Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4584414B2 - Master roll and ink container identification method - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4584414B2 - Master roll and ink container identification method - Google Patents

Master roll and ink container identification method Download PDF

Info

Publication number
JP4584414B2
JP4584414B2 JP2000168791A JP2000168791A JP4584414B2 JP 4584414 B2 JP4584414 B2 JP 4584414B2 JP 2000168791 A JP2000168791 A JP 2000168791A JP 2000168791 A JP2000168791 A JP 2000168791A JP 4584414 B2 JP4584414 B2 JP 4584414B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
master
detection
voltage
storage container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000168791A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001341290A (en
Inventor
光雄 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Ricoh Co Ltd filed Critical Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority to JP2000168791A priority Critical patent/JP4584414B2/en
Priority to CN 01110945 priority patent/CN1186203C/en
Publication of JP2001341290A publication Critical patent/JP2001341290A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4584414B2 publication Critical patent/JP4584414B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタロール及びインキ収納容器の識別方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印刷装置は、サプライとしてマスタ（版）とインキとを供給しながら使われる。そして、印刷装置本体側では、マスタを巻いて形成したマスタロール（マスタ収納物）のエンドを検知するセンサや、インキを収納したインキ収納容器のインキ無しを検知するセンサ等の検出手段を有しており、それらがサプライエンドを表示すればオペレータは新しいサプライをセットすることで継続的に使用できるようになっている。
【０００３】
孔版式製版印刷装置用のマスタロールには、サイズやマスタの種類別にいくつかの異なる種類があって、それらは機種や仕向け地等によって別々のものが設定されている。それらを混同してしまい、誤って違うマスタロールを孔版式製版印刷装置に装着してしまうことを防止するための方法・方式について、いくつかが提案されている。
最も簡単なものを挙げると、（１）マスタロールを巻き付けている紙芯の内径寸法（ｄ）を変えて複数種類設定する方式を挙げることができる。また、（２）紙芯の内部や外部に特定のマーク（被識別手段）を設けて、そのマークをセンサで検知する方式がある。この例としては、例えば特開平５−２９０２２７号公報に開示されている。
【０００４】
一方、印刷に使用されるインキは、マスタの種類や、求められる印刷画像の違いや、使用される環境の違いや、あるいはその他各種条件の違い等に応じて、最適のものが開発されていて、正しい組み合わせで使用されるようになっている。インキの種類は、インキの色別、マシンの機種別、使用される国別や地域別、販売チヤンネル別に様々に設定されている。そして、インキの種類毎に設けられたインキ収納容器を混同してしまい、誤って違うインキ収納容器を印刷装置に装着してしまうことを防止するための方法・方式についても、いくつかが提案されている。
最も簡単なものを挙げると、（３）インキ収納容器の外面の一部のそれぞれ異なった位置に凹部を有し、一方インキ収納容器セット用の受け台部には前記凹部に対応して嵌入可能な凸部を有し、前記凹部と前記凸部との嵌合によりインキ収納容器の誤装着を防止する方式がある。この例としては、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−２６４３５７号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した（１），（２）のマスタロールの識別方式、（３）のインキ収納容器の識別方式では、次のような諸問題点がある。
（１）のマスタロールの識別方式は、紙芯の内径寸法（ｄ）を変えることから最も分かりやすく簡単であるが、紙芯の製造工程にさかのぼってこれを変えることになり大変面倒である。また、「大は小を兼ねる」であって紙芯の内径寸法（ｄ）が大きいマスタロールは、それよりも小さいマスタロールに適合する装置には装着セットできてしまうという問題点がある。
【０００６】
（２）における、例えば特開平５−２９０２２７号公報に開示されている紙芯の内部や外部に特定のマーク（被識別手段）を設ける方式は、これも紙芯の製造工程にさかのぼってこれを何種類も作る必要があり大変面倒である。紙芯に後でプリントする方法もあるが、紙芯の内径部は非常に狭いためにプリントするための装置が特殊で高価なものになってしまうという問題点がある。
【０００７】
（３）のインキ収納容器の識別方式では、インキ収納容器の外面の一部に設けられた凹部とインキ収納容器セット用受け台部に設けられた凸部を利用して、凸部と凹部の嵌合により誤セットを防止する方式であるが、無理にセットされてインキ収納容器が変形したりする心配や、その種類数も限られるといった問題点を有する。
【０００８】
上述したように従来例では、マスタロール（マスタ収納物）とインキ収納容器とでそれぞれ異なる方法・方式による各種の誤セット防止方法・方式や識別検知方法・方式が提案されているが、その何れもが印刷装置本体側の検出装置が複数必要になったり、制御も複雑になったりしてコスト高になってしまうという問題点があった。
【０００９】
また、マスタロールやインキ収納容器の粗悪品や非純正品がセットされて使われることによって、思わぬ品質不具合を発生させてしまうこともあった。最悪の場合には、印刷装置本体が正常な動作や印刷品質を確保できなくなってしまうといった問題点もあった。
こういった粗悪品や非純正品の装着セットを防止する方法・方式も、従来はインキ収納容器のための方法・方式とマスタロールのための方法・方式とが別々に提案されているが、その場合は印刷装置１台としてみれば、構造が複雑になると共に、設計期間が長期間に及ぶこととなり、結果的にコストが高くなってしまう問題点があった。
【００１０】
したがって、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような従来方法・方式のもつ諸問題点を解決して、正しいマスタロール及びインキ収納容器だけが確実にセットされるようにするための、新しいマスタロール及びインキ収納容器の識別方法を提供することを主な目的とする。
【００１１】
さらに具体的には、本発明の目的は、印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、マスタロール及びインキ収納容器のそれぞれの被識別手段として、共振回路を有するタグ貼着とし、マスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段の一部を、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いることにより、検出手段のコストダウンと省スペース化と制御のシンプルさとを実現すると共に、マスタロールの種類の識別時とインキ収納容器の種類の識別時とを時間的にずらすことにより、マスタロールの種類とインキ収納容器の種類とを順次識別することによって、マスタロールとインキ収納容器とは印刷装置内で離れた位置に配置されるために各検出部そのものはそれぞれ別個に設けられるものの、時間的にずらしてそれぞれを別々に識別できるようにすることで、有効に動作させることを可能にすることにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の構成を採っていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項１記載の発明では、印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、上記印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、上記マスタロールと上記インキ収納容器とは、それぞれ、上記被識別手段として第１コイル、第２コイル及び特定周波数に感応する共振回路を有するタグを貼着されており、上記検出手段は、上記マスタロールの種類を検出するマスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部と、上記インキ収納容器の種類を検出するインキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部と、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを切り替える切替手段としての切替回路と、上記マスタロール用検出部及び上記インキ収納容器用検出部からそれぞれ出力される各検出信号に基づいて、上記マスタロールの種類及びインキ収納容器の種類を判定する一つの制御手段としての制御装置とを有し、上記マスタロール用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイルと、このマスタ用励磁コイルを介して上記マスタロールにおける上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイルとを有し、上記インキ収納容器用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイルと、このインキ用励磁コイルを介して上記インキ収納容器における上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイルとを有し、上記マスタロール用検出部と上記インキ収納容器用検出部とは、それぞれ上記マスタロールの種類及び上記インキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられ、上記切替回路と上記制御装置とは、上記マスタロール及び上記インキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いられ、上記制御装置は、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と、上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを時間的にずらすように上記切替回路を制御することにより、上記マスタロールの種類と上記インキ収納容器の種類とを順次判定することを特徴とする。
【００３０】
ここで、「マスタロール」には、マスタ（版）を紙芯や芯管等の芯材の周りに巻き付けたり、マスタ自身を芯としてその周りに巻いたりして形成したマスタロールが含まれる。
【００４７】
請求項１における制御装置の具体例としては、後述する発明の実施の形態で採用しているマイクロコンピュータの他、マイクロプロセッサや制御回路等でも構成することができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能及び形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図及び説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００４９】
まず、図９を参照して、印刷装置の一例である製版印刷一体機としてのデジタル感熱製版式孔版印刷装置に本発明を適用する場合を例にとって、その全体構成を説明する。
【００５０】
本発明を適用する孔版印刷装置は、図９に示すように、孔版印刷装置本体側においてその骨組みをなす本体フレーム７７の上部に配置され、ハッチングを施して示す原稿２９の表面の画像を読み取る原稿読取部７０と、この原稿読取部７０の下方の本体フレーム７７の一側部に配置され、マスタ収納物の一例としてのマスタロール１０１から繰り出されるマスタ１ａを製版する製版部７１と、本体フレーム７７の中央部に配置され製版済みのマスタを外周面に巻装する印刷ドラム３５を備えたドラム部７２と、製版部７１の下方に配置され、給紙台３９上に積載された印刷用紙３８をドラム部７２に送出する本体給紙部７３と、本体フレーム７７の下部に配置され、複数段の給紙台上に積載された印刷用紙を選択的にドラム部７２に送出するバンク給紙部７４と、ドラム部７２にて印刷された印刷済みの用紙３８ａを排紙台４９に排出する排紙部７５と、この排紙部７５と原稿読取部７０との間に配置され、印刷ドラム３５の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマスタを排版収納箱５１内に排出する排版部７６とを具備する。
【００５１】
原稿読取部７０は、図９においてハッチングで示す原稿２９の画像を読み取るためのスキャナ部３０と、スキャナ部３０の上面に配置された開閉可能な圧板３１と、複数枚の原稿（図示せず）を自動的に順次送るためのＡＤＦ（自動原稿送り装置）部３２とを有している。スキャナ部３０には、読み取った原稿２９の光学情報を光電変換するＣＣＤ等の画像センサ（図示せず）等を備えている。この画像センサで光電変換された画像信号は、本体フレーム７７に配設されている図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換部に入力される。
【００５２】
製版部７１は、上記Ａ／Ｄ変換部及び図示しない製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタロール１０１から繰り出されるマスタ１ａを製版する製版手段としてのサーマルヘッド３４と、このサーマルヘッド３４にマスタ１ａを介して押し付けられながら回転するプラテンローラ３３と、このプラテンローラ３３により搬送される製版された製版済みのマスタ１ａを反転ローラ対５８に送出するテンションローラ対５６と、マスタ１ａを所定の長さに切断するカッタ３７とを有する。
なお、反転ローラ対５８は、詳しくいえば、後述する印刷ドラム３５のマスタクランパ３６と共に、印刷ドラム３５に製版済みのマスタ１ａを給版する給版部の構成要素と位置付けされることもある。
【００５３】
マスタロール１０１は、２００〜２５０版分のシート状の長尺のマスタ１ａをパイプ状の紙芯部２の外周に巻き付けて形成した形態のものである。マスタ１ａは、例えば厚さが１〜３μｍのポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに和紙または合繊繊維の支持体を貼り合わせた周知のものである。マスタ１ａとしては、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。
マスタロール１０１は、製版部７１における図９の手前側及び奥側に配設された図示しない製版側板対に設けられているロール支持部材２Ａによって本体フレーム７７に対して着脱可能になされている。したがって、マスタ１ａは、ロール支持部材２Ａによって、マスタロール１０１からマスタ搬送方向に繰り出し可能に支持されている。マスタロール１０１は、この孔版印刷装置にサプライとして供給され使用される。
【００５４】
ドラム部７２は、製版済みのマスタ１ａをその外周面に巻装する印刷ドラム３５と、印刷ドラム３５の外周面の一部にその軸線方向に延在して製版済みのマスタ１ａの先端部を挟持する開閉可能なマスタクランパ３６と、印刷ドラム３５の内周面にインキを供給する図５を借りて示すインキ供給ローラ４３と、インキ供給ローラ４３と微小間隙を置いて平行に配置され、インキ供給ローラ４３との間に断面楔形状のインキ溜まり４５（図５を借りて示す）を形成する図５を借りて示すドクターローラ４４と、インキ溜まり４５へインキを供給する図５を借りて示すインキ送給管４７Ａとを有する。
【００５５】
印刷ドラム３５は、周知の多孔性円筒状をなし、中央に配置された図示しないドラム軸の周りに回動自在に支持されている。印刷ドラム３５は、図示しないメインモータにより時計回りおよび反時計回り方向に回転駆動される。印刷ドラム３５は、上記ドラム軸の中心軸線方向に延在して設けられていて、印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された金属製の支持円筒体と、この支持円筒体の外周面に巻き付けられ、その外周面にインキを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層（図示しない樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層）との２層構造となっている。上記支持円筒体のみ、又は上記支持円筒体と上記多孔質弾性体層との部分を版胴と呼ぶこともある。
インキ供給ローラ４３に対向する印刷ドラム３５の外周面の近傍には、上下に揺動し印刷用紙３８を印刷ドラム３５へ押し付ける押圧手段としてのプレスローラ４２が配置されている。
【００５６】
上記支持円筒体には、マスタクランパ３６の周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり上記開孔部が形成されたインキ通過性の印刷可能領域と、上記開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。非印刷領域は上記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。
インキ供給ローラ４３は、例えばアルミニウム、ステンレススチールなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により印刷ドラム３５と共に時計回り方向に回転する。ドクターローラ４４は、例えば鉄やステンレススチールなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。インキ供給ローラ４３およびドクターローラ４４は、上記ドラム軸に固設された図示しないインキ側板に回転自在に支持されている。
【００５７】
ここで、インキ供給ローラ４３、ドクターローラ４４及びインキ送給管４７Ａはインキ供給装置を構成しているが、このインキ供給装置は上記した構成要素の他に、図５を借りて示すような次の構成要素も具備している。すなわち、上記インキ供給装置は、上記した構成要素の他に、図５を借りて示すように、特定の種類のインキを収納したインキ収納容器１１０（図５を借りて括弧を付して示す）を着脱自在に保持するインキ収納容器受台５４と、上下方向に往復動可能なピストンロッドおよびインキ収納容器１１０の口金部に接続可能な口金受けを有し、インキ送給管４７Ａを介してインキ溜まり４５へインキを送出するインキポンプ４７と、その出力軸に図示しない円板を取付け固定され、上記円板と連結されたリンク（図示せず）を介してインキポンプ４７の上記ピストンロッドを往復動させるインキポンプ駆動モータ５３（図５を借りて示す）と、このインキポンプ駆動モータ５３と上記円板とを連結する上記リンクとを具備している。インキ収納容器１１０は、この孔版印刷装置にサプライとして供給され使用される。
【００５８】
さらに、上記インキ供給装置周りの公知のインキ供給制御装置について、図５を借りて述べる。すなわち、上記インキ供給制御装置は、インキ溜まり４５のインキ量を検知することにより、印刷ドラム３５の内周面に供給するインキの有無を検知するインキ有無検知手段としてのインキ検知センサ４６と、インキポンプ４７のポンピング回数を検知するポンピング回数検知手段としてのポンピング回数センサ５２と、本体フレーム７７側に設けられ、インキ検知センサ４６およびポンピング回数センサ５２からの各出力信号に応じて、後述するようにインキポンプ４７を駆動すべくインキポンプ駆動モータ５３を制御する図示しない制御装置とから主に構成されている。
【００５９】
インキ検知センサ４６は、図１における紙面奥側に設けられている後フレームの上部に固設されている。インキ検知センサ４６の入力側には、静電容量式にインキ溜まり４５のインキ量を検知するインキ検知針が電気的に接続されていて、以下、インキ検知センサ４６には上記インキ検知針が含まれるものとする。
インキ検知センサ４６は、実施例的に言えば、例えば前記特開平５−２２９２４３号公報の図１等に開示されているインキセンサ５４と同様の構成・機能を有する。また、インキ検知センサ４６は、特開平６−１５５８８５号公報の図１４等に開示されている構成のものも好ましく使用される。
【００６０】
上記インキ検知針は、上記ドラム軸の中央部に垂設した図示しない支持板を介して電気絶縁的に保持されていて、その先端がインキ溜まり４５に埋没し、インキ溜まり４５のインキ量に対応して変化する静電容量を検知する。上記インキ検知針は、前記した特開平６−１５５８８５号公報に開示されているように、インキの有無の検知パルス幅の変化量の差を大きくすることができて、これにより安定した検知を可能としインキ量の検知性能を向上するという点から、前記支持板に２本設けられている。なお、インキ有無検知手段は、インキ検知センサ４６に限らず、静電容量の変化によって発信周波数が変化し、この変化を検知することによりインキの有無を検知するものや、光電式のもの等であってもよい。
【００６１】
ポンピング回数センサ５２は、往復動する上記ピストンロッドの上端に当接して作動することにより、インキポンプ４７のポンピング回数（往復動を１回とする回数）を検知するリミットスイッチであり、上記後フレームの上部に固設されている。
【００６２】
ドラム部７２は、上記インキ供給装置及び上記各構成要素と共にユニットを構成していて、本体フレーム７７に対して図示しない着脱手段を介して着脱自在に構成されている。上記着脱手段は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図ないし第４図に示された版胴支持装置と同様の構造を有する。
【００６３】
本体給紙部７３は、印刷用紙３８を積載する給紙台３９と、印刷用紙３８を送り出す給紙コロ４０と、分離パッドとの協働作用によって印刷用紙３８を１枚ずつ分離する分離コロ４０Ａと、印刷ドラム３５とプレスローラ４２との間に所定のタイミングで印刷用紙３８を送出するレジストローラ対４１とを有する。
【００６４】
バンク給紙部７４は、図９において分離パッド等を省略して幾分簡略的に示されているが、上下段共に、レジストローラ対４１を除去した本体給紙部７３と略同様の構成を有する。このように、この孔版印刷装置では、複数の給紙部を有しているので、図示しない操作パネルで何れか１つの給紙部を選択して、そこの給紙台から所望する種類の印刷用紙を給送して印刷することができる。
【００６５】
排紙部１３は、ドラム部７２にて印刷された印刷済みの用紙３８ａを順次積載する排紙台４９と、印刷ドラム３５の近傍に配置され印刷済みの用紙３８ａを印刷ドラム３５から剥離する剥離爪と、この剥離爪によって剥離された印刷済みの用紙３８ａを排紙台４９上へ搬送するための吸着部ローラ間に掛け渡された無端の搬送ベルト、及びその搬送ベルトの下方に配置され印刷済みの用紙３８ａを上記搬送ベルトに吸引する吸着用ファンから構成される排紙搬送装置４８とを有する。
【００６６】
排版部７６は、印刷ドラム３５の外周面から剥ぎ取られた使用済みのマスタを収容する排版収納箱５１と、互いに圧接し合う排版ローラ対５０とを有する。排版ローラ対５０のうちの下側の排版ローラ５０は、図示しない排版モータにより回転駆動される。下側の排版ローラ５０は、図示しない揺動アームを備えた移動手段を介して、印刷ドラム３５の外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在となっている。上記移動手段は、下側の排版ローラ５０が離間位置にあるときに、図示しない係止手段により係止され保持されるようになっている。これらの要部の構成は、例えば実公平２−２７４号公報の第１図〜第５図に示されているものと同様の構成からなる。なお、排版部は、上記したものに限らず、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図８に示されているような構成のものも使用される。
【００６７】
次に、この孔版印刷装置の動作について以下に記す。
先ず、ユーザやオペレータ等（以下、「ユーザ」という）が図示しない電源スイッチをオンすると、この孔版印刷装置に配設されている図示しない操作パネル（後述する実施形態１を示す図６参照）及び図示しない制御装置が起動可能状態になると共に、各装置・部への電力供給可能状態となる。上記電源スイッチをオンする操作に前後して、例えば本体給紙部７３を使用して給紙台３９上に今回の印刷で使用する印刷用紙３８が不足しているような場合には、今回の印刷で使用する用紙種類の印刷用紙３８を給紙台３９上に適宜補充・積載した後、例えば図示しない給紙台昇降キーを押して、給紙台３９上に積載した印刷用紙３８の最上位面を給紙可能とする位置（給紙位置）に臨ませる。
【００６８】
上記操作に前後して、原稿読取部７０の上記コンタクトガラス上に原稿２９を載置し、圧板３１を閉じた後、図示しない操作パネルに配置されているスタートキー（図６参照）を押す。すると、スキャナ部３０が作動して、原稿２９の画像の読み取りが行われる。スキャナ部３０では、原稿２９の表面を蛍光灯（図示せず）により照明しながら走査を行い、原稿２９の表面で反射する反射光を図示しないミラーで反射させた後、図示しないレンズを介して上記画像センサに入射させ、原稿２９の画像の読み取りを行う。そして、上記画像センサにより光電変換された画像信号を本体フレーム７７の図示しないＡ／Ｄ変換部に入力する。
なお、複数枚の原稿を連続的に画像読み取りし製版したいようなときには、ＡＤＦ部３２の図示しない原稿受台上に原稿を載置し、原稿を１枚ずつ自動的に分離し上記コンタクトガラス上に給送しながら、スキャナ部３０が定位置に固定された状態で画像の読み取りが行われる。
【００６９】
一方、上述した原稿２９の画像の読み取りと並行して同時に、製版部７１では、上記Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理されて送出されるデジタル画像信号に基づいて、サーマルヘッド３４に直線状に並んだ複数の発熱素子が選択的に発熱され、サーマルヘッド３４によりプラテンローラ３３に押圧されるマスタ１ａの熱可塑性樹脂フィルム部分が選択的に溶融・穿孔される。そして、このように穿孔・製版された製版済みのマスタ１ａの先端は、プラテンローラ３３、テンションローラ対５６及び反転ローラ対５８が順次回転することにより図９に示す矢印方向に搬送され、印刷ドラム３５の拡開したマスタクランパ３６に向かって送出される。
【００７０】
次に、所定のタイミングでマスタクランパ３６が閉じることにより製版済みのマスタ１ａの先端部がクランプされ、次いで印刷ドラム３５が同図中の矢印方向に回転することにより、製版済みのマスタ１ａは印刷ドラム３５の外周面に巻き付けられていく。そして、プラテンローラ３３を回転駆動する図示しないステッピングモータの所定ステップ数の駆動により、製版が完了したと図示しない制御装置により判断されると、マスタ１ａはカッタ３７により所定の長さに切断され、この切断された製版済みのマスタ１ａが印刷ドラム３５の外周面に巻装される。
【００７１】
製版済みのマスタ１ａが印刷ドラム３５の外周面に巻装された後、印刷工程が開始される。まず、本体給紙部７３の給紙コロ４０及び分離コロ４０Ａが回転することにより、給紙台３９上に積載された最上位面の印刷用紙３８は分離コロ４０Ａ及び分離パッドとの協働作用によって１枚ずつ分離されてレジストローラ対４１に送出される。次いで、レジストローラ対４１により印刷ドラム３５の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム３５とプレスローラ４２との間に印刷用紙３８が送出される。そして、印刷ドラム３５の外周面から離間していたプレスローラ４２が上方に移動し、同図中の矢印方向に回転する印刷ドラム３５の外周面に巻装された製版済みのマスタ（図示せず）に印刷用紙３８が押圧されることにより、マスタ１ａの穿孔部分からインキが印刷用紙３８の表面に転移されて製版画像に対応した印刷画像が形成され、孔版印刷される。
このとき、図５を借りて示すインキ供給ローラ４３も印刷ドラム３５の回転方向と同一方向に回転し、インキを印刷ドラム３５の内周面に供給する。そして、印刷済みの用紙３８ａは剥離爪によって印刷ドラム３５の外周面から剥離され、排紙搬送装置４８を構成する上記吸着用ファンにより吸引されつつ、回転する吸着部ローラ間に掛け渡され回り動く上記搬送ベルトに沿って裏面吸引搬送され、排紙台４９上に順次排出される。
【００７２】
版付け印刷終了後、プレスローラ４２は印刷ドラム３５から離間して初期位置に復帰して、印刷待機状態となる。版付け印刷終了後、ユーザは排紙台４９上に排出された印刷物を適宜目視して、通常の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、オーケーであれば図示しない操作パネル（図６参照）の図示しないテンキーで印刷枚数を設定し、プリントキー（図示せず）を押すと、上記したと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全行程が終了する。
【００７３】
なお、印刷を終了し次の原稿の画像を印刷するときには、新たに製版済みのマスタを印刷ドラム３５の外周面に巻装する前に、先に使用した使用済みのマスタを印刷ドラム３５の外周面から剥離する。この際には、印刷ドラム３５を同図中の矢印方向と反対方向に回転し、印刷ドラム３５は排版位置に停止する。これと同時に、マスタクランパ３６を開閉する開閉装置が作動して、マスタクランパ３６が拡開される。上記係止手段により上記移動手段の係止状態が解除されて、上記下側の排版ローラ５０が図９に二点鎖線で示すように剥離位置を占めると同時に、上記排版モータがオンする。
これにより、下側の排版ローラ５０は回転されつつ、マスタクランパ３６で係止されていた使用済みのマスタ（図示せず）の先端部に対応する印刷ドラム３５の外周面に押し付けられることで、上記使用済みのマスタの先端部が下側の排版ローラ５０により印刷ドラム３５の外周面からすくい上げられて剥離される。この直後、下側の排版ローラ５０は上記移動手段により同図中に実線で示すように再び元の離間位置に戻され、上側の排版ローラ５０と共に回転自在に保持される。上記開閉装置が再び作動して、マスタクランパ３６が閉じられた後、印刷ドラム３５が同図中矢印方向に回転されることで実質的な排版動作が始まる。剥離された使用済みのマスタは、排版ローラ対５０のニップ部に挾持されながらの回転・搬送動作によって、印刷ドラム３５の外周面より剥離されつつ搬送され、排版収納箱５１の内部に廃棄されることとなる。
【００７４】
上述したと同様の印刷工程が実施されると、図６を借りて示すインキ溜まり４５のインキが消費されて次第に減少し、上記インキ検知針がインキ溜まり４５のインキに接触しなくなり、これに伴い、インキ検知センサ４６から上記制御装置にインキ無し信号が送信される。
インキ無し信号を受信した上記制御装置は、インキポンプ４７を駆動すべくインキポンプ駆動モータ５３をオンする指令信号をインキポンプ駆動モータ５３に送信する。これにより、インキポンプ駆動モータ５３が作動開始し回転することで、インキポンプ４７の上記ピストンロッドが往復動し、すなわちインキポンプ４７がポンピングすることによって、インキ収納容器１１０内のインキが吸引・汲み出され、インキ送給管４７Ａを介して送り出されてインキ溜まり４５に滴下し、インキ溜まり４５に補給・供給される。
【００７５】
インキがインキ溜まり４５に補給されると、上記インキ検知針がインキ溜まり４５のインキに再び接触することとなり、上記インキ検知針により検知される静電容量が増大して、これに伴い、インキ検知センサ４６はインキ有りを検知し、そのインキ有り信号を上記制御装置に送信する。上記制御装置は、インキ検知センサ４６からのインキ有り信号に基づき、インキポンプ駆動モータ５３の作動を停止させることとなる。印刷工程においては、上述したようなインキの補給動作および補給停止動作が順次繰り返され、インキ溜まり４５のインキ量を略一定に保つようにしてインキの供給動作がなされる。
（実施形態１）
図１ないし図６及び図９を参照して、本発明の第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）について説明する。この実施形態１は、請求項１に係るマスタロール及びインキ収納容器の識別方法に対応するものである。
【００７６】
実施形態１は、図９に示した孔版印刷装置と比較して、マスタロール１０１及びインキ収納容器１１０に代えて、図１に示すように、それぞれ特有の被識別手段を備えると共に上述したと同様に着脱可能なマスタロール１及びインキ収納容器１０をサプライとして使用すること、マスタロール１及びインキ収納容器１０の両方の種類の識別に一部共通で用いられる検出手段２５を有すること、及び図６に示す操作パネル６０を有することが主に相違する。
なお、マスタロール１が、図９に示した孔版印刷装置に対して検出手段２５を付加した構成、すなわち実施形態１の構成において使用されることを表すために、図９において括弧を付して区別して示している。
【００７７】
図１は、実施形態１を示す孔版印刷装置の要部の制御構成を表わしている。 マスタロール１は、マスタ収納物の一例であり、図９に示したマスタロール１０１と比較して、図１、図２及び図４に示すように、特定周波数に感応する共振回路６を有する被識別手段としてのタグ３を紙芯部２の内面に貼り付け（貼着し）てあることが主に相違し、その他の構成はマスタロール１０１と同様である。タグ３は、図１及び図４において、ハッチングを施して示されている。
【００７８】
タグ３は、第１コイル４と第２コイル５と共振回路６とを有している。タグ３は、紙芯部２の内面に貼り付けてあるため、外観視からはタグ３の存在が容易に分からないようになっている。タグ３は、コンデンサの容量又は各コイル４，５の巻き数を変えることにより、マスタロール１の種類として、機種や仕向け地等に対応してサイズやマスタの種類別（マスタ１ａの構成材料やその厚さによる種類や、マスタ１ａの耐刷枚数による種類等）にいくつかの異なる種類を簡単に設定することができる。
【００７９】
特定の種類のインキが収納されたインキ収納容器１０は、図６に括弧を付して区別して示したインキ収納容器１１０と比較して、図１、図３及び図５に示すように、特定周波数に感応する共振回路１４を有する被識別手段としてのタグ１１をその外箱に貼り付け（貼着し）てあることが主に相違し、その他の構成はインキ収納容器１１０と同様である。タグ１１は、図１及び図５において、ハッチングを施して示されている。
【００８０】
タグ１１は、第１コイル１２と第２コイル１３と共振回路１４とを有している。タグ１１は、マスタロール１の場合と同様に、例えば外から見えないように高周波透過性の紙等で覆うことも容易にできる。
【００８１】
タグ１１は、コンデンサの容量又は各コイル１２，１３の巻き数を変えることにより、インキ収納容器１０内に収納されているインキの種類に対応させて、インキの色別、マシンの機種別、使用される国別や地域別、販売チヤンネル別に様々にかつ簡単に設定することができる。
【００８２】
なお、各第１コイル４，１２や各第２コイル５，１３の巻き形状は、角形状に形成されているが、これに限定されず、例えば円形の渦巻き状であってもよい。各タグ３，１１を構成する各第１コイル４，１２や各第２コイル５，１３あるいは各共振回路６，１４等は、例えばアルミ箔や銅箔等で形成したパターンをエッチングすることにより形成される。このように形成することが、各タグ３，１１を小型化かつ薄型化し、その収納スペース、量産性及び製造コストダウンを図る点から望ましい。
【００８３】
タグ３のマスタロール１の紙芯部２の貼り付け及びタグ１１のインキ収納容器１０の外箱への貼り付けの仕方は、例えば両面接着テープで接着・固定する貼着方式がコスト及び取り付け工数の点から好適であるが、その他、適宜の接着剤等で接着・固定したり、各タグ３，１１の基材を熱融着可能な樹脂で形成して熱融着で固定したり、あるいはステープラ等で固定したりしてもよい。
【００８４】
検出手段２５は、図１に示すように、マスタロール１の種類を検出するマスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部７と、インキ収納容器１０の種類を検出するインキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部１５と、マスタロール用検出部７から出力される検出信号とインキ収納容器用検出部１５から出力される検出信号とを切り替える切替手段としての切替回路１８と、マスタロール用検出部７及びインキ収納容器用検出部１５からそれぞれ出力される各検出信号に基づいて、マスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の種類を判定する一つの制御手段としての制御装置２２と、切替回路１８と制御装置２２との間に介装された検出制御部１９とから主に構成されている。
【００８５】
マスタロール用検出部７は、所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイル８と、このマスタ用励磁コイル８を介してタグ３の共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイル９とを有する。
マスタロール用検出部７は、ロール支持手段２Ａを介してマスタ１ａを繰り出し可能に支持されたマスタロール１近傍に配設されている。さらに詳しく述べると、マスタロール用検出部７のマスタ用励磁コイル８は、マスタロール１に貼着されたタグ３の第１コイル４に対向して、マスタロール用検出部７のマスタ用検出コイル９は、マスタロール１に貼着されたタグ３の第２コイル５に対向してそれぞれ配置されていてもよいが、これに限定されるものではない。
マスタロール用検出部７は、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化して確実にマスタロール１の種類を検出できるという点から、ロール支持手段２Ａによるマスタロール１支持部から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
【００８６】
一方、インキ収納容器用検出部１５は、所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイル１６と、このインキ用励磁コイル１６を介してタグ１１の共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイル１７とを有する。
インキ収納容器用検出部１５は、インキ収納容器受台５４に保持されたインキ収納容器１０の外箱上面に貼着されたタグ１１近傍に配設されている。さらに詳しく述べると、インキ収納容器用検出部１５のインキ用励磁コイル１６は、保持されたインキ収納容器１０の外箱上面に貼着されたタグ１１の第１コイル１２に対向して、インキ収納容器用検出部１５の検出コイル１７は、保持されたインキ収納容器１０の外箱上面に貼着されたタグ１１の第２コイル１３に対向してそれぞれ配置されているが、これに限定されるものではない。
インキ収納容器用検出部１５は、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化して確実にインキ収納容器１０の種類、すなわちインキ収納容器１０内のインキの種類を検出できるという点から、インキ収納容器受台５４に保持されたインキ収納容器１０の外箱上面から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
【００８７】
マスタロール用検出部７及びインキ収納容器用検出部１５の各励磁コイル８，１６及び各検出コイル９，１７は、それぞれの巻き数が３〜２０回、好ましくは５〜１０回の角形状又は円形の螺旋状若しくは渦巻き状に形成される。
【００８８】
マスタロール用検出部７及びインキ収納容器用検出部１５と切替回路１８との間には、一対の電気コネクタが配設されており、これらの電気コネクタによって、印刷ドラムユニット側と図９に示す本体フレーム７７側とを電気的に断続できるようになっている。
【００８９】
なお、マスタロール用検出部７のマスタ用励磁コイル８及びインキ収納容器用検出部１５のインキ用励磁コイル１６は、これらに限らず、例えばマスタ用発振アンテナ（以下、単に「発振アンテナ」という）及びインキ用発振アンテナ（以下、単に「発振アンテナ」という）であってもよい。これと同様に、マスタロール用検出部７のマスタ用検出コイル９及びインキ収納容器用検出部１５のインキ用検出コイル１７は、これらに限らず、例えば上記各発振アンテナと共に使用されるマスタ用検出アンテナ（以下、単に「検出アンテナ」という）及びインキ用検出アンテナ（以下、単に「検出アンテナ」という）でもよい。
上記各発振アンテナからは所定の周波数の電磁波が発信され（電磁波放射）、上記各発振アンテナから発信された所定の周波数の電磁波が、それぞれ上記したと同様のコイル及びコンデンサから構成されていて所定の（固有の）共振周波数を持つタグ３，１１の所定の（固有の）共振周波数と一致すると、受信した所定の周波数の電磁波に共振してエコー波を発信する。上記各検出アンテナは上記各エコー波を受信する（反射波検出）ことで、所定の周波数のタグ３，１１の存在を認識するものである。
【００９０】
したがって、マスタロール用検出部７を上記発振アンテナ及び上記検出アンテナで構成した場合、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化すると共に、上記発振アンテナ及び上記検出アンテナを小型化して確実にマスタロール１の種類を検出できるという点から、ロール支持手段２Ａによるマスタロール１支持部から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
上記と同様に、インキ収納容器用検出部１５を上記発振アンテナ及び上記検出アンテナで構成した場合、後述する高周波発生部２０の電源容量を小型化すると共に、上記発振アンテナ及び上記検出アンテナを小型化して確実にインキ収納容器１０の種類（インキ収納容器１０内のインキの種類）を検出できるという点から、インキ収納容器受台５４に保持されたインキ収納容器１０の外箱上面から数十ｍｍ離れた範囲内に配置することが好ましい。
【００９１】
切替回路１８は、例えば電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）やフォトＭＯＳリレー等の半導体スイッチ素子等を備えた電子・電気回路から構成されている。マスタロール用検出部７から出力された検出信号とインキ収納容器用検出部１５から出力された検出信号とは、共に切替回路１８に入り、さらには検出制御部１９に入る。
【００９２】
検出制御部１９は、高周波電源を備えた高周波発生部２０と、電圧測定可能な回路構成を有する電圧判定部２１とを有している。電圧判定部２１での電圧判定結果は、図９に示す本体フレーム７７側に配設された制御装置２２に出力されて、ここで最終的なマスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の種類の判定・識別に係る判断が行われる。
【００９３】
制御装置２２は、マイクロコンピュータを具備していて、共に図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、タイマ等を備え、信号バス等によって接続された構成を有する。
【００９４】
制御装置２２は、計算・演算機能を有する他後述する制御機能も有する。制御装置２２は、上記入力ポート等を介して、検出制御部１９の電圧判定部２１と、図４に示すマスタロールエンド検知センサ５５と、図５に示すインキ検知センサ４６及びポンピング回数センサ５２とそれぞれ電気的に接続されていて、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号、マスタロールエンド検知センサ５５から出力されるマスタエンド検知信号、インキ検知センサ４６から出力されるインキ有無検知信号、ポンピング回数センサ５２から出力されるポンピング回数信号を受信する。また、制御装置２２は、上記出力ポート等を介して、切替回路１８と、検出制御部１９の高周波発生部２０と、図４に示すサーマルヘッド３４に配設されているサーマルヘッド駆動回路と、図５に示すインキポンプ駆動モータ５３とそれぞれ電気的に接続されていて、後述するような各種指令信号を切替回路１８、高周波発生部２０、サーマルヘッド３４のサーマルヘッド駆動回路、インキポンプ駆動モータ５３に送信してそれらの作動を制御する。
【００９５】
制御装置２２は、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりマスタロール１の種類を、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりインキ収納容器１０の種類を、それぞれ判定・識別する機能を有する。
制御装置２２は、マスタロール用検出部７から出力される検出信号と、インキ収納容器用検出部１５から出力される検出信号とを時間的にずらすように切替回路１８を制御する機能を有する。
制御装置２２は、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりマスタロール１の種類を判定・識別した結果、正規の種類（適正品）のマスタロール１でないと判断したときには上記サーマルヘッド駆動回路の作動を禁止し、サーマルヘッド３４を非作動状態にし、正規の種類（適正品）のマスタロール１であると判断したときには上記サーマルヘッド駆動回路を作動させて、サーマルヘッド３４を作動状態にする機能を有する。
【００９６】
