JP4592918B2

JP4592918B2 - Concrete crushing slurry production equipment and crushing kneader

Info

Publication number: JP4592918B2
Application number: JP2000327328A
Authority: JP
Inventors: 正郎小西; 容昭岩本
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2020-10-26
Also published as: JP2002137941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート破砕スラリー製造装置と微粉砕混練機に関し、特に、解体工法やコンクリート塊の再利用において、破砕時における散水後の乾燥と二次粉砕から再生セメントの製造を省略することで、粉塵の拡散を抑制しながらコンクリート廃棄物の再利用を効率的に処理するコンクリート破砕スラリー製造装置とこれに用いる微粉砕混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既存の建築構造物を解体する際に発生するコンクリート廃棄物、特に、原子力発電所や再処理施設等を解体した時に発生する重金属や放射能で汚染された汚染廃棄物の処分については、各種の検討が行われてきており、破砕処理の際に発生する汚染された粉塵に対する抑制対策や再利用するための処理効率の向上が課題になっている。
【０００３】
図７に示すコンクリート廃棄物の処理方法は、既存の建築構造物を解体してコンクリート廃棄物を再利用するための処理方法の例であり、原子力発電所等を対象にして解体する場合に１次破砕によって発生する汚染されたコンクリート廃棄物は、鉄骨等の廃棄物を除去したコンクリート廃棄物３２に処理されてから、クラッシャー３３で２次破砕が行われ、粗粒分３４と、細粒分３５とに分別されている。
【０００４】
これらの解体工程においては、粉塵の発生を抑制するために散水を施すのが通例であることから、コンクリート廃棄物は相当の水分を吸収して湿潤状態にある。
【０００５】
次いで、細粒分３５をセメント分として分別した細粒分３５Ａは、ボールミル３６等に投入されて再生セメント３７として生成されるが、ボールミル等ではコンクリート廃棄物を微粉砕することから、コンクリート廃棄物がボールミルの壁に付着したり硬化することで稼働効率を悪化させることを回避するために、コンクリート廃棄物を予め乾燥することが行われている。
【０００６】
既存の建築構造物が原子力発電所や再処理施設等を対象にする場合には、重金属や放射能で汚染されたコンクリート廃棄物を処分することになるために、コンクリート廃棄物３２の全てをドラム缶３８に詰めて埋設処理することになる。
【０００７】
このために本例では、コンクリート廃棄物３２を粗粒分３４として５０％にし、細粒分になされる３５Ｂを３０％にして再生セメント３７になされる３５Ａを２０％との割合に分別しており、ボールミル３６で製造された再生セメント３７は、そのブレーン値(粉末度)を１０００〜５０００ｃｍ²／ｇに調製して、数Ｎ／ｍｍ²の強度を備えたコンクリートを指向している。
【０００８】
コンクリート廃棄物の最終貯蔵状態は、図示のように粗骨材として小割りされて整形された粗粒分３４と細粒分３５Ｂとをドラム缶３８に詰め込み、再生セメント３７と共に水で混合撹拌もしくは混合撹拌した後に加振して締め固めを行っており、ドラム缶３８はコンクリートピット３９内に並べられてから、さらにコンクリートを流し込んで固めており、コンクリートの上には土砂４０を盛ることで形成されている。
【０００９】
以上のように、従来からのコンクリート廃棄物の再利用方式は、建築構造物の解体や破砕に際して、粉塵の発生を抑制するために散水し、これをボールミルに投入する前に予め乾燥する工程及びコンクリート廃棄物から粗粒分、細粒分、セメントを生成した上で、再度、再生モルタルとして製造することが通常に行われている。
【００１０】
しかるに、コンクリート解体時の散水は、粉塵抑制の観点から必須の作業であるものの、その後における乾燥処理等の工程は、放射能で汚染されたコンクリート廃棄物を処理する場合等に汚染物質の拡散を抑制するために回避したいものであり、一旦再生セメントを製造してからこの再生セメントを用いて再生モルタルを製造する工程に関しても、コンクリート廃棄物を再利用する処理における製造コストの高騰と工期の長期化を招く要因になることから改善を図りたい課題である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の状況に鑑みて検討されたものであり、コンクリート廃棄物を再利用するに際して、乾燥工程を省略して粉塵の拡散を抑制し、粉砕しながら混練させることで、コンクリート破砕スラリーを再生セメントの製造を経由させずに直接生成できるように調製して、コンクリート構造物の構築もしくはコンクリート成型物の材料として再利用できるコンクリート破砕スラリー製造装置と粉砕混練機を提供している。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明であるコンクリート破砕スラリー製造装置は、解体によって発生したコンクリート塊を投入して破砕する一次破砕機と、一次破砕機からのコンクリート破砕体を所定量の水と共に受給して粉砕しながら混練し自硬性コンクリート破砕スラリーを調製する粉砕混練機から構成されており、乾燥工程を省略して粉塵の拡散を抑制すると共に、再生セメントの製造を経ることなくコンクリート破砕スラリーを直接生成できるように調製することで、コンクリート廃棄物を再利用する処理における製造コストの低減と工期の短縮を図っている。
【００１３】
請求項２に記載の発明であるコンクリート破砕スラリー製造装置は、請求項１に記載のコンクリート破砕スラリー製造装置において、粉砕混練機に、所定量の水とセメントとを供給する調製供給装置を配備することを特徴としており、上記機能に加えて、コンクリート破砕スラリーの強度をその適用用途に応じて随意に制御することが出来る。
【００１４】
請求項３に記載の発明である粉砕混練機は、請求項１又は２に記載のコンクリート破砕スラリー製造装置を構成しており、所定の球径から成る粉砕用鋼球を配備したボールミルから成り、水と共に受給したコンクリート破砕体を粉砕しながら混練することを特徴としており、コンクリート破砕体の供給を受けて、再生セメントの製造を経ることなくコンクリート破砕スラリーを直接生成している。
【００１５】
