動作を説明する台車の側面図である。It is a side view of the trolley | bogie explaining the operation | movement of the distance change by the distance change means of the elastic wave input device concerning Example 7 of this invention, and a receiver.

符号の説明Explanation of symbols

1 検査機器
14 距離変更手段
16 距離変更手段
17 距離変更手段
18 距離変更手段
2 弾性波入力装置(入力機構)
21 入力機構台車
3 受信装置(受信機構)
31 受信機構台車
6 台車
62 距離変更手段
63 距離変更手段
64 距離変更手段
C 埋設管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inspection equipment 14 Distance changing means 16 Distance changing means 17 Distance changing means 18 Distance changing means 2 Elastic wave input device (input mechanism)
21 Input mechanism cart 3 Receiver (Receiver mechanism)
31 Receiving mechanism cart 6 cart 62 Distance changing means 63 Distance changing means 64 Distance changing means C Buried pipe

Claims (1)

埋設管の劣化状態を管内部から検査する埋設管の検査機器であって、
埋設管に対し弾性波を入力する入力機構が入力機構台車に搭載されているとともに、
この入力機構により埋設管に入力された弾性波または打音を受信する受信機構が受信機構台車に搭載され、
上記入力機構台車と受信機構台車とは、埋設管内を一列で走行可能となるようにそれぞれ接続具を介して接続されており、
前記接続具は、
入力機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔と、
受信機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔と、
入力機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔の内の一方と、受信機構台車の一側端および他側端にそれぞれ設けられたピン孔の内の一方とに挿通されて入力機構台車と受信機構台車を接続するピンを具備し、
ピンの抜き差しにより、受信機構台車の一側端または他側端と、入力機構台車の一側端または他側端との接続を変更させることによって、入力機構による入力位置と、受信機構による受信位置との間の距離が変更されることを特徴とする埋設管の検査機器。
A buried pipe inspection device for inspecting the deterioration state of a buried pipe from inside the pipe,
An input mechanism for inputting elastic waves to the buried pipe is mounted on the input mechanism carriage,
A receiving mechanism for receiving the elastic wave or the hitting sound input to the buried pipe by this input mechanism is mounted on the receiving mechanism cart,
The input mechanism cart and the receiving mechanism cart are connected to each other via a connector so as to be able to travel in a single line in the buried pipe,
The connector is
Pin holes respectively provided at one end and the other end of the input mechanism carriage;
Pin holes respectively provided at one end and the other end of the receiving mechanism carriage;
Inserted into one of the pin holes respectively provided at one side end and the other side end of the input mechanism cart and one of the pin holes respectively provided at the one side end and the other side end of the receiving mechanism cart. And a pin for connecting the input mechanism cart and the receiving mechanism cart,
By changing the connection between one end or the other end of the receiving mechanism cart and one end or the other end of the input mechanism cart by inserting and removing the pin, the input position by the input mechanism and the receiving position by the receiving mechanism Inspection equipment for buried pipes, characterized in that the distance between them is changed .
JP2004259884A 2003-12-02 2004-09-07 Embedded pipe inspection equipment Expired - Fee Related JP4568563B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004259884A JP4568563B2 (en) 2003-12-02 2004-09-07 Embedded pipe inspection equipment

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003403434 2003-12-02
JP2004259884A JP4568563B2 (en) 2003-12-02 2004-09-07 Embedded pipe inspection equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005189229A JP2005189229A (en) 2005-07-14
JP4568563B2 true JP4568563B2 (en) 2010-10-27

Family

ID=34797513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004259884A Expired - Fee Related JP4568563B2 (en) 2003-12-02 2004-09-07 Embedded pipe inspection equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4568563B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9267636B2 (en) 2010-05-07 2016-02-23 1876255 Ontario Limited Protective liner with wear detection
JP6800447B2 (en) * 2017-03-31 2020-12-16 国立研究開発法人産業技術総合研究所 Rolling tapping mechanism

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59136653A (en) * 1983-01-25 1984-08-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ultrasonic flaw detection
JPH0616031B2 (en) * 1986-05-09 1994-03-02 応用地質株式会社 Mechanical Impedance Probe
JPH0825452B2 (en) * 1988-05-12 1996-03-13 三菱重工業株式会社 In-service truck
JPH11248689A (en) * 1998-03-03 1999-09-17 Japan Atom Energy Res Inst Piping flaw detector
JP3454736B2 (en) * 1999-01-27 2003-10-06 株式会社日立製作所 Ultrasonic inspection method and apparatus for low pressure turbine rotor
JP4162967B2 (en) * 2001-10-12 2008-10-08 積水化学工業株式会社 Inspection method for reinforced concrete pipes

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005189229A (en) 2005-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7131344B2 (en) Device and method for inspecting inside of underground pipe line and method of inspecting concrete on inside of underground pipe line for deterioration
KR100960177B1 (en) Inspection method and inspection equipment of reinforced concrete pipe
JP4162967B2 (en) Inspection method for reinforced concrete pipes
JP5330778B2 (en) In-pipe work device monitoring system
KR102252931B1 (en) Compact ground boring device for diagonosis of under ground facilities and method for constructing ground rod and for repairing underground laying facility
KR100939557B1 (en) Pipe inner diameter and titing measurement device and radius of curvature measuring method for detecting passage of power cable pipe line
JP4641824B2 (en) In-pipe inspection device
JP4568563B2 (en) Embedded pipe inspection equipment
JP2000073389A (en) Existing pile soundness inspection method and soundness inspection device
JP4603599B2 (en) Inspection equipment for reinforced concrete pipes
JP4359171B2 (en) In-pipe working device
KR100774438B1 (en) Self-propelled pipeline continuity tester
CN120558140B (en) Bridge crack intelligent detection system based on unmanned aerial vehicle and deep learning
JP2014115202A (en) Device to inspect wall surface of structure and inspection method
WO2022055524A1 (en) Pipeline profiler
RU2516364C1 (en) Complex of flaw detection of process pipelines
KR20130005199U (en) Nondestructive inspecting apparatus of inner defect of concret structure using ultrasonic
JP5837818B2 (en) In-pipe inspection apparatus and buried pipe diagnostic method
CN215179186U (en) Test device for simulating soil-shifting interaction under multidirectional stratum movement
JP2005164389A (en) In-pipe inspection device
JP4391866B2 (en) In-pipe working device
JP2002228595A (en) In-pipe inspection device and method
JP4608257B2 (en) Inspection method for buried pipes
CN116197928A (en) Walking type prestress pipeline multifunctional robot and application method thereof
CN108871829B (en) Curved tube curtain machine testing device and testing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100519

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100623

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100714

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100809

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4568563

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees