JP4575554B2

JP4575554B2 - Engine cutter

Info

Publication number: JP4575554B2
Application number: JP2000189059A
Authority: JP
Inventors: 紀之武内; 秀雪天野; 宏史中金名; 和弘梅谷
Original assignee: Yamabiko Corp
Current assignee: Yamabiko Corp
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: JP2002001613A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えばコンクリートやアスファルト道路舗装などを切断する携帯用丸鋸などのいわゆるエンジンカッターの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は本出願人が先に出願した特開平９−１１０３２号公報に開示されている回転刃の保護カバーを備えたエンジンカッターの斜視図であり、回転刃１１のワークＷに当接させる部分以外を覆うように回転刃１１の外周に沿って回動する保護カバー１２を、その回動中心部を回動自在に支持部材１３で支持して設け、この支持部材１３から所望半径離れた保護カバー１２の側面に、少なくとも保護カバー１２の回動範囲の円弧凹状の長溝１４ａを有する圧縮スプリングの摺動保持部材１４を設け、前記長溝１４ａの底面に穿設した少なくとも保護カバー１２の回動範囲の長孔（図示しない）が、軸受ハウジング１５に固定した固定ピン１６（図１０参照）に摺動自在に嵌合し、この固定ピン１６を挟んで前記圧縮スプリングの摺動保持部材１４における保護カバー１２の一方の回動方向側と他方の回動方向側との前記長溝１４ａにそれぞれ圧縮スプリング１７，１７′を収納して、回転刃の保護カバーを構成したものである。なお、符号２５はエンジン本体、２６はハンドルである。
【０００３】
この回転刃の保護カバーは、図１０の（ａ）に示すように、回転刃１１の上方部をワークＷの下方部に押し当てて切断する場合には、前記保護カバー１２の上方の先端部１２ａがワークＷに当たって、保護カバー１２が矢印Ａで示すように反時計方向に回動し、圧縮スプリングの摺動保持部材１４の円弧凹状の長溝１４ａに嵌合した固定ピン１６から保護カバー１２の一方の回動方向側（図において上方側）に収納した圧縮スプリング１７が圧縮され、前記固定ピン１６から保護カバー１２の他方の回動方向側（図において下方側）に収納した圧縮スプリング１７′は圧縮されない。したがって、ワークＷの切断が終わり、ワークＷとの当接から保護カバー１２を離すと、この保護カバー１２は前記圧縮されていた圧縮スプリング１７の反発力で保護カバー１２が時計方向に押されて元の位置に回動復帰する。
【０００４】
また、図１０の（ｂ）に示すように、回転刃１１の下方部をワークＷの上方部に押し当てて切断する場合には、前記保護カバー１２の下方の先端部１２ｂがワークＷに当たって、保護カバー１２が矢印Ｂで示すように時計方向に回動し、圧縮スプリングの摺動保持部材１４の円弧凹状の長溝１４ａに嵌合した固定ピン１６から保護カバー１２の他方の回動方向側（図において下方側）に収納した圧縮スプリング１７′が圧縮され、固定ピン１６から保護カバー１２の一方の回動方向側（図において上方側）に収納した圧縮スプリング１７は圧縮されない。したがって、ワークＷの切断が終わり、ワークＷとの当接から保護カバー１２を離すと、この保護カバー１２は前記圧縮されていた圧縮スプリング１７′の反発力で保護カバー１２が反時計方向に押されて元の位置に回動復帰する。なお、回転刃１１は矢印Ｃで示すように、時計方向に回転している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記回転刃の保護カバー１２が矢印Ａ方向（反時計方向）またはＢ方向（時計方向）に回動するごとに、圧縮スプリング１７，１７′が前記長溝１４ａの中で摺動するので、その摺動抵抗により圧縮スプリング１７，１７′による保護カバー１２の押動力が弱まり、保護カバー１２がスムーズに回動しない、という課題があった。
また、前記圧縮スプリング１７，１７′が前記長溝１４ａの中で摺動するので、圧縮スプリング１７，１７′および長孔１４ａが摩耗し、故障するおそれもある、という課題があった。
【０００６】
この発明は、保護カバーを回動させるのに、前記のような保護カバーの側面に形成した長溝１４ａを摺動する圧縮スプリング１７，１７′によらないで、ねじりコイルスプリングの一端部を、保護カバーの側面に設けた突起に係止させ、他端部をスプリング収納部材の筒欠除部の一端に係止させることにより、ねじりコイルスプリングに抗して回動させた保護カバーを、このねじりコイルスプリングの反発力によって元の回動位置に復帰させるように構成したエンジンカッターを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転刃２７のワークＷに当接させる部分以外を覆うように回転刃２７の外周に沿って回動する保護カバー２８を、その回動中心部を回動自在に支持部材２９で支持し、ねじりコイルスプリング３０の巻回部３０ａを収納し得る筒部が所定範囲で欠除されたスプリング収納部材３１を前記支持部材２９に取付け、前記ねじりコイルスプリング３０の巻回部の外周の接線方向に延びた両端部３０ｂ，３０ｃが前記スプリング収納部材３１の筒欠除部３１ａで摺動し得るようにスプリング収納部材３１にねじりコイルスプリング３０の巻回部３０ａを収納し、保護カバー２８の回動によるこのねじりコイルスプリング３０の巻き込み時には他端部３０ｃ（または一端部３０ｂ）が前記筒欠除部３１ａの一端３１ｂ（または他端３１ｂ′）に係止され、一端部３０ｂ（または他端部３０ｃ）が係止される突起２８ａ，２８ｂを前記保護カバー２８の側面２８ｃに設けて構成した保護カバーを備えたことを特徴とするエンジンカッターとしたものである。