Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4590140B2 - High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4590140B2 - High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method - Google Patents

High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method Download PDF

Info

Publication number
JP4590140B2
JP4590140B2 JP2001280553A JP2001280553A JP4590140B2 JP 4590140 B2 JP4590140 B2 JP 4590140B2 JP 2001280553 A JP2001280553 A JP 2001280553A JP 2001280553 A JP2001280553 A JP 2001280553A JP 4590140 B2 JP4590140 B2 JP 4590140B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hot water
storage unit
sterilized
chamber
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001280553A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003079703A5 (en
JP2003079703A (en
Inventor
準 長谷川
由紀 永井
早和子 佐藤
利昭 野口
尚士 黒島
英理 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Corp filed Critical Olympus Corp
Priority to JP2001280553A priority Critical patent/JP4590140B2/en
Publication of JP2003079703A publication Critical patent/JP2003079703A/en
Publication of JP2003079703A5 publication Critical patent/JP2003079703A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4590140B2 publication Critical patent/JP4590140B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧蒸気を用いて内視鏡等の対象物を滅菌するための高圧蒸気滅菌装置と高圧蒸気滅菌方法とに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、高圧蒸気滅菌装置(オートクレーブ装置)は、短時間で確実な滅菌を達成する手段として広く使用されている。高圧蒸気滅菌工程では、まず、滅菌装置のチャンバ自体や被滅菌物を暖める予熱工程が行なわれる。続いて、チャンバ内や被滅菌物内部の空気を例えば真空引きによって排除する空気排除工程が行なわれる。ここまでが滅菌工程の前処理である。続いて、チャンバ内に蒸気が給蒸されて、チャンバ内の温度と圧力とが上昇していく。同時に、被滅菌物にも熱が与えられていく。設定温度に達したところで、一定時間その温度を維持することで滅菌が行なわれる。この後、蒸気をチャンバから排蒸して、被滅菌物の乾燥・冷却工程が行なわれ、一連の滅菌工程が終了する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の高圧蒸気滅菌装置と高圧蒸気滅菌方法とにおいては、滅菌時間(設定温度の維持時間)に比べ、予熱工程である前処理や、乾燥・冷却工程である後処理に要する時間が長い。すなわち、処理工程時間の多くが滅菌のための準備や後処理にかけられているため、滅菌時間のわりに全体の処理工程時間が長く、処理効率が悪い。
【0004】
したがって、このような技術背景下においては、装置のユーザから様々な要望が出されている。例えば、水を吸収しない金属製もしくは樹脂製の器具を滅菌処理後に直ぐに使用する場合には、乾燥工程を省いて短時間で滅菌処理を行ないたいという要望がある。また、使用した器具を滅菌した後に滅菌状態を維持して保管する場合には、器具を滅菌パックや滅菌ケースに収納した包装状態で滅菌処理を行なう必要があり、その場合には、滅菌処理後に長い時間が掛かったとしても、十分に乾燥工程を行なって、完全に乾燥した状態で保管庫に保管したいという要望もある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように、被滅菌物の種類や状況によって、ユーザが求める滅菌処理内容も異なるため、ユーザの様々なニーズに対応できる高圧蒸気滅菌装置と高圧蒸気滅菌方法との出現が切に望まれている。
【0006】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、処理時間を短縮できるとともに、様々な滅菌処理のニーズに対応できる高圧蒸気滅菌装置と高圧蒸気滅菌方法とを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の高圧蒸気滅菌装置は、被滅菌物を収納する収納部と、前記被滅菌物及び前記収納部を予熱すると同時に前記収納部内や前記被滅菌物内部の空気を排除するために、前記収納部に温水を供給する温水供給手段と、前記収納部に供給された温水を排出する排出管路に排出弁と排出ポンプとが配設され、前記収納部の温水排出時には前記排出弁が開かれた状態で、前記排出ポンプが動作して前記収納部から温水を排出して前記収納部を負圧にする温水排出手段と、前記温水が排出される際に前記収納部への空気の流入を防止する空気流入防止手段と、前記温水が排出された後に前記収納部内や前記被滅菌物内部を滅菌するために、前記収納部に蒸気を供給する蒸気供給手段と、を備えていることを特徴としている。
【0008】
このような構成によれば、従来の予熱工程および空気排除工程の2工程を、温水供給手段による温水供給工程を1回行なうだけで実現できるため、全体の処理時間を短縮することができる。この場合、前記温水供給手段、前記蒸気供給手段、前記排出手段を選択または組み合せた複数の種類の滅菌処理工程から任意の工程を選択する操作手段を設ければ、様々な滅菌処理のニーズに対応することができる。
また前記課題を解決するために、本発明の高圧蒸気滅菌方法は、被滅菌物を収納部に収納する段階と、前記収納部に温水を供給する温水供給段階と、前記収納部への気体の流入を防止しながら前記温水を前記収納部からから排出して前記収納部を負圧にする温水排出段階と、前記収納部に蒸気を供給し前記被滅菌物を滅菌する段階と、を含むことを特徴としている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
【0010】
図1は本実施形態の高圧蒸気滅菌装置1を示している。図示のように、この高圧蒸気滅菌装置1は、被滅菌物が収納されるとともに、内部で滅菌処理が行なわれる収納部としてのチャンバ2を有している。チャンバ2内には、蒸気、温水、冷水を供給するための供給ノズル3と、チャンバ2内から空気や水を排出するための排出口4とが設けられている。また、チャンバ2内の上部には、チャンバ2内の空気を外部に抜くための排気口5が設けられている。
【0011】
また、滅菌装置1には、操作手段としての操作パネル6が設けられている。この操作パネル6を操作すると、滅菌装置を動作させることができるとともに、後述する温水供給手段、蒸気供給手段、排出手段を選択または組み合せた複数の種類の滅菌処理工程から任意の工程を選択することができる。なお、操作パネル6には、チャンバ2内の圧力や温度などの測定データを表示させることができるようになっている。
【0012】
また、滅菌装置1には、チャンバ2を開閉するための扉7が設けられている。扉7を閉めると、図示しないパッキンにより、チャンバ2と扉7との間の隙間が封止されて、チャンバ2内が密閉される。
【0013】
高圧蒸気滅菌装置1の回路構成が図2に示されている。図示のように、チャンバ2内に設けられた供給ノズル3には、供給管路8の一端が接続されている。また、供給管路8の他端は4つに分岐されており、各分岐部にはそれぞれ、チャンバ2内に冷却水を供給する給水管路9と、チャンバ内に蒸気を供給する蒸気供給手段としての給蒸管路10と、チャンバ2内に温水を供給する温水供給手段としての温水管路11と、チャンバ2内にエアーを供給するエアー管路12とが接続されている。給水管路9はその途中に給水弁13と逆止弁14とを有しており、給蒸管路10はその途中に給蒸弁15と逆止弁16とを有しており、温水管路11はその途中に温水弁17と逆止弁18とを有している。また、エアー管路12の途中には、エアー弁19と、逆止弁20と、コンプレッサ21とが配設されている。
【0014】
また、チャンバ2に設けられた排出口4には、チャンバ2に供給された温水や蒸気等を排出する排出手段としての排出管路22が接続されている。この排出管路22は、排出弁23と排出ポンプ24とを有している。また、排気口5には排気管路25が接続されており、排気管路25の途中には排気弁26が配設されている。
【0015】
次に、上記構成の高圧蒸気滅菌装置1の作用について説明する。
【0016】
まず、被滅菌物を滅菌装置1のチャンバ2に収納して、扉7を閉じる。扉7が閉じられると、チャンバ2内は密閉される。ここで、被滅菌物を乾燥する必要がなく、短時間で滅菌処理を行ないたい場合には、急速な冷却工程を含む“乾燥無し・急速冷却有り”工程を操作パネル6で選択する。そして、滅菌温度および滅菌時間を操作パネル6で設定する。これにより、滅菌工程が開始される。
【0017】
図3は、“乾燥無し・急速冷却有り”工程のフローチャートを示している。この工程が開始されると、排出弁23が閉じられるとともに、排気弁26が開かれて、チャンバ2内に温水を貯留する準備が行なわれる(ステップS1)。その後、温水弁17が開かれ、温水管路11および供給管路8を通じて、チャンバ2内に温水が供給される(ステップS2)。
【0018】
チャンバ2内に温水が供給されて貯留されていくと、チャンバ2内の空気は排気管路25を通じて排気されていく。また、この時、チャンバ2内に収納されている被滅菌物は、温水に浸ることにより予熱が与えられる。
【0019】
続いて、温水が規定水位まで貯留されてチャンバ2内が温水で満たされたか否かが確認される(ステップS3)。温水が規定水位まで貯留されて、チャンバ2内が温水で満たされると、温水弁17が閉じられて、温水の供給が停止されるとともに、排気弁26が閉じられる(ステップS4)。この時、チャンバ2内の空気は、温水で満たされることにより除去されている。すなわち、この温水供給工程では、従来の予熱工程と空気排除工程とが同時に行なわれる。
【0020】
続いて、排出弁23が開かれて、排出ポンプ24が動作する(ステップS5)。これにより、チャンバ2内に貯留されている温水が排出管路22を通じて装置外へ排出される。この時、排出弁23以外の弁は全て閉じられているため、チャンバ2内に空気等が流入することはなく、温水が抜けた後のチャンバ2内は陰圧状態に設定される。また、この間、チャンバ2内の温水を排出するために必要な規定時間だけ排出ポンプ24が動作したか否かが確認される(ステップS6)。この規定時間は、チャンバ2の容量および排出ポンプ24の能力によって予め算出されており、滅菌装置1の制御部(図示せず)に規定時間として予め記憶されている。そして、排出ポンプ24が規定時間動作すると、排出ポンプ24が停止され、排出弁23が閉じられる(ステップS7)。ここまでが、滅菌工程の前処理工程である。
