JP4576403B2

JP4576403B2 - Manufacturing method of two-color molded products

Info

Publication number: JP4576403B2
Application number: JP2007168515A
Authority: JP
Inventors: 克之宮地; 正浩水野
Original assignee: Kojima Industries Corp
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2027-06-27
Also published as: JP2009006533A

Description

本発明は、二色成形品の製造方法に係り、特に、有色の一次成形体と無色透明の二次成形体とが互いに一体的に接合されてなる二色成形品を有利に製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a two-color molded article, and more particularly to a method for advantageously producing a two-color molded article in which a colored primary molded article and a colorless and transparent secondary molded article are integrally joined to each other. Is.

従来から、特性や色等の種類が互いに異なる樹脂材料を用いて得られた二つの部材が一体化せしめられてなる、所謂複合樹脂製品が、例えば、自動車部品や電気製品の部品、或いは各種意匠製品等に、多く使用されてきている。そして、このような複合樹脂製品の製造方法の一種として、射出成形を利用した二色成形（二色射出成形）により、目的とする複合樹脂製品を二色成形品として製造する方法が、知られている。 Conventionally, so-called composite resin products in which two members obtained by using resin materials having different types of properties, colors, etc. are integrated are, for example, automobile parts, electrical product parts, or various designs. Many products have been used. As a method for producing such a composite resin product, a method of producing a target composite resin product as a two-color molded product by two-color molding using injection molding (two-color injection molding) is known. ing.

すなわち、この二色成形品の製造方法は、よく知られているように、先ず、互いに型合せされた第一の型と第二の型との間に一次成形キャビティを形成すると共に、この一次成形キャビティに連通する第一のゲートを形成した後、かかる第一のゲートを通じて、一次成形キャビティ内に第一の樹脂材料を射出充填することにより、一次成形体を形成する。次いで、この一次成形体を、例えば第一の型内に収容、保持させた状態で、第一の型と第二の型とを型開きした後、第二の型とは別の第三の型を第一の型に型合わせすることにより、それら第一の型と第三の型との間に、一次成形体が内部に収容された二次成形キャビティを形成すると共に、この二次成形キャビティに連通する第二のゲートを形成する。そして、その後、二次成形キャビティ内に、第一の樹脂材料とは特性や色等の種類の異なる第二の樹脂材料を射出充填して、二次成形体を形成すると共に、それを二次成形キャビティ内に収容された一次成形体に対して一体的に接合し、以て、目的とする二色成形品を得るものである（例えば、下記特許文献１参照）。このような手法によれば、一次成形体と二次成形体とが一体的に接合されてなる二色成形品が、極めて容易に且つ効率的に製造され得るのである。 That is, as is well known, in the manufacturing method of this two-color molded article, first, a primary molding cavity is formed between the first mold and the second mold that are matched with each other, and the primary molding cavity is formed. After forming the first gate communicating with the molding cavity, the first molded material is formed by injection-filling the first resin material into the primary molding cavity through the first gate. Next, after the first mold and the second mold are opened in a state where the primary molded body is housed and held in the first mold, for example, a third mold different from the second mold is formed. By matching the mold to the first mold, a secondary molding cavity in which the primary molded body is accommodated is formed between the first mold and the third mold, and this secondary molding is performed. A second gate communicating with the cavity is formed. After that, in the secondary molding cavity, the second resin material having different characteristics and colors from the first resin material is injected and filled to form a secondary molded body, and the secondary resin It joins integrally with the primary molded object accommodated in the shaping | molding cavity, and, thereby, the target two-color molded article is obtained (for example, refer patent document 1 below). According to such a method, a two-color molded product in which the primary molded body and the secondary molded body are integrally joined can be manufactured very easily and efficiently.

ところで、各種の計器や画面のカバー等のような二色成形品、つまり、有色の枠体（一次成形体）に対して、無色透明な被覆体（二次成形体）が、枠体の開口部の全体を覆いつつ、意匠面となる表面とは反対の裏面において、枠体の開口部の周縁部に一体的に接合されてなる二色成形品を、上記の如き従来手法にて製造する際には、通常、第一のゲートが、一次成形キャビティの内面からなるキャビティ面（第一及び第二の型のそれぞれのキャビティ形成面）のうちで、枠体における透明な被覆体の裏面との接合面とは異なる側面を形成するキャビティ面部分に、サイドゲートの形態を有して形成される。また、第二のゲートも、被覆体の意匠面たる表面とは異なる側面を形成するキャビティ面部分に、サイドゲートの形態において形成される。これによって、最終的に得られる二色成形品の被覆体の意匠面に、ゲート跡（被覆体の成形後に、ゲートランドやランナ、スプルー等の内部で樹脂材料が固化せしめられて、被覆体に一体化された状態で形成される非製品部分を切除したときに、ゲートの位置に残存せしめられる切除跡）が形成されることや、透明な被覆体の意匠面を通じて、枠体のゲート跡（枠体の成形後に、ゲートランドやランナ、スプルー等の内部で樹脂材料が固化せしめられて、枠体に一体化された状態で形成される非製品部分を切除したときに、ゲートの位置に残存せしめられる切除跡）が外部から視認されるようなことが未然に回避され、以て、二色成形品のゲート跡による意匠性（見栄え）の低下の防止が、図られている。 By the way, two-color molded products such as various instruments and screen covers, that is, a colored transparent frame (primary molded product), a colorless and transparent covering (secondary molded product) has an opening in the frame. A two-color molded product that is integrally joined to the peripheral edge of the opening of the frame body on the back surface opposite to the front surface that serves as the design surface while covering the entire portion is manufactured by the conventional method as described above. In this case, usually, the first gate is a cavity surface formed by the inner surface of the primary molding cavity (the cavity forming surfaces of the first and second molds) and the back surface of the transparent covering body in the frame body. A side gate is formed on a cavity surface portion that forms a side surface different from the bonding surface. Further, the second gate is also formed in the form of a side gate in a cavity surface portion that forms a side surface different from the design surface of the covering. As a result, on the design surface of the finally obtained two-color molded product covering, the resin material is solidified inside the gate land (gate land, runner, sprue, etc. after forming the covering, When the non-product part formed in an integrated state is cut out, a cut trace that remains at the gate position) is formed, and through the design surface of the transparent covering, the gate trace of the frame ( After molding the frame, the resin material is solidified inside the gate land, runner, sprue, etc., and remains at the gate position when the non-product part formed in an integrated state in the frame is cut off. It is possible to avoid the appearance of the visible cut trace) from the outside, and thus prevent the deterioration of the design (look) due to the gate trace of the two-color molded product.

ところが、そのように、第一のゲートと第二のゲートとがサイドゲートの形態をもって形成される場合には、成形された二色成形品（カバー）に対して、第一及び第二の各ゲートやゲートランド、ランナ、スプルー等の内部で固化せしめられた大きなバリ状の非製品部分が、一次成形体（枠体）と二次成形体（被覆体）とに一体化されたままの状態で残されることになる。 However, when the first gate and the second gate are formed in the form of side gates as described above, the first and second colors are formed on the molded two-color molded product (cover). A large burr-shaped non-product part solidified inside the gate, gate land, runner, sprue, etc. remains integrated into the primary molded body (frame body) and secondary molded body (covered body). Will be left behind.

そのため、無色透明の二次成形体が、その意匠面とは反対側の面において、有色の一次成形体に対して一体的に接合されてなる二色成形品を従来手法にて製造する場合には、二色成形品の成形後に、一次成形体に一体化されたバリ状の非製品部分と、二次成形体に一体化されたバリ状の非製品部分の両方を、それらの成形体からそれぞれ除去するための面倒な作業を行わなければならず、それが、目的とする二色成形品の製作性の向上と製作コストの低下の妨げとなっていたのである。 Therefore, when manufacturing a two-color molded product in which the colorless and transparent secondary molded body is integrally bonded to the colored primary molded body on the surface opposite to the design surface by the conventional method. After molding the two-color molded product, both the burr-like non-product part integrated into the primary molded body and the burr-like non-product part integrated into the secondary molded body are removed from those molded bodies. The troublesome work to remove each of them has to be performed, which hinders the improvement of the production of the desired two-color molded product and the reduction of the production cost.

