JP4582906B2

JP4582906B2 - Dynamic pressure bearing type optical deflector

Info

Publication number: JP4582906B2
Application number: JP2000388026A
Authority: JP
Inventors: 正岡部; 明義高橋; 一男岡崎; 裕樹松下
Original assignee: Nidec Copal Electronics Corp
Current assignee: Nidec Copal Electronics Corp
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JP2002189186A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタ等に利用される動圧軸受型光偏向器に関し、特に、ステータ部から発生する振動が基台に伝達されるのを抑制することにより、騒音の発生を防止した、組み立てが容易な動圧軸受型光偏向器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の動圧軸受型光偏向器を図１０乃至図１１及び図６を参照して説明する。
【０００３】
図１０は従来の動圧軸受型光偏向器の縦断面図であり、図１１はこの動圧軸受型光偏向器に使用されているステータコアホルダの正面図、図６はこのステータコアホルダの脚部を示す部分拡大図である。
【０００４】
７７ａは鉄やアルミからなる略平板状の基台で、この基台７７ａの上面には、磁気検出素子であるホール素子８９等が載置されるパターン層（図示せず）が形成されており、該基台７７ａの略中央部には後述の固定軸６３ａを挿入するための孔部が形成されている。
【０００５】
６３ａはアルミ等からなる中空の固定軸で、その底部を必要に応じて底板８１で塞いだ状態で、前記基台７７ａの孔部の下側から挿入され、基台７７ａに固着されている。
【０００６】
７９ａは略円柱状の回転軸で、その外周にヘリングボーン溝（図示せず）が刻設されている。この回転軸７９ａの上部外周にはミラー搭載面を備えるハブ９３ａが固着されており、このハブ９３ａの内側壁にはロータヨーク及びマグネット９１ａが固着されている。そして、動圧軸受（図示せず）により前記固定軸６３ａの内周を回転自在に支持されている。
また、前記ハブ９３ａに形成されたミラー搭載面には、ミラー９５ａが搭載され、ミラー押さえ９７ａ等により前記ハブ９３ａに押圧固定されている。
【０００７】
さらに、前記基台７７ａの上方に突出した前記固定軸６３ａの外周には、図６及び図１１に示すような、先端に係止片５７が形成された複数の脚部５３を備えるステータコアホルダ５１が、前記基台７７ａの孔部近傍に設けられた切欠部７３ａに前記脚部５３が係合した状態で係止されている。
このステータコアホルダ５１と一体に形成されたインシュレータ６５の内側には、珪素鋼板等を積層したステータコア８７ａがインサート成型されており、該インシュレータ６５の外周にはコイル８５ａが巻回されている。
【０００８】
これら、ステータコアホルダ５１、ステータコア８７ａ、インシュレータ６５、コイル８５ａによりステータ部が構成されており、このコイル８５ａに適宜通電することにより、回転軸７９ａ、ハブ９３ａ、ミラー９５ａ等からなるロータ部が、固定軸６３ａの内周を高速で回転する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の動圧軸受型光偏向器では、ステータ部で発生する振動が、ステータコアホルダ、基台を介してレーザプリンタ等の筐体（図示せず）に伝達し、装置全体に騒音が発生するという問題があり、この振動伝達による騒音の増大を抑制するために、基台と筐体との間に別途制振部材を介在させるなどの対策が必要になり、ややともすれば、制振部材の押圧変形によって、動圧軸受型光偏向器の取り付け高さにばらつきを生じ、結果として、動圧軸受型光偏向器全体に傾きが生じ、反射したレーザ光が傾く原因となってしまうことがあることから、利用者における取り扱いが困難であるという問題があった。
【００１０】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、これらの欠点を除去するためになされたものであり、簡便に組み立て可能であり、且つ、利用者において一切の振動対策を講じる必要のない、高精度で安価な動圧軸受型光偏向器を得ることを目的としている。
【００１１】
