JP4584505B2

JP4584505B2 - Connector connected to the board edge

Info

Publication number: JP4584505B2
Application number: JP2001251733A
Authority: JP
Inventors: 淳一赤間; 学清水; 豊福本
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: FCL Components Ltd
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: JP2003059556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板端部に接続されるコネクタに係り、特に、プラズマディスプレイパネルの端部に接続されるコネクタに関する。
【０００２】
図１（Ａ）に示すように、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）１０は、上面に処理が施された下側のガラス基板１１と下面に処理が施された上側のガラス基板１２とが積層された構造である。１６が表示面である。下側のガラス基板１１の端部１１ａは、上側のガラス基板１２の周縁より外側に張り出しており、この部分にパッド列１３が形成されている。パッド列１３は、パッド１４，１５が例えば０．２５ｍｍのピッチで千鳥状に並んでいる構成である。
【０００３】
ＰＤＰ１０の縁には、プラズマディスプレイパネル用コネクタが下側のガラス基板１１の端部１１ａを挟み込んで接続されている。
【０００４】
【従来の技術】
従来のプラズマディスプレイパネル用コネクタ（以下、ＰＤＰ用コネクタという）２０は、図１（Ｂ）に示すように、ガラス基板１１の端部１１ａを挟み込む凹部２１の箇所に、ばね性の腕部２２を有する構成である。凹部２１の寸法Ａは、ガラス基板１１の厚さｔより少し小さい。
【０００５】
ＰＤＰ用コネクタ２０は、腕部２２を拡げるように弾性変形させつつ、ガラス基板１１の端部１１ａに押し込んで、端部１１ａに嵌合させて接続されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ＰＤＰ用コネクタ２０をガラス基板１１の端部１１ａに突き当てた状態でパッドに対して位置を合わせたとしても、ＰＤＰ用コネクタ２０を差し込む過程で位置ずれが発生し、接続した状態で、端子部材２３のコンタクト部２３ａの位置がパッド１５に対してずれる場合が起き易かった。この位置ずれが発生して電気的接続が正常でない場合には、位置ずれを修正することが必要となるけれども、修正作業は難しく、コネクタ２０を引き抜いて外し、再度、接続することが必要となり、作業が面倒であった。
【０００７】
また、コネクタ２０を接続する過程及びコネクタ２０を引き抜く過程で、ばね性の腕部２２がガラス基板１１及びパッド１５を擦することになり、ガラス基板１１及びパッド１５を傷める虞れもあった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決した基板端部に接続されるコネクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、パッドを有する基板の端部に、該基板の端部を挟んで接続されるコネクタにおいて、
底側に脚部を有する略枠状のシェル部材と、
夫々がコンタクト部を有する複数の端子部材がそのコンタクト部が突き出た状態で並んで固定してある端子部材保持体とを有し、
該端子部材保持体が該シェル部材の内部に組み込まれており、該シェル部材の脚部と上記端子部材のコンタクト部との間に、上記基板の端部を緩く受け入れる凹部が形成してあり、
上記凹部に嵌合した基板の端部を上記端子部材のコンタクト部に押し付ける押し付け機構を有し、
上記端子部材のコンタクト部が弾性変形し、上記凹部に嵌合した基板の端部が弾性変形したコンタクト部と上記押し付け機構との間に挟まれ、且つ、該コンタクト部と上記パッドとが弾性的に接触する構成とし、
上記シェル部材は、脚部をコネクタの長手方向の両端側に有する形状であり、
上記押し付け機構はブリッジ部材であって、当該ブリッジ部材は、前記両側側の脚部よりも前記コンタクト部が突き出た方向側にオフセットされて位置し前記脚部の間を跨る山形部と、両側の脚部に下方からねじ止めされて取り付けられるねじ止め部とを有し、前記山部は上記基板の端部を上記端子部材のコンタクト部に押し付けることを特徴とする。
【００１０】
基板の端部に緩く嵌合して、押し付け機構によって寄せられるため、基板の端部及びパッドが擦られることが起きず、基板の端部及びパッドを傷めることを防止出来る。コンタクト部とパッドとの位置合わせは、押し付け機構を最終的な状態とする前になされるため、コンタクト部とパッドとの位置合わせを容易に行うことが出来る。よって、接続の信頼性を向上させることが出来る。
【００１５】
ブリッジ部材の山形部が基板の端部に当る面積は広くなり、基板の端部に傷みは発生しにくい。
【００１６】
請求項２の発明は請求項１記載のコネクタにおいて、
上記シェル部材は、その天板部に、上記端子部材のコンタクト部を見ることが可能である切欠部を有する構成としたものである。
【００１７】
切欠部を通して見て、コンタクト部とパッドとの位置関係を確認することが可能となり、押し付け機構を最終的に動かす前に、コンタクト部とパッドとが一致するように位置関係を調整することが容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