特開２００１−１５０４９１号公報JP 2001-150491 A

ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、有色の一次成形体に対して、無色透明な二次成形体が意匠面とは反対側の面において一体的に接合されてなる二色成形品を、ゲート跡による意匠性の低下を防止しつつ、優れた製作性をもって、経済的に有利に製造し得る二色成形品の製造手法を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background of the circumstances as described above, and the problem to be solved is that the colored primary molded product is a colorless and transparent secondary molded product. Two-color molded product that can be manufactured economically and advantageously with excellent manufacturability, while preventing deterioration of the design properties due to the gate mark, integrally molded on the opposite surface It is to provide a manufacturing method.

そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、その要旨とするところは、第一の樹脂材料を用いた一次成形により形成される有色の一次成形体と、第二の樹脂材料を用いた二次成形により形成されて、該一次成形体に対して、意匠面とは反対側の面において一体的に接合される無色透明な二次成形体とからなる二色成形品の製造方法であって、（ａ）前記一次成形体を与える一次成形キャビティを形成すると共に、該一次成形キャビティの内面からなるキャビティ面のうちで、該一次成形体の前記二次成形体との接合面を形成するキャビティ面部分において開口して、該一次成形キャビティに連通する第一のゲートを、ピンゲートの形態において形成する工程と、（ｂ）前記第一の樹脂材料として、光不透過の有色の樹脂材料を用い、かかる第一の樹脂材料を、溶融状態で、前記第一のゲートを通じて、前記一次成形キャビティ内に射出充填して、該一次成形キャビティ内で前記一次成形体を形成する工程と、（ｃ）前記二次成形体を与える二次成形キャビティを、前記一次成形体が内部に収容された状態で形成すると共に、該二次成形キャビティの内面からなるキャビティ面のうちで、該二次成形体の前記意匠面とは異なる面を形成するキャビティ面部分において開口して、該二次成形キャビティに連通する第二のゲートを形成する工程と、（ｄ）前記第二の樹脂材料として、前記第一の樹脂材料よりも溶融状態での流動性の高い樹脂材料を用い、かかる第二の樹脂材料を、溶融状態で、前記第二のゲートを通じて、前記二次成形キャビティ内に射出充填して、該二次成形キャビティ内で前記二次成形体を形成すると共に、該二次成形キャビティ内に収容された前記一次成形体に対して、該二次成形体を一体的に接合する工程とを含むことを特徴とする二色成形品の製造方法にある。 And in the present invention, in order to solve such problems, the gist of the present invention is that the colored primary molded body formed by primary molding using the first resin material and the second resin material Of a two-color molded article formed of a colorless and transparent secondary molded body, which is formed by secondary molding using a material and is integrally joined to the primary molded body on a surface opposite to the design surface A method comprising: (a) forming a primary molding cavity that gives the primary molded body, and among the cavity surfaces formed by the inner surface of the primary molded cavity, the joint surface of the primary molded body with the secondary molded body Forming a first gate in the form of a pin gate in the form of a pin gate that opens at a cavity surface portion that forms the first molding cavity; and (b) as the first resin material, a light-opaque colored Using resin material Injecting and filling the first resin material into the primary molding cavity through the first gate in the molten state to form the primary molded body in the primary molding cavity; and (c) A secondary molding cavity for providing the secondary molded body is formed in a state where the primary molded body is accommodated therein, and among the cavity surfaces formed by the inner surface of the secondary molded cavity, Forming a second gate that opens in a cavity surface portion that forms a surface different from the design surface and communicates with the secondary molding cavity; and (d) the first resin material as the first resin material, Using a resin material having a higher fluidity in a molten state than the resin material, the second resin material is injected and filled into the secondary molding cavity through the second gate in the molten state, secondary Forming the secondary molded body in a mold cavity and integrally joining the secondary molded body to the primary molded body housed in the secondary molding cavity. And a method for producing a two-color molded product.

なお、この本発明に従う二色成形品の製造手法の好ましい態様の一つによれば、前記一次成形体が、光不透過の有色の枠体にて構成され、且つ前記二次成形体が、該枠体の開口部の全体を覆いつつ、該枠体の開口部の周縁部に一体的に接合される無色透明な被覆体にて構成される。 According to one of the preferred embodiments of the method for producing a two-color molded article according to the present invention, the primary molded body is constituted by a light-opaque colored frame body, and the secondary molded body is It is constituted by a colorless and transparent covering that is integrally joined to the peripheral edge of the opening of the frame while covering the entire opening of the frame.

すなわち、このような本発明に従う二色成形品の製造手法においては、第二のゲートが、二次成形キャビティのキャビティ面のうちで、二次成形体の意匠面とは異なる面を形成するキャビティ面部分において開口するように設けられるため、ゲート跡が、二次成形体に対して、その意匠面とは異なる面に形成されるようになる。これによって、二次成形体に形成されるゲート跡が二色成形品の意匠面に露呈せしめられることが、有利に皆無ならしめられ、以て、二色成形品の意匠性が、二次成形体に形成されるゲート跡にて損なわれることが、効果的に防止され得る。 That is, in such a two-color molded article manufacturing method according to the present invention, the second gate has a cavity that forms a surface different from the design surface of the secondary molded body among the cavity surfaces of the secondary molded cavity. Since it is provided so as to open in the surface portion, the gate mark is formed on a surface different from the design surface of the secondary molded body. As a result, it is advantageously eliminated that the gate traces formed on the secondary molded product are exposed to the design surface of the two-color molded product, so that the design of the two-color molded product is secondary molded. It can be effectively prevented that the gate marks formed on the body are damaged.

また、本発明に係る二色成形品の製造手法にあっては、特に、第一のゲートが、一次成形キャビティのキャビティ面のうちで、無色透明な二次成形体に対する一次成形体の接合面を形成するキャビティ面部分において開口するように設けられ、そして、そのような第一のゲートを通じて、光不透過の有色の第一の樹脂材料が一次成形キャビティ内に射出充填されることで、光不透過の有色の一次成形体が形成されるようになっている。そのため、かかる本発明手法によって得られた二色成形品では、一次成形体の二次成形体との接合面にゲート跡が形成されるものの、二色成形品を二次成形体の意匠面側から見た際に、入射角が二次成形体の臨界角を超える大きさである場合には、光が全反射されるところから、一次成形体の接合面に形成されたゲート跡が、透明な二次成形体を通じて視認されることがない。また、入射角が二次成形体の臨界角以下の大きさである場合には、意匠面側からの光が二次成形体を透過するものの、一次成形体が光不透過であるために、二色成形品の背後からの光が一次成形体を透過して、意匠面側に漏れ出すことがなく、それ故、一次成形体の接合面に形成されたゲート跡が、透明な二次成形体を通じて、極めて見難くなっている。これによって、二色成形品の意匠性が、一次成形体の接合面に形成されたゲート跡にて損なわれることも、効果的に防止され得る。 In the method for producing a two-color molded product according to the present invention, in particular, the first gate is a joint surface of the primary molded body to the colorless and transparent secondary molded body among the cavity surfaces of the primary molding cavity. The first resin material, which is light-opaque and colored, is injected and filled into the primary molding cavity through such a first gate. An opaque colored primary molded body is formed. Therefore, in the two-color molded product obtained by the method of the present invention, although the gate mark is formed on the joint surface of the primary molded body with the secondary molded body, the two-color molded product is changed to the design surface side of the secondary molded body. When the incident angle is larger than the critical angle of the secondary molded body, the gate trace formed on the joint surface of the primary molded body is transparent from the point where the light is totally reflected. Through the secondary molded body. In addition, when the incident angle is a size equal to or smaller than the critical angle of the secondary molded body, although the light from the design surface side passes through the secondary molded body, the primary molded body is light opaque, The light from the back of the two-color molded product passes through the primary molded body and does not leak to the design surface side. Therefore, the gate mark formed on the joint surface of the primary molded body is transparent secondary molding. It is very difficult to see through the body. Thereby, it is possible to effectively prevent the design of the two-color molded product from being damaged by the gate mark formed on the joint surface of the primary molded body.

