JP4582586B2 - Ｐｔｐシートの製造装置及び製造システム - Google Patents

Description

本発明は、ＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシートの製造装置及び製造システムに係り、特に、打抜き装置によって長尺状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打抜いた後のフィルム端材の処理に関する。

錠剤等が収容されるＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。具体的には、長尺状の包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、アルミニウム等よりなるカバーフィルムが貼着されて、長尺状のＰＴＰフィルムが形成される。そして、ＰＴＰシートを小片単位に切り離すためのスリットなどが形成された後、打抜き装置によりシート単位に打ち抜かれて、ＰＴＰシートが製造される。

このように長尺状のフィルムからＰＴＰシートを打抜く製造方法によれば、ＰＴＰシートが打抜かれた後に生ずるフィルム端材の処理が必要になってくる。

例えば、図３（ａ）に示すように、ＰＴＰフィルム２１の長手方向（フィルム搬送方向）に打抜き位置を僅かにオーバーラップさせながら打抜くと、同図中に二点鎖線で示すような打抜き穴（開口）６１が形成され、フィルム端材２９ｎは、３本の細長い帯状のフィルムとなる。

以下、このような帯状のフィルム端材を、第１タイプと記述する。

ところで、フィルム端材は嵩張るため、従来、フィルム端材を裁断するための裁断装置を具備するＰＴＰシートの製造装置があった（例えば、特許文献１参照）。かかる製造装置によれば、フィルム端材は、フィルム搬送方向において比較的短く裁断されて処理される。
特開平７−７６３０６号公報

ところで、上記ＰＴＰシートには、図１（ｂ）に示すＰＴＰシート１ｖのように、その側部にＶノッチ（Ｖ字形の切り込み）７が設けられたものもある。このＶノッチ７は、ＰＴＰシート１ｖを小片に切り離すためのスリット６に対応させて設けられている。これにより、スリット６部分での切り離しが容易になるというメリットがある。また、切り離した後のペア小片のコーナー部分が丸み付けられる（直角にならない）。

しかしながら、Ｖノッチ７が設けられたＰＴＰシート１ｖを打抜く場合、上述のケースとは異なり、搬送方向に打抜き位置をオーバーラップさせることはできない。そのため、図３（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１ｖを打抜いた後のフィルム端材２９ｖには、二点鎖線で示すような打抜き穴６２が形成され、打抜き穴６２の上下方向（フィルム幅方向）だけでなく、左右方向（フィルム搬送方向）にも、端材としてのフィルムが残る。

以下、このように打抜き穴の上下左右にフィルムが残ったフィルム端材を、第２タイプと記述する。なお、第２タイプのフィルム端材は、Ｖノッチの設けられたＰＴＰシートを打抜く場合だけでなく、フィルム搬送方向に打抜き位置をオーバーラップさせない場合に生じることとなる。

そして、上記従来の製造装置が具備する裁断装置は、搬送方向に略垂直にフィルムを裁断する構成であるため、上記第２タイプのフィルム端材を細かく裁断することができなかった。そのため、第２タイプのフィルム端材は嵩張って扱いにくいという問題があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ＰＴＰシートを打抜いた後に生じるフィルム端材を適切に処理可能なＰＴＰシートの製造装置及び製造システムを提供することを目的とする。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打抜く打抜き手段を備えたＰＴＰシートの製造装置において、
前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であるフィルム端材を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を巻き取る巻取り手段を備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置では、打抜き手段により、長尺状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打抜かれる。長尺状のＰＴＰフィルムは、包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる。

手段１では特に、シート打抜き後に生じるフィルム端材を搬送手段が搬送し、巻取り手段によって、フィルム端材が巻き取られる。ここで、フィルム端材とは、上記打抜き手段によりＰＴＰシートが打ち抜かれた後のＰＴＰフィルムの残りの部分である（以下の手段でも同様）。

搬送方向に打抜き位置をオーバーラップさせない場合、打抜き穴の上下左右にフィルムが残る第２タイプのフィルム端材が生じる。特にＶノッチタイプのＰＴＰシートを製造する場合には、打抜き位置を搬送方向にオーバーラップさせることができないため、必ず、この第２タイプのフィルム端材が生じることになる。そして、この第２タイプのフィルム端材は、従来の裁断装置では細かく裁断することができなかった。

この点、手段１によれば、シート打抜き後に生じるフィルム端材が搬送されて巻き取られるため、上記第２タイプのフィルム端材を巻き取って処理することができる。したがって、第２タイプのフィルム端材が生じても、フィルム端材が嵩張らない。結果として、第２タイプのフィルム端材を適切に処理可能となる。

手段２．包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打抜く打抜き手段と、
前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であるフィルム端材を裁断する裁断手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
前記裁断手段による裁断を停止する裁断停止手段と、
前記裁断停止手段による裁断停止状態において、前記裁断手段へ供給される前記フィルム端材を、当該裁断手段を通過させ当該裁断手段の下流側へ搬送する搬送手段と、
前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を巻き取る巻取り手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置でも、上記手段１と同様、打抜き手段により、長尺状のＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打抜かれる。また、手段２では、裁断手段によって、フィルム端材の裁断が可能となっている。

