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JP4592863B2 - Label sticking object guide device in label corner sticking machine - Google Patents
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JP4592863B2 - Label sticking object guide device in label corner sticking machine - Google Patents

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JP4592863B2
JP4592863B2 JP2000068223A JP2000068223A JP4592863B2 JP 4592863 B2 JP4592863 B2 JP 4592863B2 JP 2000068223 A JP2000068223 A JP 2000068223A JP 2000068223 A JP2000068223 A JP 2000068223A JP 4592863 B2 JP4592863 B2 JP 4592863B2
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JP
Japan
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label
sticking
corner
egg pack
guide
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学 八重樫
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Sato Holdings Corp
Sato Corp
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置にかかるもので、とくに卵パックその他の立体形状を呈したラベル貼付け物体の角部(稜線部)にまたがってラベルを貼り付けるためのラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、卵パックその他角部を有する商品包装容器などのラベル貼付け物体にラベルを貼付するには、様々な工夫がなされているが、一般的には、ラベルの一部を上面に貼り付けたのち、いくつかのローラーにより角部の角度に応じており曲げおよび圧着を行ってゆく方法がある。
図3は、卵パック1(ラベル貼付け物体)の角部2にラベル3を貼付した状態を示す側面図であって、いわゆるラベル角貼りの状態を示している。
「ラベル角貼り」とは、卵パック1の第1の貼付け面1A(たとえば天面ないし上面)にラベル3の第1の部分3Aを貼り付け(初期貼付)、さらにラベル3の第1の貼付け面1Aから第1の貼付け面1Aとは異なる第2の貼付け面1B(たとえば側面)にラベル3の第2の部分3Bを貼付し、角部2すなわちその間の稜線1Cにまたがってラベル3を貼付する貼付け形態である。
【0003】
図4は、このラベル3を貼付(初期貼付)するラベル貼付け機構4の要部正面図であって、ラベル貼付け機構4は、剥離ピン5と、貼付ローラー6と、を有する。
ラベル3を仮着した帯状の台紙7のみを剥離ピン5の部分で転向させてラベル3を剥離し、コンベア8などによって所定の搬送路上を移送される卵パック1の第1の貼付け面1Aに、貼付ローラー6を回動させることにより、ラベル3の第1の部分3Aを水平状態に初期貼付する。
図5は、この初期貼付の状態を示す、卵パック1の移送方向からみた側面図である。
【0004】
図6は、ラベル角貼り機9の平面図であって、ラベル角貼り機9は、上述のラベル貼付け機構4と、ラベル折曲げ圧着機構10と、を有する。
ラベル折曲げ圧着機構10は、ラベル3の第2の部分3Bを卵パック1の第2の貼付け面1Bに折り曲げ、圧着し、最終貼付するためのもので、折曲げ圧着ローラー群11と、アーム群12と、を有する。
【0005】
折曲げ圧着ローラー群11は、複数個(たとえば6個)のローラー11A(貼付ローラー6側に最も近い最上流側のローラー)、11B、11C、11D、11E、11F(貼付ローラー6側から最も遠い最下流側のローラー)を角部2の移送方向延長線上に配置したものである。
【0006】
アーム群12は、それぞれのローラー11A〜11Fが卵パック1の第2の貼付け面1Bに対するそれぞれの角度をわずかづつ変化させることができるように、それぞれのアーム部12A(貼付ローラー6側に最も近い最上流側のアーム部)、12B、12C、12D、12E、12F(貼付ローラー6側から最も遠い最下流側のアーム部)の第2の貼付け面1Bに対する姿勢を可変としてある。
【0007】
図7は、折曲げ圧着ローラー群11の角度の変化状態を示す、卵パック1の移送方向からみた側面図である。
なお、折曲げ圧着ローラー群11による卵パック1へのラベル3の貼付け作用(押付け作用)を可能とするために、ラベル3を貼る側面(すなわち、第1の貼付け面3Aおよび第2の貼付け面3B側の側面)とは反対側において、卵パック1の側面(突出縁部1D)に当接するように案内板13を設けて、この案内板13に沿って卵パック1を搬送するようにしている。
あるいは、案内板13の代わりに断面円形の案内用棒材14(図7中仮想線)を搬送路方向に沿って設けることにより、突出縁部1Dを挟んだ他のふたつ側面1Eあるいは側面1Fのいずれかをガイドする場合もある。
【0008】
図8(1)〜(6)は、それぞれのローラー11A〜11Fの卵パック1の第2の貼付け面1Bに対する角度がわずかづつ変化してゆく様子を示した、卵パック1の移送方向からみた側面図である。
図示のように、卵パック1がコンベア8上を移送されてゆく間に、固定状態にあるそれぞれのローラー11A〜11Fがわずかづつ互いにその角度を変えることにより、稜線1Cの部分から第2の貼付け面1B方向にラベル3の第2の部分3Bを折り曲げ、角貼り操作を行う。
【0009】