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明に係るエンジンカッターの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１はこの発明の請求項１に係る保護カバーを備えたエンジンカッターの要部を示す図であり、回転刃２７のワークＷに当接させる部分以外を覆うように回転刃２７の外周に沿って回動する保護カバー２８が、その回動中心部を回動自在に支持部材２９で支持されている。また、前記保護カバー２８を元の回動位置に復帰させるためのねじりコイルスプリング３０の巻回部３０ａを収納し得る筒部が所定範囲で欠除されたスプリング収納部材３１が、前記支持部材２９に取付けられている。前記ねじりコイルスプリング３０は、その巻回部３０ａの外周の接線から同方向に延びた両端部３０ｂ，３０ｃが、平行となるように前記スプリング収納部材３１の筒欠除部３１ａで規制され、保護カバー２８の回動時には、筒欠除部３１ａで摺動し得るように、ねじりコイルスプリング３０の巻回部３０ａがスプリング収納部材３１の筒部に収納され、このねじりコイルスプリング３０の両端部３０ｂ，３０ｃが、前記スプリング収納部材３１から平行に出てきた先端をそれぞれ前記保護カバー２８の側面２８ｃに設けた突起２８ａ，２８ｂに係止されるように互いに外に向けて折り曲げて構成されている。
【００１３】
このように構成したことにより、図１の（ａ）に示すように、回転刃２７の上方部をワークＷに押し当てて切断する場合には、前記保護カバー２８の上方の先端部２８ｄがワークＷに当たって、保護カバー２８がねじりコイルスプリング３０の弾性力に抗して反時計方向に回動する。この回動の際には、ねじりコイルスプリング３０の一端部３０ｂが保護カバー２８の側面２８ｃに設けた突起２８ａに係止され、他端部３０ｃがスプリング収納部材３１の筒欠除部３１ａの一端３１ｂに係止されて、ねじりコイルスプリング３０が巻き込まれて、ねじりコイルスプリング３０の弾性力が強くなる。
【００１４】
また、図１の（ｂ）に示すように、回転刃２７の下方部をワークＷに押し当てて切断する場合には、前記保護カバー２８の下方の先端部２８ｅがワークＷに当たって、保護カバー２８がねじりコイルスプリング３０の弾性力に抗して時計方向に回動する。この回動の際には、前記ねじりコイルスプリング３０の他端部３０ｃが保護カバー２８の側面２８ｃに設けた突起２８ｂに係止され、一端部３０ｂがスプリング収納部材３１の筒欠除部３１ａの他端３１ｂ′に係止されてねじりコイルスプリング３０が巻き込まれて、ねじりコイルスプリング３０の弾性力が強くなる。
なお、ねじりコイルスプリング３０の巻回部３０ａの外周から接線方向に出てくる両端部３０ｂ，３０ｃを、同一方向に平行にし、ねじりコイルスプリングの先端を突起に係止することにより、ねじりコイルスプリング３０の巻回部３０ａが巻き込まれるときに、この巻回部３０ａとこれを収納するスプリング収納部材３１の筒部間の摩擦が防止できる。
【００１５】
図２は請求項１に係る発明のように構成された保護カバー２８を備えたエンジンカッターの側面図で、図３は同平面図であり、前記で説明していない部材を説明すると、符号４４はエンジンのシリンダー、４５はシリンダーカバー、４６はマフラー、４７はスロットルレバー、４８はリヤハンドル、４９はフロントハンドルである。
【００１６】
また、図１〜図４に示す符号５０は、円弧状のスリット５０ａを有し保護カバー２８の側面２８ｃに所定間隔をおいて固定された円弧状のスライドプレートである。このスライドプレート５０の両端部が保護カバー２８の側面２８ｃに固定部材５０ｂ，５０ｂによって固定されて、保護カバー２８と一体に回動するようになっている。前記スライドプレート５０のスリット５０ａに貫通させた座金部５２ａ（図３、図４参照）を有するネジ５２が、固定部５３のネジ孔（図示しない）に螺合されている。前記ネジ５２の頭部にはロックレバー５１が取付けられ、このロックレバー５１を回動させることによって、ネジ５２を回動させることができるようになっている。このように構成することにより、保護カバー２８を所望の角度に手動で回動させた後で、ロックレバー５１を回動させると、ネジ５２が固定部５３のネジ孔に螺合してその座金部５２ａと固定部５３とで前記スライドプレート５０を挟み付けて、保護カバー２８がその回動位置に固定（ロック）される。
【００１７】
図５に示すエンジンカッターは、エアークリーナー３２のキャブレタ側３３と大気側３４を繋ぐ管路３５の途中に、内外の気体の圧力差で伸縮するベローズ（蛇腹）３６を設け、エアークリーナー３２が粉塵やごみ詰まりなどで空気が通り難くなると、前記管路３５内の気圧と大気圧との圧力差で前記ベローズ３６が縮んだ状態から徐々に伸びた状態となってエアークリーナカバー３７の一部に設けた透し窓３７ａから確認できるように構成したダストモニターを備えたものである。
さらに詳細に説明すると、先端が密封されたベローズ３６が、その開放された後端が大気側３４に連通して透明筒体３７ｂに摺動可能に収納され、前記管路３５に連通するベローズ３６の先端が透明筒体３７ｂの中に挿入されたコイルスプリング３７ｃで後端側に押動されるようになっている。
【００１８】
このように構成することにより、図５の（ａ）に示すように、エアークリーナー３２に粉塵やごみ詰まりが無い場合には、前記ベローズ３６の先端側がコイルスプリング３７ｃに押されて、ベローズ３６は後端側に移動し、ベローズ３６が透し窓３７ａから確認できない。
また、図５の（ｂ）に示すように、エアークリーナー３２に粉塵やごみ詰まりが生じた場合には、前記管路３５内の気圧が大気圧より低くなるので、大気圧に連通する前記ベローズ３６の後端側の圧力が、先端側の圧力より強くなるので、ベローズ３６はコイルスプリング３７ｃに抗して押し延ばされ、ベローズ３６が透し窓３７ａから確認できるようになる。このベローズ３６を例えば赤色などに着色しておけば、そのベローズ３６が延びた状態が確認し易くなる。
【００１９】
図６〜図８に示すエンジンカッターは、ベアリング３８を介して軸３９に取付けたプーリ４０を覆う後部プーリカバー４１の前記軸３９の、ベアリング３８に潤滑用グリスを供給する流通孔３９ａに対向する位置に、中心部に小孔４２ａを穿設した弾力性を有する覆体４２を取付けたものである。
このように構成することにより、ベアリング３８に潤滑用グリスを供給する場合には、グリスガンＤの開口した先端を、前記弾力性を有する覆体４２の小孔４２ａに挿入するとともに、軸３９の端面の潤滑用グリスの流通孔３９ａに押し当てて、潤滑用グリスを供給することにより、潤滑用グリスの供給が後部プーリカバー４１を取り外さなくても行うことができる。
【００２０】
また、後部プーリカバー４１の内側４１ａのプーリの近傍に、ベルト４３がプーリ４０に掛かるときに、ベルト４３がプーリ４０に掛かるように案内するベルト案内リブ４１ｂを形成したプーリカバーを備えたものがある。
このように構成することにより、軸３９に取付けたプーリ４０にベルト４３を掛けるときに、ベルト４３を緊締するだけで、ベルト４３が前記ベルト案内リブ４１ｂに案内されてプーリ４０に掛けられるので、ベルト４３をプーリ４０に掛けるときにも後部プーリカバー４１を取り外さなくても行うことができる。
【００２１】
なお、図６〜図８に示す符号５４は、エンジンで回転される軸３９に固定し、軸３９の回転速度が所定速度以上になると、遠心力で外方に広がる一方のクラッチ部材であり、その外周にプーリ４０と一体に回転する他方のクラッチ部材５５が配設されている。前記回転刃２７が取付けられた回転軸５６は、前記支持部材２９にベアリング５７，５７を介して取付けられ、前記回転軸５６に取付けたプーリ５８と前記プーリ４０との間にベルト４３が掛けられている。前記回転軸５６の支持部材２９はベルト４３の長手方向に移動可能なベアリングケース５９の先端部に設けられ、このベアリングケース５９の基端部は、前記エンジンで回転される軸３９のベアリングケース６０の先端部に、ベルトの長手方向に移動可能で固定ボルト６１，６１で固定可能に取付けられている。前記プーリ４０とプーリ５８との間に掛けられたベルト４３を緊締する際には、前記固定ボルト６１，６１を緩めておいて、前記ベアリングケース６０に螺合させたベルト緊締調整ボルト６２を回して前進させて、前記ベアリングケース５９を前進させた後に固定ボルト６１，６１を締め付ける。
【００２２】
図７は前記回転刃２７を付け変えた状態を示す図である。この付け変えに際しては、ベルト緊締調整ボルト６２を緩め前記固定ボルト６１，６１を抜いて前部プーリーカバー６３を外して、プーリー５８からベルト４３を外し、前記ベアリングケース５９をベアリングケース６０の先端部から取り外し、このベアリングケース５９をベアリングケース６０の先端部に付け変える。この付け変えの際にベルト４３は、一方のプーリ４０から緩んだ状態であるが、ベアリングケース６０において再び他方のプーリー５８に掛けられる状態を保持されている。そして、図７に示すように、ベアリングケース５９を付け変えた後に、他方のプーリ５８に掛けたベルト４３を緊締するときに、このベルト４３が前記ベルト案内リブ４１ｂ案内されて、一方のプーリ４０に掛けられるので、後部プーリカバー４１を取り外さなくてもベルト４３をプーリ４０に掛けることができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、回転刃のワークに当接させる部分以外を覆うように回転刃の外周に沿って回動する保護カバーを、その回動中心部を回動自在に支持部材で支持し、ねじりコイルスプリングの巻回部を収納し得る筒部が所定範囲で欠除されたスプリング収納部材を前記支持部材に取付け、前記ねじりコイルスプリングの巻回部の外周の接線方向に延びた両端部が前記スプリング収納部材の筒欠除部で摺動し得るようにスプリング収納部材にねじりコイルスプリングの巻回部を収納し、保護カバーの回動によるこのねじりコイルスプリングの巻き込み時には他端部が前記筒欠除部の一端に係止され、一端部が係止される突起を前記保護カバーの側面に設けて構成した保護カバーを備えたエンジンカッターとしたので、保護カバーが回動するときに、ねじりコイルスプリングが保護カバーに摺動して、その摺動抵抗によりねじりコイルスプリングの反発力が弱まるようなことがなく、また、ねじりコイルスプリングが摩耗するようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明の保護カバーを備えたエンジンカッターの要部を示す図であり、（ａ）図は保護カバーが反時計方向に回動した場合、（ｂ）図は時計方向に回動した場合を示す。
【図２】請求項１に係る発明の保護カバーを備えたエンジンカッターの側面図である。
【図３】請求項１に係る発明の保護カバーを備えたエンジンカッターの平面図である。
【図４】保護カバーの固定機構を示す図であり、（ａ）図は側面図で、（ｂ）図は平面図である。
【図５】エンジンカッターを示す図であり、（ａ）図はエアークリーナーに粉塵やごみ詰まりが無い場合、（ｂ）図はエアークリーナーに粉塵やごみ詰まりがある場合を示す。
