JP4572844B2 - Resin pulley - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂製プーリに関し、より詳しくは自動車に搭載される補機類の駆動用ベルトやその他のベルトのテンショナ用、或いはアイドラプーリ等として使用される樹脂製プーリに関する。 The present invention relates to a resin pulley, and more particularly to a resin pulley used as a drive belt for auxiliary equipment mounted on an automobile, a tensioner for other belts, an idler pulley, or the like.
従来、自動車の補機類を駆動するベルトの案内用プーリとして、転がり軸受の外周に樹脂を一体成形してなる樹脂製プーリが採用されている。樹脂製プーリにおいては、ベルトを案内する外径部の成形精度、ベルト張力に耐える強度特性、連続負荷使用による耐熱性及び耐塩化カルシウム性等が要求されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, resin pulleys formed by integrally molding resin on the outer periphery of a rolling bearing have been adopted as guide pulleys for belts that drive automobile auxiliary machinery. Resin pulleys are required to have molding accuracy of the outer diameter portion that guides the belt, strength characteristics that can withstand belt tension, heat resistance by using a continuous load, resistance to calcium chloride, and the like.
そこで、このような成形精度、強度、耐熱性及び耐塩化カルシウム性を向上させる樹脂材料として、ガラス繊維を１５〜４０重量％程度充填した強化ナイロン６６、強化ナイロン６１０、強化ナイロン６１２、或いはポリフェニレンサルファイドとミネラルの複合材料や、ガラス繊維を４３重量％含有した６ナイロン、６６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド樹脂を使用した樹脂製プーリが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。 Therefore, as such a resin material for improving molding accuracy, strength, heat resistance and calcium chloride resistance, reinforced nylon 66, reinforced nylon 610, reinforced nylon 612, or polyphenylene sulfide filled with about 15 to 40% by weight of glass fiber. And mineral composite materials and resin pulleys using polyamide resins such as 6 nylon, 66 nylon, 11 nylon and 12 nylon containing 43% by weight of glass fiber have been proposed (see Patent Document 1 and Patent Document 2). ).
また、本出願人も先に、耐熱性、耐塩化カルシウム性及び高強度をバランス良く保持する、ナイロン６６・ナイロン６１２・ガラス繊維からなるポリアミド樹脂組成物ならなる樹脂部を備える樹脂製プーリを提案している（特許文献３参照）。
しかしながら、本出願人による上記樹脂製プーリでは、それ以前のガラス繊維強化ナイロン６６に比べて耐塩化カルシウム性が改善されているものの、ナイロン６６に比べると耐熱性に劣るナイロン６１２が海島構造で点在しているため、耐熱性、更には機械的強度が若干劣っている。また、耐塩化カルシウム性も、ナイロン６１２を単独使用した場合に比べると若干劣っている。 However, in the above-described resin pulley by the present applicant, although the calcium chloride resistance is improved as compared with the previous glass fiber reinforced nylon 66, the nylon 612, which is inferior in heat resistance compared with the nylon 66, has a sea-island structure. Therefore, the heat resistance and the mechanical strength are slightly inferior. Also, the calcium chloride resistance is slightly inferior compared to the case where nylon 612 is used alone.
このように、本出願人による上記樹脂製プーリは、耐熱性、耐塩化カルシウム性及び高強度のバランスに優れるものの、個々の特性については改善の余地が認められる。そこで本発明は、耐熱性、耐塩化カルシウム性及び高強度の個々の特性を改善し、更にこれらの特性がバランス良く保持された樹脂製プーリを提供することを目的とする。 Thus, although the resin pulley by the present applicant is excellent in balance between heat resistance, calcium chloride resistance and high strength, there is room for improvement in individual characteristics. Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin pulley that improves individual properties of heat resistance, calcium chloride resistance and high strength, and further maintains these properties in a well-balanced manner.