本発明の目的と新規な特徴は、次の説明を添付図面と照らし合わせて読むことにより、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は基台に立設した固定軸と、この固定軸を中心に動圧軸受により回転自在に支持されたロータ部と、このロータ部を回転駆動させるステータ部とを備える動圧軸受型光偏向器において、前記ステータ部は、磁性材料からなるステータコアと、前記ステータコアを被嵌する絶縁性材料からなるインシュレータと、前記インシュレータに巻回されたコイルと、前記インシュレータと一体的に形成された略円筒状のステータコアホルダとからなり、前記ステータコアホルダは、その下部から前記基台方向に延出する複数の弾性脚部を備え、前記基台は、前記複数の弾性脚部が挿入可能な複数の孔部を備え、前記弾性脚部の先端部近傍を前記基台の孔部に挿入し固着することにより動圧軸受型光偏向器を構成している。
【００１３】
また、前記ステータコアホルダの弾性脚部は空隙部を介して少なくとも円周方向に２つに分割され、前記空隙部の変化により該弾性脚部が変位することにより動圧軸受型光偏向器を構成している。
【００１４】
【実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施の形態の動圧軸受型光偏向器の縦断面図である。
【００１６】
７７ａは鉄やアルミからなる略平板状の基台で、この基台７７ａの上面には、磁気検出素子であるホール素子８９等が載置されるパターン層（図示せず）が形成されており、該基台７７ａの略中央部には後述の固定軸６３ａを挿入するための孔部が形成されている。
【００１７】
６３ａはアルミ等からなる中空の固定軸で、その底部を必要に応じて底板８１で塞いだ状態で、前記基台７７ａの孔部の下側から挿入され、基台７７ａに固着されている。
【００１８】
７９ａは略円柱状の回転軸で、その外周にヘリングボーン溝（図示せず）が刻設されている。この回転軸７９ａの上部外周にはミラー搭載面を備えるハブ９３ａが固着されており、このハブ９３ａの内側壁にはロータヨーク及びマグネット９１ａが固着されている。そして、動圧軸受（図示せず）により前記固定軸６３ａの内周を回転自在に支持されており、マグネット９１ａから漏洩する磁束を検知するように、磁気検出素子であるホール素子８９が配置されている。
また、前記ハブ９３ａに形成されたミラー搭載面には、ミラー９５ａが搭載され、ミラー押さえ９７ａ等により前記ハブ９３ａに押圧固定されている。
【００１９】
さらに、前記基台７７ａの上方に突出した前記固定軸６３ａの外周には、図３乃至図５に示す、熱可塑性プラスチックからなるステータコアホルダ１ａが、前記基台７７ａの孔部近傍に設けられた切欠部７３ａに係止されており、このステータコアホルダ１ａと一体に形成されたインシュレータ１５ａの内側には、磁性材料である珪素鋼板等を積層形成したステータコア８７ａがインサート成型されており、該インシュレータ１５ａの外周にはコイル８５ａが巻回されている。
【００２０】
これら、ステータコアホルダ５１、ステータコア８７ａ、インシュレータ６５、コイル８５ａによりステータ部が構成されており、このコイル８５ａに適宜通電することにより、回転軸７９ａ、ハブ９３ａ、ミラー９５ａ等からなるロータ部が、固定軸６３ａの内周を高速で回転する。
【００２１】
ここで、本発明のステータコアホルダ１ａについて、図３乃至図５を参照して詳細に説明すると、ステータコアホルダ１ａは、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性プラスチックからなり、磁性材料である珪素鋼板等を積層してなるステータコア８７ａ（図１参照）をインサート成型するとともに、コイル８５ａ（図１参照）を巻回するインシュレータ１５ａを一体的に形成している。
【００２２】
ステータコアホルダ１ａの下部には、その先端に係止片７ａを有する複数の弾性脚部３ａが形成されており、この弾性脚部３ａ，３ａと、この間に形成された空隙部５ａとにより１組の脚部が構成されている。
【００２３】
この弾性脚部３ａ，３ａの外側壁１７ａ，１７ｂが、図８（ａ）に示すような切欠部７３ａの内側壁６９ａ，７１ａに各々当接する状態で、基台７７ａの上方から挿入され、弾性脚部３ａ，３ａの先端に形成された係止片７ａ，７ａが基台７７ａの裏面に係合するとともに、ステータコアホルダ１ａの底面である基台支持部９ａが基台７７ａの表面に当接するように、ステータコアホルダ１ａを基台７７ａに係止している。
この時、弾性脚部３ａ，３ａの外側壁１７ａ，１７ｂは、切欠部７３ａの内側壁６９ａ，７１ａと各々当接しているため、ステータコアホルダ１ａの取付位置は自ずと規制され、所定の箇所に係止されるとともに、弾性脚部３ａ，３ａの先端部近傍である係止片７ａ，７ａは、基台７７ａの裏面に接着剤等により固着される。
【００２４】
ところで、コイル８５ａに適宜通電することにより、ロータ部を回転させる力を発生させることができるが、これと同時に、ステータ部を動かそうとする力も発生してしまい、これがステータ部の振動となって表れる。
従来の動圧軸受型光偏向器では、ステータコアホルダ５１の脚部５３の外側壁６７ａ，６７ｂが、基台７７ａに形成された切欠部７３ａの内側壁６９ａ，７１ａとが当接していることから、ステータ部で発生した振動が、ステータコアホルダ５１の脚部５３，５３を介して、基台７７ａへと伝達されてしまい、基台７７ａを取り付けている筐体（図示せず）までにも振動が伝達され、装置の騒音の原因となっていた。
