JP4579183B2 - 脱臭装置 - Google Patents

Description

本発明は、下水道処理場等の汚臭発生源からの臭気を分解して脱臭する脱臭装置に関する。

従来、硫化水素等が含まれた気体を脱臭する脱臭装置が特許文献１で開示されている。この技術は、隔壁内に砕石層を形成し、砕石層の上方に微生物を有する土壌を充填し、土壌の上方から散水するスプリンクラーを配置し、隔壁の底部にスプリンクラーの水を排水する排水管を配管し、砕石層に脱臭すべき気体を送気する導管を配管した構成で、導管で送気した気体を砕石層で拡散した後土壌の微生物で臭気成分を分解してスプリンクラーの水に臭気成分分解物質を溶解させ、脱臭された気体を大気へ放出するようにしたことを特徴としている。

ところで、前記技術は脱臭した気体を直に大気へ放出するものであるから、臭気成分を一度の処理でほぼ完全に分解する必要があり、処理能力に余裕を持たせる必要から規模の大きな設備となって運転コストがかかるという問題があった。また、点検や整備時には送気を中断する必要があり、点検整備と並行して脱臭処理できないという問題があった。さらに、設備が大きいから平地を確保できない場所では設備の設置が制限され、増設も困難であるという問題があった。
特開２００１−３３４１２４号公報

本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、設備を処理能力に応じて自在に増減できるとともに、点検や整備時と並行して脱臭処理が行え、しかも設置場所を選ばず地形に合わせて立体的に設置できる低コストの脱臭装置を提供することにある。

かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）取り込まれた気体の臭気成分を分解する密閉容器を複数配置し、脱臭すべき気体を送る長尺の送気管を各密閉容器の上流から下流に沿って配管し、各密閉容器に送気管の気体を内部に取り込む取込管と分解後の気体を送気管へ戻す戻し管をそれぞれ配管し、隣接する密閉容器間位置の送気管にバルブをそれぞれ設け、各取込管にバルブをそれぞれ設け、脱臭の処理能力に応じて密閉容器を増減できる構成にしたことを特徴とする、脱臭装置
２）脚付きの密閉容器を上下に直接段積み又は支持台で複数段に配設するようにした、前記１）記載の脱臭装置
３）密閉容器が、内部に微生物を有する土壌を充填し、底部に貯水して土壌を加湿し、土壌の微生物で分解した臭気成分の分解物質を水に溶解させるようにしたものである、前記１）又は２）記載の脱臭装置
にある。

本発明によれば、小型の密閉容器を複数配置するものであるから、必要な処理能力に応じて増減した占有面積の小さい設備にでき、低コストで運用できるようになる。また、点検や整備時は必要な密閉容器のみを閉鎖して行い、運転を休止することなく並行して脱臭処理できる。さらに、小型の密閉容器を複数配置するものであるから地形に合わせて前後左右上下に立体的に設置でき、設置場所の制限を受けにくく増設も容易で、しかも臭気の種類に応じた異なる密閉容器も混在させることができる。

本発明では、密閉容器を複数段に配設する際は、脚付きの密閉容器を直接段積みするか又は支持台等で配設する。密閉容器としては、バイオソイルと呼ばれる微生物を含有した土壌を充填するとともに底部に貯水して土壌を加湿し、土壌の微生物で分解した臭気成分分解物質を水に溶解させるようにしたものが低コスト且つ分解能力が高く、好ましく用いられる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。

図１は実施例の脱臭装置の側面図、図２は実施例の脱臭装置の平面図、図３は実施例の密閉容器の説明図である。図中、１は脱臭装置、２は密閉容器、２ａは軽量骨材、２ｂはネット、２ｃは単粒度砕石、２ｄは土壌、２ｅは折返シート、２ｆは脚、３は送気管、３ａはバルブ、４は取込管、４ａはバルブ、５は戻し管、５ａはバルブ、６は排水管、７は水封排水桝、８は吸引ブロワー、９は排気管、１０は支持台、Ａは収容空間、Ｇは地盤、Ｗは水である。

本実施例の脱臭装置１は、図１，２に示すように地盤Ｇに形成した収容空間Ａに密閉容器２を１ｍ間隔で前後左右上下に支持台１０で複数配設し、脱臭すべき気体を送る長尺の送気管３を各密閉容器２の上流から下流に沿って配管し、各密閉容器２に送気管３の気体を内部に取り込む取込管４と分解後の気体を送気管３へ戻す戻し管５をそれぞれ配管し、隣接する密閉容器２間の送気管３の位置に直前の密閉容器２の使用時は閉鎖するバルブ３ａをそれぞれ設け、各取込管４にその密閉容器２の使用時は開放するバルブ４ａをそれぞれ設け、各戻し管５にその密閉容器２の使用時は開放するバルブ５ａをそれぞれ設けている。