制御装置２２は、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに誘導された電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１を介して判定することによりインキ収納容器１０の種類を判定・識別した結果、正規の種類（適正品）のインキ収納容器１０でないと判断したときにはモータ駆動回路を介してインキポンプ駆動モータ５３の作動を禁止し、正規の種類（適正品）のインキ収納容器１０であると判断したときにはモータ駆動回路を介してインキポンプ駆動モータ５３を作動状態にする機能を有する。
また、制御装置２２は、インキ検知センサ４６から出力されるインキ有無検知信号及びポンピング回数センサ５２から出力されるポンピング回数信号に基づいて、インキポンプ駆動モータ５３を制御する機能も有する。
【００９７】
また、制御装置２２は、上記入力ポート等を介して、図６に示す操作パネルのテンキー６１と、スタートキー６３と、プリントキー６５とそれぞれ電気的に接続されていて、これらの各キーから各種出力信号を受信する。制御装置２２は、上記出力ポート等を介して、操作パネル６０の表示部６２及び液晶表示部６４とそれぞれ電気的に接続されていて、これらの各表示部に指令信号を送信してそれらの作動を制御する。この具体例としては、例えば、制御装置２２は、液晶表示部６４をして、「マスタロールの種類が違います。」又は「インキ収納容器の種類が違います。」と警告表示させる例が挙げられる。
【００９８】
図６は、孔版印刷装置を操作するためのジョブを指定したり適宜の情報を得るための操作パネル６０の要部を表している。
操作パネル６０は、図９に示されているスキャナ部３０の上部に配設されている。操作パネル６０上には、図６に示すように、原稿画像の読み取りから排版、製版、給版、版付け印刷、排紙工程に至るまでの一連の工程（動作）を起動するためのスタートキー６３と、印刷枚数等を設定・入力するためのテンキー６１と、このテンキー６１で設定・入力された印刷枚数分の印刷動作の起動を行うためのプリントキー６５と、テンキー６１で設定・入力された印刷枚数等を表示すると共に、印刷に応じて減算表示する表示部６２と、操作の状態や警告等のメッセージあるいは選択されている機能等の表示をしたり、その機能を選択・設定するための操作内容を随時表示したりする報知手段としての液晶表示部６４等とが配置されている。
【００９９】
表示部６２は、例えば７セグメントのＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、発光ダイオード駆動回路を介して制御装置２２で制御される。液晶表示部６４は図示しない液晶駆動回路を介して制御装置２２で制御される。後述するように、マスタロール１又はインキ収納容器１０が適正品でない場合には、液晶表示部６４にその旨の表示がなされる。
【０１００】
次に、実施形態１の動作について、図９を参照して説明した従来の孔版印刷装置の動作、特に製版工程や印刷工程と相違する点を中心に説明する。
図４は、マスタロール１のセット部を含む製版部７１の主たる構成と制御構成とを表わしたものである。
【０１０１】
図９を参照して説明した製版工程と同様にしてマスタ１ａへの１版毎に製版が行われ、マスタロール１のマスタ１ａがどんどん消費されて残りが約１〜２版程度になったところで、紙芯部２の周りに巻き付けられているマスタ１ａの最終部分に設けられた黒帯からなるエンドマーク部５７を、光反射型センサからなるマスタロールエンド検知センサ５５によって検知して、マスタロールエンド検知センサ５５から出力されるマスタエンド検知信号に基づいて、制御装置２２は例えば液晶表示部６４にマスタロールエンドである旨の表示をさせるようになっている。
【０１０２】
そして、ユーザは液晶表示部６４に表示されたマスタロールエンド情報にしたがって、新しいマスタロール１をロール支持部２Ａに装着・セットすることになる。新しいマスタロール１がセットされたら、図１において、制御装置２２は特定のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をマスタロール用検出部７に電気的に接続させて、マスタロール１の紙芯部２に貼られたタグ３が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１０３】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はマスタ用励磁コイル８に印加される。このマスタ用励磁コイル８に印加された所定の周波数の電圧により、タグ３の第１コイル４を介して共振回路６に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ３の第２コイル５に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル５に誘導された所定の周波数の電圧により、マスタ用検出コイル９に所定の周波数の電圧が誘導される。マスタ用検出コイル９に誘導された所定の周波数の電圧は、切替回路１８を介して、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２に入力される。制御装置２２は、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ３の共振回路６が適正なものであるか否かを判断し、最終的にマスタロール１の種類を判定・識別することとなる。
【０１０４】
制御装置２２はセットされた新しいマスタロール１が適正品でない場合には、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示してユーザに知らせることになる。このとき、液晶表示部６４に表示される具体的内容としては、例えば「マスタロールの種類が違います。正しいマスタロールをセットして下さい。」というような表示がなされる。また、セットされた新しいマスタロール１が適正品でない場合には、制御装置２２は上記サーマルヘッド駆動回路の作動を禁止し、サーマルヘッド３４を非作動状態にする。これにより、適正品でないマスタロール１が使用されることを二重にしかも確実に防止することができる。
セットされた新しいマスタロール１が適正品である場合には、何の支障もなく自動的に製版動作が行われることとなる。なおこのとき、例えばブザーによる吹鳴等の他の報知手段を併用することにより、適正品でないマスタロール１のマスタ１ａの使用を防止するようなことも勿論可能である。
【０１０５】
一方、図９を参照して説明した印刷工程や排版工程と同様にしての動作が行われ、印刷や排版によってインキが消費されてインキ溜まり４５のインキ量が減ってインキ検知センサ４６がオフ、すなわちインキ無し信号を出力するようになれば、制御装置２２はインキポンプ駆動モータ５３をオン駆動させることによりインキポンプ４７を動作させてインキ溜まり４５へのインキ供給を行うようになっている。ここで、例えば、インキポンプ４７を１５回作動させたのにそれでもインキ検知センサ４６がオン、すなわちインキ有り信号を出力するようにならないといったような場合には、制御装置２２はインキ検知センサ４６から出力されるインキエンプティ信号に基づいて、インキ収納容器１０内にインキがなくなったものと判断し、その旨の表示を液晶表示部６４にさせるようになっている。
【０１０６】
ユーザは液晶表示部６４に表示されたインキエンプティ情報にしたがって、新しいインキ収納容器１０をインキ収納容器受台５４に装着・セットすることになる。新しいインキ収納容器１０がセットされたら、図１において、制御装置２２が特定のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をインキ収納容器用検出部１５に電気的に接続させて、インキ収納容器１０に貼られたタグ１１が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１０７】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はインキ用励磁コイル１６に印加される。このインキ用励磁コイル１６に印加された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第１コイル１２を介して共振回路１４に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第２コイル１３に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル１３に誘導された所定の周波数の電圧により、インキ用検出コイル１７に所定の周波数の電圧が誘導される。インキ用検出コイル１７に誘導された所定の周波数の電圧は、切替回路１８を介して、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２に入力される。制御装置２２は、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ１１の共振回路１４が適正なものであるか否かを判断し、最終的にインキ収納容器１０の種類を判定・識別することとなる。
【０１０８】
制御装置２２はセットされた新しいインキ収納容器１０が適正品でない場合には、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示してユーザに知らせることになる。このとき、液晶表示部６４に表示される具体的内容としては、例えば「インキの種類が違います。正しいインキをセットして下さい。」というような表示がなされる。また、セットされた新しいインキ収納容器１０が適正品でない場合には、制御装置２２はインキポンプ駆動モータ５３の作動を禁止し、インキポンプ４７を非作動状態にする。これにより、適正品でないインキ収納容器１０内のインキが使用されることを二重にしかも確実に防止することができる。
セットされた新しいインキ収納容器１０が適正品である場合には、何の支障もなく自動的にインキ供給動作が行われることとなる。なおこのとき、例えばブザーによる吹鳴等の他の報知手段を併用することにより、適正品でないインキ収納容器１０内のインキの使用を防止するようなことも勿論可能である。
【０１０９】
上述したように、制御装置２２が特定のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をマスタロール用検出部７に接続させる。こうして必要なタイミングでマスタロール１の紙芯部２に貼られたタグ３が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別する。次に、制御装置２２が別のタイミングで切替回路１８を動作させて、検出制御部１９をインキ収納容器用検出部１５に電気的に接続させる。こうして必要なタイミングでインキ収納容器１０に貼られたタグ１１が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別する。このように、制御装置２２によって切替回路１８を制御し、検知のタイミングをずらして一つの検出制御部１９によってインキ収納容器１０の検知識別とマスタロール１の検知識別とを行うことができる。
【０１１０】
なお、マスタロール用検出部７のマスタ用励磁コイル８に代えて上記発振アンテナで、マスタ用検出コイル９に代えて上記検出アンテナで構成した場合、及びインキ収納容器用検出部１５のインキ用励磁コイル１６に代えて上記発振アンテナで、インキ用検出コイル１７に代えて上記検出アンテナで構成した場合の検出手段２５の構成や動作は、マスタロール用検出部７の「マスタ用励磁コイル８」を「上記発振アンテナ」と、マスタロール用検出部７の「マスタ用検出コイル９」を「上記検出アンテナ」と、及びインキ収納容器用検出部１５の「インキ用励磁コイル１６」を「上記発振アンテナ」と、インキ収納容器用検出部１５の「インキ用検出コイル１７」を「上記検出アンテナ」と、それぞれの構成要素を読み替えることによって容易に理解し実施することができるので、これ以上の細部の説明を省略する。
【０１１１】
上述した事項から、実施形態１では以下のような請求項１に係るマスタロール及びインキ収納容器の識別方法が使用されていたと言える。
第１に、印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、検出手段２５は、上述したとおり構成されていて、マスタロール用検出部７とインキ収納容器用検出部１５とは、それぞれマスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の種類の識別用に別個に設けられ、切替回路１８と制御装置２２とは、マスタロール１の種類及びインキ収納容器１０の両方の種類の識別に共通で用いられていた。
第２に、検出手段２５は、マスタロール１の種類の識別時とインキ収納容器１０の種類の識別時とを時間的にずらすことにより、マスタロール１の種類とインキ収納容器１０の種類とを順次識別していた。
【０１１２】
第３に、マスタロール１の被識別手段としてのタグ３と、インキ収納容器１０の被識別手段としてのタグ１１とは、同一の種類に属していた。換言すれば、タグ３やタグ１１が、同様の構成をそれぞれ備えた、マスタロール用検出部７やインキ収納容器用検出部１５で検知可能に構成されていたわけである。
【０１１３】
第４に、同一の種類の各被識別手段としてのタグ３，１１は、共振回路６，１４を備えており、検出手段２５では、本体フレーム７７側に配設された各励磁コイル８，１６又は上記各発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、各共振回路６，１４に所定の周波数の電圧が誘導され、各共振回路６，１４に誘導された所定の周波数の電圧により、本体フレーム７７側に配設された各検出コイル９，１７又は上記各検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導され、各検出コイル９，１７又は上記各検出アンテナに誘導された電圧を電圧判定部２１を介して判定することによって、マスタロール１とインキ収納容器１０とを識別していた。
【０１１４】
したがって、実施形態１によれば、マスタロール１の種類の識別方法とインキ収納容器１０の種類の識別方法とを同一の方法にし、マスタロール１及びインキ収納容器１０の種類を識別するための検出手段２５の一部を、マスタロール１及びインキ収納容器１０の両方の種類の識別に共通で用いることにより、検出手段２５のコストダウンと省スペース化と制御のシンプルさとを実現することができる。
また、マスタロール１の被識別手段とインキ収納容器１０の被識別手段とを、具体的には共振回路６，１４を備えた共振タグ方式にすることにより、タグ３，１１が数十ｍｍ離れていても非接触で検知されたり検知したりすることが可能になるので、共振タグは構造がシンプルで大量生産しやすいためにコストが安くなるといった利点も得られる。加えて、タグが数十ｍｍ離れていても非接触で検知されたり検知したりすることができるから、例えば外から見えない高周波透過性の紙等で覆ったりすることで共振タグが有ることを外観から分からないようにすることも容易にできる。
【０１１５】
なお、上記共振タグ方式は現在の印刷装置分野における技術及び経済上からみて、構造がシンプルで大量生産しやすいためにコストも安いという利点から最適な被識別手段であると判断されるが、この利点を望まなくてもよいのであればマスタロール及びインキ収納容器の被識別手段について以下のような被識別手段とし、これに対応してマスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いる検出手段を有するものであってもよい。
【０１１６】
すなわち、マスタロール及びインキ収納容器の被識別手段としては、例えば接触検知可能な手段としてパターニングで形成した電気導通性の簡単な回路パターン（例えばＨ，Ｌ信号出力可能な回路）を有するタグ（いわゆるＩＣタグとも呼ばれる）等を用いてこれを貼着し、一方検出手段としては、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いる回路パターン読み取り装置（切替手段としての切替回路及び１つの制御手段としての制御装置を含む）からなる構成例等を挙げることができる。
【０１１７】
実施形態１は、サプライとして少なくともマスタロール及びインキ収納容器の二つを使用して、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に一部共通で用いられる検出手段を孔版印刷装置本体側に有する構成例であったが、サプライとしては上記したものの他に、例えばインキローラ等のクリーニング液や、裏移り防止用の塗布液あるいは専用の印刷用紙などを挙げることができる。したがって、本発明の実施形態は上記したような三つ以上のサプライに対しても適用できるものである。
（参考例１）
図７に、本発明の第１の参考例（以下、「参考例１」という）を示す。
【０１１８】
参考例１は、実施形態１と比較して、図７に示すように、サプライとしてインキ収納容器１０を使用せず、例えば図９に示す従来のインキ収納容器１１０を使用すること、検出手段２５からインキ収納容器用検出部１５及び切替回路１８を除去すると共に、実施形態１の制御装置２２に代えて、マスタ専用の制御装置２２Ａを備えたマスタ専用の検出手段２５Ａ（以下、「検出手段２５Ａ」という）を有することが主に相違する。
【０１１９】
参考例１の制御構成についてさらに詳しく述べると、参考例１の制御構成は、図１のブロック図からインキ収納容器用検出部１５及び切替回路１８を除去して、図１及び図７において、マスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナと検出制御部１９の高周波発生部２０とを電気的に接続すると共に、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナと検出制御部１９の電圧判定部２１とを電気的に接続し、かつ、制御装置２２に代えて、制御手段としてのマスタ専用の制御装置２２Ａ（以下、「制御装置２２Ａ」という）としたものに相当する。
検出手段２５Ａは、所定の周波数の電圧を発生する高周波発生部２０と、この高周波発生部２０からの所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナと、このマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナを介してタグ３の共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナと、このマスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された電圧を判定する電圧判定部２１と、この電圧判定部２１からの電圧判定信号に基づいて、マスタロール１の種類を判定・識別する制御装置２２Ａとから主に構成されている。
【０１２０】
ここで、検出手段２５Ａを構成する制御構成要素を実施例的にさらに詳しく述べると、検出制御部１９の電圧判定部２１もＣＰＵを有しており、このような構成に焦点を当ててみた場合、制御装置２２Ａの上記各機能を検出制御部１９に分担させてまとめてしまうことにより、マスタロール用検出部７と検出制御部１９及びインキ収納容器用検出部１５と検出制御部１９だけで構成することもできる。これとは逆に、検出制御部１９の電圧判定部２１の上記機能を、制御装置２２Ａに分担させてまとめてしまうこともできる。
【０１２１】
次に、参考例１の動作について、実施形態１と相違する点を中心にして説明する。
実施形態１の動作と同様にして、ユーザが新しいマスタロール１をロール支持部２Ａに装着・セットすると、図７に示すように、制御装置２２Ａは検出制御部１９及びマスタロール用検出部７を動作させて、マスタロール１の紙芯部２に貼られたタグ３が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１２２】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加される。このマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ３の第１コイル４を介して共振回路６に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ３の第２コイル５に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル５に誘導された所定の周波数の電圧により、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導される。マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された所定の周波数の電圧は、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２Ａに入力される。制御装置２２Ａは、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ３の共振回路６が適正なものであるか否かを判断し、最終的にマスタロール１の種類を判定・識別することとなる。
【０１２３】
以下、制御装置２２Ａはセットされた新しいマスタロール１が適正品でない場合、適正品である場合に応じて、実施形態１と同様に、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示させてユーザに知らせたり、サーマルヘッド３４を非作動状態にしたり、何の支障もなく自動的に製版動作を行ったりする。
【０１２４】
上述した事項から、参考例１では以下のようなマスタロールの識別方法が使用されていたと言える。
すなわち、参考例１では、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加され、このマスタ用励磁コイル８又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ３の第１コイル４を介して共振回路６に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導され、共振回路６に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ３の第２コイル５に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル５に誘導された所定の周波数の電圧により、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導され、マスタ用検出コイル９又は上記検出アンテナに誘導された所定の周波数の電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かを判定することによって、タグ３の共振回路６が適正なものであるか否かを判断し、最終的にマスタロール１の種類を判定・識別するマスタ収納物の識別方法が使用されていた。
（参考例２）
図８に、本発明の第２の参考例（以下、「参考例２」という）を示す。
【０１２５】
参考例２は、実施形態１と比較して、図８に示すように、サプライとしてマスタロール１を使用せず、例えば図９に示す従来のマスタロール１０１を使用すること、検出手段２５からマスタロール用検出部７及び切替回路１８を除去すると共に、実施形態１の制御装置２２に代えて、インキ専用の制御装置２２Ｂを備えたインキ専用の検出手段２５Ｂ（以下、「検出手段２５Ｂ」という）を有することが主に相違する。
【０１２６】
参考例２の制御構成についてさらに詳しく述べると、参考例２の制御構成は、図１のブロック図からマスタロール用検出部７及び切替回路１８を除去して、図１において、インキ用励磁コイル１６と検出制御部１９の高周波発生部２０とを電気的に接続すると共に、インキ用検出コイル１７と検出制御部１９の電圧判定部２１とを電気的に接続し、かつ、制御装置２２に代えて、制御手段としてのインキ専用の制御装置２２Ｂ（以下、「制御装置２２Ｂ」という）としたものに相当する。
検出手段２５Ｂは、所定の周波数の電圧を発生する高周波発生部２０と、この高周波発生部２０からの所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナと、このインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナを介してタグ１１の共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイル１７又は上記検出コイルと、このインキ用検出コイル１７又は上記検出コイルに誘導された電圧を判定する電圧判定部２１と、この電圧判定部２１からの電圧判定信号に基づいて、インキ収納容器１０の種類を判定・識別する上記インキ専用の制御装置とから主に構成されている。
【０１２７】
ここで、検出手段２５Ｂを構成する制御構成要素を実施例的にさらに詳しく述べると、検出制御部１９の電圧判定部２１もＣＰＵを有しており、このような構成に焦点を当ててみた場合、制御装置２２Ｂの上記各機能を検出制御部１９に分担させてまとめてしまうことにより、マスタロール用検出部７と検出制御部１９及びインキ収納容器用検出部１５と検出制御部１９だけで構成することもできる。これとは逆に、検出制御部１９の電圧判定部２１の上記機能を、制御装置２２Ｂに分担させてまとめてしまうこともできる。
【０１２８】
次に、参考例２の動作について、実施形態１と相違する点を中心にして説明する。
実施形態１の動作と同様にして、ユーザが新しいインキ収納容器１０をインキ収納容器受台５４に装着・セットすると、図８に示すように、制御装置２２Ｂは検出制御部１９及びインキ収納容器用検出部１５を動作させて、インキ収納容器１０の外箱に貼られたタグ１１が特定周波数に感応するものであるかどうかを検知識別することになる。
【０１２９】
すなわち、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加される。このインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第１コイル１２を介して共振回路１４に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導される。共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第２コイル１３に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル１３に誘導された所定の周波数の電圧により、インキ用検出コイル１７又は上記検出コイルに所定の周波数の電圧が誘導される。インキ用検出コイル１７又は上記検出コイルに誘導された所定の周波数の電圧は、検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かが判定され、電圧判定部２１で判定した電圧判定信号は制御装置２２Ｂに入力される。インキ専用の制御装置は、電圧判定部２１から出力される電圧判定信号に基づいて、タグ１１の共振回路１４が適正なものであるか否かを判断し、最終的にインキ収納容器１０の種類を判定・識別することとなる。
【０１３０】
以下、インキ専用の制御装置はセットされた新しいインキ収納容器１０が適正品でない場合、適正品である場合に応じて、実施形態１と同様に、操作パネル６０上の液晶表示部６４にてその旨を表示させてユーザに知らせたり、インキポンプ４７を非作動状態にしたり、何の支障もなく自動的にインキ供給動作を行ったりする。
【０１３１】
上述した事項から、参考例２では以下のようなインキ収納容器の識別方法が使用されていたと言える。
すなわち、参考例２では、高周波発生部２０で発生した所定の電圧の周波数はインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加され、このインキ用励磁コイル１６又は上記発振アンテナに印加された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第１コイル１２を介して共振回路１４に所定の周波数の電流が流れると共に所定の周波数の電圧が誘導され、共振回路１４に誘導された所定の周波数の電圧により、タグ１１の第２コイル１３に所定の周波数の電圧が誘導され、この第２コイル１３に誘導された所定の周波数の電圧により、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに所定の周波数の電圧が誘導され、インキ用検出コイル１７又は上記検出アンテナに誘導された所定の周波数の電圧を検出制御部１９の電圧判定部２１によって所定の電圧であるか否かを判定することによって、タグ１１の共振回路１４が適正なものであるか否かを判断し、最終的にインキ収納容器１０の種類を判定・識別するインキ収納容器の識別方法が使用されていた。
【０１３２】
なお、参考例１や２においても、実施形態１の終わりに述べたような上記利点を望まなくてもよいのであれば、マスタロール又はインキ収納容器の被識別手段について上述したような被識別手段とし、これに対応してマスタロール又はインキ収納容器の種類の識別に用いる上記と類似する検出手段（但し、切替回路は不要である）を有する構成例であってもよい。
【０１３３】
なお、実施形態１、参考例１及び２において、操作パネル６０にスタートキー６３及びプリントキー６５の両方を設けたが、これに限らず、例えばスタートキー６３だけで操作することも勿論可能である。この場合、始めに図６に示すテンキー６１で印刷枚数を入力・設定した後、続けてスタートキー６３を押すというような操作を行えばよい。
【０１３４】
なお、図５、図８や図９に示した印刷ドラム３５や、上記インキ供給装置は、あくまでも印刷装置の一例を理解しやすいように例示・説明したものであって、上述した以外の公知の全ての印刷ドラム（例えば本願出願人が特開平１１−３４２６６４号や特開２０００−８５２３０号公報等で開示したようなマスタクランパが無い版胴等も含む）や、上記インキ供給装置以外の公知の全てのインキ供給装置（例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２等に示されているような構成）を具備する印刷装置にも本発明を適用できることは言うまでもない。
【０１３５】
また、本発明は、上述した実施形態１、参考例１及び２のように、インキポンプ４７を駆動するポンプ駆動手段としてのインキポンプ駆動モータ５３の作動によって、印刷ドラム３５にインキを供給するタイプの印刷装置に限らず、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２等に示されているように、ポンプ駆動手段として、印刷ドラムの回転駆動力をインキポンプを駆動する駆動力に変換・伝達するための複数のギヤを用いた回転伝達手段および前記回転駆動力のインキポンプへの伝達をオン／オフ駆動する電磁クラッチを有するタイプの印刷装置にも適用できる。この場合、電磁クラッチのオン／オフのタイミングと、上述した実施形態１ないし３等におけるインキポンプ駆動モータ５３（もしくはインキポンプ４７）のオン／オフのタイミングとは、均等な関係にある。
【０１３６】
本発明は、上述した実施形態１、参考例１及び２の孔版印刷装置に限らず、印刷装置本体に対して着脱自在に構成された印刷ドラムに代えて、例えば用紙サイズＡ４版等の１種類の印刷用紙だけに印刷を行う目的で製作され、装置本体に対して取付け固定した印刷ドラムを備えたいわゆるＡ４版専用機にも適用できる。
さらに、本発明は、上述したものに限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報に示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成のもの、つまり印刷ドラム上の製版済みマスタにインキを供給して、印刷画像を印刷用紙上に形成する構成の印刷装置にも適用できる。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態やこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上述したような従来技術の有する諸問題点を解決して、それぞれ新規な、マスタロール及びインキ収納容器の識別方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、マスタロール用検出部とインキ収納容器用検出部とは、それぞれマスタロールの種類及びインキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられ、切替回路と制御装置とは、マスタロール及びインキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いられることにより、マスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、検出手段のコストダウンと省スペース化と制御のシンプルさとを実現することができると共に、マスタロール用検出部とインキ収納容器用検出部とは、それぞれマスタロールの種類及びインキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられるものの、制御装置は、マスタロール用検出部から出力される検出信号と、インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを時間的にずらすように切替回路を制御することにより、マスタロールの種類とインキ収納容器の種類とを順次判定することで、有効に動作させることが可能になる。加えて、マスタロール側及びインキ収納容器側の各共振回路が数十ｍｍ離れていても非接触で信頼性高く検知することが可能になり、また各被識別手段の構造を最もシンプルにして大量生産しやすくでき、もってコストを最も安く抑えることができるようになる。
【０１３８】
請求項２記載の発明によれば、マスタ用検出手段とインキ用検出手段とは、それぞれマスタ収納物の種類及びインキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられるものの、検出手段は、マスタ収納物の種類の識別時とインキ収納容器の種類の識別時とを時間的にずらすことにより、マスタ収納物の種類とインキ収納容器の種類とを順次識別することで、有効に動作させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１を示す孔版印刷装置の要部の制御ブロック図である。
【図２】 実施形態１でサプライとして使用されるマスタロールに貼り付けられた共振回路を備えたタグの平面図である。
【図３】 実施形態１でサプライとして使用されるインキ収納容器の外箱に貼り付けられた共振回路を備えたタグの平面図である。
【図４】 図１におけるマスタロールのセット部及び製版部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図５】 図１におけるインキ収納容器のセット部及びドラム部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図６】 実施形態１における操作パネルの要部の平面図である。
【図７】 本発明の参考例１におけるマスタロールのセット部及び製版部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図８】 本発明の参考例２におけるインキ収納容器のセット部及びドラム部周りの主な構成と制御構成とを表す図である。
【図９】 本発明を適用する孔版印刷装置の概略的な構成図である。
【符号の説明】
１ マスタロール
１ａ マスタ
３，１１ 被識別手段としてのタグ
６，１４ 共振回路
７ マスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部
８ マスタ用励磁コイル
９ マスタ用検出コイル
１０ インキ収納容器
１５ インキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部
１６ インキ用励磁コイル
１７ インキ用検出コイル
１８ 切替手段としての切替回路
１９ 検出制御部
２０ 高周波発生部
２１ 電圧判定部
２２ 制御手段としての制御装置
２５ 検出手段
６０ 操作パネル
７７ 印刷装置本体としての本体フレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present inventionMaster roleHow to identify ink storage containersTo the lawRelated.
[0002]
[Prior art]
Generally, a printing apparatus is used while supplying a master (plate) and ink as supplies. The printing apparatus main body side includes detection means such as a sensor for detecting the end of a master roll (master storage item) formed by winding a master, and a sensor for detecting the absence of ink in an ink storage container storing ink. If they display the supply end, the operator can use it continuously by setting a new supply.
[0003]
There are several different types of master rolls for stencil type plate making and printing apparatuses, depending on the size and type of master, and different types are set depending on the model and destination. Several methods and methods have been proposed for preventing them from being confused and accidentally mounting a different master roll on a stencil type plate making and printing apparatus.
The simplest examples are (1) a method of setting a plurality of types by changing the inner diameter dimension (d) of the paper core around which the master roll is wound. (2) There is a method in which a specific mark (identified means) is provided inside or outside the paper core and the mark is detected by a sensor. An example of this is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-290227.
[0004]
On the other hand, the most suitable ink used for printing has been developed according to the type of master, the required printed image, the environment used, and various other conditions. , To be used in the correct combination. Various types of ink are set according to ink color, machine type, country or region used, and sales channel. Several methods and methods have also been proposed for preventing the ink storage containers provided for each type of ink from being confused and accidentally mounting different ink storage containers on the printing device. ing.
The simplest ones are: (3) Recesses at different positions on part of the outer surface of the ink storage container, while the cradle part for the ink storage container set can be fitted in correspondence with the recesses. There is a system that has a convex portion and prevents the ink storage container from being erroneously fitted by fitting the concave portion and the convex portion. An example of this is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-264357 proposed by the applicant of the present application.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described master roll identification method (1) and (2) and the ink storage container identification method (3) have the following problems.
The master roll identification method of (1) is the easiest and easiest to understand because it changes the inner diameter dimension (d) of the paper core, but it is very troublesome to change this by going back to the manufacturing process of the paper core. Further, there is a problem that a master roll that is “large also serves as small” and has a large inner diameter dimension (d) of the paper core can be mounted and set in an apparatus that is compatible with a smaller master roll.
[0006]
The method of providing a specific mark (identification means) inside or outside the paper core disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-290227 in (2) is also traced back to the manufacturing process of the paper core. It is necessary to make many kinds and is very troublesome. Although there is a method of printing on the paper core later, there is a problem in that the inner diameter portion of the paper core is very narrow, so that an apparatus for printing becomes special and expensive.
[0007]
In the ink container identifying method of (3), the concave portion provided on a part of the outer surface of the ink container and the convex portion provided on the cradle for the ink container set are used to form the convex portion and the concave portion. Although this is a method for preventing erroneous setting by fitting, there is a problem that the ink storage container is deformed by force and the number of types is limited.
[0008]
As described above, in the conventional example, various erroneous setting prevention methods / methods and identification detection methods / methods using different methods / methods for the master roll (master storage item) and the ink storage container have been proposed. However, there is a problem that a plurality of detection devices on the printing apparatus main body side are required and the control is complicated, resulting in an increase in cost.
[0009]
In addition, inferior quality defects may occur due to the use of inferior or non-genuine master rolls or ink storage containers. In the worst case, there is a problem in that the printing apparatus main body cannot ensure normal operation and print quality.
In the past, methods and methods for preventing such inferior goods and non-genuine products from being set have been proposed separately for ink storage containers and methods and methods for master rolls. In that case, there is a problem that the structure becomes complicated and the design period is extended for a long time as a single printing apparatus, resulting in an increase in cost.
[0010]
  Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and solves the problems of the conventional methods and systems as described above, and is correct.Master roleAnd a new one to ensure that only the ink storage container is setMaster roleHow to identify ink storage containersThe lawThe main purpose is to provide.
[0011]
  More specifically, the bookThe object of the present invention is to be detachable from the printing apparatus main body and to be provided with a recognized means.Master roleAnd a detecting means for identifying the type of the ink container on the printing apparatus main body sideMaster roleAnd the method for identifying the ink container,As the identification means of each of the master roll and the ink storage container, tag sticking having a resonance circuit is adopted, and the master rollAnd a part of the detection means for identifying the type of the ink container,Master roleAnd common use for identification of both types of ink storage containers, realizes cost reduction of detection means, space saving, and simplicity of control.At the same time, the master roll and the ink container are identified by sequentially distinguishing the master roll type and the ink container type by shifting the master roll type and the ink container type at the same time. Although each detection unit itself is provided separately because it is arranged at a position separated from the container in the printing apparatus, it can be operated effectively by making it possible to identify each separately by shifting in time. Is to enable.
[0028]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention is characterized in that the invention according to each claim adopts the following configuration.
[0029]
  According to the first aspect of the present invention, the printer is detachable from the printing apparatus main body and is provided with identification means.Master roleAnd a detecting means for identifying the type of ink storage container on the printing apparatus main body sideMaster roleAnd the method for identifying the ink container,Each of the master roll and the ink container is attached with a tag having a resonance circuit sensitive to a first coil, a second coil and a specific frequency as the identified means,The detecting means isMaster role aboveDetecting means for detecting the type of the masterMaster roll detection unitAnd ink detecting means for detecting the type of the ink containerInk storage container detectorWhen,Master roll detection unitDetection signal output fromDetection unit for ink storage containerSwitching means for switching between detection signals output fromAs a switching circuitWhen,Master roll detection unitas well asDetection unit for ink storage containerBased on each detection signal output fromMaster role aboveControl means for determining the type of ink and the type of ink storage containerAs control deviceAndThe master roll detection unit includes a master excitation coil to which a voltage having a predetermined frequency is applied, and a voltage having a predetermined frequency induced in the resonance circuit of the tag in the master roll via the master excitation coil. The ink detection container detecting unit includes an ink excitation coil to which a voltage of a predetermined frequency is applied, and an ink excitation coil for the ink. And a detection coil for an ink for which a voltage of a predetermined frequency is induced by a voltage of a predetermined frequency induced in the resonance circuit of the tag in the ink container through the detection unit for the master rollWhenDetection unit for ink storage containerAnd eachMaster role aboveAre separately provided for identifying the type of the ink storage container and the type of the ink storage container,Above switching circuitWhenControl deviceIsMaster role aboveAnd commonly used to identify both types of ink storage containers.The control device controls the switching circuit so that the detection signal output from the master roll detection unit and the detection signal output from the ink storage container detection unit are shifted in time. The master roll type and the ink storage container type are sequentially determined.It is characterized by that.
[0030]
  here,"Master roleIs a master roll formed by winding a master (plate) around a core material such as a paper core or a core tube, or winding the master itself around the core material.Is included.
[0047]
  Claim1InControl deviceAs a specific example, it can be constituted by a microprocessor, a control circuit, etc. in addition to the microcomputer employed in the embodiments of the invention described later.
[0048]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). In the embodiments and the like, components (members and components) having the same function and shape are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as much as possible. In the figure, components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them in order to simplify the description. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate.
[0049]
First, with reference to FIG. 9, the overall configuration will be described by taking as an example a case where the present invention is applied to a digital thermal plate-making stencil printing apparatus as an example of a plate-making and printing machine as an example of a printing apparatus.
[0050]
As shown in FIG. 9, the stencil printing apparatus to which the present invention is applied is arranged on the stencil printing machine main body side at the upper part of a main body frame 77 forming a framework thereof, and reads the image on the surface of the original 29 shown by hatching. A reading unit 70, a plate making unit 71 that is arranged on one side of a main body frame 77 below the original reading unit 70 and makes a master 1 a fed out from a master roll 101 as an example of a master storage, and a main body frame 77. A drum unit 72 having a printing drum 35 disposed around the outer peripheral surface of a master plate that has been pre-made, and a printing paper 38 that is disposed below the plate making unit 71 and is stacked on the paper feed table 39. A main body paper feed unit 73 to be sent to the drum unit 72 and a print sheet placed on a lower part of the main body frame 77 and stacked on a plurality of stages of paper feed stands are selectively sent to the drum unit 72. Disposed between the paper discharge section 75 and the original reading section 70. The paper discharge section 75 discharges the printed paper 38a printed by the drum section 72 to the discharge tray 49. And a plate discharging unit 76 for discharging the used master peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 35 into the plate discharging storage box 51.
[0051]
The document reading unit 70 includes a scanner unit 30 for reading an image of the document 29 indicated by hatching in FIG. 9, an openable / closable pressure plate 31 disposed on the upper surface of the scanner unit 30, and a plurality of documents (not shown). ADF (automatic document feeder) unit 32 for automatically and sequentially feeding the images. The scanner unit 30 includes an image sensor (not shown) such as a CCD that photoelectrically converts the optical information of the read document 29. The image signal photoelectrically converted by the image sensor is input to an analog / digital (A / D) conversion unit (not shown) disposed in the main body frame 77.
[0052]
The plate making unit 71 includes a thermal head 34 as plate making means for making a master 1a fed from the master roll 101 based on a digital image signal processed and sent out by the A / D conversion unit and a plate making control unit (not shown). A platen roller 33 that rotates while being pressed against the thermal head 34 via the master 1 a, a tension roller pair 56 that feeds the plate-making master 1 a transported by the platen roller 33 to the reverse roller pair 58, and a master And a cutter 37 for cutting 1a into a predetermined length.
In more detail, the reversing roller pair 58 may be positioned as a component of a plate feeding unit that feeds the master 1a that has been subjected to the plate making to the printing drum 35 together with a master clamper 36 of the printing drum 35 described later.
[0053]
The master roll 101 has a form in which a sheet-like long master 1a for 200 to 250 plates is wound around the outer periphery of a pipe-shaped paper core 2. The master 1a is a well-known one in which a support of Japanese paper or synthetic fiber is bonded to a thermoplastic resin film such as polyester having a thickness of 1 to 3 μm, for example. As the master 1a, a master or the like substantially consisting only of a thermoplastic resin film is also used.
The master roll 101 is detachably attached to the main body frame 77 by a roll support member 2A provided on a plate-making side plate pair (not shown) disposed on the near side and the back side in FIG. Therefore, the master 1a is supported by the roll support member 2A so that it can be fed out from the master roll 101 in the master transport direction. The master roll 101 is supplied and used as a supply to this stencil printing apparatus.
[0054]
The drum unit 72 includes a printing drum 35 that winds the master-made master 1a around its outer peripheral surface, and a tip portion of the master-made master 1a that extends in the axial direction on a part of the outer peripheral surface of the printing drum 35. A master clamper 36 that can be opened and closed, an ink supply roller 43 shown in FIG. 5 that supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum 35, and an ink supply roller 43 that are arranged in parallel with a minute gap between them. A doctor roller 44 shown borrowed in FIG. 5 for forming an ink reservoir 45 (shown by borrowing FIG. 5) between the supply roller 43 and a wedge-shaped cross section, and FIG. 5 for feeding ink to the ink reservoir 45 borrowed and shown. And an ink supply pipe 47A.
[0055]
The printing drum 35 has a well-known porous cylindrical shape and is rotatably supported around a drum shaft (not shown) disposed in the center. The printing drum 35 is driven to rotate clockwise and counterclockwise by a main motor (not shown). The printing drum 35 is provided so as to extend in the direction of the central axis of the drum shaft, and is a metal supporting cylindrical body in which a large number of fine opening portions that are permeable to printing ink are formed, and the supporting cylindrical body. A two-layer structure comprising a porous elastic layer (resin or metal mesh screen layer not shown) as a layer that is wound around the outer peripheral surface, holds and diffuses ink on the outer peripheral surface, and ejects ink by pressing; It has become. Only the support cylinder or the portion of the support cylinder and the porous elastic layer may be called a plate cylinder.
In the vicinity of the outer peripheral surface of the printing drum 35 facing the ink supply roller 43, a press roller 42 is disposed as a pressing unit that swings up and down and presses the printing paper 38 against the printing drum 35.
[0056]
In the support cylindrical body, an ink-passable printable area in which the aperture is formed over a predetermined range on the circumference excluding the periphery of the master clamper 36, and ink in which the aperture is not formed A non-passable non-printing area is formed. Non-printing areas are also provided at both side edges of the support cylindrical body.
The ink supply roller 43 is formed of, for example, a metal such as aluminum or stainless steel, rubber, or the like, and rotates in the clockwise direction together with the printing drum 35 by a gear train (not shown). The doctor roller 44 is made of a metal such as iron or stainless steel, and rotates counterclockwise by a gear train (not shown). The ink supply roller 43 and the doctor roller 44 are rotatably supported by an ink side plate (not shown) fixed to the drum shaft.
[0057]
Here, the ink supply roller 43, the doctor roller 44, and the ink supply pipe 47A constitute an ink supply device. In addition to the above-described components, this ink supply device is the following as shown in FIG. These components are also provided. That is, in addition to the above-described components, the ink supply device has an ink storage container 110 that stores a specific type of ink as shown in FIG. 5 (shown with parentheses in FIG. 5). Ink storage container pedestal 54 that holds the ink container detachably, a piston rod that can be reciprocated in the vertical direction, and a base receiver that can be connected to the base part of the ink storage container 110, and ink is supplied via the ink supply pipe 47 </ b> A. An ink pump 47 for sending ink to the reservoir 45 and a disk (not shown) are fixedly attached to the output shaft of the ink pump 47, and the piston rod of the ink pump 47 is reciprocated via a link (not shown) connected to the disk. An ink pump drive motor 53 (shown by borrowing FIG. 5) to be moved and the link for connecting the ink pump drive motor 53 and the disk are provided. The ink storage container 110 is supplied and used as a supply to the stencil printing apparatus.
[0058]
  Furthermore, for known ink supply control devices around the ink supply device,FIG.Borrow and describe. That is, the ink supply control device detects the amount of ink in the ink reservoir 45, thereby detecting the presence or absence of ink to be supplied to the inner peripheral surface of the printing drum 35, the ink detection sensor 46 as an ink presence / absence detection means, A pumping frequency sensor 52 serving as a pumping frequency detecting means for detecting the pumping frequency of the pump 47, and a main body frame 77 side, as will be described later, in accordance with output signals from the ink detection sensor 46 and the pumping frequency sensor 52. It is mainly composed of a control device (not shown) that controls the ink pump drive motor 53 to drive the ink pump 47.
[0059]
The ink detection sensor 46 is fixed to the upper part of the rear frame provided on the back side of the paper surface in FIG. An ink detection needle for detecting the amount of ink in the ink reservoir 45 is electrically connected to the input side of the ink detection sensor 46, and the ink detection sensor 46 includes the ink detection needle. Shall be.
For example, the ink detection sensor 46 has the same configuration and function as the ink sensor 54 disclosed in FIG. 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 5-229243. As the ink detection sensor 46, one having the configuration disclosed in FIG. 14 of Japanese Patent Laid-Open No. 6-155858 is preferably used.
[0060]
The ink detection needle is held in an electrically insulating manner via a support plate (not shown) that is suspended from the center of the drum shaft, and the tip of the ink detection needle is buried in the ink reservoir 45, corresponding to the amount of ink in the ink reservoir 45. And detecting the changing capacitance. As described in Japanese Patent Laid-Open No. 6-155895, the ink detection needle can increase the difference in the change amount of the detection pulse width for the presence or absence of ink, thereby enabling stable detection. In view of improving the ink amount detection performance, two are provided on the support plate. The ink presence / absence detection means is not limited to the ink detection sensor 46, and the transmission frequency changes due to a change in capacitance, and by detecting this change, the presence / absence of ink, a photoelectric type, etc. There may be.
[0061]
The pumping frequency sensor 52 is a limit switch that detects the number of pumping times of the ink pump 47 (the number of times the reciprocating motion is once) by operating in contact with the upper end of the reciprocating piston rod. It is fixed at the top of the.
[0062]
The drum portion 72 constitutes a unit together with the ink supply device and the respective components, and is configured to be detachable with respect to the main body frame 77 via an attachment / detachment means (not shown). The attaching / detaching means has the same structure as the plate cylinder support device shown in FIGS. 1 to 4 of Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-85462, for example.
[0063]
The main body paper feed unit 73 includes a separation roller 40A that separates the printing paper 38 one by one by the cooperative action of a paper feeding table 39 on which the printing paper 38 is stacked, a paper feeding roller 40 that feeds the printing paper 38, and a separation pad. And a registration roller pair 41 for feeding the printing paper 38 at a predetermined timing between the printing drum 35 and the press roller 42.
[0064]
The bank paper feed unit 74 is shown in a simplified manner in FIG. 9 with the separation pad and the like omitted. However, both the upper and lower stages have substantially the same configuration as the main body paper feed unit 73 from which the registration roller pair 41 is removed. Have. As described above, since this stencil printing apparatus has a plurality of paper feeding units, any one paper feeding unit is selected on an operation panel (not shown), and a desired type of printing is performed from the paper feeding table there. Paper can be fed and printed.
[0065]
The paper discharge unit 13 is configured to sequentially stack the printed sheets 38 a printed by the drum unit 72, and to peel the printed sheet 38 a disposed near the print drum 35 from the print drum 35. An endless conveyor belt that is stretched between the nail, a suction roller for conveying the printed paper 38a peeled off by the peeling claw onto the paper discharge tray 49, and printing arranged below the conveyor belt. A paper discharge conveyance device 48 including a suction fan for sucking the used paper 38a to the conveyance belt.
[0066]
The plate discharge unit 76 includes a plate release storage box 51 that stores a used master that has been peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 35, and a plate discharge roller pair 50 that presses against each other. The lower discharge roller 50 of the discharge roller pair 50 is rotationally driven by a discharge motor (not shown). The lower plate discharge roller 50 is freely displaceable between a peeling position that is in pressure contact with the outer peripheral surface of the printing drum 35 and a separation position that is separated from the peeling position via a moving means having a swing arm (not shown). ing. The moving means is locked and held by locking means (not shown) when the lower discharge roller 50 is in the separated position. The configuration of these main parts is the same as that shown in FIGS. 1 to 5 of the Japanese Utility Model Publication No. 2-274. Note that the plate discharging portion is not limited to the above-described one, and for example, a configuration as shown in FIG. 8 of JP-A-5-229243 is also used.
[0067]
Next, the operation of this stencil printing apparatus will be described below.
First, when a user, an operator, or the like (hereinafter referred to as “user”) turns on a power switch (not shown), an operation panel (not shown) disposed in the stencil printing apparatus (see FIG. 6 showing Embodiment 1 described later) and A control device (not shown) is in a startable state and is in a state in which power can be supplied to each device / unit. Before and after the operation to turn on the power switch, for example, when the main body paper feed unit 73 is used and the print paper 38 used in the current printing is insufficient on the paper feed tray 39, After appropriately replenishing and stacking the printing paper 38 of the paper type used for printing on the paper feed tray 39, for example, the uppermost surface of the printing paper 38 stacked on the paper feed tray 39 by pressing a paper feed platform up / down key (not shown) To the position where paper can be fed (paper feeding position).
[0068]