【0021】
以上の前処理工程が終了すると、給蒸弁15が開かれ、給蒸管路10および供給管路8を通じて、蒸気がチャンバ2内へ供給される(ステップS8)。そして、この間、チャンバ2内の温度を測定する図示しない温度センサの出力が監視され、チャンバ2内の温度がユーザの指定した指定温度(滅菌温度)に達したか否かが確認される(ステップS9)。そして、チャンバ2内の温度が指定温度に達した場合には、給蒸弁15が閉じられる(ステップS10)。
【0022】
チャンバ2内の温度が指定温度に達した時点から、ユーザの指定した指定時間(滅菌時間)が経過したか否かが確認される(ステップS11)。指定時間が経過して滅菌処理が終わると、チャンバ2内の蒸気の排出が行われる。すなわち、排気弁26と排出弁23とが開かれて、排気管路25および排出管路22を通じて蒸気が装置外へと排出される(ステップS12)。また、これと同時に、エアー弁19が開かれるとともに、コンプレッサ21が動作される(ステップS13)。これにより、チャンバ2内にエアーが供給され、チャンバ2内の蒸気がチャンバ2の外へ即座に排出される。この時供給されるエアーは、図示しないフィルターを介した清浄なエアーであるため、被滅菌物が汚染されることはない。
【0023】
その後、コンプレッサ21が規定時間動作したか否かが確認される(ステップS14)。この規定時間は、チャンバ2内の蒸気を排出するために必要な時間であり、予め実験等で規定されて、滅菌装置1の前記制御部に記憶されている。規定時間が経過すると、排出弁23が閉じられるとともに、コンプレッサ21が停止され、エアー弁19が閉じられる(ステップS15)。その後、給水弁13が開かれ、給水管路9および供給管路8を通じて、冷却用の水がチャンバ2内へと供給される(ステップS16)。これにより、チャンバ2内の被滅菌物は、供給された水によって冷却される。この時供給される水は滅菌水であり、被滅菌物が再汚染されないようになっている。
【0024】
冷却水がチャンバ2内に供給されると、被滅菌物が水に浸る規定水位まで給水されたか否かが確認される(ステップS17)。そして、規定水位に達した場合には、給水弁13が閉じられる(ステップS18)。続いて、排出弁23が開かれて、排出ポンプ24が動作され、チャンバ2内の水が装置外に排出される(ステップS19)。この時、排出ポンプ24が予め規定された時間だけ動作したか否かが確認され(ステップS20)、規定時間動作した後は、排出ポンプ24が停止される(ステップS21)。この時、チャンバ2内に供給された水は、全て装置外へと排出されている。このようにして、被滅菌物の冷却が終わると、一連の“乾燥無し・急速冷却有り”滅菌工程が終了する。
【0025】
一方、使用した器具を滅菌した後に滅菌状態を維持して保管する場合には、被滅菌物を滅菌パックや滅菌ケースに収納した包装状態で滅菌処理を行なう必要がある。この場合には、十分に乾燥した状態で滅菌済みの器具を保管庫で保管するため、図4に示されるフローチャートのように、時間的に長い乾燥工程を含む処理が行われる。この図4の工程は、図3の“乾燥無し・急速冷却有り”工程でステップS16〜S21を削除したものであり、被滅菌物を十分に乾燥させるために、最後のコンプレッサ動作時間が長く設定されている(ステップ15においてコンプレッサ21を動作させる規定時間を長く設定している)。この工程の場合、最後に水による急速冷却がないため、滅菌直後はチャンバ内が熱くなって乾燥しやすくなっている。そのため、被滅菌物はコンプレッサ21により長時間送られるエアーによって乾燥されていく。
【0026】
以上説明したように、本実施形態の高圧蒸気滅菌装置1は、被滅菌物を収納する収納部としてのチャンバ2と、チャンバ2に温水を供給する温水供給手段11,17,18と、チャンバ2に蒸気を供給する蒸気供給手段10,15,16と、チャンバ2に供給された温水または蒸気を排出する排出手段22,23,24とを備えている。そのため、従来の予熱工程および空気排除工程の2工程を、温水供給手段による温水供給工程を1回行なうだけで実現でき、全体の処理時間を短縮することができる。
【0027】
すなわち、水を吸収しない器具を乾燥工程を省いて短時間で処理したい場合には、温水でチャンバ2内を満たすことにより、チャンバ2や被滅菌物を短時間で加熱することができ、予熱工程を短縮できる。同時に、チャンバ2内を温水で満たすことにより、チャンバ2内の空気を排除できる。チャンバ2内が温水で満たされた後は、排出ポンプ24で温水を排出することにより、チャンバ2内が真空引きされて陰圧状態となる。ここまでの前処理を温水の出し入れ一回で行なえるため、従来の前処理工程(予熱工程+真空引き工程)よりも処理時間を短縮することができる。また、滅菌処理が終わった後は、チャンバ2内に冷水を供給することにより、冷却時間を短縮することができる。
【0028】
また、本実施形態の滅菌装置1は、前記温水供給手段、前記蒸気供給手段、前記排出手段を選択または組み合せた複数の種類の滅菌処理工程から任意の工程を選択する操作手段6を備えているため、様々な滅菌処理のニーズに対応することができる。
【0029】
図5は、高圧蒸気滅菌装置1の回路構成の変形例を示している。図示のように、この変形例に係る回路では、温水管路11を接続する代わりに、給水管路9と給蒸管路10とが合流する構成になっている。すなわち、チャンバ2内に温水を供給する場合は、給水弁13と給蒸弁15とを開くことにより、供給管路8において水と蒸気とが混合し、温水となってチャンバ2内に供給される。また、チャンバ2内に水を供給する場合には、給水弁13を開き、給蒸弁15を閉じることで給水される。一方、蒸気をチャンバ2内に供給する場合には、給水弁13を閉じて給蒸弁15を開くことで給蒸が行なわれる。
【0030】
このような構成によれば、温水用の管路の接続を省くことができ、構成を簡略化できる。
【0031】
ところで、滅菌装置は高圧・高温の蒸気を被滅菌物に接触させて滅菌を行なうものであるため、被滅菌物が冷えていると、高圧蒸気が被滅菌物に接触した際に水分に変換され、これが水滴となってチャンバ内に蓄積する。これをドレンと呼ぶが、このドレンを効率的にチャンバ外に排出しないと、コールドスポット(温度が規定の温度に達しない部分)が発生し、確実に高温蒸気を被滅菌物に接触させることができない虞がある。
【0032】
滅菌装置のチャンバ(高圧容器)は一般にステンレス材等で構成されており、従来は、それらの表面を研磨するなどして、チャンバ内に発生したドレン(水滴)を排気・排水管に導いているが、この手法には限界があり、研磨のばらつき、不純物の蓄積により水滴がうまく流れない場合がある。
【0033】
そこで、前述した実施形態の滅菌装置1にあっては、チャンバ2内に超撥水コートを施すことにより、チャンバ2内に発生したドレン(水滴)を効率的に排気・排水管に導くようにしている(ドレンを効率的にチャンバ2外に排出することができるようにしている)。具体的には、図6および図7に斜線で示されるように、チャンバ2の内面や扉7の内面に超撥水コートを施し、ドレンを効率的にチャンバ2外に排出するようにしている。更に効率的にドレンを排出するために、排出管路22の内部にも超撥水コートを施すことが望ましい。超撥水コートの種類としては、フッ素樹脂系のコート、酸化チタンなどを用いるのが良い。
【0034】
従来のステンレス材等の表面を研磨する等の手段と比較して、研磨する手間が省け、生産コストを低減できるだけでなく、ドレンをチャンバ2外に排出することができるので、確実に高温蒸気を被滅菌物に接触することができる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高圧蒸気滅菌装置と高圧蒸気滅菌方法とによれば、処理時間を短縮できるとともに、様々な滅菌処理のニーズに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る高圧蒸気滅菌装置の本体の斜視図である。
【図2】図1の高圧蒸気滅菌装置の回路構成図である。
【図3】図1の高圧蒸気滅菌装置の“乾燥無し・急速冷却有り”工程のフローチャートである。
【図4】図3の変形例であり、時間的に長い乾燥工程を含む処理工程のフローチャートである。
【図5】図2の回路構成の変形例を示す図である。
【図6】図1の高圧蒸気滅菌装置のチャンバの変形例(横長チャンバ)を示す斜視図である。
【図7】図1の高圧蒸気滅菌装置のチャンバの変形例(縦長チャンバ)を示す斜視図である。
【符号の説明】
1…高圧蒸気滅菌装置
2…チャンバ(収納部)
6…操作パネル(操作手段)
10…給蒸管路(蒸気供給手段)
11…温水管路(温水供給手段)
22…排出管路(排出手段)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-pressure steam sterilization apparatus and a high-pressure steam sterilization method for sterilizing an object such as an endoscope using high-pressure steam .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a high-pressure steam sterilization apparatus (autoclave apparatus) has been widely used as a means for achieving reliable sterilization in a short time. In the high-pressure steam sterilization process, first, a preheating process for warming the chamber itself of the sterilization apparatus and the sterilized object is performed. Subsequently, an air exclusion process is performed in which air inside the chamber and the object to be sterilized is excluded by, for example, evacuation. This is the pretreatment of the sterilization process. Subsequently, steam is supplied into the chamber, and the temperature and pressure in the chamber rise. At the same time, the object to be sterilized is also heated. When the set temperature is reached, sterilization is performed by maintaining the temperature for a certain period of time. Thereafter, the steam is exhausted from the chamber, and the sterilization object is dried and cooled, and the series of sterilization steps is completed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional high-pressure steam sterilization apparatus and the high-pressure steam sterilization method, the time required for the pretreatment that is the preheating process and the posttreatment that is the drying / cooling process is longer than the sterilization time (maintenance time of the set temperature). . That is, since most of the processing time is subjected to preparation for sterilization and post-processing, the entire processing time is long instead of the sterilization time, and the processing efficiency is poor.
[0004]
Therefore, under such a technical background, various requests have been made by users of the apparatus. For example, when a metal or resin instrument that does not absorb water is used immediately after sterilization, there is a desire to omit the drying step and perform sterilization in a short time. In addition, when the used instrument is sterilized and stored in a sterilized state, the instrument must be sterilized in the packaging state of being stored in a sterilization pack or sterilization case. Even if it takes a long time, there is also a demand to perform the drying process sufficiently and store it in the storage in a completely dry state.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the content of sterilization processing required by the user varies depending on the type and situation of the object to be sterilized , the advent of a high- pressure steam sterilization apparatus and a high-pressure steam sterilization method that can meet various needs of the user is highly desired. .
[0006]
The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and the object of the present invention is to provide a high- pressure steam sterilization apparatus and a high-pressure steam sterilization method that can reduce processing time and meet various sterilization needs. There is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a high-pressure steam sterilization apparatus according to the present invention includes a storage unit that stores an object to be sterilized, and air in the storage unit and the object to be sterilized at the same time as preheating the object to be sterilized and the storage unit. In order to eliminate the problem, a warm water supply means for supplying warm water to the storage unit , a discharge valve and a discharge pump are disposed in a discharge pipe for discharging the warm water supplied to the storage unit, in a state where the exhaust valve is opened at the time of discharge, and hot water discharging means for the housing part to the discharge pump is operated to discharge the hot water from the storage portion to the negative pressure, the when the hot water is discharged an air inflow preventing means for preventing the entry of air into the housing part, in order to sterilize the interior of the receiving portion and the object to be sterilized after the hot water has been discharged, a steam supply means for supplying steam to the accommodating portion It is characterized by having .
[0008]
According to such a configuration, the two processes of the conventional preheating process and the air exclusion process can be realized by performing the hot water supply process by the hot water supply means only once, so that the entire processing time can be shortened. In this case, if an operation means for selecting an arbitrary process from a plurality of types of sterilization processes by selecting or combining the hot water supply means, the steam supply means, and the discharge means is provided, it can meet various sterilization needs. can do.
In order to solve the above problems, a method autoclaving of the present invention includes the steps of storing in the storage portion of the object to be sterilized, and hot water supply step for supplying hot water to said accommodating portion, the gas into the housing part A step of discharging the hot water from the storage unit while preventing the inflow of the hot water to make the storage unit have a negative pressure, and a step of supplying steam to the storage unit to sterilize the object to be sterilized. It is characterized by that.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows a high-pressure steam sterilizer 1 according to this embodiment. As shown in the figure, this high-pressure steam sterilization apparatus 1 has a chamber 2 as a storage unit in which an object to be sterilized is stored and a sterilization process is performed inside. A supply nozzle 3 for supplying steam, hot water, and cold water and a discharge port 4 for discharging air and water from the chamber 2 are provided in the chamber 2. In addition, an exhaust port 5 is provided in the upper part of the chamber 2 for extracting the air in the chamber 2 to the outside.
[0011]
In addition, the sterilizer 1 is provided with an operation panel 6 as an operation means. When this operation panel 6 is operated, the sterilization apparatus can be operated, and an arbitrary process can be selected from a plurality of types of sterilization processes in which hot water supply means, steam supply means, and discharge means described later are selected or combined. Can do. The operation panel 6 can display measurement data such as the pressure and temperature in the chamber 2.
[0012]
Further, the sterilizer 1 is provided with a door 7 for opening and closing the chamber 2. When the door 7 is closed, the gap between the chamber 2 and the door 7 is sealed by packing (not shown), and the inside of the chamber 2 is sealed.
[0013]
The circuit configuration of the high-pressure steam sterilizer 1 is shown in FIG. As shown in the drawing, one end of a supply pipe line 8 is connected to the supply nozzle 3 provided in the chamber 2. Further, the other end of the supply pipe 8 is branched into four, and a water supply pipe 9 for supplying cooling water into the chamber 2 and a steam supply means for supplying steam into the chamber at each branch part, respectively. Are connected to a steam supply pipe 10, a hot water pipe 11 as hot water supply means for supplying hot water into the chamber 2, and an air pipe 12 for supplying air into the chamber 2. The water supply pipe 9 has a water supply valve 13 and a check valve 14 in the middle thereof, and the steam supply pipe 10 has a steam supply valve 15 and a check valve 16 in the middle of the hot water pipe. The passage 11 has a hot water valve 17 and a check valve 18 in the middle thereof. Further, an air valve 19, a check valve 20, and a compressor 21 are disposed in the middle of the air conduit 12.
[0014]
In addition, a discharge pipe 22 serving as a discharge means for discharging hot water, steam, or the like supplied to the chamber 2 is connected to the discharge port 4 provided in the chamber 2. The discharge pipe 22 has a discharge valve 23 and a discharge pump 24. Further, an exhaust pipe 25 is connected to the exhaust port 5, and an exhaust valve 26 is disposed in the middle of the exhaust pipe 25.
[0015]
Next, the operation of the high-pressure steam sterilizer 1 having the above configuration will be described.
[0016]
First, an object to be sterilized is stored in the chamber 2 of the sterilizer 1 and the door 7 is closed. When the door 7 is closed, the inside of the chamber 2 is sealed. Here, when there is no need to dry the article to be sterilized and it is desired to perform sterilization in a short time, a “no drying / with rapid cooling” process including a rapid cooling process is selected on the operation panel 6. Then, the sterilization temperature and sterilization time are set on the operation panel 6. Thereby, a sterilization process is started.
[0017]
FIG. 3 shows a flowchart of the “no drying / fast cooling” process. When this process is started, the exhaust valve 23 is closed and the exhaust valve 26 is opened to prepare for storing hot water in the chamber 2 (step S1). Thereafter, the hot water valve 17 is opened, and hot water is supplied into the chamber 2 through the hot water pipe 11 and the supply pipe 8 (step S2).
[0018]
When hot water is supplied and stored in the chamber 2, the air in the chamber 2 is exhausted through the exhaust pipe 25. At this time, the object to be sterilized stored in the chamber 2 is preheated by being immersed in warm water.
[0019]
Subsequently, it is confirmed whether or not the hot water is stored up to the specified water level and the chamber 2 is filled with the hot water (step S3). When the hot water is stored up to the specified water level and the chamber 2 is filled with the hot water, the hot water valve 17 is closed, the supply of hot water is stopped, and the exhaust valve 26 is closed (step S4). At this time, the air in the chamber 2 is removed by being filled with hot water. That is, in this warm water supply process, the conventional preheating process and air exclusion process are performed simultaneously.
[0020]
Subsequently, the discharge valve 23 is opened, and the discharge pump 24 is operated (step S5). Thereby, the hot water stored in the chamber 2 is discharged out of the apparatus through the discharge pipe 22. At this time, since all the valves other than the discharge valve 23 are closed, air or the like does not flow into the chamber 2, and the chamber 2 after the hot water is discharged is set to a negative pressure state. Further, during this time, it is confirmed whether or not the discharge pump 24 has been operated for a specified time required for discharging the hot water in the chamber 2 (step S6). The specified time is calculated in advance based on the capacity of the chamber 2 and the capacity of the discharge pump 24, and is stored in advance as a specified time in a control unit (not shown) of the sterilizer 1. When the discharge pump 24 operates for a specified time, the discharge pump 24 is stopped and the discharge valve 23 is closed (step S7). This is the pretreatment process of the sterilization process.
[0021]
When the above pretreatment process is completed, the steam supply valve 15 is opened, and steam is supplied into the chamber 2 through the steam supply pipe 10 and the supply pipe 8 (step S8). During this time, the output of a temperature sensor (not shown) that measures the temperature in the chamber 2 is monitored to check whether or not the temperature in the chamber 2 has reached a designated temperature (sterilization temperature) designated by the user (step). S9). When the temperature in the chamber 2 reaches the specified temperature, the steam supply valve 15 is closed (step S10).
[0022]
It is confirmed whether or not a designated time (sterilization time) designated by the user has elapsed since the temperature in the chamber 2 reached the designated temperature (step S11). When the specified time elapses and the sterilization process ends, the steam in the chamber 2 is discharged. That is, the exhaust valve 26 and the exhaust valve 23 are opened, and the steam is discharged out of the apparatus through the exhaust pipe 25 and the exhaust pipe 22 (step S12). At the same time, the air valve 19 is opened and the compressor 21 is operated (step S13). As a result, air is supplied into the chamber 2, and the vapor in the chamber 2 is immediately discharged out of the chamber 2. Since the air supplied at this time is clean air through a filter (not shown), the object to be sterilized is not contaminated.
[0023]
Thereafter, it is confirmed whether or not the compressor 21 has operated for a specified time (step S14). This specified time is a time necessary for discharging the vapor in the chamber 2, is specified in advance by experiments, and is stored in the control unit of the sterilizer 1. When the specified time elapses, the discharge valve 23 is closed, the compressor 21 is stopped, and the air valve 19 is closed (step S15). Thereafter, the water supply valve 13 is opened, and cooling water is supplied into the chamber 2 through the water supply line 9 and the supply line 8 (step S16). Thereby, the article to be sterilized in the chamber 2 is cooled by the supplied water. The water supplied at this time is sterilized water so that the object to be sterilized is not recontaminated.
[0024]
When the cooling water is supplied into the chamber 2, it is confirmed whether or not the material to be sterilized has been supplied to a specified water level soaking in water (step S17). When the specified water level is reached, the water supply valve 13 is closed (step S18). Subsequently, the discharge valve 23 is opened, the discharge pump 24 is operated, and the water in the chamber 2 is discharged outside the apparatus (step S19). At this time, it is confirmed whether or not the discharge pump 24 operates for a predetermined time (step S20), and after operating for the specified time, the discharge pump 24 is stopped (step S21). At this time, all the water supplied into the chamber 2 is discharged out of the apparatus. Thus, when cooling of the article to be sterilized is completed, a series of “no drying / with rapid cooling” sterilization process ends.
[0025]
On the other hand, when a used instrument is sterilized and stored in a sterilized state, it is necessary to perform a sterilization process in a packaged state in which an object to be sterilized is stored in a sterilization pack or sterilization case. In this case, in order to store the sterilized instrument in a sufficiently dry state in a storage, a process including a long drying process is performed as shown in the flowchart of FIG. The process of FIG. 4 is obtained by deleting steps S16 to S21 in the “no drying / rapid cooling” process of FIG. 3, and the last compressor operation time is set long in order to sufficiently dry the sterilized object. (In step 15, the specified time for operating the compressor 21 is set longer). In the case of this process, since there is no rapid cooling with water at the end, immediately after sterilization, the inside of the chamber becomes hot and becomes easy to dry. Therefore, the article to be sterilized is dried by the air sent by the compressor 21 for a long time.
[0026]
As described above, the high-pressure steam sterilization apparatus 1 according to this embodiment includes the chamber 2 as a storage unit that stores an object to be sterilized, hot water supply units 11, 17, and 18 that supply hot water to the chamber 2, and the chamber 2. Steam supply means 10, 15, 16 for supplying steam to the chamber 2, and discharge means 22, 23, 24 for discharging the hot water or steam supplied to the chamber 2. Therefore, the conventional two steps of the preheating step and the air exclusion step can be realized by performing the hot water supply step by the hot water supply means only once, and the entire processing time can be shortened.
[0027]
That is, when a device that does not absorb water is to be processed in a short time without the drying step, the chamber 2 and the object to be sterilized can be heated in a short time by filling the chamber 2 with warm water, and the preheating step Can be shortened. At the same time, the air in the chamber 2 can be eliminated by filling the chamber 2 with warm water. After the chamber 2 is filled with hot water, the hot water is discharged by the discharge pump 24, whereby the chamber 2 is evacuated to a negative pressure state. Since the pre-processing up to this point can be performed once in and out of the hot water, the processing time can be shortened compared to the conventional pre-processing step ( preheating step + evacuation step). Further, after the sterilization process is completed, the cooling time can be shortened by supplying cold water into the chamber 2.
