JP4575286B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は，気体放電を用いてイメージを表現するプラズマディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置に係り，より詳しくは，プラズマディスプレイパネルとその駆動装置との間の電気的信号を伝達する信号伝達手段を備えたプラズマディスプレイ装置に関する。

プラズマディスプレイ装置は，気体放電現象を用いて画像を表示する平板ディスプレイ装置である。大画面でありながら高画質，超薄型，軽量化および広視野角に優れた特性を持っており，他の平板ディスプレイ装置に比べて製造方法が簡単で大型化が容易であるため，大型平板ディスプレイ装置として脚光を浴びている。

このようなプラズマディスプレイ装置は，一般に，気体放電時に発生する紫外線で蛍光体を発光させてイメージなどの画像を表示するプラズマディスプレイパネルと，外部からの映像信号を受けてプラズマディスプレイパネルが画像を表示するように駆動させる駆動装置と，プラズマディスプレイパネルと駆動装置との間の電気的信号伝達を媒介する信号伝達手段とを備えている。

特に，このような信号伝達手段には，プラズマディスプレイパネルに伝達される駆動信号，例えば交流電流のように所定の電位差を有する電気的信号を高速で制御する集積回路チップが装着されているため，駆動時にノイズ（ｎｏｉｓｅ）および電磁波妨害（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）を発生することになるが，信頼性あるプラズマディスプレイ装置を製造するにあたっては，このようなノイズまたは電磁波妨害を除去する必要がある。

このため，従来のプラズマディスプレイ装置においては，一端がプラズマディスプレイパネルに接続され，他端が駆動装置に接続される複数の配線のなかで，いずれか一配線をグラウンド（ｇｒｏｕｎｄ）配線に設定し，このグラウンド配線をプラズマディスプレイパネルの駆動装置に接続した後，この駆動装置を，プラズマディスプレイパネルを保持する，グラウンド電位を有するシャーシに連結することにより，ノイズおよび電磁波妨害を除去している。

しかし，このような従来のプラズマディスプレイ装置では，グラウンド配線がグラウンド電位を有するシャーシに複雑な経路を通して接続されるため，ノイズや電磁波妨害を充分に除去することができないという問題点があった。

さらに，プラズマディスプレイ装置の効率向上のため，放電気体に含まれるキセノンガスの含量を増加させる場合には，放電を開始もしくは維持する電圧が高くなる。このような場合には，ノイズまたは電磁波妨害も一緒に増加するため，上記のような従来の構造では，ノイズまたは電磁波妨害を除去するのに限界があった。

そこで，本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので，その目的は，プラズマディスプレイ装置の動作時に発生するノイズまたは電磁波妨害を大幅に除去することにより，駆動信頼性を確保することが可能な，新規かつ改良されたプラズマディスプレイ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，気体放電を用いて画像イメージを表示するパネルと，パネルを保持し，導電性を有するフレームと，フレームに設けられ，パネルを駆動させる電気的信号を発生させる信号発生手段と，信号発生手段とパネルとの間に，電気的信号を伝達する少なくとも一つの信号伝達ラインと，信号発生手段と接続され，フレームに電気的に接続される接地部を有する少なくとも一つの接地ラインとを含む信号伝達手段と，接地部がフレームに電気的に接続されるように，接地部の少なくとも一部と，集積回路チップと，前記フレームの縁部と，を覆うカバープレートとを備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置が提供される。

上記のカバープレートは導電性を有し，上記のフレームに固定され，接地部はカバープレートに電気的に接続されていることも可能である。また，上記のカバープレートは導電性接着剤によってフレームに接着されていることも可能である。また，カバープレートはフレームに密着していることも可能である。

上記の接地部は，導電性接着剤によってカバープレートに接着されることも可能であり，カバープレートに密着していることも可能である。

また，上記のカバープレートは，接地部がフレームに電気的に接続されるように，接地部を押圧しながらフレームに固定されることも可能である。

上記の接地部は，フレームに密着していることも可能であり，導電性接着剤によってカバープレートに接着されることも可能である。

また，上記のカバープレートは導電性を有し，接地部に電気的に接続されていることも可能である。

上記の接地部は，カバープレートに密着していることも可能であり，導電性接着剤によってカバープレートに接着されていることも可能である。

また，上記のカバープレートとともに，信号伝達手段を覆う放熱プレートをさらに含む。このカバープレートと放熱プレートは共に導電性を有し，互いに電気的に接続され，放熱プレートはフレームに固定され，接地部はカバープレートに電気的に接続されている。

上記の接地部は，導電性接着剤によってカバープレートに接着されることも可能であり，カバープレートに密着していることも可能である。

また，上記のカバープレートと放熱プレートとの間に，熱伝導性物質を介在させることも可能である。また，上記のカバープレートと放熱プレートとの間に，電気伝導性物質を介在させることも可能である。

ここで，上記の放熱プレートは，導電性接着剤によってカバープレートに接着されることも可能である。また，放熱プレートは，フレームの縁部を取り囲むように曲がって設けられる。また，放熱プレートは，固定部材によってフレームに固定されていることも可能である。

上記の固定部材は，放熱プレートを貫通してフレームに固定されていることも可能であり，カバープレートおよび放熱プレートを貫通してフレームに固定されていることも可能である。ここで，上記の固定部材は導電性を有するように形成されることもできる。

上記の信号伝達手段は，信号伝達ライン上に配設され，信号発生手段とパネルとの間の電気的信号伝達を制御する集積回路チップをさらに含むことができる。また，信号伝達ラインは，電気絶縁性膜で塗布されることも可能である。また，接地ラインは，接地部を除き，電気絶縁性膜で塗布されることも可能である。

上記の接地部は，接地ラインの端部に配設されることもでき，接地ラインの端部以外の部分に配設されることもできる。また，上記の接地部は，接地ラインの他の部分より広い幅を有することが可能であり，接地ラインは，信号伝達ラインより広い幅を有することが可能である。

また，上記の接地部は，信号伝達手段の中央に配設されることも可能であり，信号伝達手段の縁部に配設されることも可能である。

また，上記のフレームは，接地部が接続される部分に突出部を含んでいることもできる。

上記の突出部は，フレームと一体形成されることも可能であり，フレームに固定された別個の部材であることも可能である。また，上記の突出部はボスであることも可能であり，フレームの剛性を補強する補強部材であることも可能である。

また，接地部が接触される突出部の面は，信号伝達手段が接続される信号発生手段の面と実質的に同一平面をなすことも可能である。

また，フレームの表面から，接地部が接続される突出部の面までの距離は，フレームの表面からフレームの端部までの高さより大きくすることも可能である。

以上説明したように，本発明によれば，ノイズおよび電磁波妨害を大幅に低減することにより，駆動安全性と信頼性を向上させることが可能な，プラズマディスプレイ装置を提供することができる。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１は，発明の第１実施形態のプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。図２は，図１のプラズマディスプレイ装置の信号伝達手段部分を拡大して示す断面図である。図３は，図１の信号伝達手段を示す平面図である。図４は，図１の信号伝達手段を示す断面図である。図５および図６は，それぞれ図１の信号伝達手段の変形例を示す平面図である。

図１〜図４に示すように，本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１００は，パネル１１０，フレーム１２０，駆動装置１３０，および信号伝達手段１４０を備えている。

パネル１１０は，前面パネル１１１および後面パネル１１２を備えている。この前面パネル１１１と後面パネル１１２は，互いに離隔して対向するように配置され，縁部が結合されることにより放電空間（図示せず）を形成する。

前面パネル１１１と後面パネル１１２との間の放電空間は，図面には示していないが，例えば，ストライプ状または格子状といった所定の形態に形成された隔壁（図示せず）によって，複数の放電セル（図示せず）に区画されている。放電セルには，所定の電場が印加されると放電しプラズマガスを形成するとともに，紫外線を放出する放電気体（図示せず）が注入されている。また，放電セルには，放電気体から放出された紫外線によって発光する蛍光体（図示せず）が形成されている。

前面パネル，後面パネル，および隔壁には，放電セルに放電を引き起こさせるように，電場を形成する複数の電極（図示せず）が設けられている。このような電極は，前面パネルと後面パネルにそれぞれ第１電極（図示せず）および第２電極（図示せず）を形成し，これらが互いに交差するように配置する対向放電電極（図示せず）や，あるいは，前面パネルに，放電を維持する第１電極（図示せず）および第２電極（図示せず）を互いに対向するように形成し，後面パネルに，放電を生じさせるセルを選択するのに用いられる第３電極（図示せず）を配置する三つの電極からなった面放電電極（図示せず）のように，様々な方式で配置することができる。例えば，三電極面放電プラズマディスプレイパネルの場合，複数の走査電極ライン（図示せず）と複数の維持電極ライン（図示せず）が互いに交互に平行に前面パネルに配置され，複数のアドレス電極ライン（図示せず）が，走査電極ラインおよび維持電極ラインと交差するように後面パネルに配置され，これら電極ラインが交差する領域が各放電セルに対応する。

このような電極ラインの端子部（図示せず）は，前面パネルまたは後面パネルの縁部に沿って配列されている。このような電極ライン端子部は，図１に示すように，信号伝達手段１４０と連結されることにより，パネル１１０の駆動に必要な電流などを駆動装置１３０から供給されることになる。

フレーム１２０は，前方でパネル１１０と結合されてパネル１１０を保持する。フレーム１２０は，図１に示すように，両面テープ１６０のような接着部材によってパネル１１０と結合されるが，この他にも，様々な方式によってパネル１１０と結合されることができる。フレーム１２０は，パネル１１０に対応するようにプレート状に形成されているが，パネル１１０を安定的に保持するために，金属のような剛性がある材質から形成されている。

フレーム１２０の縁部には，剛性を補強するために，パネル１１０の後方に折り曲げられている折曲部１２１が形成されている。さらに，フレーム１２０は，プラズマディスプレイ装置１００の軽量化および薄型化の傾向に合わせて軽く，かつ薄く製作されるため，フレーム１２０には，剛性を補強する補強部材１２２が設けられている。このような補強部材１２２は熔接，ネジ，またはボスによってフレーム１２０に結合される。

フレーム１２０とパネル１１０との間には，熱伝導性の良い熱伝導媒体１７０が配置されることが望ましい。なぜならば，プラズマディスプレイ装置１００が動作することによってパネル１１０では多くの熱が発生することになるが，このような熱を，熱伝導媒体１７０を介してフレーム１２０に円滑に伝達して外部へ放出することができるからである。このような熱伝導媒体１７０は，パネル１１０の中央に位置するように配設され，両面テープ１６０は，熱伝導媒体１７０の周辺に配設されるようにする。このように熱伝導媒体１７０と両面テープ１６０を配設することにより，熱伝導効率を高めることができる。

駆動装置１３０はフレーム１２０の後方に設けられている。駆動装置１３０は，映像処理および論理制御装置１３１，電極駆動装置１３２，１３３，１３４，および電源供給装置１３５を備えている。映像処理および論理制御装置１３１は，外部から入力された映像信号を変換して内部映像信号として出力した後，出力された映像信号を制御して複数の電極制御信号を出力する。電極駆動装置１３２，１３３，１３４，は，本実施形態では例えば走査電極駆動装置１３２，維持電極駆動装置１３３およびアドレス電極駆動装置１３４に対応する。これらの駆動装置１３２，１３３，１３４は，映像処理および論理制御装置１３１から入力された電極ライン制御信号に応じて，パネル１２０の各電極ライン，例えば走査電極ライン（図示せず），維持電極ライン（図示せず）およびアドレス電極ライン（図示せず）のそれぞれに対する駆動信号を出力する。電源供給装置１３５は，映像処理および論理制御装置１３１と電極駆動装置１３２，１３３，１３４に様々なレベルの電圧を印加し，特に走査電極駆動装置１３２，維持電極駆動装置１３３およびアドレス電極駆動装置１３４には，パネル１２０の走査電極ライン，維持およびアドレス電極ラインのそれぞれに駆動信号を印加するために使われる様々なレベルの電圧を印加する。

プラズマディスプレイ装置，例えば三電極面放電タイプのプラズマディスプレイ装置においては，画像を表現する一つのフレームは，複数のサブフィールドが集まって形成される。一つのサブフィールドは，リセット期間と，アドレス期間と，維持期間とに分けられる。リセット期間には，全体放電セルを初期化するリセット放電が行われるように，走査電極ラインに，上昇ランプパルスと下降ランプパルスからなるリセットパルスが印加される。アドレス期間には，全体放電セルのなかで放電が起こる放電セルを選択するアドレス放電が行われるために，走査電極ラインに走査パルスが順次印加され，アドレス走査パルスに対応する表示データ信号が印加される。維持期間には，選択された放電セルで維持放電が行われるように，維持パルスが走査電極ラインと維持電極ラインとに交互に印加される。

信号伝達手段１４０は，パネル１１０と駆動装置１３０との間の駆動信号を伝達する機能を果たす。例えば，三電極面放電プラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段１４０は，走査電極駆動装置１３２，維持電極駆動装置１３３，およびアドレス電極駆動装置１３４から出力された駆動信号をパネル１１０の走査電極ライン，維持およびアドレス電極ラインに伝達する。したがって，信号伝達手段１４０は，図１および図２に示すように，一側が電極ライン端子部の配置されたパネル１１０の縁部に接続され，他側がフレーム１２０の縁部付近に配置された電極駆動装置１３２，１３３，１３４に接続され，全体的には，フレーム１２０の縁部を取り囲むように配置される。このような信号伝達手段はＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ），ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）のような様々な形態からなることができる。

例えば，ＴＣＰのような信号伝達手段１４０は，図３および図４に示すように，一側がパネル１１０の電極ラインに接続され，他側が駆動装置１３０の電極駆動装置１３２，１３３，１３４に接続され，電極駆動装置１３２，１３３，１３４とパネル１１０の電極ラインとの間のリセットパルス，走査パルス，表示データ信号，維持パルスのような電気的信号の伝達を担当する複数の信号伝達ライン１４１を含んでいる。このような信号伝達ライン１４１は，両端を除き，電気絶縁性膜１４４上に所定のパターンに配設され，他の電気絶縁性膜１４５でコートされて外部と絶縁されている。信号伝達ライン１４１の両端は電気絶縁性膜１４４，１４５でコートされずに外部に露出しているので，パネル１１０の電極ラインと駆動装置１３０の電極駆動装置１３２，１３３，１３４に接続できるようになっている。信号伝達ライン１４１上には，パネル１１０と駆動装置１３０との間のリセットパルス，走査パルス，表示データ信号，維持パルスのような電気的信号伝達を制御する回路が集積された集積回路チップ１４６が接続されている。このような集積回路チップ１４６は，信号伝達手段１４０ではなく，駆動装置１３０上に配設されることもできる。集積回路チップ１４６はバンプ１４７のような接着剤によって信号伝達ライン１４１に連結され，連結部位は，例えばエポキシ樹脂１４８で塗布されている。