さらに、本発明手法においては、一次成形体の二次成形体との接合面を形成するキャビティ面部分において開口するように形成された第一のゲートが、ピンゲートの形態を有しているところから、一次成形から二次成形に移行するときに、一次成形体に一体化された状態で残される非製品部分を切除する、所謂ゲートカットが、そのためだけに人手を掛けた特別な作業を何等行うことなく、一次成形体を成形する成形金型の型開きと同時に実施され得る。そのため、最終的に得られる二色成形品において、第一のゲートや、それに連通するゲートランド、ランナ、スプルー等の内部で固化せしめられた大きなバリ状の非製品部分が、一次成形体に一体化されたまま残されることが、効果的に回避され得る。そして、その結果として、二色成形品の成形後に、一次成形体に一体化されたバリ状の非製品部分を二色成形品から切除するための面倒なゲートカット作業を行う必要が有利に解消され、以て、目的とする二色成形品の作業工程の簡略化と作業コストの削減とが、有効に図られ得る。 Further, in the method of the present invention, the first gate formed so as to open in the cavity surface portion that forms the joint surface of the primary molded body with the secondary molded body has the form of a pin gate. When moving from primary molding to secondary molding, the so-called gate cut that cuts off the non-product part that is left in an integrated state in the primary molded body does nothing but a special work that only requires manpower. Without being carried out, it can be carried out simultaneously with the opening of the molding die for molding the primary molded body. Therefore, in the final two-color molded product, the large burr-shaped non-product part solidified inside the first gate and the gate land, runner, sprue, etc. communicating with the first gate is integrated into the primary molded body. Can be effectively avoided. As a result, it is advantageous to eliminate the need for troublesome gate cutting work to cut off the burr-like non-product part integrated with the primary molded product from the two-color molded product after molding the two-color molded product. Therefore, simplification of the work process of the target two-color molded product and reduction of work cost can be effectively achieved.

しかも、本発明手法では、第二の樹脂材料として、第一の樹脂材料よりも、同一温度及び同一圧力下で流動性の高い樹脂材料が用いられている。このため、第二の樹脂材料の二次成形キャビティ内への射出時に、溶融状態とされた第二の樹脂材料から、一次成形体の二次成形体との接合面に作用せしめられる流動圧が有利に小さく為され、それにより、そのような流動圧に応じて、一次成形体の接合面において生ずるずり応力が、効果的に低く抑えられ得る。その結果、二次成形時に、一次成形体を構成する第一の樹脂材料の一部が第二の樹脂材料中に溶け込んで、二次成形体内部に滲み部分が生ずるようなことが、可及的に回避され得る。 In addition, in the method of the present invention, a resin material having higher fluidity at the same temperature and under the same pressure as the first resin material is used as the second resin material. For this reason, when the second resin material is injected into the secondary molding cavity, the fluid pressure exerted on the joint surface of the primary molded body with the secondary molded body from the molten second resin material is increased. According to such a flow pressure, the shear stress generated at the joint surface of the primary molded body can be effectively reduced. As a result, at the time of secondary molding, it is possible that part of the first resin material constituting the primary molded body melts into the second resin material and a bleeding portion is generated inside the secondary molded body. Can be avoided.

さらに、第二の樹脂材料が第一の樹脂材料よりも高い流動性を有しているため、一次成形から二次成形への移行時での型開きに伴うゲートカットにより、一次成形体の二次成形体との接合面に一体化された状態で残された小さなバリ状の非製品部分が、二次成形時に、一次成形体の接合面上を流動する第二の樹脂材料と接触せしめられる。このとき、第二の樹脂材料のバリ状非製品部分との接触により生ずる剪断発熱によって、バリ状非製品部分の先端に存在する凹凸部分が溶融し、それによって、バリ状非製品部分の先端面が可及的に平滑化され得る。その結果、バリ状非製品部分の先端に存在する凹凸部分によって、バリ状非製品部分の先端部分が白色化することも、有利に解消され得、以て、白色化したバリ状非製品部分の先端部分が、透明な二次成形体を通じて視認されることで、二色成形品の意匠性が低下することも、未然に防止され得る。 Further, since the second resin material has higher fluidity than the first resin material, the second cut of the primary molded body is caused by the gate cut accompanying the mold opening at the time of transition from the primary molding to the secondary molding. The small burr-like non-product part left in an integrated state on the joint surface with the next molded body is brought into contact with the second resin material flowing on the joint surface of the primary molded body at the time of secondary molding. . At this time, due to the shear heat generated by the contact with the burr-like non-product part of the second resin material, the uneven part present at the tip of the burr-like non-product part is melted, thereby the tip surface of the burr-like non-product part Can be smoothed as much as possible. As a result, it is also possible to advantageously eliminate the whitening of the tip of the burr-like non-product part due to the uneven portion present at the tip of the burr-like non-product part. By visually recognizing the tip portion through the transparent secondary molded body, it is possible to prevent the design of the two-color molded product from being deteriorated.

従って、かくの如き本発明に従う二色成形品の製造手法によれば、有色の一次成形体に対して、無色透明な二次成形体が意匠面とは反対側の面において一体的に接合されてなる二色成形品を、ゲート跡や滲み部分により意匠性が損なわれることのない良好な外観と、優れた製作性とをもって、経済的に有利に製造することが出来るのである。 Therefore, according to the method for manufacturing a two-color molded article according to the present invention as described above, the colorless and transparent secondary molded body is integrally joined to the colored primary molded body on the surface opposite to the design surface. The two-color molded product can be produced economically advantageously with a good appearance that does not impair the design properties due to the gate marks and bleeding parts, and excellent manufacturability.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る二色成形品の製造方法の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, the configuration of the method for producing a two-color molded product according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１及び図２には、本発明手法に従って製造された二色成形品の一実施形態として、自動車のインストルメントパネルに取り付けられる液晶表示部のカバーが、その正面形態と縦断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図からも明らかなように、本実施形態のカバー１０は、一次成形体たる矩形状の枠体１２と、全体として、枠体１２と同一大きさの矩形平板からなる被覆体１４とを有している。そして、被覆体１４が、枠体１２に対して、その開口部１５（窓部）の全体を被覆しつつ、かかる開口部１５の周縁部を形成する、枠体１２の厚さ方向一方の面からなる接合面１６に重ね合わされた状態で、一体的に接合されて、構成されている。また、このような枠体１２と被覆体１４との一体接合品からなるカバー１０では、被覆体１４の枠体１２側とは反対側の表面が、外部に露呈せしめられる意匠面１７とされている。 First, in FIG.1 and FIG.2, the cover of the liquid crystal display part attached to the instrument panel of a motor vehicle as one embodiment of the two-color molded product manufactured according to the method of the present invention has a front form and a longitudinal section form. Are respectively schematically shown. As is clear from these figures, the cover 10 of the present embodiment includes a rectangular frame body 12 as a primary molded body and a covering body 14 made of a rectangular flat plate having the same size as the frame body 12 as a whole. Have. The covering body 14 covers the entire opening 15 (window) of the frame 12 and forms the peripheral edge of the opening 15 on one surface in the thickness direction of the frame 12. In a state of being overlapped on the joining surface 16 made of the above, they are integrally joined together. Further, in the cover 10 formed by integrally joining the frame body 12 and the cover body 14, the surface of the cover body 14 on the side opposite to the frame body 12 side is a design surface 17 that is exposed to the outside. Yes.