【図６】エンジンカッターの平面断面図である。
【図７】エンジンカッターの平面断面図である。
【図８】エンジンカッターの部分拡大図である。
【図９】従来の回転刃の保護カバーを備えたエンジンカッターの斜視図である。
【図１０】従来の回転刃の保護カバーの作動説明図である。
【符号の説明】
１１回転刃
１２保護カバー
１２ａ上方の先端部
１２ｂ下方の先端部
１３支持部材
１４圧縮スプリングの摺動保持部材
１４ａ円弧状の長溝
１６固定ピン
１７，１７′ 圧縮スプリング
２５エンジン本体
２６ハンドル
２７回転刃
２８保護カバー
２８ａ，２８ｂ突起
２８ｃ側面
２８ｄ先端部
２８ｅ先端部
２９支持部材
３０ねじりコイルスプリング
３０ａ巻回部
３０ｂ，３０ｃ両端部
３１スプリング収納部材
３１ａ筒欠除部
３１ｂ一端
３１ｂ′ 他端
３２エアークリーナー
３３キャブレタ側
３４大気側
３５管路
３６ベローズ
３７エアークリーナカバー
３７ａ透し窓
３７ｂ透明筒体
３７ｃコイルスプリング
３８ベアリング
３９軸
３９ａ潤滑用グリスの流通孔
４０プーリ
４１後部プーリカバー
４１ａ内側
４１ｂベルト案内リブ
４２弾力性を有する覆体
４２ａ小孔
４３ベルト
４４エンジンのシリンダー
４５シリンダーカバー
４６マフラー
４７スロットルレバー
４８リヤハンドル
４９フロントハンドル
５０スライドプレート
５０ａ円弧状のスリット
５０ｂ固定部材
５１ロックレバー
５２ネジ
５２ａ座金部
５３固定部
５４一方のクラッチ部材
５５他方のクラッチ部材
５６回転軸
５７ベアリング
５８プーリ
５９ベアリングケース
６０ベアリングケース
６１固定ボルト
６２ベルト緊締調整ボルト
６３前部プーリカバー[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an improvement of a so-called engine cutter such as a portable circular saw for cutting concrete or asphalt road pavement, for example.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a perspective view of an engine cutter provided with a protective cover for a rotary blade disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-11032 filed earlier by the present applicant. A protective cover 12 that rotates along the outer periphery of the rotary blade 11 so as to cover the outer periphery of the rotary blade 11 is provided with its rotation center supported by a support member 13 so as to be rotatable. A compression spring sliding holding member 14 having at least an arc concave long groove 14a in the rotation range of the protective cover 12 is provided on the side surface of the cover 12, and at least the rotation range of the protective cover 12 drilled in the bottom surface of the long groove 14a. A long hole (not shown) is slidably fitted to a fixing pin 16 (see FIG. 10) fixed to the bearing housing 15, and the sliding holding member 1 of the compression spring is sandwiched between the fixing pins 16. Each housing a compression spring 17, 17 'in the long groove 14a of the one rotating direction side and the other in the rotational direction side of the protective cover 12 in is obtained by the protective cover of the rotary blade. Reference numeral 25 denotes an engine body, and 26 denotes a handle.
[0003]
