JP4581982B2 - ラック - Google Patents

Description

本発明は、自動倉庫の入出庫用走行クレーンの走行通路に沿って配設される自動倉庫用ラックなどとして利用できるラックに関するものである。

この種のラックとして、区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームどうしを水平連結材で連結し、隣り合う区画用垂直フレーム間で上下複数段に荷収納区画を形成することができるように構成されたラックが、例えば特許文献１などにより知られている。この特許文献１に記載されるようにこの種のラックでは、前記水平連結材には、各区画用垂直フレーム間ごとに分割されて、隣り合う区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結するパイプ材が使用され、各区画用垂直フレームの支柱材に当該支柱材の左右両側に張り出す連結板が取り付けられ、この連結板の左右両端部に支柱材の左右両側の水平連結材（パイプ材）の偏平端部を各別に前後水平方向のボルトにより結合するものであった。
特開２００５−２６３４０３号公報

上記のような従来の構成は、支柱材の左右両側の水平連結材の端部を各々当該支柱材に直接ボルト止めすることが困難な程度に支柱材の左右横巾が狭い場合に効果的なものであるが、各区画用垂直フレームによる区画ごとに分割された数多くのパイプ材の両端を偏平に加工しなければならないばかりでなく、各区画用垂直フレームの支柱材ごとに数多くのボルトとその取付工数が必要になるなどの関係でコスト高になる問題点があった。

本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るラックを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃの支柱材６，７どうしを水平連結材９で連結して成るラックであって、前記水平連結材９が、前記区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃで区画される複数区画分の長さを有するフラットバーから成り、前記支柱材６，７の表面には、水平上面２１ａ，２７ａに開口する上下方向の取付孔２０，２８を設けた備えた取付座１８，２６が前後水平方向の１本の取付座取付用ボルト１９，２９で取り付けられ、前記支柱材６，７に隣接する水平連結材９の端部１１，１２と中間部１３とは、前記取付座１８，２６の水平上面２１ａ，２７ａにフラットバー板面が当接する状態で前記取付孔２０，２８と上下方向の水平連結材取付用ボルト２３とにより取り付けられ、１つの支柱材６，７に隣接する左右両側の水平連結材９の端部１１，１２は、上下に重ねられた状態で１本の前記水平連結材取付用ボルト２３で１つの取付座１８，２６に取り付けられた構成となっている。

上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記取付座１８は、前記水平上面２１ａと前記取付孔２０とが設けられた前記取付座取付用ボルト１９の頭部により一体構成することができる。この場合、請求項３に記載のように、前記取付座１８の取付孔２０は、前記水平連結材取付用ボルト２３を螺合し得るねじ孔で構成することができる。

又、請求項４に記載のように、前記取付座２６は、前記水平上面２７ａと取付孔２８とを備えた水平板部２７と、この水平板部２７から折曲連設されて前記取付座取付用ボルト２９が挿通される前後水平方向の貫通孔３０を備えた垂直板部３１とから構成することも可能である。この場合、請求項５に記載のように、前記取付座２６の垂直板部３１には、前記支柱材６，７の側辺に係合して回り止めとなる折曲側辺部３１ａを設けておくことができる。

更に、取付座として請求項２又は請求項５何れの構成を採用する場合でも、請求項６に記載のように、前記取付座取付用ボルト１９，２９には、取付座１８，２６と支柱材６，７の表面との間に挟まれる弾性座板２２を遊嵌させておくことができる。

上記構成の本発明に係るラックによれば、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを連結する水平連結材として、区画用垂直フレームによる区画数より大巾に少ない本数のフラットバーで、しかも端部や中間の支柱材に隣接する取付箇所に各１つの水平連結材取付用ボルトが挿通する孔を加工しておくだけで特別な形状変更のための加工も不要なフラットバーが使用でき、この水平連結材と各区画用垂直フレームの支柱材に取り付けられている取付座とは、１つの支柱材にその両側の２本の水平連結材を取り付ける箇所を含めて、全て１本の水平連結材取付用ボルトで取り付けることができるので、大巾なコストダウンを図ることができる。又、水平連結材となるフラットバーは、取付状態において板面が水平向きになるので、隣り合う区画用垂直フレームどうしを連結する水平連結フレームを、前後の水平連結材と両水平連結材どうしを連結する水平ブレース材とでラチス構造に構成する場合、水平連結材が丸パイプ材である場合と比較して、前記水平ブレース材と水平連結材とを上下方向のボルトで安定且つ強固に結合することができる。更に、水平連結材が丸パイプ材である場合と比較して、この水平連結材が荷収納空間の上端部に架設される場所において、当該荷収納空間の高さが水平連結材の存在によって低くなる度合いを小さくすることができ、水平連結材を架設することによってラック全体が高くなるのを抑制できる。

尚、請求項２に記載の構成によれば、区画用垂直フレームの支柱材に取り付けられる取付座を取付座取付用ボルトと一体形成するのであるから、部品点数が少なくなり、取付座の取付作業も容易になる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、ナットを併用する場合と比較して部品点数がより少なくなり、取付座の取付作業も一層容易になる。しかも十分な上下方向厚さを有するボルト頭部に上下方向のねじ孔を加工することになるので、水平連結材の取付強度に問題が生じることも無い。

又、請求項４に記載の構成によれば、板材を曲げ加工して簡単容易に構成できる取付座を既製品のボルトで区画用垂直フレームの支柱材に取り付けることができるので、比較的容易且つ安価に本発明を実施することができる。この場合、請求項５に記載の構成によれば、１本の取付座取付用ボルトで取り付ける取付座でありながら、水平連結材を取り付ける面を確実に水平上面となる向きに位置決めした状態で容易に取り付けることができる。

勿論、請求項６に記載の構成を採用する場合でも、取付座取付用ボルトの締結により弾性座板が取付座と支柱材表面との間に挟まれて圧縮されることによる反力により、取付座取付用ボルトの締結完了間際に取付座にボルト周りの大きな回転抵抗が作用することになるので、１本の取付座取付用ボルトで取り付ける取付座でありながら、水平連結材を取り付ける面を確実に水平上面となる向きに位置決めした状態で容易に取り付けることができる。

以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１に示すように、この実施形態に示すラック１は、多数の区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃと、各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃどうしを複数グループ、図示例では４区画ごと２グループＧ１，Ｇ２に分けて連結する上下複数段の水平連結フレーム３ａ，３ｂとから構成され、各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃには、隣り合う区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃ間で荷収納空間を上下複数段に形成する荷支持具４が付設されている。尚、各水平連結フレーム３ａ，３ｂは、荷支持具４の上側に形成される荷収納空間の上端近傍で、荷の出し入れに邪魔にならない高さに配設されている。勿論、この水平連結フレーム３ａ，３ｂが上端近傍に配設されるレベルの荷収納空間は、その高さを他のレベルの荷収納空間の高さよりも高くしても良い。尚、図１〜図３に仮想線で示すように、適当間隔おきに位置する区画用垂直フレーム、図示例では前記２グループＧ１，Ｇ２それぞれの両端の区画用垂直フレーム２ａ，２ｂどうし及び区画用垂直フレーム２ｂ，２ｃどうしを、荷を出し入れしない背面側で連結する垂直面ブレース５を設けてラック全体の強度アップを図ることができる。

各区画用垂直フレーム２，２ａ〜４ｃは、図３に示すように、前側（荷出し入れ側）支柱材６と後側支柱材７、及び前後両支柱材６，７どうしを連結一体化する斜め連結材８から成るラチス構造のものであり、各段の荷支持具４はその前後両端が前後両支柱材６，７の側面に片持ち状に取り付けられている。

各段の水平連結フレーム３ａ，３ｂは、図２に示すように、各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃの前側各支柱材６どうし及び後側各支柱材７どうしを各別に連結する前後２本の水平連結材９と、隣り合う区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃ間に分けて前後両水平連結材９間に斜めに架設された複数本の水平ブレース材１０とから構成されている。

図４〜図７に示すように、水平連結材９はフラットバーから成るもので、その長さは各グループＧ１，Ｇ２ごとの水平長さ（４区画分の長さ）と略同一であって、各グループＧ１，Ｇ２の両端の区画用垂直フレーム２ａ〜２ｃの支柱材６，７に隣接する両端取付部１１，１２と各グループＧ１，Ｇ２の中間の区画用垂直フレーム２の支柱材６，７に隣接する中間取付部１３（図１の構成では３つの中間取付部１３を有する）とには、それぞれ１つの取付孔１４が、フラットバーの厚さ方向に貫通する状態で設けられている。又、この水平連結材９には、各取付孔１４から水平連結材９の長さ方向両側（両端取付部１１，１２では片側）に等距離だけ離れた位置に、下側開口部が座ぐりされたブレース材取付孔１５が設けられている。