各図において、Ｘ１−Ｘ２は、ＰＤＰ１０の横方向及びＰＤＰ用コネクタ３０の端子部材の並び方向である。Ｙ１−Ｙ２は、ＰＤＰ１０の縦方向及びＰＤＰ用コネクタ３０の端子部材の長手方向である。Ｙ１側がコンタクト部が突き出している側である。Ｚ１−Ｚ２は、ＰＤＰ１０の厚さ方向及びＰＤＰ用コネクタ３０の厚さ方向である。
【００１９】
［第１実施例］
図２乃至図６は、本発明の第１実施例になるＰＤＰ用コネクタ３０を示す。ＰＤＰ用コネクタ３０は、特に図６に示すように、第１の端子部材保持体４０と、第２の端子部材保持体５０と、シェル部材６０と、２つの楔部材７０、７１とを有する。
【００２０】
第１の端子部材保持体４０は、第１の端子部材４１が０．５ｍｍの等間隔で並んだ状態でインサート成形されている略直方体形状の細長い電気絶縁性の部材であり、Ｘ１−Ｘ２の両端にフランジ部４２，４３を有する。第１の端子部材４１は、Ｙ１方向に突き出ている第１のコンタクト部４１ａを有し、Ｙ２方向に突き出ている端子部４１ｂを有する。
【００２１】
第２の端子部材保持体５０は、第２の端子部材５１が０．５ｍｍの等間隔で並んだ状態でインサート成形されている略直方体形状の細長い電気絶縁性の部材である。第２の端子部材保持体５０には、Ｘ−Ｙ面に板状の張り出し部５２が形成してあり、張り出し部５２には、スリット５２ａが第２の端子部材５１に対応して形成されている。第２の端子部材５１は、Ｙ１方向に突き出ている第２のコンタクト部５１ａを有し、Ｙ２方向に突き出ている端子部５１ｂを有する。第２のコンタクト部５１ａは、スリット５３に嵌合して位置を決められ、且つＸ１−Ｘ２への動きを規制されている。張り出し部５２の先端は櫛歯状とされており、切欠部５２ｂが形成されている。切欠部５２ｂは、第１のコンタクト部４１ａの保持に使用される。
【００２２】
シェル部材６０は、金属製でありプレス加工されて製造された略長方形の枠形状であり、天板部６１と、両側の側板部６２，６３と、側板部６２，６３の下端から内側に折り曲げられて底側の両側に形成されている脚部６４，６５とを有する。側板部６２，６３のうち脚部６４，６５の側には、ガラス基板１１の端部１１ａが嵌合する切欠部６６，６７が形成してある。脚部６４，６５のＹ１側は、傾斜面６４ａ，６５ａとなっている。天板部６１には、後述する接続時に、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａが夫々ＰＤＰ１０上のパッド１４，１５上に位置していることを目視によって確認するために利用される切欠部６１ａ，６１ｂが形成してある。
【００２３】
第１の端子部材保持体４０と第２の端子部材保持体５０とは、凸部４４を凹部５３に嵌合されて位置決めされて重なっており、この状態で、シェル部材６０の内部に圧入されて組み込まれている。
【００２４】
第１のコンタクト部４１ａは切欠部５２ｂに嵌合して位置を決められ、且つＸ１−Ｘ２への動きを規制されている。また、第１のコンタクト部４１ａはＹ１側、第２のコンタクト部５１ａはＹ２側に位置している。よって、第１のコンタクト部４１ａと第２のコンタクト部５１ａとは、ＰＤＰ１０上のパッド１４，１５の並びに対応した並びで千鳥状に並んでおり、位置を決められており、且つ、Ｘ１−Ｘ２への動きを制限されている。
【００２５】
脚部６４，６５と第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａとの間には、ガラス基板１１の端部１１ａを緩く受け入れる凹部８０が形成される。この凹部８０のＺ１−Ｚ２方向の寸法Ｂは、ガラス基板１１の端部１１ａの厚さｔより大きい。
【００２６】
第２の端子部材保持体５０には、脚部６４，６５に対向する部分に、Ｙ１−Ｙ２方向に延在する溝部５４、５５が形成してある。第２の端子部材保持体５０の溝部５４、５５と脚部６４，６５とが、楔部材７０、７１が差し込まれるトンネル５６，５７を形成している。溝部５４、５５は、楔部材７０、７１の最終挿入位置を決めるストッパ部５４ａ、５５ａを有する。
【００２７】
楔部材７０、７１は、略Ｔ字形状であり、先端に傾斜面部７０ａ、７１ａを有し、基部に腕部７０ｂ、７１ｂを有する。楔部材７０、７１が押し付け機構を構成する。
【００２８】
上記のＰＤＰ用コネクタ３０は、図７及び図８に示すように、端子部４１ｂ、５１ｂを折り曲げ、この折り曲げた端子部４１ｂ、５１ｂを半田付けされて、小さいサイズの回路基板９０に実装してある。回路基板９０には、上記のトンネル５６，５７に対応する部位に、開口９１，９２が形成してある。
【００２９】
次に、上記構成のＰＤＰ用コネクタ３０をＰＤＰ１０に接続する作業等について説明する。
【００３０】
ＰＤＰ用コネクタ３０のＰＤＰ１０への接続は、以下の手順で行う。
【００３１】
▲１▼ 図７（Ａ）に示すように、ＰＤＰ用コネクタ３０の凹部８０をＰＤＰ１０のガラス基板１１の端部１１ａとゆるく嵌合させる。凹部８０の奥側の第２の端子部材保持体５０の面５０ａが端部１１ａの端面１１ｂと突き当たる状態とする。
【００３２】
▲２▼ ＰＤＰ用コネクタ３０をＰＤＰ１０に対してＺ２方向にシフトさせ、楔部材７０、７１を開口９１，９２を通して、トンネル５６，５７内に軽く突き刺し、傾斜面部７０ａ、７１ａがガラス基板１１の端部１１ａを支える状態とする。
【００３３】
▲３▼ 切欠部６１ａ，６１ｂから覗いて、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａのパッド１４，１５に対する位置を確認し、必要に応じてＰＤＰ用コネクタ３０をＸ１−Ｘ２方向に適宜僅かに動かして、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａを夫々パッド１４，１５上に位置させる。
【００３４】