When the upper cover of the rotary blade 11 is pressed against the lower part of the workpiece W and cut, as shown in FIG. When 12a hits the workpiece W, the protective cover 12 rotates counterclockwise as indicated by an arrow A, and the protective cover 12 is moved from the fixing pin 16 fitted in the arc-shaped concave long groove 14a of the sliding holding member 14 of the compression spring. The compression spring 17 housed on one rotation direction side (upper side in the figure) is compressed, and the compression spring 17 ′ housed on the other rotation direction side (lower side in the figure) of the protective cover 12 from the fixing pin 16. Is not compressed. Therefore, when the cutting of the workpiece W is finished and the protective cover 12 is released from contact with the workpiece W, the protective cover 12 is pushed in the clockwise direction by the repulsive force of the compressed compression spring 17. Return to the original position.
[0004]
As shown in FIG. 10B, when the lower part of the rotary blade 11 is pressed against the upper part of the work W and cut, the lower end part 12b of the protective cover 12 hits the work W, The protective cover 12 rotates clockwise as indicated by an arrow B, and the other rotational direction side of the protective cover 12 from the fixed pin 16 fitted in the arc-shaped concave long groove 14a of the sliding holding member 14 of the compression spring ( The compression spring 17 'housed on the lower side in the figure is compressed, and the compression spring 17 housed on the one rotation direction side (upper side in the figure) of the protective cover 12 from the fixing pin 16 is not compressed. Accordingly, when the cutting of the workpiece W is finished and the protective cover 12 is released from contact with the workpiece W, the protective cover 12 is pushed counterclockwise by the repulsive force of the compressed compression spring 17 '. Then, it returns to its original position. The rotary blade 11 is rotating clockwise as indicated by an arrow C.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Each time the protective cover 12 of the rotary blade rotates in the direction of arrow A (counterclockwise) or B (clockwise), the compression springs 17 and 17 'slide in the long groove 14a. Due to the dynamic resistance, the pressing force of the protective cover 12 by the compression springs 17 and 17 ′ is weakened, and there is a problem that the protective cover 12 does not rotate smoothly.
Further, since the compression springs 17 and 17 'slide in the long groove 14a, there is a problem that the compression springs 17 and 17' and the long hole 14a are worn and may break down.