上記目的を達成するために、本発明は、転がり軸受と、該転がり軸受の周囲に前記転がり軸受と一体に形成された樹脂部とを備えた樹脂製プーリにおいて、前記樹脂部が、樹脂成分を４５〜８０質量％及びガラス繊維を２０〜５５質量％の割合で含み、かつ、前記樹脂成分がポリアミド６６を６０〜８０質量％、炭素数６のモノマー単位と炭素数１２のモノマー単位とからなる脂肪族ポリアミド部分を分子中に含む非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉを１５〜２５質量％及びポリアミド１２を５〜１５質量％の割合で含むことを特徴とする樹脂製プーリを提供する。
To achieve the above object, the present invention provides a resin pulley comprising a rolling bearing and a resin portion integrally formed with the rolling bearing around the rolling bearing, wherein the resin portion contains a resin component. 45 to 80% by mass and glass fiber in a proportion of 20 to 55% by mass, and the resin component is composed of 60 to 80% by mass of polyamide 66, a monomer unit having 6 carbon atoms and a monomer unit having 12 carbon atoms. A resin pulley comprising 15 to 25% by mass of amorphous modified polyamide 6T / 6I containing an aliphatic polyamide part in the molecule and 5 to 15% by mass of polyamide 12 is provided.
本発明の樹脂製プーリは、樹脂成分として、ポリアミド６６、非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉ及びポリアミド１２を特定比率で混合した混合樹脂を用いたため、耐熱性、機械的強度及び耐塩化カルシウム性の個々の特性が改善され、かつ、これらの特性をバランス良く兼備し、信頼性が高いものとなる。
Since the resin pulley of the present invention uses a mixed resin in which polyamide 66, amorphous modified polyamide 6T / 6I and polyamide 12 are mixed at a specific ratio as a resin component, it has heat resistance, mechanical strength, and calcium chloride resistance. Individual characteristics are improved, and these characteristics are balanced and have high reliability.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。尚、図１は本発明にかかる樹脂製プーリの一実施形態を示す正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a resin pulley according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
図１及び図２において、樹脂製プーリは、転がり軸受１と、転がり軸受１の周囲に転がり軸受１と一体的に形成された樹脂部２とから構成されている。樹脂部２は、転がり軸受１の外輪に固着された内径円筒部３と、ベルト案内面４を有する外径円筒部５と、外径円筒部５と内径円筒部３との間に形成された円板部６とを有し、更に、該円板部６には多数のリブ７が放射状に形成されている。また、内径円筒部３には所定ピッチ円で等間隔に多数のゲート８が形成されており、これらゲート８に溶融樹脂が流し込まれ、射出成形により樹脂製プーリの製造がなされる。
1 and 2, the resin pulley includes a rolling bearing 1 and a
転がり軸受１は、図２に示すように、外輪外周部に樹脂部２の脱着を防止する凹溝９を有する接触ゴムシール付きの深溝玉軸受である。接触ゴムシール１０のゴム材質としては、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、アクリルゴム等を原料とし、それに各種充填材を配合したものを用いることができる。また、転がり軸受１中に充填されているグリースとしては、使用温度を考慮して、ポリαオレフィン油、アルキルジフェニルエーテル油等を基油とし、ジウレア等を増ちょう剤とし、添加剤として酸化防止剤、摩耗防止剤等を更に加えたものが主に使用されている。
As shown in FIG. 2, the rolling bearing 1 is a deep groove ball bearing with a contact rubber seal having a
樹脂部２は、樹脂材料に補強材としてガラス繊維を配合した樹脂組成物からなる。樹脂材料としては、耐熱性及び耐疲労性に優れるポリアミド６６を主成分とし、非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉとポリアミド１２とを混合した混合樹脂を用いる。ポリアミド６６は、射出成形性を考慮すると、数平均分子量で１３０００〜３００００のものが好ましく、更に耐疲労性、高成形精度を考慮すると、数平均分子量で１８０００〜２５０００のものがより好ましい。数平均分子量が１３０００未満の場合には、分子量が低すぎて、耐疲労性が低く、実用性がない。一方、数平均分子量が３００００を越える場合には耐疲労性は向上するものの、プーリに必要な衝撃強度等の機械的強度を達成するためにガラス繊維を規定量含有させると、成形時の溶融粘度が高くなり、射出成形により高精度でプーリを製造することが難しくなる。
The
ポリアミド１２は、下記表に示すように、２３℃の水中に２４時間浸漬させたときの吸水率（ＡＳＴＭ Ｄ５７０）が０．５質量％以下であり、吸水性を低下させて耐塩化カルシウム性を向上させる。
Polyamide 12, as shown below Symbol Table, water absorption (ASTM D570) is Ri der 0.5 mass%, to lower the water-absorbing calcium chloride when immersed for 24 hours in water at 23 ° C. Improve sexiness.