一方、各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃにおける支柱材６，７の水平連結材９に隣接する箇所には、貫通ねじ孔１６が設けられている。これら各貫通ねじ孔１６は、支柱材６，７の内側に配置されて当該支柱材６，７の外側垂直壁板部にカシメ固着されたインサートナット１７によって構成されている。このインサートナット１７は、支柱材６，７の表面から外側への突出量を僅少に抑えることができる、一般的にポップ（ＰＯＰ）ナットと呼称されるものを利用することができる。そしてこの貫通ねじ孔１６を利用して取付座１８が取り付けられている。この取付座１８は、前記貫通ねじ孔１６に螺合締結できる螺軸部１９ａを備えたボルト１９の角柱状の頭部によって当該ボルト１９と一体に構成したもので、螺軸部１９ａの軸心に対し直交する方向に貫通する貫通ねじ孔２０を備えている。又、この貫通ねじ孔２０の両端は、取付座１８（角柱状ボルト頭部）の周囲の四側面の内、互いに平行な一対の偏平な側面２１ａ，２１ｂに対し直角向きに開口している。

各取付座１８は、そのボルト螺軸部１９ａにゴムや他の合成樹脂などから形成された弾性座板２２を遊嵌させた状態で当該ボルト螺軸部１９ａを各支柱材６，７の貫通ねじ孔１６に螺合締結することにより各支柱材６，７に取り付けられるが、弾性座板２２が支柱材６，７の表面と取付座１８のボルト螺軸部１９ａ側の側面との間で挟まれて圧縮されることにより回転抵抗が増大する螺合締結の最終段階で、貫通ねじ孔２０が垂直上下方向になる向き、即ち、貫通ねじ孔２０が開口する一対の偏平な側面２１ａ，２１ｂの一方が水平連結材９を支持する水平上面となる向きに取付座１８の取付姿勢を決定する。

上記のように各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃの支柱材６，７の水平連結材９の取付位置にそれぞれ取付座１８を所定の姿勢で取り付けたならば、水平連結材９の両端取付部１１，１２と中間取付部１３とを、これら各取付部に対応する取付座１８の水平上面（図示例では偏平側面２１ａ）に載置し、各取付部１１〜１３の取付孔１４に上から挿通させたボルト２３を各取付座１８の貫通ねじ孔２０に螺合締結することにより、水平連結材９を架設する。このとき、両グループＧ１，Ｇ２の境界部に位置する区画用垂直フレーム２ｂの支柱材６，７に取り付けられた取付座１８に対しては、当該支柱材６，７の両側に位置する水平連結材９の取付部１１，１２を当該取付座１８の水平上面（偏平側面２１ａ）の上で重ね合わせ、両取付部１１，１２の取付孔１４に挿通させた１本のボルト２３で両取付部１１，１２を１つの取付座１８に取り付けることになる。

各区画用垂直フレーム２，２ａ〜２ｃの前側支柱材６間及び後側支柱材７間にそれぞれ水平連結材９を架設したならば、これら前後両水平連結材６，７間に水平ブレース材１０を架設して、水平連結フレーム３ａ，３ｂを完成させるのであるが、この水平ブレース材１０は、その両端部を、水平連結材９の各端部１１〜１３に隣接して設けられているブレース材取付孔１５の内、この水平ブレース材１０の端部１０ａが対応するブレース材取付孔１５の上位置に重ね、これら水平ブレース材１０の端部１０ａに設けられた取付孔１０ｂと前記ブレース材取付孔１５とにわたって皿頭ボルト２４を下から上向きに挿通し、ナット２５を螺合締結して水平連結材９に取り付けることができる。

尚、水平連結材９は上記のように板面が上下に位置するフラットバーであるから、両グループＧ１，Ｇ２の境界部に位置する区画用垂直フレーム２ｂの支柱材６，７に取り付けられた取付座１８に対して、当該支柱材６，７の両側に位置する水平連結材９の取付部１１，１２を互いに重ね合わせた状態で取り付けても、上側になる端部１２を有する一方の水平連結材９が、当該端部１２側の１区画分の領域において若干（板厚分だけ）斜めに変形するだけで、強度面や取付作業面などに悪影響が生じる恐れは殆ど無い。しかしながら、図５及び図６に示すように、１つの取付座１８の上で隣接する水平連結材の端部１１の上に重ねられて取り付けられる端部１２は、その手前に屈曲部１２ａを設けて略板厚分だけ高くしておくことができる。又、水平ブレース材１０の端部１０ａも、図６及び図７に示すように、その手前に屈曲部１０ｃを設けて略板厚分だけ高くしておき、水平ブレース材１０の前後の水平連結材９間の部分がこれら前後の水平連結材９と略同一レベルに位置するように構成することができる。