搬送方向に打抜き位置をオーバーラップさせる場合、帯状の第１タイプのフィルム端材が生じる。このようなフィルム端材は巻き取ることも可能であるが、搬送方向に略垂直に裁断することで、比較的簡単に細かなフィルム片とできる。この点、手段２によれば、裁断手段を備えることにより、第１タイプのフィルム端材を適切に処理可能である。

加えて手段２では、裁断停止手段が裁断手段による裁断を停止し、当該裁断停止状態において、搬送手段が、裁断手段へ供給されるフィルム端材を、当該裁断手段を通過させて、当該裁断手段の下流側へ搬送する。そして、巻取り手段によって、フィルム端材が巻き取られる。

搬送方向に打抜き位置をオーバーラップさせない場合、上述したように、打抜き穴の上下左右にフィルムが残る第２タイプのフィルム端材が生じる。そして、この第２タイプのフィルム端材は、裁断手段では細かく裁断できなかった。この点、手段２によれば、裁断手段による裁断を停止し、当該裁断停止状態において、裁断手段へ供給されるフィルム端材が、当該裁断手段の下流側へ搬送されて巻き取られる。したがって、第２タイプのフィルム端材については巻き取って処理することができ、フィルム端材が嵩張らない。結果として、第２タイプのフィルム端材をも適切に処理することができる。

このように裁断手段及び巻取り手段を選択的に機能させることができるため、ＰＴＰフィルムの途中までは、打抜き位置をオーバーラップさせてＰＴＰシートを製造し、これにより生じる第１タイプのフィルム端材を裁断して処理し、ＰＴＰフィルムの途中から、打抜きのための金型及びピッチを変更し、打抜き位置をオーバーラップさせずにＰＴＰシートを製造し、これにより生じる第２タイプのフィルム端材を巻き取って処理することが可能となる。反対に、ＰＴＰフィルムの途中までは、打抜き穴をオーバーラップさせずにＰＴＰシートを製造して第２タイプのフィルム端材を巻き取り、ＰＴＰフィルムの途中から、打抜き穴をオーバーラップさせてＰＴＰシートを製造し第１タイプのフィルム端材を裁断することも可能となる。

また、第１及び第２の２つのタイプのフィルム端材が処理可能であることは、打抜きのピッチに制約がなくなることを意味し、ピッチの制約の要因となり得る打抜きのための金型に制約がなくなることを意味する。すなわち、各種タイプのＰＴＰシートを同一の製造装置にて製造可能となる。その結果、ユーザは、経済面において極めて大きなメリットを享受できる。

手段３．手段２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記裁断手段は、所定の駆動源により駆動される移動刃を具備し、
前記裁断停止手段は、前記移動刃を駆動するための前記駆動源からの動力を接続／切断可能なクラッチ手段を具備してなることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段３によれば、裁断手段が所定の駆動源により駆動される移動刃を具備することを前提に、裁断停止手段の具備するクラッチ手段によって、移動刃を駆動するための駆動源からの動力が接続／切断される。したがって、例えばモータなどの駆動源自体は停止させる必要がなく、当該駆動源を、別の機構の駆動（打抜き手段などの駆動）に用いることができる。結果として、駆動源の数を少なくすることが出来るため、製造装置の構成が簡単になる。また、駆動源に対する制御が不要となるため、製造装置の制御構成が簡単になる。

手段４．手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記巻取り手段は、
前記フィルム端材を巻き取る巻取りローラと、
前記巻取りローラの上流側で、間欠的に搬送されてくる前記フィルム端材を、一時的に貯留可能なダンサローラと、
前記ダンサローラによって貯留された前記フィルム端材を、前記巻取りローラへ繰出す繰出しローラとを具備してなることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

製造装置では、通常、ポケット部の形成やＰＴＰシートの打抜きなどを実現するため、フィルムが間欠的に搬送される。このため、フィルムの搬送に合わせてフィルム端材を巻き取ることも考えられるが、巻取りのための制御が複雑になるおそれがある。この点、手段４によれば、巻取り手段において、ダンサローラにより、巻取りローラの上流側で、間欠的に搬送されてくるフィルム端材が一時的に貯留される。ここで「貯留」は、例えば、停留、ストック、バッファリングなどの文言に置き換えてもよい。以下の手段でも同様である。

そして、繰出しローラによって、貯留されたフィルム端材が、巻取りローラへ繰出される。このようにすれば、上流側におけるフィルムの搬送タイミングとの同期をとる必要がなく、巻取り手段の構成が簡単になり、しかも、フィルム端材を確実に巻き取ることができる。

