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JP4580257B2 - Filter element molding jig and filter element manufacturing method. - Google Patents
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Filter element molding jig and filter element manufacturing method. Download PDF

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Description

本発明は、プリーツ形状を有する濾材に枠材を取り付けてフィルタエレメントを製造する際に、プリーツ形状を保持するために用いる櫛歯形状をした治具に関する。またこの治具を用いたフィルタエレメントの製造方法に関する。   The present invention relates to a comb-shaped jig used to hold a pleat shape when a filter element is manufactured by attaching a frame material to a filter material having a pleat shape. Moreover, it is related with the manufacturing method of the filter element using this jig | tool.

図１３に示すように、プリーツ折り加工された濾材１０５の幅方向両端部に枠材１０６を固着してフィルタエレメントを製造する方法が知られている。例えば特開平６−２１８２０８号公報には、濾材の折り目線方向の枠辺について合成樹脂材料の成形を先に行い時間をおいて後他の枠辺を成形する枠付フィルターの製造方法が本出願人により開示されている。また特開２００４−８９７５８号公報には、長手方向にプリーツ折り加工された圧縮弾性を有する濾材を長手方向に圧縮させた状態で前記濾材の幅方向両端部に抗張力を有するテープを固着する方法が本出願人により開示されている。さらに、この公報では、図１３に示すように、加熱した加圧板１０７を矢印Ｅの方向に押し当てることにより、プリーツ折り加工された濾材１０５の幅方向両端部に枠材１０６を固着する方法が記載されている。   As shown in FIG. 13, a method of manufacturing a filter element by fixing a frame member 106 to both ends in the width direction of a pleat-folded filter medium 105 is known. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-218208, a method for manufacturing a filter with a frame is described in which a synthetic resin material is first molded on a frame side in a crease line direction of a filter medium, and another frame side is molded after a certain time. It is disclosed by a person. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-89758 discloses a method of fixing a tape having tensile strength to both ends in the width direction of the filter medium in a state where the filter medium having compression elasticity pleated in the longitudinal direction is compressed in the longitudinal direction. Disclosed by the present applicant. Furthermore, in this publication, as shown in FIG. 13, a method of fixing the frame material 106 to both ends in the width direction of the pleat-filtered filter medium 105 by pressing a heated pressure plate 107 in the direction of arrow E. Are listed.

また、具体的な枠材の固着方法としては、ボール紙、プラスチック板、不織布などの枠素材を接着剤によって接着固定する方法が知られており、接着剤として予め枠素材にホットメルトシートを附着した接着剤も知られている。また、接着固定に際しては、例えば接着剤を加熱したり、加圧することで、確実に固着することが重要である。   In addition, as a specific method of fixing the frame material, a method of adhering and fixing a frame material such as cardboard, a plastic plate, and a nonwoven fabric with an adhesive is known, and a hot melt sheet is attached to the frame material in advance as an adhesive. Also known are adhesives. Further, when bonding and fixing, it is important to securely fix the adhesive by, for example, heating or pressurizing the adhesive.

一方、固着に際しては、プリーツ折り加工された濾材のプリーツ間隔を一定に保つ必要があり、そのためプリーツ折りの形状に対応する櫛歯形状を有する略長方形の板状体からなる治具１０４を検討した。このような治具としては、加熱や加圧に対して耐久性のある金属製の素材が好ましいと考えられるが、金属製であると、濾材を破損したり、加熱後に手で取り扱うと火傷を負うなどの問題があった。また、繰り返し使用していると加熱した加圧板の輻射熱などによって、金属に熱が蓄積して濾材を破損するという問題があった。   On the other hand, when fixing, it is necessary to keep the pleat interval of the pleat-folded filter medium constant. Therefore, the jig 104 made of a substantially rectangular plate-like body having a comb-teeth shape corresponding to the pleat fold shape was examined. . As such a jig, a metal material that is durable against heating and pressurization is considered preferable, but if it is made of metal, the filter medium may be damaged, or burns may occur if handled by hand after heating. There were problems such as owing. Further, when used repeatedly, there is a problem that heat is accumulated in the metal due to radiant heat of the heated pressure plate and the filter medium is damaged.

特開平６−２１８２０８号公報JP-A-6-218208 特開２００４−８９７５８号公報JP 2004-89758 A

本発明は、上記問題を解決して、フィルタエレメントを製造するに際して、濾材を破損する恐れが無く、手で取り扱った場合でも火傷を負うなどの安全上の問題がなく取り扱いやすいフィルタエレメント成型用治具を提供することを目的とする。また、このフィルタエレメント成型用治具を用いたフィルタエレメントの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, and does not cause damage to the filter medium when manufacturing the filter element, and is easy to handle without any safety problems such as burns even when handled by hand. The purpose is to provide ingredients. Moreover, it aims at providing the manufacturing method of the filter element using this jig | tool for filter element shaping | molding.

本発明のフィルタエレメント成型用治具にかかる解決手段は、図１〜４に例示するようにプリーツ形状を有する濾材に枠材を取り付けてフィルタエレメントを製造する際に、プリーツ形状を保持するために用いるフィルタエレメント成型用治具であって、前記治具は少なくとも一つの長辺１１０が櫛歯形状１０１を有する略長方形の板状体であり、前記板状体の少なくとも櫛歯形状部分１０２が樹脂から形成されており、前記板状体の櫛歯形状１０１を有する長辺１１０を含む樹脂からなる本体部分１０２以外の部分１０３が金属によって形成され、該金属によって補強されていることを特徴とするフィルタエレメント成型用治具１００である。また、本発明のフィルタエレメントの製造方法にかかる解決手段は、本発明のフィルタエレメント成型用治具１００を用いることを特徴とするフィルタエレメントの製造方法である。
Solution means according to the filter element molding jig of the present invention, when manufacturing a filter element is attached to frame member to filter media having a pleated shape as illustrated in FIG. 1-4, in order to retain the pleats A filter element molding jig to be used, wherein the jig is a substantially rectangular plate-shaped body having at least one long side 110 having a comb-tooth shape 101, and at least the comb-tooth-shaped portion 102 of the plate-shaped body is a resin. A portion 103 other than a main body portion 102 made of a resin including a long side 110 having a comb-like shape 101 of the plate-like body is formed of metal and reinforced by the metal. This is a filter element molding jig 100. Moreover, the solution means concerning the manufacturing method of the filter element of this invention is the manufacturing method of the filter element characterized by using the jig | tool 100 for filter element shaping | molding of this invention.

本発明のフィルタエレメント成型用治具は、櫛歯形状部分が樹脂からなるので、フィルタエレメントを製造するに際して、濾材を破損したり、加熱後に手で取り扱った場合でも火傷を負うなどの安全上の問題がない。また、繰り返し使用しても、加熱した加圧板の輻射熱などによって、熱が蓄積して濾材を破損するという問題がない。   In the filter element molding jig of the present invention, the comb-shaped portion is made of a resin. Therefore, when manufacturing the filter element, the filter medium is damaged, or even if it is handled by hand after heating, it may be burned. there is no problem. Further, even if it is used repeatedly, there is no problem that heat is accumulated due to the radiant heat of the heated pressure plate and the filter medium is damaged.

以下、本発明にかかるフィルタエレメント成型用治具の好ましい実施の形態について詳細に説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of a filter element molding jig according to the present invention will be described in detail.

図１に示すように、本発明のフィルタエレメント成型用治具１００は、少なくとも一つの長辺１１０が櫛歯形状１０１を有する略長方形の板状体であって、前記板状体の少なくとも櫛歯形状部分１０２が樹脂から形成されている。   As shown in FIG. 1, the filter element molding jig 100 of the present invention is a substantially rectangular plate-like body having at least one long side 110 having a comb-tooth shape 101, and at least the comb-teeth of the plate-like body. The shape part 102 is formed from resin.