上記実施形態では、取付座１８をボルト１９の角柱状頭部で構成したが、取付座取付用ボルトと取付座とを分けて構成することもできる。例えば、図８に示す取付座２６は、水平連結材９の端部１１〜１３を支持する水平上面２７ａと取付孔２８とを備えた水平板部２７と、この水平板部２７から折曲連設されて取付座取付用ボルト２９が挿通される前後水平方向の貫通孔３０を備えた垂直板部３１とから構成することができる。この場合、取付孔２８を例えばバーリング加工で構成してその孔長を板厚より大きくすると共にねじ溝を加工し、上記実施形態のようにナットを併用しないで水平連結材９を水平連結材取付用ボルト２３で取り付けることができるように構成することも可能であるが、取付強度を高めるために図示のようにナット３２を併用するのが望ましい。又、貫通孔３０に挿通させた取付座取付用ボルト２９に弾性座板２２（図６及び図７参照）を遊嵌させた状態で当該取付座取付用ボルト２９を支柱材６，７の貫通ねじ孔１６に螺合締結して、水平板部２７がボルト２９の上側で水平になるように取付座２６を支柱材６，７に取り付けることができるが、図示のように前記垂直板部３１の少なくとも一側辺（図示例では両側辺）に、支柱材６，７の側辺に係合して回り止めとなる折曲側辺部３１ａを設け、取り付け時に取付座２６が取付座取付用ボルト２９の周りに回転するのを防止することができる。

ラック全体の概略正面図である。 ラック全体の概略平面図である。 ラック全体の概略側面図である。 水平連結フレームを説明する複数要部の拡大横断平面図である。 水平連結フレームを説明する複数要部の拡大正面図である。 水平連結フレームの端部の構成を説明する分解斜視図である。 水平連結フレームの中間部の構成を説明する分解斜視図である。 他の実施形態を説明する要部の分解斜視図である。

符号の説明

１ ラック
２，２ａ〜２ｃ 区画用垂直フレーム
３ａ，３ｂ 水平連結フレーム
４ 荷支持具
５ 垂直面ブレース
６ 前側支柱材（区画用垂直フレーム）
７ 後側支柱材（区画用垂直フレーム）
８ 斜め連結材
９ 水平連結材（水平連結フレーム）
１０ 水平ブレース材（水平連結フレーム）
１１，１２ 水平連結材の両端取付部
１２ａ 水平連結材の屈曲部
１３ 水平連結材の中間取付部
１４ 取付孔
１５ ブレース材取付孔
１６ 貫通ねじ孔
１７ インサートナット
１８，２６ 取付座
１９，２９ 取付座取付用ボルト
１９ａ 螺軸部
２０ 貫通ねじ孔
２１ａ，２１ｂ 偏平側面
２２ 弾性座板
２３ 水平連結材取付用ボルト
２４ 水平ブレース材取付用皿頭ボルト
２７ 水平板部
２７ａ 水平上面
２８ 取付孔
３０ 貫通孔
３１ 垂直板部
３１ａ 折曲側辺部

Claims (6)

1. 区画用垂直フレームをラック長さ方向に適当間隔おきに立設すると共に、各区画用垂直フレームの支柱材どうしを水平連結材で連結して成るラックであって、前記水平連結材が、前記区画用垂直フレームで区画される複数区画分の長さを有するフラットバーから成り、前記支柱材の表面には、水平上面に開口する上下方向の取付孔を設けた備えた取付座が前後水平方向の１本の取付座取付用ボルトで取り付けられ、前記支柱材に隣接する水平連結材の端部と中間部とは、前記取付座の水平上面にフラットバー板面が当接する状態で前記取付孔と上下方向の水平連結材取付用ボルトとにより取り付けられ、１つの支柱材に隣接する左右両側の水平連結材の端部は、上下に重ねられた状態で１本の前記水平連結材取付用ボルトで１つの取付座に取り付けられている、ラック。
2. 前記取付座は、前記水平上面と前記取付孔とが設けられた前記取付座取付用ボルトの頭部により一体構成されている、請求項１に記載のラック。
3. 前記取付座の取付孔は、前記水平連結材取付用ボルトを螺合し得るねじ孔で構成されてている、請求項２に記載のラック。
4. 前記取付座は、前記水平上面と取付孔とを備えた水平板部と、この水平板部から折曲連設されて前記取付座取付用ボルトが挿通される前後水平方向の貫通孔を備えた垂直板部とから構成されている、請求項１に記載のラック。
5. 前記取付座の垂直板部には、前記支柱材の側辺に係合して回り止めとなる折曲側辺部が設けられている、請求項４に記載のラック。
6. 前記取付座取付用ボルトには、取付座と支柱材表面との間に挟まれる弾性座板が遊嵌されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のラック。
   

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