Before and after the above operation, the document 29 is placed on the contact glass of the document reading unit 70, the pressure plate 31 is closed, and then a start key (see FIG. 6) arranged on an operation panel (not shown) is pressed. Then, the scanner unit 30 operates and the image of the document 29 is read. The scanner unit 30 performs scanning while illuminating the surface of the document 29 with a fluorescent lamp (not shown), reflects reflected light reflected on the surface of the document 29 with a mirror (not shown), and then passes through a lens (not shown). The light is incident on the image sensor and the image of the document 29 is read. Then, the image signal photoelectrically converted by the image sensor is input to an A / D converter (not shown) of the main body frame 77.
When it is desired to read a plurality of documents continuously and make a plate, the documents are placed on a document receiving tray (not shown) of the ADF unit 32, and the documents are automatically separated one by one on the contact glass. The image is read while the scanner unit 30 is fixed at a fixed position.
[0069]
On the other hand, simultaneously with the reading of the image of the document 29 described above, the plate making unit 71 applies the thermal head 34 to the thermal head 34 based on the digital image signal processed and sent out by the A / D conversion unit and the plate making control unit. A plurality of heating elements arranged in a straight line are selectively heated, and the thermoplastic resin film portion of the master 1a pressed against the platen roller 33 by the thermal head 34 is selectively melted and perforated. The front end of the master 1a that has been perforated and made as described above is conveyed in the direction of the arrow shown in FIG. 9 as the platen roller 33, the tension roller pair 56, and the reverse roller pair 58 are sequentially rotated. It is sent to the master clamper 36 that has been expanded 35.
[0070]
Next, the master clamper 36 is closed at a predetermined timing to clamp the tip of the master 1a that has been made, and then the printing drum 35 is rotated in the direction of the arrow in FIG. It is wound around the outer peripheral surface of the drum 35. When the control device (not shown) determines that the plate making is completed by driving a platen roller 33 by a predetermined number of steps (not shown) that drives the platen roller 33, the master 1a is cut to a predetermined length by the cutter 37, The cut master-made master 1 a is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 35.
[0071]
After the master-making master 1a is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 35, the printing process is started. First, when the sheet feeding roller 40 and the separation roller 40A of the main body sheet feeding unit 73 are rotated, the uppermost printing paper 38 stacked on the sheet feeding table 39 cooperates with the separation roller 40A and the separation pad. Are separated one by one and sent to the registration roller pair 41. Next, the printing paper 38 is sent between the printing drum 35 and the press roller 42 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 35 by the registration roller pair 41. Then, the press roller 42 that has been separated from the outer peripheral surface of the printing drum 35 moves upward, and a master plate (not shown) wound around the outer peripheral surface of the printing drum 35 that rotates in the direction of the arrow in FIG. ), The ink is transferred from the perforated portion of the master 1a to the surface of the printing paper 38 to form a printing image corresponding to the plate-making image, and stencil printing is performed.
At this time, the ink supply roller 43 shown by borrowing FIG. 5 also rotates in the same direction as the rotation direction of the printing drum 35, and supplies ink to the inner peripheral surface of the printing drum 35. The printed paper 38a is peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 35 by a peeling claw, and is drawn around the rotating suction roller while being sucked by the suction fan constituting the paper discharge transport device 48. The back surface is sucked and conveyed along the conveying belt, and is sequentially discharged onto the paper discharge tray 49.
[0072]
After the plate printing is completed, the press roller 42 is separated from the printing drum 35 and returns to the initial position, and enters a printing standby state. After the printing is finished, the user visually checks the printed material discharged on the paper discharge tray 49 to determine whether or not the normal printing operation may be performed. When the number of prints is set with a numeric keypad (not shown) in FIG. 6 and a print key (not shown) is pressed, the paper feed, print and paper discharge processes are repeated for the set number of prints in the same process as described above. This completes the entire process of stencil printing.
[0073]
When printing is finished and an image of the next original is printed, the used master previously used is wound around the outer periphery of the printing drum 35 before the newly made master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 35. Peel from the surface. At this time, the printing drum 35 is rotated in the direction opposite to the arrow direction in the drawing, and the printing drum 35 stops at the plate discharging position. At the same time, an opening / closing device that opens and closes the master clamper 36 is activated to expand the master clamper 36. The locking means is released by the locking means, and the lower discharge roller 50 occupies the peeling position as shown by a two-dot chain line in FIG. 9, and at the same time, the discharge motor is turned on.
As a result, the lower discharge roller 50 is rotated and pressed against the outer peripheral surface of the printing drum 35 corresponding to the tip of the used master (not shown) locked by the master clamper 36. The tip of the used master is scooped up from the outer peripheral surface of the printing drum 35 by the lower plate discharge roller 50 and peeled off. Immediately after this, the lower discharge roller 50 is returned to the original separation position by the moving means as indicated by the solid line in the drawing, and is held rotatably together with the upper discharge roller 50. After the opening / closing device is actuated again and the master clamper 36 is closed, the printing drum 35 is rotated in the direction of the arrow in FIG. The used master that has been peeled off is transported while being peeled from the outer peripheral surface of the printing drum 35 by the rotation / conveying operation while being held by the nip portion of the pair of discharging rollers 50, and is discarded inside the discharging plate storage box 51. It will be.
[0074]
When the same printing process as described above is performed, the ink in the ink reservoir 45 shown in FIG. 6 is consumed and gradually decreases, and the ink detection needle does not come into contact with the ink in the ink reservoir 45. The ink detection sensor 46 transmits a no-ink signal to the control device.
The control device that has received the no-ink signal transmits a command signal for turning on the ink pump drive motor 53 to drive the ink pump 47 to the ink pump drive motor 53. As a result, the ink pump drive motor 53 starts to operate and rotates, whereby the piston rod of the ink pump 47 reciprocates, that is, the ink pump 47 is pumped, whereby the ink in the ink storage container 110 is sucked and pumped. The ink is supplied through the ink supply pipe 47A, dropped into the ink reservoir 45, and replenished and supplied to the ink reservoir 45.
[0075]
  When ink is replenished to the ink reservoir 45, the ink detection needle comes into contact with the ink in the ink reservoir 45 again, and the capacitance detected by the ink detection needle increases. The sensor 46 detects the presence of ink and transmits the ink presence signal to the control device. The control device stops the operation of the ink pump drive motor 53 based on the ink presence signal from the ink detection sensor 46. In the printing process, the ink supply operation and the supply stop operation as described above are sequentially repeated, and the ink supply operation is performed so as to keep the ink amount in the ink reservoir 45 substantially constant.
(Embodiment 1)
  A first embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “Embodiment 1”) will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and 9. The first embodiment is claimed1AffectMaster roleHow to identify ink storage containersTo the lawCorresponding.
[0076]
  As compared with the stencil printing apparatus shown in FIG. 9, the first embodiment is provided with unique identification means as shown in FIG. 1, instead of the master roll 101 and the ink storage container 110, and the same as described above. Use of the detachable master roll 1 and the ink container 10 as a supply, and identification of both types of the master roll 1 and the ink container 10partThe main difference is that it has the commonly used detection means 25 and the operation panel 60 shown in FIG.
  In order to indicate that the master roll 1 is used in the configuration in which the detection means 25 is added to the stencil printing apparatus shown in FIG. 9, that is, in the configuration of the first embodiment, parentheses are added in FIG. Shown separately.
[0077]
FIG. 1 shows a control configuration of a main part of the stencil printing apparatus showing the first embodiment. The master roll 1 is an example of a master container, and compared with the master roll 101 shown in FIG. 9, the master roll 1 has a resonance circuit 6 that is sensitive to a specific frequency as shown in FIGS. 1, 2, and 4. The main difference is that the tag 3 as the identification means is affixed (attached) to the inner surface of the paper core 2, and the other configuration is the same as that of the master roll 101. The tag 3 is shown hatched in FIGS. 1 and 4.
[0078]
The tag 3 has a first coil 4, a second coil 5, and a resonance circuit 6. Since the tag 3 is affixed to the inner surface of the paper core 2, the presence of the tag 3 is not easily seen from the appearance. By changing the capacitor capacity or the number of turns of each of the coils 4 and 5, the tag 3 can be used as the type of master roll 1 according to the model, destination, etc. It is possible to easily set several different types for the type depending on the thickness, the type depending on the number of printed sheets of the master 1a, and the like.
[0079]
As shown in FIGS. 1, 3 and 5, the ink storage container 10 storing a specific type of ink is compared with the ink storage container 110 shown in FIG. 6 with parentheses. The main difference is that the tag 11 as the identification means having the resonance circuit 14 sensitive to the frequency is attached (attached) to the outer box, and the other configuration is the same as that of the ink storage container 110. The tag 11 is shown hatched in FIGS.
[0080]
The tag 11 has a first coil 12, a second coil 13, and a resonance circuit 14. As in the case of the master roll 1, the tag 11 can be easily covered with, for example, high-frequency transparent paper so that it cannot be seen from the outside.
[0081]
The tag 11 changes the capacity of the capacitor or the number of turns of the coils 12 and 13 to correspond to the type of ink stored in the ink storage container 10, so that the ink color, the machine type, and the use It can be set easily and variously for each country, region, and sales channel.
[0082]
In addition, although the winding shape of each 1st coil 4 and 12 and each 2nd coil 5 and 13 is formed in square shape, it is not limited to this, For example, a circular spiral shape may be sufficient. The first coils 4 and 12, the second coils 5 and 13, or the resonance circuits 6 and 14 constituting the tags 3 and 11 are formed by etching a pattern formed of, for example, aluminum foil or copper foil. Is done. Forming in this way is desirable in terms of reducing the size and thickness of the tags 3 and 11 and reducing the storage space, mass productivity, and manufacturing cost.
[0083]
The method of attaching the paper core 2 of the master roll 1 of the tag 3 and attaching the tag 11 to the outer box of the ink storage container 10 is, for example, a method of attaching and fixing with a double-sided adhesive tape. In addition, it is preferable to bond and fix with an appropriate adhesive or the like, or to form the base material of each tag 3 or 11 with a resin that can be heat-sealed and fixed by heat-sealing, or It may be fixed with a stapler or the like.
[0084]
As shown in FIG. 1, the detection means 25 includes a master roll detection unit 7 as a master detection means for detecting the type of the master roll 1 and an ink as an ink detection means for detecting the type of the ink container 10. Storage container detection unit 15, switching circuit 18 as switching means for switching between a detection signal output from master roll detection unit 7 and a detection signal output from ink storage container detection unit 15, and detection for master roll A control device 22 as one control means for determining the type of the master roll 1 and the type of the ink storage container 10 based on the detection signals respectively output from the section 7 and the ink storage container detection section 15, and a switching circuit 18 and a detection control unit 19 interposed between the control device 22 and the control device 22.
[0085]
The master roll detection unit 7 includes a master excitation coil 8 to which a voltage with a predetermined frequency is applied, and a voltage with a predetermined frequency induced to the resonance circuit 6 of the tag 3 via the master excitation coil 8. And a master detection coil 9 in which a voltage of a predetermined frequency is induced.
The master roll detector 7 is disposed in the vicinity of the master roll 1 supported so as to be able to feed out the master 1a via the roll support means 2A. More specifically, the master excitation coil 8 of the master roll detection unit 7 faces the first coil 4 of the tag 3 attached to the master roll 1 so as to face the master detection coil 7 of the master roll detection unit 7. Although 9 may be respectively arranged facing the 2nd coil 5 of tag 3 stuck on master roll 1, it is not limited to this.
The master roll detection unit 7 is capable of reliably detecting the type of the master roll 1 by reducing the power capacity of the high frequency generation unit 20 to be described later. It is preferable to arrange within the range.
[0086]
On the other hand, the ink container detection unit 15 has an ink excitation coil 16 to which a voltage of a predetermined frequency is applied, and a predetermined frequency induced in the resonance circuit 14 of the tag 11 via the ink excitation coil 16. And an ink detection coil 17 in which a voltage having a predetermined frequency is induced by the voltage.
The ink storage container detection unit 15 is disposed in the vicinity of the tag 11 attached to the upper surface of the outer box of the ink storage container 10 held by the ink storage container receiving base 54. More specifically, the ink excitation coil 16 of the ink storage container detection unit 15 faces the first coil 12 of the tag 11 attached to the upper surface of the outer container of the held ink storage container 10 to store the ink. The detection coil 17 of the container detection unit 15 is disposed to face the second coil 13 of the tag 11 attached to the upper surface of the outer box of the held ink storage container 10, but is not limited thereto. It is not a thing.
The ink storage container detection unit 15 can reduce the power capacity of the high-frequency generation unit 20 described later and reliably detect the type of the ink storage container 10, that is, the type of ink in the ink storage container 10. It is preferable to arrange the ink container 10 within a range of several tens of millimeters from the upper surface of the outer case of the ink container 10 held by the container cradle 54.
[0087]
Each of the excitation coils 8 and 16 and the detection coils 9 and 17 of the detection unit 7 for the master roll and the detection unit 15 for the ink storage container has a square shape with 3 to 20 turns, preferably 5 to 10 turns. It is formed in a circular spiral or spiral shape.
[0088]
A pair of electrical connectors are disposed between the master roll detection unit 7 and the ink storage container detection unit 15 and the switching circuit 18, and these electrical connectors allow the printing drum unit side and the main body shown in FIG. The frame 77 side can be electrically connected / disconnected.
[0089]
The master excitation coil 8 of the master roll detection unit 7 and the ink excitation coil 16 of the ink storage container detection unit 15 are not limited to these. For example, a master oscillation antenna (hereinafter simply referred to as “oscillation antenna”). Ink oscillation antennas (hereinafter simply referred to as “oscillation antennas”) may also be used. Similarly, the master detection coil 9 of the master roll detection unit 7 and the ink detection coil 17 of the ink storage container detection unit 15 are not limited to these. For example, the master detection coil used together with each of the oscillation antennas described above. An antenna (hereinafter simply referred to as “detection antenna”) and an ink detection antenna (hereinafter simply referred to as “detection antenna”) may be used.
Each oscillation antenna emits an electromagnetic wave having a predetermined frequency (electromagnetic radiation), and each electromagnetic wave having a predetermined frequency transmitted from each oscillation antenna is composed of the same coil and capacitor as described above, and has a predetermined frequency. When the tags 3 and 11 having the (inherent) resonance frequency coincide with the predetermined (inherent) resonance frequency, the tag 3 resonates with the received electromagnetic wave having the predetermined frequency and transmits an echo wave. Each of the detection antennas recognizes the presence of the tags 3 and 11 having a predetermined frequency by receiving the respective echo waves (reflected wave detection).
[0090]
Therefore, when the master roll detection unit 7 is composed of the oscillation antenna and the detection antenna, the power source capacity of the high frequency generation unit 20 described later is reduced, and the oscillation antenna and the detection antenna are reduced in size to ensure the master. From the viewpoint that the type of the roll 1 can be detected, the roll 1 is preferably disposed within a range of several tens of mm away from the master roll 1 support portion by the roll support means 2A.
Similarly to the above, when the ink storage container detection unit 15 is configured by the oscillation antenna and the detection antenna, the power capacity of the high frequency generation unit 20 described later is reduced, and the oscillation antenna and the detection antenna are reduced in size. Since the type of ink storage container 10 (the type of ink in the ink storage container 10) can be reliably detected, it is several tens of millimeters away from the upper surface of the outer case of the ink storage container 10 held by the ink storage container cradle 54. It is preferable to arrange within the range.
[0091]
The switching circuit 18 is composed of an electronic / electric circuit including a semiconductor switch element such as a field effect transistor (FET) or a photo MOS relay. Both the detection signal output from the master roll detection unit 7 and the detection signal output from the ink container detection unit 15 enter the switching circuit 18 and then enter the detection control unit 19.
[0092]
The detection control unit 19 includes a high frequency generation unit 20 provided with a high frequency power supply, and a voltage determination unit 21 having a circuit configuration capable of measuring voltage. The voltage determination result in the voltage determination unit 21 is output to the control device 22 disposed on the main body frame 77 side shown in FIG. 9, where the final type of the master roll 1 and the type of the ink container 10 are determined. Judgment relating to judgment / identification is performed.
[0093]
The control device 22 includes a microcomputer, and a CPU (central processing unit), an I / O (input / output) port, a RAM (read / write storage device), and a ROM (read-only storage device), both not shown. And a timer, etc., and connected by a signal bus or the like.
[0094]
