JP4575558B2

JP4575558B2 - Structure of feeding roller in spot seeding type seeding device

Info

Publication number: JP4575558B2
Application number: JP2000213123A
Authority: JP
Inventors: 健介大前; 節生武野; 義夫前田
Original assignee: Yanmar Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JP2002027802A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、野菜等の農作物の種子を、育苗用トレイ等に対して点播するための播種装置において、その繰り出しローラの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における点播式の播種装置は、軸線を水平にて回転する繰り出しローラの外周面に、種子が入る壺穴の多数個を、軸線方向及び円周方向に適宜ピッチのマトリックス状に並べて刻設し、前記繰り出しローラの上面を、その上方に配設した種子ホッパー内にのぞませ、この種子ホッパー内において、前記繰り出しローラにおける複数個の壺穴内に種子を充填し、次いで、この種子入りの各壺穴が繰り出しローラの回転に伴って繰り出しローラの下面に来たとき、この各壺穴内の種子を壺穴から落下することにより、育苗用トレイ等に対して種子を点播するという構成にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の点播式播種装置においては、円筒形にした繰り出しローラの外周面における多数個の各壺穴を、ドリル等の孔あけ工具を使用しての機械加工により一個づつ刻設しているから、この壺穴の加工に多大の手数を必要するばかりか、各壺穴における内径寸法及び深さ寸法のバラ付きが大きいという問題があった。
【０００４】
本発明は、この問題を解消することを技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は、外周面に種子が入る壺穴の多数個を軸線方向及び円周方向に適宜ピッチの間隔で設けて成る播種装置用繰り出しローラにおいて、前記繰り出しローラを、合成樹脂にて円筒形に形成したリング体の複数個を軸線方向に並べて構成して、この各リング体の軸線方向の長さ寸法を、前記各壺穴における軸線方向のピッチ間隔と等しくして、且つ、前記各リング体における軸線方向の左右両端面に、前記壺穴の略半分を形成する凹所を、前記各壺穴における円周方向のピッチ間隔で設ける一方、前記各リング体における軸線方向の左右両端面のうち一方の端面に、他方の端面に設けた嵌合孔に密接嵌合する嵌合部を設け、前記嵌合部の長さ寸法を、前記嵌合孔の深さ寸法よりも大きく形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【発明の作用・効果】
前記請求項１の構成において、リング体の複数個を並べて繰り出しローラに組み立てることにより、この繰り出しローラの外周面に壺穴の多数個を設けることができる。
【０００９】
この場合において、前記リング体は、合成樹脂製であることにより、これを金型を使用しての射出成形等にて成形するとき、その左右両端面に、各壺穴の半分を形成する凹所を、金型にて同時に形成することができるから、従来のように、加数個の壺穴を穿設するための厄介な機械加工を省略することができるとともに、各壺穴の内径寸法及び深さ寸法の精度を高くできて、そのバラ付きを小さくできるのである。
【００１０】
また、各リング体を同一軸線に揃えることが自動的にできるから、組み立ての容易性及び精度を向上できる。
【００１１】
ところで、この種の繰り出しローラにおいては、その外周面に各壺穴を横切るように円周方向に延びる細幅溝を刻設し、この細幅溝内のうち壺穴内から種子が落下する部分に、繰り出しローラに対して接線状に延びるスクレーパを挿入することにより、前記壺穴内の種子を、このスクレーパにて壺穴内から強制的に掻き出して、壺穴内に種子が残ることがないように構成される。
【００１２】
この場合において、リング体の複数個を並べて繰り出しローラに組み立てると同時に、前記スクレーパが嵌まる細幅溝を形成することができるから、細幅溝を設けることの手数を大幅に低減できるのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図８の図面について説明する。
【００１４】
この図において、符号１は、床土を入れた育苗用トレイを示し、この育苗用トレイ１は、左右一対のサイドフレーム２，３の間を、ベルト４等にて矢印Ａの方向に移送されている。
【００１５】
符号５，６は、前記両サイドフレーム２，３上に立設した支持フレームを示し、この両支持フレーム５，６の間には、外周面に多数個の壺穴８を軸線方向に適宜ピッチＰ１の間隔で円周方向に適宜ピッチＰ２の間隔で設けて矢印Ｂの方向に適宜速度が回転駆動される繰り出しローラ７が、その軸線を前記育苗用トレイ１の移送方向と直角で、且つ、水平にして配設され、この繰り出しローラ７の上面は、前記両支持フレーム５，６の間に設けた種子ホッパー９内にのぞみ、この種子ホッパー９内の種子が、前記繰り出しローラ７の回転に伴いその外周面における各壺穴８内に順次入るようになっている。
【００１６】
前記繰り出しローラ７は、合成樹脂にて円筒形に形成されたリング体１０の複数個を並べ、これら各リング体１０のうち両端におけるリンク体１０の内部に装填した円板体１１，１２の相互間を、各リング体１０の内面に突出の耳片１０ｃを貫通する複数本のボルト１３にて互いに締結することによって組み立てたものに構成されており、前記円板体１１，１２のうち一方の円板体１１の中心には、ボス体１４が内向きに突出するように取付けられている。
【００１７】
この各リング体１０の各々は、全て合成樹脂の射出成形等のように金型を使用して同じ形状に成形され、その軸線方向の長さは、繰り出しローラ７外周面の各壺穴８における軸線方向のピッチＰ１と同じであり、各リング体１０における軸線方向の左右両端面１０ａ，１０ｂには、前記壺穴８の略半分を形成する凹所８ａ，８ｂが、各壺穴８における円周方向のピッチＰ２と同じピッチで複数個設けられており、これにより、前記リング体１０の複数個を並べて繰り出しローラ７に組み立てたとき、この繰り出しローラ７の外周面には、前記各リング体１０の両端面１０ａ，１０ｂに設けた凹所８ａ，８ｂにて形成される壺穴８が、軸線方向に適宜ピッチＰ１の間隔で円周方向に適宜ピッチＰ２の間隔で設けられることになる（図６及び図７参照）。
【００１８】
また、前記各リング体１０における両端面１０ａ，１０ｂのうち一方の端面１０ａには、他方の端面１０ｂの内周に形成した嵌合孔１０ｂ′に密接して着脱自在に嵌合する嵌合部１０ａ′が一体的に設けられ、この嵌合部１０ａ′の嵌合孔１０ｂ′への嵌合により、前記各リング体１０を同一軸線に揃えて組み立てできるように構成されている。
【００１９】
この場合において、前記嵌合部１０ａ′の長さ寸法Ｌ１を、前記嵌合孔１０ｂ′の深さ寸法Ｌ２よりも少しだけ大きくすることにより、複数個の各リング体１０を繰り出しローラ７に組み立てたとき、前記各リング体１０の両端面１０ａ，１０ｂの間に、前記各壺穴８を横切って円周方向に延びる細幅溝１５を形成するように構成されている。
【００２０】
前記のように構成した繰り出しローラ７は、前記両支持フレーム５，６のうち一方の支持フレーム５に対して着脱自在に取付けられるユニットブラケット１６に、前記一方の円板体１１の中心に取付けたボス体１４から外向きに突出する支持軸１７を介して回転自在に支持されており、この繰り出しローラ７における前記ユニットブラケット１６と反対側の部分には、繰り出しローラ７の内面に摺動自在に接触する複数本のピン１９を備えた面板１８が配設され、この面板１８は、前記ユニットブラケット１６に対して、繰り出しローラ７の左右両側にその軸線方向に延びるようにステー部材２０，２１を介して連結されている。
【００２１】
一方、前記繰り出しローラ７の外周面のうち略下半分の部分には、両端を前記両ステー部材２０，２１に対して着脱自在に固着したステンレス鋼板等の金属板製のガイド板２２が、前記繰り出しローラ７における各壺穴８を塞ぐように巻き付けられており、このガイド板２２のうち前記繰り出しローラ７における各壺穴８に該当する部分には、繰り出しローラ７の下面側において前記壺穴８を開放するようにしたスリット孔２２ａが回転方向の後方に延びるように設けられている。
【００２２】
更に、前記両ステー部材２０，２１のうち繰り出しローラ７における回転方向の後方に位置するステー部材２１には、ばね線材製のスクレーパ２３の複数本が、当該スクレーパ２３の先端が前記繰り出しローラ７の下面において前記細幅溝１５内に接線状に嵌まるように着脱自在に取付けられている。
【００２３】
このようにすることにより、繰り出しローラ７を組み付けるとともに、この繰り出しローラ７に対してガイド板２２及び複数本のスクレーパ２３を組み付けて成る繰り出しユニット２４を構成して、この繰り出しユニット２４を、前記両支持フレーム５，６に対して着脱自在に装着するようにする。
【００２４】
すなわち、前記両支持フレーム５，６のうち一方の支持フレーム５には、開口部２５を設けて、この開口部２５から前記繰り出しユニット２３を両支持フレーム５，６間に差し込むように構成する一方、他方の支持フレーム６には、軸線を水平とする回転駆動軸２６を、当該回転駆動軸２６が一方の支持フレーム５に向かって突出するように軸支して、この回転駆動軸２６に図示しないモータ等の動力源からの動力をスプロケット２７等にて伝達するようにし、そして、前記繰り出しユニット２４を、図８に示すように、一方の支持フレーム５側から両支持フレーム５，６の間に、その中心のボス体１４内に前記回転駆動軸２６を挿入するようにして差し込み、この繰り出しユニット２４におけるユニットブラケット１６の両端を、一方の支持フレーム５に対してボルト２８の締結にて着脱自在に取付ける。
【００２５】
このとき、前記駆動回転軸２６に固着の円板２９から突出する複数本のピン３０を、前記繰り出しローラ７の他端における円板体１２に穿設したピン孔３１に着脱自在に挿入することにより、前記繰り出しローラ７の他端部に対する荷重の一部を回転駆動軸２６にて支持するとともに、回転駆動軸２６の回転を繰り出しローラ７に伝えるように連結する。
【００２６】
なお、前記回転駆動軸２５の先端は直径を次第に小さくしたテーパ部２６ａに、前記ボス体１４内における孔の開口部は内径を次第に大きくしたテーパ受け口１４ａになっていて、ボス体１４内に対して駆動回転軸２５を挿入することが容易にできるように構成されている。
【００２７】
この構成において、繰り出しローラ７の上面において、種子ホッパー９から各壺穴８内に入った種子は、前記繰り出しローラ７の矢印Ｂの方向への回転に伴い、ガイド板２２にて壺穴８内に入った状態を保持されたまま繰り出しローラ７の下面に至り、壺穴８がガイド板２２におけるスリット孔２２ａにて開放されたとき、この壺穴８内から自重で落下するか、スクレーパ２３にて壺穴８内に残らないように強制的に掻き出されて、その下方における育苗用トレイ１に播種されるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII −III 視断面図である。
【図４】図１の要部を示す拡大図である。
【図５】図４の底面図である。
【図６】繰り出しローラの一部拡大図である。
【図７】図６の分解した状態を示す図である。
【図８】繰り出しユニットを支持フレームに対して装着している状態を示す図である。
【符号の説明】
１育苗用トレイ
５，６支持フレーム
７繰り出しローラ
８壺穴
８ａ，８ｂ壺孔を形成する凹所
９種子ホッパー
１０リング体
１０ａ，１０ｂリング体の左右両端面
１０ａ′ 嵌合部
１０ｂ′ 嵌合孔
１１，１２円板体
１３ボルト
１４ボス体
１５細幅溝
１６ユニットブラケット
２０，２１ステー部材
２２ガイド板
２３スクレーパ
２４繰り出しユニット
２６回転駆動軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a feeding roller in a seeding device for spot seeding crop seeds such as vegetables on a seedling tray or the like.