しかし、本発明の動圧軸受型光偏向器にあっては、弾性脚部３ａ，３ａは、空隙部５ａが変化することにより変位可能であるため、このステータ部で発生した振動は、弾性脚部３ａ，３ａの変位により吸収され、基台７７ａには伝達されることがない。このため、ステータ部の振動を要因とする騒音の発生を防止することができる。
また、弾性脚部３ａ，３ａが変位することにより、弾性脚部３ａ，３ａの先端部近傍にも力が加わるため、ステータコアホルダ１ａ全体が振動し、特定の周波数で共振現象を引き起こす可能性があるが、係止片７ａ，７ａと基台７７ａとの接合面は、接着剤等により完全に固着されているため、ステータコアホルダ１ａの共振を抑制することができる。
【００２５】
図５（ａ）は、図３乃至図４に示したステータコアホルダ１ａの１組の脚部を示した部分拡大図であるが、図５（ｂ）のように弾性脚部３ｂ，３ｂを形成しても同様の効果を得ることができる。
また、図７に示すように、基台７７ｄが略平板状でない場合にも本発明は適用可能であり、この場合には、切欠部７３ａの変わりに、図８（ｂ）のように孔部７５を形成してもよく、切欠部７３ａ、孔部７５の形状及び数量は、任意に設定することができることはもちろん、弾性脚部３ｃに基台支持部９ｂを形成してもよい。
さらに、図１においては、弾性脚部３ａの先端に形成された係止片７ａを収納するために、固定軸６３ａの上部内周面に逃げ部１１ａを形成しているが、図２に示すように基台を二層構造（７７ｂ，７７ｃ）とすることにより逃げ部１１ｂを形成することも可能であり、図７に示すように基台７７ｄの裏面全体を逃げ部とすることもできる。
【００２６】
このように、本発明の動圧軸受型光偏向器にあっては、ステータ部により発生する振動は、弾性脚部が変位することにより吸収され、基台への伝達が抑制されることから、ステータ部で発生する振動を要因とする騒音の発生を抑えることができるとともに、弾性脚部の先端部近傍と基台との接合面は、接着剤等により完全に固着されているため、ステータコアホルダ等の共振等を要因とする騒音の発生を抑えることができることから、利用者において一切の振動対策を講じる必要がなく、簡便に筐体等への取り付けが可能となるとともに、従来の動圧軸受型光偏向器とほぼ同じ工数で組み立てが可能な、高精度で安価な動圧軸受型光偏向器を得ることができる。
【００２７】
ところで、熱可塑性プラスチックは、一般にゴム等の弾性部材に比べて剛性に優れており、複雑な形状であっても容易に加工することができることから、所望の剛性を保ちつつ、所望の弾性を得るには好適な材料であり、前記材料以外にも、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂など、一般に熱可塑性プラスチックと称される材料が適用可能であり、エラストマーやポリエステル樹脂のように、剛性及び減衰能力に優れた材料を適用すれば、さらに好ましい結果を得ることができる。
【００２８】
また、ステータコアホルダ１ａとインシュレータ１５ａとを一体的に形成した構造のみを説明上用いているが、これらを別部材で構成してもよいことは言うまでもない。
【００２９】
加えて、弾性脚部の先端部には、必ずしも係止片を設ける必要はなく、先端部近傍が基台あるいは固定部の所定の箇所に接着や溶着、圧入するなど、何らかの方法で固着されていれば同様の効果を得ることができる。
【００３０】
また、図９の（ａ）乃至（ｄ）は、このような弾性脚部の一例を示したものであるが、例えば（ｄ）のように、取付位置を規制する固着部８ｄとの間を１本の弾性脚部３ｇにより一体化した構成とすることも可能である。
【００３１】
なお、図１１に示すような弾性を有しない脚部５３で構成した場合に、少なくともこの脚部５３の外側壁６７ａ，６７ｂが、基台に当接しないように隙間を設け、係止片５７と基台あるいは固定部とを弾性を有する接着剤、例えばゴム系の接着剤で固着することによって、この接着剤を弾性部材とみなすことができ、振動の抑制に対してもある程度の効果を期待することができるが、ステータコアホルダ５１の取付位置を規制する手段がなくなるため、所望の位置決め精度を得にくくなり、高精度な位置決めを必要とする場合には適していないという問題が生じる。
これに対して、本発明の動圧軸受型光偏光器にあっては、基台への固着部である弾性脚部先端部は、ステータコアホルダの位置決めが可能なように構成されているため、位置決め精度を維持したままで、ステータ部の振動及びステータコアホルダ等の共振を効果的に抑制することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明にあっては次に列挙する効果を得ることができる。
【００３３】
