JP4598352B2

JP4598352B2 - Plastic packaging container

Info

Publication number: JP4598352B2
Application number: JP2002226739A
Authority: JP
Inventors: 正樹三浦
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: JP2004067128A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製包装容器に関し、より詳しくは、容器本体に内容物を充填後に、容器本体内が減圧になった際に、該減圧を有効に吸収し、容器本体の変形を防止した樹脂製包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製包装容器は、軽量性、耐食性及び耐衝撃性に優れていることから、油、醤油、味醂、酒、ジュース等の液体用容器として広く使用されている。特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形した包装容器、所謂ペット（ＰＥＴ）ボトルは上記に加えて透明性、ガスバリアー性、適度の剛性も有し、上記液体用容器として揺るぎない地位を占めている。
【０００３】
上記ペットボトルは、１．８リットル以上の大型のものは、一般に、その取扱性をよくするために、ボトルの胴部に把手等の把持部が設けられることが多い。その一方で、このペットボトルは、液体内容物の保存性を高めるため温間充填することが行われるため、冷却後の液体内容物及び介在する気体の収縮により、ボトルに減圧変形が生じるという問題がある。この減圧変形に対しては、ボトルの胴部や肩部等に減圧吸収のための構造が施され、減圧に伴うボトルの変形を抑制するための対策が施されている。
【０００４】
その一例として、図１１ないし１３に示すように、その容器本体ａが縦長で口部ｂ、胴部ｃ及び底部ｄからなり、その胴部ｃは把手ｅを有し、この把手ｅの反対側にラベルを貼るラベル面ｆを有すると共に、このラベル面ｆ以外の把手ｅ下の胴部ｃに減圧吸収面ｇを有し、更に胴部ｃと口部ｂとの間の肩部ｈにも減圧吸収面ｇを有している構造が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記図１１ないし１３によるペットボトルは、特に１．８リットル以上の大型では、元々絶対的な収縮容積が多くなり、把手ｅを有するため、減圧に伴う変形が非対称となって、減圧変形が大きくしかも変形位置が定まらないという問題がある。そのため、容器本体ａ内に加温された液体内容物を入れ蓋を嵌め密封したあと、液体内容物が冷めて常温になると内部が減圧状態となって、胴部ｃ及び肩部ｈの減圧吸収面ｇが凹んで減圧を吸収する。しかし、これらの減圧吸収面ｇの凹みだけで減圧を吸収しきれない場合は、前記把手ｅの取付凹部ｉにも凹みが及び、この凹みと相俟ってラベル面ｆに大きな凹み変形ｊを発生させる。
【０００６】
従って、このような凹み変形ｊがラベル面ｆに発生することは、そのラベル面ｆに貼り付けたラベルにも凹みをきたし、これはラベルによる液体内容物の説明効果を著しく低下させ、更にラベルに商品管理のためのバーコードが印刷されている場合には、ラベル面ｆの凹み変形ｊがあると、機械による正しい読み取り認識ができないため、正しい商品管理は行うことができず、バーコードを付した本来の意味をなさないことになる。
【０００７】
また、このような取付凹部ｉの変形は、別体の把手ｅが取付凹部ｉに取り付けてあるような場合に、把手ｅと取付凹部ｉとの固定が不完全なものとなり、把手ｅがガタ付いたり、最悪時離脱したりするという事態を招くことにもなる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、大容量のボトルで、温度によって容積変化の大きい液体内容物を充填しても、減圧変形の際、胴部のラベル面に貼ってあるラベルの機能を損なうことがなく、しかも、縦圧縮強度の低下もなく、胴部に把持部としての凹部が形成されていることにより、その取付凹部の変形も少なく、把手及びその