JP4584286B2 - 樹脂系改質剤の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂廃材をその一部の燃焼による熱により他の合成樹脂廃材を溶融・熱分解させ、樹脂・ゴム等の特性改質、インク・塗料或いは顔料用等に使用されるワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置に関するものである。

従来より、複数種の合成樹脂若しくはカーボンブラックや無機系添加材を含む樹脂から構成される合成樹脂廃材を加熱溶融して熱分解させ、ワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置として、種々のものが提案されている。（例えば特許文献１〜３）
これにより、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂廃棄物を原料として処理し、樹脂・ゴム等の特性改質、インク・塗料或いは顔料用としてワックス状物質を製造できる。

この開示された樹脂系改質剤製造装置は、図１１に示すように、ワックス状物質溶融物を溜めておく有底円筒状の受溜用タンクＴが、タンク上端開口部１ｂを有し、かつ、支脚１ａによって支持されて設けられている。

該受溜用タンクＴのタンク上端開口部１ｂには、合成樹脂廃材等の原料Ａを加熱溶融する円筒状の燃焼筒２が一体的に載架されて固設されている。該燃焼筒２の側壁には、多数の空気導入孔２ｂが、燃焼筒２の内部と外部とを連通するように、上記側壁の厚さ方向に穿設されている。

燃焼筒２の下端開口部２ａには、閉塞した箱状の触媒槽（脱可塑化促進用バスケット）４が、下端開口部２ａを下側から塞ぐように取り付けられている。触媒槽４は、その全壁が多孔状となる網目状部４ａを有しており、その触媒槽４内に溶融物Ｂの脱可塑化促進用の金属触媒、例えば白金や銅からなる線状触媒４ｂを溶融物Ｂが通過し得るように充填されている。

燃焼筒２に供給する空気量を調節する円筒状のエアーバランサー５が燃焼筒２の外周を覆うように、上記燃焼筒２の外周に対し所定の間隔をおいて設置されている。そのエアーバランサー５の下部には、空気導入用開口部５ａが設けられている。このエアーバランサー５は樹脂系改質剤製造装置の筐体としても作用している。

前記受溜用タンクＴと燃焼筒２との間には、受溜用タンクＴ内にて生成した可燃性の高熱ガスＧを効率よく燃焼筒２内に送出するために、連通管９が複数、受溜用タンクＴの外壁に対し上下方向に沿ってそれぞれ設置されている。各連通管９には受溜用タンクＴからのガスを燃焼筒２に送り出すポンプ１０が、上記高熱ガスＧの送出を促進するためにそれぞれ設けられている。

受溜用タンクＴの内底部には、ワックス状物質Ｃの溶融している温度を電気加熱によって上昇させる加熱手段として、パイプ状のヒーター６が設置されている。また、受溜用タンクＴの内部には、ワックス状物質Ｃの溶融している温度を検出するバイメタルや熱電対などの温度センサ７が温度検出手段として設置されている。

前記ヒーター６には、該ヒーター６をオン・オフ制御もしくは比例制御するためのマイコン等の制御手段８がワックス状物質Ｃの溶融物を所定温度に保つように設けられている。

上記の燃焼筒２内の下部には、原料Ａを載置して、溶融・熱分解するための原料受皿であるロストル３が、燃焼筒２の下端開口部２ａを上方から塞ぐように、上記燃焼筒２内の周壁に取り付けられている。燃焼筒２とロストル３とで燃焼炉が形成されている。

上述した製造装置においてワックス状物質を製造するには、まず、原料Ａとして、可燃性の例えば架橋ポリエチレン単独、或いは、架橋ポリエチレンと非架橋や低架橋のポリエチレン等のポリオレフィンを少量混合して用い、原料Ａをベルトコンベア11により搬送して原料投入用ホッパー１２から所定量燃焼筒２のロストル３上に投入する。

次いで、原料Ａに含まれる架橋ポリエチレンに着火すると、ワックス状物質生成用の合成樹脂は熱分解して溶融し、その溶融物Ｂはロストル孔部３ａから滴下し、触媒槽４の触媒間を通過して受溜用タンクＴに落下する。

このとき、触媒槽４および受溜用タンクＴ内は架橋ポリエチレンの燃焼による酸素の消失で徐々に酸欠状態となり、酸欠状態で熱分解したワックス状物質Ｃは受溜用タンクＴに溜まる。

このように、溶融して高熱状態となっているワックス状物質Ｃは、酸欠状態において一部が気化して可燃性の高熱ガスＧを発生する。この高熱ガスＧは、受溜用タンクＴと燃焼筒２との間に設けた連通管９により燃焼筒２内に送出される。

該連通管９は、受溜用タンクＴ内にて生成した可燃性の高熱ガスＧを効率よく燃焼筒２内に送出するためのもので、複数本が受溜用タンクＴの外壁に対し上下方向に沿って設置され、各連通管９には受溜用タンクＴからのガスを燃焼筒２に送り出すポンプ１０が、上記高熱ガスＧの送出を促進するために設けられている。高熱ガスＧは、燃焼筒２内に送り出された前記原料Ａの燃焼場所において、燃焼筒２の空気導入孔２ａから導入される空気と混合されて燃焼し、原料Ａの溶融を継続させる。このように装置を構成することにより、立ち上げ時において熱エネルギーの供給を必要とするが、その後は自立的に熱エネルギーが供給されるようになる。

特開昭６０−１９０４９４号公報 特開平１０−１２８７４７号公報 特開２００３−２０６３７３号公報

しかしながら、上述の樹脂系改質剤の製造装置は、燃焼筒２の断面形状が図１２に示すように円形であり、燃焼筒２の外周部２ｃと中心部２ｄとでは、燃焼筒２の外周部２ｃでは酸素が適度に取り込まれて燃焼が良好であるが、燃焼筒２の大きさが大型になるに従い、中心部２ｄでは酸素が到達し難く燃焼が困難になる課題があった。

本発明はかかる点に鑑みなされたもので、筐体の内部に燃焼炉が配置され、前記燃焼炉内に配置された合成樹脂廃材の一部を燃焼させ、他の合成樹脂廃材を溶融・熱分解させてワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置において、燃焼炉は断面形状が短辺と長辺との形状を成し、短辺が１０〜４０ｃｍであることを特徴とする樹脂系改質剤の製造装置である。
短辺が１０ｃｍ未満の長さであると燃焼炉が小さくなって製造効率が下がり、また短辺が４０ｃｍを超える長さであると燃焼炉の中心部に酸素が到達し難くやはり製造効率が下がる。長辺の長さは設備の配置が可能な限り大きくすることが可能であり、これにより大型化を図ることができる。

燃焼炉、特に合成樹脂廃材が燃焼する燃焼部の形状を短辺と長辺とを持つ形状にし、短辺の長さを１０〜４０ｃｍにすることにより、燃焼炉の中心部は長辺側からの距離が短くなり、燃焼炉の中心部の燃焼を良好に行わせることができ、この結果、従来の課題を解決することができる。

本発明は、以下の種々の実施形態を採用することができる。
燃焼炉は短辺と長辺とを有する燃焼筒とその下方に配置されたロストルとで構成されたことを特徴とする。
ロストルは燃焼筒の下方に所定間隔を隔てて配置されたことを特徴とする。
ロストルは断面が凹状に形成され、燃焼筒の下方に直接配置されたことを特徴とする。
ロストルは金網又は/及びパンチングメタルで構成されたことを特徴とする。
合成樹脂廃材は棒状に加工されたものであることを特徴とする。
合成樹脂廃材はナゲット材であることを特徴とする。
棒状の合成樹脂廃材はその中心軸線がほぼ鉛直となるように配置されたことを特徴とする。
燃焼炉の側面下方に向かって側面から酸素又は酸素含有ガスを供給する複数の酸素供給ノズルが配置され、前記筒体内に配置された前記棒状の合成樹脂廃材を下端から徐々に燃焼させて樹脂系改質剤を製造することを特徴とする。
燃焼炉の側面又は筐体の側面に水または水蒸気が通る通路が設けられ、燃焼炉又は筐体が冷却されることを特徴とする。
筐体の側面に空気供給窓が形成されていることを特徴とする。
なお、本発明において、「側面」とは特に断らない限り、上面及び下面を除き、正面（前面）、背面（裏面）も含むものとする。
上記の棒状の合成樹脂廃材は、例えば電力ケーブルの合成樹脂絶縁被覆層の外周を２〜６程度に縦割りして剥がした断面積1〜50ｃｍ²、長さ30ｃｍ程度に加工したものである。ナゲット材の合成樹脂廃材は、例えば上記合成樹脂絶縁被覆層を一辺の長さが0.3〜3ｃｍ程度に細かく粉砕された粒状又は長さ3〜15cm程度に切断した片状のものである。しかしながら、その両者の大きさの境界は必ずしも明確なものではない。

以下本発明を図示した実施形態により更に詳しく説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す製造装置の燃焼炉２０を示すものである。この燃焼炉２０は、図１１の燃焼炉に代わって取り付けられたものであるが、図１１の燃焼炉は断面形状が円形形状に対して、本発明の実施形態においては長辺と短辺とを有する長方形状になっている点が異なっている。
この燃焼炉２０は、燃焼筒２１と、その燃焼筒２１の下方に取り付けされたロストル２２とで構成されている。ロストル２２は燃焼筒内に配置される合成樹脂廃材が下方に自然落下しない程度の隙間が設けられている。
燃焼筒２１の上部は開放になっており、上部から合成樹脂廃材が投入される。燃焼筒２１の側面には、多数の空気導入孔２１ａが形成され、合成樹脂廃材の燃焼時にはこの空気導入孔２１ａから空気が取り込まれる。燃焼炉２０以外の構成は図１１の場合と同様に構成されている。

本実施形態の燃焼炉２０を用いた樹脂系改質剤の製造装置は、燃焼炉２０の断面形状が図２に示すように短辺と長辺とを有する形状となっており、しかもその短辺の長さを１０〜４０ｃｍとなるように短く構成されている。このため、燃焼炉２０の中心部に配置された合成樹脂廃材は長辺側の側面から空気導入孔２１ａを介して燃焼に必要な空気が十分に取り込まれ、適度に燃焼させることができる。

［他の実施形態］
図３〜８は上記各実施形態と異なる樹脂系改質剤製造装置５０を示すもので、合成樹脂廃材（原料）が細かく粉砕された所謂、ナゲット材を用いて樹脂系改質剤を生成させるに適したものである。図３は正面図、図４は右側面図、図５は背面図、図６は図５のＡ−Ａ'線における断面図、図７は内部を透視した背面説明図である。これらの図において、５１は樹脂系改質剤製造装置５０の筐体、６０は燃焼炉、７０は受溜用タンクである。

燃焼炉６０は、燃焼筒６１とロストル６５とで構成されている。燃焼筒６１は、図８に示すように、その断面形状が短辺と長辺とを有する長方形形状を成しており、その上部及び側面上部がその内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖されており、また燃焼筒６１の下方及び側面下方は、燃焼筒６１内に配置された合成樹脂廃材が自然落下しない程度に隙間を設けたロストル６５により開放されている。このロストル６５も燃焼筒６１の断面形状と同様に短辺と長辺とを有する長方形形状を成している。そして短辺はおよそ１５〜４０ｃｍに構成され、開放された燃焼炉６０の下方に酸素が供給されて合成樹脂廃材の一部を燃焼させることができるように構成されている。

ロストル６５の底面と燃焼筒６１の下端との間隔、即ちロストル６５の高さは合成樹脂廃材の燃焼のし易さに応じて適宜調整される。即ち、合成樹脂廃材が燃焼し易い場合はその高さを短くし、燃焼し難い場合はその高さを長くして、燃焼状態を調整することができる。
ロストル６５は金属メッシュや円形や長尺状のパンチ穴（パンチングメタル）等で構成される。

燃焼炉６０の下方の表側と裏側（燃焼筒６１の下方の表側と裏側）には、図６に示すように、それぞれ上記長辺方向に沿って複数の空気供給ノズル６７が燃焼炉６０に向かって対向するように配置され、合成樹脂廃材の燃焼時に燃焼炉６０内に空気（酸素）を強制的に供給できるようになっている。この空気供給ノズル６７は、例えば図９に示すように、一端６７１が円筒形状に構成され、他端６７２が多数の噴出孔６７３を有する断面長方形状に形成され、前記円筒形状の内部空間と前記それぞれの噴出孔６７３とは内部で連通して、一端６７１側から供給される気体を噴出孔６７３から断面長方形状に噴出するものが用いられる。

筐体５１の背面の上部には、図６に示すように、原料ホッパー部５２が設けられている。この原料ホッパー部５２は、ホッパー本体５２ａ、及びホッパー本体５２ａの上部に回転軸５２ｂを中心にして回転する蓋５２ｃにより構成され、ホッパー本体５２ａはハンドル５２ｄ（図４参照）を操作することにより回転軸５２ｂを中心にして筐体５１内に回転可能に構成されている。また、ホッパー本体５２ａの側面は筐体５１の一部を形成するように構成されている。また、上記燃焼筒６１の背面には、扉６２が設けられており、ホッパー本体５２ａがハンドル５２ｄの操作により図６の点線に示すように回転させられたときに、ホッパー本体５２ａに収納された合成樹脂廃材が開いた扉６２から燃焼筒６１内に供給できるようになっている。

筐体５１の前部には指針５３ａが、燃焼筒６１内には原料センサー５３ｂがそれぞれ配置され、これらは互いにステンレス線や金属チエーン等による可撓線条体５３ｃにより連結され、これらにより原料残指示計５３が構成されている。原料センサー５３ｂは燃焼筒６１内に配置された合成樹脂廃材の上に搭載されて、燃焼により減少した合成樹脂廃材上部の下降に応じて下降し、この下降を可撓線条体５３ｃが指針５３ａに伝え、合成樹脂廃材の減少により指針５３ａが上昇するように構成されている。従って、この指針５３ａを読み取ることにより燃焼筒６１内にどれ程の合成樹脂廃材が残されているのかを知ることができる。
更に、筐体５１の前部及び背面にはそれぞれ燃焼炉６０の燃焼状態を観察できる観察窓５４及び空気量調整自在の空気供給窓５５が形成されている。

筐体５１の下方には受溜用タンク７０を配置しておくための受溜用タンク室５６が設けられており、筐体５１の側面に設けられた扉５７を開くことによって前記受溜用タンク７０を筐体５１の内外に出し入れすることができるようになっている。本実施形態においては８個の受溜用タンク７０が上記長辺方向に沿って一列に配置された場合が示されている。

ロストル６５と受溜用タンク室５６との間には、合成樹脂廃材が燃焼により生成された樹脂系改質剤を集合させて各受溜用タンク７０に導くための改質剤集合ホッパー７１が受溜用タンク７０の数だけ配置されている。なお、この改質剤集合ホッパー７１は、受溜用タンク室５６の全体に受溜用タンク７０が１個の配置された場合にあっては１個であっても良く、また図１０に示すように存在させなくとも良い。
受溜用タンク室５６および改質剤集合ホッパー７１には窒素などの不活性ガスが供給され生成されたワックス状物質が二次燃焼しないようになっている。

燃焼筒６１の側面及び筐体５１の側面には水または水蒸気が通る通路６４が設けられ、筐体５１の側面に設けられた冷却媒体注入穴５１ａから水または水蒸気が供給されて燃焼筒６１及び筐体５１を適度に冷却し、燃焼筒６１や筐体５１の保護を図ると同時に、合成樹脂廃材の熱分解が過度に行われないように制御できるようになっている。
即ち、燃焼筒６１の側面または筐体５１の側面を冷却しない場合は、燃焼筒６１の上部で３５０℃以上になり樹脂系改質剤製造装置の運転を中止しなければならない事態を生じたが、冷却した場合は約２００℃で保たれ、安定して運転することができた。また、これにより得られた熱回収による水蒸気や温水の熱エネルギーは、温水プールや風呂の熱源として利用される。

筐体５１の上部には、図示されていないが、燃焼炉６０で燃焼された排ガスを処理する排ガス処理装置が取り付けられている。この排ガス処理装置は、例えば排ガスをガスバーナで強制的に再度燃焼させる燃焼室やその強制的に燃焼させたガスからゴミやチリを取り除くためのスクラバー等で構成されている。これにより、排ガスは大気汚染を起こさないような処理がなされて大気中に放出されるようになっている。

尚、樹脂系改質剤製造装置５０の右側前面に配置されたハンドル５８は、減速ギヤーボックス５８ａを介して空気供給ノズル６７や改質剤集合ホッパー７１等を上下するためのもので、空気供給ノズル６７等をロストル６５から遠ざけることにより、ロストル６５等の掃除をし易くするためのものである。

[他の実施形態における樹脂系改質剤製造装置の動作]
以下、本実施形態の樹脂系改質剤製造装置５０を運転の操作順に従って各部の動作を更に詳しく説明する。

まず、初めに、回転軸５２ｂを中心にして蓋５２ｃを回転させ、ホッパー本体５２ａの上部を開放にし、図示しない原料搬送装置によりナゲット状の合成樹脂廃材をホッパー本体５２ａ内に投入する。この後、蓋５２ｃを閉じておく。
次に指針５３ａを最下位に下げて固定する。これにより、燃焼筒６１内の原料センサー５３ｂは最上位に上昇されて固定される。
この状態において、燃焼筒６１の背面に配置された扉６２を開くとともに、ハンドル５２ｄを操作してホッパー本体５２ａを破線で示すように回転させる。これにより、ホッパー本体５２ａ内に配置された合成樹脂廃材が前記開かれた扉６２から燃焼筒６１内に投入される。燃焼筒６１内に投入された合成樹脂廃材は一部が燃焼筒６１の下方から露出してロストル６５上に配置され他の合成樹脂廃材は燃焼筒６１内に配置される。

次にハンドル５２ｄを上記と逆操作してホッパー本体５２ａを元の位置に戻す。更に燃焼筒６１の扉を閉じる。これにより、燃焼筒６１の外周は内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖される。
この状態で前記固定された原料残指示計５３の最下位での固定を解除することによって、燃焼筒６１内の原料センサー５３ｂは、合成樹脂廃材の上部に搭載された状態になる。これにより、指針５３ａは燃焼筒６１内に存在する合成樹脂廃材の量に応じた値を示す。

次に、空気供給ノズル６７から空気を燃焼筒６１の下方から露出した合成樹脂廃材に対し行い、ロストル６５上に搭載され燃焼筒６１の下方から露出した合成樹脂廃材に点火を行う。点火は、図示されていないが、空気供給ノズル６７の上方でロストル６５に向かって設置された点火電極を備えたガスバーナによって行われる。
燃焼がある程度進行した状態においては、上記ガスバーナの動作を停止させ、合成樹脂廃材を自立的に燃焼させる。燃焼が適切に行われる空気供給ノズル６７からの空気供給量を予め把握しておき、この適切な量を供給する。この際、筐体５１の前面に形成された空気供給窓５５の開閉度合いも適度に行う。

このようにして合成樹脂廃材の一部が自立的に適切に燃焼する。これにより、合成樹脂廃材の他の一部が加熱溶融して熱分解され、ワックス状物質が液状体となって製造される。製造されたワックス状物質は重力によりロストル６５の下方に落下し、この後、ワックス状物質はその下方に配置された各改質剤集合ホッパー７１により集合されて各受溜用タンク７０に導かれ、受溜用タンク７０に集められる。受溜用タンク室５６および改質剤集合ホッパー７１は、前記したように窒素などの不活性ガスが供給されているので、生成されたワックス状物質は二次燃焼することなく、受溜用タンク７０に集められる。

この合成樹脂廃材の燃焼に際して、燃焼筒６１内は燃焼筒６１の上部及び側面がその内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖されているので、燃焼筒６１内では燃焼が行われることがない。これにより、燃焼が過度に進むことがなく、安定して燃焼が行われる。

上記のようにして燃焼が進むと、燃焼筒６１内に蓄えられた合成樹脂廃材が徐々に少なくなり、合成樹脂廃材の上部の位置が下降する。これによって合成樹脂廃材の上部に搭載された原料センサー５３ｂは下降し指針５３ａは上昇する。この指針５３ａの上昇によって、燃焼筒６１内にどれだけ合成樹脂廃材が残存しているかを知ることができる。

燃焼筒６１内の合成樹脂廃材がある程度少なくなったときに、燃焼筒６１内への合成樹脂廃材の追加を行う。合成樹脂廃材の追加は、前記したように、ホッパー本体５２ａ内への合成樹脂廃材の投入、指針５３ａを最下位への固定、燃焼筒６１の扉６２の開口、ホッパー本体５２ａの回転等を行って行う。

上記を繰り返すことにより、ワックス状物質の製造を連続して行うことができる。
受溜用タンク７０に生成されたワックス状物質の取り出しは、所定の時間が経過した時点で、筐体５１の側面に設けられた扉５７を開き、一方の扉５７から受溜用タンク７０を取り出し、他方の扉５７から空受溜用タンク７０を挿入することにより行われる。

燃焼炉６０の大きさが３５×２０ｃｍと１４０×２０ｃｍである２種類の本樹脂系改質剤製造装置５０（これを以下単に横型という）と、これと略同一面積の直径３０ｃｍ、６０ｃｍの断面円形の２種類の樹脂系改質剤製造装置（以下単に円形という）を用いて、燃焼状態と燃焼速度を測定した結果は表１及び表２の通りであった。なお、この際のロストル６５の底面と燃焼筒６１の下端との間隔は１５ｃｍとした。また、合成樹脂廃材は、架橋ポリエチレン絶縁電線(ＯＣ電線)の絶縁被覆層を剥がして得られたポリエチレン樹脂を一辺の長さが１０ｃｍ程度に切断された片状のものが用いられた。

この結果、面積が小サイズのものは、両者間にさほど差が無かったが、面積が大きいものは横型のものの方が燃焼状態及び燃焼速度の点で良好な結果が得られた。このため、本横型の樹脂系改質剤製造装置の方が大きな面積で燃焼させるのに適したものであることが確認できた。これにより横型のものは長辺の長さを増すことにより容易にスケールアップを図ることができる。

なお、上記実施形態はワックス状物質の取り出しを受溜用タンク７０を取り出すようにして行う場合を説明したが、受溜用タンク７０を一個にし、この受溜用タンク７０内に生成ワックス取出ポンプを設置し、このポンプを作動させることによりこのポンプに連結されたパイプを介して筐体５１の外部にワックス状物質を取り出すことも可能である。

このように樹脂系改質剤製造装置５０は断面が短辺と長辺とを有する長方形状の燃焼炉６１により構成され、燃焼炉の下方でのみ燃焼を行われるため、燃焼が困難なナゲット材の合成樹脂廃材であっても効率良く燃焼させることができる。

本発明の一実施形態の燃焼炉を示す要部説明図。 図１における動作説明図。 本発明の他の実施形態を示す正面図。 図３の右側面図。 図３の背面図。 図５のＡ−Ａ'線における断面図。 図３の内部を透視した要部断面説明図。 図３における要部部品の斜視説明図。 図３における他の要部部品の斜視図。 本発明の更に他の実施例を示す内部を透視した要部断面説明図。 従来の一例を示す燃焼熱分解炉の要部断面説明図。 図９の要部部品の動作説明図。

符号の説明

２０ 燃焼炉
２１ 燃焼筒
２２ ロストル（金網）
５０ 樹脂系改質剤製造装置
５１ 筐体
５２ 原料ホッパー部
５２ａ ホッパー本体
５２ｂ 回転軸
５２ｃ 蓋
５２ｄ ハンドル
５３ 原料残指示計
５３ａ 指針
５３ｂ 原料センサー
５３ｃ 可撓線条体
５４ 観察窓
５５ 空気供給窓
５６ 受溜用タンク室
５７ 扉
５８ ハンドル
６０ 燃焼炉
６１ 燃焼筒
６２ 扉
６４ 通路
６５ ロストル
６７ 空気供給ノズル
７０ 受溜用タンク
７１ 改質剤集合ホッパー
Ｂ 溶融物
Ｂ' 樹脂系改質剤

Claims (9)

1. 筐体の内部に燃焼炉が配置され、前記燃焼炉内に配置された合成樹脂廃材の一部を燃焼させ、他の合成樹脂廃材を溶融及び熱分解させてワックス状物質を製造する樹脂系改質剤の製造装置において、
   前記燃焼炉は、
   上部及び側面上部が内部と外部とで気体の出入りを制限するように封鎖された燃焼筒と、
   前記燃焼筒の下方及び側面下方に取り付けられ、前記合成樹脂廃材が下方に落下しない程度の隙間が設けられ、酸素が供給されるように開放されたロストルと
   を有し、
   前記燃焼炉の側面下方に向かって側面から酸素又は酸素含有ガスを供給する複数の酸素供給ノズルが配置され、
   前記燃焼炉の水平方向の断面形状が短辺と長辺を有する長方形状を成し、短辺が１０〜４０ｃｍである
   樹脂系改質剤の製造装置。
2. 前記ロストルは前記燃焼筒の下方に所定間隔を隔てて配置されている
   請求項１に記載の樹脂系改質剤の製造装置。
3. 前記ロストルは断面が凹状に形成され、前記燃焼筒の下方に直接配置されている
   請求項１に記載の樹脂系改質剤の製造装置。
4. 前記ロストルは少なくとも金網及びパンチングメタルのいずれかで構成されている
   請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂系改質剤の製造装置。
5. 前記合成樹脂廃材として棒状に加工された合成樹脂廃材が用いられる
   請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂系改質剤の製造装置。
6. 前記燃焼炉内に配置された棒状の前記合成樹脂廃材を下端から徐々に燃焼させて樹脂系改質剤を製造する
   請求項５に記載の樹脂系改質剤の製造装置。
7. 前記合成樹脂廃材としてナゲット材である合成樹脂廃材が用いられる
   請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂系改質剤の製造装置。
8. 前記燃焼炉の側面又は前記筐体の側面に水または水蒸気が通る通路が設けられ、前記燃焼炉又は前記筐体が冷却される
   請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂系改質剤の製造装置。
9. 前記筐体の側面に空気供給窓が形成されている
   請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂系改質剤の製造装置。

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