そして、ここでは、カバー１０を構成する枠体１２が、光不透過の黒色を呈するポリカーボネート樹脂を用いて形成されている一方、被覆体１４が、無色透明のポリカーボネート樹脂を用いて形成されている。なお、被覆体１４を形成するポリカーボネート樹脂には、枠体１２を形成するポリカーボネート樹脂よりも、同一温度と同一圧力の条件下で、溶融状態での流動性の高いものが、用いられている。 Here, the frame 12 constituting the cover 10 is formed using a polycarbonate resin exhibiting a light-impermeable black color, while the covering 14 is formed using a colorless and transparent polycarbonate resin. . In addition, the polycarbonate resin which forms the covering body 14 has a higher fluidity in a molten state under the conditions of the same temperature and the same pressure as the polycarbonate resin which forms the frame body 12.

ところで、このようなカバー１０は、例えば、以下の如き手順に従って、製造されることとなる。 By the way, such a cover 10 is manufactured, for example, according to the following procedure.

すなわち、先ず、枠体１２が射出成形により形成されるのであるが、それには、図３に示される如き固定型１８と第一可動型１９とが、準備される。ここで準備される固定型１８は、矩形の厚肉平板形状を呈する固定盤２０と、矩形のブロック形状を呈する固定側パッド２２とを有している。また、第一可動型１９も、矩形の厚肉平板形状を呈する第一可動盤２４と、矩形のブロック形状を呈する第一可動側パッド２６とを有している。そして、それら第一可動型１９と固定型１８は、第一可動側パッド２６の下面と固定側パッド２２の上面とを、上下方向において互いに対向させるように位置せしめられている。 That is, first, the frame body 12 is formed by injection molding. For this, a fixed mold 18 and a first movable mold 19 as shown in FIG. 3 are prepared. The fixed mold 18 prepared here includes a fixed plate 20 having a rectangular thick flat plate shape and a fixed pad 22 having a rectangular block shape. The first movable die 19 also has a first movable plate 24 having a rectangular thick flat plate shape and a first movable side pad 26 having a rectangular block shape. The first movable mold 19 and the fixed mold 18 are positioned so that the lower surface of the first movable pad 26 and the upper surface of the fixed pad 22 face each other in the vertical direction.

また、固定型１８の固定側パッド２２においては、第一可動型１９の第一可動側パッド２６との対向面に、固定型側キャビティ形成凹所２７が、設けられている。なお、この固定型側キャビティ形成凹所２７は、その内面形状が、目的とするカバー１０の枠体１２の外面形状に対応した形状とされている。 Further, in the fixed side pad 22 of the fixed mold 18, a fixed mold side cavity forming recess 27 is provided on the surface facing the first movable side pad 26 of the first movable mold 19. The fixed mold side cavity forming recess 27 has an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the frame 12 of the target cover 10.

一方、第一可動型１９の第一可動盤２４には、図示しない射出成形機のノズルに接触せしめられる第一スプルーブッシュ２８が、かかるノズルから射出される溶融樹脂が流動せしめられる第一スプルー３０を有して、位置固定に設けられている。 On the other hand, a first sprue bush 28 brought into contact with a nozzle of an injection molding machine (not shown) is provided on the first movable platen 24 of the first movable mold 19, and a first sprue 30 in which a molten resin injected from the nozzle is caused to flow. And is provided in a fixed position.

また、第一可動型１９の第一可動側パッド２６においては、第一可動盤２４に設けられた第一スプルーブッシュ２８と接触する部分とは異なる部分に、上下方向に延びる第二スプルーブッシュ３２が、位置固定に設けられている。更に、この第二スプルーブッシュ３２には、上下方向に延びる第二スプルー３４と、かかる第二スプルー３４に対して、その下側開口部を通じて連通するゲートランド３６とが、第二スプルーブッシュ３２を上下方向に貫通するように設けられている。そして、ここでは、このゲートランド３６の内周面が、下方に向かって次第に小径化するテーパ筒形状とされて、その下側開口部が、十分に小さな開口面積を有する、第一のゲートとしてのピンゲート３８とされている。また、このような第一可動型１９においては、第一可動盤２４との接触面において開口するランナ４０が設けられ、このランナ４０を通じて、第二スプルーブッシュ３２の第二スプルー３４が、第一可動盤２４に設けられた第一スプルーブッシュ２８の第一スプルー３０と連通せしめられている。 Further, in the first movable side pad 26 of the first movable mold 19, a second sprue bush 32 extending in the vertical direction is formed at a portion different from a portion in contact with the first sprue bush 28 provided on the first movable platen 24. Is provided in a fixed position. Further, the second sprue bush 32 includes a second sprue 34 extending in the vertical direction and a gate land 36 communicating with the second sprue 34 through a lower opening thereof. It is provided so as to penetrate in the vertical direction. In this example, the inner peripheral surface of the gate land 36 has a tapered cylindrical shape that gradually decreases in diameter downward, and the lower opening has a sufficiently small opening area as a first gate. The pin gate 38 is used. Further, in the first movable mold 19 as described above, a runner 40 opening at the contact surface with the first movable platen 24 is provided, and the second sprue 34 of the second sprue bush 32 is passed through the runner 40. The first sprue bush 28 provided on the movable platen 24 is communicated with the first sprue 30.

そして、かかる第一可動型１９が取り付けられる第一可動盤２４が、図示しない公知の油圧機構等により、固定型１８との対向方向の上下両方向に移動せしめられるのに伴って、第一可動型１９が、第一可動盤２４と共に、それと同一方向に一体移動せしめられて、固定型１８に対して接近／離隔移動し得るようになっている。また、ここでは、第一可動盤２４が、一軸回りに回転せしめられる、図示しない公知のロータリーテーブルに固設され、更に、このロータリーテーブルには、後述する第二可動型（４８）が取り付けられる第二可動盤（５０）が、第一可動盤２４と左右方向に並んで位置するように固設されている。これによって、ロータリーテーブルが１８０°回転せしめられる毎に、固定型１８の鉛直上方に、第一可動型１９と第二可動型（４８）とが、交互に位置せしめられるようになっている（図８参照）。 Then, as the first movable plate 24 to which the first movable die 19 is attached is moved in both the up and down directions opposite to the fixed die 18 by a known hydraulic mechanism (not shown), the first movable die. 19 is moved together with the first movable platen 24 in the same direction as the first movable platen 24 so that it can move toward and away from the fixed mold 18. Further, here, the first movable platen 24 is fixed to a known rotary table (not shown) that is rotated around one axis, and a second movable mold (48) described later is attached to the rotary table. The second movable board (50) is fixedly arranged so as to be aligned with the first movable board 24 in the left-right direction. As a result, every time the rotary table is rotated 180 °, the first movable mold 19 and the second movable mold (48) are alternately positioned vertically above the fixed mold 18 (see FIG. 8).

而して、かくの如き構造を有する固定型１８と第一可動型１９とを用いて、枠体１２を形成するには、先ず、固定型１８の鉛直上方に、第一可動型１９が位置せしめられた状態で、第一可動型１９が固定型１８に接近移動せしめられることにより、図４に示されるように、それら第一可動型１９と固定型１８とが型合せされる。 Thus, in order to form the frame body 12 using the fixed mold 18 and the first movable mold 19 having such a structure, first, the first movable mold 19 is positioned vertically above the fixed mold 18. When the first movable mold 19 is moved close to the fixed mold 18 in the crimped state, the first movable mold 19 and the fixed mold 18 are matched with each other as shown in FIG.