[0006]
In the present invention, one end of the torsion coil spring is protected without using the compression springs 17 and 17 'sliding on the long groove 14a formed on the side surface of the protective cover to rotate the protective cover. The protective cover rotated against the torsion coil spring is locked with the torsion coil spring by engaging with the protrusion provided on the side surface of the cover and engaging the other end with one end of the tube removal portion of the spring housing member. An object of the present invention is to provide an engine cutter configured to return to the original rotational position by the repulsive force of a coil spring.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a protective cover 28 that rotates along the outer periphery of the rotary blade 27 so as to cover the portion other than the portion of the rotary blade 27 that abuts against the workpiece W is provided. A spring housing member 31 is attached to the support member 29. The spring housing member 31 is supported by the support member 29 so as to be rotatable, and a cylindrical portion capable of housing the winding portion 30a of the torsion coil spring 30 is removed in a predetermined range. The torsion coil spring 30 is attached to the spring housing member 31 so that both end portions 30b and 30c extending in the tangential direction of the outer periphery of the winding portion of the torsion coil spring 30 can slide on the tube notch 31a of the spring housing member 31. The other end portion 30c (or one end portion 30b) is connected to the tube notch portion 3 when the torsion coil spring 30 is wound by the rotation of the protective cover 28. a protective cover formed by providing projections 28a, 28b on one side 31c (or the other end 31b ') of a and a side surface 28c of the protective cover 28 to which one end 30b (or the other end 30c) is locked. The engine cutter is characterized by comprising
[0012]
【Example】
Embodiments of an engine cutter according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a main part of an engine cutter provided with a protective cover according to claim 1 of the present invention, along the outer periphery of the rotary blade 27 so as to cover other than the portion of the rotary blade 27 that contacts the workpiece W. The protective cover 28 that rotates in this manner is supported by a support member 29 so that the center of rotation can be rotated. In addition, a spring housing member 31 in which a cylindrical portion capable of housing the winding portion 30a of the torsion coil spring 30 for returning the protective cover 28 to the original rotation position is removed within a predetermined range is the support member 29. Installed on. The torsion coil spring 30 is protected and protected by a cylindrical notch 31a of the spring housing member 31 so that both end portions 30b and 30c extending in the same direction from the tangent line on the outer periphery of the winding portion 30a are parallel to each other. When the cover 28 is rotated, the winding portion 30a of the torsion coil spring 30 is housed in the tube portion of the spring housing member 31 so that the cover 28 can slide at the tube notch portion 31a, and both end portions 30b of the torsion coil spring 30 are accommodated. , 30c are configured to bend outward from each other so that the tips protruding in parallel from the spring housing member 31 are engaged with the projections 28a, 28b provided on the side surface 28c of the protective cover 28, respectively. .
[0013]
With this configuration, as shown in FIG. 1A, when the upper portion of the rotary blade 27 is pressed against the workpiece W and cut, the distal end portion 28d above the protective cover 28 becomes the workpiece. In contact with W, the protective cover 28 rotates counterclockwise against the elastic force of the torsion coil spring 30. At the time of this rotation, one end 30 b of the torsion coil spring 30 is locked to the protrusion 28 a provided on the side surface 28 c of the protective cover 28, and the other end 30 c is one end of the cylinder notch 31 a of the spring housing member 31. The torsion coil spring 30 is caught by being locked by 31b, and the elastic force of the torsion coil spring 30 becomes stronger.
[0014]
Further, as shown in FIG. 1B, when the lower portion of the rotary blade 27 is pressed against the workpiece W and cut, the lower end portion 28e of the lower portion of the protective cover 28 abuts against the workpiece W, and the protective cover 28 Rotates clockwise against the elastic force of the torsion coil spring 30. At the time of this rotation, the other end 30 c of the torsion coil spring 30 is engaged with the protrusion 28 b provided on the side surface 28 c of the protective cover 28, and the one end 30 b is connected to the tube removal portion 31 a of the spring housing member 31. The torsion coil spring 30 is engaged with the other end 31 b ′ and the elastic force of the torsion coil spring 30 is increased.
It should be noted that both ends 30b and 30c protruding in the tangential direction from the outer periphery of the winding portion 30a of the torsion coil spring 30 are parallel to the same direction, and the tip of the torsion coil spring is locked to the protrusion, thereby torsion coil spring. When the winding part 30a of 30 is wound, the friction between this winding part 30a and the cylinder part of the spring accommodating member 31 which accommodates this can be prevented.
[0015]
FIG. 2 is a side view of an engine cutter provided with a protective cover 28 configured as in the first aspect of the invention. FIG. 3 is a plan view of the engine cutter. Is a cylinder of the engine, 45 is a cylinder cover, 46 is a muffler, 47 is a throttle lever, 48 is a rear handle, and 49 is a front handle.
[0016]
1 to 4 is an arcuate slide plate that has an arcuate slit 50a and is fixed to the side surface 28c of the protective cover 28 at a predetermined interval. Both end portions of the slide plate 50 are fixed to the side surface 28c of the protective cover 28 by fixing members 50b and 50b so as to rotate integrally with the protective cover 28. A screw 52 having a washer portion 52 a (see FIGS. 3 and 4) penetrated through the slit 50 a of the slide plate 50 is screwed into a screw hole (not shown) of the fixing portion 53. A lock lever 51 is attached to the head of the screw 52, and the screw 52 can be rotated by rotating the lock lever 51. With this configuration, when the protective cover 28 is manually rotated to a desired angle and then the lock lever 51 is rotated, the screw 52 is screwed into the screw hole of the fixing portion 53 and the washer thereof. The slide plate 50 is sandwiched between the portion 52a and the fixing portion 53, and the protective cover 28 is fixed (locked) to the rotation position.