[0002]
[Prior art]
In a conventional seeding type seeding device, a large number of potholes into which seeds enter are arranged in a matrix with an appropriate pitch in the axial direction and the circumferential direction on the outer peripheral surface of a feeding roller that rotates the axis horizontally. The top surface of the feeding roller is put into a seed hopper disposed above the seed hopper, and seeds are filled into a plurality of pits in the feeding roller in the seed hopper. When the pits come to the lower surface of the feeding roller as the feeding roller rotates, the seeds are spotted on the seedling tray or the like by dropping the seeds in the pits from the pits. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional spot seeding type seeding device, a large number of each hole on the outer peripheral surface of the cylindrical feeding roller is engraved one by one by machining using a drilling tool such as a drill. Therefore, there has been a problem that not only a great deal of labor is required for processing the hole, but also that the inner diameter dimension and the depth dimension of each hole are uneven.
[0004]
The present invention has a technical problem to solve this problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this technical problem, claim 1 of the present invention is a feeding roller for a seeding device in which a plurality of potholes into which seeds enter the outer peripheral surface are provided at appropriate pitch intervals in the axial direction and the circumferential direction. The feeding roller is formed by arranging a plurality of ring bodies formed in a cylindrical shape with a synthetic resin in the axial direction, and the length dimension in the axial direction of each ring body is defined as the pitch in the axial direction in each of the holes. made equal to the interval, and the left and right end faces in the axial direction of each ring member, while said recess to form a substantially half of the pot hole, the Ru provided at a pitch interval in the circumferential direction at each Tsuboana, A fitting portion that closely fits into a fitting hole provided on the other end surface is provided on one end surface of the left and right end surfaces in the axial direction of each ring body, and the length dimension of the fitting portion is determined by the fitting. this was larger than the depth dimension of Goana The one in which the features.
[0006]
[0007]
[0008]
[Operation and effect of the invention]
In the configuration of the first aspect, a plurality of ring bodies can be arranged side by side and assembled into a feeding roller, whereby a large number of potholes can be provided on the outer peripheral surface of the feeding roller.
[0009]
In this case, since the ring body is made of a synthetic resin, when the ring body is molded by injection molding using a mold or the like, a concave portion that forms half of each hole is formed on the left and right end faces. Can be formed at the same time with a mold, so that troublesome machining for drilling an additional number of potholes can be omitted as in the prior art, and the inner diameter dimension of each pothole In addition, the accuracy of the depth dimension can be increased, and the variation can be reduced.
[0010]
Moreover, since each ring body can be automatically aligned on the same axis, the ease and accuracy of assembly can be improved.
[0011]
By the way, in this kind of feeding roller, a narrow groove extending in the circumferential direction is engraved on the outer peripheral surface so as to cross each pothole, and in the narrow groove, the seed falls from the pothole. By inserting a scraper that extends tangentially with respect to the feeding roller, the seed in the pit is forcibly scraped out from the pit with the scraper, and the seed is not left in the pit. The
[0012]
In this case, it is possible to form a narrow groove into which the scraper fits at the same time that a plurality of ring bodies are arranged side by side and assembled to the feeding roller, so that the labor of providing the narrow groove can be greatly reduced.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
In this figure, reference numeral 1 denotes a seedling tray with floor soil, and this seedling tray 1 is transferred between a pair of left and right side frames 2 and 3 in the direction of arrow A by a belt 4 or the like. ing.