（１）基台に立設した固定軸と、この固定軸を中心に動圧軸受により回転自在に支持されたロータ部と、このロータ部を回転駆動させるステータ部とを備える動圧軸受型光偏向器において、前記ステータ部は、磁性材料からなるステータコアと、前記ステータコアを被嵌する絶縁性材料からなるインシュレータと、前記インシュレータに巻回されたコイルと、前記インシュレータと一体的に形成された略円筒状のステータコアホルダとからなり、前記ステータコアホルダは、その下部から前記基台方向に延出する複数の弾性脚部を備え、前記基台は、前記複数の弾性脚部が挿入可能な複数の孔部を備え、前記弾性脚部の先端部近傍を前記基台の孔部に挿入し固着することにより動圧軸受型光偏向器を構成しているため、ステータ部により発生する振動は、弾性脚部が変位することにより吸収され、基台への伝達が抑制されることから、ステータ部で発生する振動を要因とする騒音の発生を抑えることができるとともに、ステータコアホルダ等の共振を要因とする騒音の発生を抑えることができ、利用者において一切の振動対策を講じる必要がなくなり、この結果、レーザプリンタ等の筐体へ取り付ける際に、別途ゴム等の制振部材を必要としないことから、基台と筐体とを密着させた状態で筐体への取り付けが可能となり、動圧軸受型光偏向器の取り付け高さのばらつきを抑制することができるとともに、従来の動圧軸受型光偏向器とほぼ同じ工数で組み立てることができる。
【００３４】
（２）前記ステータコアホルダの弾性脚部は空隙部を介して少なくとも円周方向に２つに分割され、前記空隙部の変化により該弾性脚部が変位することにより動圧軸受型光偏向器を構成しているため、ステータコアの位置決め精度を維持したままで、ステータ部で発生する振動を要因とする騒音の発生を抑えることができるとともに、ステータコアホルダ等の共振を要因とする騒音の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の動圧軸受型光偏向器の縦断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の動圧軸受型光偏向器の縦断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態のステータコアホルダの底面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態のステータコアホルダの正面図。
【図５】本発明の第１及び他の実施の形態のステータコアホルダの弾性脚部を示す部分拡大斜視図。
【図６】従来のステータコアホルダの脚部を示す部分拡大斜視図。
【図７】本発明の第３の実施の形態の動圧軸受型光偏向器の縦断面図。
【図８】本発明の第１及び第３の実施の形態の動圧軸受型光偏向器の基台を示す部分平面図。
【図９】本発明のその他の実施の形態のステータコアホルダの弾性脚部を示す部分拡大斜視図。
【図１０】従来の動圧軸受型光偏向器の縦断面図。
【図１１】従来のステータコアホルダの正面図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，５１：ステータコアホルダ、
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ：弾性脚部、
５ａ，５ｂ，５ｃ：空隙部、５３：脚部、
７ａ，７ｂ，７ｃ，５７：係止片、
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ：固着部、
９ａ，９ｂ，５９：基台支持部、
１１ａ，１１ｂ，６１：逃げ部、
１５ａ，１５ｂ，６５：インシュレータ、
１７ａ，１７ｂ，６７ａ，６７ｂ：外側壁、
６３ａ，６３ｂ，６３ｃ：固定軸、７９ａ，７９ｂ：回転軸、
６９ａ，６９ｂ，７１ａ，７１ｂ：内側壁、
７３ａ，７３ｂ：切欠部、７５：孔部、
７７ａ，７７ｂ，７７ｃ，７７ｄ：基台、
８１：底板、８３：流通孔、
８５ａ，８５ｂ：コイル、８７ａ，８７ｂ：ステータコア、
８９：ホール素子、９１ａ，９１ｂ：マグネット、
９３ａ，：ハブ、
９５ａ，９５ｂ：ミラー、９７ａ，９７ｂ：ミラー押さえ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydrodynamic bearing type optical deflector used for a laser printer or the like, and in particular, an assembly that prevents generation of noise by suppressing vibration generated from a stator portion from being transmitted to a base. The present invention relates to a hydrodynamic bearing type optical deflector that is easy to implement.