信号伝達ライン１４１には，フレーム１２０に電気的に接続される接地部１４３を持つ接地ライン１４２が含まれている。接地部１４３は，図４に示すように，いずれか一つの信号伝達ライン１４１を接地ライン１４２とし，その一部が外部に露出するように電気絶縁性膜１４４が存在しないようにした後，その部分に形成される。このような接地部１４３は，接地ライン１４２の他の部分または信号伝達ライン１４１より，広い幅を有する。または，接地ライン１４２の幅を信号伝達ライン１４１の幅より大きいように，接地ライン１４２全体を接地部１４３とすることもできる。また，接地部１４３は，接地ライン１４２の上部の一部が外部に露出するように，その部分を覆っている他の電気絶縁性膜１４５が存在しないようにし，その部分に形成されることができる。さらに，接地部１４３は，接地ライン１４２の上下両側のそれぞれ一部分が外部に露出するように，その部分を覆っている電気絶縁性膜１４４，１４５が全て存在しないようにし，外部に露出した接地ライン１４３の上下両側の各部分に共に形成されることもできる。このような接地ライン１４２は，信号伝達ライン１４１のなかの一つ，またはそれ以上からなることができる。このような接地部１４３は，接地ライン１４２上に一つまたはそれ以上を形成できる。接地部１４３は，接地ライン１４２と同様に，導電性を有し，望ましくは接地ライン１４２と同一の成分を有する。接地部１４３は，図３に示すように，信号伝達手段１４０の上部端に配設されることができる。また，接地部１４３は，図５または図６に示すように，信号伝達手段１４０の中央部または下側縁部に配設されることもできる。

接地部１４３は，図２に示すように，フレーム１２０の補強部材１２２に電気的に接続されている。接地部１４３は，信号伝達手段１４０を貫通する固定部材である固定ピン１４９によって補強部材１２２に固定されることにより，補強部材１２２に電気的に接続されている。固定ピン１４９は接地部１４３を貫通するとともに接地部１４３を補強部材１２２に固定させることにより，接地部１４３の補強部材１２２に対する電気的接続をより確実にすることができる。また，固定ピン１４９は導電性を有するように形成することができる。固定ピン１４９のヘッド１４９ａと，接地部１４３が形成された接地ライン１４２との間には，電気絶縁性膜１４５が存在することで，固定ピン１４９が接地ライン１４２に及ぼす影響を小さくできる。他の方法において，固定ピン１４９は，その貫通部１４９ｂが，信号伝達手段１４０の信号伝達ライン１４１または接地ライン１４２が配置された部分以外の領域を貫通し，そのヘッド部１４９ａが接地部１４３を補強部材１２２へ圧着し，電気的に接続させるように配設されることもできる。この場合，固定ピン１４９は非導電性であることが望ましい。このようにすることで，固定ピン１４９が信号伝達ライン１４１または接地ライン１４２に及ぼす悪影響を最小化することができる。

接地部１４３は，導電性接着剤によって補強部材１２２に接着されることにより，電気的に接続されることもできる。接地部１４３の補強部材１２２側は，電気絶縁性膜１４４によってコートされておらず，接地部１４３の補強部材１２２の反対側は，電気絶縁性膜１４５でコートされている。この場合は，固定ピン１４９で固定しなくても，接地部１４３と補強部材１２２との間の電気的接続がなされることが可能である。また，電気的接続をより確かにするために，接地部１４３を導電性接着剤によって補強部材１２２に接着させ，さらに接地部１４３を圧着させる固定ピン１４９を設けることができる。

信号伝達手段１４０上には，接地部１４３および集積回路チップ１４６を保護するとともに信号伝達手段１４０から発生する熱を外部に容易に放出させるため，放熱プレート１５０が設けられている。放熱プレート１５０は，フレーム１２０の縁部を覆うことができるように，図１のような曲がった構造を持つことが，プラズマディスプレイ装置１００の全体体積を減少させながら信号伝達手段１４０を保護し，信号伝達手段１４０から発生する熱を外部に容易に放出させることができる点で望ましい。放熱プレート１５０は接地部１４３および集積回路チップ１４６を共に覆うこともできるが，接地部１４３および集積回路チップ１４６のうちの一つのみを覆うように設置されることもできる。放熱プレート１５０は，図１に示すように，ボルト１５１のような別途の固定手段によって補強部材１２２に固定される。放熱プレート１５０と信号伝達手段１４０との間には熱伝導媒体１５２が配置されることが，信号伝達手段１４０から発生した熱が放熱プレート１５０に円滑に伝達することができる点で望ましい。

上記のような構成を有する本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００は，外部からの映像信号を受信した駆動装置が，リセットパルス，走査パルス，表示データ信号，維持パルスなどの各種電気的信号を，信号伝達手段１４０を介してパネル１１０の電極ラインに送信することとなる。この過程で発生するノイズおよび電磁波妨害は，グラウンド電位を有するフレーム１２０に直接電気的に接続されている信号伝達手段１４０の接地部を介して容易に大幅低減されるので，プラズマディスプレイ装置１００の駆動に安全性と信頼性を付与することになる。

図７は本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す部分断面図である。

図７に示す第２実施形態のプラズマディスプレイ装置は，図１〜図４に示す第１実施形態のプラズマディスプレイ装置１００と比較して，接地部１４３が電気的に接触される部分が補強部材１２２ではなくボス１２３である点を除き，図１〜図４に示すプラズマディスプレイ装置と実質的に同一である。したがって，図１〜図４に示すものと同一の構成要素に対しては，図１〜図４と同一の符号で表示することとする。