周辺に支障を起こすことがない樹脂製包装容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、口部、肩部、胴部及び底部を備えた縦長の容器本体からなり、前記胴部は、少なくとも一部が凹部に形成され、該凹部に把持部が形成されているとともに、少なくとも断面形状が外方に凸形状の円形ないし多角形状に構成されているラベルを貼るラベル面を有しており、該把持部及びラベル面以外の胴部に減圧吸収面を有してなる樹脂製包装容器において、前記同一ラベル面にその中央部を境にして断続した横方向のビードを１列以上、かつ、縦方向にそれぞれ一列ずつ設けたことを特徴とする樹脂製包装容器が提供される。
これにより、容器本体内に液体内容物を充填したあと内部が減圧状態になっても、ラベル面中央部を境にして二分した横方向のビードにより形成した縦の中央凸部が支点となり、ラベル面が径断面形状でおむすび状に変形して、減圧状態を吸収し、そのようなラベル面の変形はラベル面の機能を全うする。また、二分した横方向のビードの剛性によりおむすび状変形に起因する座屈が生じず、縦圧縮強度の低下もないという特徴がある。
【００１０】
また、前記容器本体の胴部の少なくとも一部が凹部に形成され、該凹部に把持部が形成されていることにより、把持部の変形と共にラベル面のおむすび状の変形により、減圧状態を吸収してその吸収度合が増し、また、二分した横方向のビードの剛性及び把持部による剛性によりおむすび状変形及び把持部変形に起因する座屈が生じず、縦圧縮強度の低下もないという特徴がある。
【００１１】
また、本発明によれば、前記容器本体のラベル面と前記把持部との間に縦方向のビードを有する上記樹脂製包装容器が提供される。
縦方向のビードがあることにより、ラベル面が径断面形状でおむすび状に変形する際、縦方向のビードを引き込んで変形するため、減圧状態の吸収量が増えるという特徴がある。
【００１２】
また、本発明によれば、前記把持部は、別体の把手が容器本体に嵌着状態で一体化されている上記樹脂製包装容器が提供される。
把手をボトル本体と別体の素材で構成することにより、ボトル本体よりも高強度の素材を採択することができ、大容量のボトルであっても安定的に把持することができる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記把持部は、把持用凹部である上記樹脂製包装容器が提供される。
この構成は、容器本体の胴部の一部を縦方向に平行な２個の凹部とすることによって形成された把持部を手指でつかみ持ち運びするようにしたものであり、ボトル成形と同時に一体成形が出来、減圧変形による吸収量も増え、把持用凹部の離脱もないという特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施に係る４．０リットルボトルの形態を示す樹脂用包装容器の正面図、図２は本発明の実施の形態を示す樹脂用包装容器の側面図、図３は図２のIII- III線に沿う断面図である。図面において、樹脂用包装容器１は、容器本体２が縦長で、口部３、肩部１２、胴部４及び底部５からなり、この胴部４は少なくともラベルを貼るラベル面６を有すると共にこのラベル面６以外の胴部４に減圧吸収面７を有し、ラベル面６にその中央部を境にして二分した横方向のビード８（以下、単に「横ビード８」という）を一列以上設けてなるものである。
【００１５】
前記容器本体２は、その口部３には注ぎ口１０とキャップを螺着するためのネジ１１が形成されており、胴部４はこの例では強度上の有利さから断面形状が円形をなしているが、多角形でも良く、更に、底部５は上方に凸となり強度を高めている。
【００１６】
この胴部４の上部は肩部１２となって前記口部３に連なり、この肩部１２にはパネル部１３があって、別の減圧吸収面をなす。肩部１２直下及び底部５直上に全周ビード１４及び１５がある。これら全周ビード１４及び１５の間に１８０度隔てて、胴部４には前記ラベル面６及び把持部１６が設けられている。このラベル面６は両側及び上下側を縦ビード１７、１７及び横ビード１８、１８により囲われている。そして、このラベル面６にはその中央部６ａを境にして二分した横ビード８を複数（この例では５列１０本）設けている。これらの横ビード８は、上から第１列目と第５列目が同じ長さで、中間の第２列目〜第４列目もそれぞれ同じ長さであるが、第１列目及び第５列目よりも若干長くなっている。これらの横ビード８が多数（５列１０本）あることにより、ラベル面６の中央部６ａが縦の中央凸部１９を形成する。