[0002]
[Prior art]
A conventional hydrodynamic bearing type optical deflector will be described with reference to FIGS. 10 to 11 and FIG.
[0003]
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a conventional hydrodynamic bearing type optical deflector, FIG. 11 is a front view of a stator core holder used in the hydrodynamic bearing type optical deflector, and FIG. 6 is a leg portion of the stator core holder. FIG.
[0004]
77a is a substantially flat base made of iron or aluminum, and a pattern layer (not shown) on which a Hall element 89 or the like as a magnetic detection element is placed is formed on the upper surface of the base 77a. A hole for inserting a fixed shaft 63a, which will be described later, is formed in a substantially central portion of the base 77a.
[0005]
Reference numeral 63a denotes a hollow fixed shaft made of aluminum or the like, which is inserted from below the hole of the base 77a and is fixed to the base 77a, with its bottom portion closed by a bottom plate 81 as necessary.
[0006]
79a is a substantially cylindrical rotating shaft, and herringbone grooves (not shown) are formed on the outer periphery thereof. A hub 93a having a mirror mounting surface is fixed to the upper outer periphery of the rotary shaft 79a, and a rotor yoke and a magnet 91a are fixed to the inner wall of the hub 93a. The inner periphery of the fixed shaft 63a is rotatably supported by a dynamic pressure bearing (not shown).
A mirror 95a is mounted on the mirror mounting surface formed on the hub 93a, and is fixed to the hub 93a by a mirror press 97a or the like.
[0007]
Further, on the outer periphery of the fixed shaft 63a protruding above the base 77a, a stator core holder 51 is provided with a plurality of leg portions 53 having locking pieces 57 formed at the tips as shown in FIGS. However, the leg 53 is locked in a state of being engaged with a notch 73a provided in the vicinity of the hole of the base 77a.
A stator core 87 a in which silicon steel plates or the like are laminated is insert-molded inside an insulator 65 formed integrally with the stator core holder 51, and a coil 85 a is wound around the outer periphery of the insulator 65.
[0008]
The stator core holder 51, the stator core 87a, the insulator 65, and the coil 85a constitute a stator portion. By appropriately energizing the coil 85a, the rotor portion including the rotating shaft 79a, the hub 93a, the mirror 95a, and the like is fixed. The inner periphery of the shaft 63a rotates at high speed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional hydrodynamic bearing type optical deflector, vibration generated in the stator portion is transmitted to a housing (not shown) such as a laser printer via the stator core holder and the base, and is transmitted to the entire apparatus. There is a problem that noise is generated, and in order to suppress the increase in noise due to this vibration transmission, it is necessary to take measures such as interposing a vibration damping member between the base and the housing. Due to the pressure deformation of the damping member, the mounting height of the hydrodynamic bearing type optical deflector varies, and as a result, the entire hydrodynamic bearing type optical deflector is tilted, causing the reflected laser beam to tilt. Therefore, there is a problem that it is difficult for the user to handle.
[0010]
The present invention has been made in order to eliminate these drawbacks in view of the above-described conventional drawbacks, can be easily assembled, and does not require any countermeasures for vibration by the user. The purpose is to obtain an accurate and inexpensive dynamic pressure bearing type optical deflector.
[0011]
The objects and novel features of the present invention will become more fully apparent when the following description is read in conjunction with the accompanying drawings. However, the drawings are for explanation only and do not limit the technical scope of the present invention.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a fixed shaft standing on a base, a rotor portion rotatably supported by a hydrodynamic bearing around the fixed shaft, and a stator portion that rotationally drives the rotor portion. The stator portion includes a stator core made of a magnetic material, an insulator made of an insulating material that fits the stator core, a coil wound around the insulator, and the insulator consists of a substantially cylindrical stator core holder that is integrally formed with the stator core holder is provided with a plurality of resilient legs extending from the lower portion to the base direction, the base, the plurality of elastic comprising a plurality of holes can be inserted legs, have a tip portion near the elasticized leg constitute a dynamic pressure bearing type optical deflector by fixing is inserted into the hole portion of the base .
[0013]
Further, the elastic leg portion of the stator core holder is divided into at least two circumferential directions through the gap portion, and the elastic leg portion is displaced by the change of the gap portion to constitute a hydrodynamic bearing type optical deflector. is doing.
[0014]
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hydrodynamic bearing type optical deflector according to a first embodiment of the present invention.
[0016]
77a is a substantially flat base made of iron or aluminum, and a pattern layer (not shown) on which a Hall element 89 or the like as a magnetic detection element is placed is formed on the upper surface of the base 77a. A hole for inserting a fixed shaft 63a, which will be described later, is formed in a substantially central portion of the base 77a.
[0017]
Reference numeral 63a denotes a hollow fixed shaft made of aluminum or the like, which is inserted from below the hole of the base 77a and is fixed to the base 77a, with its bottom portion closed by a bottom plate 81 as necessary.
[0018]
79a is a substantially cylindrical rotating shaft, and herringbone grooves (not shown) are formed on the outer periphery thereof. A hub 93a having a mirror mounting surface is fixed to the upper outer periphery of the rotary shaft 79a, and a rotor yoke and a magnet 91a are fixed to the inner wall of the hub 93a. The inner periphery of the fixed shaft 63a is rotatably supported by a dynamic pressure bearing (not shown), and a Hall element 89, which is a magnetic detection element, is disposed so as to detect a magnetic flux leaking from the magnet 91a. ing.
A mirror 95a is mounted on the mirror mounting surface formed on the hub 93a, and is fixed to the hub 93a by a mirror press 97a or the like.
[0019]
Further, on the outer periphery of the fixed shaft 63a protruding above the base 77a, a stator core holder 1a made of a thermoplastic plastic shown in FIGS. 3 to 5 is provided in the vicinity of the hole of the base 77a. A stator core 87a formed by laminating a silicon steel plate or the like as a magnetic material is insert-molded inside the insulator 15a integrally formed with the stator core holder 1a. The insulator core 15a is insert-molded. A coil 85a is wound around the outer periphery of the coil.
[0020]
The stator core holder 51, the stator core 87a, the insulator 65, and the coil 85a constitute a stator portion. By appropriately energizing the coil 85a, the rotor portion including the rotating shaft 79a, the hub 93a, the mirror 95a, and the like is fixed. The inner periphery of the shaft 63a rotates at high speed.
[0021]
Here, the stator core holder 1a of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3 to FIG. 5. The stator core holder 1a is made of a thermoplastic material such as polyamide resin or polyacetal resin, and is a silicon steel plate that is a magnetic material. The stator core 87a (see FIG. 1) formed by laminating the layers is insert-molded, and the insulator 15a around which the coil 85a (see FIG. 1) is wound is integrally formed.
[0022]
The lower part of the stator core holder 1a is formed with a plurality of elastic legs 3a each having a locking piece 7a at the tip thereof, and one set of elastic legs 3a, 3a and a gap 5a formed therebetween. The legs are configured.
[0023]
The outer walls 17a and 17b of the elastic legs 3a and 3a are inserted from above the base 77a in a state where they abut against the inner walls 69a and 71a of the notch 73a as shown in FIG. The locking pieces 7a, 7a formed at the tips of the legs 3a, 3a engage the back surface of the base 77a, and the base support portion 9a, which is the bottom surface of the stator core holder 1a, contacts the surface of the base 77a. As described above, the stator core holder 1a is locked to the base 77a.
At this time, the outer walls 17a and 17b of the elastic legs 3a and 3a are in contact with the inner walls 69a and 71a of the notch 73a, respectively, so that the mounting position of the stator core holder 1a is naturally restricted, and is fixed at a predetermined location. At the same time, the locking pieces 7a, 7a, which are in the vicinity of the distal ends of the elastic legs 3a, 3a, are fixed to the back surface of the base 77a with an adhesive or the like.
[0024]
By the way, by appropriately energizing the coil 85a, a force for rotating the rotor portion can be generated. At the same time, a force for moving the stator portion is also generated, and this becomes a vibration of the stator portion. appear.
In the conventional hydrodynamic bearing type optical deflector, the outer walls 67a and 67b of the leg 53 of the stator core holder 51 are in contact with the inner walls 69a and 71a of the notch 73a formed in the base 77a. The vibration generated in the stator portion is transmitted to the base 77a via the legs 53, 53 of the stator core holder 51, and also vibrates up to the housing (not shown) to which the base 77a is attached. Was transmitted, causing the noise of the device.
However, in the dynamic pressure bearing type optical deflector of the present invention, the elastic legs 3a, 3a can be displaced by the change of the gap 5a. It is absorbed by the displacement of the parts 3a, 3a and is not transmitted to the base 77a. For this reason, generation | occurrence | production of the noise which makes a factor the vibration of a stator part can be prevented.
Further, since the elastic leg portions 3a, 3a are displaced, a force is also applied to the vicinity of the distal ends of the elastic leg portions 3a, 3a, so that the entire stator core holder 1a may vibrate and cause a resonance phenomenon at a specific frequency. However, since the joining surfaces of the locking pieces 7a, 7a and the base 77a are completely fixed by an adhesive or the like, the resonance of the stator core holder 1a can be suppressed.
[0025]
FIG. 5A is a partially enlarged view showing a pair of leg portions of the stator core holder 1a shown in FIGS. 3 to 4, but elastic leg portions 3b and 3b are formed as shown in FIG. 5B. However, the same effect can be obtained.
In addition, as shown in FIG. 7, the present invention can be applied even when the base 77d is not substantially flat. In this case, instead of the notch 73a, a hole as shown in FIG. 75 may be formed, and the shape and quantity of the notch 73a and the hole 75 can be arbitrarily set, and the base support 9b may be formed on the elastic leg 3c.
Further, in FIG. 1, in order to accommodate the locking piece 7a formed at the tip of the elastic leg 3a, a relief portion 11a is formed on the upper inner peripheral surface of the fixed shaft 63a. Thus, it is also possible to form the escape portion 11b by making the base have a two-layer structure (77b, 77c), and the entire back surface of the base 77d can be used as the escape portion as shown in FIG.
[0026]
Thus, in the dynamic pressure bearing type optical deflector of the present invention, the vibration generated by the stator portion is absorbed by the displacement of the elastic leg portion, and transmission to the base is suppressed. The generation of noise caused by vibration generated in the stator can be suppressed, and the joint surface between the vicinity of the tip of the elastic leg and the base is completely fixed by an adhesive or the like. Since it is possible to suppress the generation of noise due to resonance, etc., it is not necessary for the user to take any vibration countermeasures, and it can be easily attached to a housing, etc. It is possible to obtain a highly accurate and inexpensive dynamic pressure bearing type optical deflector that can be assembled with substantially the same man-hours as the type optical deflector.
[0027]
By the way, thermoplastics generally have higher rigidity than elastic members such as rubber, and can be easily processed even with complicated shapes, so that desired elasticity is obtained while maintaining desired rigidity. In addition to the above materials, materials generally called thermoplastics such as ABS resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, etc. can be applied. If a material with excellent capability is applied, more preferable results can be obtained.
[0028]
Moreover, although only the structure which integrally formed the stator core holder 1a and the insulator 15a was used for description, it cannot be overemphasized that these may be comprised by another member.
[0029]
In addition, it is not always necessary to provide a locking piece at the distal end of the elastic leg, and the vicinity of the distal end is fixed by some method such as bonding, welding, or press-fitting to a predetermined part of the base or the fixing part. If it is, the same effect can be acquired.
[0030]
FIGS. 9A to 9D show examples of such elastic leg portions. For example, as shown in FIG. 9D, a space between the fixing portion 8d for restricting the mounting position is provided. It is also possible to adopt an integrated configuration by one elastic leg 3g.
[0031]
In the case where the leg portion 53 does not have elasticity as shown in FIG. 11, a clearance is provided so that at least the outer walls 67a and 67b of the leg portion 53 do not come into contact with the base. By fixing the base and the fixed part to the base or the fixed part with an elastic adhesive such as a rubber adhesive, this adhesive can be regarded as an elastic member and expected to have a certain effect on vibration suppression. However, since there is no means for restricting the mounting position of the stator core holder 51, it becomes difficult to obtain a desired positioning accuracy, and there is a problem that it is not suitable when high-precision positioning is required.
On the other hand, in the dynamic pressure bearing type optical polarizer of the present invention, the tip end portion of the elastic leg that is a fixed portion to the base is configured so that the stator core holder can be positioned. While maintaining the positioning accuracy, the vibration of the stator portion and the resonance of the stator core holder or the like can be effectively suppressed.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, the following effects can be obtained.
[0033]
(1) A hydrodynamic bearing type light including a fixed shaft standing on a base, a rotor portion rotatably supported by a hydrodynamic bearing around the fixed shaft, and a stator portion that rotationally drives the rotor portion in the deflector, the stator portion includes a stator core made of a magnetic material, an insulator made of the stator core of an insulating material fitted on a coil wound around the insulator, the insulator are integrally formed with substantially The stator core holder includes a plurality of elastic leg portions extending in the base direction from a lower portion thereof, and the base includes a plurality of elastic leg portions into which the plurality of elastic leg portions can be inserted. with a hole, because they constitute a dynamic pressure bearing type optical deflector by fixing inserting the tip vicinity of the elastic leg into the hole of the base, generated by the stator unit Vibration is absorbed by the displacement of the elastic leg portion, and transmission to the base is suppressed, so that generation of noise caused by vibration generated in the stator portion can be suppressed, and the stator core holder, etc. The generation of noise due to the resonance of the product can be suppressed, eliminating the need for the user to take any vibration countermeasures. As a result, when mounting to a housing such as a laser printer, a vibration damping member such as rubber is separately provided. Because it is not necessary, it can be attached to the chassis with the base and the chassis in close contact with each other, and variation in the mounting height of the hydrodynamic bearing type optical deflector can be suppressed. It can be assembled with almost the same man-hours as a hydrodynamic bearing type optical deflector.
[0034]
(2) The elastic leg portion of the stator core holder is divided into at least two in the circumferential direction through the gap portion, and the elastic leg portion is displaced by the change of the gap portion. As a result, while maintaining the positioning accuracy of the stator core, it is possible to suppress the generation of noise due to the vibration generated in the stator portion, and to suppress the generation of noise due to the resonance of the stator core holder, etc. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hydrodynamic bearing type optical deflector according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a hydrodynamic bearing type optical deflector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a bottom view of the stator core holder according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the stator core holder according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing elastic legs of the stator core holder according to the first and other embodiments of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing legs of a conventional stator core holder.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a hydrodynamic bearing type optical deflector according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial plan view showing a base of the hydrodynamic bearing type optical deflector according to the first and third embodiments of the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged perspective view showing an elastic leg portion of a stator core holder according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a conventional hydrodynamic bearing type optical deflector.
FIG. 11 is a front view of a conventional stator core holder.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 51: stator core holder,
3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f, 3g: elastic legs,
5a, 5b, 5c: gap part, 53: leg part,
7a, 7b, 7c, 57: locking pieces,
8a, 8b, 8c, 8d: fixing part,
9a, 9b, 59: base support part,
11a, 11b, 61: relief part,
15a, 15b, 65: insulator,
17a, 17b, 67a, 67b: outer wall,
63a, 63b, 63c: fixed shaft, 79a, 79b: rotating shaft,
69a, 69b, 71a, 71b: inner walls,
73a, 73b: notch, 75: hole,
77a, 77b, 77c, 77d: base,
81: bottom plate, 83: flow hole,
85a, 85b: coils, 87a, 87b: stator cores,
89: Hall element, 91a, 91b: Magnet,
93a ,: hub,
95a, 95b: mirror, 97a, 97b: mirror presser.

Claims

In a hydrodynamic bearing type optical deflector comprising a fixed shaft erected on a base, a rotor portion rotatably supported by a hydrodynamic bearing around the fixed shaft, and a stator portion that rotationally drives the rotor portion ,
The stator portion includes a stator core made of a magnetic material, an insulator made of an insulating material for fitting the stator core, a coil wound around the insulator, and a substantially cylindrical stator core formed integrally with the insulator. Consisting of a holder,
The stator core holder includes a plurality of elastic legs extending in the base direction from the lower part thereof ,
The base includes a plurality of holes into which the plurality of elastic legs can be inserted,
The hydrodynamic bearing type optical deflector characterized in that the vicinity of the tip of the elastic leg is inserted into and fixed to the hole of the base .

2. The hydrodynamic bearing according to claim 1, wherein the elastic leg portion of the stator core holder is divided into at least two in the circumferential direction through the gap portion, and the elastic leg portion is displaced by the change of the gap portion. Type optical deflector.