これにより、固定型１８の固定型側キャビティ形成凹所２７が、第一可動型１９の下面（固定型１８の固定側パッド２２と対向する第一可動側パッド２６の下面）の一部と、第二スプルーブッシュ３２の下端面とにて閉塞せしめられて、それら第一可動型１９と固定型１８との間に、枠体１２に対応した形状を有する一次成形キャビティ４２が形成される。換言すれば、枠体１２の上面からなる接合面１６を形成するキャビティ面部分が、第一可動型１９の下面の一部と第二スプルーブッシュ３２の下端面とにて形成されると共に、枠体１２の接合面１６を除く下面や内外周面を形成するキャビティ面部分が、固定型側キャビティ形成凹所２７の内面にて形成されて、それらのキャビティ面を内面とする一次成形キャビティ４２が、形成される。 Thereby, the fixed mold side cavity forming recess 27 of the fixed mold 18 is a part of the lower surface of the first movable mold 19 (the lower surface of the first movable side pad 26 facing the fixed pad 22 of the fixed mold 18), A primary molding cavity 42 having a shape corresponding to the frame body 12 is formed between the first movable mold 19 and the fixed mold 18 by being blocked by the lower end surface of the second sprue bush 32. In other words, the cavity surface portion that forms the joining surface 16 formed by the upper surface of the frame body 12 is formed by a part of the lower surface of the first movable mold 19 and the lower end surface of the second sprue bush 32, and the frame A cavity surface portion that forms the lower surface and inner and outer peripheral surfaces of the body 12 excluding the bonding surface 16 is formed on the inner surface of the fixed mold side cavity forming recess 27, and a primary molding cavity 42 having these cavity surfaces as inner surfaces is formed. ,It is formed.

かくして、第一可動型１９と固定型１８との型合せを行う本工程において、一次成形キャビティ４２が形成されると同時に、かかる一次成形キャビティ４２に連通する第一のゲートとしてのピンゲート３８が、枠体１２の接合面１６を形成するキャビティ面部分において開口した状態で、形成される。 Thus, in this step of performing the mold matching between the first movable mold 19 and the fixed mold 18, the primary molding cavity 42 is formed, and at the same time, a pin gate 38 as a first gate communicating with the primary molding cavity 42 is provided. It is formed in an open state in a cavity surface portion that forms the joint surface 16 of the frame body 12.

次に、図５に示されるように、枠体１２を与える、光不透過の黒色を呈するポリプロピレン等の第一の樹脂材料４４が、溶融状態下で、図示しない射出成形機のノズルから射出されて、第一スプルー３０、ランナ４０、第二スプルー３４、ゲートランド３６、及びピンゲート３８を通じて、一次成形キャビティ４２内に充填される。かくして、一次成形体たる枠体１２を形成するための一次成形が実施される。 Next, as shown in FIG. 5, a first resin material 44 such as polypropylene that exhibits light-opaque black and gives the frame 12 is injected from a nozzle of an injection molding machine (not shown) in a molten state. Thus, the primary molding cavity 42 is filled through the first sprue 30, the runner 40, the second sprue 34, the gate land 36, and the pin gate 38. Thus, the primary molding for forming the frame body 12 as the primary molded body is performed.

その後、図６に示されるように、第一の樹脂材料４４の半溶融状態下で、第一可動型１９と固定型１８とが型開きされる。このとき、半溶融状態の第一の樹脂材料４４からなる枠体１２が、固定型１８の固定型側キャビティ形成凹所２７内に保持される。また、ここでは、一次成形キャビティ４２と連通するゲートとして、ピンゲート３８が採用されているため、枠体１２に対する特別なゲートカット作業を何等実施することなく、固定型１８の型開きと同時にゲートカットが行われる。 Thereafter, as shown in FIG. 6, the first movable mold 19 and the fixed mold 18 are opened in a semi-molten state of the first resin material 44. At this time, the frame 12 made of the first resin material 44 in a semi-molten state is held in the fixed mold side cavity forming recess 27 of the fixed mold 18. Here, since the pin gate 38 is adopted as the gate communicating with the primary molding cavity 42, the gate cut is performed simultaneously with the mold opening of the fixed mold 18 without performing any special gate cut work on the frame 12. Is done.

それ故、ここでは、図７に示される如く、第一可動型１９と固定型１８の型開き後に、枠体１２の接合面１６に不可避的に残存するバリ状の非製品部分４６の大きさが、例えば、ピンゲート３８の代わりにサイドゲートが採用される場合よりも十分に小さくされる。しかしながら、その一方で、かかる非製品部分４６を、その途中で引き千切るようにしてゲートカットが行われるところから、枠体１２の接合面１６に残存する非製品部分４６の先端面が、不可避的に微細な凹凸形状とされる。そのため、枠体１２の全体が黒色とされるものの、非製品部分４６の先端部分が白色化された状態となる場合がある。 Therefore, here, as shown in FIG. 7, the size of the burr-like non-product portion 46 inevitably remaining on the joint surface 16 of the frame 12 after the first movable mold 19 and the fixed mold 18 are opened. However, for example, it is made sufficiently smaller than when a side gate is employed instead of the pin gate 38. However, on the other hand, since the non-product part 46 is gate-cut by cutting it off halfway, the front end surface of the non-product part 46 remaining on the joint surface 16 of the frame 12 is unavoidable. Therefore, it has a fine uneven shape. Therefore, although the whole frame 12 is black, the tip part of the non-product part 46 may be in a whitened state.

次に、前記せるように、図示しないロータリーテーブルが１８０°回転せしめられることにより、図８に示される如く、第一可動型１９に代えて、第二可動型４８が、固定型１８の鉛直上方に、固定型１８と離間して位置せしめられる。この第二可動型４８は、矩形の厚肉平板形状を呈する第二可動盤５０と、矩形のブロック形状を呈する第二可動側パッド５２とを有している。 Next, as described above, when the rotary table (not shown) is rotated 180 °, as shown in FIG. 8, instead of the first movable mold 19, the second movable mold 48 is moved vertically above the fixed mold 18. In addition, it is positioned away from the fixed mold 18. The second movable mold 48 includes a second movable platen 50 having a rectangular thick flat plate shape, and a second movable side pad 52 having a rectangular block shape.

また、第二可動型４８の第二可動盤５０には、図示しない射出成形機のノズルに接触せしめられる第三スプルーブッシュ５４が、かかるノズルから射出される溶融樹脂が流動せしめられる第三スプルー５６を有して、位置固定に設けられている。 The second movable plate 50 of the second movable mold 48 has a third sprue bush 54 that is brought into contact with a nozzle of an injection molding machine (not shown), and a third sprue 56 in which molten resin injected from the nozzle is caused to flow. And is provided in a fixed position.

さらに、第二可動型４８の第二可動側パッド５２には、それを上下方向に貫通して延びる第四スプルー５８が、上側開口部において、第三スプルーブッシュ５４の第三スプルー５６に連通するように設けられている。また、第二可動側パッド５２の下面（固定型１８の固定側パッド２２との対向面）には、可動型側キャビティ形成凹所６０とランナ形成凹所６２とが、互いに連通する状態で形成されている。なお、この可動型側キャビティ形成凹所６０は、その内面形状が、目的とするカバー１０の被覆体１４の外面形状に対応した形状とされている。また、ランナ形成凹所６２の底面には、第四スプルー５８の下側開口部が形成され、更に、このランナ形成凹所６２が、可動型側キャビティ形成凹所６０の側面において、可動型側キャビティ形成凹所６０内に向かって開口せしめられている。 Further, a fourth sprue 58 extending through the second movable side pad 52 of the second movable mold 48 in the vertical direction communicates with the third sprue 56 of the third sprue bushing 54 at the upper opening. It is provided as follows. In addition, a movable mold side cavity forming recess 60 and a runner forming recess 62 are formed on the lower surface of the second movable pad 52 (the surface facing the fixed pad 22 of the fixed mold 18) so as to communicate with each other. Has been. In addition, the movable mold side cavity forming recess 60 has an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the cover 14 of the target cover 10. In addition, a lower opening of the fourth sprue 58 is formed on the bottom surface of the runner forming recess 62, and this runner forming recess 62 is formed on the side of the movable mold side cavity forming recess 60 on the movable mold side. An opening is made into the cavity forming recess 60.

そして、図９に示されるように、上記の如き構造を有する第二可動型４８が、公知の油圧機構等（図示せず）により、固定型１８に接近移動せしめられて、それら第二可動型４８と固定型１８とが型合せされる。 Then, as shown in FIG. 9, the second movable mold 48 having the above structure is moved close to the fixed mold 18 by a known hydraulic mechanism or the like (not shown), and these second movable molds are moved. 48 and the fixed mold 18 are matched.