[0017]
Engine-driven cutter shown in FIG. 5, in the middle of the conduit 35 which connects the carburetor side 33 and the atmosphere side 34 of the air cleaner 32, an provided bellows (bellows) 36 which expands and contracts by the pressure difference between the inside and the outside of the gas, air cleaner 32 Dust When air becomes difficult to pass due to clogging or dust, the bellows 36 is gradually extended from a contracted state due to the pressure difference between the atmospheric pressure in the pipe 35 and the atmospheric pressure, and part of the air cleaner cover 37. than ash is provided the dust monitor configured to be confirmed from the provided throughout the window 37a.
More specifically, the bellows 36 with the sealed front end is slidably accommodated in the transparent cylinder 37b with the opened rear end communicating with the atmosphere side 34, and communicating with the pipe 35. The front end of each is pushed to the rear end side by a coil spring 37c inserted into the transparent cylindrical body 37b.
[0018]
With this configuration, as shown in FIG. 5A, when the air cleaner 32 is free of dust and dirt, the tip end side of the bellows 36 is pushed by the coil spring 37c, and the bellows 36 is It moves to the rear end side, and the bellows 36 cannot be confirmed from the transparent window 37a.
Further, as shown in FIG. 5 (b), when dust or clogging occurs in the air cleaner 32, the pressure in the pipe 35 is lower than the atmospheric pressure, so that the bellows communicated with the atmospheric pressure. Since the pressure on the rear end side of 36 becomes stronger than the pressure on the front end side, the bellows 36 is extended against the coil spring 37c, and the bellows 36 can be confirmed from the transparent window 37a. If the bellows 36 is colored, for example, red, it is easy to confirm the state in which the bellows 36 is extended.
[0019]
Engine cutter shown in FIGS. 6 to 8, the shaft 39 of the rear pulley cover 41 which covers the pulley 40 attached to the shaft 39 through a bearing 38, facing the communication holes 39a for supplying lubricating grease into the bearing 38 A cover 42 having elasticity with a small hole 42a formed in the center is attached to the position.
With this configuration, when supplying lubricating grease to the bearing 38, the open end of the grease gun D is inserted into the small hole 42a of the cover 42 having elasticity, and the end surface of the shaft 39 is inserted. The lubrication grease can be supplied without removing the rear pulley cover 41 by pressing against the lubrication grease flow hole 39a and supplying the lubrication grease.
[0020]
In the vicinity of the pulley inside 41a of the rear portion pulley cover 41, which the belt 43 when applied to the pulley 40, with a pulley cover belt 43 to form a guide for the belt guide ribs 41b as applied to the pulley 40 There is.
With this configuration, when the belt 43 is hung on the pulley 40 attached to the shaft 39, the belt 43 is guided by the belt guide rib 41b and hung on the pulley 40 only by tightening the belt 43. The belt 43 can be hung on the pulley 40 without removing the rear pulley cover 41.
[0021]
In addition, the code | symbol 54 shown in FIGS. 6-8 is one clutch member fixed to the axis | shaft 39 rotated with an engine, and when the rotational speed of the axis | shaft 39 becomes more than predetermined speed, it spreads outward with a centrifugal force, The other clutch member 55 that rotates integrally with the pulley 40 is disposed on the outer periphery thereof. The rotary shaft 56 to which the rotary blade 27 is attached is attached to the support member 29 via bearings 57, 57, and the belt 43 is hung between the pulley 58 attached to the rotary shaft 56 and the pulley 40. ing. The support member 29 of the rotating shaft 56 is provided at the distal end portion of a bearing case 59 movable in the longitudinal direction of the belt 43, and the base end portion of the bearing case 59 is a bearing case 60 of the shaft 39 rotated by the engine. The front end of the belt is movable in the longitudinal direction of the belt and is fixed by fixing bolts 61 and 61. When tightening the belt 43 hung between the pulley 40 and the pulley 58, the fixing bolts 61, 61 are loosened and the belt tightening adjustment bolt 62 screwed into the bearing case 60 is turned. Then, after the bearing case 59 is advanced, the fixing bolts 61 and 61 are tightened.