前記櫛歯形状は成型するフィルタエレメントに応じた形状であればよく、必ずしも同じ櫛歯が並んでいる必要は無い。例えば図６のように、最端にある櫛歯の山幅が他の櫛歯の山幅よりも小さくなっている形状であることが可能であり、また図７のように、最端にある櫛歯の山幅が他の櫛歯の山幅よりも小さくなっていると共に、最端にある櫛歯の山高さも小さくなっていることも可能である。また図７のように、端から２番目の櫛歯の山幅が他より大きくなっていることも可能である。   The comb tooth shape may be a shape corresponding to the filter element to be molded, and the same comb teeth are not necessarily arranged. For example, as shown in FIG. 6, the peak width of the comb teeth at the extreme end can be smaller than the peak width of the other comb teeth, and at the extreme end as shown in FIG. It is possible that the peak width of the comb teeth is smaller than that of the other comb teeth and the peak height of the comb teeth at the extreme end is also small. Further, as shown in FIG. 7, it is possible that the peak width of the second comb tooth from the end is larger than the others.

また、櫛歯形状は少なくとも一つの長辺に形成されていることが必要であるが、二つの長辺に形成されていることも可能である。   Moreover, although the comb-tooth shape needs to be formed on at least one long side, it can also be formed on two long sides.

略長方形の板状体の寸法は、成型するフィルタエレメントに応じた寸法であればよく、例えば、長辺は好ましくは、５０〜６００ｍｍであり、より好ましくは１００〜３００ｍｍである。また、短辺は好ましくは、２０〜１００ｍｍであり、より好ましくは３０〜７０ｍｍである。また、厚さは好ましくは、１〜５ｍｍであり、より好ましくは１．５〜３ｍｍである。   The dimension of the substantially rectangular plate-like body may be a dimension according to the filter element to be molded. For example, the long side is preferably 50 to 600 mm, and more preferably 100 to 300 mm. The short side is preferably 20 to 100 mm, and more preferably 30 to 70 mm. The thickness is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1.5 to 3 mm.

また、櫛歯形状の寸法は、成型するフィルタエレメントに応じた寸法であればよく、例えば、櫛歯の山高さは好ましくは、１０〜７０ｍｍであり、より好ましくは１５〜４０ｍｍである。また、櫛歯の山ピッチは好ましくは、１〜４０ｍｍであり、より好ましくは２〜２０ｍｍである。   Moreover, the comb-shaped dimension should just be a dimension according to the filter element to shape | mold, for example, the peak height of a comb tooth becomes like this. Preferably it is 10-70 mm, More preferably, it is 15-40 mm. Further, the peak pitch of the comb teeth is preferably 1 to 40 mm, more preferably 2 to 20 mm.

櫛歯形状部分１０２を形成する樹脂としては非金属であり有機物であれば限定されず適用可能であり、例えば天然樹脂及び合成樹脂などが適用可能である。合成樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、などの熱可塑性樹脂が適用可能であり、またエポキシ系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂が適用可能である。また、例えばポリフェニレンスルファミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ケトン系ポリマーなどのエンジニアリング樹脂が適用可能である。これらの中で、熱硬化性樹脂やエンジニアリング樹脂などの耐熱性を有する樹脂であれば、治具の形状が安定しているので好ましい。また、熱可塑性樹脂であれば櫛歯形状に加工する上で研削加工などが容易であるなどの利点がある。また、以上述べた樹脂を用いたＦＲＰなどの複合材も適用可能であり、ＦＲＰなどの複合材であれば治具として耐久性が特に優れているので好ましい。   The resin forming the comb-shaped portion 102 is not limited as long as it is non-metallic and organic, and for example, natural resin and synthetic resin can be applied. As the synthetic resin, a thermoplastic resin such as a polyester resin, a nylon resin, a polyolefin resin, an acrylic resin, an ABS resin, a polyvinyl chloride resin, and the like can be applied, and an epoxy resin, a urea resin, Thermosetting resins such as polyurethane resins are applicable. Further, for example, engineering resins such as polyphenylene sulfamide, polyether sulfone, polyimide, and ketone polymers are applicable. Among these, a resin having heat resistance such as a thermosetting resin or an engineering resin is preferable because the shape of the jig is stable. Moreover, if it is a thermoplastic resin, there exists an advantage that a grinding process etc. are easy when processing to a comb-tooth shape. A composite material such as FRP using the above-described resin is also applicable, and a composite material such as FRP is preferable because durability is particularly excellent as a jig.