これにより、第二可動型４８の可動型側キャビティ形成凹所６０が、固定型１８の上面（第二可動型４８の第二可動側パッド５２と対向する固定側パッド２２の上面）の一部と、固定型１８の固定型側キャビティ形成凹所２７内に収容、保持された枠体１２の接合面１６とにて閉塞せしめられて、それら第二可動型４８と固定型１８との間に、枠体１２が内部に収容された、被覆体１４に対応した形状を有する二次成形キャビティ６４が形成される。換言すれば、被覆体１４（カバー１０）の意匠面１７を形成するキャビティ面部分が、可動型側キャビティ形成凹所６０の底面にて形成されると共に、被覆体１４の意匠面１７とは反対側の面とそれらの面を除く被覆体１４の側面を形成するキャビティ面部分が、固定型１８の上面の一部と可動型側キャビティ形成凹所６０の側面とにて形成されて、それらのキャビティ面を内面とする二次成形キャビティ６４が形成される。 Accordingly, the movable mold side cavity forming recess 60 of the second movable mold 48 is a part of the upper surface of the fixed mold 18 (the upper surface of the fixed pad 22 facing the second movable pad 52 of the second movable mold 48). And the joint surface 16 of the frame 12 housed and held in the fixed mold side cavity forming recess 27 of the fixed mold 18, and between the second movable mold 48 and the fixed mold 18. The secondary molding cavity 64 having a shape corresponding to the covering body 14 in which the frame body 12 is accommodated is formed. In other words, the cavity surface portion that forms the design surface 17 of the cover 14 (cover 10) is formed on the bottom surface of the movable cavity forming recess 60 and is opposite to the design surface 17 of the cover 14. Cavity surface portions forming the side surfaces and the side surfaces of the covering body 14 excluding those surfaces are formed by a part of the upper surface of the fixed mold 18 and the side surfaces of the movable mold side cavity forming recess 60, and A secondary molding cavity 64 is formed with the cavity surface as the inner surface.

また、ランナ形成凹所６２も、固定型１８の上面の一部にて閉塞せしめられて、第二可動型４８と固定型１８との間に、第四スプルー５８と連通する一方、可動型側キャビティ形成凹所６０の側面において開口して、二次成形キャビティ６４に連通するランナ６６が形成される。 The runner forming recess 62 is also blocked by a part of the upper surface of the fixed mold 18 and communicates with the fourth sprue 58 between the second movable mold 48 and the fixed mold 18, while the movable mold side A runner 66 that opens to the side surface of the cavity forming recess 60 and communicates with the secondary molding cavity 64 is formed.

かくして、第二可動型４８と固定型１８との型合せを行う本工程において、枠体１２が内部に収容された二次成形キャビティ６４が形成されると同時に、そのような二次成形キャビティ６４に連通する第二のゲート６８が、被覆体１４の意匠面１７とは異なる側面を形成するキャビティ面部分において開口した状態で、ランナ６６の二次成形キャビティ６４への開口部により、サイドゲートの形態をもって、形成されることとなる。 Thus, in this step of performing the mold matching between the second movable mold 48 and the fixed mold 18, the secondary molding cavity 64 in which the frame body 12 is accommodated is formed, and at the same time, such a secondary molding cavity 64 is formed. In the state where the second gate 68 communicating with the opening 14 is formed in the cavity surface portion that forms a side surface different from the design surface 17 of the covering 14, the opening of the runner 66 to the secondary molding cavity 64 causes the side gate to It will be formed with its form.

次に、図１０に示されるように、被覆体１４を与える、無色透明のポリプロピレン等の第二の樹脂材料７０が、溶融状態下で、図示しない射出成形機のノズルから射出されて、第三スプルー５６、第四スプルー５８、ランナ６６、及び第二のゲート６８を通じて、二次成形キャビティ６４内に充填される。これによって、二次成形体たる被覆体１４を形成するための二次成形が実施される。 Next, as shown in FIG. 10, a second resin material 70 such as colorless and transparent polypropylene that gives the covering 14 is injected from a nozzle of an injection molding machine (not shown) in a molten state, The secondary molding cavity 64 is filled through the sprue 56, the fourth sprue 58, the runner 66, and the second gate 68. Thereby, the secondary molding for forming the covering 14 as the secondary molded body is performed.

なお、本工程では、第二の樹脂材料７０として、枠体１２を与える第一の樹脂材料４４よりも、同一温度と同一圧力の条件下において、溶融状態での流動性が高いもの、つまり、例えば、メルトフローインデックスの値が、第一の樹脂材料４４よりも大きな値とされたものが、用いられる。 In this step, the second resin material 70 has a higher fluidity in the molten state under the same temperature and the same pressure as the first resin material 44 that gives the frame body 12, that is, For example, a material having a melt flow index value larger than that of the first resin material 44 is used.

そのため、溶融状態とされた第二の樹脂材料７０が、二次成形キャビティ６４内を流動する際に、二次成形キャビティ６４内に収容されて、二次成形キャビティ６４のキャビティ面の一部を構成する枠体１２の接合面１６に対して、第二の樹脂材料７０から作用される流動圧が有利に小さく為され、それにより、そのような流動圧に応じて、枠体１２の接合面１６で生ずるずり応力が、効果的に低く抑えられ得るようになる。その結果、被覆体１４を形成する二次成形時に、枠体１２を構成する第一の樹脂材料４４の一部が第二の樹脂材料７０中に溶け込んで、被覆体１４における枠体１２の接合面１６との接合部位等に、滲み部分が生ずるようなことが、可及的に回避され得ることとなる。 Therefore, when the molten second resin material 70 flows in the secondary molding cavity 64, the second resin material 70 is accommodated in the secondary molding cavity 64, and a part of the cavity surface of the secondary molding cavity 64 is removed. The flow pressure applied from the second resin material 70 is advantageously reduced with respect to the joining surface 16 of the frame 12 constituting the structure, and accordingly, the joining surface of the frame 12 according to such a fluid pressure. The shear stress generated at 16 can be effectively reduced. As a result, part of the first resin material 44 constituting the frame body 12 is melted into the second resin material 70 during the secondary molding for forming the cover body 14, and the frame body 12 is joined to the cover body 14. It is possible to avoid as much as possible the occurrence of a bleeding portion at a joint portion with the surface 16 or the like.

また、本工程では、第一の樹脂材料４４よりも流動性の高い第二の樹脂材料７０が、二次成形キャビティ６４内で、枠体１２の接合面１６上を流動せしめられる際に、かかる接合面１６に残存する小さなバリ状の非製品部分４６と接触せしめられる。このとき、第二の樹脂材料７０の非製品部分４６との接触により生ずる剪断発熱によって、非製品部分４６の先端面を白色化させる恐れのある凹凸部分が溶融して、かかる先端面が可及的に平滑化される。その結果、非製品部分４６の先端面が、白色化された状態となることが、有利に解消され得る。 Further, in this step, when the second resin material 70 having higher fluidity than the first resin material 44 is caused to flow on the joint surface 16 of the frame body 12 in the secondary molding cavity 64, this process takes place. The small burr-like non-product portion 46 remaining on the joint surface 16 is brought into contact. At this time, due to the shear heat generated by the contact of the second resin material 70 with the non-product portion 46, the uneven portion that may whiten the tip surface of the non-product portion 46 is melted, and the tip surface is made possible. Smoothed. As a result, it can be advantageously eliminated that the front end surface of the non-product portion 46 is whitened.