請求項４に記載の発明である粉砕混練機は、請求項１又は２に記載のコンクリート破砕スラリー製造装置を構成しており、内部に複数の区画を連通させて構成し、複数の区画に球径の異なる粉砕用鋼球を漸次配備したボールミルから成り、水と共に受給したコンクリート破砕体を順次に粉砕しながら混練することを特徴としており、粉砕用鋼球の球径を小から大に漸次配備したり、もしくはその反対にすることで、粒度分布を所望の範囲に調製してコンクリート破砕スラリーの強度を高くできるにしている。
【００１６】
請求項５に記載の発明である粉砕混練機は、請求項３又は４に記載の粉砕混練機であって、温度センサーを装備して成り、粉砕混練中の自硬性コンクリート破砕スラリーの発熱温度を計測して自硬性コンクリート破砕スラリーの微粉砕化と共に増大する粘性度を管理することを特徴としており、調製するコンクリート破砕スラリーの強度をその適用用途に応じて随意に制御することが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明によるコンクリート破砕スラリー製造装置は、基本的に、解体によって発生したコンクリート塊を投入して破砕する一次破砕機と、この一次破砕機からのコンクリート破砕体を所定量の水と共に受給して粉砕しながら混練し自硬性コンクリート破砕スラリーを調製する粉砕混練機から構成されており、必要に応じて所定量の水とセメントとを供給する調製供給装置を配備することを特徴としている。
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明によるコンクリート破砕スラリー製造装置の実施形態を説明するための処理工程図である。
【００１９】
コンクリート構造物の解体によって発生したコンクリート塊１は、解体の際に発生する粉塵や、場合によっては汚染廃棄物の飛散を抑制するために散水を施されているために水分を吸収して湿潤状態にある。
【００２０】
次に、コンクリート塊１は、一次破砕用のジョークラッシャー２で破砕されてコンクリート破砕体３に形成されるが、コンクリート塊１が湿潤状態のままであることから粉塵や汚染廃棄物の拡散は抑制されて環境問題の発生も阻止している。
【００２１】
コンクリート破砕体３は、ベルトコンベアー等の搬送装置４によってボールミル等から成る粉砕混練機５に少なくとも水和反応に必要な水量の水６と共に投入されるが、搬送装置４には、水６とセメント７とを供給する調整供給装置８が配備されており、粉砕混練機５に供給されるコンクリート破砕体３の量に合わせて水６とセメント７との供給量を調製している。
【００２２】
これらの調製は、製造するコンクリート破砕スラリーに用途に合わせたコンクリート強度（Ｎ／ｍｍ²）を確保するために、細粒分と粗粒分の構成比率を所定の粒度分布になるように幅広く調製するために行われるものであり、後述するように、粉砕混練機５に配備される粉砕用鋼球の球径も勘案して制御されている。
【００２３】
粉砕混練機５に供給されたコンクリート破砕体３は、粉砕用鋼球によって砂状の細粒分として粉砕されると同時に微粉砕されることから、コンクリート破砕体３中に残存している未水和のセメント分を顕在化させ、選択によってはコンクリート破砕体３に追加して加えたセメントの一部と共に、同時に供給される水と水和反応することになるが、最終的に未水和セメント分も部分的に残っている自硬性のコンクリート破砕スラリー９として製造されることになる。
【００２４】
製造されたコンクリート破砕スラリー９は、水和反応するセメント分を残した自硬性であることから、用途に合わせて複数の貯蔵用ホッパー１０、１０’、……に区別して貯蔵して置き、コンクリート構造物１１を直接構築したり、原料として用いることでコンクリート製の２次製品１２として造形することが出来る。
【００２５】
上記のように製造された自硬性のコンクリート破砕スラリーは、以下に示すように、充分な強度を発揮しており、従来の乾式工法によって再生セメントを経由して製造されるペーストの強度を超越して充分な強度を発揮している。
【００２６】
図２〜４には、本発明で製造された自硬性コンクリート破砕スラリーと、粉砕混練機に入れて４００回転と４０００回転で生成した、乾燥状態の再生セメント細粒分をミキサーで練り混ぜて製造した再生セメントモルタルとの圧縮強度を示しており、本発明によるコンクリート破砕スラリー製造装置によって製造された自硬性コンクリート破砕スラリーの優れた特性を示している。
本実施の形態における自硬性コンクリート破砕スラリーは、図2に示すように強度発現のためにセメント成分として加える普通セメントが６５７ｋｇ／ｍ³、ガラ成分が９８６ｋｇ／ｍ³で調製されており、水を３３５ｋｇ／ｍ³加えた状態で４００回転させながら混練している。
【００２７】
再生セメントモルタルは、これに対応させており、同様の組成状態で調製し４００と４０００回転で混練しており、これによって、水／セメント比はそれぞれに表示の通りに構成されている。
【００２８】
図３には、同自硬性コンクリート破砕スラリーと４００回転で混練して再生セメントモルタルの７日、２８日及び９１日目における一軸圧縮強度（Ｎ／ｍｍ²）が示されている。
【００２９】
これによると、再生セメントモルタルは、７日目の数値、４３．９（Ｎ／ｍｍ²）、２８日目の数値、５８．８（Ｎ／ｍｍ²）であるのに対して、本発明による自硬性コンクリート破砕スラリーは、７日目の数値、５８．４（Ｎ／ｍｍ²）、２８日目の数値、６４．８（Ｎ／ｍｍ²）、さらに、９１日目の数値は、７１．３（Ｎ／ｍｍ²）であり、初期強度において約２０％程度の強度の増加が確認され、２８日目においても１０％程度の強度的な増強が確認できることから、実地の現場において充分に使用可能であることを確認できる。
【００３０】
図４には、同自硬性コンクリート破砕スラリーが、４０００回転で生成した再生コンクリートを用いて混練した再生セメントモルタルに対して、破砕コンクリートを回転数が１／１０である４００回転で調製しても同等程度の強度を発現することを示している。
【００３１】
即ち、４０００回転で生成した再生セメントを用いて混練した再生セメントモルタルは、７日目の数値、４８．３（Ｎ／ｍｍ²）、２８日目の数値、６５．６（Ｎ／ｍｍ²）であるのに対して、本発明による自硬性コンクリート破砕スラリーの数値は、上述のように同等以上であり、低減されたエネルギー消費において所望の強度を発揮しており、コスト削減に大いに貢献することが確認できる。
【００３２】
又、図５では、粉塵の発生状況を提示している。当然のことながら従来の乾式工法においては、発生する粉塵量が２０３４（ｃｐｍ）であるのに対して、本発明によるコンクリート破砕スラリーの製造工法において発生する粉塵量はゼロであり、原子力発電所の解体で発生した汚染コンクリート廃棄物等を処分するに際しても、汚染物質の拡散を抑制しながら廃棄処理を施工できることを実証している。