[0022]
FIG. 7 is a view showing a state in which the rotary blade 27 is changed. In changing the position, the belt tightening adjustment bolt 62 is loosened, the fixing bolts 61 and 61 are pulled out, the front pulley cover 63 is removed, the belt 43 is removed from the pulley 58, and the bearing case 59 is moved to the tip of the bearing case 60. The bearing case 59 is replaced with the tip of the bearing case 60. At the time of this change, the belt 43 is in a state of being loosened from the one pulley 40, but is kept in a state where it is again hooked on the other pulley 58 in the bearing case 60. Then, as shown in FIG. 7, after the bearing case 59 is changed, when the belt 43 hung on the other pulley 58 is fastened, the belt 43 is guided by the belt guide rib 41 b, and the one pulley 40. Therefore, the belt 43 can be hung on the pulley 40 without removing the rear pulley cover 41.
[0023]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 supports the protective cover that rotates along the outer periphery of the rotary blade so as to cover the portion other than the portion of the rotary blade that abuts against the workpiece, and supports the rotation center of the protective cover with the support member. And a spring housing member in which a cylindrical portion capable of housing the winding portion of the torsion coil spring is removed in a predetermined range is attached to the support member, and both ends extending in the tangential direction of the outer periphery of the winding portion of the torsion coil spring The winding portion of the torsion coil spring is housed in the spring housing member so that the portion can slide at the tube removal portion of the spring housing member, and the other end portion is retracted when the torsion coil spring is wound by the rotation of the protective cover. Since the engine cutter is provided with a protective cover that is configured to be provided on the side surface of the protective cover with a projection that is locked to one end of the tube notch portion and locked to the one end portion, the protective cover rotates. Occasionally, slides the torsion coil spring protective cover, its repulsive force of the torsion coil spring by the sliding resistance is weakened such that no, also nor as torsion coil springs are worn.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a main part of an engine cutter provided with a protective cover according to a first aspect of the present invention; FIG. 1 (a) shows a case where the protective cover rotates counterclockwise, and FIG. The case of rotating in the direction is shown.
FIG. 2 is a side view of an engine cutter provided with a protective cover according to the first aspect of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of an engine cutter provided with a protective cover according to the first aspect of the present invention.
4A and 4B are diagrams showing a fixing mechanism of a protective cover, in which FIG. 4A is a side view, and FIG. 4B is a plan view.
5A and 5B are views showing an engine cutter, in which FIG. 5A shows a case where the air cleaner has no dust or clogged dust, and FIG. 5B shows a case where the air cleaner has dust or clogged dust.
FIG. 6 is a plan sectional view of the engine cutter .
FIG. 7 is a plan sectional view of the engine cutter .
FIG. 8 is a partially enlarged view of an engine cutter .
FIG. 9 is a perspective view of an engine cutter provided with a protective cover for a conventional rotary blade.
FIG. 10 is an operation explanatory diagram of a conventional protective cover for a rotary blade.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Rotating blade 12 Protective cover 12a Upper tip 12b Lower tip 13 Support member 14 Slide holding member 14a of compression spring Arc-shaped long groove 16 Fixing pins 17, 17 'Compression spring 25 Engine body 26 Handle 27 Rotating blade 28 Protective cover 28a, 28b Protrusion 28c Side surface 28d Tip portion 28e Tip portion 29 Support member 30 Torsion coil spring 30a Winding portions 30b, 30c both ends 31 Spring storage member 31a Cylinder cutout portion 31b One end 31b 'The other end 32 Air cleaner 33 Carburetor Side 34 Atmosphere side 35 Pipe line 36 Bellows 37 Air cleaner cover 37a Transparent window 37b Transparent cylinder 37c Coil spring 38 Bearing 39 Shaft 39a Lubrication grease flow hole 40 Pulley 41 Rear pulley cover 41a Inside 41b Belt guide rib 42 Resilient cover 42a Small hole 43 Belt 44 Engine cylinder 45 Cylinder cover 46 Muffler 47 Throttle lever 48 Rear handle 49 Front handle 50 Slide plate 50a Arc-shaped slit 50b Fixing member 51 Lock lever 52 Screw 52a Washer 53 Fixing Portion 54 One clutch member 55 The other clutch member 56 Rotating shaft 57 Bearing 58 Pulley 59 Bearing case 60 Bearing case 61 Fixing bolt 62 Belt tightening adjustment bolt 63 Front pulley cover

Claims

A protective cover that rotates along the outer periphery of the rotary blade so as to cover the part other than the part that contacts the work of the rotary blade is supported by a support member so that the center of rotation is freely rotatable. A spring housing member in which a cylindrical portion capable of housing a portion is removed within a predetermined range is attached to the support member, and both ends extending in the tangential direction of the outer periphery of the winding portion of the torsion coil spring are cylinders of the spring housing member The winding portion of the torsion coil spring is accommodated in the spring housing member so that it can slide at the notch portion, and the other end portion is at one end of the tube notch portion when the torsion coil spring is wound by the rotation of the protective cover. An engine cutter comprising: a protective cover configured to be provided on a side surface of the protective cover so as to be locked at one end.