この構成の一例は、特開２００２−１５４５１５号公報および特開２００２−１５４５１７号公報にも記載されている。
【００１７】
一方、前記把持部１６は、胴部４に設けた取付凹部２０に別体の把手２１を取付けたものであるが、これに限定されない。この把手２１は、ボトル本体とは別体に形成されたものであり、把持部位と取り付け部位とを備え、かつ容器のブロー成形時に形成される容器本体の突起部位が前記把手の把持部位のリング内に挿入され、さらに前記突起部位の先端がフランジ状に広げられた構造となることにより、容器本体への把手の固定が行われる。把手をボトル本体とは別体に形成することにより、把手はボトル本体よりも高強度のものにすることができ、大容量のボトルでも把持状態が安定するというメリットがある。
【００１８】
また、把手２１の代わりに、手指で挟むだけの凹みタイプであっても良い。凹みタイプとは、ボトルの胴部の一部に縦方向に平行な二つの凹部を形成し、この凹部に手指を入れて持つようにしたものである。なお、取付凹部２０下の胴部４は減圧吸収面７の役割を担っている。
この構成の一例は、特開２００２−１５４５１５号公報および特開２００２−１５４５１７号公報にも記載されている。
【００１９】
このような構成の樹脂用包装容器１が種々の要因により減圧状態になると、把手２１の取付凹部２０がその減圧を変形吸収すると共に、前記中央凸部１９が支点となり、ラベル面６が径断面形状でおむすび状に変形して、その減圧状態を吸収することになる。更に、ラベル面６の両側にある縦ビード１７、１７もラベル面６のおむすび状変形に引き込むので、減圧の吸収量も十分に確保することができる。また、ラベル面６を二分した横ビード８の剛性により、おむすび状変形に起因する座屈が生じず、縦圧縮強度の低下もない。
【００２０】
なお、前記樹脂用包装容器１を構成する材料は特に限定がないが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン等が採用される。また、この樹脂用包装容器１の容積も、特に限定がないが、実用上１．８リットル、２．７リットル、３．６リットルあるいはそれ以上の大型のものに適用され得る。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明の有効性を実施例にて実証する。
＜実施例１＞
まず、図１ないし３に示す形状のポリエチレンテレフタレート製包装容器に対して下記の方法で減圧変形試験を行った。
包装容器を空瓶状態のまま密封し、減圧してゆき、変形状態を目視観察すると共に、変形時の容量ならびに減圧吸収状態を評価し、図４ないし６に示した。特に、ラベル面の変形がラベルに対して支障のある変形となっているかどうかを注意深く観察した。
更に、空瓶状態のポリエチレンテレフタレート製包装容器を、そのまま図４の矢線Ａに示す方向に荷重を徐々に増してかけてゆき、座屈発生時の荷重量を測定し、縦圧縮強度とした。得られた測定結果を表１に示した。
【００２２】
＜比較例１＞
図１ないし３に示す形状のポリエチレンテレフタレート製包装容器に代えて、横ビード８ａを図７に示すように、繋げて５列５本とした以外は図１ないし３と同じにし、これを実施例１と同様に減圧変形試験を行った。減圧変形状態を図８ないし１０に示した。また実施例１と同様に縦圧縮強度試験を行い、結果を表１に示した。
【００２３】
＜比較例２＞
図１ないし３に示す形状のポリエチレンテレフタレート製包装容器に代えて、横ビードが無く、それ以外は図１ないし３と同じにして、実施例１と同様の減圧変形試験を行った。変形状態の結果を図１１ないし１３に示した。更に、減圧変形試験前のポリエチレンテレフタレート製包装容器について、実施例１と同様に縦圧縮強度試験を行った。得られた測定結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】