このようなダンサローラ及び繰出しローラを具備する場合の具体的な構成として、次に示す構成を採用してもよい。

手段５．手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記フィルム端材を巻き取る巻取りローラと、
前記巻取りローラの上流側で間欠的に搬送されてくる前記フィルム端材を一時的に貯留するべく、所定方向へ移動可能に設けられたダンサローラと、
前記ダンサローラによって貯留された前記フィルム端材を、前記巻取りローラへ繰出す繰出しローラと、
前記フィルム端材の貯留により前記ダンサローラが第１位置まで移動した場合、前記繰出しローラを駆動して前記フィルム端材を繰出し、一方、前記繰出しローラによる前記フィルム端材の繰出しにより前記ダンサローラが第２位置まで移動した場合、前記繰出しローラの駆動を停止して前記フィルム端材の繰出しを停止する繰出し制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段５によれば、ダンサローラが、巻取りローラの上流側で間欠的に搬送されてくるフィルム端材を一時的に貯留するべく、所定方向へ移動する。そして、繰出しローラにより、貯留されたフィルム端材が巻取りローラへ繰出される。このとき、繰出し制御手段によって、フィルム端材の貯留によりダンサローラが第１位置まで移動した場合、繰出しローラが駆動されて、フィルム端材が繰出される。また、繰出しローラによるフィルム端材の繰出しによりダンサローラが第２位置まで移動した場合、繰出しローラの駆動が停止されて、フィルム端材の繰出しが停止される。このようにすれば、繰出し制御手段による繰出しローラの制御は、ダンサローラの位置に基づくものとなり、上流側におけるフィルムの搬送タイミングとの同期をとる必要がない。その結果、巻取り手段の構成が比較的簡単になり、しかも、フィルム端材を確実に巻き取ることができる。

手段６．手段４又は５に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記巻取りローラは、前記フィルム端材を巻き取るためのローラ部と、所定の駆動源からの動力により駆動され、前記ローラ部を回転駆動する駆動力伝達部とを具備し、
前記駆動力伝達部は、前記繰出しローラにて繰出される前記フィルム端材を巻き取るために必要なトルクを前記ローラ部へ常時生じさせると共に、前記ローラ部の回転状況に応じ、前記ローラ部に対して相対回転可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

手段６によれば、巻取りローラの駆動力伝達部が、所定の駆動源からの動力により駆動され、フィルム端材を巻き取るためのローラ部を回転駆動する。この駆動伝達部は、繰出しローラにて繰出されるフィルム端材を巻き取るために必要なトルクをローラ部へ常時生じさせる。また、ローラ部の回転状況に応じ、ローラ部に対して相対回転する。つまり、フィルム端材の繰出しが停止されるとローラ部は回転し得ない状況となるが、その場合は、駆動伝達部のみが回転するのである。このようにすれば、駆動源に対する制御が不要となる。また、常時、一定のトルクがローラ部に生じるため、フィルム端材に弛みが生じにくく、より確実にフィルム端材を巻き取ることができる。

手段７．手段１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記搬送手段は、前記フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備え、
当該固定ローラの円周面に沿って折り返された前記フィルム端材を滑走させることにより、前記フィルム端材の搬送方向を変更可能としたことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

従来、製造装置では所定方向へ搬送しつつＰＴＰシートを打抜き、さらに、打ち抜かれたＰＴＰシートを後工程へ搬送するため、当該所定方向にコンベアなどが配置される。そのため、当該所定方向においては、巻取り手段を配置するためのスペースの確保が困難になるおそれがある。

この点、手段７では、搬送手段が、フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備えている。そして、固定ローラの円周面に沿って折り返されたフィルム端材が滑走させられ、フィルム端材の搬送方向が変更される。したがって、製造装置の側部などの空きスペースを有効に利用でき、上記巻取り手段などを配置するためのスペースの確保が比較的容易となる。

手段８．手段７に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
前記フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように、前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。

錠剤が充填されたポケット部は、上記打抜き手段により、シート単位で打抜かれる。ただし、フィルムの継ぎ目部分の近傍などに位置するポケット部には錠剤の充填がなされず、この部分は、打ち抜かれない。そのため、フィルム端材には、部分的にポケット部が残る。手段８によれば、フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられるため、フィルム端材に残ったポケット部があっても、フィルム端材の滑走にポケット部が悪影響を及ぼすことがなく、搬送方向を適切に変更できるという点で有利である。

以上は、巻取り手段を具備するＰＴＰシートの製造装置の発明として説明してきたが、次に示すような製造装置及びフィルム処理装置からなる製造システムの発明として実現することも可能である。

手段９．包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打抜く打抜き手段を備えるＰＴＰシートの製造装置と、
前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であるフィルム端材を裁断する裁断手段と、前記裁断手段による裁断を停止する裁断停止手段と、前記裁断停止手段による裁断停止状態において、前記裁断手段へ供給される前記フィルム端材を、当該裁断手段を通過させ当該裁断手段の下流側へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を巻き取る巻取り手段とを備えるフィルム処理装置とを具備してなることを特徴とするＰＴＰシートの製造システム。

手段９によれば、上記手段２と同様の効果が得られる。すなわち、裁断手段を備えることにより、第１タイプのフィルム端材を裁断手段によって適切に処理可能であると共に、第２タイプのフィルム端材については巻取り手段にて巻き取って処理することができ、第２タイプのフィルム端材を適切に処理することができる。また、製造途中で、フィルム端材の処理を裁断から巻取りに変更したり、反対に、巻取りから裁断へ変更したりすることもできる。さらに、第１及び第２のいずれのタイプのフィルム端材も処理可能であるため、各種タイプのＰＴＰシートを同一の製造装置にて製造可能となる。その結果、ユーザは、経済面において極めて大きなメリットを享受できる。

もちろん、手段９に記載の製造システムにおいても、上記手段３乃至８に示した製造装置の構成と同様の構成を採用することができる。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