こうした構成のラベル角貼り機9において、図5に示したように、ラベル貼付け機構4によりラベル3を初期貼付し、図7および図8に示すようにラベル折曲げ圧着機構10によりラベル3の第2の部分3Bを卵パック1の第2の貼付け面1Bに圧着して貼付する。
【0010】
しかしながら、図7に示すように、卵パック1のコンベア8上における、ラベル折曲げ圧着機構10とは反対側の案内として案内板13を卵パック1の側面(突出縁部1D)に当接させて卵パック1を案内しているだけであるので、卵パック1のガイドされた突出縁部1Dがラベル折曲げ圧着機構10における折曲げ圧着ローラー群11(ローラー11A〜11F)による搬送方向とは直角な横方向への圧着力によって案内板13に押し付けられる結果、つぶれるという問題がある。
側面1Eあるいは側面1Fに当接して案内板13あるいは案内用棒材14を設けた場合には、これらの側面1E、1Fに擦り傷があるという問題がある。
なおまた、ラベル貼付け物体として単純な立方体あるいは直方体の形状を有してその角部にラベル3を貼り付けるような場合にも、その側面をガイドする際に擦り傷が発生するという問題がある。
【0011】
なおまた、ラベル貼付け機構4におけるコンベア8の移送速度を高速化するほど、こうした卵パック1の損傷の発生頻度が上がり、ラベル貼付け処理能力の向上の障害となっているという問題がある。
さらに、卵パック1と案内板13との間における抵抗が大きいために、卵パック1がコンベア8上で滑ってその正常な搬送に支障が発生するという問題がある。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、卵パックなどラベル貼付け物体へのラベルの貼付け操作を安定して行うとともに、ラベル貼付け物体の側面の保護を可能としたラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置を提供することを課題とする。
【0013】
また本発明は、ラベル貼付け物体へのラベルの貼付けにともなうラベル貼付け物体の側面の損傷を回避可能なラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置を提供することを課題とする。
【0014】
また本発明は、ラベル貼付け物体の側面への接触面積をできるだけ少なくしつつこれを案内可能としたラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置を提供することを課題とする。
【0015】
また本発明は、ラベル折曲げ圧着機構などによるラベル貼付け物体の側面への横方向への押付け力をできるだけ少なくしつつラベル貼付け物体を搬送方向に案内可能とし、安定した搬送を行うことができるラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置を提供することを課題とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、卵パックなどのラベル貼付け物体の側面を回転可能なガイドローラーによりガイドすることに着目したもので、所定の搬送路上を移送される卵パックの角部の稜線を含む第1の貼付け面にラベルの第1の部分を貼り付け可能なラベル貼付け機構と、このラベル貼付け機構より移送方向下流側に配置するとともに、前記卵パックの前記第1の貼付け面とは異なる第2の貼付け面に向かって前記稜線部分から該ラベルの前記第1の部分とは異なる第2の部分を折り曲げてこれを前記第2の貼付け面に圧着可能なラベル折曲げ圧着機構と、を有し、前記卵パックの前記角部にまたがって前記ラベルを貼り付けるラベル角貼り機において、前記搬送路に対してラベル折曲げ圧着機構とは反対側にこれを設けた回転可能なガイドローラーと、前記ガイドローラーは、前記搬送路に沿って一直線上にこれを複数個設け、前記卵パックの側面の突出縁部に当接し、前記卵パックを前記搬送路上に沿って接触圧力を低減して案内するようにしたことを特徴とするラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置である。
【0017】
上記ガイドローラーは、自由回転することができる。
【0019】
本発明によるラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置では、卵パックその他のラベル貼付け物体における突出縁部などの側面を回転可能なガイドローラーにより搬送方向に沿ってガイドすることとしたので、このガイドローラーがラベル貼付け物体の側面に線接触することとなり、接触面積をきわめて小さくしつつ回転し、ラベル貼付け物体を搬送路に沿って円滑に案内可能である。
したがって、ラベル貼付け物体へのラベルの貼付け操作にともなうラベル貼付け物体の反対側からのラベル折曲げ圧着機構などによる横方向への押付け作用があっても、ラベル貼付け物体の側面の損傷を回避し、ラベル貼付け物体にラベルを貼り付けていくことができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態によるラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置20を図1および図2にもとづき説明する。ただし、図3ないし図8と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図1は、ラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置20を卵パック1の移送方向からみた側面図、図2は、同、平面図であって、ラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置20は、搬送路(コンベア8)に沿って設けたガイド枠21と、複数個のガイドローラー22と、を有する。
【0021】
ガイド枠21は、図2に示すように、コンベア8の搬送方向左右において、ラベル角貼り機9およびラベル折曲げ圧着機構10を配置した側とは反対側の側面に搬送路に沿ってこれを配置してあり、図1に示すように、搬送路に沿って一直線上に複数個のガイドローラー22を回転可能に保持している。
【0022】
すなわち、それぞれのガイドローラー22は、ガイド枠21に鉛直方向にそれぞれ設けたローラー回転軸23のまわりに自由回転するもので、搬送路上を移送されてくる卵パック1の側面(突出縁部1D)に当接可能な高さおよび位置にこれを配置してある。
またガイドローラー22は、樹脂製材料からこれを構成し、卵パック1との接触圧力を低減可能としてある。
【0023】
こうした構成のラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置20において、コンベア8上を卵パック1が移送されてくるときに、ラベル角貼り機9にさしかかる手前側で、卵パック1はラベル角貼り機9との反対側の側面における突出縁部1Dにおいてラベル貼付け物体案内装置20のガイドローラー22と接触可能となる。
しかして、ラベル角貼り機9のラベル折曲げ圧着機構10によるラベル3の角貼り作業が開始されると、その横方向の分力により卵パック1はラベル貼付け物体案内装置20のガイドローラー22側に押し付けられることになるが、ガイドローラー22との接触部分は線接触であるとともに、卵パック1の移送にともなってガイドローラー22が回転するため、抵抗力を低減して、押し付けられた卵パック1の側面への負担を軽減し、その突出縁部1Dの損傷を回避することができる。
さらに、ガイドローラー22と卵パック1との間の抵抗を低減可能であるので、卵パック1がコンベア8上で滑ることがなく、正常かつ安定した搬送操作を行うことができる。
【0024】
なお本発明においては、他の側面1E、1F(図7)に合わせてローラー回転軸23の傾きを調整し、これらの側面1Eあるいは1Fをガイドローラー22が当接しつつガイドし、側面1Eあるいは1Fを保護するような構成とすることもできる。
もちろん、ラベル貼付け物体に突出縁部1Dなどがなく、当該側面が平坦で垂直面である場合にも適用可能である。
【0025】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、回転するガイドローラーにより卵パックなどのラベル貼付け物体の側面をガイドするようにしたので、ラベル貼付け物体への押付け圧力による負担を軽くしてその側面の損傷を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態によるラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置20を卵パック1の移送方向からみた側面図である。
【図2】同、平面図である。
【図3】従来の、卵パック1(ラベル貼付け物体)の角部2にラベル3を貼付したラベル角貼りの状態を示す側面図である。
【図4】同、ラベル3を貼付(初期貼付)するラベル貼付け機構4の要部正面図である。
【図5】同、初期貼付の状態を示す、卵パック1の移送方向からみた側面図である。
【図6】同、ラベル角貼り機9の平面図である。
【図7】同、折曲げ圧着ローラー群11の角度の変化状態を示す、卵パック1の移送方向からみた側面図である。
【図8】同、その(1)〜(6)は、それぞれのローラー11A〜11Fの卵パック1の第2の貼付け面1Bに対する角度がわずかづつ変化してゆく様子を示した、卵パック1の移送方向からみた側面図である。
【符号の説明】
1 卵パック(ラベル貼付け物体)
1A 卵パック1の第1の貼付け面(たとえば天面ないし上面)
1B 卵パック1の第2の貼付け面(たとえば側面)
1C 卵パック1の稜線
1D 卵パック1の突出縁部(側面)
1E、1F 突出縁部1Dを挟んだ他のふたつの側面
2 卵パック1の角部
3 ラベル
3A ラベル3の第1の部分
3B ラベル3の第2の部分
4 ラベル貼付け機構
5 剥離ピン
6 貼付ローラー
7 帯状の台紙
8 コンベア(搬送路)
9 ラベル角貼り機
10 ラベル折曲げ圧着機構
11 折曲げ圧着ローラー群
11A、11B、11、11C、11D、11E、11F ローラー
12 アーム群
12A、12B、12、12C、12D、12E、12F アーム
13 案内板(図7)
14 案内用棒材(図7)
20 ラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置(実施の形態、図1、図2)
21 ガイド枠
22 ガイドローラー
23 ローラー回転軸
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a label sticking object guide device in a label corner sticking machine, and in particular, label corner sticking for sticking a label across a corner portion (ridge line portion) of a label sticking object having an egg pack or other three-dimensional shape. The present invention relates to a label sticking object guide device in a machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various devices have been used to apply labels to label-attached objects such as egg packs and other product packaging containers having corners, but in general, a part of the label is attached to the top surface. After that, there is a method in which bending and pressure bonding are performed according to the angle of the corner by using several rollers.
FIG. 3 is a side view showing a state in which the label 3 is attached to the corner portion 2 of the egg pack 1 (label attached object), and shows a so-called label corner application state.
“Label corner sticking” means that the first portion 3A of the label 3 is pasted (initial pasting) on the first pasting surface 1A (eg, the top or top surface) of the egg pack 1 and the first pasting of the label 3 is further performed. The second portion 3B of the label 3 is pasted from the surface 1A to the second pasting surface 1B (for example, the side surface) different from the first pasting surface 1A, and the label 3 is pasted across the corner portion 2, that is, the ridge line 1C therebetween. It is a pasting form to do.
[0003]
FIG. 4 is a front view of a main part of a label attaching mechanism 4 for attaching (initially attaching) the label 3, and the label attaching mechanism 4 includes a peeling pin 5 and an attaching roller 6.
Only the belt-like mount 7 temporarily attached with the label 3 is turned at the part of the peeling pin 5 to peel off the label 3, and is applied to the first sticking surface 1A of the egg pack 1 that is transported on a predetermined transport path by the conveyor 8 or the like. By rotating the sticking roller 6, the first part 3A of the label 3 is initially stuck in a horizontal state.
FIG. 5 is a side view showing the state of this initial sticking, as seen from the direction in which the egg pack 1 is transferred.
[0004]
FIG. 6 is a plan view of the label corner pasting machine 9, and the label corner pasting machine 9 includes the label pasting mechanism 4 and the label folding / crimping mechanism 10 described above.
The label folding and crimping mechanism 10 is for folding and crimping the second portion 3B of the label 3 to the second affixing surface 1B of the egg pack 1, and finally affixing the label. And Group 12.
[0005]
The bending pressure roller group 11 includes a plurality of (for example, six) rollers 11A (the most upstream roller closest to the application roller 6 side), 11B, 11C, 11D, 11E, and 11F (the most remote from the application roller 6 side). The most downstream roller) is arranged on the extension line of the corner portion 2 in the transfer direction.
[0006]
The arm group 12 has the respective arm portions 12A (closest to the application roller 6 side) so that the respective rollers 11A to 11F can change the respective angles with respect to the second application surface 1B of the egg pack 1 little by little. The posture of the most upstream arm portion), 12B, 12C, 12D, 12E, 12F (the most downstream arm portion farthest from the sticking roller 6 side) with respect to the second sticking surface 1B is variable.
[0007]
FIG. 7 is a side view showing the state of change in the angle of the bending pressure roller group 11 as seen from the direction in which the egg pack 1 is transferred.
In addition, in order to enable the sticking action (pressing action) of the label 3 to the egg pack 1 by the bending pressure roller group 11, the side face (namely, the first sticking face 3A and the second sticking face) on which the label 3 is stuck. A guide plate 13 is provided on the opposite side to the side surface (protruding edge 1D) of the egg pack 1 on the side opposite to the side surface on the 3B side, and the egg pack 1 is conveyed along the guide plate 13 Yes.
Alternatively, instead of the guide plate 13, a guide bar 14 (imaginary line in FIG. 7) having a circular cross section is provided along the conveyance path direction, so that the other two side surfaces 1E or the side surface 1F sandwiching the protruding edge 1D are provided. There is a case to guide either.
[0008]
FIGS. 8 (1) to (6) are viewed from the transfer direction of the egg pack 1, showing the angle of the rollers 11A to 11F with respect to the second sticking surface 1B of the egg pack 1 gradually changing. It is a side view.
As shown in the drawing, while the egg pack 1 is being transported on the conveyor 8, the rollers 11 </ b> A to 11 </ b> F in a fixed state slightly change their angles with each other, so that the second sticking is performed from the ridge line 1 </ b> C. The second portion 3B of the label 3 is bent in the direction of the surface 1B, and a corner pasting operation is performed.
[0009]
In the label corner pasting machine 9 having such a configuration, as shown in FIG. 5, the label 3 is initially pasted by the label pasting mechanism 4, and the label folding / crimping mechanism 10 is used to attach the label 3 as shown in FIG. 2 part 3B is crimped | bonded to the 2nd sticking surface 1B of the egg pack 1, and it affixes.
[0010]
However, as shown in FIG. 7, the guide plate 13 is brought into contact with the side surface (projecting edge 1 </ b> D) of the egg pack 1 as a guide on the conveyor 8 of the egg pack 1 opposite to the label folding and crimping mechanism 10. Since only the egg pack 1 is guided, the guided protruding edge portion 1D of the egg pack 1 is the conveyance direction by the bending pressure bonding roller group 11 (rollers 11A to 11F) in the label bending pressure bonding mechanism 10. As a result of being pressed against the guide plate 13 by a right-angled lateral pressing force, there is a problem of being crushed.
When the guide plate 13 or the guide bar 14 is provided in contact with the side surface 1E or the side surface 1F, there is a problem that the side surfaces 1E and 1F are scratched.
Further, when the label 3 has a simple cubic or rectangular parallelepiped shape and the label 3 is affixed to the corner, there is a problem that an abrasion occurs when the side surface is guided.
[0011]
Further, as the transfer speed of the conveyor 8 in the label attaching mechanism 4 is increased, there is a problem that the occurrence frequency of such damage of the egg pack 1 is increased, which is an obstacle to improving the label attaching processing ability.
Further, since the resistance between the egg pack 1 and the guide plate 13 is large, there is a problem that the egg pack 1 slides on the conveyor 8 and the normal conveyance is hindered.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been considered in view of the above-described problems, and is capable of stably performing label application operations on a label application object such as an egg pack and protecting the side of the label application object. It is an object of the present invention to provide a label affixed object guide device.
[0013]
Moreover, this invention makes it a subject to provide the label sticking object guide apparatus in the label corner sticking machine which can avoid the damage of the side surface of the label sticking object accompanying sticking of the label to a label sticking object.
[0014]
Moreover, this invention makes it a subject to provide the label sticking object guide apparatus in the label corner sticking machine which can guide this, reducing the contact area to the side surface of a label sticking object as much as possible.