【００２５】
表１及び図４ないし６によれば、本発明による実施例１のポリエチレンテレフタレート製包装容器は、肩部１２のパネル部１３や取付凹部２０下の胴部４の減圧吸収面７は減圧吸収して変形し、更に把手２１の取付凹部２０が減圧吸収して変形すると共に、前記中央凸部１９が支点となり、ラベル面６が径断面形状でおむすび状に変形して、その減圧吸収をすることになることがわかる。更に、ラベル面６の両側にある縦ビード１７、１７もラベル面６のおむすび状変形に引き込むので、減圧状態の吸収量も十分に確保することができる。このラベル面６のおむすび状変形は、ラベルの視覚的効果を低下させず、またバーコードの機能にも悪影響がない。
また、縦圧縮強度は３７．５ｋｇｆあり、比較例２の減圧変形試験前のポリエチレンテレフタレート製包装容器の縦圧縮強度は３８．０ｋｇｆと遜色無い結果となった。これはラベル面６を二分した横ビード８の剛性により、おむすび状変形に起因する座屈が生じないことにより、縦圧縮強度の低下がないものと想定される。
【００２６】
比較例１の結果を示す表１及び図８ないし１０によれば、把手２１の取付凹部２０が減圧吸収して変形すると共に、ラベル面６の上下端部を支点として中央部にかけて弧状の撓みが内方に生じ、すなわち、内反り状態となる。このため、ラベルのシワ等の視覚的効果の低下をきたし、バーコードの機能にも悪影響を及ぼす。更に、変形状態が内反り状態であるから、縦圧縮強度は３３．０ｋｇｆとなり、実施例１及び比較例２に比べて著しく低下していることがわかる。
【００２７】
比較例２の結果を示す表１及び図１１ないし１３によれば、縦圧縮強度は優れているものの、把手ｅの取付凹部ｉが減圧吸収して変形すると共に、ラベル面ｆが大きくへこみ、凹み変形ｊを生じさせて、ラベルの視覚的効果の低下をきたし、バーコードの機能にも悪影響を及ぼすことがわかる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や各請求項における構成の組み合わせは、任意になし得ることはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、容器本体内に液体内容物を充填したあと内部が減圧になっても、断面形状が円形ないし多角形状に構成されている同一ラベル面の中央部を境にして二分した横方向のビードにより形成した縦の中央凸部が支点となり、ラベル面が径断面形状でおむすび状に変形して、減圧を吸収し、そのようなラベル面の変形はラベル機能を全うする。
また、二分した横方向のビードの剛性によりおむすび状変形に起因する座屈が生じず、縦圧縮強度の低下ももたらすことがない。従って、大容量で、温度による容積変化の大きい液体内容物を充填しても、減圧変形の際、縦圧縮強度を低下させることなく、胴部のラベル面に貼ってあるラベル本来の機能を損なうことがない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す樹脂用包装容器の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す樹脂用包装容器の側面図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】図１の樹脂用包装容器の減圧変形後を示す正面図である。
【図５】図２の樹脂用包装容器の減圧変形後を示す側面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】比較例１の樹脂用包装容器を示す正面図である。
【図８】図７の樹脂用包装容器の減圧変形後を示す正面図である。
【図９】図７の樹脂用包装容器の減圧変形後を示す側面図である。
【図１０】図９のX −X 線に沿う断面図である。
【図１１】従来例の減圧変形後を示す正面図である。
【図１２】従来例の減圧変形後を示す側面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１樹脂製包装容器
１ａ，１ｂポリエチレンテレフタレート製包装容器
２，ａ容器本体
３，ｂ口部
４，ｃ胴部
５，ｄ底部
６，ｆラベル面
６ａ中央部
７，ｇ減圧吸収面
８，８ａ，１８横方向のビード（横ビード）
１０注ぎ口
１１ネジ
１２，ｈ肩部
１３パネル部
１４，１５全周ビード
１６把持部
１７縦ビード
１９中央凸部
２０，ｉ取付凹部
２１，ｅ把手
ｊ凹み変形[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin packaging container, and more specifically, a resin that effectively absorbs the reduced pressure and prevents deformation of the container body when the container body is decompressed after the container body is filled with contents. It relates to a packaging container.
[0002]
[Prior art]
Resin packaging containers are widely used as liquid containers for oil, soy sauce, miso, sake, juice, and the like because of their excellent light weight, corrosion resistance, and impact resistance. In particular, a so-called PET (PET) bottle in which polyethylene terephthalate (PET) is stretch blow molded has transparency, gas barrier properties and appropriate rigidity in addition to the above, and occupies an unwavering position as the liquid container. Yes.
[0003]
In general, a large bottle of 1.8 liters or more is generally provided with a gripping part such as a handle on the body part of the bottle in order to improve the handleability. On the other hand, since this PET bottle is warm-filled in order to enhance the storage stability of the liquid content, the bottle is subject to decompression deformation due to contraction of the liquid content after cooling and the intervening gas. There is. With respect to this reduced pressure deformation, a structure for absorbing reduced pressure is applied to the body and shoulders of the bottle, and measures are taken to suppress the deformation of the bottle accompanying the reduced pressure.
[0004]
As an example, as shown in FIGS. 11 to 13, the container body a is vertically long and includes a mouth part b, a body part c, and a bottom part d, and the body part c has a handle e, and the opposite side of the handle e. A label surface f for sticking a label, a body c under the handle e other than the label surface f has a reduced pressure absorption surface g, and a shoulder h between the body c and the mouth b is also provided. A structure having a vacuum absorbing surface g is known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