最初に、本実施形態において製造可能な２種類のＰＴＰシート１，１ｖについて説明する。図１（ａ）は、通常タイプのＰＴＰシート１を示し、図１（ｂ）は、両側部にＶノッチ７が設けられたＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖを示している。また、図１（ｃ）は、両方のＰＴＰシート１，１ｖに共通する部分断面拡大図である。

図１に示すように、ＰＴＰシート１，１ｖはいずれも、複数のポケット部２を備えた「包装用フィルム」としての容器フィルム３と、ポケット部２の開口を塞ぐようにして容器フィルム３に取着された「カバーフィルム」としての密封用フィルム４とを有している。容器フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。密封用フィルム４は、アルミニウムによって構成されている。

また、各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている。ここで、図１（ｂ）に示したＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖは、上記横スリット６に対応させてＶノッチ７を設けたものである。そのため、このＶノッチ７によって、横スリット６の部分での切り離しが容易になる。また、Ｖノッチ７によって、切り離した後のペア小片のコーナー部分が丸み付けられる（直角にならない）。

次に、「ＰＴＰシートの製造装置」としてのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。

図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の容器フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、容器フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって容器フィルム３が部分的に加熱され、該容器フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって容器フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。

ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する充填装置１６、外観検査装置１７、シール装置１８が、配設されている。

充填装置１６は、ロータリドラムを備えており、容器フィルム３に形成されたポケット部２に錠剤５を投入する。

外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。

一方、帯状に形成された密封用フィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回された密封用フィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に容器フィルム３及び密封用フィルム４が送り込まれるようになっており、容器フィルム３及び密封用フィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３に密封用フィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。

前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１（１ｖ）は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。

外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及び「打抜き手段」としてのシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に前記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１（１ｖ）単位に打抜く機能を有する。

シート打抜装置２６の下流では、ＰＴＰシート１（１ｖ）を打抜いた後のＰＴＰフィルム２１の残りの部分であるフィルム端材２９を処理するために、「裁断手段」としての裁断装置３０、「搬送手段」としての搬送方向変更装置４０、及び、「巻取り手段」としての巻取り装置５０が順に配設されている。また、シート打抜装置２６の下方には、打抜かれたＰＴＰシート１（１ｖ）を移送するためのコンベア２７が設けられており、該ＰＴＰシート１（１ｖ）は完成品用ホッパ２８に移送されるようになっている。

ところで、本実施形態において２種類のＰＴＰシート１，１ｖが製造可能であることは既に述べたが、ＰＴＰシート１，１ｖのいずれを製造するかにより、２つのタイプのフィルム端材２９が生じる。

本実施形態においては、図３に示すように、ＰＴＰシート１，１ｖは、ＰＴＰフィルム２１の幅方向に２枚ずつ打抜かれるのであるが、通常タイプのＰＴＰシート１の場合（図１（ａ）参照）、フィルム搬送方向において打抜き位置が僅かにオーバーラップするように打ち抜かれる。したがって、通常タイプのＰＴＰシート１の打抜き後には、図３（ａ）に二点鎖線で示す打抜き穴６１の上下方向（フィルム幅方向）にだけフィルムが残り、帯状のフィルム端材２９ｎが生じる。これを第１タイプのフィルム端材２９ｎということにする。

一方、ＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖの場合（図１（ｂ）参照）、Ｖノッチ７を形成するために、フィルム搬送方向において打抜き位置をオーバーラップさせることができない。したがって、ＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖの打抜き後には、図３（ｂ）に二点鎖線で示す打抜き穴６２の上下方向（フィルム幅方向）及び左右方向（フィルム搬送方向）にフィルムが残ったフィルム端材２９ｖが生じる。これを第２タイプのフィルム端材２９ｖということにする。

なお、いずれのタイプのＰＴＰシート１，１ｖを製造するかは、上記シート打抜装置２６による打抜きのピッチ及び打抜きのための金型を交換することによって可能となる。

本実施形態は、ＰＴＰシート１（１ｖ）が打ち抜かれた後の上記第１タイプ又は第２タイプのフィルム端材２９ｎ，２９ｖの処理に特徴を有するものである。そこで次に、シート打抜装置２６の下流側に配置される、裁断装置３０、搬送方向変更装置４０、及び、巻取り装置５０についての具体的な構成及び動作を説明する。

図４は、裁断装置３０から巻取り装置５０へ至る構成を示す概略斜視図である。また、図５（ａ）は、裁断装置３０の概略構成を示す説明図であり、図５（ｂ）は、巻取り装置５０の概略構成を示す説明図である。さらに、図６は、搬送方向変更装置４０の概略構成を示す説明図である。なお、図４及び図６に示すフィルム端材２９ｖには、ＰＴＰシート１ｖの打抜き穴６２（図３（ｂ）参照）が存在するはずであるが、図が煩雑になることを避けるため割愛した。

裁断装置３０は、上記シート打抜装置２６に対応させてＰＴＰ包装機１０の端部に設けられている。図４では、裁断装置３０の固定機構については省略して示したが、上記ＰＴＰ包装機１０の筐体にボルトなどを用いて固定される。裁断装置３０は、図４及び図５（ａ）に示すように、ローラ３１、固定刃３２、移動刃３３、「駆動源」としてのモータ３４、クラッチ装置３５、及び、クラッチレバー３６を備えている。

ローラ３１は、裁断装置３０内部の最上流側に設けられており、上記シート打抜装置２６にてＰＴＰシート１，１ｖが打ち抜かれた後に生じるフィルム端材２９を裁断装置３０の内部へ案内する。

固定刃３２は、ローラ３１の下流側に、フィルム端材２９との間に僅かな隙間を空けて配置されている。また、移動刃３３は、固定刃３２に対向して配置されており、固定刃３２に対し接離方向に往復動可能な構成となっている。かかる構成により、移動刃３３が固定刃３２に近接する位置へ移動すると、固定刃３２との間でフィルム端材２９が搬送方向に略垂直に裁断される。

モータ３４は、上記ローラ３１及び上記移動刃３３を駆動するためのものである。また、クラッチ装置３５は、モータ３４と移動刃３３との間に介在して、モータ３４からの移動刃３３を駆動するための動力を接続／切断可能となっている。クラッチレバー３６は、外部から上記クラッチ装置３５を操作するためのものである。クラッチレバー３６の操作により、クラッチ装置３５にてモータ３４からの動力が接続されると、移動刃３３は上記往復動を行う。一方、クラッチ装置３５にてモータ３４からの動力が切断されると、移動刃３３は上記固定刃３２から離間した位置で停止する。したがって、クラッチ装置３５及びクラッチレバー３６が「裁断停止手段」を構成し、クラッチ装置３５が「クラッチ手段」を構成する。

本実施形態では、上記帯状の第１タイプのフィルム端材２９ｎについては、クラッチレバー３６の操作によりクラッチ装置３５にてモータ３４からの動力を接続し、移動刃３３を駆動させて裁断して処理する。なお、裁断後のフィルム小片は、図示しないホッパなどに貯留される。

一方、上記第２タイプのフィルム端材２９ｖについては、クラッチレバー３６の操作によりクラッチ装置３５にてモータ３４からの動力を切断し、移動刃３３を離間位置にて停止させ、裁断装置３０の内部をそのまま通過させて下流側へ搬送する。この第２タイプのフィルム端材２９ｖを裁断装置３０より引き出して下流側へ案内するのが、引き出しローラ３７である。そして、第２タイプのフィルム端材２９ｖは、図４に示すように、搬送方向変更装置４０を経て、巻取り装置５０にて巻き取られる。

次に、巻取り装置５０について説明する。

巻取り装置５０は、図４及び図５（ｂ）に示すように、水平に固定設置される板状の基部５０ａと、基部５０ａの背面側に立設された背面部５０ｂとを具備してなる。この背面部５０ｂに主として、繰出用モータ５１、巻取用モータ５２、繰出しローラ５３、巻取りローラ５４、ダンサローラ５５、下方センサ５６、及び、上方センサ５７が配設されている。

繰出用モータ５１及び巻取用モータ５２は、フィルム端材２９ｖの搬送経路に対応させて、上記背面部５０ｂに配設されている。各モータ５１，５２は、それぞれ後述する繰出しローラ５３及び巻取りローラ５４を駆動するためのものである。

繰出しローラ５３は、所定距離だけ離間させて配設固定された一対の板状の側壁部５３ａにて、両端部を回転可能に支持されている。上記繰出しローラ５３の回転軸は、側壁部５３ａの背面側へ突出している。そしてこの突出部分に、上記繰出用モータ５１のベルト５１ａが掛けられている。

巻取りローラ５４は、上記繰出しローラ５３の下流側に配設されており、上記背面部５０ｂに、ローラ基端部が支持されている。巻取りローラ５４は、フィルム端材２９ｖを巻き取るためのローラ部５４ａと、ローラ部５４ａの背面側に配設された円板状の駆動力伝達部５４ｂとを具備してなる。駆動力伝達部５４ｂは、ローラ部５４ａと同一の中心軸で回転し、ローラ部５４ａを回転駆動する。駆動力伝達部５４ｂの背面側には、上記背面部５０ｂに支持されて、駆動力伝達部５４ｂと一体となって回転する軸部５４ｃが突出している。この軸部５４ｃには、上記巻取用モータ５２のベルト５２ａが掛けられている。

ダンサローラ５５は、上記繰出しローラ５３の上流側に配設されており、その両端部が支持部５５ａにて回転可能に支持されている。この支持部５５ａは、上記側壁部５３ａから略鉛直方向に垂下するガイドレール５５ｂに摺動可能に取り付けられている。これにより、支持部５５ａの上下動に沿った、ダンサローラ５５の上下方向の移動が導出されるようになっている。

下方センサ５６及び上方センサ５７は、図５（ｂ）に示すように、ダンサローラ５５の移動経路に対応させて配設されている。下方センサ５６は「第１位置」としての下方位置にダンサローラ５５が移動したことを検知するためのものであり、上方センサ５７は、「第２位置」としての上方位置にダンサローラ５５が移動したことを検知するためのものである。

そして、上記繰出用モータ５１は、下方センサ５６にてダンサローラ５５の下方位置への移動が検知されると、繰出しローラ５３を駆動して、フィルム端材２９ｖを、巻取りローラ５４側へ繰出すように構成されている。一方、上記繰出用モータ５１は、上方センサ５７にてダンサローラ５５の上方位置への移動が検知されると、繰出しローラ５３の駆動を停止するように構成されている。この意味において、上記繰出用モータ５１及び各センサ５６，５７が「繰出し制御手段」を構成する。