[0015]
Reference numerals 5 and 6 denote support frames erected on the both side frames 2 and 3, and a plurality of holes 8 are appropriately pitched in the axial direction on the outer peripheral surface between the support frames 5 and 6. The feeding roller 7 provided at an appropriate pitch P2 in the circumferential direction at an interval of P1 and driven to rotate at an appropriate speed in the direction of arrow B has its axis perpendicular to the transfer direction of the seedling tray 1 and The upper surface of the feeding roller 7 is arranged in a horizontal direction, and is looked into a seed hopper 9 provided between the support frames 5 and 6, and the seed in the seed hopper 9 is rotated by the rotation of the feeding roller 7. Along with this, each of the outer peripheral surfaces sequentially enters the respective hole 8.
[0016]
The feeding roller 7 is formed by arranging a plurality of ring bodies 10 formed in a cylindrical shape with synthetic resin, and the disk bodies 11 and 12 loaded inside the link bodies 10 at both ends of the ring bodies 10. It is comprised by what was assembled | attached by mutually fastening with the several volt | bolt 13 which penetrates the ear piece 10c which protrudes in the inner surface of each ring body 10, and one of the said disk bodies 11 and 12 is comprised. A boss body 14 is attached to the center of the disc body 11 so as to protrude inward.
[0017]
Each of the ring bodies 10 is molded into the same shape by using a die, such as injection molding of synthetic resin, and the length in the axial direction thereof is in each hole 8 on the outer peripheral surface of the feeding roller 7. It is the same as the pitch P1 in the axial direction, and the left and right end faces 10a, 10b in the axial direction of each ring body 10 are provided with recesses 8a, 8b that form approximately half of the pothole 8, respectively. A plurality of ring bodies 10 are provided at the same pitch as the circumferential pitch P2, so that when the plurality of ring bodies 10 are arranged side by side and assembled to the feeding roller 7, the ring bodies are provided on the outer circumferential surface of the feeding roller 7. The pits 8 formed by the recesses 8a and 8b provided in the both end faces 10a and 10b are provided at intervals of the appropriate pitch P1 in the axial direction and at intervals of the appropriate pitch P2 in the circumferential direction ( 6 and 7 Irradiation).
[0018]
Further, a fitting portion that fits detachably in close contact with a fitting hole 10b 'formed on the inner periphery of the other end surface 10b on one end surface 10a of both end faces 10a, 10b of each ring body 10. 10a 'is integrally provided, and the ring bodies 10 can be assembled and aligned on the same axis by fitting the fitting portion 10a' into the fitting hole 10b '.
[0019]
In this case, the plurality of ring bodies 10 are assembled to the feeding roller 7 by making the length dimension L1 of the fitting portion 10a 'slightly larger than the depth dimension L2 of the fitting hole 10b'. In this case, a narrow groove 15 extending in the circumferential direction across each pothole 8 is formed between both end faces 10a, 10b of each ring body 10.
[0020]
The feeding roller 7 configured as described above is attached to a unit bracket 16 that is detachably attached to one of the support frames 5 and 6 at the center of the one disk body 11. A support shaft 17 that protrudes outward from the boss body 14 is rotatably supported. A portion of the feed roller 7 opposite to the unit bracket 16 is slidable on the inner surface of the feed roller 7. A face plate 18 having a plurality of pins 19 that are in contact with each other is disposed. The face plate 18 has stay members 20, 21 extending in the axial direction on the left and right sides of the feeding roller 7 with respect to the unit bracket 16. Are connected through.
[0021]
On the other hand, a guide plate 22 made of a metal plate such as a stainless steel plate whose both ends are detachably fixed to both the stay members 20 and 21 on the substantially lower half portion of the outer peripheral surface of the feeding roller 7, The guide plate 22 is wound so as to close the potholes 8, and portions of the guide plate 22 corresponding to the potholes 8 of the feed roller 7 are arranged on the lower surface side of the feed roller 7. A slit hole 22a is provided so as to extend rearward in the rotational direction.
[0022]
Further, among the stay members 20, 21, the stay member 21 positioned rearward in the rotational direction of the feeding roller 7 has a plurality of spring wire scrapers 23, and the tip of the scraper 23 has the tip of the feeding roller 7. The lower surface of the narrow groove 15 is detachably attached so as to fit in the tangential shape.