11 to 13, especially in the case of a large size of 1.8 liters or more, the absolute contraction volume is originally increased and the handle e is provided, so that the deformation accompanying decompression becomes asymmetric and the deformation under reduced pressure is large. Moreover, there is a problem that the deformation position cannot be determined. Therefore, after the heated liquid content is put in the container body a and the lid is fitted and sealed, when the liquid content cools to room temperature, the inside becomes a reduced pressure state, and the reduced pressure absorption of the trunk portion c and the shoulder portion h The surface g is recessed to absorb the reduced pressure. However, in the case where the pressure reduction cannot be absorbed by only the depressions of the reduced pressure absorption surface g, the attachment recess i of the handle e also has a depression, and together with this depression, a large depression deformation j is formed on the label surface f. generate.
[0006]
Therefore, the occurrence of such a dent deformation j on the label surface f causes a dent on the label affixed to the label surface f, which significantly reduces the effect of explaining the liquid contents by the label. If a bar code for product management is printed on the label, if there is a dent deformation j on the label surface f, correct reading and recognition by the machine cannot be performed, so that correct product management cannot be performed. It will not make the original meaning attached.
[0007]
Such deformation of the mounting recess i is such that when a separate handle e is attached to the mounting recess i, the fixing of the handle e and the mounting recess i is incomplete, and the handle e is loose. It can also lead to a situation of being attached or leaving at worst.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to impair the function of the label attached to the label surface of the body part during decompression deformation, even if a large volume bottle is filled with liquid contents whose volume changes greatly depending on the temperature. In addition, there is no decrease in longitudinal compressive strength, and since the concave portion as the grip portion is formed in the body portion, there is little deformation of the mounting concave portion, and there is no trouble in the handle and its surroundings. To provide a container.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to achieve the above object, and is characterized by having the following configuration.
That is, according to the present invention, it comprises a vertically long container body having a mouth portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion . At least a part of the trunk portion is formed in a concave portion, and a grip portion is formed in the concave portion. And has a label surface on which a label having a circular or polygonal shape with at least a cross-sectional shape protruding outward is attached, and has a vacuum absorbing surface on the grip portion and the body other than the label surface. In the resin packaging container thus formed, the same label surface is provided with one or more rows of lateral beads which are interrupted at the center, and one row in the longitudinal direction. A container is provided.
As a result, even if the inside of the container body is filled with the liquid contents and the inside is in a decompressed state, the vertical central convex portion formed by the horizontal bead divided by the central portion of the label surface serves as a fulcrum. The surface is deformed into a rice pad shape with a radial cross-sectional shape to absorb the decompressed state, and such a deformation of the label surface fulfills the function of the label surface. Further, the rigidity of the divided bead in the transverse direction does not cause buckling due to rice ball-like deformation, and there is no reduction in longitudinal compression strength.
[0010]