▲４▼ この状態で、治具を使用して、楔部材７０、７１を最終位置まで押し込む。最終位置は、腕部７０ｂ、７１ｂがストッパ部５４ａ、５５ａに当った位置である。
【００３５】
以上によって、図７（Ｂ）に示す状態となって、ＰＤＰ用コネクタ３０のＰＤＰ１０への接続が完了する。ガラス基板１１の端部１１ａが楔部材７０、７１によってＺ１方向に押し上げられて第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａ側に寄せられ、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａがＺ１方向に弾性変形され、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａ自身の弾性力Ｆによって、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａと楔部材７０、７１との間にガラス基板１１の端部１１ａを挟むことによって、ＰＤＰ用コネクタ３０はＰＤＰ１０に機械的に接続される。また、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａが夫々パッド１４，１５に弾性的に接触されて、ＰＤＰ用コネクタ３０がＰＤＰ１０と電気的に接続される。
【００３６】
ＰＤＰ用コネクタ３０は、図８に示すように、ＰＤＰ１０の縁に沿って並んだ状態となる。
【００３７】
ここで、楔部材７０、７１はＰＤＰ１０の外側の位置から挿入されるため、ＰＤＰ１０の裏面から挿入する場合に比べて、ＰＤＰ１０を擦るようなことが起きず、しかも、邪魔するものがなく、挿入する作業はし易い。
【００３８】
［第２実施例］
図９に示すように、本発明の第２実施例になるＰＤＰ用コネクタ３０Ａは、上記の第１実施例になるＰＤＰ用コネクタ３０における楔部材７０、７１に代えて、押しねじ１００，１０１を使用した構成である。
【００３９】
シェル部材６０Ａは、脚部６４，６５にねじ孔６４ａ，６５ａが形成してある構成である。第１の端子部材保持体４０と第２の端子部材保持体５０とは重なった状態で、シェル部材６０Ａの内部に圧入されて組み込まれている。押しねじ１００，１０１はＺ２側からねじ孔６４ａ，６５ａに螺合してある。押しねじ１００，１０１が押し付け機構を構成する。
【００４０】
ＰＤＰ用コネクタ３０ＡのＰＤＰ１０への接続は、以下の手順で行う。
【００４１】
図１０（Ａ）に示すように、ＰＤＰ用コネクタ３０の凹部８０をＰＤＰ１０のガラス基板１１の端部１１ａと突き当たるまで、ゆるく嵌合させる。次いで、押しねじ１００，１０１を締めて、押しねじ１００，１０１を凹部８０内に突き出させ、ＰＤＰ用コネクタ３０を押してＰＤＰ１０に対してＺ２方向に変位させ、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａがパッド１４，１５と軽く接触する状態とする。この状態で、切欠部６１ａ，６１ｂから覗いて、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａのパッド１４，１５に対する位置を確認し、必要に応じてＰＤＰ用コネクタ３０をＸ１−Ｘ２方向に適宜僅かに動かして、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａを夫々パッド１４，１５上に位置させる。第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａが夫々パッド１４，１５上に位置することを確認して、この状態で、押しねじ１００，１０１をきつく締める。
【００４２】
以上によって、図１０（Ｂ）に示す状態となって、ＰＤＰ用コネクタ３０ＢのＰＤＰ１０への接続が完了する。即ち、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａの弾性力によって、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａとねじ１０４．１０５の先端部がガラス基板１１の端部１１ａを挟んで、ＰＤＰ用コネクタ３０ＡはＰＤＰ１０に機械的に接続される。また、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａが夫々パッド１４，１５に弾性的に接触されて、ＰＤＰ用コネクタ３０ＡがＰＤＰ１０と電気的に接続される。
【００４３】
押しねじ１００，１０１を弛めれば、ＰＤＰ用コネクタ３０ＡはＰＤＰ１０から外すことが可能となる。
【００４４】
［第３実施例］
図１１に示すように、本発明の第３実施例になるＰＤＰ用コネクタ３０Ｂは、上記の第１実施例になるＰＤＰ用コネクタ３０Ａにおける楔部材７０、７１に代えて、ブリッジ部材１１０を使用した構成である。
【００４５】
図１１,図１２及び図１３に示すように、シェル部材６０Ａの内部に、第１の端子部材保持体４０と第２の端子部材保持体５０とは重なった状態で、圧入されて組み込まれている。
【００４６】
ブリッジ部材１１０は、台形の山形部１１１と、山形部１１１の両端の固定部１１２、１１３とよりなる構成であり、ねじ１１４，１１５により固定部１１２、１１３を脚部６４，６５に固定されて、脚部６４，６５の間に渡してある。ブリッジ部材１１０及びねじ１１４，１１５が押し付け機構を構成する。
【００４７】
ＰＤＰ１０へ接続する前では、ＰＤＰ用コネクタ３０Ｂは、図１４（Ａ）に示す状態にある。ねじ１１４，１１５はねじ孔６４ａ，６５ａに緩く螺合してあり、ブリッジ部材１１０はＺ２方向に移動しており、山形部１１１は脚部６４，６５に対応する高さに位置している。
【００４８】
ＰＤＰ用コネクタ３０ＢのＰＤＰ１０への接続は、以下の手順で行う。
【００４９】
図１４（Ａ）に示すように、ＰＤＰ用コネクタ３０Ｂの凹部８０をＰＤＰ１０のガラス基板１１の端部１１ａと突き当たるまで、ゆるく嵌合させる。次いで、ねじ１１４，１１５を締めて、ブリッジ部材１１０をＺ１方向に変位させ、ＰＤＰ用コネクタ３０をＰＤＰ１０に対してＺ２方向に変位させ、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａがパッド１４，１５と軽く接触する状態とする。この状態で、切欠部６１ａ，６１ｂから覗いて、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａのパッド１４，１５に対する位置を確認し、ＰＤＰ用コネクタ３０をＸ１−Ｘ２方向に適宜僅かに動かして、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａを夫々パッド１４，１５上に位置させる。この状態で、ねじ１１４，１１５をきつく締める。
【００５０】
以上によって、図１４（Ｂ）に示す状態となって、ＰＤＰ用コネクタ３０ＢのＰＤＰ１０への接続が完了する。即ち、ガラス基板１１の端部１１ａがＰＤＰ用コネクタ３０Ｂに対して第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａ側に寄せられ、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａがＺ１方向に弾性変形され、この弾性力によって、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａとブリッジ部材１１０は、台形の山形部１１１とがガラス基板１１の端部１１ａを挟んだ状態となって、ＰＤＰ用コネクタ３０ＢはＰＤＰ１０に機械的に接続される。また、第１、第２のコンタクト部４１ａ、５１ａが夫々パッド１４，１５に弾性的に接触されて、ＰＤＰ用コネクタ３０ＢがＰＤＰ１０と電気的に接続される。
【００５１】
ここで、山形部１０１がガラス基板１１の端部１１ａに押し当る部分の面積は広く、ガラス基板１１が傷む虞れはない。
【００５２】
ねじ１１４、１１５を弛めれば、ＰＤＰ用コネクタ３０ＢはＰＤＰ１０から外すことが可能となる。
【００５３】
なお、上記各実施例のＰＤＰ用コネクタ３０、３０Ａ、３０Ｂは、液晶パネルの端の部分への接続にも適用できる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１乃至４の発明によれば、基板の端部に緩く嵌合して、押し付け機構によって寄せられるため、基板の端部及びパッドが擦られることが起きず、基板の端部及びパッドを傷めることを防止出来る。コンタクト部とパッドとの位置合わせは、押し付け機構を最終的な状態とする前になされるため、コンタクト部とパッドとの位置合わせを容易に行うことが出来る。よって、接続の信頼性を向上させることが出来る。請求項２の発明によれば、楔部材が凹部とは反対側から組み込まれるため、楔部材を組み込む作業を基板を無用に擦らないで行うことが出来る。請求項３の発明によれば、押しねじを締める簡単な作業で接続を行うことが出来る。請求項４の発明によれば、ブリッジ部材の山形部が基板の端部に当る面積は広くなり、基板の端部に傷みが更に発生しにくいように出来る。
【００５５】
請求項５の発明によれば、シェル部材の天板部の切欠部を通して見て、コンタクト部とパッドとの位置関係を視覚によって確認することが可能となり、押し付け機構を最終的な状態とする前に、コンタクト部とパッドとが一致するように位置関係を調整することを容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＰＤＰ用コネクタの１例を示す図である。
【図２】本発明の第１実施例になるＰＤＰ用コネクタの斜視図である。
【図３】図２のＰＤＰ用コネクタを下方からみて示す図である。
【図４】図２のＰＤＰ用コネクタの正面図である。
【図５】図２のＰＤＰ用コネクタの背面図である。
【図６】図２のＰＤＰ用コネクタを分解して示す図である。
【図７】図２のＰＤＰ用コネクタのＰＤＰへの接続を説明する図である。
【図８】図２のＰＤＰ用コネクタがＰＤＰへ接続されている状態を示す図である。
【図９】本発明の第２実施例になるＰＤＰ用コネクタの斜視図である。
【図１０】図９のＰＤＰ用コネクタのＰＤＰへの接続を説明する図である。
【図１１】本発明の第３実施例になるＰＤＰ用コネクタを分解して示す斜視図である。
【図１２】図１１のＰＤＰ用コネクタを下方からみて示す図である。
【図１３】図１１のＰＤＰ用コネクタの正面図である。
【図１４】図１１のＰＤＰ用コネクタのＰＤＰへの接続を説明する図である。
【符号の説明】
１０プラズマディスプレイパネル
１１、１２ガラス基板
１４、１５パッド
３０、３０Ａ，３０Ｂプラズマディスプレイパネル用コネクタ
４０第１の端子部材保持体
４１第１の端子部材
４１ａ第１のコンタクト部
４１ｂ端子部
５０第２の端子部材保持体
５１第２の端子部材
５１ａ第２のコンタクト部
５１ｂ端子部
５２張り出し部
５２ａスリット
５２ｂ切欠部
５６，５７トンネル
６０、６０Ａシェル部材
６１天板部
６１ａ，６１ｂ切欠部
６４，６５脚部
６４ａ，６５ａねじ孔
１００，１０１押しねじ
１１０ブリッジ部材
１１１台形の山形部
１１４，１１５ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector connected to an end of a substrate, and more particularly to a connector connected to an end of a plasma display panel.
[0002]
As shown in FIG. 1A, a plasma display panel (hereinafter referred to as PDP) 10 includes a lower glass substrate 11 whose upper surface has been processed and an upper glass substrate 12 whose lower surface has been processed. It is a laminated structure. Reference numeral 16 denotes a display surface. The end portion 11a of the lower glass substrate 11 projects outward from the periphery of the upper glass substrate 12, and a pad row 13 is formed in this portion. The pad row 13 has a configuration in which the pads 14 and 15 are arranged in a staggered pattern at a pitch of, for example, 0.25 mm.
[0003]
A plasma display panel connector is connected to the edge of the PDP 10 with the end portion 11a of the lower glass substrate 11 interposed therebetween.
[0004]
[Prior art]
As shown in FIG. 1B, a conventional plasma display panel connector (hereinafter referred to as a PDP connector) 20 has a spring-like arm portion 22 at a position of a concave portion 21 that sandwiches an end portion 11a of a glass substrate 11. It is the composition which has. The dimension A of the recess 21 is slightly smaller than the thickness t of the glass substrate 11.
[0005]
The PDP connector 20 is pushed into the end portion 11a of the glass substrate 11 while being elastically deformed so as to expand the arm portion 22, and is fitted into the end portion 11a to be connected.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, even if the PDP connector 20 is abutted against the end portion 11a of the glass substrate 11 and the position is adjusted with respect to the pad, a positional shift occurs in the process of inserting the PDP connector 20 and the PDP connector 20 is connected. The position of the contact portion 23a of the terminal member 23 is likely to shift with respect to the pad 15. If this misalignment occurs and the electrical connection is not normal, it is necessary to correct the misalignment, but the correction work is difficult, and it is necessary to pull out the connector 20 and reconnect it. The work was troublesome.
[0007]
Further, in the process of connecting the connector 20 and the process of pulling out the connector 20, the spring-like arm portion 22 rubs the glass substrate 11 and the pad 15, which may damage the glass substrate 11 and the pad 15.
[0008]
Then, an object of this invention is to provide the connector connected to the board | substrate edge part which solved the said subject.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a connector connected to an end portion of a substrate having a pad with the end portion of the substrate interposed therebetween.
A substantially frame-shaped shell member having a leg on the bottom side;
A plurality of terminal members each having a contact portion, and a terminal member holding body fixed side by side with the contact portion protruding,
The terminal member holding body is incorporated in the shell member, and a recess for loosely receiving the end of the substrate is formed between the leg portion of the shell member and the contact portion of the terminal member.
A pressing mechanism that presses the end of the board fitted into the recess against the contact portion of the terminal member;
The contact portion of the terminal member is elastically deformed, the end portion of the board fitted in the recess is sandwiched between the elastically deformed contact portion and the pressing mechanism, and the contact portion and the pad are elastic And contact with the
The shell member has a shape having legs on both ends in the longitudinal direction of the connector,
The pressing mechanism is a bridge member, and the bridge member is offset from the leg portions on both sides and is offset in the direction in which the contact portion protrudes, A screwing portion that is attached to the leg portion by screwing from below, and the peak portion presses an end portion of the substrate against a contact portion of the terminal member .
[0010]
Since it fits loosely to the end of the substrate and is brought close by the pressing mechanism, the end of the substrate and the pad are not rubbed, and the end of the substrate and the pad can be prevented from being damaged. Since the contact portion and the pad are aligned before the pressing mechanism is brought into a final state, the contact portion and the pad can be easily aligned. Therefore, connection reliability can be improved.
[0015]
The area where the mountain-shaped portion of the bridge member hits the end of the substrate is widened, and the end of the substrate is hardly damaged.
[0016]
The invention of claim 2 is the connector according to claim 1 ,
The shell member has a notch portion on the top plate portion where the contact portion of the terminal member can be seen.
[0017]
It is possible to check the positional relationship between the contact portion and the pad by looking through the notch, and it is easy to adjust the positional relationship so that the contact portion and the pad match before finally moving the pressing mechanism It becomes.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In each figure, X1-X2 is the horizontal direction of the PDP 10 and the direction in which the terminal members of the PDP connector 30 are arranged. Y 1 -Y 2 are the longitudinal direction of the PDP 10 and the longitudinal direction of the terminal member of the PDP connector 30. The Y1 side is the side from which the contact portion protrudes. Z1-Z2 is the thickness direction of the PDP 10 and the thickness direction of the PDP connector 30.
[0019]
[First embodiment]
2 to 6 show a PDP connector 30 according to a first embodiment of the present invention. As shown particularly in FIG. 6, the PDP connector 30 includes a first terminal member holding body 40, a second terminal member holding body 50, a shell member 60, and two wedge members 70 and 71.
[0020]
The first terminal member holding body 40 is a substantially rectangular parallelepiped elongated electrically insulating member that is insert-molded in a state where the first terminal members 41 are arranged at equal intervals of 0.5 mm. Flange portions 42 and 43 are provided at both ends. The first terminal member 41 has a first contact portion 41a protruding in the Y1 direction and a terminal portion 41b protruding in the Y2 direction.
[0021]
The second terminal member holding body 50 is a substantially rectangular parallelepiped elongated electrically insulating member that is insert-molded in a state where the second terminal members 51 are arranged at equal intervals of 0.5 mm. The second terminal member holding body 50 has a plate-like projecting portion 52 formed on the XY plane, and the projecting portion 52 is formed with a slit 52 a corresponding to the second terminal member 51. Yes. The second terminal member 51 has a second contact portion 51a protruding in the Y1 direction and a terminal portion 51b protruding in the Y2 direction. The position of the second contact portion 51a is determined by fitting into the slit 53, and the movement to X1-X2 is restricted. The tip of the overhanging portion 52 has a comb-tooth shape, and a notch 52b is formed. The notch 52b is used to hold the first contact portion 41a.
[0022]
The shell member 60 is made of metal and has a substantially rectangular frame shape manufactured by pressing, and is folded inward from the top plate portion 61, the side plate portions 62 and 63 on both sides, and the lower ends of the side plate portions 62 and 63. And leg portions 64 and 65 formed on both sides of the bottom side. Notch portions 66 and 67 into which the end portion 11a of the glass substrate 11 is fitted are formed on the side of the leg portions 64 and 65 of the side plate portions 62 and 63, respectively. The Y1 side of the leg portions 64 and 65 is inclined surfaces 64a and 65a. The top plate portion 61 has a notch used for visually confirming that the first and second contact portions 41a and 51a are positioned on the pads 14 and 15 on the PDP 10 at the time of connection described later. Portions 61a and 61b are formed.
[0023]
The first terminal member holding body 40 and the second terminal member holding body 50 are overlapped with the convex portion 44 fitted and positioned in the concave portion 53, and in this state, the first terminal member holding body 40 and the second terminal member holding body 50 are press-fitted into the shell member 60. Built in.
[0024]
The position of the first contact portion 41a is determined by fitting into the notch portion 52b, and the movement to X1-X2 is restricted. The first contact portion 41a is located on the Y1 side, and the second contact portion 51a is located on the Y2 side. Therefore, the first contact portion 41a and the second contact portion 51a are arranged in a staggered manner in a corresponding arrangement of the pads 14 and 15 on the PDP 10, and their positions are determined, and X1-X2 The movement to is restricted.
[0025]
A recess 80 for loosely receiving the end portion 11a of the glass substrate 11 is formed between the leg portions 64, 65 and the first and second contact portions 41a, 51a. The dimension B in the Z1-Z2 direction of the concave portion 80 is larger than the thickness t of the end portion 11a of the glass substrate 11.
[0026]
In the second terminal member holding body 50, grooves 54 and 55 extending in the Y1-Y2 direction are formed in portions facing the leg portions 64 and 65, respectively. The groove portions 54 and 55 and the leg portions 64 and 65 of the second terminal member holding body 50 form tunnels 56 and 57 into which the wedge members 70 and 71 are inserted. The groove portions 54 and 55 have stopper portions 54 a and 55 a that determine the final insertion positions of the wedge members 70 and 71.
[0027]
The wedge members 70 and 71 are substantially T-shaped, have inclined surface portions 70a and 71a at the tips, and arm portions 70b and 71b at the base portions. The wedge members 70 and 71 constitute a pressing mechanism.
[0028]
As shown in FIGS. 7 and 8, the PDP connector 30 is bent on the terminal portions 41b and 51b, and the bent terminal portions 41b and 51b are soldered and mounted on a circuit board 90 having a small size. is there. In the circuit board 90, openings 91 and 92 are formed at portions corresponding to the tunnels 56 and 57.
[0029]
Next, an operation of connecting the PDP connector 30 having the above configuration to the PDP 10 will be described.
[0030]
The connection of the PDP connector 30 to the PDP 10 is performed according to the following procedure.
[0031]
(1) As shown in FIG. 7A, the concave portion 80 of the PDP connector 30 is loosely fitted to the end portion 11a of the glass substrate 11 of the PDP 10. The surface 50a of the second terminal member holding body 50 on the back side of the recess 80 is in a state of abutting against the end surface 11b of the end portion 11a.
[0032]
(2) The PDP connector 30 is shifted in the Z2 direction with respect to the PDP 10 and the wedge members 70 and 71 are lightly pierced into the tunnels 56 and 57 through the openings 91 and 92. The inclined surface portions 70a and 71a It is set as the state which supports the part 11a.
[0033]
(3) Look through the notches 61a and 61b, confirm the positions of the first and second contact portions 41a and 51a with respect to the pads 14 and 15, and adjust the PDP connector 30 slightly in the X1-X2 direction as necessary. To position the first and second contact portions 41a and 51a on the pads 14 and 15, respectively.
[0034]
(4) In this state, the wedge members 70 and 71 are pushed to the final position using a jig. The final position is a position where the arm portions 70b and 71b hit the stopper portions 54a and 55a.
[0035]
By the above, it will be in the state shown to FIG. 7 (B), and the connection to the PDP10 of the connector 30 for PDP is completed. The end portion 11a of the glass substrate 11 is pushed up in the Z1 direction by the wedge members 70 and 71 and brought closer to the first and second contact portions 41a and 51a, and the first and second contact portions 41a and 51a are moved in the Z1 direction. Of the glass substrate 11 between the first and second contact portions 41a and 51a and the wedge members 70 and 71 by the elastic force F of the first and second contact portions 41a and 51a themselves. By sandwiching 11a, the PDP connector 30 is mechanically connected to the PDP 10. Further, the first and second contact portions 41a and 51a are elastically contacted with the pads 14 and 15, respectively, and the PDP connector 30 is electrically connected to the PDP 10.
[0036]
As shown in FIG. 8, the PDP connector 30 is arranged along the edge of the PDP 10.
[0037]
Here, since the wedge members 70 and 71 are inserted from a position outside the PDP 10, the PDP 10 is not rubbed as compared with the case where the wedge members 70 and 71 are inserted from the back surface of the PDP 10, and there is nothing to disturb the insertion. It is easy to do.
[0038]
[Second Embodiment]
As shown in FIG. 9, the PDP connector 30A according to the second embodiment of the present invention is provided with push screws 100, 101 instead of the wedge members 70, 71 in the PDP connector 30 according to the first embodiment. This is the configuration used.
[0039]
The shell member 60A has a structure in which screw holes 64a and 65a are formed in the leg portions 64 and 65, respectively. The first terminal member holding body 40 and the second terminal member holding body 50 are pressed into the shell member 60 </ b> A and incorporated in a state where they overlap each other. The push screws 100 and 101 are screwed into the screw holes 64a and 65a from the Z2 side. The push screws 100 and 101 constitute a pressing mechanism.
[0040]
The connection of the PDP connector 30A to the PDP 10 is performed according to the following procedure.
[0041]
As shown in FIG. 10A, the concave portion 80 of the PDP connector 30 is loosely fitted until it abuts against the end portion 11a of the glass substrate 11 of the PDP 10. Next, the push screws 100 and 101 are tightened so that the push screws 100 and 101 protrude into the recess 80, the PDP connector 30 is pushed and displaced in the Z2 direction with respect to the PDP 10, and the first and second contact portions 41a, It is assumed that 51a is in light contact with the pads 14 and 15. In this state, the positions of the first and second contact portions 41a and 51a with respect to the pads 14 and 15 are confirmed by looking through the notches 61a and 61b, and the PDP connector 30 is appropriately placed in the X1-X2 direction as necessary. Slightly moved, the first and second contact portions 41a, 51a are positioned on the pads 14, 15, respectively. After confirming that the first and second contact portions 41a and 51a are positioned on the pads 14 and 15, respectively, the push screws 100 and 101 are tightened in this state.
[0042]
10B, the connection of the PDP connector 30B to the PDP 10 is completed. That is, the first and second contact portions 41a and 51a and the tip end of the screw 104.105 sandwich the end portion 11a of the glass substrate 11 by the elastic force of the first and second contact portions 41a and 51a, and the PDP. The connector 30A is mechanically connected to the PDP 10. Further, the first and second contact portions 41a and 51a are elastically contacted with the pads 14 and 15, respectively, and the PDP connector 30A is electrically connected to the PDP 10.
[0043]
If the push screws 100 and 101 are loosened, the PDP connector 30A can be detached from the PDP 10.
[0044]
[Third embodiment]
As shown in FIG. 11, the PDP connector 30B according to the third embodiment of the present invention uses a bridge member 110 instead of the wedge members 70 and 71 in the PDP connector 30A according to the first embodiment. It is a configuration.
[0045]
As shown in FIGS. 11, 12, and 13, the first terminal member holding body 40 and the second terminal member holding body 50 are press-fitted and assembled in the shell member 60 </ b> A in an overlapped state. Yes.
[0046]
The bridge member 110 includes a trapezoidal chevron 111 and fixing parts 112 and 113 at both ends of the chevron 111, and the fixing parts 112 and 113 are fixed to the leg parts 64 and 65 by screws 114 and 115. Between the legs 64 and 65. The bridge member 110 and the screws 114 and 115 constitute a pressing mechanism.
[0047]
Before connecting to the PDP 10, the PDP connector 30B is in the state shown in FIG. The screws 114 and 115 are loosely screwed into the screw holes 64a and 65a, the bridge member 110 is moved in the Z2 direction, and the chevron 111 is located at a height corresponding to the legs 64 and 65.
[0048]
The connection of the PDP connector 30B to the PDP 10 is performed according to the following procedure.
[0049]
As shown in FIG. 14A, the recess 80 of the PDP connector 30B is loosely fitted until it abuts against the end 11a of the glass substrate 11 of the PDP 10. Next, the screws 114 and 115 are tightened to displace the bridge member 110 in the Z1 direction, the PDP connector 30 is displaced in the Z2 direction with respect to the PDP 10, and the first and second contact portions 41a and 51a are connected to the pads 14, 15 and lightly contact. In this state, look through the notches 61a and 61b, check the positions of the first and second contact portions 41a and 51a with respect to the pads 14 and 15, and move the PDP connector 30 slightly in the X1-X2 direction as appropriate. The first and second contact portions 41a and 51a are positioned on the pads 14 and 15, respectively. In this state, the screws 114 and 115 are tightened.
[0050]
Thus, the state shown in FIG. 14B is obtained, and the connection of the PDP connector 30B to the PDP 10 is completed. That is, the end portion 11a of the glass substrate 11 is moved toward the first and second contact portions 41a and 51a with respect to the PDP connector 30B, and the first and second contact portions 41a and 51a are elastically deformed in the Z1 direction. Due to this elastic force, the first and second contact portions 41a and 51a and the bridge member 110 are in a state in which the trapezoidal mountain-shaped portion 111 sandwiches the end portion 11a of the glass substrate 11, and the PDP connector 30B. Are mechanically connected to the PDP 10. Further, the first and second contact portions 41 a and 51 a are elastically contacted with the pads 14 and 15, respectively, and the PDP connector 30 </ b> B is electrically connected to the PDP 10.
[0051]
Here, the area of the portion where the chevron portion 101 presses against the end portion 11a of the glass substrate 11 is large, and there is no possibility that the glass substrate 11 is damaged.
[0052]
If the screws 114 and 115 are loosened, the PDP connector 30B can be detached from the PDP 10.
[0053]
The PDP connectors 30, 30A, 30B of the above embodiments can also be applied to connection to the end portion of the liquid crystal panel.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to fourth aspects of the present invention, the end portion of the substrate and the pad are not rubbed because they are loosely fitted to the end portion of the substrate and moved by the pressing mechanism. It is possible to prevent the edges and pads from being damaged. Since the contact portion and the pad are aligned before the pressing mechanism is brought into a final state, the contact portion and the pad can be easily aligned. Therefore, connection reliability can be improved. According to the invention of claim 2, since the wedge member is incorporated from the side opposite to the concave portion, the operation of incorporating the wedge member can be performed without rubbing the substrate unnecessarily. According to the invention of claim 3, the connection can be made by a simple operation of tightening the push screw. According to the fourth aspect of the present invention, the area where the chevron portion of the bridge member hits the end portion of the substrate is widened, so that the end portion of the substrate is less likely to be damaged.
[0055]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to visually confirm the positional relationship between the contact portion and the pad when viewed through the notch portion of the top plate portion of the shell member, and before the pressing mechanism is brought into a final state. In addition, it is possible to easily adjust the positional relationship so that the contact portion and the pad coincide.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a conventional PDP connector.
FIG. 2 is a perspective view of the PDP connector according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the PDP connector of FIG. 2 as viewed from below.
4 is a front view of the PDP connector of FIG. 2. FIG.
5 is a rear view of the PDP connector of FIG. 2. FIG.
6 is an exploded view of the PDP connector of FIG. 2. FIG.
7 is a diagram for explaining the connection of the PDP connector of FIG. 2 to the PDP. FIG.
8 is a diagram illustrating a state in which the PDP connector in FIG. 2 is connected to the PDP. FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a PDP connector according to a second embodiment of the present invention.
10 is a diagram for explaining the connection of the PDP connector of FIG. 9 to the PDP.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a PDP connector according to a third embodiment of the present invention.
12 is a diagram showing the PDP connector of FIG. 11 as viewed from below.
13 is a front view of the PDP connector of FIG. 11. FIG.
14 is a diagram for explaining the connection of the PDP connector of FIG. 11 to the PDP. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plasma display panel 11, 12 Glass substrate 14, 15 Pad 30, 30A, 30B Plasma display panel connector 40 1st terminal member holding body 41 1st terminal member 41a 1st contact part 41b Terminal part 50 2nd Terminal member holder 51 Second terminal member 51a Second contact portion 51b Terminal portion 52 Overhang portion 52a Slit 52b Notch portion 56, 57 Tunnel 60, 60A Shell member 61 Top plate portion 61a, 61b Notch portion 64, 65 Leg portion 64a, 65a Screw hole 100, 101 Press screw 110 Bridge member 111 Trapezoidal chevron 114, 115 Screw

Claims

In the connector connected to the end portion of the substrate having a pad with the end portion of the substrate interposed therebetween,
A substantially frame-shaped shell member having a leg on the bottom side;
A plurality of terminal members each having a contact portion, and a terminal member holding body fixed side by side with the contact portion protruding,
The terminal member holding body is incorporated in the shell member, and a recess for loosely receiving the end of the substrate is formed between the leg portion of the shell member and the contact portion of the terminal member.
A pressing mechanism that presses the end of the board fitted into the recess against the contact portion of the terminal member;
The contact portion of the terminal member is elastically deformed, the end portion of the board fitted in the recess is sandwiched between the elastically deformed contact portion and the pressing mechanism, and the contact portion and the pad are elastic And contact with the
The shell member has a shape having legs on both ends in the longitudinal direction of the connector,
The pressing mechanism is a bridge member, and the bridge member is offset from the leg portions on both sides and is offset in the direction in which the contact portion protrudes, And a screwing part that is attached to the leg part by screwing from below, and the peak part presses the end part of the substrate against the contact part of the terminal member .

The connector according to claim 1 ,
The shell member has a configuration in which a top portion of the shell member has a notch that allows the contact portion of the terminal member to be seen.