[0028]
Moreover, the sterilization apparatus 1 of this embodiment is provided with the operation means 6 which selects arbitrary processes from the several types of sterilization process process which selected or combined the said warm water supply means, the said steam supply means, and the said discharge means. Therefore, it can respond to various sterilization needs.
[0029]
FIG. 5 shows a modification of the circuit configuration of the high-pressure steam sterilizer 1. As shown in the figure, the circuit according to this modification has a configuration in which the water supply line 9 and the steam supply line 10 merge instead of connecting the hot water line 11. That is, when hot water is supplied into the chamber 2, the water supply valve 13 and the steam supply valve 15 are opened, whereby water and steam are mixed in the supply line 8 and supplied as hot water into the chamber 2. The When water is supplied into the chamber 2, water is supplied by opening the water supply valve 13 and closing the steam supply valve 15. On the other hand, when supplying steam into the chamber 2, steaming is performed by closing the water supply valve 13 and opening the steam supply valve 15.
[0030]
According to such a structure, the connection of the hot water pipe line can be omitted, and the structure can be simplified.
[0031]
By the way, since the sterilizer is designed to sterilize by bringing high-pressure and high-temperature steam into contact with the object to be sterilized, when the object to be sterilized is cooled, it is converted into moisture when the high-pressure steam contacts the object to be sterilized. This becomes water droplets and accumulates in the chamber. This is called drain, but if this drain is not efficiently discharged out of the chamber, a cold spot (a part where the temperature does not reach the specified temperature) is generated, and high temperature steam can be reliably brought into contact with the object to be sterilized. There is a possibility that it cannot be done.
[0032]
The chamber (high-pressure vessel) of the sterilizer is generally made of stainless steel, etc., and conventionally the drain (water droplets) generated in the chamber is guided to the exhaust / drain pipe by polishing the surface thereof. However, this method has its limitations, and water droplets may not flow well due to polishing variations and accumulation of impurities.
[0033]
Therefore, in the sterilization apparatus 1 of the above-described embodiment, by applying a super water-repellent coating in the chamber 2, drain (water droplets) generated in the chamber 2 is efficiently guided to the exhaust / drain pipe. (Drain can be efficiently discharged out of the chamber 2). Specifically, as shown by hatching in FIGS. 6 and 7, a super water-repellent coating is applied to the inner surface of the chamber 2 and the inner surface of the door 7 so that the drain is efficiently discharged out of the chamber 2. . In order to discharge drain more efficiently, it is desirable to apply a super water-repellent coating also to the inside of the discharge pipe 22. As the kind of super water-repellent coat, it is preferable to use a fluororesin coat, titanium oxide or the like.
[0034]
Compared with conventional means such as polishing the surface of stainless steel, etc., not only can polishing be done and the production cost can be reduced, but also drainage can be discharged out of the chamber 2 so that high temperature steam can be reliably discharged. It can contact an object to be sterilized.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the high- pressure steam sterilization apparatus and high-pressure steam sterilization method of the present invention, the processing time can be shortened and various sterilization needs can be met.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main body of a high-pressure steam sterilizer according to an embodiment of the present invention.
2 is a circuit configuration diagram of the high-pressure steam sterilizer of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a flowchart of a “no drying / with rapid cooling” process of the high-pressure steam sterilizer of FIG. 1;
4 is a modification of FIG. 3 and is a flowchart of processing steps including a drying step that is long in time.
FIG. 5 is a diagram showing a modification of the circuit configuration of FIG. 2;
6 is a perspective view showing a modified example (horizontal chamber) of the chamber of the high-pressure steam sterilizer of FIG. 1; FIG.
7 is a perspective view showing a modified example (longitudinal chamber) of the chamber of the high-pressure steam sterilizer of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... High-pressure steam sterilizer 2 ... Chamber (storage part)
6. Operation panel (operation means)
10 ... Steam supply pipe (steam supply means)
11 ... Warm water pipeline (warm water supply means)
22 ... discharge pipe (discharge means)