引き続いて、図１１に示されるように、二次成形キャビティ６４内で、そこに収容保持される枠体１２が完全に冷却固化せしめられると共に、射出充填された第二の樹脂材料７０が冷却固化せしめられることによって、無色透明な被覆体１４が形成されると同時に、この被覆体１４が、全体が光不透過の黒色とされた枠体１２の接合面１６に接合され、以て、それら枠体１２と被覆体１４とが一体化されてなる一体成形品７２が成形される。そして、第二可動型４８と固定型１８とが型開きされて、成形された一体成形品７２が離型せしめられる。なお、ここで成形される一体成形品７２においては、枠体１２の接合面１６に存在する小さなバリ状の非製品部分４６が、被覆体１４の枠体１２との接合部分の内部に埋入せしめられた状態となるものの、第三及び第四スプルー５６，５８内やランナ６６内で固化せしめられた大きな塊状の非製品部分７４が、被覆体１４の意匠面１７とは異なる側面部分に一体化された状態で、存在せしめられる。 Subsequently, as shown in FIG. 11, the frame body 12 accommodated and held therein is completely cooled and solidified in the secondary molding cavity 64, and the second resin material 70 injected and filled is cooled and solidified. By being caulked, a colorless and transparent covering body 14 is formed, and at the same time, the covering body 14 is joined to the joint surface 16 of the frame body 12 which is entirely light-opaque black, and thus the frames. An integrally molded product 72 in which the body 12 and the covering body 14 are integrated is formed. Then, the second movable mold 48 and the fixed mold 18 are opened, and the molded integrally molded product 72 is released. In the integrally molded product 72 formed here, a small burr-like non-product portion 46 existing on the joint surface 16 of the frame body 12 is embedded in the joint portion of the covering body 14 with the frame body 12. A large lump non-product portion 74 solidified in the third and fourth sprues 56 and 58 and the runner 66 is integrated with a side surface portion different from the design surface 17 of the covering 14, although it is in a squeezed state. It is made to exist in the state of becoming.

そのため、一体成形品７２が離型せしめられた後、かかる一体成形品７２に対して、被覆体１４の側面部分に一体化された大きな塊状の非製品部分７４を切除するゲートカット作業が、公知の手法に従って実施される。そうして、図１及び図２に示される如き目的とするカバー１０が、得られることとなるのである。 Therefore, after the integrally molded product 72 is released from the mold, a gate cutting operation for cutting off the large lump non-product portion 74 integrated with the side surface portion of the covering body 14 is known. It is carried out according to the method. Thus, the target cover 10 as shown in FIGS. 1 and 2 is obtained.

このように、本実施形態においては、二色射出成形によって成形された枠体１２と被覆体１４との一体成形品７２に対して、枠体１２に一体化される非製品部分４６を切除するゲートカット作業を何等行うことなく、単に、被覆体１４に一体化する非製品部分７４を切除するゲートカット作業のみを行うだけで、目的とするカバー１０が得られるようになる。それ故、二色射出成形後の仕上げ作業が有利に簡略化されて、かかる仕上げ作業に要されるコストも低減せしめられ、以て、カバー１０の製作性の向上と製作コストの削減とが、効果的に図られ得るのである。 Thus, in this embodiment, the non-product part 46 integrated with the frame body 12 is cut out with respect to the integrally molded product 72 of the frame body 12 and the cover body 14 formed by two-color injection molding. The target cover 10 can be obtained by performing only the gate cutting operation for cutting off the non-product portion 74 integrated with the covering body 14 without performing any gate cutting operation. Therefore, the finishing operation after the two-color injection molding is advantageously simplified, and the cost required for the finishing operation is also reduced. Therefore, the improvement of the productivity of the cover 10 and the reduction of the manufacturing cost are achieved. It can be achieved effectively.

また、本実施形態では、被覆体１４の意匠面１７とは異なる側面部分に、非製品部分７４が存在せしめられるようになるため、そのような非製品部分７４を切除するゲートカット作業によって不可避的に残存するゲート跡が、被覆体１４の意匠面１７とは異なる側面部分に形成される。そのため、被覆体１４に形成されるゲート跡が、カバー１０の意匠面に露呈せしめられることが有利に回避され、以て、カバー１０の意匠性が、被覆体１４のゲート跡にて損なわれることが、効果的に防止され得る。 Moreover, in this embodiment, since the non-product part 74 comes to exist in the side part different from the design surface 17 of the coating | covering body 14, it is inevitable by the gate cut operation | work which cuts off such a non-product part 74. The gate mark remaining on the side surface portion is formed on a side surface portion different from the design surface 17 of the covering 14. Therefore, it is advantageously avoided that the gate trace formed on the cover 14 is exposed to the design surface of the cover 10, and thus the design of the cover 10 is impaired by the gate trace of the cover 14. Can be effectively prevented.

さらに、本実施形態においては、枠体１２の接合面１６に、小さなバリ状の非製品部分４６が存在せしめられて、この非製品部分４６が、被覆体１４の枠体１２との接合部分の内部に埋入せしめられた状態とされるものの、カバー１０が、被覆体１４の意匠面１７側から観察された際に、入射角が被覆体１４の臨界角を超える大きさである場合には、光が全反射されて、枠体１２の接合面１６に存在する非製品部分４６が、透明な被覆体１４を通じて視認されることがない。また、入射角が被覆体１４の臨界角以下の大きさであっても、意匠面１７側からの光が被覆体１４を透過するものの、枠体１２が光不透過の黒色とされているため、枠体１２の背後からの光が枠体１２を透過して、被覆体１４の意匠面側に漏れ出すことがなく、それ故、枠体１２の接合面１６に存在する非製品部分４６を、透明な被覆体１４を通じて視認することが、極めて困難となっている。そして、それによって、カバー１０の意匠性が、枠体１２の接合面１６に存在する非製品部分４６にて損なわれることも、効果的に防止され得る。 Further, in this embodiment, a small burr-like non-product portion 46 is present on the joint surface 16 of the frame body 12, and this non-product portion 46 is a portion of the joint portion 14 with the frame body 12. When the cover 10 is observed from the design surface 17 side of the covering body 14 but the incident angle is larger than the critical angle of the covering body 14 although the cover 10 is in the embedded state. The non-product portion 46 existing on the joint surface 16 of the frame body 12 is not visually recognized through the transparent covering body 14 because the light is totally reflected. In addition, even though the incident angle is smaller than the critical angle of the covering body 14, the light from the design surface 17 transmits through the covering body 14, but the frame body 12 is light-impermeable black. The light from the back of the frame body 12 is transmitted through the frame body 12 and does not leak to the design surface side of the covering body 14. Therefore, the non-product portion 46 existing on the joint surface 16 of the frame body 12 is removed. It is extremely difficult to view through the transparent covering 14. And it can prevent effectively that the design property of the cover 10 is impaired in the non-product part 46 which exists in the joining surface 16 of the frame 12 by it.

しかも、本実施形態においては、被覆体１４を形成する二次成形時に、枠体１２の接合面１６に存在する非製品部分４６の先端面の凹凸部分が消失せしめられることで、かかる先端面の白色化の懸念が解消されるだけでなく、被覆体１４を与える第二の樹脂材料７０中への枠体１２を与える第一の樹脂材料４４の溶込みに起因した滲み部分が、被覆体１４の枠体１２との接合部分の内部に生ずることも、有利に回避され得る。それ故、枠体１２と被覆体１４との接合部分の内部に白色部分や滲み部分が存在せしめられることによって、カバー１０の意匠性が低下するようなことも、極めて効果的に防止され得る。 Moreover, in the present embodiment, the uneven portion of the front end surface of the non-product portion 46 existing on the joint surface 16 of the frame body 12 is eliminated during the secondary molding for forming the covering body 14, so that the front end surface Not only is the concern of whitening eliminated, but the bleeding portion caused by the penetration of the first resin material 44 that provides the frame 12 into the second resin material 70 that provides the cover 14 is not covered by the cover 14. Occurrence of the inside of the joint portion with the frame body 12 can be advantageously avoided. Therefore, it is possible to extremely effectively prevent the design of the cover 10 from being deteriorated due to the presence of a white portion or a bleeding portion inside the joint portion between the frame body 12 and the covering body 14.