また、上記巻取用モータ５２は、上記巻取りローラ５４の軸部５４ｃを介して駆動力伝達部５４ｂを駆動する。そして、駆動力伝達部５４ｂが、ローラ部５４ａを回転駆動する。このとき、駆動力伝達部５４ｂは、繰出しローラ５３から繰出されるフィルム端材２９ｖの巻取りに必要なトルクを、常時、ローラ部５４ａに生じさせる。これにより、繰出しローラ５３から繰出されるフィルム端材２９ｖが巻き取られる。また、駆動力伝達部５４ｂは、繰出しローラ５３からのフィルム端材２９ｖの繰出しが停止され、ローラ部５４ａが回転し得ない状況となると、ローラ部５４ａに対して相対回転する。

かかる構成により、第２タイプのフィルム端材２９ｖが巻取り装置５０へ供給されると、ダンサローラ５５が下降し、繰出しローラ５３の上流側に、フィルム端材２９ｖが貯留（ストック）される。そして、ダンサローラ５５の下方位置への移動が下方センサ５６にて検知されると、繰出用モータ５１による繰出しローラ５３の駆動によって、貯留されたフィルム端材２９ｖが巻取り装置５０側へ繰出される。すると、巻取用モータ５２による駆動伝達部５４ｂを介したローラ部５４ａの駆動によって、繰出されたフィルム端材２９ｖが巻き取られる。

繰出しローラ５３によってフィルム端材２９ｖが繰出されると、ダンサローラ５５が上昇する。そして、ダンサローラ５５の上方位置への移動が上方センサ５７にて検知されると、繰出用モータ５１による繰出しローラ５３の駆動が停止される。すると、ローラ部５４ａは回転し得ず、駆動伝達部５４ｂがローラ部５４ａに対して相対回転し、フィルム端材２９ｖの巻取りが中断される。

このようにダンサローラ５５が上昇と下降とを繰り返し、ダンサローラ５５によって一時的に貯留されるフィルム端材２９ｖを繰出す態様で、第２タイプのフィルム端材２９ｖが、巻取り装置５０にて巻き取られる。

次に、搬送方向変更装置４０について説明する。

搬送方向変更装置４０は、図４及び図６に示すように、回転不能の固定ローラ４１で構成されている。固定ローラ４１は、少なくともその表面がポリアセタール樹脂よりなり（金属でもよい）、その中心軸がフィルム端材２９ｖの搬送方向に対して４５度の角度をなすように配設されている。この固定ローラ４１に対して、上記フィルム端材２９ｖは、固定ローラ４１の下側から上側へ、固定ローラ４１の円周面に沿って折り返されるにように掛けられている。したがって、搬送時には固定ローラ４１の円周面を滑走し、これにより、フィルム端材２９ｖの搬送方向は９０度変更されることになる。なお、上記シール装置１８にて容器フィルム３に密封用フィルム４が貼着されて帯状のＰＴＰフィルム２１が製造されることは上述したが、固定ローラ４１に対するフィルム端材２９ｖの当接面は、密封用フィルム４側の面となっている。

以上詳述したように、本実施形態によれば、裁断装置３０を備えることにより、上記帯状の第１タイプのフィルム端材２９ｎ（図３（ａ）参照）を、フィルム搬送方向に略垂直に裁断可能となっており、細かなフィルム片にして処理することができる。したがって、第１タイプのフィルム端材２９ｎを嵩張らせることなく、適切に処理することができる。

一方で、上記第２タイプのフィルム端材２９ｖ（図３（ｂ）参照）については、裁断装置３０で裁断することなくそのまま通過させ、裁断装置３０の下流側に配置される巻取り装置５０にて巻き取ることが可能となっている。したがって、第２タイプのフィルム端材２９ｖについても嵩張らせることなく、適切に処理できる。

このように本実施形態では、フィルム端材２９のタイプに応じ、裁断装置３０を機能させたり、裁断装置３０を通過させて巻取り装置５０を機能させたりすることができる。

したがって、ＰＴＰフィルム２１の途中までは、通常のＰＴＰシート１（図１（ａ）参照）を製造し、これにより生じる第１タイプのフィルム端材２９ｎ（図３（ａ）参照）を裁断装置３０にて処理し、ＰＴＰフィルム２１の途中から、ＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖ（図１（ｂ）参照）を製造し、これにより生じる第２タイプのフィルム端材２９ｖを巻取り装置５０にて処理することも可能である。もちろん反対に、ＰＴＰフィルムの途中までは、第２タイプのフィルム端材２９ｖを巻取り装置５０にて処理し、ＰＴＰフィルムの途中から、第１タイプのフィルム端材２９ｎを裁断装置３０にて処理することも可能である。

また、２つのタイプのフィルム端材２９ｎ，２９ｖが処理可能であるため、通常タイプのＰＴＰシート１も、ＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖも、同一のＰＴＰ包装機１０にて製造可能となる。これにより、例えば第２タイプのフィルム端材２９ｖが処理できないという理由で、ＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖを製造するにあたって、新たに専用の包装機を購入するといった事態が回避できる。その結果、ユーザは、経済面において極めて大きなメリットを享受できる。