非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉは、ポリアミド６６とポリアミド１２とを相溶させるために配合される。この非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉは、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及びイソフタル酸との重縮合体であるポリアミド６Ｔ／６Ｉを基本骨格とし、更に分子中に炭素数６のモノマー単位と炭素数１２のモノマー単位とからなる脂肪族ポリアミド部分を形成した変性ポリアミドである。また、炭素数６のモノマー単位が、６−アミノカプロン酸またはε−カプロラクタムであり、炭素数１２のモノマー単位が、１２−アミノドデカン酸またはラウロラクタムであることが好ましい。
The amorphous modified polyamide 6T / 6I is blended in order to make the polyamide 66 and the polyamide 12 compatible. This amorphous modified polyamide 6T / 6I is based on polyamide 6T / 6I, which is a polycondensate of hexamethylenediamine, terephthalic acid and isophthalic acid, and further has 6 carbon monomer units and 12 carbon atoms in the molecule. A modified polyamide in which an aliphatic polyamide portion comprising the monomer units is formed. Further, the monomer units having 6 carbon, 6-aminocaproic an acid or ε- caprolactam, monomer units having 12 carbon atoms is preferably a 12-aminododecanoic acid or laurolactam.
樹脂成分において、ポリアミド６６は６０〜８０質量％、非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉは１５〜２５質量％、ポリアミド１２は５〜１５質量％である。ポリアミド６６が６０質量％未満では、相対的に低吸水性脂肪族ポリアミドの含有量が増すことができるため耐塩化カルシウム性を向上させることができるものの、耐熱性及び耐疲労性が低下して好ましくない。一方、ポリアミド６６が８０質量％を超えると、相対的に低吸水性脂肪族ポリアミドの含有量が減ることになり目的とする耐塩化カルシウム性が得られない。耐熱性、機械的強度及び耐塩化カルシウム性の個々の特性に最も優れ、かつ、これらの特性を最もバランス良く兼備するには、ポリアミド６６を７０〜７５質量％、非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉを１７〜２３質量％、ポリアミド１２を７〜１３質量％とする。 In the resin component, the polyamide 66 is 60 to 80% by mass, the amorphous modified polyamide 6T / 6I is 15 to 25% by mass, and the polyamide 12 is 5 to 15% by mass. If the polyamide 66 is less than 60% by mass, the content of the low water-absorbing aliphatic polyamide can be increased, so that the calcium chloride resistance can be improved. However, the heat resistance and fatigue resistance are preferably decreased. Absent. On the other hand, when the polyamide 66 exceeds 80% by mass, the content of the relatively low water-absorbing aliphatic polyamide decreases, and the desired calcium chloride resistance cannot be obtained. In order to have the best individual characteristics of heat resistance, mechanical strength and calcium chloride resistance, and to have these characteristics in the most balanced manner, 70 to 75% by mass of polyamide 66, amorphous modified polyamide 6T / 6I Is 17 to 23% by mass, and polyamide 12 is 7 to 13% by mass.
また、上記樹脂成分に、エチレンプロピレン非共役ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム状物質を配合することで、樹脂部の耐衝撃性を緩和できるようになり好ましい。その配合量は、耐熱性、機械的強度及び耐塩化カルシウム性を損なわない範囲であれば制限はないが、樹脂成分全量に対し５〜１５質量％が適当である。 In addition, it is preferable to add a rubber-like substance such as ethylene propylene non-conjugated diene rubber (EPDM) to the resin component because the impact resistance of the resin portion can be reduced. The blending amount is not limited as long as the heat resistance, mechanical strength, and calcium chloride resistance are not impaired, but 5 to 15% by mass with respect to the total amount of the resin components is appropriate.
ガラス繊維は、機械的強度や耐磨耗性を高める等の補強効果を付与するために配合する成分である。そのため、ガラス繊維は、細いものの方が、同一含有量でも本数が多くなりこのような補強効果がより高くなり、更に樹脂中での配向性が良くなり、外径円筒部５の真円度が高くなり、表面の凹凸も小さくなる。但し、細すぎると補強効果が少なくなる。そこで本発明では、直径が５〜１５μｍ、好ましくは５〜９μｍ、より好ましくは６〜８μｍのガラス繊維を用いることが好ましい。また、ガラス繊維はポリアミド６６との接着性を考慮して、片末端にエポキシ基やアミノ基等を有するシランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。ガラス表面に結合されたシランカップリング剤は、片末端に存在するエポキシ基やアミノ基等の官能基がポリアミド６６のアミド結合に作用し、ガラス繊維による補強効果を向上させると共に、耐摩耗性を向上させる効果もある。 Glass fiber is a component to be blended for imparting a reinforcing effect such as enhancing mechanical strength and wear resistance. Therefore, the thinner glass fiber has a greater number of fibers even at the same content, and this reinforcing effect is higher. Further, the orientation in the resin is improved, and the roundness of the outer diameter cylindrical portion 5 is improved. The surface becomes uneven and the unevenness on the surface becomes small. However, if it is too thin, the reinforcing effect is reduced. Therefore, in the present invention, it is preferable to use glass fibers having a diameter of 5 to 15 μm, preferably 5 to 9 μm, more preferably 6 to 8 μm. The glass fiber is preferably surface-treated with a silane coupling agent having an epoxy group, an amino group or the like at one end in consideration of adhesiveness with the polyamide 66. In the silane coupling agent bonded to the glass surface, a functional group such as an epoxy group or an amino group existing at one end acts on the amide bond of the polyamide 66 to improve the reinforcing effect by the glass fiber and to improve the wear resistance. There is also an effect to improve.
また、ガラス繊維の繊維長は１００〜９００μｍであることが好ましく、より好ましくは３００〜６００μｍである。繊維長が１００μｍ未満の場合は、短すぎて補強効果及び寸法抑制効果が小さい。また、繊維長が９００μｍを越える場合は、補強効果及び寸法抑制効果は向上するものの、樹脂部成形工程での繊維の破損や、配向性の低下による成形精度悪化が想定されるようになり、外径部や断面部に存在するリブ部を精度よく成形することが困難になる。 Moreover, it is preferable that the fiber length of glass fiber is 100-900 micrometers, More preferably, it is 300-600 micrometers. When the fiber length is less than 100 μm, the fiber length is too short, and the reinforcing effect and the size suppressing effect are small. In addition, when the fiber length exceeds 900 μm, although the reinforcing effect and the dimensional restraining effect are improved, it is assumed that the fiber is broken in the resin part molding process, and the molding accuracy is deteriorated due to the decrease in orientation. It becomes difficult to accurately mold the rib portion existing in the diameter portion or the cross-sectional portion.
ガラス繊維の含有量は、脂組成物全量の２０〜５５質量％であり、好ましくは２５〜４０質量％である。含有量が２０質量％未満では補強効果が少なく、５５質量％を越える場合は、射出成形に適した流動性が得られないばかりでなく、外径円筒部５や断面部に存在するリブ７を精度良く成形するのが難しくなる。
Content of glass fiber is 20-55 mass% of fat composition whole quantity, Preferably it is 25-40 mass%. When the content is less than 20% by mass, the reinforcing effect is small. When the content exceeds 55% by mass, not only fluidity suitable for injection molding can be obtained, but also the outer diameter cylindrical part 5 and the
尚、ガラス繊維の一部を、炭素繊維等の他の繊維状補強材、あるいはチタン酸カリウムウィスカー等のウィスカー状補強材で代替してもよい。 A part of the glass fiber may be replaced by another fibrous reinforcing material such as carbon fiber or a whisker-like reinforcing material such as potassium titanate whisker.
また、樹脂部の放熱性を向上させるために、上記強化材とは別に、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導性充填材、具体的には、アルミナ、マグネシア、窒化アルミニウム、炭化珪素、ベリリア、グラファイト等を更に添加してもよい。 Further, in order to improve the heat dissipation of the resin portion, apart from the reinforcing material, a high thermal conductive filler having a thermal conductivity of 10 W / m · K or more, specifically, alumina, magnesia, aluminum nitride, carbonized Silicon, beryllia, graphite or the like may be further added.
更に、樹脂部２の外径円筒部５の凹凸を更に減少させる、或いは、外径円筒部５の耐摩耗性を更に向上させるために、上記強化材とは別に、粒子状充填材、具体的には、炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカ、ウォラストナイト等を更に添加してもよい。粒子状充填材としては、上記説明した高熱伝導性充填材も粒子状であれば、同様の効果を有する。
Further, in order to further reduce the unevenness of the outer diameter cylindrical portion 5 of the
更には、着色剤等を添加してもよい。 Furthermore, a colorant or the like may be added.
また、成形時及び使用時の熱による劣化を防止するために、樹脂にヨウ化物系熱安定剤やアミン系酸化防止剤を、それぞれ単独あるいは併用して添加することが好ましい。 Further, in order to prevent deterioration due to heat during molding and use, it is preferable to add an iodide heat stabilizer and an amine antioxidant to the resin either alone or in combination.
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
（実施例１）
ポリアミド６６（宇部興産（株）製「ＵＢＥナイロン２０２０Ｕ」、数平均分子量２００００、ヨウ化銅系添加剤含有）７２質量％（但し、樹脂とガラス繊維との合計量に対しては４６．８質量％）、非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（（株）エムスケミ−ジャパン製「グリボリーＧ２１」）２０質量％（但し、樹脂とガラス繊維との合計量に対しては１３質量％）、ポリアミド１２（宇部興産（株）製「ＵＢＥナイロン３０１４Ｕ」、数平均分子量１４０００、ヒンダードフェノール系酸化防止剤含有）８質量％（但し、樹脂とガラス繊維との合計量に対しては５．２質量％）を混合して樹脂材料を調製した。この樹脂材料を６５質量％、繊維径１３μｍ（即ち、平均直径が１３μｍで、直径１２〜１４μｍの範囲のもの）のガラス繊維（アミノ基含有シランカップリング剤処理品）を３５質量％の割合で混練して樹脂組成物を得た。そして、この樹脂組成物を、外輪外周部に凹溝を有する接触ゴムシール付き深溝玉軸受（６２０３ＤＤＬ１８）をコアにして、軸受の外輪と金型との間に形成される空間部にインサート成形（射出成形）を行い、樹脂製プーリを得た。
Example 1
Polyamide 66 (“UBE Nylon 2020U” manufactured by Ube Industries, Ltd., number average molecular weight 20,000, containing copper iodide-based additive) 72% by mass (however, 46.8% for the total amount of resin and glass fiber) %), Amorphous modified polyamide 6T / 6I ( “Grivory G21” manufactured by Emschem-Japan) 20% by mass (however, 13% by mass with respect to the total amount of resin and glass fiber), polyamide 12 ( Ube Kosan Co., Ltd., "UBE nylon 3014U", number average molecular weight 14000, hindered phenol antioxidant content) 8 wt% (however, with respect to the total amount of resin and glass fiber 5.2 wt% ) To prepare a resin material. 65% by mass of this resin material and a fiber diameter of 13 μm (that is, an average diameter of 13 μm and a diameter of 12 to 14 μm) of glass fiber (amino group-containing silane coupling agent-treated product) at a ratio of 35% by mass The resin composition was obtained by kneading. This resin composition is then insert-molded (injected) into the space formed between the outer ring of the bearing and the mold, using a deep groove ball bearing with contact rubber seal (6203DDL18) having a groove on the outer ring outer periphery as a core. Molding) to obtain a resin pulley.
（実施例２）
ポリアミド６６として、平均分子量２６０００の宇部興産（株）製「ＵＢＥナイロン２０２６Ｕ」を用い、ガラス繊維として繊維径６μｍ（即ち、平均直径が６μｍで、直径５〜７μｍの範囲のもの）に代えた以外は実施例１と同様にして樹脂製プーリを得た。
(Example 2)
As polyamide 66, “UBE nylon 2026U” manufactured by Ube Industries, Ltd. having an average molecular weight of 26000 was used, and the glass fiber was replaced with a fiber diameter of 6 μm (that is, an average diameter of 6 μm and a diameter of 5 to 7 μm). Obtained a resin pulley in the same manner as in Example 1.
（比較例１）
ガラス繊維含有ポリアミド６６（宇部興産（株）製「ＵＢＥナイロン２０２０ＧＵ６」、数平均分子量２００００、ヨウ化銅系添加剤含有、直径１３μｍのシランカップリング剤処理したガラス繊維を３０質量％含有）を、外輪外周部に凹溝を有する接触ゴムシール付き深溝玉軸受（６２０３ＤＤＬ１８）をコアにして、軸受の外輪と金型との間に形成される空間部にインサート成形（射出成形）を行い、樹脂製プーリを得た。
(Comparative Example 1)
Glass fiber-containing polyamide 66 (“UBE nylon 2020GU6” manufactured by Ube Industries, Ltd., containing a number average molecular weight of 20,000, containing a copper iodide-based additive, containing 30% by mass of glass fiber treated with a silane coupling agent having a diameter of 13 μm), A deep groove ball bearing (6203DDL18) with a contact rubber seal having a groove on the outer ring outer peripheral part is used as a core, and insert molding (injection molding) is performed in a space formed between the outer ring of the bearing and a mold, and a resin pulley Got.
（比較例２）
ガラス繊維含有ポリアミド６６（デュポン（株）製「ザイテル７０Ｇ３３ＨＳ１Ｌ」、耐熱使用、繊維径１３μｍのガラス繊維３３質量％含有）と、ガラス繊維含有ポリアミド６１２（デュポン（株）製「ザイテルＧ３３Ｌ」、繊維径１３μｍのガラス繊維３３質量％含有）とを１：１で混合して樹脂材料を調製した。そして、この樹脂材料を、外輪外周部に凹溝を有する接触ゴムシール付き深溝玉軸受（６２０３ＤＤＬ１８）をコアにして、軸受の外輪と金型との間に形成される空間部にインサート成形（射出成形）を行い、樹脂製プーリを得た。
(Comparative Example 2)
Glass fiber-containing polyamide 66 ("Zytel 70G33HS1L" manufactured by DuPont, heat-resistant use, containing 33% by mass of glass fiber having a fiber diameter of 13 μm), and glass fiber-containing polyamide 612 ("Zytel G33L" manufactured by DuPont, fiber diameter) 13 μm glass fiber (containing 33 mass%) was mixed at 1: 1 to prepare a resin material. This resin material is insert-molded (injection-molded) into a space formed between the outer ring of the bearing and the mold, with a deep groove ball bearing with contact rubber seal (6203DDL18) having a concave groove on the outer ring outer periphery. ) To obtain a resin pulley.
［耐塩化カルシウム性評価］
樹脂製プーリを８０℃の熱水中に２時間浸漬して吸水させた後、塩化カルシウム５０％水溶液に５分間浸漬する。次に、浸漬後の樹脂製プーリをラジアル荷重１５０ｋｇｆかけた状態で、恒温槽中にて次のような処理を施した。即ち、２０℃〜１１０℃まで３０分かけて昇温した後１１０℃で２時間保持し、その後、３０分かけて２０℃まで降温した後２０℃で１時間保持するサイクルを繰り返し行い、その間、２サイクル毎に樹脂プーリを塩化カルシウム５０％水溶液に５分間浸漬する。これを１０サイクル繰り返し行った後、樹脂部にクラックが発生していないかを確認した。結果を表１に示す。
[Calcium chloride resistance evaluation]
The resin pulley is immersed in hot water at 80 ° C. for 2 hours to absorb water, and then immersed in a 50% aqueous solution of calcium chloride for 5 minutes. Next, the following treatment was performed in a thermostatic bath in a state where the resin pulley after immersion was subjected to a radial load of 150 kgf. That is, the temperature was raised from 20 ° C. to 110 ° C. over 30 minutes and then held at 110 ° C. for 2 hours, and then the temperature was lowered to 20 ° C. over 30 minutes and then kept at 20 ° C. for 1 hour, The resin pulley is immersed in a 50% calcium chloride aqueous solution for 5 minutes every two cycles. After repeating this for 10 cycles, it was confirmed whether cracks occurred in the resin part. The results are shown in Table 1.
［機械的強度評価］
実施例及び比較例と同じ配合にて樹脂材料を調製し、別途試験片を成形した。そして、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。
[Mechanical strength evaluation]
Resin materials were prepared with the same composition as the examples and comparative examples, and test pieces were separately molded. And bending strength was measured according to ASTM D-790. The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、本発明に従い、ポリアミド６６と、非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉとポリアミド１２とを特定比率で混合してなる樹脂にガラス繊維を配合した樹脂組成物を用いることにより、耐塩化カルシウム性及び曲げ強度のそれぞれに優れ、かつ、両特性をバランスよく発現するプーリ用樹脂部が得られることがわかる。 As is apparent from Table 1, according to the present invention, by using a resin composition in which glass fiber is blended with a resin obtained by mixing polyamide 66, amorphous modified polyamide 6T / 6I and polyamide 12 at a specific ratio. It can be seen that a pulley resin part excellent in both calcium chloride resistance and bending strength and exhibiting both properties in a well-balanced manner can be obtained.
尚、本実施形態では、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更、改良等が可能である。上記実施形態では、外周円筒部がフラット形状の樹脂製プーリについて説明してきたが、図３に示すような外周円筒部５がＶリブ状の樹脂製プーリや、転がり軸受と別体で成形される構成の樹脂製プーリについても適用可能である。 In addition, in this embodiment, it is not limited to embodiment mentioned above, A change, improvement, etc. are possible suitably. In the above embodiment, a resin pulley having a flat outer peripheral cylindrical portion has been described. However, the outer peripheral cylindrical portion 5 as shown in FIG. 3 is formed separately from a V-ribbed resin pulley or a rolling bearing. The present invention can also be applied to a resin pulley having a configuration.
１ 転がり軸受
２ 樹脂部
３ 内径円筒部
４ ベルト案内面
５ 外径円筒部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記樹脂部が、樹脂成分を４５〜８０質量％及びガラス繊維を２０〜５５質量％の割合で含み、かつ、前記樹脂成分がポリアミド６６を６０〜８０質量％、炭素数６のモノマー単位と炭素数１２のモノマー単位とからなる脂肪族ポリアミド部分を分子中に含む非晶性変性ポリアミド６Ｔ／６Ｉを１５〜２５質量％及びポリアミド１２を５〜１５質量％の割合で含むことを特徴とする樹脂製プーリ。 In a resin pulley comprising a rolling bearing and a resin portion formed integrally with the rolling bearing around the rolling bearing,
The resin part contains 45 to 80% by mass of a resin component and 20 to 55% by mass of glass fiber, and the resin component contains 60 to 80% by mass of polyamide 66 and a monomer unit having 6 to 6 carbon atoms and carbon. A resin comprising 15 to 25% by mass of amorphous modified polyamide 6T / 6I containing an aliphatic polyamide part composed of several 12 monomer units in the molecule and 5 to 15% by mass of polyamide 12 Made pulley.
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