従って、かくの如き本実施形態によれば、黒色の枠体１２に対して、無色透明な被覆体１４が、その意匠面１７とは反対側の面において一体的に接合されてなるカバー１０が、所望の意匠性を有する良好な外観と、優れた製作性ををもって、経済的に有利に製造され得ることとなるのである。 Therefore, according to the present embodiment as described above, the cover 10 in which the colorless and transparent covering 14 is integrally bonded to the black frame 12 on the surface opposite to the design surface 17 is provided. Thus, it can be produced economically advantageously with a good appearance having a desired design property and excellent manufacturability.

以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。 The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

例えば、一次成形体としての枠体１２を形成する第一の樹脂材料４４や、二次成形体としての被覆体１４を形成する第二の樹脂材料７０は、それぞれの具体的な種類が、例示されたものに、何等限定されるものではなく、第一の樹脂材料４４には、光不透過の有色を呈する樹脂材料が、また、第二の樹脂材料７０には、第一の樹脂材料４４よりも、同一の温度と同一の圧力の条件下で、溶融状態での流動性が高い無色透明な樹脂材料が、公知の樹脂材料の中から、それぞれ適宜に選択されて、使用されることとなる。 For example, the first resin material 44 that forms the frame 12 as the primary molded body and the second resin material 70 that forms the covering 14 as the secondary molded body are exemplified by their specific types. However, the first resin material 44 has a colored resin material that does not transmit light, and the second resin material 70 has a first resin material 44. Than a transparent resin material having a high fluidity in a molten state under the conditions of the same temperature and the same pressure, being appropriately selected from known resin materials and used. Become.

また、枠体１２を与える一次成形キャビティ４２及びそれに連通する第一のゲートとしてのピンゲート３８を形成する固定型１８と第一可動型１９のそれぞれの構造や、被覆体１４を与える二次成形キャビティ６４及びそれに連通する第二のゲート６８を形成する固定型１８と第二可動型４８のそれぞれの構造も、例示のものに、特に限定されるものではない。 Each structure of the fixed mold 18 and the first movable mold 19 forming the primary molding cavity 42 for providing the frame body 12 and the pin gate 38 serving as the first gate communicating therewith, and the secondary molding cavity for providing the covering body 14. The structures of the fixed mold 18 and the second movable mold 48 forming the 64 and the second gate 68 communicating therewith are not particularly limited to those illustrated.

加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車のインストルメントパネルに取り付けられる液晶表示部のカバーの製造方法に対して適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、有色の一次成形体に対して、無色透明な二次成形体が、その意匠面とは反対側の面において一体的に接合されてなる二色成形品の製造方法の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。 In addition, in the said embodiment, although the specific example of what applied this invention with respect to the manufacturing method of the cover of the liquid crystal display part attached to the instrument panel of a motor vehicle was shown, this invention is other than a colored primary. It is advantageously applied to any method of manufacturing a two-color molded product in which a colorless and transparent secondary molded body is integrally joined to the molded body on the surface opposite to the design surface. Of course, what you get.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

本発明手法に従って製造された二色成形品の一例を示す正面説明図である。It is front explanatory drawing which shows an example of the two-color molded product manufactured according to this invention method. 図１におけるII−II断面説明図である。It is II-II sectional explanatory drawing in FIG. 図１に示された二色成形品を製造するに際して、一次成形体の成形に用いられる射出成形用金型の一例を示す縦断面説明図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional explanatory view showing an example of an injection mold used for molding a primary molded body when the two-color molded product shown in FIG. 1 is manufactured. 図１に示された二色成形品を製造する際の一工程例を示す説明図であって、図３に示される射出成形用金型の内部に、二色成形品の一次成形体を与える一次成形キャビティを形成した状態を示している。It is explanatory drawing which shows the example of 1 process at the time of manufacturing the two-color molded product shown by FIG. 1, Comprising: The primary molded object of a two-color molded product is given inside the injection mold shown by FIG. The state which formed the primary shaping | molding cavity is shown. 図４に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、一次成形キャビティ内に、第一の樹脂材料を射出充填した状態を示している。It is explanatory drawing which shows the process example implemented following the process shown by FIG. 4, Comprising: The state which injected and filled the 1st resin material in the primary molding cavity is shown. 図５に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、一次成形体を成形する射出成形用金型を型開きした状態を示している。It is explanatory drawing which shows the example of a process implemented following the process shown by FIG. 5, Comprising: The state which opened the mold for injection molding which shape | molds a primary molded object is shown. 図６における VII部拡大説明図である。FIG. 7 is an enlarged explanatory view of a part VII in FIG. 6. 図６に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、二次成形体を成形する射出成形用金型を型開きして、配置した状態を示している。It is explanatory drawing which shows the example of a process implemented following the process shown by FIG. 6, Comprising: The mold for injection molding which shape | molds a secondary molded object is opened and the state arrange | positioned is shown. 図８に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、二色成形品の二次成形体を与える二次成形キャビティを、その内部に一次成形体を収容配置せしめて形成した状態を示している。It is explanatory drawing which shows the example of a process implemented following the process shown by FIG. 8, Comprising: The secondary molding cavity which gives the secondary molded object of a two-color molded product has accommodated and arrange | positioned the primary molded object in the inside. The formed state is shown. 図９に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、二次成形キャビティ内に、第二の樹脂材料を射出充填した状態を示している。It is explanatory drawing which shows the process example implemented following the process shown by FIG. 9, Comprising: The state which injected and filled the 2nd resin material in the secondary molding cavity is shown. 図１０に示される工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、二次成形体を成形する射出成形用金型を型開きして、一次成形体と二次成形体との一体成形品を離型せしめた状態を示している。It is explanatory drawing which shows the process example implemented following the process shown by FIG. 10, Comprising: The mold for injection molding which shape | molds a secondary molded object is opened, and between a primary molded object and a secondary molded object The state where the integrally molded product is released is shown.

Explanation of symbols

１０カバー１２枠体
１４被覆体１６接合面
１７意匠面１８固定型
１９第一可動型３８ピンゲート
４２一次成形キャビティ４４第一の樹脂材料
４６，７４非製品部分４８第二可動型
６４第二成形キャビティ６８第二のゲート
７０第二の樹脂材料７２一体成形品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cover 12 Frame 14 Cover 16 Joint surface 17 Design surface 18 Fixed mold 19 First movable mold 38 Pin gate 42 Primary molding cavity 44 First resin material 46, 74 Non-product part 48 Second movable mold 64 Second molding cavity 68 Second gate 70 Second resin material 72 Integrally molded product

Claims

A colored primary molded body formed by primary molding using the first resin material and a secondary molded body using the second resin material, which is opposite to the design surface with respect to the primary molded body A method for producing a two-color molded article comprising a colorless and transparent secondary molded body integrally joined on the side surface,
An opening is formed in a cavity surface portion that forms a primary molding cavity that gives the primary molded body and that forms a joint surface of the primary molded body with the secondary molded body among the cavity surfaces formed by the inner surface of the primary molded cavity. Forming a first gate in communication with the primary molding cavity in the form of a pin gate;
A colored resin material that does not transmit light is used as the first resin material, and the first resin material is injected and filled into the primary molding cavity through the first gate in a molten state, Forming the primary molded body in a primary molding cavity;
A secondary molding cavity for providing the secondary molded body is formed in a state in which the primary molded body is accommodated therein, and among the cavity surfaces formed by the inner surface of the secondary molded cavity, Forming a second gate that opens in a cavity surface portion that forms a surface different from the design surface and communicates with the secondary molding cavity;
As the second resin material, a resin material having a higher fluidity in a molten state than the first resin material is used, and the second resin material is melted and passed through the second gate. Injection filling into a secondary molding cavity to form the secondary molded body in the secondary molding cavity, and the secondary molded body with respect to the primary molded body accommodated in the secondary molding cavity And a step of integrally joining,
A process for producing a two-color molded article comprising:

The primary molded body is a light-opaque colored frame body, and the secondary molded body covers the entire opening of the frame body and is integrated with the peripheral edge of the opening of the frame body. The method for producing a two-color molded article according to claim 1, wherein the two-color molded article is a colorless and transparent covering to be joined.