また、本実施形態によれば、上記裁断装置３０の構成においてクラッチ装置３５をモータ３４と移動刃３３との間に介在させており、移動刃３３を駆動させるためのモータ３４からの動力を接続／切断可能となっている。このため、裁断装置３０による裁断を停止する場合でも、モータ３４の駆動を停止する必要はなく、モータ３４を例えば別の機構の駆動（本実施形態では、ローラ３１の駆動）に利用することができる。これにより、駆動源としてのモータの数を少なく出来るため、ＰＴＰ包装機１０の構成が簡単になる。また、モータ３４に対する制御が不要となるため、ＰＴＰ包装機１０の制御構成が簡単になる。

さらにまた、本実施形態によれば、巻取り装置５０へ供給されるフィルム端材２９ｖが、ダンサローラ５５を用いて一時的に貯留される。これにより、フィルム端材２９ｖの搬送タイミングとの同期をとることなく、確実にフィルム端材２９ｖを巻き取ることができる。また、このとき、繰出用モータ５１による繰出し制御はダンサローラ５５の位置に基づくものであり、巻取り手段５０の制御構成が簡単になるため、比較的簡単に巻取り装置５０を構成することができる。

しかも、繰出しローラ５３の下流側の巻取りローラ５４においては、そのローラ部５４ａが回転し得ない状態となると、駆動力伝達部５４ｂが、ローラ部５４ａに対して相対回転する。これにより、巻取用モータ５２の制御が不要になり、この点においても、比較的簡単に巻取り装置５０を構成することができる。また、駆動力伝達部５４ｂによって、ローラ部５４ａには、巻取りに必要なトルクが常時生じている。これにより、フィルム端材２９ｖに弛みなどが生じにくく、フィルム端材２９ｖの巻取りが確実になされる。

ところでＰＴＰ包装機では通常、ＰＴＰフィルムを所定方向へ搬送しつつＰＴＰシートを打抜き、さらに、打ち抜かれたＰＴＰシートを後工程へ搬送するため、当該所定方向にコンベアなどが配置されている。そのため、当該所定方向において、余分なスペースを確保することは困難な場合が多い。

この点、本実施形態によれば、搬送方向変更装置４０（図４及び図６参照）によって、フィルム端材２９ｖの搬送方向が、裁断装置３０の通過後に、９０度変更される。これにより、巻取り装置５０を構成に加えたとしても、スペースの確保が比較的容易であり、上流側の構成を何ら変更する必要がない。

しかも、搬送方向変更装置４０の固定ローラ４１に対するフィルム端材２９ｖの当接面が密封用フィルム４側の面となっているため、錠剤５が充填されず打ち抜かれなかったポケット部２がフィルム端材２９ｖに残っていたとしても、フィルム端材２９ｖに残ったポケット部２に影響を受けることなく、搬送方向が確実に変更される。

以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。

（ａ）上記実施形態では、ＰＴＰ包装機１０が、裁断装置３０、搬送方向変更装置４０、及び、巻取り装置５０を備える構成とした。これに対して、シート打抜装置２６までを構成要素とするＰＴＰ包装機と、シート打抜装置２６の下流側に配置される裁断装置３０、搬送方向変更装置４０、及び、巻取り装置５０から構成されるフィルム処理装置とを備えるＰＴＰシートの製造システムとして構成することもできる。従来のＰＴＰ包装機のフィルム端材処理のために、フィルム処理装置のみを提供することも可能だからである。

（ｂ）上記実施形態はＶノッチタイプのＰＴＰシート１ｖを製造することを前提として第２タイプのフィルム端材２９ｖを処理するものであったが、シート形状にかかわらず、フィルム搬送方向に打抜き位置をオーバーラップさせない場合には、打抜き穴の上下左右にフィルムが残った上記第２タイプと同様のフィルム端材が生じる。上記実施形態の構成は、このようなフィルム端材についても適用可能である。

（ｃ）上記実施形態の裁断装置３０では、クラッチ装置３５を用いて、裁断の停止状態を導出する構成であった。これに対し、移動刃３３を駆動するモータ３４自体を制御するようにしてもよい。

（ｄ）上記実施形態の巻取り装置５０では、巻取りローラ５４に駆動伝達手段５４ｂを備える構成とた。そして、駆動力伝達部５４ｂによって、巻取りに必要なトルクがローラ部５４ａに常時生じる構成とし、フィルム端材２９ｖに弛みなどを生じにくくしていた。また、ローラ部５４ａが回転し得ない場合には、駆動力伝達部５４ｂのみが回転する構成とし、巻取りモータ５２に対する制御を不要としていた。

これに対して、駆動力伝達部５４ｂを介在させず、巻取りモータ５２が直接的にローラ部５４ａを駆動する構成とし、繰出しローラ５３によるフィルム端材２９ｖの繰出しに合わせ、巻取りモータ５２を制御するようにして、巻取りローラ５４による巻取りを行うようにしてもよい。

（ｅ）上記実施形態ではダンサローラ５５によって巻取り装置５０へ供給されるフィルム端材２９ｖを一時的に貯留する構成としたが、ダンサローラ５５を用いず、フィルム端材２９ｖの間欠的な搬送タイミングとの同期をとってフィルム端材２９ｖを巻き取るようにしてもよい。