Claims (4)

被滅菌物を収納する収納部と、
前記被滅菌物及び前記収納部を予熱すると同時に前記収納部内や前記被滅菌物内部の空気を排除するために、前記収納部に温水を供給する温水供給手段と、
前記収納部に供給された温水を排出する排出管路に排出弁と排出ポンプとが配設され、前記収納部の温水排出時には前記排出弁が開かれた状態で、前記排出ポンプが動作して前記収納部から温水を排出して前記収納部を負圧にする温水排出手段と、
前記温水が排出される際に前記収納部への空気の流入を防止する空気流入防止手段と、
前記温水が排出された後に前記収納部内や前記被滅菌物内部を滅菌するために、前記収納部に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
を備えたことを特徴とする高圧蒸気滅菌装置。
A storage section for storing objects to be sterilized;
In order to preheat the object to be sterilized and the storage part and at the same time to exclude air inside the storage part and the object to be sterilized, hot water supply means for supplying hot water to the storage part;
A discharge valve and a discharge pump are disposed in a discharge pipe for discharging the hot water supplied to the storage unit, and the discharge pump is operated with the discharge valve being opened when the hot water is discharged from the storage unit. Hot water discharging means for discharging hot water from the storage unit to make the storage unit have a negative pressure ;
Air inflow prevention means for preventing inflow of air into the storage section when the hot water is discharged;
Steam supply means for supplying steam to the storage unit in order to sterilize the storage unit and the inside of the object to be sterilized after the hot water is discharged;
A high-pressure steam sterilization apparatus comprising:
被滅菌物を収納する収納部と、
前記被滅菌物及び前記収納部を予熱すると同時に前記収納部内や前記被滅菌物内部の空気を排除するために、前記収納部に温水を供給する温水供給手段と、
前記収納部に供給された温水を排出する排出管路に排出弁と排出ポンプとが配設され、前記収納部の温水排出時には前記排出弁が開かれた状態で、前記排出ポンプが動作して前記収納部から温水を排出して前記収納部を負圧にする温水排出手段と、
前記温水が排出される際に前記収納部への空気の流入を防止する空気流入防止手段と、
前記温水が排出された後に前記収納部内や前記被滅菌物内部を滅菌するために、前記収納部に蒸気を供給する蒸気供給手段と、
前記温水供給手段、前記蒸気供給手段、前記排出手段を選択または組み合せた複数の種類の滅菌処理工程から任意の工程を選択するための操作手段と、
を備えたことを特徴とする高圧蒸気滅菌装置。
A storage section for storing objects to be sterilized;
In order to preheat the object to be sterilized and the storage part and at the same time to exclude air inside the storage part and the object to be sterilized, hot water supply means for supplying hot water to the storage part;
A discharge valve and a discharge pump are disposed in a discharge pipe for discharging the hot water supplied to the storage unit, and the discharge pump is operated with the discharge valve being opened when the hot water is discharged from the storage unit. Hot water discharging means for discharging hot water from the storage unit to make the storage unit have a negative pressure ;
Air inflow prevention means for preventing inflow of air into the storage section when the hot water is discharged;
Steam supply means for supplying steam to the storage unit in order to sterilize the storage unit and the inside of the object to be sterilized after the hot water is discharged;
An operation means for selecting an arbitrary process from a plurality of types of sterilization processes selected or combined with the hot water supply means, the steam supply means, and the discharge means;
A high-pressure steam sterilization apparatus comprising:
被滅菌物を収納部に収納する段階と、
前記収納部に温水を供給する温水供給段階と、
前記収納部への気体の流入を防止しながら前記温水を前記収納部から排出して前記収納部を負圧にする温水排出段階と、
前記収納部に蒸気を供給し前記被滅菌物を滅菌する段階と、
を含むことを特徴とする高圧蒸気滅菌方法。
Storing the article to be sterilized in the storage unit;
A warm water supply stage for supplying warm water to the storage unit;
A hot water discharge stage that discharges the warm water from the storage unit and makes the storage unit have a negative pressure while preventing gas from flowing into the storage unit ;
Sterilizing the article to be sterilized by supplying steam to the storage unit;
A high-pressure steam sterilization method comprising:
前記被滅菌物を滅菌する段階の後に、
前記収納部から前記蒸気を排気する段階と、
前記収納部に気体を供給する段階と、
前記収納部に水を供給する段階と、
前記収納部から前記水を排出する段階と、
を含むことを特徴とする請求項3に記載の高圧蒸気滅菌方法。
After the step of sterilizing the article to be sterilized,
Exhausting the steam from the housing;
Supplying gas to the storage section;
Supplying water to the storage unit;
Discharging the water from the storage;
The high pressure steam sterilization method of Claim 3 characterized by the above-mentioned.
JP2001280553A 2001-09-14 2001-09-14 High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method Expired - Fee Related JP4590140B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001280553A JP4590140B2 (en) 2001-09-14 2001-09-14 High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001280553A JP4590140B2 (en) 2001-09-14 2001-09-14 High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003079703A JP2003079703A (en) 2003-03-18
JP2003079703A5 JP2003079703A5 (en) 2008-09-18
JP4590140B2 true JP4590140B2 (en) 2010-12-01