本発明のフィルタエレメント成型用治具では、図２〜４に例示するように、前記板状体の櫛歯形状１０１を有する長辺１１０を含む樹脂からなる本体部分１０２以外の部分１０３が金属によって形成され、該金属によって補強されていることが好ましい。例えば図２では、櫛歯形状１０１を有する長辺１１０と反対側の長辺を含む端部分１０３が金属によって形成されている。また図４では、前記板状体の短辺を含む両端部分１０３が金属によって形成されている。このような形態によれば、特に手で治具を扱う必要のある場合、中央部分に金属がないので火傷防止に好適である。また図３では、櫛歯形状１０１を有する長辺１１０と反対側の長辺を含む端部分、および短辺を含む両端部分１０３が金属によって形成されている。そして、これらの金属によってフィルタエレメント成型用治具１００が補強されている。また、端部分１０３は、略長方形の板状体の一つの辺の大部分を含んでいることが好ましい。   In the filter element molding jig of the present invention, as illustrated in FIGS. 2 to 4, the portion 103 other than the main body portion 102 made of resin including the long side 110 having the comb-like shape 101 of the plate-like body is made of metal. It is preferably formed and reinforced with the metal. For example, in FIG. 2, an end portion 103 including a long side opposite to the long side 110 having the comb tooth shape 101 is formed of metal. In FIG. 4, both end portions 103 including the short side of the plate-like body are formed of metal. According to such a form, especially when it is necessary to handle the jig by hand, there is no metal in the central portion, which is suitable for preventing burns. In FIG. 3, the end portion including the long side opposite to the long side 110 having the comb tooth shape 101 and the both end portions 103 including the short side are formed of metal. The filter element molding jig 100 is reinforced by these metals. Moreover, it is preferable that the edge part 103 contains most of one side of a substantially rectangular plate-shaped body.

このように、本体部分１０２以外の部分１０３は金属からなり、金属としては例えば鉄、銅、アルミニウム、ステンレス、すず、ニッケルなどの金属、およびこれらの合金などが適用されるが、中でも腐食し難く、また耐久性のあるステンレスが好ましい。   In this way, the portion 103 other than the main body portion 102 is made of metal, and as the metal, for example, metals such as iron, copper, aluminum, stainless steel, tin, nickel, and alloys thereof, and the like are applied. Further, durable stainless steel is preferable.

図２〜４に例示するような、板状体が樹脂からなる本体部分１０２と、金属からなる本体部分以外の部分１０３とから構成されている場合、このような構成とする方法としては、例えば本体部分となる樹脂粉末と本体部分以外の部分となる金属片を最終の形状になるように配置した後、成型用の型に入れ、熱成型する方法がある。また、他の方法として、例えば本体部分と本体部分以外の部分とを接合する方法がある。   As illustrated in FIGS. 2 to 4, when the plate-like body is composed of the main body portion 102 made of resin and the portion 103 other than the main body portion made of metal, as a method of such a configuration, for example, There is a method in which a resin powder to be a main body part and a metal piece to be a part other than the main body part are arranged so as to have a final shape, and then placed in a mold for molding and thermoformed. As another method, for example, there is a method of joining a main body portion and a portion other than the main body portion.