[0023]
In this way, the feeding roller 7 is assembled, and a feeding unit 24 is formed by assembling the guide plate 22 and a plurality of scrapers 23 to the feeding roller 7. The support frames 5 and 6 are detachably mounted.
[0024]
That is, one of the support frames 5 and 6 is provided with an opening 25 in one of the support frames 5, and the feeding unit 23 is inserted between the support frames 5 and 6 through the opening 25. The other support frame 6 is supported by a rotary drive shaft 26 having a horizontal axis so that the rotary drive shaft 26 protrudes toward the one support frame 5. Power from a power source such as a motor that is not transmitted is transmitted by a sprocket 27 or the like, and the feeding unit 24 is connected between the support frames 5 and 6 from one support frame 5 side as shown in FIG. The rotation drive shaft 26 is inserted into the boss body 14 at the center thereof, and both ends of the unit bracket 16 in the feeding unit 24 are connected to one support. Attached detachably at the fastening bolts 28 to the frame 5.
[0025]
At this time, a plurality of pins 30 protruding from the disk 29 fixed to the drive rotating shaft 26 are detachably inserted into pin holes 31 formed in the disk body 12 at the other end of the feeding roller 7. Thus, a part of the load applied to the other end of the feeding roller 7 is supported by the rotary drive shaft 26 and is connected so as to transmit the rotation of the rotary drive shaft 26 to the feed roller 7.
[0026]
The tip of the rotary drive shaft 25 is a tapered portion 26a having a gradually reduced diameter, and the opening of the hole in the boss body 14 is a tapered receiving opening 14a having an gradually increased inner diameter. Thus, the drive rotary shaft 25 can be easily inserted.
[0027]
In this configuration, on the upper surface of the feeding roller 7, the seeds that have entered the potholes 8 from the seed hopper 9 are moved into the potholes 8 by the guide plate 22 as the feeding roller 7 rotates in the direction of arrow B. When it reaches the lower surface of the feeding roller 7 while being held in the state and is opened in the slit hole 22a in the guide plate 22, it is dropped by its own weight from the inside of the hole 8 or on the scraper 23. Then, it is scraped off so as not to remain in the pothole 8 and is sown on the seedling raising tray 1 below.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an enlarged view showing a main part of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a bottom view of FIG. 4;
FIG. 6 is a partially enlarged view of a feeding roller.
7 is a diagram showing the exploded state of FIG. 6; FIG.
FIG. 8 is a view showing a state in which the feeding unit is attached to the support frame.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raised seedling tray 5,6 Support frame 7 Feeding roller 8 Reed hole 8a, 8b Recess for forming reed hole 9 Seed hopper 10 Ring body 10a, 10b Left and right end surfaces of ring body 10a 'Fitting portion 10b' Fitting hole 11, 12 Disc body 13 Bolt 14 Boss body 15 Narrow groove 16 Unit bracket 20, 21 Stay member 22 Guide plate 23 Scraper 24 Feeding unit 26 Rotation drive shaft

Claims

In a feeding roller for a seeding device, in which a large number of pits where seeds enter the outer peripheral surface are provided at appropriate pitch intervals in the axial direction and the circumferential direction,
The feeding roller is formed by arranging a plurality of ring bodies formed in a cylindrical shape with a synthetic resin in the axial direction, and the length dimension in the axial direction of each ring body is defined as the pitch in the axial direction in each of the holes. made equal to the interval, and the left and right end faces in the axial direction of each ring member, while said recess to form a substantially half of the pot hole, the Ru provided at a pitch interval in the circumferential direction at each Tsuboana,
A fitting portion that closely fits into a fitting hole provided on the other end surface is provided on one end surface of the left and right end surfaces in the axial direction of each ring body, and the length dimension of the fitting portion is determined by the fitting. The structure of the feeding roller in the point seeding type seeding device, characterized in that it is formed larger than the depth dimension of the joint hole.