The control device 22 has not only a calculation / calculation function but also a control function described later. The control device 22 includes the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19, the master roll end detection sensor 55 shown in FIG. 4, the ink detection sensor 46 and the pumping number sensor 52 shown in FIG. The voltage determination signal output from the voltage determination unit 21, the master end detection signal output from the master roll end detection sensor 55, the ink presence / absence detection signal output from the ink detection sensor 46, and the pumping are electrically connected to each other. The pumping frequency signal output from the frequency sensor 52 is received. Further, the control device 22 is connected to the switching circuit 18, the high frequency generator 20 of the detection controller 19, the thermal head drive circuit disposed in the thermal head 34 shown in FIG. 5 is electrically connected to the ink pump drive motor 53 shown in FIG. 5, and various command signals as will be described later are sent to the switching circuit 18, the high frequency generator 20, the thermal head drive circuit of the thermal head 34, and the ink pump drive motor 53. To control their operation.
[0095]
The control device 22 determines the type of the master roll 1 by determining the voltage induced in the master detection coil 9 or the detection antenna via the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19, and the ink detection coil 17 or the above. By determining the voltage induced in the detection antenna via the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19, the type of the ink container 10 is determined and identified.
The control device 22 has a function of controlling the switching circuit 18 so that the detection signal output from the master roll detection unit 7 and the detection signal output from the ink container detection unit 15 are shifted in time.
The control device 22 determines and identifies the type of the master roll 1 by determining the voltage induced in the master detection coil 9 or the detection antenna via the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19. When it is determined that it is not the type (proper product) of the master roll 1, the operation of the thermal head drive circuit is prohibited, the thermal head 34 is deactivated, and it is determined that the master roll 1 is of the proper type (appropriate product). Sometimes, the thermal head drive circuit is operated to bring the thermal head 34 into an operating state.
[0096]
The control device 22 determines and identifies the type of the ink container 10 by determining the voltage induced in the ink detection coil 17 or the detection antenna via the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19. When it is determined that the ink storage container 10 is not a proper type (appropriate product), the operation of the ink pump drive motor 53 is prohibited via the motor drive circuit, and it is determined that the ink storage container 10 is a regular type (appropriate product). In some cases, the ink pump drive motor 53 has a function of operating through a motor drive circuit.
The control device 22 also has a function of controlling the ink pump drive motor 53 based on the ink presence / absence detection signal output from the ink detection sensor 46 and the pumping frequency signal output from the pumping frequency sensor 52.
[0097]
The control device 22 is electrically connected to the numeric keypad 61, the start key 63, and the print key 65 of the operation panel shown in FIG. 6 through the input port and the like. Receive the output signal. The control device 22 is electrically connected to the display unit 62 and the liquid crystal display unit 64 of the operation panel 60 via the output port or the like, and transmits a command signal to each of these display units to operate them. To control. As a specific example, for example, the control device 22 causes the liquid crystal display unit 64 to display a warning that “the type of the master roll is different” or “the type of the ink storage container is different”. It is done.
[0098]
FIG. 6 shows a main part of the operation panel 60 for designating a job for operating the stencil printing apparatus and obtaining appropriate information.
The operation panel 60 is disposed on the upper portion of the scanner unit 30 shown in FIG. On the operation panel 60, as shown in FIG. 6, a start key for starting a series of steps (operations) from reading of a document image to plate ejection, plate making, plate feeding, plate printing, and paper discharge steps. 63, a numeric key 61 for setting / inputting the number of prints, a print key 65 for starting a printing operation for the number of prints set / input by the numeric key 61, and a numeric key 61 for setting / input. In addition to displaying the number of printed sheets and the like, a display unit 62 that displays a subtraction according to printing, a message such as an operation status and a warning, or a selected function, and the function is selected and set. A liquid crystal display unit 64 or the like serving as a notification means for displaying the operation content as needed is disposed.
[0099]
The display unit 62 includes, for example, a 7-segment LED (light emitting diode), and is controlled by the control device 22 via a light emitting diode driving circuit. The liquid crystal display unit 64 is controlled by the control device 22 via a liquid crystal driving circuit (not shown). As will be described later, when the master roll 1 or the ink container 10 is not an appropriate product, a message to that effect is displayed on the liquid crystal display unit 64.
[0100]
Next, the operation of the first embodiment will be described focusing on differences from the operation of the conventional stencil printing apparatus described with reference to FIG. 9, particularly the plate making process and the printing process.
FIG. 4 shows the main configuration and control configuration of the plate making unit 71 including the set unit of the master roll 1.
[0101]
In the same way as the plate making process described with reference to FIG. 9, plate making is performed for each plate to the master 1a, and the master 1a of the master roll 1 is consumed more and the remaining is about 1 to 2 plates. An end mark portion 57 made of a black belt provided at the final portion of the master 1a wound around the paper core portion 2 is detected by a master roll end detection sensor 55 made of a light reflection type sensor, and the master roll On the basis of the master end detection signal output from the end detection sensor 55, the control device 22 displays, for example, on the liquid crystal display unit 64 that it is the master roll end.
[0102]
Then, according to the master roll end information displayed on the liquid crystal display unit 64, the user mounts / sets a new master roll 1 on the roll support unit 2A. When the new master roll 1 is set, in FIG. 1, the control device 22 operates the switching circuit 18 at a specific timing to electrically connect the detection control unit 19 to the master roll detection unit 7. Whether or not the tag 3 attached to one paper core 2 is sensitive to a specific frequency is detected and identified.
[0103]
That is, the frequency of the predetermined voltage generated by the high frequency generator 20 is applied to the master exciting coil 8. A voltage having a predetermined frequency is applied to the excitation coil 8 for master, and a current having a predetermined frequency flows through the first coil 4 of the tag 3 to the resonance circuit 6 and a voltage having a predetermined frequency is induced. A voltage of a predetermined frequency is induced in the second coil 5 of the tag 3 by a voltage of a predetermined frequency induced in the resonance circuit 6, and a master detection is performed by a voltage of the predetermined frequency induced in the second coil 5. A voltage having a predetermined frequency is induced in the coil 9. The voltage of the predetermined frequency induced in the master detection coil 9 is determined by the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 via the switching circuit 18 to determine whether the voltage is a predetermined voltage. The determined voltage determination signal is input to the control device 22. The control device 22 determines whether or not the resonance circuit 6 of the tag 3 is appropriate based on the voltage determination signal output from the voltage determination unit 21, and finally determines the type of the master roll 1. Will be identified.
[0104]
When the set new master roll 1 is not an appropriate product, the control device 22 displays the fact on the liquid crystal display unit 64 on the operation panel 60 to notify the user. At this time, as the specific content displayed on the liquid crystal display unit 64, for example, a display such as “the type of the master roll is different. Please set the correct master roll” is displayed. If the set new master roll 1 is not an appropriate product, the control device 22 prohibits the operation of the thermal head drive circuit and puts the thermal head 34 in a non-operating state. Thereby, it is possible to reliably prevent the master roll 1 that is not an appropriate product from being used in a double manner.
If the set new master roll 1 is an appropriate product, the plate making operation is automatically performed without any trouble. At this time, it is of course possible to prevent the use of the master 1a of the master roll 1 which is not an appropriate product by using other notification means such as a buzzer.
[0105]
On the other hand, the same operation as the printing process and the plate discharging process described with reference to FIG. 9 is performed, the ink is consumed by printing and the plate discharging, the ink amount of the ink reservoir 45 is reduced, and the ink detection sensor 46 is turned off. That is, when an ink out signal is output, the control device 22 operates the ink pump 47 by turning on the ink pump drive motor 53 to supply ink to the ink reservoir 45. Here, for example, in a case where the ink detection sensor 46 is still on even if the ink pump 47 is operated 15 times, that is, the ink presence signal is not output, the control device 22 starts from the ink detection sensor 46. Based on the output ink empty signal, it is determined that the ink is no longer contained in the ink container 10, and a display to that effect is displayed on the liquid crystal display unit 64.
[0106]
The user mounts / sets a new ink storage container 10 on the ink storage container receiving base 54 in accordance with the ink empty information displayed on the liquid crystal display unit 64. When the new ink storage container 10 is set, in FIG. 1, the control device 22 operates the switching circuit 18 at a specific timing to electrically connect the detection control unit 19 to the ink storage container detection unit 15. Whether or not the tag 11 attached to the ink container 10 is sensitive to a specific frequency is detected and identified.
[0107]
That is, the frequency of the predetermined voltage generated by the high frequency generator 20 is applied to the ink exciting coil 16. The voltage having a predetermined frequency applied to the ink exciting coil 16 causes a current having a predetermined frequency to flow through the resonance circuit 14 via the first coil 12 of the tag 11 and induces a voltage having a predetermined frequency. A voltage having a predetermined frequency is induced in the second coil 13 of the tag 11 by a voltage having a predetermined frequency induced in the resonance circuit 14, and the ink detection is performed by using a voltage having a predetermined frequency induced in the second coil 13. A voltage having a predetermined frequency is induced in the coil 17. The voltage having a predetermined frequency induced in the ink detection coil 17 is determined by the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 via the switching circuit 18 to determine whether the voltage is a predetermined voltage. The determined voltage determination signal is input to the control device 22. Based on the voltage determination signal output from the voltage determination unit 21, the control device 22 determines whether or not the resonance circuit 14 of the tag 11 is appropriate, and finally determines the type of the ink storage container 10.・ It will be identified.
[0108]
If the set new ink storage container 10 is not an appropriate product, the control device 22 displays the fact on the liquid crystal display unit 64 on the operation panel 60 to notify the user. At this time, as specific contents displayed on the liquid crystal display unit 64, for example, a display such as “Ink type is different. Please set the correct ink” is displayed. When the set new ink container 10 is not an appropriate product, the control device 22 prohibits the operation of the ink pump drive motor 53 and makes the ink pump 47 inactive. Thereby, it is possible to reliably prevent the ink in the ink storage container 10 that is not an appropriate product from being used.
When the set new ink storage container 10 is a proper product, the ink supply operation is automatically performed without any trouble. At this time, for example, it is possible to prevent the use of ink in the ink storage container 10 which is not an appropriate product by using other notification means such as a buzzer.
[0109]
As described above, the control device 22 operates the switching circuit 18 at a specific timing to connect the detection control unit 19 to the master roll detection unit 7. In this way, it is detected and identified whether or not the tag 3 attached to the paper core 2 of the master roll 1 is sensitive to a specific frequency. Next, the control device 22 operates the switching circuit 18 at another timing to electrically connect the detection control unit 19 to the ink storage container detection unit 15. In this manner, it is detected and identified whether or not the tag 11 attached to the ink container 10 is sensitive to a specific frequency at a necessary timing. As described above, the switching circuit 18 is controlled by the control device 22, and detection detection of the ink container 10 and detection detection of the master roll 1 can be performed by one detection control unit 19 by shifting the detection timing.
[0110]
In the case where the oscillation coil is replaced with the master excitation coil 8 of the master roll detection unit 7 and the detection antenna 9 is replaced with the detection antenna 9 and the ink storage container detection unit 15 is excited with ink. The configuration and operation of the detection means 25 in the case of using the above-described oscillation antenna instead of the coil 16 and the above-described detection antenna instead of the ink detection coil 17 is the same as that of the “master excitation coil 8” of the master roll detection unit 7. The “oscillation antenna”, the “master detection coil 9” of the master roll detection unit 7 “the detection antenna”, and the “ink excitation coil 16” of the ink container detection unit 15 “the oscillation antenna”. ”And“ ink detection coil 17 ”of the ink container detection unit 15 by replacing“ the detection antenna ”with the respective constituent elements. It is possible to implement understood, will not be described further in detail.
[0111]
  In view of the above, the first claim in the first embodiment is as follows.1AffectMaster roleAnd it can be said that the identification method of the ink container was used.
  First, it is detachably attached to the printing apparatus main body and has an identification means.Master roleAnd a detecting means for identifying the type of the ink container on the printing apparatus main body sideMaster roleIn the ink container identifying method, the detection means 25 is configured as described above, and is a master roll detection unit.7 andInk storage container detector 15 andEach is a master role1'sThe switching circuit 1 is provided separately for identifying the type and type of the ink container 10.8 andControl device 22 andThe master role1'sIt was commonly used to identify both the type and the type of the ink container 10.
  Second, the detection means 25 isMaster role 1When identifying the type of ink storage container10By deviating from the time of identifying the type ofMaster role 1And the type of the ink storage container 10 were sequentially identified.
[0112]
Thirdly, the tag 3 as the identified means of the master roll 1 and the tag 11 as the identified means of the ink storage container 10 belonged to the same type. In other words, the tag 3 and the tag 11 are configured to be detectable by the master roll detection unit 7 and the ink storage container detection unit 15 each having the same configuration.
[0113]
  Fourthly, the tags 3 and 11 as the identification means of the same type are provided with the resonance circuits 6 and 14, and the detection means 25 has the excitation coils 8 and 16 arranged on the main body frame 77 side. Alternatively, a voltage of a predetermined frequency is induced in each of the resonance circuits 6 and 14 by a voltage of a predetermined frequency applied to each of the oscillation antennas, and the main body is generated by a voltage of a predetermined frequency induced in each of the resonance circuits 6 and 14 A voltage having a predetermined frequency is induced in each detection coil 9, 17 or each detection antenna disposed on the frame 77 side, and the voltage induced in each detection coil 9, 17 or each detection antenna is converted into a voltage determination unit 21. By determining throughMaster role 1And the ink storage container 10.
[0114]
  Therefore, according to the first embodiment, the master role1'sThe type identification method and the type identification method of the ink storage container 10 are made the same method, and the master roll1A part of the detection means 25 for identifying the type of the ink storage container 10 is a master roll.1By using the same for both types of identification of the ink storage container 10, it is possible to reduce the cost of the detection means 25, save space, and simplify the control.
  Master role1'sSpecifically, the identification means and the identification means of the ink container 10 are made to be a resonance tag system including the resonance circuits 6 and 14, so that the tags 3 and 11 can be contactless even if they are separated by several tens of mm. Since the resonance tag is simple in structure and easy to mass-produce, the cost can be reduced. In addition, even if the tag is several tens of millimeters away, it can be detected or detected in a non-contact manner. For example, it is possible to have a resonant tag by covering it with high-frequency transparent paper that cannot be seen from the outside. It is also possible to make it difficult to understand from the appearance.
[0115]
  The resonant tag method is judged to be an optimum identification means from the viewpoint of the technology and economy in the field of the current printing apparatus, because the structure is simple and mass production is easy and the cost is low. If you do n’t want the benefitsMaster roleIn addition, the identification means for the ink storage container is as follows.Master roleAnd a detection means used in common for identification of both types of ink storage containers.
[0116]
  That is,Master roleAs the identification means of the ink container, for example, a tag having a simple circuit pattern (for example, a circuit capable of outputting H and L signals) formed by patterning as a means capable of detecting contact (also called an IC tag) ) Etc., and as a detection means,Master roleAnd a configuration example including a circuit pattern reading device (including a switching circuit as a switching means and a control device as one control means) commonly used for both types of identification of the ink storage container.
[0117]
  Embodiment 1 is at least as a supplyAlsoAlthough it was a configuration example in which the detection means used in part for identification of both types of the master roll and the ink storage container was used on the stencil printing machine main body side using two of the star roll and the ink storage container, In addition to the above, for example, a cleaning liquid such as an ink roller, a coating liquid for preventing set-off, or a dedicated printing paper can be used. Therefore, the embodiment of the present invention can be applied to three or more supplies as described above.
(Reference Example 1)
  FIG. 7 shows a first reference example (hereinafter referred to as “reference example 1”) of the present invention.
[0118]
  Reference example 1Compared to the first embodiment, as shown in FIG. 7, the ink storage container 10 is not used as a supply, for example, the conventional ink storage container 110 shown in FIG. The container detection unit 15 and the switching circuit 18 are removed, and instead of the control device 22 of the first embodiment, a master-dedicated detection means 25A including a master-dedicated control device 22A (hereinafter referred to as “detection means 25A”). Is mainly different.
[0119]
  Reference example 1In more detail about the control configuration ofReference example 1The control configuration of FIG. 1 is obtained by removing the ink container detection unit 15 and the switching circuit 18 from the block diagram of FIG. 1, and in FIG. 1 and FIG. 7, the master excitation coil 8 or the high frequency of the oscillation antenna and the detection control unit 19 is used. The generator 20 is electrically connected, and the master detection coil 9 or the detection antenna is electrically connected to the voltage determination unit 21 of the detection controller 19. Corresponding to the master dedicated control device 22A (hereinafter referred to as "control device 22A").
  The detection means 25A includes a high frequency generator 20 that generates a voltage of a predetermined frequency, a master excitation coil 8 to which a voltage of a predetermined frequency from the high frequency generator 20 is applied, or the oscillation antenna, and the master excitation. The master detection coil 9 or the detection antenna in which a voltage of a predetermined frequency is induced by a voltage of a predetermined frequency induced in the resonance circuit 6 of the tag 3 via the coil 8 or the oscillation antenna, and the detection for the master A voltage determination unit 21 that determines the voltage induced in the coil 9 or the detection antenna, and a control device 22A that determines and identifies the type of the master roll 1 based on a voltage determination signal from the voltage determination unit 21. It is configured.
[0120]
Here, the control components constituting the detection means 25A will be described in more detail by way of example. When the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 also has a CPU, focusing on such a configuration The above-described functions of the control device 22A are allotted to the detection control unit 19 to be combined, so that only the master roll detection unit 7, the detection control unit 19, and the ink storage container detection unit 15 and the detection control unit 19 are configured. You can also On the contrary, the function of the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 can be shared by the control device 22A.
[0121]
  next,Reference example 1This operation will be described focusing on differences from the first embodiment.
  Similarly to the operation of the first embodiment, when the user mounts / sets a new master roll 1 on the roll support 2A, as shown in FIG. 7, the control device 22A sets the detection control unit 19 and the master roll detection unit 7 together. By operating, it is detected and identified whether or not the tag 3 attached to the paper core 2 of the master roll 1 is sensitive to a specific frequency.
[0122]
That is, the frequency of the predetermined voltage generated by the high frequency generator 20 is applied to the master exciting coil 8 or the oscillation antenna. A voltage having a predetermined frequency applied to the master exciting coil 8 or the oscillation antenna causes a current having a predetermined frequency to flow through the first coil 4 of the tag 3 to the resonance circuit 6 and induces a voltage having a predetermined frequency. Is done. A voltage of a predetermined frequency is induced in the second coil 5 of the tag 3 by a voltage of a predetermined frequency induced in the resonance circuit 6, and a master detection is performed by a voltage of the predetermined frequency induced in the second coil 5. A voltage having a predetermined frequency is induced in the coil 9 or the detection antenna. The voltage of the predetermined frequency induced in the master detection coil 9 or the detection antenna is determined by the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 to determine whether it is a predetermined voltage, and the voltage determined by the voltage determination unit 21 The determination signal is input to the control device 22A. The control device 22A determines whether or not the resonance circuit 6 of the tag 3 is appropriate based on the voltage determination signal output from the voltage determination unit 21, and finally determines the type of the master roll 1. Will be identified.
[0123]
Hereinafter, when the set new master roll 1 is not a proper product, the control device 22A displays that fact on the liquid crystal display unit 64 on the operation panel 60 in the same manner as in the first embodiment, depending on the proper product. The user is notified, the thermal head 34 is deactivated, or the plate making operation is automatically performed without any trouble.
[0124]
  From the above items, in Reference Example 1, the followingMaster roleIt can be said that the identification method was used.
  That is, in Reference Example 1, the frequency of the predetermined voltage generated by the high frequency generator 20 is applied to the master excitation coil 8 or the oscillation antenna, and the predetermined frequency applied to the master excitation coil 8 or the oscillation antenna. Current of a predetermined frequency flows in the resonance circuit 6 via the first coil 4 of the tag 3 and a voltage of a predetermined frequency is induced. The voltage of the predetermined frequency induced in the resonance circuit 6 causes the tag to A voltage having a predetermined frequency is induced in the third second coil 5, and a voltage having a predetermined frequency is induced in the master detection coil 9 or the detection antenna by the voltage having a predetermined frequency induced in the second coil 5. Whether the voltage of a predetermined frequency induced in the master detection coil 9 or the detection antenna is a predetermined voltage by the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19. By constant, it is determined whether the resonant circuit 6 of the tag 3 is of proper identification method ultimately determines the type of roll 1, which identifies the master stored item has been used.
(Reference Example 2)
  FIG. 8 shows a second reference example (hereinafter referred to as “reference example 2”) of the present invention.
[0125]
  Reference example 2Compared to the first embodiment, as shown in FIG. 8, the master roll 1 is not used as a supply, for example, the conventional master roll 101 shown in FIG. The unit 7 and the switching circuit 18 are removed, and instead of the control device 22 of the first embodiment, an ink-dedicated detection means 25B (hereinafter referred to as “detection means 25B”) provided with an ink-dedicated control device 22B is provided. Is mainly different.
[0126]
  Reference example 2In more detail about the control configuration ofReference example 2In the control configuration of FIG. 1, the master roll detection unit 7 and the switching circuit 18 are removed from the block diagram of FIG. 1, and the ink excitation coil 16 and the high frequency generation unit 20 of the detection control unit 19 in FIG. In addition to the connection, the ink detection coil 17 and the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 are electrically connected, and instead of the control unit 22, a dedicated control unit 22B (hereinafter, “ This corresponds to the control device 22B).
  The detection means 25B includes a high frequency generator 20 that generates a voltage of a predetermined frequency, an ink excitation coil 16 to which a voltage of a predetermined frequency from the high frequency generator 20 is applied, or the oscillation antenna, and the ink excitation. The ink detection coil 17 or the detection coil in which the voltage of the predetermined frequency is induced by the voltage of the predetermined frequency induced in the resonance circuit 14 of the tag 11 via the coil 16 or the oscillation antenna, and the ink detection A voltage determination unit 21 that determines the voltage induced in the coil 17 or the detection coil, and a control dedicated to the ink that determines and identifies the type of the ink container 10 based on a voltage determination signal from the voltage determination unit 21 It consists mainly of devices.
[0127]
Here, the control components constituting the detection means 25B will be described in more detail by way of example. When the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 also has a CPU, focusing on such a configuration The above-described functions of the control device 22B are allotted to the detection control unit 19 to be combined, so that only the master roll detection unit 7 and the detection control unit 19 and the ink storage container detection unit 15 and the detection control unit 19 are configured. You can also On the contrary, the functions of the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 may be shared by the control device 22B.
[0128]
  next,Reference example 2This operation will be described focusing on differences from the first embodiment.
  Similarly to the operation of the first embodiment, when the user mounts / sets a new ink storage container 10 on the ink storage container cradle 54, as shown in FIG. 8, the control device 22B detects the detection control unit 19 and the ink storage container. The detection unit 15 is operated to detect and identify whether or not the tag 11 attached to the outer box of the ink storage container 10 is sensitive to a specific frequency.
[0129]
That is, the frequency of the predetermined voltage generated by the high frequency generator 20 is applied to the ink exciting coil 16 or the oscillation antenna. A voltage having a predetermined frequency applied to the ink exciting coil 16 or the oscillation antenna causes a current having a predetermined frequency to flow through the resonance circuit 14 via the first coil 12 of the tag 11 and induces a voltage having a predetermined frequency. Is done. A voltage having a predetermined frequency is induced in the second coil 13 of the tag 11 by a voltage having a predetermined frequency induced in the resonance circuit 14, and the ink detection is performed by using a voltage having a predetermined frequency induced in the second coil 13. A voltage having a predetermined frequency is induced in the coil 17 or the detection coil. The voltage of the predetermined frequency induced in the ink detection coil 17 or the detection coil is determined by the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 to determine whether it is a predetermined voltage, and the voltage determined by the voltage determination unit 21 The determination signal is input to the control device 22B. The control device dedicated to ink determines whether or not the resonance circuit 14 of the tag 11 is appropriate based on the voltage determination signal output from the voltage determination unit 21 and finally determines the type of the ink container 10. Will be determined and identified.
[0130]
Hereinafter, when the new ink storage container 10 that has been set is not an appropriate product, the control device dedicated to the ink is used by the liquid crystal display unit 64 on the operation panel 60 in the same manner as in the first embodiment, depending on the case of the proper product. This is displayed to inform the user, the ink pump 47 is deactivated, or the ink supply operation is automatically performed without any trouble.
[0131]
  From the matters mentioned above,Reference example 2Then, as followsNaIt can be said that the identification method of the storage container was used.
  That is,Reference example 2Then, the frequency of the predetermined voltage generated by the high frequency generator 20 is applied to the ink excitation coil 16 or the oscillation antenna, and the tag is determined by the voltage of the predetermined frequency applied to the ink excitation coil 16 or the oscillation antenna. A current having a predetermined frequency flows through the first coil 12 of the eleventh coil and a voltage having a predetermined frequency is induced. The second coil of the tag 11 is induced by the voltage having the predetermined frequency induced in the resonant circuit 14. A voltage with a predetermined frequency is induced in the second coil 13, and a voltage with a predetermined frequency is induced in the ink detection coil 17 or the detection antenna by the voltage of the predetermined frequency induced in the second coil 13. 17 or whether the voltage of a predetermined frequency induced in the detection antenna is a predetermined voltage by the voltage determination unit 21 of the detection control unit 19 In this case, it is determined whether or not the resonance circuit 14 of the tag 11 is appropriate, and an ink storage container identification method for finally determining and identifying the type of the ink storage container 10 has been used. .
[0132]
  In Reference Examples 1 and 2, if the above-mentioned advantages as described at the end of Embodiment 1 are not desired,Master roleOr the identification means as described above for the identification means of the ink container, and correspondinglyMaster roleOr detection means similar to the above used for identifying the type of ink container (however,, CutA configuration example having a replacement circuit is unnecessary.
[0133]
  In the first embodiment and reference examples 1 and 2, both the start key 63 and the print key 65 are provided on the operation panel 60. However, the present invention is not limited to this, and it is of course possible to operate with only the start key 63, for example. . In this case, first, after the number of prints is input / set using the numeric keypad 61 shown in FIG.
[0134]
The printing drum 35 shown in FIGS. 5, 8, and 9 and the ink supply device are illustrated and described for easy understanding of an example of the printing device. All printing drums (including, for example, a plate cylinder without a master clamper as disclosed in JP-A-11-342664 and JP-A-2000-85230 by the applicant of the present application) Needless to say, the present invention can be applied to a printing apparatus including all ink supply apparatuses (for example, a configuration as shown in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 5-229243).
[0135]
  Further, the present invention provides the first embodiment described above.Reference examples 1 and 2As described above, the operation of the ink pump drive motor 53 as a pump drive means for driving the ink pump 47 is not limited to the type of printing apparatus that supplies ink to the print drum 35, for example, as shown in JP-A-5-229243. As shown in 2 etc., as the pump driving means, the rotation transmitting means using a plurality of gears for converting and transmitting the rotational driving force of the printing drum to the driving force for driving the ink pump, and the rotational driving force The present invention can also be applied to a type of printing apparatus having an electromagnetic clutch that drives on / off the transmission to the ink pump. In this case, the on / off timing of the electromagnetic clutch and the on / off timing of the ink pump drive motor 53 (or the ink pump 47) in the first to third embodiments described above have an equal relationship.
[0136]
  The present invention is the first embodiment described above.Reference examples 1 and 2The stencil printing apparatus is not limited to the stencil printing apparatus, and instead of a printing drum configured to be detachable from the printing apparatus main body, the apparatus main body is manufactured for the purpose of printing only on one type of printing paper such as a paper size A4 plate. It can also be applied to a so-called A4 plate-only machine provided with a printing drum attached and fixed to the above.
  Further, the present invention is not limited to the above-described one, but, for example, has a configuration in which ink is supplied from the outside of the printing drum as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-17013, that is, a pre-printed master on the printing drum. The present invention can also be applied to a printing apparatus having a configuration in which a printing image is formed on a printing paper by supplying ink to the printing paper.
  As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments and examples included therein, but the configuration of the present invention is not limited to the above-described configuration, Alternatively, it may be configured independently, and it will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be configured within the scope of the present invention in accordance with the necessity, purpose, and application.
[0137]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the above-described problems of the prior art can be solved,Master roleHow to identify ink storage containersThe lawCan be offeredThe
  Ie bookAccording to the invention,Master roll detectorWhenInk storage container detectorAnd eachMaster roleAre provided separately for identifying the type of ink storage container and the type of ink storage container,Switching circuitWhenControl deviceIsMaster roleAnd commonly used to identify both types of ink storage containers,Master roleIn addition, in the method for identifying the ink storage container, it is possible to reduce the cost of the detection means, save space, and simplify the control.In addition, the master roll detection unit and the ink storage container detection unit are separately provided for identifying the type of the master roll and the type of the ink storage container, respectively, but the control device is output from the detection unit for the master roll. By sequentially determining the type of the master roll and the type of the ink storage container by controlling the switching circuit so that the detection signal output from the detection signal for the ink storage container and the detection signal output from the detection unit for the ink storage container are shifted in time. It becomes possible to operate effectively. In addition, even if the resonance circuits on the master roll side and the ink storage container side are several tens of millimeters apart, it is possible to detect without contact and with high reliability, and the structure of each identified means is the simplest and large quantity It is easy to produce, and the cost can be kept the lowest.
[0138]
  According to invention of Claim 2,The master detection means and the ink detection means are provided separately for identifying the type of the master storage item and the type of the ink storage container, respectively.The detecting means sequentially discriminates the type of the master container and the type of the ink container by shifting the time of identifying the type of the master container and the time of identifying the type of the ink container.so,It becomes possible to operate effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a control block diagram of a main part of a stencil printing apparatus showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a tag having a resonance circuit attached to a master roll used as a supply in Embodiment 1. FIG.
3 is a plan view of a tag including a resonance circuit attached to an outer box of an ink storage container used as a supply in Embodiment 1. FIG.
FIG. 4 is a diagram illustrating a main configuration and a control configuration around a set portion and a plate making portion of the master roll in FIG.
FIG. 5 is a diagram illustrating a main configuration and a control configuration around a set unit and a drum unit of the ink storage container in FIG. 1;
FIG. 6 is a plan view of a main part of the operation panel according to the first embodiment.
[Fig. 7] of the present invention.Reference example 1It is a figure showing the main structure and the control structure around the set part of a master roll in FIG.
[Fig. 8] of the present inventionReference example 2FIG. 6 is a diagram illustrating a main configuration and a control configuration around the set unit and the drum unit of the ink storage container.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
  1    MaStarol
  1a Master
  3,11 Tag as identification means
  6,14 Resonant circuit
  7 Master roll detection unit as master detection means
  8 Excitation coil for master
  9 Detection coil for master
  10 Ink storage container
  15 Ink storage container detection unit as ink detection means
  16 Excitation coil for ink
  17 Ink detection coil
  18 Switching circuit as switching means
  19 Detection control unit
  20 High frequency generator
  21 Voltage determination unit
  22 Control device as control means
  25 Detection means
  60 Operation panel
  77 Body frame as the printer body

Claims (1)

印刷装置本体に対して着脱可能であって被識別手段を備えたマスタロール及びインキ収納容器の種類を識別するための検出手段を、上記印刷装置本体側に有するマスタロール及びインキ収納容器の識別方法において、
上記マスタロールと上記インキ収納容器とは、それぞれ、上記被識別手段として第１コイル、第２コイル及び特定周波数に感応する共振回路を有するタグを貼着されており、
上記検出手段は、上記マスタロールの種類を検出するマスタ用検出手段としてのマスタロール用検出部と、上記インキ収納容器の種類を検出するインキ用検出手段としてのインキ収納容器用検出部と、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを切り替える切替手段としての切替回路と、上記マスタロール用検出部及び上記インキ収納容器用検出部からそれぞれ出力される各検出信号に基づいて、上記マスタロールの種類及びインキ収納容器の種類を判定する一つの制御手段としての制御装置とを有し、
上記マスタロール用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるマスタ用励磁コイルと、このマスタ用励磁コイルを介して上記マスタロールにおける上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるマスタ用検出コイルとを有し、
上記インキ収納容器用検出部は、所定の周波数の電圧が印加されるインキ用励磁コイルと、このインキ用励磁コイルを介して上記インキ収納容器における上記タグの上記共振回路に誘導された所定の周波数の電圧により、所定の周波数の電圧が誘導されるインキ用検出コイルとを有し、
上記マスタロール用検出部と上記インキ収納容器用検出部とは、それぞれ上記マスタロールの種類及び上記インキ収納容器の種類の識別用に別個に設けられ、
上記切替回路と上記制御装置とは、上記マスタロール及び上記インキ収納容器の両方の種類の識別に共通で用いられ、
上記制御装置は、上記マスタロール用検出部から出力される検出信号と、上記インキ収納容器用検出部から出力される検出信号とを時間的にずらすように上記切替回路を制御することにより、上記マスタロールの種類と上記インキ収納容器の種類とを順次判定することを特徴とするマスタロール及びインキ収納容器の識別方法。 Master roll and ink storage container identification method having a detection means for identifying the type of a master roll and an ink storage container that is detachable from the printing apparatus main body and provided with identification means In
Each of the master roll and the ink container is attached with a tag having a resonance circuit sensitive to a first coil, a second coil and a specific frequency as the identified means,
Said detecting means includes a roll detection unit as a master for detection means for detecting a type of said roll, an ink container detection unit as an ink detection means for detecting a type of the ink container, the A switching circuit as switching means for switching between a detection signal output from the master roll detection unit and a detection signal output from the ink storage container detection unit , the master roll detection unit, and the ink storage container detection unit And a control device as one control means for determining the type of the master roll and the type of the ink container based on each detection signal output from
The master roll detection unit includes a master excitation coil to which a voltage having a predetermined frequency is applied, and a voltage having a predetermined frequency induced in the resonance circuit of the tag in the master roll via the master excitation coil. And a master detection coil to which a voltage of a predetermined frequency is induced,
The ink container detection unit includes an ink excitation coil to which a voltage of a predetermined frequency is applied, and a predetermined frequency induced in the resonance circuit of the tag in the ink container via the ink excitation coil. An ink detection coil in which a voltage of a predetermined frequency is induced by the voltage of
The above-mentioned master roll detection portion and the ink container detection unit, provided separately to each identification type and the type of the ink container of the roll,
The switching circuit and the control device are commonly used for identifying both types of the master roll and the ink container ,
The control device controls the switching circuit so that the detection signal output from the master roll detection unit and the detection signal output from the ink storage container detection unit are shifted in time. A method of identifying a master roll and an ink storage container, comprising sequentially determining the type of the master roll and the type of the ink storage container.
JP2000168791A 2000-06-06 2000-06-06 Master roll and ink container identification method Expired - Fee Related JP4584414B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000168791A JP4584414B2 (en) 2000-06-06 2000-06-06 Master roll and ink container identification method
CN 01110945 CN1186203C (en) 2000-06-06 2001-03-06 Printing plate collecting article and ink collector identifying method and printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000168791A JP4584414B2 (en) 2000-06-06 2000-06-06 Master roll and ink container identification method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001341290A JP2001341290A (en) 2001-12-11
JP4584414B2 true JP4584414B2 (en) 2010-11-24