上記の接合の形態としては、例えば本体部分１０２以外の部分を端部分１０３とした場合、図２〜８及び図９（ａ）に示すように、本体部分１０２に形成された凹部に、端部分１０３に形成された凸が嵌合して接合されている形態がある。また、図８及び図９（ａ）に示すように、本体部分に形成された凸部に、端部分に形成された凹が嵌合して接合されている形態がある。図８及び図９（ａ）では、本体部分に形成した凹部に、端部分に形成した凸が嵌合され、且つ本体部分に形成した凸部に、端部分に形成した凹が嵌合して接合されたフィルタエレメント成型用治具が示されている。   For example, when the portion other than the main body portion 102 is the end portion 103, as shown in FIGS. 2 to 8 and FIG. 9A, the end portion is formed in the recess formed in the main body portion 102. There is a form in which the protrusions formed on 103 are fitted and joined. Moreover, as shown in FIG.8 and FIG.9 (a), there exists a form by which the recessed part formed in the edge part fits and is joined to the convex part formed in the main-body part. In FIG. 8 and FIG. 9A, a convex formed on the end portion is fitted into the concave portion formed on the main body portion, and a concave formed on the end portion is fitted on the convex portion formed on the main body portion. A joined filter element molding jig is shown.

接合の方法としては、例えば図９（ｂ）に示すように、本体部分１０２と端部分１０３とを予め作製しておき、長辺の長手方向と垂直方向に本体部分と端部分とを矢印Ａ及び矢印Ｂの方向へ相対的に移動させて嵌合する方法がある。このような方法であれば、嵌合部分の形態が複雑でも嵌合することができる。予め、本体部分及び／又は端部分に接着剤を塗布しておき、嵌合させた後嵌合部分を接着して確実に接合することも好ましい。また、本体部分にＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて、嵌合の後に加熱して熱可塑性樹脂を溶融させて確実に接合することも好ましい。   As a joining method, for example, as shown in FIG. 9B, a main body portion 102 and an end portion 103 are prepared in advance, and the main body portion and the end portion are moved in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the long side with an arrow A. In addition, there is a method of fitting by moving relatively in the direction of the arrow B. If it is such a method, even if the form of a fitting part is complicated, it can be fitted. It is also preferable that an adhesive is applied to the main body part and / or the end part in advance, and after the fitting, the fitting part is bonded and securely joined. Moreover, it is also preferable to use a thermoplastic resin such as an ABS resin for the main body portion and heat the fitting after the fitting to melt the thermoplastic resin and reliably bond it.

また例えば図１０に示すように、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂からなる本体部分１０２の嵌合部分に予め角型形状の凹部を設けておき、端部分１０３にはツリー状の先の尖った形状の凸部を設けておき、端部分を熱可塑性樹脂の融点以上に加熱した後、端部分の凸部を本体部分の凹部に、矢印Ｃの方向へ挿入すると同時に嵌合部分周辺の熱可塑性樹脂を溶融させて、嵌合する方法がある。この方法であれば、本体部分１０２の加工も手間がかからず、容易に接合が可能でありより好ましい。   For example, as shown in FIG. 10, a square-shaped concave portion is provided in advance in the fitting portion of the main body portion 102 made of a thermoplastic resin such as ABS resin, and the end portion 103 has a tree-like pointed shape. After the end portion is heated above the melting point of the thermoplastic resin, the end portion convex portion is inserted into the concave portion of the main body portion in the direction of arrow C, and at the same time the thermoplastic resin around the fitting portion There is a method of melting and fitting. This method is more preferable because the processing of the main body portion 102 does not take time and can be easily joined.

本発明のフィルタエレメントの製造方法は、本発明のフィルタエレメント成型用治具１００を用いることを特徴とするフィルタエレメントの製造方法である。   The filter element manufacturing method of the present invention is a filter element manufacturing method using the filter element molding jig 100 of the present invention.

本発明のフィルタエレメントの製造方法として、本発明のフィルタエレメント成型用治具１００の使用方法の一例を示して説明すると、図１１または図１２に例示するように、プリーツ折り加工された濾材１０５のプリーツ形状を保つため２枚のフィルタエレメント成型用治具１００を濾材１０５のプリーツ山にはめ込み、加熱した加圧板１０７を矢印Ｅの方向に押し当てることにより、プリーツ折り加工された濾材１０５の幅方向両端部にホットメルト樹脂が塗布された枠材１０６を固着してフィルタエレメントを製造することができる。   An example of a method for using the filter element molding jig 100 of the present invention will be described as a method for manufacturing the filter element of the present invention. As illustrated in FIG. 11 or FIG. In order to maintain the pleat shape, two filter element molding jigs 100 are fitted into the pleats of the filter medium 105, and the heated pressure plate 107 is pressed in the direction of arrow E so that the width of the pleat-folded filter medium 105 is increased. The filter element can be manufactured by fixing the frame member 106 coated with hot-melt resin at both ends.

上記のフィルタエレメントの製造方法の一例からも明らかなように、本発明によって、フィルタエレメントを製造するに際して、濾材を破損したり、加熱後に治具を手で取り扱った場合でも火傷を負うなどの安全上の問題がなく、治具を繰り返し使用しても、加熱した加圧板の輻射熱などによって、熱が蓄積して濾材を破損するという問題がなく、また治具の端部分が破損するという問題がないフィルタエレメント成型用治具を提供することが可能となった。また、このようなフィルタエレメント成型用治具を用いた、優れたフィルタエレメントの製造方法を提供することが可能となった。   As is clear from an example of the above-described filter element manufacturing method, according to the present invention, when manufacturing the filter element, the filter medium is damaged, and even when the jig is handled by hand after heating, safety such as burns is caused. Even if the jig is used repeatedly, there is no problem that heat is accumulated due to the radiant heat of the heated pressure plate and the filter medium is damaged, and the end part of the jig is damaged. It became possible to provide no filter element molding jig. Moreover, it has become possible to provide an excellent filter element manufacturing method using such a filter element molding jig.

本発明のフィルタエレメント成型用治具を示す図である。It is a figure which shows the jig | tool for filter element shaping | molding of this invention. 本発明の別のフィルタエレメント成型用治具を示す図である。It is a figure which shows another filter element shaping | molding jig of this invention. 本発明の別のフィルタエレメント成型用治具を示す図である。It is a figure which shows another filter element shaping | molding jig of this invention. 本発明の別のフィルタエレメント成型用治具を示す図である。It is a figure which shows another filter element shaping | molding jig of this invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 最端にある櫛歯の山幅が他の櫛歯の山幅よりも小さくなっている形状を示す図である。It is a figure which shows the shape where the peak width of the comb tooth in the end is smaller than the peak width of other comb teeth. 最端にある櫛歯の山幅が他の櫛歯の山幅よりも小さくなっており、最端にある櫛歯の山高さも小さくなっており、端から２番目の櫛歯の山幅が他より大きくなっている形状を示す図である。The peak width of the comb teeth at the extreme end is smaller than the peak width of the other comb teeth, the peak height of the comb teeth at the extreme end is also small, and the peak width of the second comb tooth from the end is the other It is a figure which shows the shape which is larger. 本体部分に形成された凹部に、端部分に形成された凸が嵌合しており、本体部分に形成された凸部に、端部分に形成された凹が嵌合している形状を示す図である。The figure which shows the shape which the convex formed in the end part is fitting in the recessed part formed in the main-body part, and the concave formed in the end part is fitting in the convex part formed in the main-body part. It is. 図５の別例を示す図である。また、接合の方法を示す図である。It is a figure which shows another example of FIG. Moreover, it is a figure which shows the method of joining. 接合の別の方法を示す図である。It is a figure which shows another method of joining. 本発明のフィルタエレメントの製造方法の一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the manufacturing method of the filter element of this invention. 本発明のフィルタエレメントの製造方法の別の一例を説明する図である。It is a figure explaining another example of the manufacturing method of the filter element of this invention. 従来のフィルタエレメントの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the conventional filter element.