図７に示すように，第２実施形態のプラズマディスプレイ装置においては，接地部１４３がフレーム１２０に結合されたボス１２３に電気的に接続されている。接地部１４３はボス１２３の上端部に位置するように配設されている。接地部１４３には固定部材である固定ピン１４９が貫通しており，接地部１４３がボス１２３に密着されるようにすることで，接地部１４３がボス１２３に電気的に確実に接続されるようにしている。固定ピン１４９のヘッド１４９ａは，接地部１４３をボス１２３に密着するようにし，固定ピン１４９の貫通部１４９ｂは，接地部１４３を貫通してボス１２３に結合されることにより，固定ピン１４９をボス１２３に結合させている。この場合，接地部１４３は固定ピン１４９によって固定される前に，導電性接着剤によってボス１２３に接着されることもできる。

接地部１４３は，固定ピン１４９の代りに，例えば導電性接着剤によってボス１２３に接着されることもできる。この場合には，固定ピン１４９を設けなくとも良い。

ボス１２３は，金属のような導電性を有する材質から形成されている。ボス１２３は，コーキング材またはネジなどによって，フレーム１２０に固定される。

本実施形態の場合には，放熱プレート１５０は，第１実施形態とは異なり，補強部材１２２でなくフレーム１２０に固定されることになる。

このような構成を有する第２実施形態は，補強部材１２２より簡単な構成を有するボス１２３によって，容易に接地部１４３をフレーム１２０に固定させることができる。

図８は，本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の，信号伝達手段部分を示す部分断面図である。

図８に示す第３実施形態のプラズマディスプレイ装置は，図１〜図４に示す第１実施形態のプラズマディスプレイ装置１００と比較して，接地部１４３が電気的に接続される部分が，補強部材１２２でなくフレーム１２０の折曲部１２１である点を除き，図１〜図４に示すプラズマディスプレイ装置と実質的に同一である。したがって，図１〜図４に示すものと同一の構成要素に対しては，図１〜図４と同一の符号で表示することとする。

図８に示すように，第３実施形態に係るプラズマディスプレイ装置においては，接地部１４３がフレーム１２０の折曲部１２１に電気的に接続されている。折曲部１２１は，接地部１４３が固定される第１折曲部１２１ａと，パネル１１０に固定されるフレーム１２０の本体部１２０ａと第１折曲部１２１ａとの間を連結する第２折曲部１２１ｂとからなっている。第１折曲部１２１ａおよび第２折曲部１２１ｂは，一体形成され，フレーム１２０の本体部１２０ａと一体となるように形成されている。信号伝達手段１４０が固定される側の第１折曲部１２１ａの面は，フレーム１２０に配設される電極駆動装置１３２，１３３，１３４の信号伝達手段１４０が固定される面と同一であるか，または少し突出するように形成される。このように形成されることで，信号伝達手段１４０に損傷を与えることなく，接地部１４３が第１折曲部１２１ａに，容易かつ確実に，電気的に接続される。第２折曲部１２１ｂは，第１折曲部１２１ａとフレーム１２０の本体部１２０ａを連結するため，図８に示すように，フレーム１２０の本体部１２０ａから垂直に突出形成されることが望ましい。

第３実施形態においては，接地部１４３が電気的に接続されることとなる折曲部１２１の形状が，図８に示すような形状となっている。しかし，本発明において，接地部１４３が電気的に接続されることとなる折曲部１２１の形状は，図８に示した形状に限定されるわけではなく，様々な形態に構成することができる。

接地部１４３が第１折曲部１２１ａに固定される構造は，第１実施形態の接地部１４３が補強部材１２２に固定される構造とほぼ同一であるので，その具体的な構成についての説明は省略する。

このような構造を有する第３実施形態によれば，第１実施形態または第２実施形態に比べ，別途の部材を追加しなくても，接地部１４３をフレーム１２０に，容易かつ確実に電気的に接続させることができる。

図９は，本発明の第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す部分断面図である。図１０は，図９の信号伝達手段を示す正面図である。図１１は，図９の信号伝達手段を示す断面図である。

図９〜図１１に示す第４実施形態のプラズマディスプレイ装置は，図１〜図４に示す第１実施形態のプラズマディスプレイ装置１００と比較して，信号伝達手段１４０に，カバープレート１８０が更に設けられている点を除き，図１〜図４に示す第１実施形態のプラズマディスプレイ装置と実質的に同一である。したがって，図１〜図４に示すものと同一の構成要素に対しては，図１〜図４と同一の符号で表示することとする。

図９〜図１１に示すように，第４実施形態のプラズマディスプレイ装置においては，フレーム１２０に補強部材１２２が設けられ，補強部材１２２には，信号伝達手段１４０が配設されている。信号伝達手段１４０において，補強部材１２２が固定された面と反対側の面には，カバープレート１８０が設けられている。カバープレート１８０は，ボルト１８１のような固定部材によって，補強部材１２２に固定される。