Family

ID=18671747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000168791A Expired - Fee Related JP4584414B2 (en) 2000-06-06 2000-06-06 Master roll and ink container identification method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4584414B2 (en)
CN (1) CN1186203C (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002052802A (en) * 2000-08-09 2002-02-19 Dainippon Printing Co Ltd Ink container with stencil printing machine system and non-contact data carrier and plate making master
JP2004248752A (en) * 2003-02-18 2004-09-09 Elquest Corp Packing machine
JP2004255585A (en) * 2003-02-24 2004-09-16 Riso Kagaku Corp Image forming device
JP2004255701A (en) * 2003-02-26 2004-09-16 Riso Kagaku Corp Stencil roll
JP3888458B2 (en) * 2003-02-27 2007-03-07 理想科学工業株式会社 Stencil printing method and apparatus
JP2005212262A (en) * 2004-01-29 2005-08-11 Riso Kagaku Corp Stencil printing apparatus and ink container
JP4701013B2 (en) 2005-06-01 2011-06-15 キヤノン株式会社 Conveying member and sheet processing apparatus
JP6458293B2 (en) * 2014-01-06 2019-01-30 デュプロ精工株式会社 Master roll and stencil printing machine
JP6280813B2 (en) * 2014-05-21 2018-02-14 デュプロ精工株式会社 Stencil printing machine
CN109143837A (en) * 2017-06-28 2019-01-04 聂菲菲 Automatic press magnetic ink detects controller
CN107301440A (en) * 2017-07-27 2017-10-27 上海运申制版模具有限公司 A kind of tape spool roller identifying system based on electronic label card

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02239060A (en) * 1989-03-10 1990-09-21 Kyocera Corp Control circuit used for movement system of inspected body
JP2866110B2 (en) * 1989-07-28 1999-03-08 コニカ株式会社 Toner density control device
GB9403783D0 (en) * 1994-02-28 1994-04-20 Invoss Limited Electronic idenfication
GB2307883A (en) * 1995-12-08 1997-06-11 Gestetner Mfg Ltd Consumable material management system
JPH10264357A (en) * 1997-03-28 1998-10-06 Tohoku Ricoh Co Ltd Printer and ink storage container used therefor
JP4106156B2 (en) * 1999-07-07 2008-06-25 理想科学工業株式会社 Stencil printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN1186203C (en) 2005-01-26
JP2001341290A (en) 2001-12-11
CN1326857A (en) 2001-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4584414B2 (en) Master roll and ink container identification method
JP2009149037A (en) Coating device in inkjet printing equipment
JP2002321433A (en) Master roll, ink container, and stencil printing device
US6786146B2 (en) Stencil printer
JP2003266906A (en) Perfecting press
JP3965056B2 (en) Printing method and printing apparatus
JP4219599B2 (en) Printing device
JP5015560B2 (en) Printing method and printing apparatus
JP4712933B2 (en) Printing method and printing apparatus
JP4938362B2 (en) Master front / back detection method, master front / back detection apparatus, and printing apparatus
JP2009137663A (en) Option-type paper feeding device
JPH11240239A (en) Stencil printer
JP2003136824A (en) Stencil printer and master roll
JP4712963B2 (en) Plate making apparatus and plate making printing apparatus
JP4440425B2 (en) Printing device
JP5015577B2 (en) Stencil printing machine
JP5066717B2 (en) Plate making apparatus and stencil printing apparatus
JP4965328B2 (en) Duplex printing device
JP2002144688A (en) Stencil printer
JP5119439B2 (en) Stencil printing machine
JP2015174400A (en) Printing device and printing method
JP5059342B2 (en) Duplex printing device
JP2003266907A (en) Stencil printing apparatus
JP2001058458A (en) Printing equipment
JP4903602B2 (en) Stencil printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070411

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100309

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100422

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100608

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100804

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100831

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100902

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees