JP4596401B2

JP4596401B2 - Ink amount detection device and ink amount detection sensor

Info

Publication number: JP4596401B2
Application number: JP2000106402A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤; 比呂志菅野; 啓介浅田; 佳男金森; 健悟椿
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2020-04-07
Also published as: JP2001287340A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置のインキ溜り部に溜まっているインキ量を検知するインキ量検知装置及びインキ量検知センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の印刷装置の一例として、孔版印刷装置の構造を図１３ないし図１６に基づいて説明する。図１３は、孔版印刷装置の内部構造を示す縦断正面図である。この孔版印刷装置は、画像読取部１、製版部２、印刷部３、排版部４、給紙部５、排紙部６等から構成されている。
【０００３】
画像読取部１は、コンタクトガラス上に位置する原稿の画像を光学的に読み取るところである。
【０００４】
製版部２は、ロール状に巻かれたマスタ原紙７を保持する保持部８、マスタ原紙７を引き出すプラテンローラ９、マスタ原紙７を加熱溶融穿孔することにより画像読取部１で読み取った原稿の画像に応じた穿孔画像を形成するサーマルヘッド１０、穿孔画像が形成されたマスタ原紙７を所定長さにカットするカッタ１１等から構成されている。穿孔画像が形成されたマスタ原紙７がカッタ１１で所定長さにカットされることによりマスタ（図示せず）が作成される。
【０００５】
印刷部３は、軸線回りに回転駆動されてその外周面にマスタが巻き付けられる多孔性で円筒状の版胴１２、版胴１２の外周面に接離する位置へ移動自在なプレスローラ１３、版胴１２の内部に設けられたインキ供給機構１４、版胴１２内に形成されてインキ供給機構１４により供給されたインキが溜められるインキ溜り部１５等から構成されている。この印刷部３では、マスタが巻き付けられた版胴１２とプレスローラ１３とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を挟持し、このとき、インキ供給機構１４により供給されたインキがマスタの穿孔部分から滲み出して印刷用紙１６に転移することにより印刷が行われる。
【０００６】
排版部４は、所定枚数の印刷が終了して不要になった使用済みのマスタを版胴１２の外周面から剥がし、剥がしたマスタを収納するところであり、使用済みのマスタを版胴１２の外周面から剥がす剥がし機構１７と、版胴１２から剥がされたマスタを収納する収納箱１８とにより構成されている。
【０００７】
給紙部５は、印刷部３へ給紙される印刷用紙１６がセットされるところであり、排紙部６は、印刷が終了した印刷用紙１６が排紙されるところである。
【０００８】
インキ供給機構１４は、インキ容器１９、インキ容器１９内のインキを吸引するインキポンプ２０、インキポンプ２０で吸引したインキをインキ溜り部１５へ導くインキ供給分岐管２１等により構成されている。
【０００９】
インキ溜り部１５は、版胴１２内にこの版胴１２の軸線と平行な軸線をもって配置されたインキローラ２２とドクターローラ２３とにより挟まれて形成された楔状空間である。印刷時等にインキローラ２２とドクターローラ２３とが図１４に示す矢印方向へ回転したとき、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキにそのインキを回転流動させる力が作用し、インキ溜り部１５内のインキは回転流動中心“Ａ”の回りに矢印方向へ回転流動する。
【００１０】
さらに、インキ溜り部１５内のインキは、この回転流動を行いながら必要に応じてインキ溜り部１５の長手方向へ横移動し、この横移動によりインキ溜り部１５の長手方向の全域においてインキ量がほぼ均等にならされる。
【００１１】
このような孔版印刷装置では、インキ溜り部１５内のインキが所定量以下になったときにインキポンプ２０を駆動させてインキ溜り部１５内へのインキの補給を自動的に行い、インキ溜り部１５内のインキ量が所定量以下にならないように維持する自動インキ補給方式が採用されている。このため、インキ溜り部１５には、インキ溜り部１５内のインキ量を検知する静電容量検知方式のインキ量検知センサ２４が配置され、このインキ量検知センサ２４による検知結果に基づいてインキポンプ２０が駆動され、インキ溜り部１５内へのインキの自動補給が行われる。
【００１２】
図１４は、インキ量検知センサ２４の構造及びそのインキ量検知センサ２４のインキ溜り部１５への配置状態を示す正面図、図１５はその側面図である。このインキ量検知センサ２４は、一対の針部２４ａ，２４ｂを有し、インキ溜り部１５の長手方向に沿った略中央部に配置され、針部２４ａ，２４ｂの先端側はインキ溜り部１５内に溜ったインキに差し込まれている。インキ量検知センサ２４の針部２４ａ，２４ｂの先端部は、インキ溜り部１５内でインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”に向けて差し込まれている。
【００１３】
なお、このインキ量検知センサ２４には一対の針部２４ａ，２４ｂが設けられているが、針部は１本であってもよい。但し、インキ量の検知精度を高めるためには、一対の針部を設けることが望ましい。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
インキ量検知センサ２４において、一対の針部２４ａ，２４ｂの先端部はインキの回転流動中心“Ａ”に向けて差し込まれ、しかも、その針部２４ａ，２４ｂの間隔は約３０〜４０ｍｍであって狭い。
【００１５】
インキの回転流動中心に向けて差し込まれた一対の針部２４ａ，２４ｂはそれぞれインキ溜り部１５内で回転流動するインキの抵抗となり、これらの針部２４ａ，２４ｂの間隔が狭いため、各針部２４ａ，２４ｂがインキの回転流動の抵抗となる範囲が重なり合っている。したがって、針部２４ａ，２４ｂの間では、インキの回転流動が著しく妨げられ、インキの回転流動に伴って発生するインキの横移動も妨げられる。
【００１６】
ここで、図１６に示すように、印刷用紙１６の搬送方向と直交する方向の片側にベタ印刷が行われる場合、インキ溜り部１５におけるベタ印刷部１６ａに対向する部分ではインキが急激に減少し、インキ溜り部１５内のインキは減少した側へ向けて横移動する。
【００１７】
しかし、インキ量検知センサ２４を越えるインキの横移動、つまり、インキ量検知センサ２４の左側から右側へのインキの横移動が、針部２４ａ，２４ｂの間隔が狭いインキ量検知センサ２４により妨げられるので、やがて、インキ量検知センサ２４の左側部分及びインキ量検知センサ２４の周囲には十分な量のインキが存在しても、インキ量検知センサ２４の右側部分（ベタ印刷部１６ａ側部分）ではインキが著しく減少した状態が発生し、ベタ印刷部１６ａでかすれ部１６ｂが発生するようになる。
【００１８】
また、インキ溜り部１５内でのインキの回転流動を妨げる一因としては、インキに差し込まれた針部２４ａ，２４ｂの位置も挙げられる。これらの針部２４ａ，２４ｂが、インキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”に向けて配置されていると、回転流動しようとするインキに対して大きな抵抗となるので、インキの回転流動が妨げられる。
【００１９】
本発明は、インキ溜り部内でのインキの回転流動を妨げることがないインキ量検知センサを提供することを目的とする。
【００２０】
本発明は、インキ溜り部内でのインキの回転流動を妨げることがないインキ量検知装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
【００２４】
請求項１記載の発明は、軸線を中心に回転駆動される版胴内にこの版胴の軸線と平行な軸線をもって配置されたインキローラとドクタローラとに挟まれて形成されたインキ溜り部内に溜ったインキに差し込まれる少なくとも１本の針部を有し、前記針部を前記インキ溜り部内に溜ったインキに差し込んでそのインキの静電容量を検知することにより前記インキ溜り部内のインキ量を検知するインキ量検知センサを備えたインキ量検知装置において、前記インキローラよりも前記ドクタローラの方の回転軸を高い位置に位置付け、前記インキ溜り部内のインキに差し込まれている前記針部が、前記インキ溜り部の表面頂部から差し込まれて、前記インキ溜り部を通る鉛直線に対して前記ドクタローラ側よりも前記インキローラ側に向けて傾斜して延出するように、前記インキ量検知センサを配置した。
【００２５】
したがって、インキ溜り部内に溜ったインキにインキ量検知センサの針部を差し込んでも、その針部はインキ溜り部内でのインキの回転流動を妨げる抵抗とはならず、版胴が回転する印刷時等においてインキの回転流動が円滑に行われ、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ部溜り部内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動するので、インキ溜り部内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。なお、図１３ないし図１６において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の各実施の形態においても同じ）。本実施の形態の孔版印刷装置の基本的構造は図１３において説明したものと同じであり、異なる点はインキ量検知センサ２５の構造である。
【００２９】
図１は、インキ量検知センサ２５の構造及びそのインキ量検知センサ２５のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図２は、その側面図である。
【００３０】
インキ量検知センサ２５は、センサ基部２５ｃと、このセンサ基部２５ｃから突出した一対の針部２５ａ，２５ｂと、一端がセンサ基部２５ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２５ｄとから構成されている。センサ基部２５ｃには、このインキ量検知センサ２５を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２５ｅが形成されている。
【００３１】
針部２５ａ，２５ｂの間隔は“Ｌ”に設定されている。この間隔“Ｌ”は、版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等において、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用し、各針部２５ａ，２５ｂがインキの回転流動の抵抗となったときに、個々の針部２５ａ，２５ｂにおける回転流動するインキの抵抗となる範囲が重ならない間隔、具体的には、５０ｍｍ以上、より好ましくは６０ｍｍ以上に設定されている。
【００３２】
針部２５ａ，２５ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００３３】
このような構成において、この孔版印刷装置では、インキ量検知センサ２５の針部２５ａ，２５ｂをインキ溜り部１５内に溜ったインキに差し込むことにより、これらの針部２５ａ，２５ｂと検出電極（図示せず）との間の静電容量（即ち、インキ溜り部１５内のインキの静電容量）を検出することができ、この検出値に基づいてインキ溜り部１５内のインキ量を制御部において判断することができる。静電容量の検出値が所定値まで低下した場合には、インキ溜り部１５内のインキ量が所定量まで減少したと判断され、インキポンプ２０が駆動されてインキ溜り部１５へのインキの補給が行われる。
【００３４】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、針部２５ａ，２５ｂがインキの回転流動の抵抗になったとしても、針部２５ａ，２５ｂの間隔“Ｌ”が、これらの針部２５ａ，２５ｂにおける回転流動するインキの抵抗となる範囲が重ならないように設定されているので、針部２５ａ，２５ｂの間でのインキの回転流動が円滑に行われ、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００３５】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００３６】
つぎに、第２の実施の形態を図３及び図４に基づいて説明する。図３は、インキ量検知センサ２６の構造及びそのインキ量検知センサ２６のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図４は、その側面図である。
【００３７】
インキ量検知センサ２６は、センサ基部２６ｃと、このセンサ基部２６ｃから突出した一対の針部２６ａ，２６ｂと、一端がセンサ基部２６ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２６ｄとから構成されている。センサ基部２６ｃには、このインキ量検知センサ２６を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２６ｅが形成されている。
【００３８】
固定部へのインキ量検知センサ２６の固定は、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から、インキ溜り部１５内のインキに差し込まれた針部２６ａ，２６ｂに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となる位置で行われている。
【００３９】
ここで、この垂線の所定長さ“ｈ”は、インキ溜り部１５内のインキに対してこのインキを回転流動させる力が作用したとき、針部２６ａ，２６ｂが回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２６ａ，２６ｂの存在がインキの回転流動を妨げない長さである。この所定長さ“ｈ”は、回転流動中心“Ａ”から回転流動するインキの外周面までの寸法（インキの回転流動半径寸法）の５０％以上であることが好ましく、具体的には、インキの回転流動半径寸法が８ｍｍであれば、“ｈ”は４ｍｍ以上、好ましくは５〜７ｍｍである。
【００４０】
また、本実施の形態においては、針部２６ａ，２６ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２６が配置されているとも言える。
【００４１】
針部２６ａ，２６ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００４２】
このような構成において、インキ量検知センサ２６を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１の実施の形態と同じように行われる。
【００４３】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部２６ａ，２６ｂまでが所定長さ“ｈ”離れているので、これらの針部２６ａ，２６ｂは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２６ａ，２６ｂの存在によってはインキの回転流動が妨げられず、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００４４】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００４５】
つぎに、第３の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。図５は、インキ量検知センサ２７の構造及びそのインキ量検知センサ２７のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図６は、その側面図である。
【００４６】
インキ量検知センサ２７は、センサ基部２７ｃと、このセンサ基部２７ｃから突出した一対の針部２７ａ，２７ｂと、一端がセンサ基部２７ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２７ｄとから構成されている。センサ基部２７ｃには、このインキ量検知センサ２７を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２７ｅが形成されている。また、針部２７ａ，２７ｂは略くの字型に屈曲されている。
【００４７】
固定部へのインキ量検知センサ２７の固定は、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から、インキ溜り部１５内のインキに差し込まれた針部２７ａ，２７ｂに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となる位置で行われている。ここで、この垂線の所定長さ“ｈ”は、インキ溜り部１５内のインキに対してこのインキを回転流動させる力が作用したとき、針部２７ａ，２７ｂが回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２７ａ，２７ｂの存在がインキの回転流動を妨げない長さである。
【００４８】
また、本実施の形態においては、針部２７ａ，２７ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２６が配置されているとも言える。
【００４９】
針部２７ａ，２７ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００５０】
このような構成において、インキ量検知センサ２７を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２の各実施の形態と同じように行われる。
【００５１】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部２７ａ，２７ｂまでが所定長さ“ｈ”離れているので、これらの針部２７ａ，２７ｂは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２７ａ，２７ｂの存在によってはインキの回転流動が妨げられず、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００５２】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００５３】
つぎに、第４の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。図７は、インキ量検知センサ２８の構造及びそのインキ量検知センサ２８のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図８は、その側面図である。
【００５４】
インキ量検知センサ２８は、センサ基部２８ｃと、このセンサ基部２８ｃから突出した一対の針部２８ａ，２８ｂと、一端がセンサ基部２８ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２８ｄとから構成されている。センサ基部２８ｃには、このインキ量検知センサ２８を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２８ｅが形成されている。また、一方の針部２８ａは第２の実施の形態（図３、図４参照）で説明したものと同じように直線状に形成され、他方の針部２８ｂは第３の実施の形態（図５、図６参照）で説明したものと同じように略くの字型に屈曲されている。
【００５５】
固定部へのインキ量検知センサ２８の固定は、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から、インキ溜り部１５内のインキに差し込まれた針部２８ａ，２８ｂに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となる位置で行われている。ここで、この垂線の所定長さ“ｈ”は、インキ溜り部１５内のインキに対してこのインキを回転流動させる力が作用したとき、針部２８ａ，２８ｂが回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２８ａ，２８ｂの存在がインキの回転流動を妨げない長さである。
【００５６】
また、本実施の形態においては、針部２６ａ，２６ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２６が配置されているとも言える。
【００５７】
針部２８ａ，２８ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００５８】
このような構成において、インキ量検知センサ２８を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２、第３の各実施の形態と同じように行われる。
【００５９】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部２８ａ，２８ｂまでが所定長さ“ｈ”離れているので、この針部２８ａ，２８ｂは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、針部２８ａ，２８ｂの存在によってはインキの回転流動が妨げられず、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００６０】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００６１】
つぎに、第５の実施の形態を図９及び図１０に基づいて説明する。図９は、インキ量検知センサ２９の構造及びそのインキ量検知センサ２９のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図１０は、その側面図である。
【００６２】
インキ量検知センサ２９は、センサ基部２９ｃと、このセンサ基部２９ｃから突出した一対の針部２９ａ，２９ｂと、一端がセンサ基部２９ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線２９ｄとから構成されている。センサ基部２９ｃには、このインキ量検知センサ２９を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴２９ｅが形成されている。
【００６３】
一対の針部２９ａ，２９ｂは第２の実施の形態（図３、図４参照）で説明したものと同じように直線状に形成されている。しかし、一方の針部２９ａが第２の実施の形態で説明したものと同じように、固定部へインキ量検知センサ２９を固定したときに、印刷時等においてインキ溜り部１５内に溜ったインキが回転流動するときの回転流動中心“Ａ”から針部２９ａに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となるのに対し、他方の針部２９ｂはインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置している。
【００６４】
また、本実施の形態においては、一方の針部２９ａがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置に、インキ量検知センサ２９が配置されているとも言える。
【００６５】
針部２９ａ，２９ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００６６】
このような構成において、インキ量検知センサ２９を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２、第３、第４の各実施の形態と同じように行われる。
【００６７】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、針部２９ｂはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置するため、インキの回転流動を妨げることになるが、針部２９ａはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から所定長さ“ｈ”離れているので、この針部２９ａは回転流動するインキに対して大きな抵抗とならず、この針部２９ａの存在によってはインキの回転流動は妨げられない。したがって、上述した第２〜第４の実施の形態に比べるとインキの回転流動は妨げられるものの、２本の針部が回転流動中心の近傍に位置する場合に比べるとインキの回転流動の妨げは少なく、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００６８】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００６９】
つぎに、第６の実施の形態を図１１及び図１２に基づいて説明する。図１１は、インキ量検知センサ３０の構造及びそのインキ量検知センサ３０のインキ溜り部１５内への配置状態を示す正面図である。図１２は、その側面図である。
【００７０】
インキ量検知センサ３０は、センサ基部３０ｃと、このセンサ基部３０ｃから突出した一対の針部３０ａ，３０ｂと、一端がセンサ基部３０ｃに接続されて他端が制御部（図示せず）に接続されるリード線３０ｄとから構成されている。センサ基部３０ｃには、このインキ量検知センサ３０を固定部（図示せず）に固定するための固定用穴３０ｅが形成されている。
【００７１】
一方の針部３０ａは、第３の実施の形態（図５、図６参照）で説明したものと同じように略くの字型に屈曲され、固定部へインキ量検知センサ３０を固定したときに、インキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から針部３０ａに下ろした垂線が所定長さ“ｈ”となるのに対し、他方の針部３０ｂは直線状に形成されるとともにインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置している。
【００７２】
また、本実施の形態においては、針部３０ａ，３０ｂがインキ溜り部１５内で回転流動するインキの回転流動中心“Ａ”からずれた位置であってその回転流動を妨げない位置に向けて延出する位置にインキ量検知センサ３０が配置されているとも言える。
【００７３】
針部３０ａ，３０ｂの形状は特に限定されるものではなく、例えば、薄い板状でもよく、又は、円柱形状でもよい。
【００７４】
このような構成において、インキ量検知センサ３０を用いたインキ溜り部１５内のインキの静電容量の検出、その検出結果に基づくインキの補給は第１、第２、第３、第４、第５の各実施の形態と同じように行われる。
【００７５】
版胴１２やインキローラ２２及びドクターローラ２３が回転する印刷時等においては、その回転に伴ってインキ溜り部１５内のインキに対してそのインキを回転流動させる力が作用する。このとき、針部３０ｂはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”の近傍に位置するため、インキの回転流動を妨げることになるが、針部３０ａはインキ溜り部１５内のインキの回転流動中心“Ａ”から所定長さ“ｈ”離れているので、この針部３０ａは回転流動するインキに対して大きな抵抗とはならず、この針部３０ａの存在によってはインキの回転流動は妨げられない。したがって、上述した第２〜第４の実施の形態に比べるとインキの回転流動は妨げられるものの、２本の針部が回転流動中心の近傍に位置する場合に比べるとインキの回転流動の妨げは少なく、この回転流動に伴うインキの横移動も円滑に行われる。
【００７６】
このため、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったときにインキ溜り部１５におけるそのベタ印刷部に対応する部分でインキの消費量が増大しても、インキ溜り部１５内では消費されたインキを補うようにインキが円滑に横移動する。そして、インキ溜り部１５内におけるベタ印刷部に対応する部分でインキが著しく減少するということが防止され、インキ溜り部１５内の各部ではインキ量が略一定となるように維持され、印刷された画像におけるかすれの発生が防止される。
【００７７】
【発明の効果】
【００７８】
請求項１記載の発明によれば、版胴が回転する印刷時等においてインキの回転流動を円滑に行わせることができるとともにこの回転流動に伴うインキ溜り部内でのインキの横移動を円滑に行わせることができる。したがって、一部にベタ印刷部が存在する印刷を行ったためにインキ溜り部内におけるそのベタ印刷部に対応する部分でのインキの消費量が増大しても、インキ溜り部内ではそのインキの消費を補填すべくインキが円滑に横移動するので、インキ溜り部内の各部ではインキ量が略一定となるように維持することができ、印刷された画像におけるかすれの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】第２の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図４】その側面図である。
【図５】第３の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図６】その側面図である。
【図７】第４の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図８】その側面図である。
【図９】第５の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図１０】その側面図である。
【図１１】第６の実施の形態におけるインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部内への配置状態を示す正面図である。
【図１２】その側面図である。
【図１３】従来例の孔版印刷装置の概略構造を示す縦断正面図である。
【図１４】従来例のインキ量検知センサの構造及びそのインキ量検知センサのインキ溜り部への配置状態を示す正面図である。
【図１５】その側面図である。
【図１６】従来例において、ベタ印刷部がある印刷を行ったときにかすれが発生する様子を説明する説明図である。
【符号の説明】
１２版胴
２５，２６，２７，２８，２９，３０インキ量検知センサ
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，
３０ａ針部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink amount detection device and an ink amount detection sensor for detecting the amount of ink accumulated in an ink reservoir of a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As an example of a conventional printing apparatus, the structure of a stencil printing apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a longitudinal sectional front view showing the internal structure of the stencil printing apparatus. The stencil printing apparatus includes an image reading unit 1, a plate making unit 2, a printing unit 3, a plate discharging unit 4, a paper feeding unit 5, a paper discharging unit 6, and the like.
[0003]
The image reading unit 1 optically reads an image of a document located on the contact glass.
[0004]
The plate making unit 2 includes a holding unit 8 that holds a master base paper 7 wound in a roll shape, a platen roller 9 that pulls out the master base paper 7, and an image of a document read by the image reading unit 1 by heating, melting, and punching the master base paper 7. A thermal head 10 for forming a perforated image corresponding to the above, a cutter 11 for cutting the master base paper 7 on which the perforated image is formed to a predetermined length, and the like. A master (not shown) is created by cutting the master base paper 7 on which the perforated image is formed into a predetermined length by the cutter 11.
[0005]
The printing unit 3 is a porous and cylindrical plate cylinder 12 that is driven to rotate around an axis so that a master is wound around the outer peripheral surface thereof, a press roller 13 that can be moved to and away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, and a plate An ink supply mechanism 14 provided inside the cylinder 12 and an ink reservoir 15 formed in the plate cylinder 12 for storing ink supplied by the ink supply mechanism 14 are configured. In the printing unit 3, the printing paper 16 fed from the paper feeding unit 5 is sandwiched between the plate cylinder 12 around which the master is wound and the press roller 13. At this time, the ink supplied by the ink supply mechanism 14 is mastered. Printing is performed by oozing from the perforated portion of the ink and transferring to the printing paper 16.
[0006]
The plate discharging unit 4 is a place where a used master that has become unnecessary after a predetermined number of printings is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 and the removed master is stored, and the used master is stored in the outer periphery of the plate cylinder 12. A peeling mechanism 17 for peeling from the surface and a storage box 18 for storing the master peeled off from the plate cylinder 12 are configured.
[0007]
The paper feeding unit 5 is where printing paper 16 to be fed to the printing unit 3 is set, and the paper discharge unit 6 is where printing paper 16 that has been printed is discharged.
[0008]
The ink supply mechanism 14 includes an ink container 19, an ink pump 20 that sucks ink in the ink container 19, an ink supply branch pipe 21 that guides the ink sucked by the ink pump 20 to the ink reservoir 15, and the like.
[0009]
The ink reservoir 15 is a wedge-shaped space formed by being sandwiched between an ink roller 22 and a doctor roller 23 arranged in the plate cylinder 12 with an axis parallel to the axis of the plate cylinder 12. When the ink roller 22 and the doctor roller 23 are rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 14 during printing or the like, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. The ink in the portion 15 rotates and flows in the direction of the arrow around the rotation flow center “A”.
[0010]
Further, the ink in the ink reservoir 15 moves laterally in the longitudinal direction of the ink reservoir 15 as necessary while performing this rotational flow, and this lateral movement causes the amount of ink to be increased throughout the longitudinal direction of the ink reservoir 15. It is leveled almost evenly.
[0011]
In such a stencil printing apparatus, when the ink in the ink reservoir 15 falls below a predetermined amount, the ink pump 20 is driven to automatically replenish the ink in the ink reservoir 15 and the ink reservoir An automatic ink replenishment system is employed that maintains the amount of ink in 15 so as not to be less than a predetermined amount. For this reason, the ink reservoir 15 is provided with an electrostatic capacity detection type ink amount detection sensor 24 that detects the amount of ink in the ink reservoir 15, and the ink pump is based on the detection result of the ink amount detection sensor 24. 20 is driven, and ink is automatically supplied into the ink reservoir 15.
[0012]
14 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 24 and the arrangement of the ink amount detection sensor 24 in the ink reservoir 15, and FIG. 15 is a side view thereof. The ink amount detection sensor 24 has a pair of needle portions 24a and 24b, and is disposed at a substantially central portion along the longitudinal direction of the ink reservoir portion 15. The tip side of the needle portions 24a and 24b is located inside the ink reservoir portion 15. It is inserted into the ink collected in The tip portions of the needle portions 24 a and 24 b of the ink amount detection sensor 24 are inserted toward the rotational flow center “A” when the ink rotates and flows in the ink reservoir 15.
[0013]
Although the ink amount detection sensor 24 is provided with a pair of needle portions 24a and 24b, the number of needle portions may be one. However, in order to increase the detection accuracy of the ink amount, it is desirable to provide a pair of needle portions.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
In the ink amount detection sensor 24, the tip portions of the pair of needle portions 24a and 24b are inserted toward the rotational flow center “A” of the ink, and the interval between the needle portions 24a and 24b is about 30 to 40 mm. narrow.
[0015]
The pair of needle portions 24a and 24b inserted toward the rotational flow center of the ink serves as resistance of the ink that rotates and flows in the ink reservoir portion 15, and the intervals between the needle portions 24a and 24b are narrow. The ranges where 24a and 24b become resistance to the rotational flow of ink overlap. Therefore, the rotational flow of the ink is remarkably hindered between the needle portions 24a and 24b, and the lateral movement of the ink generated along with the rotational flow of the ink is also prevented.
[0016]
Here, as shown in FIG. 16, when solid printing is performed on one side in the direction orthogonal to the conveyance direction of the printing paper 16, the ink drastically decreases in the portion of the ink reservoir 15 that faces the solid printing portion 16 a. The ink in the ink reservoir 15 moves laterally toward the reduced side.
[0017]
However, the lateral movement of the ink beyond the ink amount detection sensor 24, that is, the lateral movement of the ink from the left side to the right side of the ink amount detection sensor 24 is hindered by the ink amount detection sensor 24 having a narrow interval between the needle portions 24a and 24b. As a result, even if a sufficient amount of ink is present around the left side portion of the ink amount detection sensor 24 and around the ink amount detection sensor 24, the right side portion of the ink amount detection sensor 24 (solid print portion 16a side portion). A state in which the ink is remarkably reduced occurs, and a blurred portion 16b is generated in the solid print portion 16a.
[0018]
Further, one reason for hindering the rotational flow of the ink in the ink reservoir 15 is the position of the needle portions 24a and 24b inserted into the ink. If these needle portions 24a and 24b are arranged toward the rotational flow center “A” of the ink that rotates and flows in the ink reservoir portion 15, it becomes a great resistance to the ink to be rotated and flowed. The rotational flow of the ink is hindered.
[0019]
An object of the present invention is to provide an ink amount detection sensor that does not hinder the rotational flow of ink in an ink reservoir.
[0020]
An object of this invention is to provide the ink amount detection apparatus which does not prevent the rotational flow of the ink in an ink reservoir.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
[0024]
  Claim1The invention described is in a plate cylinder that is rotationally driven about an axis.It is sandwiched between an ink roller and a doctor roller arranged with an axis parallel to the axis of the plate cylinder.It has at least one needle portion to be inserted into the ink accumulated in the formed ink reservoir, and the needle portion is inserted into the ink accumulated in the ink reservoir to detect the capacitance of the ink. In an ink amount detection device equipped with an ink amount detection sensor for detecting the amount of ink in the ink reservoir,Position the rotation axis of the doctor roller at a higher position than the ink roller,The needle portion inserted into the ink in the ink reservoir,Inserted from the top of the surface of the ink reservoir, and tilted toward the ink roller rather than the doctor roller with respect to a vertical line passing through the ink reservoir.Extendlike,Ink amount detection sensorTheArrangementdid.
[0025]
Therefore, even if the needle part of the ink amount detection sensor is inserted into the ink accumulated in the ink reservoir, the needle part does not become a resistance to prevent the ink from flowing in the ink reservoir, and when the printing cylinder rotates. In this case, the rotational flow of the ink is smoothly performed, and the lateral movement of the ink accompanying the rotational flow is also performed smoothly. For this reason, even when the amount of ink consumed in the portion corresponding to the solid print portion of the ink reservoir increases when printing with a solid print portion in part, the consumed ink in the ink reservoir As the ink moves smoothly so as to compensate for the ink, it is prevented that the ink is remarkably reduced in the portion corresponding to the solid print portion in the ink reservoir, and the ink amount is substantially constant in each portion in the ink reservoir. And the occurrence of blurring in the printed image is prevented.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  First1 is described based on FIG. 1 and FIG. Note that the same portions as those described in FIGS. 13 to 16 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is also omitted (the same applies to the following embodiments). The basic structure of the stencil printing apparatus of the present embodiment is the same as that described in FIG. 13, and the difference is the structure of the ink amount detection sensor 25.
[0029]
FIG. 1 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 25 and the arrangement of the ink amount detection sensor 25 in the ink reservoir 15. FIG. 2 is a side view thereof.
[0030]
The ink amount detection sensor 25 includes a sensor base 25c, a pair of needle portions 25a and 25b protruding from the sensor base 25c, one end connected to the sensor base 25c, and the other end connected to a control unit (not shown). And lead wire 25d. The sensor base portion 25c is formed with a fixing hole 25e for fixing the ink amount detection sensor 25 to a fixing portion (not shown).
[0031]
The interval between the needle portions 25a and 25b is set to “L”. This interval “L” is a force that causes the ink in the ink reservoir 15 to rotate and flow with the rotation of the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 during printing. When each of the needle portions 25a and 25b becomes resistance to the rotational flow of ink, the interval where the resistance of the rotationally flowing ink in the individual needle portions 25a and 25b does not overlap, specifically, 50 mm or more. More preferably, it is set to 60 mm or more.
[0032]
The shape of the needle portions 25a and 25b is not particularly limited, and may be, for example, a thin plate shape or a cylindrical shape.
[0033]
In such a configuration, in this stencil printing apparatus, the needle portions 25a and 25b of the ink amount detection sensor 25 are inserted into the ink accumulated in the ink reservoir 15 so that the needle portions 25a and 25b and the detection electrodes (see FIG. (That is, the capacitance of the ink in the ink reservoir 15) can be detected, and the amount of ink in the ink reservoir 15 is determined by the control unit based on the detected value. Judgment can be made. When the detected capacitance value has decreased to a predetermined value, it is determined that the ink amount in the ink reservoir 15 has decreased to a predetermined amount, and the ink pump 20 is driven to supply ink to the ink reservoir 15. Is done.
[0034]
During printing in which the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 are rotated, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. At this time, even if the needle portions 25a and 25b have resistance to the rotational flow of ink, the distance “L” between the needle portions 25a and 25b is the range in which the resistance of the ink that rotates and flows in these needle portions 25a and 25b. Is set so as not to overlap, the ink flows smoothly between the needle portions 25a and 25b, and the lateral movement of the ink accompanying the rotation flows is also performed smoothly.
[0035]
For this reason, even if the amount of ink consumption increases in the portion corresponding to the solid printing portion of the ink reservoir 15 when printing is performed in which a solid printing portion is present in part, it is consumed in the ink reservoir 15. The ink moves smoothly to make up for the ink. In addition, the ink is prevented from being remarkably reduced in the portion corresponding to the solid printing portion in the ink reservoir 15, and the ink amount is maintained so as to be substantially constant in each portion in the ink reservoir 15. The occurrence of blurring in the image is prevented.
[0036]
  NextThe secondThe second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 26 and the arrangement of the ink amount detection sensor 26 in the ink reservoir 15. FIG. 4 is a side view thereof.
[0037]
The ink amount detection sensor 26 includes a sensor base 26c, a pair of needle portions 26a and 26b protruding from the sensor base 26c, one end connected to the sensor base 26c, and the other end connected to a control unit (not shown). And lead wire 26d. A fixing hole 26e for fixing the ink amount detection sensor 26 to a fixing portion (not shown) is formed in the sensor base portion 26c.
[0038]
The ink amount detection sensor 26 is fixed to the fixed part by being inserted into the ink in the ink reservoir 15 from the rotational flow center “A” when the ink accumulated in the ink reservoir 15 is rotationally fluidized during printing or the like. The vertical lines drawn down on the needle portions 26a and 26b are performed at a position where the predetermined length “h” is obtained.
[0039]
Here, the predetermined length “h” of the perpendicular line is large for the ink in which the needle portions 26a and 26b rotate and flow when a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15. It does not become resistance, and the length of the needle portions 26a and 26b does not hinder the rotational flow of the ink. This predetermined length “h” is preferably 50% or more of the dimension from the rotational flow center “A” to the outer peripheral surface of the ink that flows in a rotating manner (rotational flow radius size of the ink). Is 8 mm or more, preferably 5 to 7 mm.
[0040]
Further, in the present embodiment, the needle portions 26a and 26b extend toward the position where the needles 26a and 26b are displaced from the rotational flow center “A” of the ink that rotates and flows in the ink reservoir 15 and does not hinder the rotational flow. It can also be said that the ink amount detection sensor 26 is arranged at the position where the ink is discharged.
[0041]
The shape of the needle portions 26a and 26b is not particularly limited, and may be, for example, a thin plate shape or a cylindrical shape.
[0042]
In such a configuration, the detection of the electrostatic capacity of the ink in the ink reservoir 15 using the ink amount detection sensor 26 and the replenishment of ink based on the detection result are performed in the same manner as in the first embodiment.
[0043]
During printing in which the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 are rotated, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. At this time, since the rotational flow center “A” of the ink in the ink reservoir 15 and the needle portions 26a and 26b are separated from each other by a predetermined length “h”, these needle portions 26a and 26b are in contact with the rotationally flowing ink. Therefore, the rotational flow of the ink is not hindered by the presence of the needle portions 26a and 26b, and the lateral movement of the ink accompanying the rotational flow is also performed smoothly.
[0044]
For this reason, even if the amount of ink consumption increases in the portion corresponding to the solid printing portion of the ink reservoir 15 when printing is performed in which a solid printing portion is present in part, it is consumed in the ink reservoir 15. The ink moves smoothly to make up for the ink. In addition, the ink is prevented from being remarkably reduced in the portion corresponding to the solid printing portion in the ink reservoir 15, and the ink amount is maintained so as to be substantially constant in each portion in the ink reservoir 15. The occurrence of blurring in the image is prevented.
[0045]
  NextThe secondThe third embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 27 and the arrangement of the ink amount detection sensor 27 in the ink reservoir 15. FIG. 6 is a side view thereof.
[0046]
The ink amount detection sensor 27 includes a sensor base 27c, a pair of needle portions 27a and 27b protruding from the sensor base 27c, one end connected to the sensor base 27c, and the other end connected to a control unit (not shown). And lead wire 27d. A fixing hole 27e for fixing the ink amount detection sensor 27 to a fixing portion (not shown) is formed in the sensor base portion 27c. Further, the needle portions 27a and 27b are bent in a substantially square shape.
[0047]
The ink amount detection sensor 27 is fixed to the fixed portion by being inserted into the ink in the ink reservoir 15 from the rotational flow center “A” when the ink accumulated in the ink reservoir 15 rotates and flows during printing or the like. The vertical line drawn down on the needle portions 27a and 27b is performed at a position where the predetermined length “h” is obtained. Here, the predetermined length “h” of the perpendicular line is large with respect to the ink in which the needle portions 27a and 27b rotate and flow when a force that rotates and flows the ink in the ink reservoir 15 is applied. It does not become a resistance, and the length of the needle portions 27a and 27b does not hinder the rotational flow of the ink.
[0048]
Further, in the present embodiment, the needle portions 27a and 27b extend toward the position where the needles 27a and 27b are displaced from the rotational flow center “A” of the ink that rotates and flows in the ink reservoir 15 and does not hinder the rotational flow. It can also be said that the ink amount detection sensor 26 is arranged at the position where the ink is discharged.
[0049]
The shape of the needle portions 27a and 27b is not particularly limited, and may be, for example, a thin plate shape or a cylindrical shape.
[0050]
In such a configuration, the detection of the electrostatic capacity of the ink in the ink reservoir 15 using the ink amount detection sensor 27 and the replenishment of the ink based on the detection result are the same as in the first and second embodiments. To be done.
[0051]
During printing in which the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 are rotated, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. At this time, since the rotational flow center “A” of the ink in the ink reservoir 15 and the needle portions 27a and 27b are separated from each other by a predetermined length “h”, the needle portions 27a and 27b correspond to the rotationally flowing ink. Therefore, the rotational flow of the ink is not hindered by the presence of the needle portions 27a and 27b, and the lateral movement of the ink accompanying the rotational flow is also performed smoothly.
[0052]
For this reason, even if the amount of ink consumption increases in the portion corresponding to the solid printing portion of the ink reservoir 15 when printing is performed in which a solid printing portion is present in part, it is consumed in the ink reservoir 15. The ink moves smoothly to make up for the ink. In addition, the ink is prevented from being remarkably reduced in the portion corresponding to the solid printing portion in the ink reservoir 15, and the ink amount is maintained so as to be substantially constant in each portion in the ink reservoir 15. The occurrence of blurring in the image is prevented.
[0053]
  NextThe secondThe fourth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 28 and the arrangement of the ink amount detection sensor 28 in the ink reservoir 15. FIG. 8 is a side view thereof.
[0054]
The ink amount detection sensor 28 includes a sensor base 28c, a pair of needle portions 28a and 28b protruding from the sensor base 28c, one end connected to the sensor base 28c, and the other end connected to a control unit (not shown). Lead wire 28d. The sensor base portion 28c is formed with a fixing hole 28e for fixing the ink amount detection sensor 28 to a fixing portion (not shown). In addition, one needle portion 28a is formed in a straight line like that described in the second embodiment (see FIGS. 3 and 4), and the other needle portion 28b is formed in the third embodiment (FIG. 5, refer to FIG. 6) and is bent into a generally U shape.
[0055]
The ink amount detection sensor 28 is fixed to the fixed portion by being inserted into the ink in the ink reservoir 15 from the rotational flow center “A” when the ink accumulated in the ink reservoir 15 rotates and flows during printing or the like. The vertical line drawn down on the needle portions 28a, 28b is performed at a position where the predetermined length “h” is obtained. Here, the predetermined length “h” of the perpendicular line is large with respect to the ink in which the needle portions 28a and 28b rotate and flow when a force that rotates and flows the ink in the ink reservoir 15 is applied. It does not become resistance, and the length of the needle portions 28a and 28b does not hinder the rotational flow of ink.
[0056]
Further, in the present embodiment, the needle portions 26a and 26b extend toward the position where the needles 26a and 26b are displaced from the rotational flow center “A” of the ink that rotates and flows in the ink reservoir 15 and does not hinder the rotational flow. It can also be said that the ink amount detection sensor 26 is arranged at the position where the ink is discharged.
[0057]
The shape of the needle portions 28a, 28b is not particularly limited, and may be, for example, a thin plate shape or a cylindrical shape.
[0058]
In such a configuration, the first, second and third embodiments are used to detect the electrostatic capacity of ink in the ink reservoir 15 using the ink amount detection sensor 28 and to replenish ink based on the detection result. Done in the same way.
[0059]
During printing in which the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 are rotated, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. At this time, since the center of the rotational flow “A” of the ink in the ink reservoir 15 and the needles 28a and 28b are separated by a predetermined length “h”, the needles 28a and 28b are in contact with the rotationally flowing ink. In addition to the large resistance, the presence of the needle portions 28a and 28b does not hinder the rotational flow of the ink, and the lateral movement of the ink accompanying the rotational flow is also smoothly performed.
[0060]
For this reason, even if the amount of ink consumption increases in the portion corresponding to the solid printing portion of the ink reservoir 15 when printing is performed in which a solid printing portion is present in part, it is consumed in the ink reservoir 15. The ink moves smoothly to make up for the ink. In addition, the ink is prevented from being remarkably reduced in the portion corresponding to the solid printing portion in the ink reservoir 15, and the ink amount is maintained so as to be substantially constant in each portion in the ink reservoir 15. The occurrence of blurring in the image is prevented.
[0061]
  NextThe secondEmbodiment 5 will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 29 and the arrangement of the ink amount detection sensor 29 in the ink reservoir 15. FIG. 10 is a side view thereof.
[0062]
The ink amount detection sensor 29 includes a sensor base 29c, a pair of needle portions 29a and 29b protruding from the sensor base 29c, one end connected to the sensor base 29c, and the other end connected to a control unit (not shown). Lead wire 29d. The sensor base 29c is formed with a fixing hole 29e for fixing the ink amount detection sensor 29 to a fixing portion (not shown).
[0063]
The pair of needle portions 29a and 29b is formed in a straight line as in the case described in the second embodiment (see FIGS. 3 and 4). However, the ink collected in the ink reservoir 15 at the time of printing or the like when one of the needle portions 29a is fixed to the fixing portion as in the second embodiment. Is perpendicular to the needle portion 29a from the rotational flow center “A” when the ink is rotationally flowed, and the other needle portion 29b is located in the vicinity of the rotational flow center “A” of the ink. positioned.
[0064]
Further, in the present embodiment, the one needle portion 29a extends toward a position that is displaced from the rotational flow center “A” of the ink that rotates and flows in the ink reservoir 15 and does not hinder the rotational flow. It can also be said that the ink amount detection sensor 29 is disposed at the exit position.
[0065]
The shape of the needle portions 29a and 29b is not particularly limited, and may be, for example, a thin plate shape or a cylindrical shape.
[0066]
In such a configuration, each of the first, second, third, and fourth detections of the electrostatic capacity of the ink in the ink reservoir 15 using the ink amount detection sensor 29 and the replenishment of ink based on the detection result are performed. This is performed in the same manner as in the embodiment.
[0067]
During printing in which the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 are rotated, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. At this time, since the needle portion 29b is positioned in the vicinity of the rotational flow center “A” of the ink in the ink reservoir portion 15, the rotational flow of the ink is obstructed, but the needle portion 29a is the ink in the ink reservoir portion 15. The needle 29a does not have a large resistance to the rotationally flowing ink because it is separated from the rotational flow center “A” by a predetermined length “h”. Depending on the presence of the needle 29a, the rotational flow of the ink may be reduced. I can't interfere. Therefore, although the rotational flow of the ink is prevented as compared with the second to fourth embodiments described above, the rotational flow of the ink is prevented compared with the case where the two needle portions are located in the vicinity of the rotational flow center. There are few, and the lateral movement of the ink accompanying this rotational flow is also performed smoothly.
[0068]
For this reason, even if the amount of ink consumption increases in the portion corresponding to the solid printing portion of the ink reservoir 15 when printing is performed in which a solid printing portion is present in part, it is consumed in the ink reservoir 15. The ink moves smoothly to make up for the ink. In addition, the ink is prevented from being remarkably reduced in the portion corresponding to the solid printing portion in the ink reservoir 15, and the ink amount is maintained so as to be substantially constant in each portion in the ink reservoir 15. The occurrence of blurring in the image is prevented.
[0069]
  NextThe secondThe sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. FIG. 11 is a front view showing the structure of the ink amount detection sensor 30 and the arrangement of the ink amount detection sensor 30 in the ink reservoir 15. FIG. 12 is a side view thereof.
[0070]
The ink amount detection sensor 30 includes a sensor base 30c, a pair of needle portions 30a and 30b protruding from the sensor base 30c, one end connected to the sensor base 30c, and the other end connected to a control unit (not shown). Lead wire 30d. A fixing hole 30e for fixing the ink amount detection sensor 30 to a fixing portion (not shown) is formed in the sensor base 30c.
[0071]
One of the needle portions 30a is bent into a generally U shape like that described in the third embodiment (see FIGS. 5 and 6), and the ink amount detection sensor 30 is fixed to the fixing portion. In addition, while the perpendicular drawn from the rotational flow center “A” of the ink in the ink reservoir 15 to the needle portion 30a has a predetermined length “h”, the other needle portion 30b is formed linearly. It is located in the vicinity of the rotational flow center “A” of the ink.
[0072]
Further, in the present embodiment, the needle portions 30a and 30b extend toward the position where the needles 30a and 30b are displaced from the rotational flow center “A” of the ink that rotates and flows in the ink reservoir 15 and does not hinder the rotational flow. It can be said that the ink amount detection sensor 30 is arranged at the position where the ink is discharged.
[0073]
The shape of the needle portions 30a and 30b is not particularly limited, and may be, for example, a thin plate shape or a cylindrical shape.
[0074]
In such a configuration, the detection of the electrostatic capacity of the ink in the ink reservoir 15 using the ink amount detection sensor 30 and the replenishment of ink based on the detection result are the first, second, third, fourth, This is performed in the same manner as in the fifth embodiment.
[0075]
During printing in which the plate cylinder 12, the ink roller 22, and the doctor roller 23 are rotated, a force for rotating and flowing the ink acts on the ink in the ink reservoir 15 along with the rotation. At this time, since the needle portion 30b is located in the vicinity of the rotational flow center “A” of the ink in the ink reservoir 15, the rotational flow of the ink is obstructed, but the needle portion 30a is the ink in the ink reservoir 15. The needle portion 30a does not have a large resistance against the rotationally flowing ink, and the rotational flow of the ink depends on the presence of the needle portion 30a. Is unimpeded. Therefore, although the rotational flow of the ink is prevented as compared with the second to fourth embodiments described above, the rotational flow of the ink is prevented compared with the case where the two needle portions are located in the vicinity of the rotational flow center. There are few, and the lateral movement of the ink accompanying this rotational flow is also performed smoothly.
[0076]
For this reason, even if the amount of ink consumption increases in the portion corresponding to the solid printing portion of the ink reservoir 15 when printing is performed in which a solid printing portion is present in part, it is consumed in the ink reservoir 15. The ink moves smoothly to make up for the ink. In addition, the ink is prevented from being remarkably reduced in the portion corresponding to the solid printing portion in the ink reservoir 15, and the ink amount is maintained so as to be substantially constant in each portion in the ink reservoir 15. The occurrence of blurring in the image is prevented.
[0077]
【The invention's effect】
[0078]
  Claim1Described inventionAccording toIn printing and the like in which the plate cylinder rotates, it is possible to smoothly rotate the ink, and to smoothly move the ink laterally in the ink reservoir accompanying the rotation. Therefore, even if the amount of ink consumed in the portion corresponding to the solid print portion in the ink reservoir increases due to printing in which the solid print portion partially exists, the ink consumption is compensated in the ink reservoir. Since the ink smoothly moves laterally, it is possible to maintain the ink amount so as to be substantially constant at each portion in the ink reservoir, and it is possible to prevent the occurrence of fading in the printed image.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1]FirstIt is a front view which shows the structure of the ink amount detection sensor in 1 embodiment, and the arrangement | positioning state in the ink reservoir of the ink amount detection sensor.
FIG. 2 is a side view thereof.
[Fig. 3]FirstIt is a front view which shows the structure of the ink amount detection sensor in 2 embodiment, and the arrangement | positioning state in the ink reservoir of the ink amount detection sensor.
FIG. 4 is a side view thereof.
[Figure 5]FirstIt is a front view which shows the structure of the ink amount detection sensor in 3 embodiment, and the arrangement | positioning state in the ink reservoir of the ink amount detection sensor.
FIG. 6 is a side view thereof.
[Fig. 7]FirstIt is a front view which shows the structure of the ink amount detection sensor in 4 embodiment, and the arrangement | positioning state in the ink reservoir of the ink amount detection sensor.
FIG. 8 is a side view thereof.
FIG. 9FirstIt is a front view which shows the structure of the ink amount detection sensor in 5 embodiment, and the arrangement | positioning state in the ink reservoir of the ink amount detection sensor.
FIG. 10 is a side view thereof.
FIG. 11FirstIt is a front view which shows the structure of the ink amount detection sensor in 6 Embodiment, and the arrangement | positioning state in the ink reservoir of the ink amount detection sensor.
FIG. 12 is a side view thereof.
FIG. 13 is a longitudinal front view showing a schematic structure of a conventional stencil printing apparatus.
FIG. 14 is a front view showing a structure of a conventional ink amount detection sensor and an arrangement state of the ink amount detection sensor in an ink reservoir.
FIG. 15 is a side view thereof.
FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining how blurring occurs when printing is performed with a solid printing unit in a conventional example.
[Explanation of symbols]
12 version cylinder
25, 26, 27, 28, 29, 30 Ink amount detection sensor
25a, 25b, 26a, 26b, 27a, 27b, 28a, 28b, 29a,
30a Needle part

Claims

At least one inserted into ink accumulated in an ink reservoir formed by being sandwiched between an ink roller and a doctor roller arranged in an axis parallel to the axis of the plate cylinder in a plate cylinder rotated around the axis. An ink amount detection sensor for detecting the ink amount in the ink reservoir by inserting the needle portion into the ink stored in the ink reservoir and detecting the capacitance of the ink. In the ink amount detection device,
Position the rotation axis of the doctor roller at a higher position than the ink roller,
The needle portion inserted into the ink in the ink reservoir is inserted from the top of the surface of the ink reservoir and is directed toward the ink roller rather than the doctor roller with respect to a vertical line passing through the ink reservoir. The ink amount detection sensor is arranged so as to be inclined and extend ,
A stencil printing apparatus characterized by that.