【００３３】
そして、本発明で製造した自硬性コンクリート破砕スラリーは、上述したように、これを用いてコンクリート構造物を直接構築したり、原料として用いることでコンクリート製の２次製品として造形出来るが、夫々の用途に応じて適正な強度を確保することで製造コストの削減に貢献できることも可能にしている。
【００３４】
次に、コンクリート破砕スラリー製造装置を構成している本発明による粉砕混練機について詳細に説明する。
【００３５】
本発明による粉砕混練機５は、基本的に、所定の球径から成る粉砕用鋼球５１（５５、５６）を配備したボールミルとして構成しており、水と共に受給したコンクリート破砕体３を粉砕しながら混練することで、分級工程を特別に設けることなく微粉砕化すると共に、この際に発生する粉砕エネルギーは、同時に行なわれるセメント分の水和反応に直接供給されることから、後述するセメント分が発揮する初期強度の増大等に見られる硬化促進効果に貢献している。
【００３６】
粉砕混練機５の内部で行われるセメント分の水和反応は、この他にＣ₃Ｓ粒子表面に生成するＣ−Ｓ−Ｈ相の連続的な除去によっても促進されているが、セメント分と水とが粉砕混練されることで、未水和のセメント分が効率的に水和反応しながら、未水和セメント分も部分的に残した状態で自硬性のコンクリート破砕スラリー９が調製されている。
【００３７】
自硬性のコンクリート破砕スラリー９は、供給するコンクリート破砕体３の粒径や粉砕混練機５の回転数と稼働時間及び粉砕用鋼球の球径等によって、最大粒径が１ｍｍ程度のペースト状コンクリート破砕スラリー、２ｍｍ程度のモルタル状コンクリート破砕スラリー及び２０〜３０ｍｍ程度のコンクリート状コンクリート破砕スラリーのように、用途に合わせて適応させた多種類のコンクリート破砕スラリーを製造することが出来ることから、強度を要しない充填用から仮設備基礎、工事中の法面保護、重力式用壁、小型ブロック等の仮設構造物や土間コンクリート、均しコンクリートあるいは裏込めコンクリート用に適用できる。
【００３８】
又、本発明による粉砕混練機５での一連の工程は、従来のように、ジョークラッシャー２で粉砕したコンクリート破砕体３を分別する必要が無く、稼働中に粉塵が飛散することもないものであり、更に、生成された再生セメントと各骨材と水とを再度練り混ぜて再生セメントモルタルを製造する必要がないことから、汚染コンクリート廃棄物を処理する際にもその安全性は大幅に増大されている。
【００３９】
本発明による粉砕混練機５は、この他の実施形態として、内部に連通させて構成した複数の区画５２、５３、５４に球径の異なる粉砕用鋼球５１、５５、５６を漸次配備して、水と共に受給したコンクリート破砕体３を順次に粉砕しながら区画を越えて以降の粉砕工程に移送することで混練することも可能であり、粉砕用鋼球の球径を図示のように小から大に漸次配備したり、この反対に配備することで、細粒分と粗粒分との粒土分布構成を所望の範囲に調製している。
【００４０】
粉砕混練機５は、上述したように単独もしくは複数の区画に球径の異なる粉砕用鋼球を漸次配備して、水と共に受給したコンクリート破砕体を粉砕しながら混練しており、粉砕中に発生する粉砕エネルギーをモルタル状のコンクリート破砕体３に直接供給して初期強度を増大させている。
【００４１】
又、自硬性コンクリート破砕スラリーの強度の設定は、非接触型温度センサー５７を用いて計測される。即ち、自硬性コンクリート破砕スラリーの破砕の程度は、粉砕混練機５の内部での粉砕で発生している粉砕エネルギーによる熱とモルタル化におけるセメント分の水和反応による反応熱とが総合的に勘案される、粉砕混練機の内部における発熱温度の状態で決められており、粉砕混練機５の運転制御は、非接触型温度センサー５７からの温度情報によって行われている。
【００４２】
粉砕混練機５によって製造する自硬性コンクリート破砕スラリーは、用途に合わせたコンクリート強度（Ｎ／ｍｍ²）を確保しているが、コンクリート強度は水／セメント比（Ｗ／Ｃ％）に従って変化することから、この点についても検証している。
【００４３】
図６は、本発明による自硬性コンクリート破砕スラリーと、再生セメントモルタル及び４０００回転で生成した再生セメントによる再生セメントモルタルが、一週間後に発揮する圧縮強度（Ｎ／ｍｍ²）を水／セメント比（Ｗ／Ｃ％）毎に示している。
【００４４】
図において、ＯＰＭＷは、市販されている普通セメントによって生成された普通セメントモルタルであり、ＲＹＭＷは、４０００回転で製造した再生セメントを用いて生成したモルタルの試験結果である。これに対して、＋は、本発明による自硬性コンクリート破砕スラリーの結果である。
【００４５】
図示の試験結果によると、普通セメントによるモルタルでは、Ｗ／Ｃ比が４０〜６０％の範囲では４５〜２５Ｎ／ｍｍ²の強度を発揮しており、４０００回転で製造した再生セメントによる再生セメントモルタルにおいてもＷ／Ｃ比が３５〜４５％の範囲では同等の強度を発揮している。
【００４６】
これに対して、本発明による自硬性コンクリート破砕スラリーは、Ｗ／Ｃ比が４０％で１８Ｎ／ｍｍ²の強度を示しており、Ｗ／Ｃ比が５５〜６５％の範囲では５Ｎ／ｍｍ²の強度が認められている。
【００４７】
しかして、自硬性コンクリート破砕スラリーの強度が１８〜５Ｎ／ｍｍ²であっても、原子力発電所の解体における放射能で汚染されたコンクリート廃棄物を埋設処分する場合には、ドラム缶の内部における廃棄物の間隙を充填したり、コンクリートピット内にドラム缶同士を並べた後の間隙を埋める程度の強度が求められるものであるから、本発明によって製造された自硬性コンクリート破砕スラリーの用途として充分に採用可能である。
【００４８】
さらに、図6に示した自硬性コンクリート破砕スラリーの強度は、粉砕混練機の回転数を２００回転にした場合のデータであるのに対して、再生セメントによるモルタルに用いた再生セメントの生成は、４０００回転によって微粉化されているものである。
【００４９】
そこで、本発明による自硬性コンクリート破砕スラリーの製造においても、必要に応じて粉砕混練機の回転数を増加させて、破砕コンクリートの粉砕混練機における砕粉化比率を向上させながら圧縮強度の向上を図ることも可能である。
【００５０】
従って、自硬性コンクリート破砕スラリーの強度は、本発明のコンクリート破砕スラリー製造装置によって製造する際に、その水／セメント比と粉砕混練機の回転数とを制御することで調製することが可能であり、その用途に合わせた所望のコンクリート強度を確保できるものであるから、これを用いることによって、コンクリート構造物を直接構築したり、原料として用いたコンクリート製の２次製品として造形されたコンクリート成形物を製造出来るものである。
【００５１】
以上のように、本発明によるコンクリート破砕スラリー製造装置は、解体によって発生したコンクリート塊を投入して破砕する一次破砕機と、この一次破砕機からのコンクリート破砕体を所定量の水と共に受給して粉砕しながら混練し自硬性コンクリート破砕スラリーを調製する粉砕混練機及び必要に応じて配備される水とセメントとの調製供給装置から構成され、粉砕混練機は、水と共に受給したコンクリート破砕体を粉砕しながら混練するために所定の球径から成る粉砕用鋼球を配備したボールミルとして構成し、内部に連通させて構成した複数の区画に球径の異なる粉砕用鋼球を漸次配備することを特徴にしているので、コンクリート破砕体を分級工程を特別に設けることなく微粉砕化して、粒度分布を所定の範囲に調製すると共に、粉砕中に発生する粉砕エネルギーをモルタル状のコンクリート破砕体に直接供給して初期強度の増大を図って省エネ下で硬化促進効果を向上させている。
【００５２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明によるコンクリート破砕スラリー製造装置は、基本的に、解体によって発生したコンクリート塊を投入して破砕する一次破砕機と、この一次破砕機からのコンクリート破砕体を所定量の水と共に受給する粉砕用鋼球を配備してボールミルを成す粉砕混練機とから構成されており、コンクリート破砕体を粉砕しながら混練することで自硬性コンクリート破砕スラリーを調製しているものであるから、各発明共上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明であるコンクリート破砕スラリー製造装置は、解体によって発生したコンクリート塊を投入して破砕する一次破砕機と、一次破砕機からのコンクリート破砕体を所定量の水と共に受給して粉砕しながら混練し自硬性コンクリート破砕スラリーを調製する粉砕混練機から構成されているので、乾燥工程を省略して粉塵の拡散を抑制すると共に、再生セメントの製造を経ることなくコンクリート破砕スラリーを直接生成することで、コンクリート廃棄物の再利用処理における製造コストの低減と工期を短縮する効果を発揮している。
【００５４】
請求項２に記載の発明であるコンクリート破砕スラリー製造装置は、請求項１に記載のコンクリート破砕スラリー製造装置において、粉砕混練機に、所定量の水とセメントとを供給する調製供給装置を配備することを特徴としているので、上記効果に加えて、コンクリート破砕スラリーの強度をその適用用途に応じて随意に制御出来る効果を発揮している。
【００５５】
請求項３に記載の発明である粉砕混練機は、請求項１又は２に記載のコンクリート破砕スラリー製造装置を構成しており、所定の球径から成る粉砕用鋼球を配備したボールミルから成り、水と共に受給したコンクリート破砕体を粉砕しながら混練することを特徴としているので、コンクリート破砕体の供給を受けて、再生セメントの製造を経ることなくコンクリート破砕スラリーを直接生成してコンクリート廃棄物の再利用処理における製造コストの低減と工期を短縮する効果を発揮している。
【００５６】
請求項４に記載の発明である粉砕混練機は、請求項１又は２に記載のコンクリート破砕スラリー製造装置を構成しており、内部に複数の区画を連通させて構成し、複数の区画に球径の異なる粉砕用鋼球を漸次配備したボールミルから成り、水と共に受給したコンクリート破砕体を順次に粉砕しながら混練することを特徴としており、粉砕用鋼球の球径を大から小に漸次配備したり、もしくはその反対にすることで、細粒分と粗粒分との粒土分布を所定の範囲に調製して粒間隙間の最小化を図って締め固め密度を高くできるように調製する効果を発揮している。
【００５７】
請求項５に記載の発明である粉砕混練機は、請求項３又は４に記載の粉砕混練機において、温度センサーを装備して成り、粉砕混練中の自硬性コンクリート破砕スラリーの発熱温度を計測して自硬性コンクリート破砕スラリーの微粉砕化と共に増大する粘性度を管理することを特徴としているので、上記の各効果に加えて、調製するコンクリート破砕スラリーの強度をその適用用途に応じて随意に制御することが出来る効果を発揮している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンクリート破砕スラリー製造装置と粉砕混練機の実施形態を説明する処理工程図
【図２】本発明によるコンクリート破砕スラリーの圧縮強度を検証するための比較図
【図３】本発明によるコンクリート破砕スラリーと再生セメントによるモルタルとの一軸圧縮強度図
【図４】本発明によるコンクリート破砕スラリーと回転数の異なる再生セメントによるモルタルとの一軸圧縮強度図
【図５】本発明によるコンクリート破砕スラリーと乾式工法との拡散粉塵量図
【図６】本発明によるコンクリート破砕スラリーと乾式工法との圧縮強度をＷ／Ｃ％毎に示す比較図
【図７】従来におけるコンクリート廃棄物の処理工程図
【符号の説明】
１コンクリート塊、２ジョークラッシャー、
３コンクリート破砕体、４搬送装置、５粉砕混練機、６水、
７セメント、８調整供給装置、９コンクリート破砕スラリー、
１０、１０’ 貯蔵用ホッパー、１１コンクリート構造物、
１２コンクリート製の２次製品、３２コンクリート廃棄物、
３３クラッシャー、３４粗粒分、３５細粒分、
３５Ａ再生セメント用細粒分、３５Ｂ廃棄用細粒分、
３６ボールミル、３７再生セメント、３８ドラム缶、
３９コンクリートピット、４０土砂、
５１小径の粉砕用鋼球、５２、５３、５４粉砕用鋼球の区画、
５５中径の粉砕用鋼球、５６大径の粉砕用鋼球、
５７非接触型温度センサー、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete crushing slurry production apparatus and a fine pulverization kneader, and in particular, in the demolition method and reuse of a concrete lump, by omitting the production of recycled cement from drying and secondary crushing after watering at the time of crushing, The present invention relates to a concrete crushing slurry manufacturing apparatus that efficiently treats reuse of concrete waste while suppressing the diffusion of dust, and a pulverization kneader used therefor.
[0002]
[Prior art]
Regarding the disposal of concrete waste generated when demolishing existing building structures, in particular, heavy metals generated when demolishing nuclear power plants and reprocessing facilities, etc. Investigations have been made, and there are problems in suppressing the contaminated dust generated during the crushing process and improving the processing efficiency for reuse.
[0003]
The concrete waste processing method shown in FIG. 7 is an example of a processing method for dismantling an existing building structure and reusing the concrete waste, and is 1 when dismantling for a nuclear power plant or the like. The contaminated concrete waste generated by the next crushing is processed into a concrete waste 32 from which waste such as steel frames has been removed, and then subjected to secondary crushing by a crusher 33 to obtain a coarse fraction 34 and a fine fraction. 35.
[0004]
In these dismantling processes, since it is customary to spray water to suppress the generation of dust, the concrete waste absorbs a considerable amount of water and is in a wet state.
[0005]
Next, the fine particle portion 35A obtained by separating the fine particle portion 35 as a cement portion is put into a ball mill 36 or the like to be produced as a recycled cement 37. However, the concrete waste is pulverized by the ball mill or the like. In order to avoid deteriorating the operation efficiency by adhering to the wall of the ball mill or hardening, concrete waste is previously dried.
[0006]
When existing building structures are intended for nuclear power plants, reprocessing facilities, etc., concrete waste contaminated with heavy metals and radioactivity will be disposed of. 38 will be buried.
[0007]
For this reason, in this example, the concrete waste 32 is divided into 50% as a coarse fraction 34, 35B made into a fine granule is divided into 30%, and 35A made into the recycled cement 37 is separated into a proportion of 20%. The recycled cement 37 produced by the ball mill 36 is oriented to concrete having a strength of several N / mm ² by adjusting its brane value (fineness) to 1000 to 5000 cm ² / g.
[0008]
As shown in the figure, the final storage state of the concrete waste is packed in a drum can 38 with coarse particles 34 and fine particles 35B, which are divided into coarse aggregates as shown in the figure, and mixed with stirring or mixing with recycled cement 37 with water. After stirring, it is shaken and compacted, and the drums 38 are arranged in the concrete pits 39, and then concrete is poured into the concrete, and the concrete is formed by depositing earth and sand 40 on the concrete. Yes.
[0009]
As described above, the conventional recycling method of concrete waste is a process of spraying water to suppress the generation of dust during dismantling and crushing of a building structure and drying it before putting it into a ball mill and It is a common practice to produce coarse and fine particles and cement from concrete waste, and then re-manufacture as recycled mortar.
[0010]
However, sprinkling at the time of demolition of concrete is an indispensable work from the viewpoint of dust control, but subsequent processes such as drying treatment do not allow the diffusion of pollutants when treating radioactive waste contaminated concrete waste. In terms of the process of manufacturing recycled cement and then manufacturing recycled mortar using this recycled cement, there is a rise in manufacturing costs and a long construction period in the process of recycling concrete waste. It is a problem that we want to improve because it becomes a factor that leads to the transformation.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been studied in view of the above situation, and when reusing concrete waste, the concrete crushing slurry is obtained by omitting the drying step, suppressing the diffusion of dust, and kneading while pulverizing. A concrete crushing slurry producing apparatus and a pulverizing kneader that can be directly produced without going through the production of recycled cement and can be reused as a material for construction of concrete structures or concrete moldings are provided.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first aspect of the invention receives a primary crusher that crushes by crushing a concrete lump generated by dismantling, and receives a concrete crush from the primary crusher together with a predetermined amount of water. It consists of a crushing and kneading machine that prepares a self-hardening concrete crushing slurry by crushing while crushing. It suppresses the diffusion of dust by omitting the drying process, and directly generates a concrete crushing slurry without manufacturing recycled cement. By preparing as much as possible, the manufacturing cost is reduced and the construction period is shortened in the process of recycling concrete waste.
[0013]
A concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to a second aspect of the present invention is the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first aspect, in which a preparation supply device that supplies a predetermined amount of water and cement to the pulverization kneader is provided. In addition to the above functions, the strength of the concrete crushing slurry can be arbitrarily controlled according to the application.
[0014]
A pulverizing and kneading machine according to a third aspect of the present invention comprises the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first or second aspect, comprising a ball mill provided with pulverizing steel balls having a predetermined spherical diameter, It is characterized by kneading the concrete crushed material received together with water while pulverizing. The concrete crushed slurry is directly generated without the production of recycled cement by receiving the supply of the concrete crushed material.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pulverization kneader comprising the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first or second aspect, wherein a plurality of compartments are communicated with each other, and a plurality of spheres are provided in the plurality of compartments. It consists of a ball mill in which steel balls for pulverization with different diameters are gradually deployed, and is characterized by kneading the concrete crushed material received together with water while sequentially pulverizing. The diameter of the steel balls for pulverization is gradually deployed from small to large. Or vice versa, the particle size distribution is adjusted to a desired range to increase the strength of the concrete crushing slurry.
[0016]
A pulverizing and kneading machine according to claim 5 is the pulverizing and kneading machine according to claim 3 or 4, comprising a temperature sensor, and the exothermic temperature of the self-hardening concrete crushing slurry during pulverization and kneading. It is characterized by measuring and controlling the viscosity increasing with the pulverization of the self-hardening concrete crushing slurry, and the strength of the concrete crushing slurry to be prepared can be arbitrarily controlled according to its application.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the present invention basically receives a primary crusher that inputs and crushes a concrete lump generated by dismantling, and receives and crushes a concrete crusher from the primary crusher together with a predetermined amount of water. It is composed of a pulverizing and kneading machine that prepares a self-hardening concrete crushing slurry by kneading while being equipped with a preparation supply device that supplies a predetermined amount of water and cement as required.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a process chart for explaining an embodiment of a concrete crushing slurry production apparatus according to the present invention.
[0019]
The concrete lump 1 generated by demolition of the concrete structure absorbs moisture because it is sprayed to prevent dust generated during demolition and, in some cases, scattering of polluted waste, and absorbs moisture. It is in.
[0020]
Next, the concrete lump 1 is crushed by a primary crushing jaw crusher 2 and formed into a concrete crush body 3, but the diffusion of dust and contaminated waste is suppressed because the concrete lump 1 remains wet. It has also prevented the occurrence of environmental problems.
[0021]
The crushed concrete 3 is fed into a pulverization kneader 5 composed of a ball mill or the like together with at least water 6 necessary for the hydration reaction by a conveying device 4 such as a belt conveyor. 7 is provided, and the supply amount of water 6 and cement 7 is adjusted in accordance with the amount of the crushed concrete 3 supplied to the pulverization kneader 5.
[0022]
In order to ensure the concrete strength (N / mm ² ) according to the application to the concrete crushing slurry to be manufactured, these preparations are widely prepared so that the composition ratio of fine particles and coarse particles becomes a predetermined particle size distribution. As will be described later, the diameter of the steel balls for crushing provided in the crushing and kneading machine 5 is also taken into consideration and controlled.
[0023]
The crushed concrete 3 supplied to the pulverization kneader 5 is pulverized at the same time as sandy fine particles by the steel balls for pulverization. The sum of the cement is made obvious and, depending on the choice, a part of the cement added to the concrete crushed body 3 and hydrated with the water supplied at the same time. It will be manufactured as a self-hardening concrete crushing slurry 9 in which a part remains.
[0024]
Since the produced concrete crushing slurry 9 is self-hardening leaving a hydrated cement, it is stored separately in a plurality of storage hoppers 10, 10 ′,. By constructing the structure 11 directly or using it as a raw material, it can be shaped as a secondary product 12 made of concrete.
[0025]
As shown below, the self-hardening concrete crushing slurry produced as described above exhibits sufficient strength and exceeds the strength of paste produced via recycled cement by the conventional dry method. And exhibiting sufficient strength.
[0026]
2 to 4 are produced by mixing the self-hardening concrete crushing slurry produced in the present invention and the dried recycled cement fine particles produced in a crushing and kneading machine at 400 and 4000 revolutions with a mixer. It shows the compressive strength with the recycled cement mortar and shows the excellent characteristics of the self-hardening concrete crushing slurry manufactured by the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the present invention.
As shown in FIG. 2, the self-hardening concrete crushing slurry in this embodiment is prepared with 657 kg / m ³ of normal cement and 986 kg / m ^{3 of} the glass component added as a cement component for strength development. Kneading is carried out while rotating 400 times with 335 kg / m ³ added.
[0027]
Recycled cement mortar is corresponding to this, prepared in the same composition state and kneaded at 400 and 4000 revolutions, whereby the water / cement ratio is configured as indicated respectively.
[0028]
FIG. 3 shows the uniaxial compressive strength (N / mm ² ) of the recycled cement mortar that was kneaded with the self-hardening concrete crushing slurry at 400 revolutions on the 7th, 28th, and 91st days.
[0029]
According to this, the recycled cement mortar has a numerical value on the 7th day, 43.9 (N / mm ² ), a numerical value on the 28th day, 58.8 (N / mm ² ), whereas according to the present invention. The self-hardening concrete crushing slurry has a numerical value on the seventh day, 58.4 (N / mm ² ), a numerical value on the 28th day, 64.8 (N / mm ² ), and a numerical value on the 91st day of 71. 3 (N / mm ² ), an increase in strength of about 20% was confirmed at the initial strength, and a strength enhancement of about 10% was confirmed even on the 28th day. It can be confirmed that it is possible.
[0030]
In FIG. 4, even if the self-hardening concrete crushing slurry is prepared by revolving cement mortar kneaded using regenerated concrete generated at 4000 rotations, the crushed concrete is prepared at 400 rotations at 1/10 rotation speed. It shows that the same level of strength is developed.
[0031]
That is, the regenerated cement mortar kneaded using the regenerated cement generated at 4000 revolutions has a value on the 7th day, 48.3 (N / mm ² ), a value on the 28th day, 65.6 (N / mm ² ). On the other hand, the numerical value of the self-hardening concrete crushing slurry according to the present invention is equal to or higher than the above, and exhibits a desired strength with reduced energy consumption, which greatly contributes to cost reduction. Can be confirmed.
[0032]
Moreover, in FIG. 5, the generation | occurrence | production condition of dust is shown. Naturally, in the conventional dry construction method, the amount of dust generated is 2034 (cpm), whereas the amount of dust generated in the concrete crushing slurry manufacturing method according to the present invention is zero, When disposing of contaminated concrete waste generated by dismantling, it has been demonstrated that disposal can be performed while suppressing the diffusion of pollutants.
[0033]
And, as described above, the self-hardening concrete crushing slurry produced in the present invention can be used as a concrete secondary product by directly constructing a concrete structure using this or as a raw material. It is also possible to contribute to the reduction of manufacturing costs by ensuring appropriate strength according to the application.
[0034]
Next, the pulverization kneader according to the present invention constituting the concrete crushing slurry manufacturing apparatus will be described in detail.
[0035]
The pulverizing and kneading machine 5 according to the present invention is basically configured as a ball mill provided with pulverizing steel balls 51 (55, 56) having a predetermined spherical diameter, and pulverizes the concrete crushed body 3 received together with water. While kneading, the pulverization energy generated at this time is directly supplied to the hydration reaction of the cement to be performed at the same time without specially providing a classification step. Contributes to the effect of accelerating the hardening seen in the increase in the initial strength exhibited.
[0036]
The cement hydration reaction performed inside the pulverization kneader 5 is also promoted by continuous removal of the C—S—H phase generated on the surface of the C ₃ S particles. By pulverizing and kneading the water, the self-hardening concrete crushing slurry 9 is prepared in a state where the unhydrated cement content is partially hydrated while the unhydrated cement content is efficiently hydrated. Yes.
[0037]
The self-hardening concrete crushing slurry 9 is a paste-like concrete having a maximum particle size of about 1 mm depending on the particle size of the concrete crushing material 3 to be supplied, the rotation speed and operating time of the crushing and kneading machine 5, the ball diameter of the steel balls for crushing, and the like. Since it is possible to produce various types of concrete crushing slurries that are adapted to the application, such as crushing slurries, mortar concrete crushing slurries of about 2 mm and concrete crushing slurries of about 20-30 mm, the strength can be increased. It can be used for filling from unnecessary to temporary equipment foundation, slope protection during construction, gravitational walls, small blocks and other temporary structures, dirt concrete, leveling concrete or backfill concrete.
[0038]
In addition, the series of steps in the pulverizing and kneading machine 5 according to the present invention does not require separation of the crushed concrete material 3 pulverized by the jaw crusher 2 as in the prior art, and dust does not scatter during operation. In addition, there is no need to produce recycled cement mortar by remixing the generated recycled cement, each aggregate, and water, so the safety is greatly increased when processing contaminated concrete waste. Has been.
[0039]
As another embodiment of the pulverization kneader 5 according to the present invention, pulverization steel balls 51, 55, and 56 having different sphere diameters are gradually arranged in a plurality of sections 52, 53, and 54 configured to communicate with each other. It is also possible to knead the concrete crushed bodies 3 received together with water by sequentially transferring them to the subsequent pulverization step while pulverizing them. By gradually deploying in the opposite direction, or by deploying in the opposite direction, the grain soil distribution structure of the fine grains and the coarse grains is adjusted to a desired range.
[0040]
As described above, the pulverizing and kneading machine 5 gradually disposes pulverizing steel balls having different sphere diameters in one or a plurality of sections, and kneads the crushed concrete received together with water while pulverizing, and is generated during pulverization. The pulverization energy to be supplied is directly supplied to the mortar-shaped concrete crushed body 3 to increase the initial strength.
[0041]
Further, the setting of the strength of the self-hardening concrete crushing slurry is measured using a non-contact type temperature sensor 57. That is, the degree of crushing of the self-hardening concrete crushing slurry is comprehensively considered by the heat by the crushing energy generated by crushing in the crushing and kneading machine 5 and the reaction heat by the hydration reaction of the cement in the mortarization. The operation temperature of the pulverizing and kneading machine 5 is controlled by temperature information from the non-contact type temperature sensor 57.
[0042]
The self-hardening concrete crushing slurry produced by the pulverizing and kneading machine 5 ensures the concrete strength (N / mm ² ) according to the application, but the concrete strength should change according to the water / cement ratio (W / C%). Therefore, this point is also verified.
[0043]
FIG. 6 shows the compressive strength (N / mm ² ) exerted by the self-hardened concrete crushing slurry according to the present invention, the recycled cement mortar and the recycled cement mortar generated by 4000 rotations after one week, and the water / cement ratio ( (W / C%).
[0044]
In the figure, OPMW is a normal cement mortar produced by a commercially available ordinary cement, and RYMW is a test result of a mortar produced using a recycled cement produced at 4000 revolutions. In contrast, + is the result of the self-hardening concrete crushing slurry according to the invention.
[0045]
According to the test results shown in the figure, the mortar made of ordinary cement exhibits a strength of 45 to 25 N / mm ² when the W / C ratio is in the range of 40 to 60%, and the recycled cement mortar made of recycled cement manufactured at 4000 revolutions. However, the same strength is exhibited when the W / C ratio is in the range of 35 to 45%.
[0046]
In contrast, self-hardening concrete breaking slurries according to the present invention, W / C ratio indicates the strength of 18N / mm ² at 40%, W / C ratio is in the range of 55~65% 5N / mm ² The strength of is recognized.
[0047]
Even when the strength of the self-hardening concrete crushing slurry is 18 to 5 N / mm ² , if the radioactive waste contaminated concrete waste in the dismantling of the nuclear power plant is buried and disposed, the disposal inside the drum can Since it is required to have enough strength to fill gaps between objects and fill gaps after arranging drums in concrete pits, it is sufficiently used as a self-hardening concrete crushing slurry produced by the present invention. Is possible.
[0048]
Furthermore, the strength of the self-hardening concrete crushing slurry shown in FIG. 6 is data when the rotation speed of the pulverization kneader is 200 rotations, whereas the production of regenerated cement used in the mortar by regenerated cement is It is pulverized by 4000 rotations.
[0049]
Therefore, also in the production of the self-hardening concrete crushing slurry according to the present invention, the rotational speed of the crushing kneader is increased as necessary, and the compression strength is improved while improving the crushing ratio in the crushing concrete crushing kneader. It is also possible to plan.
[0050]
Therefore, the strength of the self-hardening concrete crushing slurry can be adjusted by controlling the water / cement ratio and the rotation speed of the pulverization kneader when producing the concrete crushing slurry production apparatus of the present invention. Because it is possible to secure a desired concrete strength according to its use, a concrete molded product formed as a secondary product made of concrete used as a raw material by directly constructing a concrete structure by using this. Can be manufactured.
[0051]
As described above, the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the present invention receives a primary crusher that inputs and crushes a concrete lump generated by demolition, and receives a concrete crush from the primary crusher together with a predetermined amount of water. It is composed of a crushing and kneading machine that kneads and pulverizes to prepare a self-hardening concrete crushing slurry and a water and cement preparation and supply device that is deployed as needed. It is configured as a ball mill in which pulverized steel balls having a predetermined sphere diameter are arranged for kneading while being mixed, and pulverized steel balls having different sphere diameters are gradually arranged in a plurality of sections configured to communicate with each other. Therefore, the concrete crushed material is pulverized without any special classification step, and the particle size distribution is adjusted to a predetermined range. Thereby improving the cure accelerating effect under energy saving grinding energy generated work to increase the initial strength is supplied directly to the mortar-shaped concrete breaking body 砕中.
[0052]
As mentioned above, although the present invention has been described in detail based on the embodiment, the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the present invention basically includes a primary crusher that inputs and crushes a concrete lump generated by demolition, It consists of a crushing and kneading machine that forms a ball mill by pulverizing steel balls that receive the crushed concrete from the primary crusher together with a predetermined amount of water, and is self-hardening by kneading the crushed concrete while crushing Since the concrete crushing slurry is prepared, each invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It is.
[0053]
【The invention's effect】
The concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first aspect of the invention receives a primary crusher that crushes by crushing a concrete lump generated by dismantling, and receives a concrete crush from the primary crusher together with a predetermined amount of water. Since it is composed of a pulverizing and kneading machine that prepares a self-hardening concrete crushing slurry by crushing while crushing, it suppresses the diffusion of dust by omitting the drying process, and directly applies the concrete crushing slurry without going through the production of recycled cement. By producing it, it has the effect of reducing the manufacturing cost and shortening the construction period in the recycling treatment of concrete waste.
[0054]
A concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to a second aspect of the present invention is the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first aspect, in which a preparation supply device that supplies a predetermined amount of water and cement to the pulverization kneader is provided. Therefore, in addition to the above effects, the strength of the concrete crushing slurry can be controlled arbitrarily according to the application.
[0055]
A pulverizing and kneading machine according to a third aspect of the present invention comprises the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first or second aspect, comprising a ball mill provided with pulverizing steel balls having a predetermined spherical diameter, Since it is characterized by kneading the crushed concrete received together with water while crushing, it receives the supplied crushed concrete and directly generates concrete crushing slurry without producing recycled cement to recycle the concrete waste. It has the effect of reducing manufacturing costs and shortening the construction period in usage processing.
[0056]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pulverization kneader comprising the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to the first or second aspect, wherein a plurality of compartments are communicated with each other, and a plurality of spheres are provided in the plurality of compartments. It consists of a ball mill in which steel balls for pulverization with different diameters are gradually deployed, and is characterized by kneading the concrete crushed material received together with water while sequentially pulverizing. Or the other way around, the soil distribution of fine and coarse grains is adjusted to a predetermined range, and the gap between grains is minimized and the compaction density can be increased. It is effective.
[0057]
A pulverizing and kneading machine according to a fifth aspect of the present invention is the pulverizing and kneading machine according to the third or fourth aspect, wherein the pulverizing and kneading machine is equipped with a temperature sensor, and measures the exothermic temperature of the self-hardening concrete crushing slurry during pulverization and kneading. In addition to the above effects, the strength of the concrete crushing slurry to be prepared is arbitrarily controlled according to its application. The effect which can be done is demonstrated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram illustrating an embodiment of a concrete crushing slurry production apparatus and a crushing kneader according to the present invention. FIG. 2 is a comparative diagram for verifying the compressive strength of a concrete crushing slurry according to the present invention. Uniaxial compressive strength diagram of concrete crushing slurry according to invention and mortar made of recycled cement. Fig. 4 Uniaxial compressive strength diagram of concrete crushing slurry according to the invention and mortar made of recycled cement with different rotation speeds. Fig. 5 Concrete crushing according to the invention Fig. 6 Comparison diagram showing compressive strength between concrete crushing slurry and dry method according to the present invention for each W / C%. Fig. 7 Conventional concrete waste treatment process diagram [Explanation of symbols]
1 concrete block, 2 jaw crusher,
3 concrete crushed body, 4 transport device, 5 crushing and kneading machine, 6 water,
7 Cement, 8 Regulating supply device, 9 Concrete crushing slurry,
10, 10 'storage hopper, 11 concrete structure,
12 concrete secondary products, 32 concrete waste,
33 crusher, 34 coarse fraction, 35 fine fraction,
35A Fine granules for recycled cement, 35B Fine granules for disposal,
36 ball mill, 37 recycled cement, 38 drums,
39 concrete pits, 40 earth and sand,
51 Steel balls for grinding with a small diameter, 52, 53, 54 Compartment of steel balls for grinding,
55 medium diameter grinding balls, 56 large diameter grinding balls,
57 Non-contact temperature sensor,

Claims

A primary crusher that throws in and crushes a concrete block generated by dismantling, a crushing and kneading machine that prepares a self-hardening concrete crushing slurry by receiving and crushing a concrete crush from the primary crusher together with a predetermined amount of water and crushing Concrete crushing slurry manufacturing equipment composed of

The concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a preparation supply device for supplying a predetermined amount of water and cement is disposed in the pulverization kneader.

A crushing and kneading machine constituting the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, comprising a ball mill provided with steel balls for crushing having a predetermined spherical diameter, and a concrete crushing body received together with water. A pulverization kneader characterized by kneading while pulverizing.

A crushing and kneading machine constituting the concrete crushing slurry manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a plurality of compartments are communicated with each other, and crushing steel balls having different sphere diameters are provided in the plurality of compartments. A pulverizing and kneading machine characterized by comprising a ball mill that is gradually arranged, and kneading the crushed concrete material received together with water while pulverizing sequentially.

The pulverization and kneading according to claim 3 or 4, wherein the pulverization and kneading of the self-hardening concrete crushing slurry is controlled by measuring a heat generation temperature of the self-hardening concrete crushing slurry during crushing and kneading. Machine.