Family

ID=19104523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001280553A Expired - Fee Related JP4590140B2 (en) 2001-09-14 2001-09-14 High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4590140B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6712885B2 (en) * 2015-10-09 2020-06-24 サントリーホールディングス株式会社 Storage tank, deodorization system and deodorization method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943183B2 (en) * 1982-02-05 1984-10-20 株式会社日阪製作所 High-temperature, high-pressure, short-time sterilization method and equipment
JP2598874B2 (en) * 1993-09-22 1997-04-09 財團法人中國技術服務社 Improved method of sterilizing canned foods with a sterilizing pot

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003079703A (en) 2003-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002004860A1 (en) Saturated steam generator, steam sterilizer, and steam sterilization method
JP2026009375A (en) Sterilization System
CN104159619A (en) Steam sterilization device
JP2020192515A (en) Steam cleaning/decompression drying device
JP4590140B2 (en) High-pressure steam sterilizer and high-pressure steam sterilization method
JP2011245220A (en) Steam sterilizer and operation control method therefor
JP2014109425A (en) Decompression device and vacuum drying apparatus
CN113332459A (en) Pulsating steam sterilization process and steam sterilizer thereof
JP7739872B2 (en) Processing equipment
JP3978025B2 (en) Supercritical fluid cleaning equipment
JP3804492B2 (en) Operation method of steam sterilizer
EP0848958A2 (en) Autoclaves and methods of manufacture
JPH09206359A (en) Operation method of steam sterilizer
JP3640033B2 (en) Steam sterilizer
JP4375874B2 (en) High-pressure steam sterilizer for chemicals
JP7771837B2 (en) sterilizer
JP2004147967A (en) Ultrasonic cleaning sterilizer and cleaning sterilization method
JP2001178798A (en) Steam sterilizer and operation method therefor
JP3416457B2 (en) Heat sterilizer for retort food
JPWO2013114539A1 (en) Steam sterilizer
JPH09173424A (en) Sterilizer operating method
JPH05131019A (en) Method and device for sterilization and desinfection
JPH08126687A (en) Steam sterilizer
JP2001000511A (en) Steam feeding method for steam sterilizer and device therefor
JP2010184028A (en) Steam sterilizer

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080731

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080731

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100618

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100629

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100811

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100907

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100913

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees