JP4597129B2 - 高ハロゲン含量低粘度難燃剤 - Google Patents

Description

本発明はポリウレタンおよびポリイソシアヌレートに使用するのに適した難燃剤、並びにこのような難燃剤の製造法、およびポリウレタンおよびポリイソシアヌレート組成物に対するその使用に関する。

テトラブロモフタル酸無水物のジエステル／エーテルは公知の反応性難燃剤である。例えば特許文献１参照。このような製品は臭素含量が４０重量％以上であることができる。しかし、これらの製品は２５℃における粘度が８０，０００〜２００，０００ｃｐｓの範囲の、典型的には１００，０００ｃｐｓの粘稠な液体である。このような液体生成物を圧入するためにはこれを高温に加熱する必要がある。例えば一市販品は２５℃における粘度が８０，０００〜１３５，０００ｃｐｓであるが、６０℃に加熱すると典型的には１４００〜２１００の粘度範囲をもつようになる。粘度を減少させるために製品を加熱することを避けるために、市販の反応性難燃剤はテトラブロモフタル酸無水物のジエステル／エーテルジオール、ポリオール、および液体の燐酸エステルの配合物として製造されてきた。この製品は典型的には２５℃において６０００〜１０，０００ｃｐｓの範囲の粘度をもっているが、その臭素含量は典型的には３６重量％まで減少している。

従って、難燃剤として有効であるテトラブロモフタル酸無水物をベースにしたポリオールであって、２５℃における粘度が低く（例えば少なくとも約２０，０００ｃｐｓ以下）、ハロゲン含量が高く（少なくとも約４０重量％）、且つ経済的に、特に該ポリオールを製造するために効果的な製造技術で製造できるポリオールが必要とされている。
Ｂ．Ｊ．Ｓｕｔｋｅｒに対する米国特許第４，５６４，６９７号明細書。

本発明の概要
本発明によれば、上記の要求を満たす（ｉ）新規難燃剤化合物、および（ｉｉ）新規な難燃剤調合物が提供される。ハロゲン含量が高く粘度が低いために、本発明の新規難燃剤化合物および新規な難燃剤調合物は難燃性をもったポリウレタンおよびポリイソシアヌレートをつくるのに特に適している。本発明はまたこのような難燃剤化合物および難燃剤調合物を経済的に製造する方法を含み、またさらに難燃性のポリウレタン重合体、特にポリウレタン発泡体、並びに難燃性のポリイソシアヌレート重合体およびそれからつくられる発泡体つくるための該化合物および調合物の使用を含む。

新規化合物および新規組成物
本発明の第１の具体化例においては、新規難燃剤化合物が提供される。本発明のこれらの新規難燃剤化合物は
（Ａ）テトラブロモフタル酸無水物；
（Ｂ）ジエチレングリコール；
（Ｃ）（１）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール；または
（２）少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール；および
（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンジオキシドからつくられる臭素含有ジオールであるが、該化合物は２５℃における粘度が約６０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約４０，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約２５，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４３重量％、好ましくは約４５重量％以上である。

本発明の第２の具体化例においては新規難燃剤調合物が提供される。これらの新規難燃剤調合物は（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｂ）脂肪族ジオール、および（ｃ）エポキシドの反応からつくられる少なくとも１種の臭素含有ポリオール難燃剤、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルを含んで成っているが、但しこの場合該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。

本発明の第３の具体化例においては、調合物の中に本発明の新規化合物が使用されている調合物が提供される。本発明のこれらの新規難燃剤調合物は（１）（Ａ）テトラブロモフタル酸無水物；（Ｂ）ジエチレングリコール；（Ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール；および（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられる少なくとも１種の臭素含有ジオール、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルを含んで成っているが、該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。

本発明の第４の具体化例においては、その中にハロゲン含有成分を使用することにより第２の具体化例または第３の具体化例の調合物が変性される。従って、本発明のこの第４の具体化例では、さらにその中に（Ｘ）ハロゲンを、１分子当たり１個またはそれ以上の塩素及び／または臭素原子として含む少くとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素；（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のポリハロゲン化炭素；または（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満である直前の二つの節のいずれかに記載された調合物が提供される。第４の具体化例のこれらの調合物は２５℃における粘度が典型的には約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約６０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは約４０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。

製造技術
経済的ベースでこのような難燃剤化合物および調合物を製造するための本発明の製造技術にはいくつかの具体化例が含まれる。

このような一具体化例は、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
（Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて液体生成物の調合物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
この際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満である調合物を生じるような割合であることを特徴とする方法である。

他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
（Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて第２の中間体組成物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
（Ｃ）該第２の中間体組成物の全部または一部を（ｖ）少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素および／または少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭素と混合する過程を含んで成り、この際（ｖ）の粘度は２５℃において約１００ｃｐｓ未満であり、（ｖ）はハロゲンを、１分子当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子としてを含んでおり、
またこの際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）および（ｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満であるような生成物の調合物を生じる割合であることを特徴とする方法が提供される。

さらに他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを製造する方法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および／または（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱して反応生成物を生成させ；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくることを特徴とする方法が提供される。

本発明のさらに他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、および（ｂ）脂肪族ポリオールを、（ａ）１当量当たり（ｂ）を０．５〜１０当量の割合で反応させて中間体生成物をつくり、しかる後この中間体生成物と（ｃ）少なくとも１種のエポキシドとを反応させ、この際該（ｃ）と反応させる量の中間体生成物をつくるのに使用された（ａ）１当量当たり（ｃ）を０．５〜２０当量の割合で用いてつくられた臭素含有ポリオール、および
（２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルと一緒に混合し、
このようにして（１）および（２）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下になるようにすることを特徴とする方法が提供される。

本発明の他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール，または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を反応させ；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも約４０重量％、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり０．４ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物を生成させることによってつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール；および、
（２）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを一緒に混合し、
このようにして（１）および（２）から得られる混合物が少なくとも４０重量％の臭素含量、約２０，０００ｃｐｓ以下の２５℃における粘度をもつようにすることを特徴とする方法が提供される。

本発明のさらに他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｉｖ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱し、該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルが溶媒として混合された反応生成物をつくり；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において、（ｉ）（Ａ）でつくられた該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルとの混合物である反応生成物を、（ｉｉ）（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合で少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくることを特徴とする方法が提供される。

本発明のさらに他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物および（ｂ）脂肪族ポリオールを、（ａ）１当量当たり（ｂ）を０．５〜１０当量含む割合で反応させて中間体生成物をつくり、しかる後この中間体生成物および（ｃ）少なくとも１種のエポキシドと反応させ、この際該（ｃ）と反応させる量の中間体生成物をつくるのに使用された（ａ）１当量当たり（ｃ）を０．５〜２０当量の割合で用いてつくられた臭素含有ポリオール；
（２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステル：および
（３）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のモノまたはポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方、を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満のものを用い、
このようにして（１）、（２）および（３）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満であるような組成物をつくることを特徴とする方法が提供される。

本発明のさらに他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール，または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールの反応からつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を反応させ；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも約４０重量％、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり約０．４ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物を生成させることによってつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール；
（２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステル：および
（３）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のモノ又はポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方、を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満のものを用い、
このようにして（１）、（２）および（３）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下の調合物をつくることを特徴とする方法が提供される。

本発明さらに他の具体化例においては、少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１） （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｉｖ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱し、該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルが溶媒として混合された反応生成物をつくり；そして
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において、（ｉ）（Ａ）でつくられた該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルとの混合物である反応生成物を、（ｉｉ）（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合で少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくる方法によりつくられた臭素含有ポリオール生成物混合物；および
（２）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のモノ又はポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満のものを用い、
このようにして（１）および（２）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下であり、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満である調合物をつくることを特徴とする方法が提供される。

上記の種々の製造技術に関する具体化例において、２５℃における粘度は好ましくは１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは６０００ｃｐｓ以下である。この工程に少なくとも１種の上記のモノまたは−ポリハロゲン化炭化水素および／または少なくとも１種の上記のモノまたは−ポリハロゲン化炭素を使用する具体化例においては、２５℃における粘度は最も好ましくは約４０００ｃｐｓ以下である。上記の具体化例の各々において臭素含量は好ましくは約４３重量％以上である。

上記のように、本発明の上記方法によりつくられた難燃剤調合物はそれ自身新規組成物である。また本発明の適当な方法を使用することにより或る種の新規化合物を製造することができる。

本発明のこれらのおよび他の具体化例および特徴は下記の説明および添付特許請求の範囲から明らかになるであろう。

本発明の詳細な説明
Ｉ．新規化合物および新規調合物
本発明の調合物の優秀性の例証
本発明を実施することによって得られる優れた結果を例証するために調合物をつくったが、この中には市販の臭素含有ポリオール難燃剤（特定的にはテトラブロモフタル酸無水物のジエステル／エーテルジオール）からつくられた三系列の配合物が含まれていた。このような配合物の第１の系列においては、配合物の他の材料はトリス（クロロプロピル）フォスフェート、即ち上記の市販の臭素含有ポリオール難燃剤の粘度を減少させる手段として工業的に使用されている材料であった。このような配合物の第２の系列においては配合物の他の材料はジエチレングリコールであった。このような配合物の第３の系列は本発明の実施を例示するものであるが、この配合物の他の材料は数種の脂肪族二塩基酸のジメチルエステルの混合物であった。配合物の各系列において各成分を種々の割合で混合し、これらの配合物の物理的性質を決定した。この方法は特に減圧下において生成物からすべての溶媒材料を除去するためにＳＡＹＴＥＸ ＲＢ−７９難燃剤（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のストリッピングを行う方法が含まれていた。この分離された臭素含有ポリオールを加圧瓶の中に入れ、これに秤量した量の燐酸トリス（クロロプロピル）を加えた。次いで加圧瓶にキャップと弁を取り付け、密閉した瓶を約６０〜８０℃の炉の中に入れた。瓶の内容物が高温に達したら、瓶を振盪して内容物を緊密に混合した。瓶および内容物を室温に冷却し、瓶から試料を取り出し、２５℃に温度制御された水冷ジャケットの中に保持された小さい試料アダプターのカップの中に入れた。次いでＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて粘度を決定した。次に加圧瓶の内容物を秤量した量の燐酸トリス（クロロプロピル）でさらに希釈し、この希釈された配合物に対して粘度の決定を行うために同じ方法を繰り返した。さらに、他の材料が存在しない分離された臭素含有ポリオールに対して粘度の決定を行った。この方法全体を繰り返したが、この場合は分離した臭素含有ポリオールと共に使用した材料はジエチレングリコールであり、またこの場合異なった既知の性質をもつ配合物に対して全部で４回粘度測定を行なった。

本発明を代表する第３の系列においては、粘度を試験される配合物は分離された臭素含有ポリオール、およびグルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、および琥珀酸ジメチルの混合物（アジピン酸ジメチル１０〜２５重量％、グルタル酸ジメチル５５〜６５重量％、および琥珀酸ジメチル１５〜２５重量％の規格の二塩基酸エステル、ＤＢＥ；ＤｕＰｏｎｔ製）からつくられた。この場合異なった既知の割合の配合物を用いて粘度の決定を全部で３回行った。

これらの各系列の試験の結果を下記の表に詳細に示し、図１にグラフで示す。表ＡにおいてはＤｕＰｏｎｔのＤＢＥは上記の文節におけるよりも詳細に定義されている。
表Ａ
添加剤 第１の系列 第２の系列 第３の系列
％ （燐酸トリス （ジエチレン （ＤｕＰｏｎｔの
（クロロプロピル）） グリコール） ＤＢＥ）
粘度（ｃｐｓ） 粘度（ｃｐｓ） 粘度（ｃｐｓ）
０．００ １４２５０００ １３７５０００ １４２５０００
５ − ９６５６０ −
１０ − １６８７０ １１０００
２０ ２２１２０ ４２５０ −
２５ − − ３７５
４０ − ５００ ８３
５５ ８７５ − −

本発明を実施した場合、少なくとも１種が市販品の代表である他の配合物に比べ、実質的に粘度の減少が大きいことが図１から分かる。

第１の具体化例 − 本発明の化合物
上に述べたように、本発明の新規化合物は（Ａ）テトラブロモフタル酸無水物；（Ｂ）ジエチレングリコール；（Ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール；および（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられ、この場合該化合物は２５℃における粘度が約６０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約４０，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約２５，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４３重量％であり、好ましくは約４５重量％以上である。

これらの新規化合物は典型的には二段階の反応によってつくられる。第１段階では（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、および（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールを、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合で一緒にする。この点に関連して（ｉｉｉ）として少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールの組合せを使用する場合には、α−ωアルカンジオールと脂肪族モノオールの相対的な割合は任意の割合で使用すことができる。

この第１段階の反応は典型的にはほぼ大気圧において１１０〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度範囲で行われる。

この第１段階の反応を行うのに種々のα−ωアルカンジオールを使用することができる。即ち１，２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、およびこれらの高級同族列のようなアルカンジオールを使用することができる。使用されるα−ωアルカンジオールは１分子当たり２〜約８個、もっと好ましくは２〜約４個の範囲の炭素原子を含んでいるであろう。

１種またはそれ以上の脂肪族モノオールを第１段階の反応に使用する場合には、脂肪族モノオールは直鎖または分岐していることができ、飽和または不飽和であることができる。不飽和の場合にはオレフィン型の不飽和であることが好ましい。これに加えてモノオールの脂肪族部分は１個またはそれ以上のエーテル型の酸素を含んでいることができる。このような脂肪族モノオールの本発明を限定しない例には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、アリルアルコール、３−ブテノール、１−ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、イソデシルアルコール等が含まれる。典型的には脂肪族モノオールは１分子当たり１〜約１０個の範囲の炭素原子を含んでいるであろう。好ましくは使用される脂肪族モノオールは１分子当たり１〜約４個の範囲の炭素原子を含んでいるであろう。

第２段階においては、上記反応の生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させる。本発明の目的に対しては、特記しない限り「アルキレンオキシド」と言う言葉はハロゲン化アルキレンオキシドを含むものとする。従ってエチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、１，２−エポキシペンタン、２，３−エポキシペンタン、１，２−エポキシヘキサン、２，３−エポキシヘキサン、３，４−エポキシヘキサン、およびこれらの高級同族列のようなアルキレンオキシドを使用することができる。このようなアルキレンオキシドの２種以上の混合物も必要に応じ使用することができる。使用されるアルキレンオキシドは典型的には１分子当たり２〜約１０個の炭素原子を含んでいるであろう。好適なアルキレンオキシドは１分子当たり２〜約４個の炭素原子を含んでいるであろう。使用される割合は、第１段階の反応に使用されたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１種またはそれ以上のアルキレンオキシドが１．２〜１．９モル存在し、酸価（水酸化ナトリウム水溶液の滴定によって決定され水酸化カリウムとして表される）が希釈しない生成物１ｇ当たり０．４ｍｇＫＯＨより、好ましくは０．２ｍｇＫＯＨより小さくなるような割合である。この第２段階の反応は典型的には１１０〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の範囲の温度で行われ、また１０〜１００ｐｓｉ、好ましくは２０〜５０ｐｓｉの圧力下で行われる。

α−ωアルカンジオール、およびもし使用するなら脂肪族モノオールを選ぶ場合、このような化合物の分子量および反応中に使用されるそれらの割合は互いに反比例する傾向をもっている。例えば、１種またはそれ以上の高分子量のα−ωアルカンジオールだけを上記の反応物（ｉｉｉ）として使用する場合、最終生成物が臭素含量のパラメータに合致することを確保するためには、その割合は上記の規定の範囲内で比較的低く保たなければならない。１種またはそれ以上の高分子量の脂肪族モノオールを１種またはそれ以上の高分子量のα−ωアルカンジオールと共に使用する場合にも同様な考慮が行われる。

典型的には必要なことではないが、上記の二段階の反応のいずれかまたは両方は不活性な液体炭化水素のような不活性溶媒を存在させて行うことができる。しかしこのような炭化水素溶媒を使用する場合には、反応が完了した際にフラッシュ蒸発または蒸溜のような方法で溶媒を除去することが望ましい。

第２の具体化例 − 本発明の調合物
本発明の第２の具体化例においては、新規難燃剤調合物は（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｂ）脂肪族ポリオール、および（ｃ）エポキシドの反応から得られる少なくとも１種の臭素含有ポリオール難燃剤、および（２）少なくとも１種の、アルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルを含んで成り、但しこの際該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、なおさらに好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。望ましくは、この調合物の水酸価（ヒドロキシル価）は約９０〜約２２０の範囲にある。これに加えて、典型的にはこの調合物の酸価は該調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

上記成分（２）の脂肪族エステル基は同一または相異なることができ、直鎖または分岐していることができるＣ_１〜１０の脂肪族の基である。またこれらの脂肪族の基は飽和または不飽和であることができ、特に一つまたはそれ以上のオレフィン結合をもっていることができる。直鎖の脂肪族エステル基をもつエステルを使用することが好適であり、直鎖のアルキルエステル基を有するエステルがさらに好適である。アルカンの部分は最高１０個の炭素原子を含んでいることができるが、Ｃ_２〜Ｃ_６の飽和ジカルボン酸の脂肪族ジエステルが好適である。

完全に飽和した直鎖ジカルボン酸エステルの特に好適な基は、単一のエステル又は式
Ｒ^２ＯＯＣ−Ｒ^１ＣＯＯ−Ｒ^３
によって表されるエステルの組合せから成っている。ここでＲ^１は−（ＣＨ_２）_Ｗ−；Ｒ^２は−（ＣＨ_２）_Ｘ−ＣＨ_３であり；Ｒ^３は−（ＣＨ_２）_ｙ−ＣＨ_３であり；ｗは２〜４の数、各ｘおよびｙは独立に０〜５の数である。さらに好ましくは単一のエステル、又はこの式のエステルの組合せにおいて、Ｒ^２およびＲ^３はメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、またはイソブチルであり、このようなＣ_１〜４アルキル基が同一であることが特に好適である。琥珀酸またはグルタル酸またはアジピン酸のジメチルエステル、或いはこれらの任意の２種または３種の混合物がさらに好ましい。

（１）のポリオール難燃剤は種々の脂肪族ポリオールおよびエポキシドからつくることができる。適当な脂肪族ポリオールの中には例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、各種異性体のブチレングリコール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスルトール、テトラエチレングリコール、ジペンタエリスルトール、ソルビトール、シュークローズ、およびα−メチルグリコシドが含まれる。必要に応じこのような脂肪族ポリオールの二つ以上の混合物を使用すことができる。典型的には使用される脂肪族ポリオールは一分子中に最高約１８個の炭素原子を含んでいるであろう。

（１）のポリオール難燃剤の製造に使用できるエポキシドの本発明を限定しない例には、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、１，２−ペンチレンオキシド、２，３−ペンチレンオキシド、および数種のヘキシレンオキシドのいずれか、ヘプチレンオキシド、オクチレンオキシドの任意のもの、１，２−エポキシドデカン，スチレンオキシド等が含まれる。このようなエポキシドの２種以上の混合物も使用できる。典型的には使用できるエポキシドは１分子中に最高約１２個の炭素原子を含んでいることができる。

（１）のポリオール難燃剤を製造する際、典型的には二段階の反応を使用する。第１の段階においては、テトラブロモフタル酸無水物を脂肪族ポリオールと反応させる。反応混合物中に適当な触媒を加える。適当な触媒には例えば酸化マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸ナトリウムおよび炭酸カリウムが含まれる。トリアルキルアミンも適当な触媒である。必要に応じこの第１段階で不活性溶媒、例えば不活性の液体炭化水素を使用することができる。第２段階においては、第１段階で生じた反応生成混合物の中にエポキシドまたはエポキシドの混合物を導入する。

（１）のポリオール難燃剤をつくる場合、反応物は種々の割合で使用することができる。典型的にはこれらの割合は当量で表される。テトラブロモフタル酸無水物の１当量はその分子量の半分である。脂肪族ポリオールの１当量はその分子量を反応性のヒドロキシル基の数で割った値である。モノエポキシドの１当量はその分子量の半分である。反応物の典型的な割合は、テトラブロモフタル酸無水物１当量について脂肪族ポリオールは０．５〜１０当量、エポキシドは０．５〜２０当量である。もっと好適な反応物の割合は、テトラブロモフタル酸無水物１当量についてポリオールは０．７５〜２．０当量、エポキシドは１〜１０当量である。最も好適な反応物の割合は、テトラブロモフタル酸無水物１当量について脂肪族ポリオールは０．９〜１．５当量、エポキシドは１〜５当量である。

反応のこの二つの段階に使用される温度は典型的には１００〜１５０℃の範囲内に入る。

（１）のポリオール難燃剤の製造に関するこれ以上の詳細な点は例えば米国特許第３，４５５，８８６号明細書；同第４，１４４，３９５号明細書；同第４，５６４，６９７号明細書；および同第５，３３２，８５９号明細書に記載されている。

本発明の第２の具体化例の調合物に使用される他の成分は少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルである。このようなジエステルの本発明を限定しない例には、蓚酸ジメチル、蓚酸ジエチル、蓚酸ジ−ｎ−プロピル、蓚酸−ジ−ｎ−ブチル、蓚酸ジイソプロピル、蓚酸ジイソブチル、蓚酸ジペンチル、蓚酸メチルエチル、蓚酸メチルブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジ−ｎ−プロピル、マロン酸ジ−ｎ−ブチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジペンチル、マロン酸メチルエチル、マロン酸メチルブチル、琥珀酸ジメチル、琥珀酸ジエチル、琥珀酸ジ−ｎ−プロピル、琥珀酸ジ−ｎ−ブチル、琥珀酸ジイソプロピル、琥珀酸ジイソブチル、琥珀酸ジペンチル、琥珀酸メチルエチル、琥珀酸メチルブチル、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジ−ｎ−プロピル、グルタル酸ジ−ｎ−ブチル、グルタル酸ジイソプロピル、グルタル酸ジイソブチル、グルタル酸ジペンチル、グルタル酸メチルエチル、グルタル酸メチルブチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジ−ｎ−プロピル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジペンチル、アジピン酸メチルエチル、アジピン酸メチルブチル、並びに液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルの同族列が含まれる。この具体化例の（２）の成分としてはこのようなエステル、特にジメチルエステルの混合物が好適である。このような好適な混合物の本発明を限定しないいくつかの例としては、グルタル酸ジメチル５５〜６５重量％、アジピン酸ジメチル１０〜２５重量％、および琥珀酸ジメチル１５〜２５重量％の混合物；グルタル酸ジメチル７２〜７７重量％およびアジピン酸ジメチル２０〜２８重量％の混合物；アジピン酸ジメチル８５〜９５重量％およびグルタルジメチル５〜１５重量％の混合物；グルタル酸ジメチル６５〜６９重量％および琥珀酸ジメチル３１〜３５重量％の混合物；グルタル酸ジイソブチル５５〜７０重量％、アジピン酸ジイソブチル１０〜２０重量％、および琥珀酸ジイソブチル２０〜３０重量％の混合物が含まれる。この種の混合物はＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙの市販品として入手できる。

成分（１）と一緒に使用する成分（２）の量は、調合物の臭素含量を少なくとも約４０重量％に維持しながら、得られる調合物の粘度を２５℃において約２０，０００ｃｐｓ以下の適切な低い値に低下させるのに十分な量である。好ましくは得られる調合物は粘度が約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、最も好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。この調合物の水酸価は９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物の酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

調合物をつくるためには、適当な混合装置、例えば撹拌槽を使用しなければならない。好ましくは窒素のような不活性雰囲気下において、生成される混合物の温度を５０〜１００℃に上昇させるのに十分な熱エネルギーを加えて混合を行うことが好ましい。成分の添加順序はあまり重要ではなく、従っていずれか一つの成分を他の成分を加える前に導入することができ、或いは両方の成分を同時に混合装置の中に導入することができる。混合段階に使用される時間および撹拌速度は均一な調合物を生成するのに十分な値でなければならない。

第３の具体化例 − 本発明の調合物
本発明のこの好適具体化例においては、本発明の新規難燃剤調合物は（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｂ）ジエチレングリコール、（ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられた少なくとも１種の臭素含有ジオール、および（２）少なくとも１種の直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る難燃剤調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、最も好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である難燃剤調合物である。この調合物の水酸価は約９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物の酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

この第３の具体化例を実施する場合、使用する方法および材料は、成分（１）が本発明の第１の具体化例として上記に記載した本発明の新規化合物の１種または混合物であること以外、上記第２の具体化に関連して説明したものと同じである。これに加えて、この配合物は成分（１）をつくった後、この好適具体化例の成分を配合することによってつくることができるが、新規化合物または新規化合物の混合物をつくるための不活性溶媒として成分（２）を使用し、この方法で得られる最終生成物が既に所望の成分（２）を含んでいることが望ましい。従って、溶媒として使用する成分（２）の量を本発明の新規化合物をつくる際に使用する反応物に対して調節し、最終生成物中の成分（１）および（２）の割合が調合物の所望の割合に対応するようにすることができる。他方、本発明の新規化合物をつくる際の溶媒として使用する成分（２）の量を、得られる調合物において望まれるよりも少なくすることができる。この場合、この方法でつくられる生成物に余分の量の成分（２）を加え、得られた調合物中の成分（２）の量が所望の割合に達するようにしなければならない。逆に、本発明の新規化合物を製造する反応に対する溶媒として成分（２）の量を過剰に使用することもできるが、この場合には得られる反応生成物は成分（１）に対して成分（２）を望ましい量よりも多量に含んでいるであろう。この場合には、減圧蒸溜によってこのような過剰の成分（２）を得られた反応生成物から除去し、この好適具体化例で得られる最終生成物が成分（１）に対して望ましい割合の量の成分（２）を含むようにすることができる。

第４の具体化例 − 本発明の調合物
本発明の特に好適な具体化例は、第２の具体化例または第３の具体化例に関連して上記に説明した調合物であって、これがさらに（Ｘ）ハロゲンとして分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子を含む少なくとも１種の液体の、モノ−またはポリハロゲン化炭化水素；（Ｙ）ハロゲンとして塩素および／または臭素原子を含む少なくとも１種のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方と配合され、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）の２５℃における粘度は約１００ｃｐｓ未満であるような調合物である、これらの調合物は典型的には２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約６０００ｃｐｓ以下、最も好ましくは約４０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。この調合物の水酸価は９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物の酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

これらの特に好適な具体化例の調合物をつくるのに使用することができる液体のモノハロゲン化炭化水素およびポリハロゲン化炭化水素の本発明を限定しない例には、塩化ｎ−プロピル、臭化ｎ−プロピル、塩化イソプロピル、臭化イソプロピル、塩化ブチル、臭化ブチル、塩化イソブチル、臭化イソブチル、これらのアルキルモノハロゲン化物の高級同族体、塩化メチレン、ブロモクロロメタン、臭化メチレン、二塩化エチレン、二臭化エチレン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロフォルム、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、塩化シクロヘキシル、臭化シクロヘキシル、およびこれらハロゲン化炭化水素の同族列でハロゲンとして塩素または臭素、或いは両方を含むものが含まれる。使用できるポリハロゲン化炭素の本発明を限定しない例には、四塩化炭素、四臭化炭素、パークロロエチレン等が含まれる。不飽和性をもたない液体のモノハロゲン化炭化水素およびポリハロゲン化炭化水素が好適である。

この特に好適な具体化例の調合物を製造するのに使用される液体のモノ−又はポリハロゲン化炭化水素および／または液体のポリハロゲン化炭素の量は、得られる調合物の粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下であり、得られる調合物の臭素含量が少なくとも約４０重量％である限り変化させることができる。一般的に言って、液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素および／または液体のポリハロゲン化炭素の量は典型的には調合物の全重量に関し０．１〜１５重量％の範囲内に入るであろう。しかし、必要と思われる場合、或いは所望の粘度および臭素含量パラメータを達成するために推奨される場合には、この範囲から逸脱することが許され、その量は本発明の目的および範囲内に入るものとする。

配合方法、混合装置、および混合および配合に対する条件（温度を含む）は上記と同じである。

本発明の調合物の使用
上記のように、本発明の調合物はポリウレタンおよびポリイソシアヌレート、特に剛性および可撓性をもったポリウレタンの発泡体およびポリイソシアヌレートの発泡体を製造する際の難燃剤として使用するのに特に適している。ポリウレタンおよびポリイソシアヌレート、およびその発泡体、並びにこのような重合体を製造する方法は当業界において公知であり、文献に報告されている。例えばＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第１１巻、５０６〜５６３頁（１９６９年、Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ発行）、および第１５巻、４４５〜４７９頁（１９７１年、Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ発行）、並びに例えば米国特許第３，９７４，１０９号明細書；同第４，２０９，６０９号明細書；同第４，４０５，７２５号明細書；同第４，４６８，４８１号明細書；同第４，４６８，４８２号明細書；および同第５，１０２，９２３号明細書参照のこと。本発明の調合物はこのような重合体を製造する任意の公知方法を行う際に難燃性を与える量で使用することができる。典型的には本発明の調合物は重合体の製造工程に使用される種々の添加物の一つとして含まれ、典型的な重合体製造条件を用いて使用される。またこの難燃性を与える量は典型的にはポリウレタンまたはポリイソシアヌレート組成物の全重量に関し本発明の調合物を１〜２０重量％含む範囲に入るような量である。
ＩＩ．製造技術
上記に説明はしたが、上記の製造技術の具体化例を詳細にまとめておくことが望ましいと思われる。

少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物を製造する本発明の一つの方法は、
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
（Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて液体生成物の調合物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
この際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満であるような調合物を生じるような割合であることを特徴とする方法であることを想起されたい。

上記の方法を行う場合、少なくとも一つの化学反応を起こさせることにより上記（Ａ）に挙げられた少なくとも１種の成分を中間体組成物が生成する温度に加熱する。この温度は成分混合物の構成に依存して変えることができるが、通常この混合物を５０〜２００℃、好ましくは８０〜１６０℃、さらに好ましくは１００〜１３０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度に加熱する。加熱を行う時間も使用する温度に依存してかなりの程度変化させることができる。一般に、温度が高いほど、反応による加熱時間を短くすることができる。典型的には上記範囲の温度における反応時間は１０〜４８時間、好ましくは１６〜３０時間であろう。上記の温度範囲および反応時間の範囲からずれることも許され、所望の中間体が生じるように適切な反応を起こさせることは本発明の範囲内に入るものとする。一般に、反応を起こさせる圧力はあまり重要ではなく、従って反応はほぼ大気圧の圧力か、或いは大気圧より高いまたは低い適当な圧力で行うことができる。

該混合物をつくるのに使用される成分（ｉｉ）は少なくとも１種の脂肪族ポリオールである。一般に、分子中に２〜約６個の範囲のヒドロキシル基、好ましくは２〜約４個の範囲のヒドロキシル基、２〜１８個の炭素原子を含み、また０〜約９個のエーテル型酸素原子を含む脂肪族ポリオールを、上記（Ａ）における接触段階に効果的に使用することができる。このような脂肪族ポリオールの本発明を限定しないいくつかの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、各種異性体のブチレングリコール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスルトール、テトラエチレングリコール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズ、およびα−メチルグリコシドが含まれる。必要に応じこのような脂肪族ポリオールの２種以上の混合物を使用することができる。特に好ましい脂肪族ポリオールはジエチレングリコールである。典型的には使用される脂肪族ポリオールは一分子中に最高約１８個の炭素原子を含んでいるであろう。

上記段階（Ａ）において混合物をつくるのの用いられる成分（ｉｉｉ）は少なくとも１種の液体の、直鎖脂肪族ジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルである。典型的にはこのようなエステルは式
Ｒ_１ＣＯＯＲＣＯＯＲ_２
で表せるものである．ここでＲは最高約１０個の、好ましくは２〜６個の範囲の炭素原子をもつ直鎖アルキレン（−Ｒ−）基であり、Ｒ_１およびＲ_２は独立にそれぞれ最高約１０個の炭素原子をもつ直鎖または分岐したアルキル、或いは直鎖または分岐したアルケニル基である。好ましくはＲ_１およびＲ_２は同一であり、またそれぞれ１〜約４個の炭素原子を含む直鎖または分岐したアルキル基である。成分（ｉｉｉ）として使用される好適なエステルは琥珀酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、またはアジピン酸ジメチル、或いはこれらの混合物である。

成分（ｉ）、（ｉｉ）、および（ｉｉｉ）を一緒にする任意の方法を使用してこれらの混合物をつくることができる。即ち、（ｉ）を（ｉｉ）に加えた後（ｉｉｉ）を加えるか、（ｉｉ）を（ｉ）に加えた後（ｉｉｉ）を加えることができる。また（ｉ）を（ｉｉｉ）に加えた後（ｉｉ）を加えるか、（ｉｉ）を（ｉｉｉ）に加えた後（ｉ）を加えることができる。同様に，（ｉｉｉ）を（ｉ）に加えた後（ｉｉ）を加えるか、（ｉｉｉ）を（ｉｉ）に加えた後（ｉ）を加えることができる．これに加えて（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の中の任意の二つを同時に（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の中の他の一つに加えるか、或いは（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の三つをすべて同時に容器または他の混合装置に加えることができる。

段階（Ｂ）を行う場合、段階（Ａ）でつくられた中間体組成物のすべてまたは一部を１回またはそれ以上（ｉｖ）１種のアルキレンオキシドと接触させ、液体生成物の調合物をつくる。通常はアルキレンオキシドをすべてのまたは実質的にすべての中間体組成物と接触させる。「実質的に」と言う言葉は、中間体組成物の若干がそれを注ぎ出すかまたは何らかの方法で取り出す容器の壁に付着し、或いは床または他の表面に落下する事実があることを意味する。しかし、（Ａ）でつくられた中間体組成物の一部を他の何らかの用途に使用することができ、勿論このことも本発明の範囲内に入るものとする。何故ならば中間体組成物のすべてを段階（Ｂ）で使用する必要はないからである。

段階（Ｂ）における接触は、アルキレンオキシドを中間体組成物に加えるか、または中間体組成物をアルキレンオキシドに加えることにより行うことができる。別法として、アルキレンオキシドおよび中間体組成物を同時に適当な容器に導入することもできる。この接触を行う温度は典型的には９０〜１６０℃、好ましくは１１０〜１４０℃の範囲内にある。この操作は大気圧、或いは大気圧よりも高いまたは低い適当な圧力で行うことができる。

上記のように、（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の割合は、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満であるような調合物を生じるような割合である．従って、段階（Ａ）を行う場合、（ｉ）、（ｉｉ）、および（ｉｉｉ）の間の相対的割合を変えることができる。一般的に言えば、（ｉｉ）がジオールの場合、（ｉ）：（ｉｉ）：（ｉｖ）のモル比は典型的には１：１．１：１．３〜１：１．６：１．８の範囲、好ましくは１：１．２：１．４〜１：１．４：１．６の範囲内にある。（ｉｉｉ）の（ｉ）に対する重量比は３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％、さらに好ましくは約７〜１１重量％の範囲内である。

本発明による新規化合物の製造
上記のように本発明を実施することによりこれらの新規化合物を製造することができる。特に、これらの化合物は（Ａ）テトラブロモフタル酸無水物；（Ｂ）ジエチレングリコール；（Ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール；および（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられ、この場合該化合物は２５℃における粘度が約６０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約４０，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約２５，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４３重量％であり、好ましくは約４５重量％以上である。

上記新規化合物は典型的には二段階の反応でつくられる。第１段階では（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールを、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合で一緒にする。この点に関連して（ｉｉｉ）として少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールの組合せを使用する場合には、α−ωアルカンジオールと脂肪族モノオールの相対的な割合は任意の割合で使用すことができる。この第１段階の反応は典型的にはほぼ大気圧において１１０〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の温度で行われる。

この第１段階の反応を行うのに種々のα−ωアルカンジオールを使用することができる。即ち、即ち１，２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、およびこれらの高級同族列のようなアルカンジオールを使用することができる。好ましくは使用されるα−ωアルカンジオールは１分子当たり２〜約８個、もっと好ましくは２〜約４個の範囲の炭素原子を含んでいるであろう。

１種またはそれ以上の脂肪族モノオールを第１段階の反応に使用する場合には、脂肪族モノオールは直鎖または分岐していることができ、飽和または不飽和であることができる。不飽和の場合にはオレフィン型の不飽和であることが好ましい。これに加えてモノオールの脂肪族部分は１個またはそれ以上のエーテル型の酸素原子を含んでいることができる。このような脂肪族モノオールの本発明を限定しない例には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、アリルアルコール、３−ブテノール、１−ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、イソデシルアルコール等が含まれる。典型的には脂肪族モノオールは１分子当たり１〜約１０個の範囲の炭素原子を含んでいるであろう。好ましくは使用される脂肪族モノオールは１分子当たり１〜約４個の範囲の炭素原子を含んでいるであろう。

第２段階においては、上記反応の生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させる。本発明の目的に対しては、特記しない限り「アルキレンオキシド」と言う言葉はハロゲン化アルキレンオキシドを含むものとする。従ってエチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、１，２−エポキシペンタン、２，３−エポキシペンタン、１，２−エポキシヘキサン、２，３−エポキシヘキサン、３，４−エポキシヘキサン、およびこれらの高級同族列を使用することができる。このようなアルキレンオキシドの２種以上の混合物も必要に応じ使用することができる。使用されるアルキレンオキシドは典型的には１分子当たり２〜約１０個の炭素原子を含んでいるであろう。好適なアルキレンオキシドは１分子当たり２〜約４個の炭素原子を含んでいるであろう。使用される割合は、第１段階の反応に使用されたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１種またはそれ以上のアルキレンオキシドが１．２〜１．９モル存在し、酸価（水酸化ナトリウム水溶液の滴定によって決定され水酸化カリウムとして表される）が希釈しない生成物１ｇ当たり０．４ｍｇＫＯＨ未満、好ましくは０．２ｍｇＫＯＨ未満になるような割合である。この第２段階の反応は典型的には１１０〜１４０℃、好ましくは１２０〜１３０℃の範囲の温度で行われ、また１０〜１００ｐｓｉｇ、好ましくは２０〜５０ｐｓｉｇの圧力下で行われる。

α−ωアルカンジオール、およびもし使用するなら脂肪族モノオールを選ぶ場合、このような化合物の分子量および反応中に使用されるそれらの割合は互いに反比例する傾向をもっている。例えば、１種またはそれ以上の高分子量のα−ωアルカンジオールだけを上記の反応物（ｉｉｉ）として使用する場合、最終生成物が臭素含量のパラメータに合致することを確保するためには、その割合は上記の規定の範囲内で比較的低く保たなければならない。１種またはそれ以上の高分子量の脂肪族モノオールを１種またはそれ以上の高分子量のα−ωアルカンジオールと共に使用する場合にも同様な考慮が行われる。

典型的には必要なことではないが、上記の二段階の反応のいずれかまたは両方は不活性な液体炭化水素のような不活性溶媒を存在させて行うことができる。しかしこのような炭化水素溶媒を使用する場合には、反応が完了した際にフラッシュ蒸発または蒸溜のような方法で溶媒を除去することが望ましい。

新規調合物の第１のグループの製造
本発明の適切な方法を使用して第１のグループの新規難燃剤調合物をつくることができる。これらの調合物は（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物；（ｂ）脂肪族ポリオール；および（ｃ）エポキシドの反応からつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール難燃剤、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルを含んで成り、この場合該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％であり、好ましくは約４３重量％以上である。この調合物の水酸価は９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物の酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

上記成分の（２）の脂肪族エステル基は、同一または相異なることができ、直鎖または分岐していることができるＣ_１〜１０の脂肪族の基である。またこれらの脂肪族の基は飽和または不飽和の基であることができ、特に一つまたはそれ以上のオレフィン結合をもっていることができる。直鎖の脂肪族エステル基をもつエステルを使用することが好適であり、直鎖のアルキルエステル基を有するエステルがさらに好適である。アルカンの部分は最高１０個の炭素原子を含んでいることができるが、Ｃ_２〜Ｃ_６の飽和ジカルボン酸の脂肪族ジエステルが好適である。完全に飽和した直鎖ジカルボン酸のエステルの特に好適な基は、単一のエステルまたは式
Ｒ^２ＯＯＣ−Ｒ^１ＣＯＯ−Ｒ^３
によって表されるエステルの組合せから成っている。ここでＲ^１は−（ＣＨ_２）_Ｗ−；Ｒ^２は−（ＣＨ_２）_Ｘ−ＣＨ_３であり；Ｒ^３は−（ＣＨ_２）_ｙ−ＣＨ_３であり；ｗは２〜４の数、各ｘおよびｙは独立に０〜４の数である。さらに好ましくは単一ののエステル又はこの式のエステルの組合せにおいて、Ｒ^２およびＲ^３はメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、またはイソブチルであり、このようなＣ_１〜４基が同一であることが特に好適である。琥珀酸、またはグルタル酸、或いはアジピン酸のジメチルエステル、或いはこれらの任意の２種または３種の混合物がさらに好ましい。

（１）のポリオール難燃剤は種々の脂肪族ポリオールとエポキシドとからつくることができる。適当な脂肪族ポリオールの中には例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、各種異性体のブチレングリコール、ジエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、テトラエチレングリコール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズ、およびα−メチルグリコシドが含まれる。必要に応じこのような脂肪族ポリオールの２種以上の混合物を使用すことができる。典型的には使用される脂肪族ポリオールは一分子中に最高約１８個の炭素原子を含んでいるであろう。

（１）のポリオール難燃剤の製造に使用できるエポキシドの本発明を限定しない例には、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、１，２−ブチレンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、１，２−ペンチレンオキシド、２，３−ペンチレンオキシド、および数種のヘキシレンオキシド、ヘプチレンオキシド、オクチレンオキシドの任意のもの、１，２−エポキシドデカン，スチレンオキシド等が含まれる。このようなエポキシドの２種以上の混合物も使用できる。典型的には使用できるエポキシドは１分子中に最高約１２個の炭素原子を含んでいることができる。

（１）のポリオール難燃剤を製造する際、典型的には二段階の反応を使用する。第１の段階においては、テトラブロモフタル酸無水物を脂肪族ポリオールと反応させる。反応混合物中に適当な触媒を加える。適当な触媒には例えば酸化マグネシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸ナトリウム、および炭酸カリウムが含まれる。トリアルキルアミンも適当な触媒である。必要に応じこの第１段階で不活性溶媒、例えば不活性の液体炭化水素を使用することができる。第２段階においては、第１段階で生じた反応生成混合物の中にエポキシドまたはエポキシドの混合物を導入する。

（１）のポリオール難燃剤をつくる場合、反応物は種々の割合で使用することができる。典型的にはこれらの割合は当量で表される。テトラブロモフタル酸無水物の１当量はその分子量の半分である。脂肪族ポリオールの１当量はその分子量を反応性のヒドロキシル基の数で割った値である。モノエポキシドの１当量はその分子量の半分である。反応物の典型的な割合は、テトラブロモフタル酸無水物１当量に対し脂肪族ポリオール０．５〜１０当量、エポキシド０．５〜２０当量である。もっと好適な反応物の割合は、テトラブロモフタル酸無水物１当量に対しポリオール０．７５〜２．０当量、エポキシド１〜１０当量である。最も好適な割合は、テトラブロモフタル酸無水物１当量に対し脂肪族ポリオール０．９〜１．５当量、エポキシド１〜５当量である。

反応のこの二つの段階に使用される温度は典型的には１００〜１５０℃の範囲内に入る。

（１）のポリオール難燃剤の製造に関するこれ以上の詳細な点は例えば米国特許第３，４５５，８８６号明細書；同第４，１４４，３９５号明細書；同第４，５６４，６９７号明細書；および同第５，３３２，８５９号明細書に記載されている。

第１のグループの新規調合物の製造に使用される他の成分は少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルである。このようなジエステルの本発明を限定しない例には、蓚酸ジメチル、蓚酸ジエチル、蓚酸ジ−ｎ−プロピル、蓚酸ジ−ｎ−ブチル、蓚酸ジイソプロピル、蓚酸ジイソブチル、蓚酸ジペンチル、蓚酸メチルエチル、蓚酸メチルブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロンジ−ｎ−プロピル、マロン酸ジ−ｎ−ブチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジイソブチル、マロン酸ジペンチル、マロン酸メチルエチル、マロン酸メチルブチル、琥珀酸ジメチル、琥珀酸ジエチル、琥珀酸ジ−ｎ−プロピル、琥珀酸ジ−ｎ−ブチル、琥珀酸ジイソプロピル、琥珀酸ジイソブチル、琥珀酸ジペンチル、琥珀酸メチルエチル、琥珀酸メチルブチル、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジ−ｎ−プロピル、グルタル酸ジ−ｎ−ブチル、グルタル酸ジイソプロピル、グルタル酸ジイソブチル、グルタル酸ジペンチル、グルタル酸メチルエチル、グルタル酸メチルブチル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジ−ｎ−プロピル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジペンチル、アジピン酸メチルエチル、アジピン酸メチルブチル、並びに液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルの同族列が含まれる。この具体化例の（２）の成分としてはこのようなエステルの混合物、特にジメチルエステルの混合物が好適である。このような好適な混合物の本発明を限定しないいくつかの例としては、グルタル酸ジメチル５５〜６５重量％、アジピン酸ジメチル１０〜２５重量％、および琥珀酸ジメチル１５〜２５重量％の混合物；グルタル酸ジメチル７２〜７７重量％およびアジピン酸ジメチル２０〜２８重量％の混合物；アジピン酸ジメチル８５〜９５重量％およびグルタル酸ジメチル５〜１５重量％の混合物；グルタル酸ジメチル６５〜６９重量％および琥珀酸ジメチル３１〜３５重量％の混合物；グルタル酸ジイソブチル５５〜７０重量％、アジピン酸ジイソブチル１０〜２０重量％、および琥珀酸ジイソブチル２０〜３０重量％の混合物が含まれる。この種の混合物はＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙの市販品として入手できる。

成分（１）と一緒に使用する成分（２）の量は、調合物の臭素含量を少なくとも４０重量％に維持しながら、得られる調合物の粘度を２５℃において約２０，０００ｃｐｓ以下の適切な低い値に低下させるのに十分な量である。好ましくは得られる調合物は粘度が約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、最も好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。この調合物の水酸価（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｎｕｍｂｅｒ）は９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

調合物をつくるためには、適当な混合装置、例えば撹拌槽を使用しなければならない。好ましくは窒素のような不活性雰囲気下において、生成される混合物の温度を５０〜１００℃に上昇させるのに十分な熱エネルギーを加えて混合を行うことが好ましい。成分の添加順序はあまり重要ではなく、従っていずれか一つの成分を他の成分を加える前に導入することができ、或いは両方の成分を同時に混合装置の中に導入することができる。混合段階に使用される時間および撹拌速度は均一な調合物を生成するのに十分な値でなければならない。

新規調合物の第２のグループの製造
本発明の適切な方法でつくり得る本発明の第２のグループの新規難燃剤調合物は（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｂ）ジエチレングリコール、（ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられた少なくとも１種の臭素含有ジオール、および（２）少なくとも１種の直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る難燃剤調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、最も好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である難燃剤調合物である。この調合物の水酸価は９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

この第２のグループの新規調合物をつくるのに使用される方法および材料は、成分（１）が上記に記載した本発明の新規化合物の１種または混合物であること以外、上記第１のグループの調合物に関連して説明したものと同じである。これに加えてこの調合物は、成分（１）をつくった後、特定の成分を配合することによってつくることができるが、新規化合物または新規化合物の混合物をつくるための不活性溶媒として成分（２）を使用し、この方法で得られる最終生成物が既に所望の成分（２）を含んでいることが望ましい。従って、溶媒として使用する成分（２）の量を本発明の新規化合物をつくる際に使用する反応物に対して調節し、最終生成物中の成分（１）および（２）の割合が調合物の所望の割合に対応するようにすることができる。他方、本発明の新規化合物をつくる際の溶媒として使用する成分（２）の量を得られる調合物において望まれるよりも少なくすることができる。この場合、この方法でつくられる生成物に余分の量の成分（２）を加え、得られた調合物中の成分（２）の量が所望の割合に達するようにしなければならない。

逆に、新規化合物を上記のようにして製造する際、該新規化合物を製造する反応に対する溶媒として成分（２）の量を過剰に使用することもできるが、この場合には得られる反応生成物は成分（１）に対して成分（２）を望ましい量よりも多量に含んでいるであろう。この場合には、減圧蒸溜によってこのような過剰の成分（２）を得られた反応生成物から除去し、最終生成物が成分（１）に対して望ましい割合の量の成分（２）を含むようにすることができる。

新規調合物の第３のグループの製造
第３のグループの特に好適な具体化例は、上記第１のグループの新規調合物または上記第２のグループの新規調合物に関連して上記に説明した調合物であって、これがさらに（Ｘ）ハロゲンとして、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子を含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素；（Ｙ）ハロゲンとして塩素および／または臭素原子を含む少なくとも１種のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方と配合され、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）の２５℃における粘度は１００ｃｐｓ未満であるような調合物である、これらの調合物は典型的には２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、さらに好ましくは約６０００ｃｐｓ以下、最も好ましくは約４０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。この調合物の水酸価は９０〜２２０の範囲にあることが望ましい。これに加えて、典型的には該調合物の酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ以下、好ましくは約０．２ｍｇＫＯＨ以下である。

この第３のグループの調合物は好適なグループの調合物を構成している。第３のグループの調合物をつくるのに使用することができる液体のモノハロゲン化炭化水素およびポリハロゲン化炭化水素の本発明を限定しない例には、塩化ｎ−プロピル、臭化ｎ−プロピル、塩化イソプロピル、臭化イソプロピル、塩化ブチル、臭化ブチル、塩化イソブチル、臭化イソブチル、これらのアルキルモノハロゲン化物の高級同族体、塩化メチレン、ブロモクロロメタン、臭化メチレン、二塩化エチレン、二臭化エチレン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロフォルム、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、塩化シクロヘキシル、臭化シクロヘキシル、およびこれらのハロゲン化炭化水素の同族列でハロゲンとして塩素または臭素、或いは両方を含むものが含まれる。使用できるポリハロゲン化炭素の本発明を限定しない例には、四塩化炭素、四臭化炭素、パークロロエチレン等が含まれる。不飽和性をもたない液体のモノハロゲン化炭化水素およびポリハロゲン化炭化水素が好適である。

この特に好適な第３のグループの調合物を製造するのに使用される液体のモノ−又はポリハロゲン化炭化水素および／または液体のポリハロゲン化炭素の量は、得られる調合物の粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下であり、得られた調合物の臭素含量が少なくとも約４０重量％である限り変化させることができる。一般的に言って、液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素および／または液体のポリハロゲン化炭素の必要量は典型的には調合物の全重量に関し０．１〜１５重量％の範囲内に入るであろう。しかし、必要と思われる場合、或いは所望の粘度および臭素含量パラメータを達成するために推奨される場合には、この範囲から逸脱することが許され、その量は本発明の目的および範囲内に入るものとする。

配合方法、混合装置、および混合および配合に対する条件（温度を含む）は上記と同じである。

下記実施例により本発明を例示するが、これらの実施例は本発明を本明細書に記載された主要項目または具体化例だけに限定するものではない。下記のすべての具体化例において、酸価の決定は秤量した量の試料を容積基準で５０％のイソプロパノール、２％の水および４８％のトルエンから成る溶液に溶解して行った。この混合物中にフェノールフタレイン指示薬の１％溶液を４〜６滴加え、淡いピンク色の終点に達するまで０．１ＮのＮａＯＨ溶液で滴定を行った。酸価（ＡＮ）は次の式に従って計算した：ＡＮ＝（ＮａＯＨ溶液の規定度×使用したＮａＯＨ溶液の容積×５６．１）／試料の重量。

さらに特定的に述べれば、水酸価の決定は次の式に従い試料の大きさを決定することによって行った：試料の重量（ｇ）＝５６１／［期待されるＯＨ数］。試料をフラスコの中に入れ、注意深く秤量して差をとることにより所望の量の試料を得た。このフラスコの中に一定量のフタル化剤（試薬級の材料だけを用い１１１〜１１６ｇのフタル酸無水物および１６〜１８ｇのイミダゾールを７００ｍｌのピリジンに溶解し、次いでこの混合物を撹拌し、使用する前に１２時間放置することにより予めつくったもの）を秤量して加え、その重量を記録した。このフラスコを１００〜１１０℃に予熱しておいた油浴の中に注意して入れる。全ての試料を確実に溶解させるため約５分後にフラスコを注意して旋回させる。試料溶液を最低３０分間浴の中に放置する。油浴からフラスコを取り出し、５分間以上氷水浴の中に入れて冷却する。迅速に滴定ができない場合には、きれいな栓を用いてフラスコを閉じ、冷凍器の中に入れる。蒸溜水（１０ｍｌ）を小さいリピペット（ｒｅｐｉｐｅｔ）からフラスコに加え、フラスコをかき回して混合する。この混合物を２分間静置させる。フェノールフタレイン溶液（１％、５〜６滴）をフラスコに加える。適当な緩衝液を用いてｐＨ計を標準化する。磁気撹拌機の上にフラスコを載せ、ピンク色の終点に達するまで０．５ＮのＮａＯＨで滴定する。終点の所でｐＨを測定し、使用された滴定液の容積を記録する。それぞれのフラスコの中に試料を入れなかったこと以外は上記と同じ方法でブランクの試料をつくる。水酸価（ＨＮ）は次の式によって計算する：ＨＮ＝（（試料に使用した０．５ＮのＮａＯＨ容積の容積−ブランクに使用した０．５ＮのＮａＯＨ容積の容積）× ＮａＯＨ溶液の規定度×５６．１）／試料の重量。

下記実施例の生成物の臭素の重量％は蛍光Ｘ線分光法を用いて決定した。

実施例１および２はそれぞれ、本発明に従い粘度を減少させる量のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルの中で難燃剤ポリオールをつくる本発明の調合物の製造法を示す。
実施例１

ジエチレングリコール（４１５ｇ）、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、および琥珀酸ジメチルの混合物（アジピン酸ジメチル１０〜２５重量％、グルタル酸ジメチル５５〜６５重量％、および琥珀酸ジメチル１５〜２５重量％の規格をもつＤＢＥ二塩基酸エステル、ＤｕＰｏｎｔ社）（２５０ｇ）、およびＮａ_２ＣＯ_３（３．６ｇ）を２Ｌの反応器に装入し、１２０〜１３０℃に加熱した。最初のテトラブロモフタル酸無水物を加える前に、反応器の塔頂部に若干の溜出物が集まるのが認められた。この材料は反応器の中へ戻したが、大部分は反応器の開口部を通って放出した。次いでテトラブロモフタル酸無水物（１８００ｇ）を四つの等しい部分に分けて１５分間の間隔で加えた。最初テトラブロモフタル酸無水物を加えた際にさらに放出が起こった。この混合物を１３０℃で１時間撹拌した後、３２０ｇのプロピレンオキシドを１時間２０分に亙って加えた。酸価を決定するために試料を取り出した。酸価は約６．７と推定された。さらに４３ｇのプロピレンオキシドを加え、この混合物を３０分間撹拌し、この時点で酸価は約０．６８であることが分かった。さらに１５ｇのプロピレンオキシドを加え、この混合物を１時間加熱した。この混合物に約１８５ｍｍＨｇの真空をかけた。混合物をこの条件下約１０分間撹拌し、真空を解放した。反応器の塔頂部に全部で１０ｇの液体が捕集された。この高温の生成物に対してＤＢＥ二塩基酸エステル（２０ｇ）を撹拌しながら加えて溜出物と置き換え、放出された材料の量を推定した。最終生成物を次いで底部に抜き取り分析した。分析結果を表１にまとめる。

表１
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） ３４，５００
臭素（重量％） ４５％
水酸価 １３０
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．３３

実施例２

ジエチレングリコール（４９５ｇ）、ＤＢＥ二塩基酸エステル（ＤｕＰｏｎｔ）（２９０ｇ）およびＮａ_２ＣＯ_３（３．６ｇ）を２Ｌの反応器の中に９００ｇのＲＢ−４９を添加しながら装入した。この混合物を１３０℃に加熱し、固体分を溶解させた。固体分が溶解したら、残りのテトラブロモフタル酸無水物を加え、この混合物を１３０℃で１時間撹拌した。次に３７０ｇのプロピレンオキシドを１時間に亙って加えた。１３０℃おいて２時間後酸価を決定するために試料を採取し、その値は約０．３であると推定された。さらに１７ｇのプロピレンオキシドを加え、この混合物を３０分間撹拌した。この時点において酸価は約０．１７であることが分かった。この混合物に約５０ｍｍＨｇの真空をかけた。これらの条件下においてこの混合物を約３０分間撹拌し、真空を解放した。反応器の塔頂部に全部で６５ｇの液体が捕集された。この高温の生成物に対してＤＢＥ二塩基酸エステル（６５ｇ）を撹拌しながら加えて溜出物と置き換え、放出された材料の量を推定した。仕上げられた生成物を次いで底部に抜き取り分析した。分析結果を表２にまとめる。

表２
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） ５，９２７
臭素（重量％） ４２．５％
水酸価 １７１
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．０４

実施例３および４はそれぞれ、本発明に従って粘度を減少させる量のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルの中で新規難燃剤化合物をつくる本発明の調合物の製造法を示す。
実施例３

ジエチレングリコール（１４４ｇ）、ＤＢＥ二塩基酸エステル（ＤｕＰｏｎｔ）（１９５ｇ）、１，４−ブタンジオール（１２２ｇ）およびＮａ_２ＣＯ_３（２．５ｇ）およびテトラブロモフタル酸無水物（６２５ｇ）を２Ｌの反応器に装入し、１２０〜１３０℃に加熱した。１０分後、反応混合物は透明になり、残りのテトラブロモフタル酸無水物（６３０ｇ）を一度に加えた。この混合物は透明になるのに１０分を要した。これを０．５時間１３０℃で撹拌した。次に３２０ｇのプロピレンオキシドを１時間に亙って加えた。酸価を決定するために試料を採取したが、この値は約０．１５であると推定された。高温の混合物に約１２５ｍｍＨｇの真空を１０分間かけた。反応器の塔頂部に全部で２５ｇの液体が捕集された。この高温の生成物に対してＤＢＥ二塩基酸エステル（２５ｇ）を撹拌しながら加えて溜出物と置き換え、放出された材料の量を推定した。最終生成物を次いで底部に抜き取り分析した。分析結果を表３にまとめる。

表３
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） １４，６００
臭素（重量％） ４５％
水酸価 １４９
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．２６

実施例４

ジエチレングリコール（２０６ｇ）、ＤＢＥ二塩基酸エステル（ＤｕＰｏｎｔ）（３００ｇ）、１，４−ブタンジオール（８７ｇ）、２−メトキシジエタノール（７４ｇ）、Ｎａ_２ＣＯ_３（３．６ｇ）およびテトラブロモフタル酸無水物（９００ｇ）を２Ｌの反応器に装入し、１２０〜１３０℃に加熱した。１０分後、反応混合物は透明になり、さらに９００ｇのテトラブロモフタル酸無水物を一度に加えた。この混合物は透明になるのに２０分を要した。これを０．５時間１３０℃で撹拌した。次に３５０ｇのプロピレンオキシドを１時間に亙って加えた。酸価を決定するために試料を採取したが、この値は約０．９であると推定された。さらに２５ｇのプロピレンオキシドを加え、この混合物を３０分間撹拌し、この時点における酸価は約０．５であると推定された。高温の混合物に約５０ｍｍＨｇの真空を２０分間かけた。反応器の塔頂部に全部で９８ｇの液体が捕集された。この高温の生成物に対してＤＢＥ二塩基酸エステル（８０ｇ）を撹拌しながら加えて溜出物と置き換え、放出された材料の量を推定した。最終生成物を次いで底部に抜き取り分析した。分析結果を表４にまとめる。

表４
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） ５，４８３
臭素（重量％） ４４．６％
水酸価 １１４
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．２７

実施例５〜８はそれぞれ、アルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルの混合物と臭素含有ジオールを調合する本発明の種々の調合物の製造法を示す。
実施例５

ヘキサンジオール（４６０ｇ）およびＫＯＡｃ（３．０ｇ）を２Ｌの反応器に装入し、１２０〜１３０℃に加熱した。テトラブロモフタル酸無水物（１４００ｇ）を４回に分けて１５分間間隔で加えた。この混合物を１３０℃で０．５時間撹拌した。次に３００ｇのプロピレンオキシドを１時間に亙って加えた。酸価を決定するために試料を採取したが、この値は約６．９であると推定された。さらに３０ｇのプロピレンオキシドを加え、３０分後において酸価は約０．１であると推定された。この混合物の中に１．５時間窒素を通した。次いで淡褐色／黄褐色の最終生成物を底部に抜き取り分析した。調合物でないこの生成物の分析結果を表５にまとめる。

表５
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） ４７，３００
臭素（重量％） ４０．５％
水酸価 １９７
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．０１

実施例６

ブタンジオール（４５５ｇ）およびＮａ_２ＣＯ_３（３．６ｇ）を２Ｌの反応器に装入し、１２０〜１３０℃に加熱した。テトラブロモフタル酸無水物（１８００ｇ）を４回に分けて１５分間間隔で加えた。この混合物を１３０℃で０．５時間撹拌した。次に３６１ｇのプロピレンオキシドを１時間に亙って加えた。酸価を決定するために試料を採取したが、この値は約１４であると推定された。さらに１０２ｇのプロピレンオキシドを加え、３０分後において酸価は０．２より小さいと推定された。次いで淡褐色／黄褐色の最終生成物を底部に抜き取り分析した。調合物でないこの生成物の分析結果を表６にまとめる。

表６
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） ２３，７６０
臭素（重量％） ４７．２％
水酸価 １９８
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．１２

実施例７

ブタンジオール（４５５ｇ）およびＮａ_２ＣＯ_３（３．６ｇ）を２Ｌの反応器に装入し、１２０〜１３０℃に加熱した。テトラブロモフタル酸無水物（１８００ｇ）を４回に分けて１５分間間隔で加えた。この混合物を１３０℃で０．５時間撹拌した。次に４６０ｇのブチレンオキシドを１時間に亙って加えた。酸価を決定するために試料を採取したが、この値は約３．０であると推定された。さらに５０ｇのブチレンオキシドを加え、３０分後において酸価は０．２より小さいと推定された。次いで淡褐色／黄褐色の最終生成物を底部に抜き取り分析した。調合物でないこの生成物の分析結果を表７にまとめる。

表７
性質 結果
粘度（２５℃におけるｃｐｓ） ２２，３６０
臭素（重量％） ４５．９％
水酸価 １９４
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ） ０．１１

実施例８

これらの製造法においてはジエチレングリコール（ＤＥＧ）および炭酸ナトリウムを窒素雰囲気下において反応器に装入した。この混合物の表面に１５分間窒素を通した後、１２５〜１３０℃の温度に加熱した。次にテトラブロモフタル酸無水物（ＴＢＰＡ）を０．５〜１時間に亙って加えた。次にテトラブロモフタル酸無水物の添加が完了した後に得られた混合物を３０分間撹拌した。次に、反応温度が１２０〜１４０℃に保たれるのに十分な速度でエチレンオキシド（ＥＯ）を加えた。エチレンオキシドの添加完了後、得られた混合物を３０分間撹拌し、生成物の酸価を決定した。酸価が０．２より大きい場合、さらにエチレンオキシドを加え、得られた混合物を３０分間保持し、酸価を再度チェックした。酸価が所望の範囲内、即ち０．２よりも小さくなるまでこの操作を繰り返した。所望の酸価に達したら、得られた高温の混合物のストリッピングを２０〜３０分間行った。得られた混合物のストリッピングを行った後、分析のために試料を採取した。この四つの生成物における反応物のそれぞれのモル比を表８に示す。

表８
生成物番号 ＴＢＰＡ ＤＥＧ ＥＯ
１ １ １．４ １．８
２ １ １．６ １．９
３ １ １．５ １．９
４ １ １．５ １．９

得られた生成物の性質を表９にまとめる。

表９
生成物 ２５℃における 酸価 水酸価 臭素、重量％
番号 粘度、ｃｐｓ ｍｇＫＯＨ／ｇ
１ ６５，３８０ ０．３１ ２０８ ４６．９％
２ ２７，５５０ ０．１４ ２４７ ４５．６％
３ ３８，９２０ ０．０４ ２３２ ４６．２％
４ ４１，９１０ ０．０６ ２２７ ４６．１％

実施例８でつくられた４種の生成物を含む実施例５〜８でつくられた各生成物の試料を用い二つの調合物をつくった。これは全部で１４個の調合物が含まれている。この調合物をつくる方法では各試料を加圧瓶の中に入れ、この中に５重量％のＤＢＥ二塩基酸エステル（ＤｕＰｏｎｔ）を加える。次に加圧瓶にキャップと弁を取り付け、瓶を密封し、瓶を約６０〜８０℃の炉の中に入れる。瓶の内容物が高温に達すると、瓶を振盪して密に内容物の混合を行う。瓶の内容物を室温に冷却し、試料を瓶から取り出し、２５℃に温度制御された水冷ジャケットの中に保持された小さい試料アダプターの中に入れる。次にＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて粘度を決定し、５重量％ＤＢＥ調合物の粘度を得た。加圧瓶の内容物を秤量した量のＤＢＥ二塩基酸エステル（ＤｕＰｏｎｔ）でさらに希釈して１０重量％ＤＢＥの調合物を得、同じ方法を繰り返してこのさらに希釈された配合物に対する粘度を決定した。各配合物の臭素含量は、試料の臭素含量（個々の実施例で決定された値）に配合物中の試料の割合（即ち５重量％ＤＢＥ配合物では０．９５、１０重量％ＤＢＥ配合物では０．９）を乗じて計算した。このような試料配合物の各々の粘度および臭素含量を表１０に示す。

表１０
実施例 ５ｗｔ％ＤＢＥ ５ｗｔ％ＤＢＥ １０ｗｔ％ＤＢＥ １０ｗｔ％ＤＢＥ
配合物 配合物 配合物 配合物
粘度（ｃｐｓ） 臭素含量 粘度（ｃｐｓ） 臭素含量
（重量％） （重量％）
５ ７７５０ ３８．５ ２５００ ３６．４
６ ５３７５ ４４．８ １８７５ ４２．５
７ ５２５０ ４３．６ １７５０ ４１．３
８（１） ９２５０ ４４．５ ３１２５ ４２．２
８（２） ６８７５ ４３．３ ２０００ ４１．０
８（３） ８５００ ４３．９ ２５００ ４１．６
８（４） ９２５０ ４３．８ ２６２５ ４１．５

本発明の配合物は、通常の配合物に実質的に均等な量でポリウレタンまたはポリイソシアヌレートの発泡体の中に装入された場合、従来公知の配合物と少くとも実質的に均等な難燃性をもち、同時に粘度を減少させ、また従来法に記載された比較的高い臭素含量を得る上で実質的に利点があることが見出だされた。さらに、従来公知の燐含有配合物に比べ、本発明の難燃剤は加水分解に対する安定性が高く、含水量の高い（例えば樹脂の１重量％より多い）発泡体配合物に対し改善された加工特性を賦与することが見出だされた。

対照例

下記の対照例は、低粘度生成物をつくるために最適化された従来公知の技術を使用してつくり得る最低の粘度をもった公知のテトラブロモフタル酸無水物のジエステル／エーテルジオールの二つの異なった生成物を含んでいる。この二つの生成物を一緒にし、一緒にした生成物の分析を行い、その物理的性質を決定した。

これらの生成物においては、ジ−エチレングリコール（ＤＥＧ）および炭酸ナトリウムを窒素雰囲気下において反応器に装入した。この混合物の表面に窒素を１５分間通し、１２５〜１３０℃の範囲に加熱する。次いでテトラブロモフタル酸無水物（ＴＢＰＡ）を０．５〜１時間の範囲の間に亙って加えた。テトラブロモフタル酸無水物の添加完了後得られた混合物を次に３０分間撹拌した。反応温度を１２０〜１４０℃の間に保つのに十分な速度でプロピレンオキシド（ＰＯ）を加えた。プロピレンオキシドの添加完了後得られた混合物を３０分間撹拌し、生成物の酸価を決定した。酸価が０．２より大きい場合、さらにプロピレンオキシドを加え、得られた混合物を３０分間保持し、酸価を再度チェックした。酸価が所望の範囲内、即ち０．２よりも小さくなるまでこの操作を繰り返した。所望の酸価に達したら、得られた高温の混合物の真空ストリッピングを２０〜３０分間行った。得られた混合物のストリッピングを行った後、分析のために試料を採取した。この二つの生成物における反応物のそれぞれのモル比を表１１に示す。

表１１
生成物番号 ＴＢＰＡ ＤＥＧ ＰＯ
１ １ １．６ １．８
２ １ １．６ １．８

得られた生成物の性質を表１２にまとめる。

表１２
生成物 ２５℃における 酸価 水酸価 臭素、重量％
番号 粘度、ｃｐｓ ｍｇＫＯＨ／ｇ
１と２の ４８，７５０ ０．０９ ２２６ ４４．６％
組合せ

本発明の上記の説明において、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、それよりも好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である本発明の臭素含有ジオールを参照した。最も好適な具体化例において本発明の臭素含有ジオールは、それぞれ２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１５，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、それよりも好ましくは約６０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも４０重量％、好ましくは４３重量％以上である。

これに加えて上記参照において、（Ａ）ハロゲンとして分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素を含む液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素；（Ｂ）ハロゲンとして塩素および／または臭素原子を含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）はその２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満である調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１０，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは約６０００ｃｐｓ以下、それよりも好ましくは約４０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも約４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である調合物を参照した。最も好適な具体化例においてこれらの配合物は、それぞれ２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、好ましくは１０，０００ｃｐｓ以下、もっと好ましくは６０００ｃｐｓ以下、それよりも好ましくは４０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量は少なくとも４０重量％、好ましくは約４３重量％以上である。

本明細書の任意の場所において化学名または式によって参照された化合物は、単数または複数のいずれにおいても、化学名または化学的なタイプによって参照される他の物質（例えば他の成分、溶媒等）と接触させる前に存在したものとして同定される。得られる混合物または溶液の中で化学変化が起こったとしてもそれは重要なことではない。何故ならば、そのような変化は本明細書に従って要求される条件下において指定された物質を一緒にした当然の結果だからである。

特許請求の範囲は現在形で書かれている（例えば「含んで成る」、「である」）が、物質は本発明に従って１種またはそれ以上の他の物質と最初に接触、配合または混合させる前に存在したものとして参照される。上記における説明または特許請求の範囲において、明白に特記した場合を除き、本明細書に使用される単数形の不定冠詞はそれが参照する要素を単数の要素に限定するものではなく、またそのように考えるべきではない。むしろこれらの不定冠詞は、本明細書において使用された場合、特記しない限り、一つまたはそれ以上の要素を示すことを意図しているものである。

本発明は特許請求の範囲の精神および範囲を逸脱することなくかなり変更することができる。従って、上記の説明は本発明を上記に述べられた特定の例に限定する意図はなく、またそうであると考えるべきではない。添付特許請求の範囲に記載された事項およびその均等物はすべて本発明に包含されるものとする。
本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１． （１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｂ）脂肪族ポリオール、および（ｃ）エポキシドの反応からつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール難燃剤、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルを含んで成る難燃剤調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量が少なくとも約４０重量％であることを特徴とする難燃剤調合物。
２． 該粘度は約１５，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記１記載の調合物。
３． 該粘度は約１０，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記１記載の調合物。
４． 該粘度は約６０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記１記載の調合物。
５． 該臭素含量は約４３重量％以上であることを特徴とする上記１〜４のいずれか一つに記載された調合物。
６． 該調合物の臭素含量は約４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする上記１〜４のいずれか一つに記載された調合物。
７． 該得られる調合物の粘度は４０００ｃｐｓ以下に減少していることを特徴とする上記６記載の調合物。
８． （１）（Ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられた少なくとも１種の臭素含有ジオール、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステル、から成る難燃剤調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量が少なくとも約４０重量％であることを特徴とする難燃剤調合物。
９． 該粘度は約１５，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記８記載の調合物。
１０． 該粘度は約１０，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記８記載の調合物。
１１． 該粘度は約６０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記８記載の調合物。
１２． 該臭素含量は約４３重量％以上であることを特徴とする上記８〜１１のいずれか一つに記載された調合物。
１３． 該調合物の臭素含量は約４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする上記８〜１１のいずれか一つに記載された調合物。
１４． 該得られる調合物の粘度は４０００ｃｐｓ以下に減少していることを特徴とする上記１３記載の調合物。
１５． （Ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられた難燃剤化合物であって、該化合物は２５℃における粘度が約６０，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量が少なくとも約４３重量％であることを特徴とする難燃剤化合物。
１６． 該粘度は約４０，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記１５記載の化合物。
１７． 該粘度は約２５，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記１５記載の化合物。
１８． 該臭素含量は約４５重量％以上であることを特徴とする上記１５〜１７のいずれか一つに記載されたの化合物。
１９． （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の上記１〜４のいずれか一つに記載された調合物を含んで成る成分からつくられていることを特徴とする重合体組成物。
２０． 臭素含量が約４３重量％以上であることを特徴とする上記１９に記載された重合体組成物。
２１． 該調合物の臭素含量は約４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも約４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする上記１９記載の重合体組成物。
２２． 該得られる調合物の粘度は４０００ｃｐｓ以下に減少していることを特徴とする上記２１記載の重合体組成物。
２３． （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の上記５記載の調合物を含んで成る成分からつくられることを特徴とする重合体組成物。
２４． （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の上記６記載の調合物を含んで成る成分からつくられることを特徴とする重合体組成物。
２５． （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の上記７記載の調合物を含んで成る成分からつくられることを特徴とする重合体組成物。
２６． （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の上記８〜１１のいずれか一つに記載された調合物を含んで成る成分からつくられることを特徴とする重合体組成物。
２７． 臭素含量が約４３重量％以上であることを特徴とする上記２６記載の重合体組成物。
２８． 該調合物の臭素含量は約４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする上記２６記載の重合体組成物。
２９． 該得られる調合物の粘度は４０００ｃｐｓ以下に減少していることを特徴とする上記２８記載の重合体組成物。
３０． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
（Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて液体生成物の調合物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
この際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満である調合物を生じるような割合であることを特徴とする方法。
３１． （Ｂ）において過剰のアルキレンオキシドを除去することを特徴とする上記３０記載の方法。
３２． 該粘度は約１５，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３３． 該粘度は約１０，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３４． 該粘度は約６，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３５． 該酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ未満であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３６． 該酸価は調合物１ｇ当たり約０．２ｍｇＫＯＨ未満であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３７． 該臭素含量は少なくとも約４３重量％であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３８． 該粘度は約６，０００ｃｐｓ以下であり、該酸価は調合物１ｇ当たり約０．２ｍｇＫＯＨ未満であり、該臭素含量は少なくとも約４０重量％であることを特徴とする上記３１記載の方法。
３９． 該粘度は約１０，０００ｃｐｓ以下であり、該酸価は調合物１ｇ当たり約０．２ｍｇＫＯＨ未満であり、該臭素含量は少なくとも約４３重量％であることを特徴とする上記３１記載の方法。
４０． （Ａ）および（Ｂ）は８０〜１５０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において独立に行われ、（Ｂ）は０〜１００ｐｓｉｇの範囲の圧力において行われることを特徴とする上記３１記載の方法。
４１． （Ａ）および（Ｂ）は１００〜１４０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において行われ、（Ｂ）は５〜５０ｐｓｉｇの範囲の圧力において行われることを特徴とする上記３１記載の方法。
４２． （Ａ）および（Ｂ）は１２０〜１４０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において行われ、（Ｂ）は１０〜３０ｐｓｉｇの範囲の圧力において行われることを特徴とする上記３１記載の方法。
４３． （ｉｉ）は少なくとも１種の脂肪族ジオールであることを特徴とする上記３０〜４２のいずれか一つに記載された方法。
４４． 該少なくとも１種の脂肪族ジオールはジエチレングリコールであることを特徴とする上記４３記載の方法。
４５． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
（Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて第２の中間体組成物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
（Ｃ）該第２の中間体組成物の全部または一部を（ｖ）少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素および／または少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭素と混合する過程を含んで成り、この際（ｖ）の粘度は２５℃において約１００ｃｐｓ未満であり、（ｖ）は１分子当たりハロゲンを１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含んでおり、
またこの際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）および（ｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり約１ｍｇＫＯＨ未満であるような生成物の調合物を生じる割合であることを特徴とする方法。
４６． （Ｂ）において過剰のアルキレンオキシドを除去することを特徴とする上記４５記載の方法。
４７． 該粘度は約１５，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記４６記載の方法。
４８． 該粘度は約１０，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記４６記載の方法。
４９． 該粘度は約６，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５０． 該粘度は約４，０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５１． 該酸価は調合物１ｇ当たり約０．５ｍｇＫＯＨ未満であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５２． 該酸価は調合物１ｇ当たり約０．２ｍｇＫＯＨ未満であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５３． 該臭素含量は少なくとも約４３重量％であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５４． 該粘度は約６，０００ｃｐｓ以下であり、該酸価は調合物１ｇ当たり約０．２ｍｇＫＯＨ未満であり、該臭素含量は少なくとも約４０重量％であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５５． 該粘度は約１０，０００ｃｐｓ以下であり、該酸価は調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．２ｍｇ未満であり、該臭素含量は少なくとも約４３重量％であることを特徴とする上記４６記載の方法。
５６． （Ａ）および（Ｂ）は８０〜１５０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において独立に行われ、（Ｂ）は０〜１００ｐｓｉｇの圧力において行われることを特徴とする上記４６記載の方法。
５７． （Ａ）および（Ｂ）は１００〜１４０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において行われ、（Ｂ）は５〜５０ｐｓｉｇの圧力において行われることを特徴とする上記４６記載の方法。
５８． （Ａ）および（Ｂ）は１２０〜１４０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において行われ、（Ｂ）は１０〜３０ｐｓｉｇの圧力において行われることを特徴とする上記４６記載の方法。
５９． （ｉｉ）は少なくとも１種の脂肪族ジオールであることを特徴とする上記４５〜５８のいずれか一つに記載された方法。
６０． 該少なくとも１種の脂肪族ジオールはジエチレングリコールであることを特徴とする上記５９記載の方法。
６１． （ｖ）は実質的に少なくとも１種のモノクロロアルカンおよび／または少なくとも１種のモノブロモアルカンから成ることを特徴とする上記４５〜５８のいずれか一つに記載された方法。
６２． 該少なくとも１種のモノクロロアルカンおよび／または少なくとも１種のモノブロモアルカンは実質的に塩化イソプロピルおよび／または臭化イソプロピルから成ることを特徴とする上記６１記載の方法。
６３． 該少なくとも１種の脂肪族ジオールはジエチレングリコールであり、（ｖ）は実質的に塩化イソプロピルおよび／または臭化イソプロピルから成ることを特徴とする上記５９記載の方法。
６４． 該液体生成物の混合物は水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定されＫＯＨのｍｇとして表された水酸価が希釈しない液体生成物の混合物１ｇ当たり９０〜２２０の間であることを特徴とする上記３０、３８、４２、４５、５４および５８のいずれか一つに記載された方法。
６５． 該液体生成物の混合物は水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定されＫＯＨのｍｇとして表された水酸価が希釈しない液体生成物の混合物１ｇ当たり１２０〜１５５の間であることを特徴とする上記６４記載の方法。
６６． 該液体生成物の混合物は水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定されＫＯＨのｍｇとして表された水酸価が希釈しない液体生成物の混合物１ｇ当たり１５５〜１９０の間であることを特徴とする上記６４記載の方法。
６７． （ｉｉ）はジエチレングリコールであり；（ｖ）は実質的に少なくとも１種のモノクロロアルカンおよび／または少なくとも１種のモノブロモアルカンから成り；該難燃剤調合物は水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定されＫＯＨのｍｇとして表された水酸価が希釈しない液体生成物の混合物１ｇ当たり９０〜２２０の間であることを特徴とする上記４５記載の方法。
６８． （ｉｉ）はジエチレングリコールであり；（ｖ）は実質的に塩化イソプロピルおよび／または臭化イソプロピルから成り；該難燃剤調合物は水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定されＫＯＨのｍｇとして表された水酸価が希釈しない液体生成物の混合物１ｇ当たり９０〜２２０の間であることを特徴とする上記４５記載の方法。
６９． 該水酸価は１２０〜１９０の間である上記６７または６８に記載された方法。
７０． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを製造する方法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および／または（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱して反応生成物とし；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり１ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくることを特徴とする方法。
７１． 該粘度は約６０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記７０記載の方法。
７２． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、および（ｂ）脂肪族ポリオールを、（ａ）１当量当たり（ｂ）を０．５〜１０当量の割合で反応させて中間体生成物をつくり、しかる後この中間体生成物と（ｃ）少なくとも１種のエポキシドとを反応させ、この際該（ｃ）と反応させる量の中間体生成物をつくるのに使用された（ａ）１当量当たり（ｃ）を０．５〜２０当量の割合で用いてつくられた臭素含有ポリオール、および
（２） 少なくとも１種の液体の直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルと一緒に混合し、
このようにして（１）および（２）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下になるようにすることを特徴とする方法。
７３． 該粘度は約６０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記７２記載の方法。
７４． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および／または（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール，または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を反応させ；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも約４０重量％、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり約０．４ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物を生成させることによってつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール；および、
（２）少なくとも１種の液体の直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを一緒に混合し、
このようにして（１）および（２）から得られる混合物が少なくとも４０重量％の臭素含量、約２０，０００ｃｐｓ以下の２５℃における粘度をもつようにすることを特徴とする方法。
７５． 該粘度は約６０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記７４記載の方法。
７６． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｉｖ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱し、該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルが溶媒として混合された反応生成物をつくり；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において、（ｉ）（Ａ）でつくられた該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルとの混合物である反応生成物を、（ｉｉ）（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合で少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくることを特徴とする方法。
７７． 該粘度は約６０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記７６記載の方法。
７８． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物および（ｂ）脂肪族ポリオールを、（ａ）１当量当たり（ｂ）を０．５〜１０当量含む割合で反応させて中間体生成物をつくり、しかる後この中間体生成物および（ｃ）少なくとも１種のエポキシドと反応させ、この際該（ｃ）と反応させる量の中間体生成物をつくるのに使用された（ａ）１当量当たり（ｃ）を０．５〜２０当量の割合で用いてつくられた臭素含有ポリオール；
（２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステル：および
（３）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノまたはポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満のものを用い、
このようにして（１）、（２）および（３）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満であるような調合物をつくることを特徴とする方法。
７９． 該粘度は約４０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記７８記載の方法。
８０． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１）（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール，または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を反応させ；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも約４０重量％、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり０．４ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物を生成させることによってつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール；
（２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステル：および
（３）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満のものを用い、
このようにして（１）、（２）および（３）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下の調合物をつくることを特徴とする方法。
８１． 該粘度は約４０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記８０記載の方法。
８２． 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
（１） （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｉｖ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱し、該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルが溶媒として混合された反応生成物をつくり；
（Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において、（ｉ）（Ａ）でつくられた該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルとの混合物である反応生成物を、（ｉｉ）（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合で少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして臭素含量が少なくとも約４０重量％、２５℃における粘度が約２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくる方法によりつくられた臭素含有ポリオール生成物；および
（２）（Ｘ）ハロゲンを分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、および（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ又はポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が約１００ｃｐｓ未満のものを用い、
このようにして（１）および（２）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が約２０、０００ｃｐｓ以下であり、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ約０．５ｍｇ未満である調合物をつくることを特徴とする方法。
８３． 該粘度は約４０００ｃｐｓ以下であることを特徴とする上記８２記載の方法。

対数尺度で３種の異なった組成物の２５℃における粘度の測定値を示すグラフであり、その組成物の一つは本発明の組成物であり、それ以外は典型的な従来法の組成物である。

Claims (38)

1. （１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｂ）脂肪族ポリオール、および（ｃ）エポキシドの反応からつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール難燃剤、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステルを含んで成る難燃剤調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量が少なくとも４０重量％であることを特徴とする難燃剤調合物。
2. 該臭素含量は４３重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載された調合物。
3. 該調合物の臭素含量は４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする請求項１に記載された調合物。
4. （１）（Ａ）テトラブロモフタル酸無水物、（Ｂ）ジエチレングリコール、（Ｃ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（Ｄ）少なくとも１種のアルキレンオキシドからつくられた少なくとも１種の臭素含有ジオール、および（２）少なくとも１種のアルカンジカルボン酸の脂肪族ジエステル、から成る難燃剤調合物であって、該調合物は２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下であり、臭素含量が少なくとも４０重量％であることを特徴とする難燃剤調合物。
5. 該臭素含量は４３重量％以上であることを特徴とする請求項４に記載された調合物。
6. 該調合物の臭素含量は４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素
   原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする請求項４に記載された調合物。
7. （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の請求項１〜３のいずれか一つに記載された調合物を含んで成る成分からつくられていることを特徴とする重合体組成物。
8. 臭素含量が４３重量％以上であることを特徴とする請求項７に記載された重合体組成物。
9. 該調合物の臭素含量は４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする請求項７記載の重合体組成物。
10. （ａ）ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートのいずれか、および（ｂ）難燃効果を与える量の請求項４に記載された調合物を含んで成る成分からつくられることを特徴とする重合体組成物。
11. 臭素含量が４３重量％以上であることを特徴とする請求項１０記載の重合体組成物。
12. 該調合物の臭素含量は４０重量％より高く、該調合物はさらに（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種の液体のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１個のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を含んで成り、但しこの際各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満であり、（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は、得られる調合物の粘度が減少し且つ（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）以外の臭素含量が少なくとも４０重量％になるような量で含まれていることを特徴とする請求項１０記載の重合体組成物。
13. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
    （Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて液体生成物の調合物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
    この際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）および（ｉｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり１ｍｇＫＯＨ未満である調合物を生じるような割合であることを特徴とする方法。
14. （Ｂ）において過剰のアルキレンオキシドを除去することを特徴とする請求項１３記載の方法。
15. 該酸価は調合物１ｇ当たり０．５ｍｇＫＯＨ未満であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
16. 該臭素含量は少なくとも４３重量％であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
17. 該粘度は１０，０００ｃｐｓ以下であり、該酸価は調合物１ｇ当たり０．２ｍｇＫＯＨ未満であり、該臭素含量は少なくとも４３重量％であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
18. （Ａ）および（Ｂ）は８０〜１５０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において独立に行われ、（Ｂ）は０〜１００ｐｓｉｇの範囲の圧力において行われることを特徴とする請求項１４記載の方法。
19. （ｉｉ）は少なくとも１種の脂肪族ジオールであることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか一つに記載された方法。
20. 該少なくとも１種の脂肪族ジオールはジエチレングリコールであることを特徴とする請求項１９記載の方法。
21. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）少なくとも１種の脂肪族ポリオール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを含んで成る成分からつくられた混合物を加熱して中間体組成物をつくり；
    （Ｂ）該中間体組成物の全部または一部を（ｉｖ）少なくとも１種のアルキレンオキシドと１回以上接触させて第２の中間体組成物をつくり、随時過剰のアルキレンオキシドを除去し；
    （Ｃ）該第２の中間体組成物の全部または一部を（ｖ）少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素および／または少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭素と混合する過程を含んで成り、この際（ｖ）の粘度は２５℃において１００ｃｐｓ未満であり、（ｖ）は１分子当たりハロゲンを１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含んでおり、
    またこの際（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）および（ｖ）の使用量は、臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が調合物１ｇ当たり１ｍｇＫＯＨ未満であるような生成物の調合物を生じる割合であることを特徴とする方法。
22. （Ｂ）において過剰のアルキレンオキシドを除去することを特徴とする請求項２１記載の方法。
23. 該酸価は調合物１ｇ当たり０．５ｍｇＫＯＨ未満であることを特徴とする請求項２２記載の方法。
24. 該臭素含量は少なくとも４３重量％であることを特徴とする請求項２２記載の方法。
25. 該粘度は１０，０００ｃｐｓ以下であり、該酸価は調合物１ｇ当たりＫＯＨ０．２ｍｇ未満であり、該臭素含量は少なくとも４３重量％であることを特徴とする請求項２２記載の方法。
26. （Ａ）および（Ｂ）は８０〜１５０℃の範囲の一つまたはそれ以上の温度において独立に行われ、（Ｂ）は０〜１００ｐｓｉｇの圧力において行われることを特徴とする請求項２２記載の方法。
27. （ｉｉ）は少なくとも１種の脂肪族ジオールであることを特徴とする請求項２１〜２６のいずれか一つに記載された方法。
28. 該少なくとも１種の脂肪族ジオールはジエチレングリコールであることを特徴とする請求項２７記載の方法。
29. （ｖ）は実質的に少なくとも１種のモノクロロアルカンおよび／または少なくとも１種のモノブロモアルカンから成ることを特徴とする請求項２１〜２６のいずれか一つに記載された方法。
30. 該少なくとも１種のモノクロロアルカンおよび／または少なくとも１種のモノブロモアルカンは実質的に塩化イソプロピルおよび／または臭化イソプロピルから成ることを特徴とする請求項２９記載の方法。
31. 該液体生成物の混合物は水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定されＫＯＨのｍｇとして表された水酸価が希釈しない液体生成物の混合物１ｇ当たり９０〜２２０の間であることを特徴とする請求項１３又は２１に記載された方法。
32. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを製造する方法であって、該方法は
    （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および／または（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱して反応生成物とし；
    （Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり１ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくることを特徴とする方法。
33. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物、および（ｂ）脂肪族ポリオールを、（ａ）１当量当たり（ｂ）を０．５〜１０当量の割合で反応させて中間体生成物をつくり、しかる後この中間体生成物と（ｃ）少なくとも１種のエポキシドとを反応させ、この際該（ｃ）と反応させる量の中間体生成物をつくるのに使用された（ａ）１当量当たり（ｃ）を０．５〜２０当量の割合で用いてつくられた臭素含有ポリオール、および
    （２） 少なくとも１種の液体の直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルと一緒に混合し、
    このようにして（１）および（２）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０、０００ｃｐｓ以下になるようにすることを特徴とする方法。
34. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （１）（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および／または（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール，または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を反応させ；
    （Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも４０重量％、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり０．４ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物を生成させることによってつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール；および、
    （２）少なくとも１種の液体の直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルを一緒に混合し、
    このようにして（１）および（２）から得られる混合物が少なくとも４０重量％の臭素含量、２０，０００ｃｐｓ以下の２５℃における粘度をもつようにすることを特徴とする方法。
35. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｉｖ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱し、該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルが溶媒として混合された反応生成物をつくり；
    （Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において、（ｉ）（Ａ）でつくられた該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルとの混合物である反応生成物を、（ｉｉ）（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合で少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ０．５ｍｇ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくることを特徴とする方法。
36. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （１）（ａ）テトラブロモフタル酸無水物および（ｂ）脂肪族ポリオールを、（ａ）１当量当たり（ｂ）を０．５〜１０当量含む割合で反応させて中間体生成物をつくり、しかる後この中間体生成物および（ｃ）少なくとも１種のエポキシドと反応させ、この際該（ｃ）と反応させる量の中間体生成物をつくるのに使用された（ａ）１当量当たり（ｃ）を０．５〜２０当量の割合で用いてつくられた臭素含有ポリオール；
    （２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステル：および
    （３）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノまたはポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満のものを用い、
    このようにして（１）、（２）および（３）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０、０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ０．５ｍｇ未満であるような調合物をつくることを特徴とする方法。
37. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （１）（Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、および（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール，または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオールからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物、並びに随時（ｉｖ）不活性溶媒を反応させ；
    （Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において随時不活性溶媒を存在させ、（Ａ）でつくられた反応生成物を少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際該アルキレンオキシドの割合を（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合にし、またこの際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして、もし使用した場合には随時加えられた不活性溶媒を除去した後、臭素含量が少なくとも４０重量％、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物１ｇ当たり０．４ｍｇＫＯＨ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物を生成させることによってつくられた少なくとも１種の臭素含有ポリオール；
    （２） 少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステル：および
    （３）（Ｘ）ハロゲンを、分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満のものを用い、
    このようにして（１）、（２）および（３）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０、０００ｃｐｓ以下の調合物をつくることを特徴とする方法。
38. 少なくとも１種の臭素含有ポリオールを含んで成る難燃剤調合物の製造法であって、該方法は
    （１） （Ａ）（ｉ）テトラブロモフタル酸無水物、（ｉｉ）ジエチレングリコール、（ｉｉｉ）少なくとも１種のα−ωアルカンジオール、または少なくとも１種のα−ωアルカンジオールと少なくとも１種の脂肪族モノオール、および（ｉｖ）少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルからつくられた混合物であって、該混合物をつくるのに用いられた（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）が０．１〜１．１モル、（ｉ）の１モル当たり（ｉｉｉ）が０．１〜１．１モル、且つ（ｉ）の１モル当たり（ｉｉ）および（ｉｉｉ）の全量が０．５〜１．８モルになるような割合でつくられた混合物を１１０〜１４０℃の範囲の温度に加熱し、該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルが溶媒として混合された反応生成物をつくり；
    （Ｂ）１１０〜１４０℃の範囲の温度において、（ｉ）（Ａ）でつくられた該少なくとも１種の液体の、直鎖アルカンジカルボン酸の直鎖脂肪族ジエステルとの混合物である反応生成物を、（ｉｉ）（Ｂ）において使用される反応生成物をつくるのに用いられたテトラブロモフタル酸無水物１モル当たり１．２〜１．９モルの範囲の割合で少なくとも１種のアルキレンオキシドと接触させ、この際反応混合物を１０〜１００ｐｓｉｇの範囲に加圧し、このようにして臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０，０００ｃｐｓ以下、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ０．５ｍｇ未満であるような臭素含有ポリオール生成物の混合物をつくる方法によりつくられた臭素含有ポリオール生成物；および
    （２）（Ｘ）ハロゲンを分子１個当たり１個またはそれ以上の塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ−またはポリハロゲン化炭化水素、および（Ｙ）ハロゲンを塩素および／または臭素原子として含む少なくとも１種のモノ又はポリハロゲン化炭素；或いは（Ｚ）（Ｘ）および（Ｙ）の両方を一緒に混合し、ここで各（Ｘ）、（Ｙ）および（Ｚ）は２５℃における粘度が１００ｃｐｓ未満のものを用い、
    このようにして（１）および（２）からつくられた混合物の臭素含量が少なくとも４０重量％、２５℃における粘度が２０、０００ｃｐｓ以下であり、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して決定され水酸化カリウムとして表した酸価が希釈しない生成物の調合物１ｇ当たりＫＯＨ０．５ｍｇ未満である調合物をつくることを特徴とする方法。

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