[0015]
The present invention also provides a label that can be stably conveyed while allowing the label-attached object to be guided in the conveyance direction while minimizing the lateral pressing force to the side of the label-attached object by a label bending and crimping mechanism or the like. It is an object of the present invention to provide a label sticking object guide device in a corner sticking machine.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention focuses on guiding the side of a labeling object such as an egg pack with a rotatable guide roller, and includes a first ridge line at the corner of the egg pack that is transported on a predetermined transport path. A label affixing mechanism capable of affixing the first portion of the label to the affixing surface, and a second affixing different from the first affixing surface of the egg pack while being arranged downstream of the label affixing mechanism in the transfer direction A label bending and crimping mechanism capable of folding a second portion different from the first portion of the label from the ridge portion toward the surface and crimping the second portion to the second application surface, in label edge bonding machine across the corner portion of the egg cartons paste the label, rotatable guide rows and label folding crimping mechanism provided it on the opposite side with respect to the conveying path Reduction and over the guide roller is provided with a plurality of this in a straight line along the conveying path, in contact with the protruding edge of the side surface of the egg cartons, the contact pressure along the egg cartons in the transport path It is a label sticking object guide device in a label corner sticking machine characterized by being guided.
[0017]
The guide roller can freely rotate .
[0019]
In the label sticking object guide device in the label corner sticking machine according to the present invention, the side such as the protruding edge of the egg pack or other label sticking object is guided along the transport direction by a rotatable guide roller. The roller comes into line contact with the side surface of the label affixed object, rotates with a very small contact area, and can smoothly guide the label affixed object along the conveyance path.
Therefore, even if there is a pressing action in the lateral direction by the label bending crimping mechanism from the opposite side of the label affixed object with the label affixing operation to the label affixed object, damage to the side of the label affixed object is avoided, Labels can be attached to objects to be labeled.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the label sticking object guide device 20 in the label corner sticking machine according to the embodiment of the present invention will be described based on FIG. 1 and FIG. However, the same parts as those in FIGS. 3 to 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a side view of a label sticking object guide device 20 in a label corner sticking machine as seen from the transfer direction of the egg pack 1, and FIG. 2 is a plan view of the label sticking object guide device 20 in the label corner sticking machine. Has a guide frame 21 provided along the conveyance path (conveyor 8) and a plurality of guide rollers 22.
[0021]
As shown in FIG. 2, the guide frame 21 is disposed along the conveyance path on the side opposite to the side where the label corner pasting machine 9 and the label bending and crimping mechanism 10 are arranged on the left and right in the conveyance direction of the conveyor 8. As shown in FIG. 1, a plurality of guide rollers 22 are rotatably held on a straight line along the conveyance path.
[0022]
That is, each guide roller 22 freely rotates around a roller rotation shaft 23 provided in the vertical direction on the guide frame 21, and the side surface (projecting edge 1D) of the egg pack 1 transferred on the conveyance path. This is disposed at a height and a position where it can abut against.
The guide roller 22 is made of a resin material and can reduce the contact pressure with the egg pack 1.
[0023]
In the label pasting object guide device 20 in the label corner pasting machine having such a configuration, when the egg pack 1 is transferred on the conveyor 8, the egg pack 1 is the label corner pasting machine on the front side approaching the label corner pasting machine 9. 9 can be brought into contact with the guide roller 22 of the label pasting object guide device 20 at the protruding edge 1D on the side surface opposite to the side 9.
When the label bending work by the label bending and pressing mechanism 10 of the label corner attaching machine 9 is started, the egg pack 1 is moved to the guide roller 22 side of the label attaching object guide device 20 by the lateral component force. The contact portion with the guide roller 22 is a line contact, and the guide roller 22 rotates with the transfer of the egg pack 1, so that the resistance force is reduced and the pressed egg pack. The burden on the side surface of 1 can be reduced, and damage to the protruding edge 1D can be avoided.
Furthermore, since the resistance between the guide roller 22 and the egg pack 1 can be reduced, the egg pack 1 does not slide on the conveyor 8, and a normal and stable transport operation can be performed.
[0024]
In the present invention, the inclination of the roller rotation shaft 23 is adjusted in accordance with the other side surfaces 1E and 1F (FIG. 7), and the side surface 1E or 1F is guided while the guide roller 22 is in contact with the side surface 1E or 1F. It can also be set as the structure which protects.
Of course, the present invention can also be applied to a case where the label-applied object has no protruding edge 1D and the side surface is flat and vertical.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the side surface of the label affixed object such as an egg pack is guided by the rotating guide roller. Therefore, the burden caused by the pressure applied to the label affixed object is reduced and the side surface is damaged. It can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a label sticking object guide device 20 in a label corner sticking machine according to an embodiment of the present invention as viewed from the direction in which an egg pack 1 is transferred.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a side view showing a state of label corner pasting in which a label 3 is pasted on a corner portion 2 of an egg pack 1 (label pasting object) according to the related art.
FIG. 4 is a front view of an essential part of a label attaching mechanism 4 for attaching a label 3 (initial application).
FIG. 5 is a side view showing the state of initial sticking, as seen from the direction of transfer of the egg pack 1;
FIG. 6 is a plan view of the label corner sticking machine 9;
FIG. 7 is a side view showing the state of change in the angle of the bending press roller group 11 as seen from the direction of transfer of the egg pack 1;
FIG. 8 shows that (1) to (6) show that the angles of the rollers 11A to 11F with respect to the second application surface 1B of the egg pack 1 change little by little. It is the side view seen from the transfer direction.
[Explanation of symbols]
1 Egg pack (labeled object)
1A First pasting surface (eg top or top surface) of egg pack 1
1B 2nd sticking surface (eg side surface) of egg pack 1
1C Edge line 1D of egg pack 1 Protruding edge (side surface) of egg pack 1
1E, 1F Two other side surfaces 2 with protruding edge 1D sandwiched between them 2 Corner 3 of egg pack 1 Label 3A First portion 3B of label 3 Second portion of label 3 Label attaching mechanism 5 Peeling pin 6 Adhesive roller 7 Band-shaped mount 8 Conveyor (conveyance path)
9 Label corner bonding machine 10 Label bending pressure bonding mechanism 11 Bending pressure bonding roller group 11A, 11B, 11, 11C, 11D, 11E, 11F Roller 12 Arm group 12A, 12B, 12, 12C, 12D, 12E, 12F Arm 13 Guide Board (Figure 7)
14 Guide bar (Figure 7)
20 Label sticking object guide device in label corner sticking machine (embodiment, FIG. 1, FIG. 2)
21 Guide frame 22 Guide roller 23 Roller rotation axis

Claims (2)

所定の搬送路上を移送される卵パックの角部の稜線を含む第1の貼付け面にラベルの第1の部分を貼り付け可能なラベル貼付け機構と、
このラベル貼付け機構より移送方向下流側に配置するとともに、前記卵パックの前記第1の貼付け面とは異なる第2の貼付け面に向かって前記稜線部分から該ラベルの前記第1の部分とは異なる第2の部分を折り曲げてこれを前記第2の貼付け面に圧着可能なラベル折曲げ圧着機構と、
を有し、
前記卵パックの前記角部にまたがって前記ラベルを貼り付けるラベル角貼り機において、
前記搬送路に対してラベル折曲げ圧着機構とは反対側にこれを設けた回転可能なガイドローラーと、
前記ガイドローラーは、
前記搬送路に沿って一直線上にこれを複数個設け、
前記卵パックの側面の突出縁部に当接し、前記卵パックを前記搬送路上に沿って接触圧力を低減して案内するようにしたことを特徴とするラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置。
A label affixing mechanism capable of affixing the first part of the label to the first affixing surface including the ridgeline of the corner of the egg pack that is transported on a predetermined transport path;
It arrange | positions in the transfer direction downstream from this label sticking mechanism, and differs from the said 1st part of the said label from the said ridgeline part toward the 2nd sticking surface different from the said 1st sticking surface of the said egg pack. A label bending and crimping mechanism capable of folding the second part and crimping the second part to the second application surface;
Have
In a label corner pasting machine for pasting the label across the corner of the egg pack ,
A rotatable guide roller provided with this on the opposite side of the label folding and crimping mechanism with respect to the conveyance path,
The guide roller is
A plurality of these are provided on a straight line along the conveyance path,
Contact, labeling objects guiding device in Label edge bonding machine, characterized in that the egg cartons and to guide to reduce the contact pressure along the conveying path to the protruding edge of the side surface of the egg cartons.
前記ガイドローラーは、自由回転することを特徴とする請求項1記載のラベル角貼り機におけるラベル貼付け物体案内装置。The label sticking object guide device in the label corner sticking machine according to claim 1, wherein the guide roller freely rotates .
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