信号伝達手段１４０に設けられた接地部１４３は，カバープレート１８０に電気的に接続されている。接地部１４３とカバープレート１８０との電気的接続を確実なものとするため，固定部材である固定ピン１８２が接地部１４３を貫通している。図１１に示すように，固定ピン１８２のヘッド１８２ａは，接地部１４３の少なくとも一部に対応する大きさに形成され，補強部材１２２側に配設されている，固定ピン１８２の本体１８２ｂは，電気絶縁性膜１４４，接地ライン１４２，および接地部１４３を順次貫通してカバープレート１８０に固定される。固定ピン１８２のヘッド１８２ａは補強部材１２２と接するように設けられることが望ましい。また，固定ピン１８２の本体１８２ｂは，接地ライン１４２を貫通せずに接地部１４３のみを貫通することもできる。固定ピン１８２の本体１８２ｂは，カバープレート１８０に，ネジまたはボスなどによって固定される。

一方，信号伝達手段１４０の接地部１４３は，導電性接着剤によってカバープレート１８０に固定されることもでき，カバープレート１８０に密着されることもできる。接地部１４３とカバープレート１８０との密着は，接地部１４３がカバープレート１８０と補強部材１２２との間に位置するように信号伝達手段１４０を配置し，カバープレート１８０と補強部材１２２とを固定するボルト１８１の締め付け具合を適切に調節することで行う。このような場合には，固定ピン１８２という別途の部材を用意しなくても良い。

接地部１４３とカバープレート１８０との電気的接続のためには，図１１に示すように，接地部１４３が形成されているカバープレート１８０側の電気絶縁性膜１４５の一部を除去することが望ましい。また，接地部１４３とカバープレート１８０の電気的接続のためには，接地部１４３が，接地ライン１４２のカバープレート１８０側に形成されていることが望ましい。しかし，本発明における接地部１４３とカバープレート１８０は，上記のような構造に限定されるわけではない。例えば，接地部１４３を接地ライン１４２の補強部材１２２側に形成し，接地部１４３をカバープレート１８０でなく補強部材１２２に直接固定することもできる。また，接地部１４３を接地ライン１４２のカバープレート１８０と補強部材１２２の両方に形成することにより，接地部１４３をカバープレート１８０と補強部材１２２の両方に電気的に接触させることもできる。

カバープレート１８０には，信号伝達手段１４０の集積回路チップ１４６に対応する部分に，集積回路チップ１４６が収納されるように，集積回路チップ１４６の大きさに対応した凹部１８０ａが形成されている。このような凹部１８０ａが形成されることにより，集積回路チップ１４６が損傷されることなく，カバープレート１８０が信号伝達手段１４０に容易に密着できる。このような構成は，集積回路チップ１４６が，信号伝達手段１４０のカバープレート１８０側に設置される場合に，適用できる。同一の理由で，集積回路チップ１４６が信号伝達手段１４０の補強部材１２２側に設置される場合には，補強部材１２２の集積回路チップ１４６に対応する部分に凹部を形成し，この凹部に集積回路チップ１４６を収納することが望ましい。

カバープレート１８０を補強部材１２２に固定させるボルト１８１は，図１０に示すように，信号伝達手段１４０を貫通しないようにすることが，信号伝達手段１４０に悪影響を及ぼすことを防止することができるので，望ましい。しかし，カバープレート１８０と信号伝達手段１４０の密着程度を向上させるためのように，他の理由がある場合には，ボルト１８１のような固定部材が信号伝達手段１４０の信号伝達ライン１４１および接地ライン１４２が配列されない領域を貫通するようにすることが望ましい。カバープレート１８０には，図１０に示すように，ボルト１８１が貫通する貫通孔１８３が形成されている。

補強部材１２２には，ボルト１８１が螺合する凹部が形成されている。補強部材１２２，ボルト１８１，およびカバープレート１８０は金属のような導電性材質からなっている。

このような構成を有することにより，第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，接地部１４３とフレーム１２０との電気的接続をより確実にし，これにより，プラズマディスプレイ装置の動作によるノイズおよび電磁波妨害を大幅低減させることができる。

図１２は本発明の第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置における，信号伝達手段部分を示す断面図である。

図１２に示す第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，図９〜図１１に示す第４実施形態のプラズマディスプレイ装置と比較して，カバープレート１８０が補強部材１２２でなくボス１２３に結合されている点を除き，図９〜図１１に示す第４実施形態のプラズマディスプレイ装置と実質的に同一である。したがって，図９〜図１１に示すものと同一の構成要素に対しては，図９〜図１１と同一の符号で表示することとする。

図１２に示すように，第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置においては，フレーム１２０にボス１２３が設けられ，ボス１２３にはカバープレート１８０がボルト１８１のような固定部材によって固定されている。ボス１２３には，ボルト１８１が螺合する部分として，内側面に雌ネジ溝がボス１２３の長手方向に形成されている。信号伝達手段１４０の接地部１４３が固定ピン１８２などによってカバープレート１８０に電気的に接続されている点は，図９〜図１１に示す第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置と同様である。

このような構成を有する本発明の第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，ボス１２３のような簡単な部材により，信号伝達手段１４０の接地部が非常に容易にフレーム１２０に接地されることができ，同時に信号伝達手段１４０のカバープレート１８０と反対側の面が空気に直接露出しているので，信号伝達手段１４０の放熱効率を高めることができる。

図１３は本発明の第６実施形態に係るプラズマディスプレイ装置における，信号伝達手段部分を示す断面図である。

図１３に示す本発明の第６実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，図９〜図１１に示す第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置と比較して，カバープレート１８０が補強部材１２２でなくフレーム１２０の折曲部１２１に固定されている点を除き，図９〜図１１に示す第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置と実質的に同一である。したがって，図９〜図１１に示すものと同一の構成要素に対しては，図９〜図１１と同一の符号で表示することとする。

図１３に示すように，第６実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，フレーム１２０の折曲部１２１は信号伝達手段１４０が固定される第１折曲部１２１ａと，パネル１１０に固定されるフレーム１２０の本体部１２０ａと第１折曲部１２１ａとの間を連結する第２折曲部１２１ｂとからなっている。第１折曲部１２１ａおよび第２折曲部１２１ｂは一体形成され，フレーム１２０の本体部１２０ａと一体になるように設けられる。信号伝達手段１４０が配設される第１折曲部１２１ａの面は，フレーム１２０に固定される電極駆動装置１３４の信号伝達手段１４０が配置される面と同一であるか，または少し突出させることで，信号伝達手段１４０を第１折曲部１２１ａに密着させることができるので，望ましい。第２折曲部１２１ｂは，第１折曲部１２１ａと本体部１２０ａから垂直に突出するように延設されている。本発明に係るフレーム１２０の折曲部１２１は，図１３に示すものに限定されるわけではなく，様々な形態に形成することができる。

カバープレート１８０を第１折曲部１２１ａに固定するための手段は，図９に示す第４実施形態のカバープレート１８０を補強部材１２２に固定するための手段とほぼ同一であるので，これについての具体的説明は省略する。

このような構成を有する第６実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，図９に示す第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置とは異なり，補強部材という別途の部材をさらに用いることなく，カバープレート１８０をフレーム１２０に直接固定させることにより，構成を単純にして製造工程を短縮させることができる。

図１４は本発明の第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置における，信号伝達手段部分を示す断面図である。

図１４に示す本発明の第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，図１２に示す第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置と比較して，信号伝達手段１４０が直接ボス１２３に固定されておらず，ボス１２３に固定された支持プレート１８４に保持されている点を除き，図１２に示す第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置と実質的に同一である。したがって，図１２に示すものと同一の構成要素は図１２と同一の符号で表示することとする。

図１４に示すように，第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，ボス１２３の一端はフレーム１２０に固定され，他端は支持プレート１８４が固定される。支持プレート１８４はボス１２３の横断面積より広い面積を有することにより，信号伝達手段１４０を保持する役目を果たす。支持プレート１８４は，ボス１２３に固定される部分を有することは言うまでもなく，更に信号伝達手段１４０の接地部１４３，および集積回路チップ１４６まで固定するように延設されることが望ましい。支持プレート１８４はボルト１８１のような固定部材によってボス１２３に固定される。このボルト１８１はカバープレート１８０をボス１２３に固定させるボルトとは異なるものでも良いが，同一のものとすることで部品数を減らすことができるので望ましい。

第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の他の構成部分は，図１２に示す第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構成部分と実質的に同一であるので，これについての具体的な説明は省略する。たが，第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置においては，図１２に示す第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置とは異なり，信号伝達手段１４０の接地部１４３がカバープレート１８０でなく支持プレート１８４に電気的に接続するようにすることもでき，または，接地部１４３がカバープレート１８０と支持プレート１８４の両方に電気的に接続されるようにすることもできる。これに対する具体的構成は，図９に示す第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の構成から容易に理解できるので，その具体的説明は省略する。

このような構成を有する第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は，図１２に示す第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置とは異なり，信号伝達手段１４０が，支持プレート１８４によって保持され，カバープレート１８０によって覆われることにより，カバープレート１８０と接地部１４３との間の電気的接続を，より確実なものにすることができる。

上記のような構成を有する本発明の各実施形態における作用を説明する。本発明の各実施形態におけるプラズマディスプレイ装置は，外部から映像信号を受信した信号発生手段１３０がパネル１１０を駆動させるための信号を発生させ，この信号は信号伝達手段１４０を介してパネル１１０に伝達される。パネル１１０は，信号伝達手段１４０からの電気的信号を受けて放電を生じさせるが，この過程で発生した紫外線によって，蛍光体を励起して可視光をパネル１１０の全面に発光させることにより，画像イメージを形成する。このような過程で，プラズマディスプレイ装置の駆動に悪影響を及ぼすノイズや電磁波妨害が発生することになる。このようなノイズや電磁波妨害は，接地電位を有するフレーム１２０に直接電気的に接続された信号伝達手段１４０の接地部１４３を介して，迅速かつ円滑に除去される。このように，プラズマディスプレイ装置の駆動中に発生するノイズや電磁波妨害が，フレーム１２０に直接電気的に接続された信号伝達手段１４０の接地部１４３を介して迅速かつ円滑に除去されることにより，プラズマディスプレイ装置の安定性および駆動信頼性を確保することができる。

また，最近では，プラズマディスプレイ装置の効率を高めるために，放電ガスに含まれるキセノンＸｅの含量を多くする趨勢にある。この場合には，放電を開始および維持するために高電圧を印加しなければならず，そのために電気的信号の強度が増加する。そのため，ノイズや電磁波妨害に関する問題はさらに深刻となり，これらの問題を除去することが，非常に重要になる。本発明は，高効率プラズマディスプレイ装置から発生するノイズや電磁波妨害を大幅に低減することができるので，高効率を図るととともに安定的で信頼性ある駆動を可能にする。

上記のように，本発明の各実施形態によれば，プラズマディスプレイ装置の動作に必要な放電を発生させるために印加される電圧が上昇し，ノイズまたは電磁波妨害が増加する場合にも，ノイズまたは電磁波妨害の増加を防止することにより，駆動信頼性が安定的に確保されたプラズマディスプレイ装置を提供することが可能となる。

また，キセノンの含量が増加した放電気体のように，放電に必要な電圧が高い放電気体が用いられる場合にも，ノイズおよび電磁波妨害を大幅に低減させることができるので，高効率を果たしながらも安定的で信頼性ある動作が可能となる。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は，プラズマディスプレイ装置の作動時に発生するノイズまたは電磁波妨害を大幅に除去するとともに，プラズマディスプレイ装置の作動に必要な放電を発生させるために印加される電圧が上昇してノイズまたは電磁波妨害が増加する場合，ノイズまたは電磁波妨害が増加することを防止することにより，駆動信頼性が安定的に確保されたプラズマディスプレイ装置に適用可能である。

図１は本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を示す分解斜視図である。 図１のプラズマディスプレイ装置の信号伝達手段部分を拡大して示す断面図である。 図１の信号伝達手段を示す平面図である。 図１の信号伝達手段を示す断面図である。 図１の信号伝達手段における第１の変形例を示す平面図である。 図１の信号伝達手段における第２の変形例を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す部分断面図である。 本発明の第３実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す部分断面図である。 本発明の第４実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す部分断面図である。 図９の信号伝達手段を示す斜視図である。 図９の信号伝達手段を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す断面図である。 本発明の第６実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す断面図である。 本発明の第７実施形態に係るプラズマディスプレイ装置において，信号伝達手段部分を示す断面図である。

符号の説明

１００ プラズマディスプレイ装置
１１０ パネル
１１１ 前面パネル
１１２ 後面パネル
１２０ フレーム
１２０ａ フレームの本体部
１２１ 折曲部
１２１ａ 第１折曲部
１２１ｂ 第２折曲部
１２２ 補強部材
１２３ ボス
１３０ 駆動装置
１３１ 映像処理および論理制御装置
１３２ 走査電極駆動装置
１３３ 維持電極駆動装置
１３４ アドレス電極駆動装置
１３５ 電源供給装置
１４０ 信号伝達手段
１４１ 信号伝達ライン
１４２ 接地ライン
１４３ 接地部
１４４，１４５ 電気絶縁性膜
１４６ 集積回路チップ
１４７ バンプ
１４８ エポキシ樹脂
１４９ 固定ピン
１４９ａ 固定ピンのヘッド
１４９ｂ 固定ピンの貫通部
１５０ 放熱プレート
１５１ ボルト
１５２ 熱伝導媒体
１７０ 熱伝導媒体
１８０ カバープレート
１８０ａ 凹部
１８１ ボルト
１８２ 固定ピン
１８２ａ 固定ピンのヘッド
１８２ｂ 固定ピンの本体
１８３ 貫通孔
１８４ 支持プレート

Claims (7)

1. 気体放電を用いて画像イメージを表示するパネルと；
   前記パネルを保持し，導電性を有するフレームと；
   前記フレームに設けられ，前記パネルを駆動させる電気的信号を発生させる信号発生手段と；
   前記信号発生手段と前記パネルとの間に，電気的信号を伝達する少なくとも一つの信号伝達ラインと，前記信号発生手段と接続され，前記フレームに電気的に接続される接地部を有する少なくとも一つの接地ラインとを含む信号伝達手段と；
   前記接地部が前記フレームに電気的に接続されるように，前記接地部の少なくとも一部と，集積回路チップと，前記フレームの縁部と，を覆うカバープレートと；
   を備え，
   前記カバープレートとともに前記信号伝達手段を覆う放熱プレートをさらに含み，
   前記カバープレートと前記放熱プレートは共に導電性を有し，互いに電気的に接続され，前記放熱プレートは前記フレームに固定され，前記接地部は前記カバープレートに電気的に接続されており，
   前記放熱プレートは，前記フレームの縁部を取り囲むように曲がって設けられることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前記カバープレートは，導電性を有し，前記フレームに固定され，前記接地部は前記カバープレートに電気的に接続されていることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記接地部は，前記カバープレートに密着していることを特徴とする，請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記カバープレートは，前記接地部が前記フレームに電気的に接続されるように前記接地部を押圧し，前記フレームに固定されていることを特徴とする，請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記カバープレートは，導電性を有し，前記接地部に電気的に接続されていることを特徴とする，請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記放熱プレートは，固定部材によって前記フレームに固定されていることを特徴とする，請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. 前記固定部材は，導電性を有することを特徴とする，請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
   

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