符号の説明Explanation of symbols

１００ フィルタエレメント成型用治具
１０１ 櫛歯又は櫛歯形状
１０２ 本体部分
１０３ 端部分
１０５ 濾材
１０６ 枠材
１０７ 加圧板
１１０ 長辺
１２０ 短辺
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Filter element shaping jig | tool 101 Comb teeth or comb-tooth shape 102 Main-body part 103 End part 105 Filter medium 106 Frame material 107 Pressure plate 110 Long side 120 Short side

Claims (9)

プリーツ形状を有する濾材に枠材を取り付けてフィルタエレメントを製造する際に、プリーツ形状を保持するために用いるフィルタエレメント成型用治具であって、前記治具は少なくとも一つの長辺が櫛歯形状を有する略長方形の板状体であり、前記板状体の少なくとも櫛歯形状部分が樹脂から形成されており、前記板状体の櫛歯形状を有する長辺を含む樹脂からなる本体部分以外の部分が金属によって形成され、該金属によって補強されていることを特徴とするフィルタエレメント成型用治具。 A filter element molding jig used to hold a pleat shape when a filter element is manufactured by attaching a frame material to a filter medium having a pleat shape, and the jig has a comb-tooth shape with at least one long side a substantially rectangular plate-like body having at least comb-shaped portion of the plate-like body is formed from a resin, other than the body portion made of a resin containing long sides having a comb-teeth shape of the plate-like body A jig for forming a filter element, characterized in that the portion is made of metal and is reinforced by the metal . 前記樹脂が耐熱性樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のフィルタエレメント成型用治具。   The filter element molding jig according to claim 1, wherein the resin is made of a heat resistant resin. 前記樹脂がＦＲＰからなることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタエレメント成型用治具。   The filter element molding jig according to claim 1, wherein the resin is made of FRP. 前記板状体が樹脂からなる本体部分と、金属からなる少なくとも一つの辺を含む端部分とから構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルタエレメント成型用治具。 The said plate-shaped body is comprised from the main-body part which consists of resin, and the edge part containing at least 1 side which consists of metal, The filter element shaping | molding treatment in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Ingredients. 本体部分と本体部分以外の部分とが接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフィルタエレメント成型用治具。 The body portion and the filter element molding jig according to claim 1 and a portion other than the body portion, characterized in that it is joined. 本体部分に形成された凹部に、本体部分以外の部分に形成された凸が嵌合して接合されていることを特徴とする請求項５に記載のフィルタエレメント成型用治具。 6. The filter element molding jig according to claim 5 , wherein a convex formed on a portion other than the main body portion is fitted and joined to a concave portion formed on the main body portion. 本体部分に形成された凸部に、本体部分以外の部分に形成された凹が嵌合して接合されていることを特徴とする請求項５または６に記載のフィルタエレメント成型用治具。 The filter element molding jig according to claim 5 or 6 , wherein a recess formed in a portion other than the main body portion is fitted and joined to a convex portion formed in the main body portion. 前記樹脂が熱可塑性樹脂からなり、本体部分と本体部分以外の部分との接合箇所において、接合箇所が熱可塑性樹脂の熱溶融により接合されてなることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のフィルタエレメント成型用治具。 It said resin is a thermoplastic resin, the joining portion between the body portion and the portion other than the body portion, any one of claims 5-7 joint is characterized by comprising joined by heat fusion of the thermoplastic resin 2. A filter element molding jig according to 1. 請求項１〜８に記載のフィルタエレメント成型用治具を用いることを特徴とするフィルタエレメントの製造方法。 Method for producing a filter element which comprises using a filter element molding jig of claim 1-8.
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