密閉容器２は寸法２００×２００×１２５ｃｍの繊維強化プラスチック製で、図３に示すように下部に砕石からなる軽量骨材２ａを５０ｃｍ厚に充填し、軽量骨材２ａの上方にネット２ｂを介して単粒度砕石２ｃを５ｃｍ厚に充填し、単粒度砕石２ｃの上方にネット２ｂを介して微生物を有する土壌２ｄを４５ｃｍ厚に充填している。密閉容器２の内底部には水Ｗを内底から２０ｃｍの高さまで貯水している。この水Ｗにより軽量骨材２ａと単粒度砕石２ｃと土壌２ｄが常時加湿されている。送気管３は密閉容器２の増減に備えて短尺のものを複数連結している。

本実施例では、吸引ブロワー８で脱臭すべき気体を送気管３で送気し、最初の密閉容器２内に気体を取込管４で取り込んで軽量骨材２ａで拡散した後、単粒度砕石２ｃと土壌２ｄを通過させる。このときに気体の臭気成分が土壌２ｄに含まれる微生物で分解され、分解された臭気成分分解物質が水Ｗに溶解されるとともに臭気成分が分解された気体が戻し管５で送気管３へ戻される。

戻された気体は次の密閉容器２に取込管４で取り込まれ、気体に残存している臭気成分が前記と同様に土壌２ｄに含まれる微生物でさらに分解され、分解物質が水Ｗに溶解されるとともに分解後の気体が戻し管５で送気管３へ戻される。このようにして、上流の密閉容器２から下流の密閉容器２に渡って段階的に分解処理し、気体に含まれる臭気成分が徐々に減少する。最終の密閉容器２で脱臭された気体が排気管９で大気へ排出される。

各密閉容器２は、気体の量や臭気成分の濃度に応じて必要な処理能力を確保できる分使用できるようにする。余剰の密閉容器２はその取込管４のバルブ４ａと戻し管５のバルブ５ａを閉鎖するとともにその密閉容器２と次の密閉容器２との間の送気管３のバルブ３ａを開放し、気体を使用中の密閉容器２へバイパスさせ、必要分の密閉容器２のみを使用できるようにすることで運転コストを削減できる。

密閉容器２を点検整備をする際は、その密閉容器２の取込管４のバルブ４ａと戻し管５のバルブ５ａを閉鎖するとともにその密閉容器２と次の密閉容器２との間の送気管３のバルブ３ａを開放し、気体を点検整備中の密閉容器２をバイパスさせて次の密閉容器２へ送気させる。点検整備が終了すると、バルブ４ａ，５ａを開放するとともにバルブ３ａを閉鎖する。その後、他の密閉容器２を点検整備する際は同様にその箇所のバルブ３ａ，４ａ，５ａを操作して行う。このように、点検整備は一体の密閉容器２のみ行うことで、処理能力を落とすことなく並行して気体を脱臭処理できる。

以上説明したように、本実施例によれば小型の密閉容器２を複数配置するものであるから、必要な処理能力に応じて増減した占有面積の小さい設備にでき、低コストで運用できるようになった。また、点検や整備時は必要な密閉容器２のみを閉鎖して行い、運転を休止することなく並行して脱臭処理できるようになった。さらに、小型の密閉容器２を複数配置するものであるから地形に合わせて前後左右上下に立体的に設置でき、設置場所の制限を受けにくく増設も容易なものとなった。

本発明の脱臭装置は、公共下水道の処理場，排水処理施設，屎尿処理施設，合併処理施設等から出る臭気の分解処理に有用である。

実施例の脱臭装置の側面図である。 実施例の脱臭装置の平面図である。 実施例の密閉容器の説明図である。

符号の説明

１ 脱臭装置
２ 密閉容器
２ａ 軽量骨材
２ｂ ネット
２ｃ 単粒度砕石
２ｄ 土壌
２ｅ 折返シート
２ｆ 脚
３ 送気管
３ａ バルブ
４ 取込管
４ａ バルブ
５ 戻し管
５ａ バルブ
６ 排水管
７ 水封排水桝
８ 吸引ブロワー
９ 排気管
１０ 支持台
Ａ 収容空間
Ｇ 地盤
Ｗ 水

Claims (3)

1. 取り込まれた気体の臭気成分を分解する密閉容器を複数配置し、脱臭すべき気体を送る長尺の送気管を各密閉容器の上流から下流に沿って配管し、各密閉容器に送気管の気体を内部に取り込む取込管と分解後の気体を送気管へ戻す戻し管をそれぞれ配管し、隣接する密閉容器間位置の送気管にバルブをそれぞれ設け、各取込管にバルブをそれぞれ設け、脱臭の処理能力に応じて密閉容器を増減できる構成にしたことを特徴とする、脱臭装置。
2. 脚付きの密閉容器を上下に直接段積み又は支持台で複数段に配設するようにした、請求項１記載の脱臭装置。
3. 密閉容器が、内部に微生物を有する土壌を充填し、底部に貯水して土壌を加湿し、土壌の微生物で分解した臭気成分の分解物質を水に溶解させるようにしたものである、請求項１又は２記載の脱臭装置。

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