（ａ）は通常タイプのＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＶノッチタイプのＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｃ）は両ＰＴＰシートに共通する部分拡大断面図である。 実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。 ＰＴＰシートの打抜きで生じるフィルム端材の形状を示す説明図である。 裁断装置から巻取り装置へ至る構成を示す概略斜視図である。 （ａ）は裁断装置の構成を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は巻取り装置の構成を模式的に示す説明図である。 搬送方向変更装置の構成を模式的に示す説明図である。

符号の説明

１，１ｖ…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…密封用フィルム、５…錠剤、６…スリット、７…Ｖノッチ、１０…ＰＴＰ包装機、２６…打抜き手段としてのシート打抜装置、２９，２９ｎ，２９ｖ…フィルム端材、３０…裁断手段としての裁断装置、３１…ローラ、３２…固定刃、３３…移動刃、３４…モータ、３５…クラッチ手段としてのクラッチ装置、３６…クラッチレバー、３７…引き出しローラ、４０…搬送手段としての搬送方向変更装置、４１…固定ローラ、５０…巻取り手段としての巻取り装置、５０ａ…基部、５０ｂ…背面部、５１…繰出用モータ、５２…巻取用モータ、５１ａ，５２ａ…ベルト、５３…繰出しローラ、５３ａ…側壁部、５４…巻取りローラ、５４ａ…ローラ部、５４ｂ…駆動力伝達部、５４ｃ…軸部、５５…ダンサローラ、５５ａ…支持部、５５ｂ…ガイドレール、６１，６２…打抜き穴。

Claims (8)

1. 包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部の開口を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打抜く打抜き手段と、
   前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であるフィルム端材を裁断する裁断手段とを備えたＰＴＰシートの製造装置において、
   前記裁断手段による裁断を停止する裁断停止手段と、
   前記裁断停止手段による裁断停止状態において、前記裁断手段へ供給される前記フィルム端材を、当該裁断手段を通過させ当該裁断手段の下流側へ搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を巻き取る巻取り手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
2. 請求項１に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記裁断手段は、所定の駆動源により駆動される移動刃を具備し、
   前記裁断停止手段は、前記移動刃を駆動するための前記駆動源からの動力を接続／切断するクラッチ手段を具備してなることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
3. 請求項１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記巻取り手段は、
   前記フィルム端材を巻き取る巻取りローラと、
   前記巻取りローラの上流側で、間欠的に搬送されてくる前記フィルム端材を、一時的に貯留可能なダンサローラと、
   前記ダンサローラによって貯留された前記フィルム端材を、前記巻取りローラへ繰出す繰出しローラとを具備してなることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
4. 請求項１又は２に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記フィルム端材を巻き取る巻取りローラと、
   前記巻取りローラの上流側で間欠的に搬送されてくる前記フィルム端材を一時的に貯留するべく、所定方向へ移動可能に設けられたダンサローラと、
   前記ダンサローラによって貯留された前記フィルム端材を、前記巻取りローラへ繰出す繰出しローラと、
   前記フィルム端材の貯留により前記ダンサローラが第１位置まで移動した場合、前記繰出しローラを駆動して前記フィルム端材を繰出し、一方、前記繰出しローラによる前記フィルム端材の繰出しにより前記ダンサローラが第２位置まで移動した場合、前記繰出しローラの駆動を停止して前記フィルム端材の繰出しを停止する繰出し制御手段とを備えていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
5. 請求項３又は４に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記巻取りローラは、前記フィルム端材を巻き取るためのローラ部と、所定の駆動源からの動力により駆動され、前記ローラ部を回転駆動する駆動力伝達部とを具備し、
   前記駆動力伝達部は、前記繰出しローラにて繰出される前記フィルム端材を巻き取るために必要なトルクを前記ローラ部へ常時生じさせると共に、前記ローラ部の回転状況に応じ、前記ローラ部に対して相対回転可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記搬送手段は、前記フィルム端材の搬送方向に対してその中心軸が所定角度をなすように配設された回転不能の固定ローラを備え、
   当該固定ローラの円周面に沿って折り返された前記フィルム端材を滑走させることにより、前記フィルム端材の搬送方向を変更可能としたことを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
7. 請求項６に記載のＰＴＰシートの製造装置において、
   前記フィルム端材の前記カバーフィルム側の面が当接するように、前記固定ローラの円周面に前記フィルム端材が掛けられることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
8. 包装用フィルムに形成されるポケット部に錠剤が充填され、前記ポケット部を覆うようにしてカバーフィルムが貼着されてなる長尺状のＰＴＰフィルムから、ＰＴＰシートを打抜く打抜き手段を備えるＰＴＰシートの製造装置と、
   前記打抜き手段によって前記ＰＴＰシートが打ち抜かれた後の前記ＰＴＰフィルムの残りの部分であるフィルム端材を裁断する裁断手段と、前記裁断手段による裁断を停止する裁断停止手段と、前記裁断停止手段による裁断停止状態において、前記裁断手段へ供給される前記フィルム端材を、当該裁断手段を通過させ当該裁断手段の下流側へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記フィルム端材を巻き取る巻取り手段とを備えるフィルム処理装置とを具備してなることを特徴とするＰＴＰシートの製造システム。
   

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