Further, at least a portion of the body portion of the container body is formed in the recess, by gripper the recess is formed by rice ball-like deformation of the label side with the deformation of the gripper, absorbs reduced pressure In addition, the degree of absorption increases, and the rigidity of the divided bead in the lateral direction and the rigidity of the gripping part does not cause buckling due to cornice deformation and gripping part deformation, and there is no reduction in longitudinal compression strength. .
[0011]
Moreover, according to this invention, the said resin packaging container which has a bead of a vertical direction between the label surface of the said container main body and the said holding part is provided.
Due to the presence of the bead in the vertical direction, when the label surface is deformed into a rice ball shape with a radial cross-sectional shape, the longitudinal bead is pulled in and deformed, so that the amount of absorption in a reduced pressure state is increased.
[0012]
Moreover, according to this invention, the said grip part is provided with the said resin-made packaging container by which the separate handle | steering-piece is integrated with the container main body in the fitting state.
By configuring the handle with a material separate from the bottle body, a material having a higher strength than that of the bottle body can be adopted, and even a large-capacity bottle can be stably held.
[0013]
Moreover, according to this invention, the said holding part is the said resin packaging container which is a recessed part for holding | grip.
In this configuration, the gripping part formed by making the body body part of the body part into two concave parts parallel to the vertical direction is grasped and carried by fingers, and is integrally molded at the same time as the bottle molding. The amount of absorption due to the deformation under reduced pressure is increased, and the gripping recess is not detached.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 is a front view of a resin packaging container showing a form of a 4.0 liter bottle according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the resin packaging container showing an embodiment of the present invention, and FIG. It is sectional drawing which follows the III-III line. In the drawing, a resin packaging container 1 has a container body 2 which is vertically long, and is composed of a mouth part 3, a shoulder part 12, a body part 4 and a bottom part 5. The body part 4 has at least a label surface 6 on which a label is pasted. The body 4 other than the label surface 6 has a vacuum absorbing surface 7 and the label surface 6 is provided with one or more rows of lateral beads 8 (hereinafter simply referred to as “lateral beads 8”) divided into two at the center. It will be.
[0015]
The container body 2 is formed with a spout 10 and a screw 11 for screwing the cap at the mouth 3 thereof, and the body 4 has a circular cross-sectional shape in this example because of its strength. However, it may be polygonal, and the bottom 5 is convex upward to increase the strength.
[0016]
The upper portion of the body portion 4 becomes a shoulder portion 12 and is connected to the mouth portion 3. The shoulder portion 12 has a panel portion 13, which forms another vacuum absorbing surface. There are all-

round beads

14 and 15 just below the shoulder 12 and just above the bottom 5. The body 4 is provided with the label surface 6 and the grip 16 at 180 degrees between the

circumferential beads

14 and 15. The label surface 6 is surrounded by

vertical beads

17 and 17 and

horizontal beads

18 and 18 on both sides and upper and lower sides. The label surface 6 is provided with a plurality of lateral beads 8 (in this example, 10 in 5 rows) divided into two with the central portion 6a as a boundary. These horizontal bead 8, the first row from the top and the fifth column are the same length, but each of the intermediate second row to the fourth row are the same length, the first row and the It is slightly longer than the fifth row. Due to the large number of these horizontal beads 8 (10 in 5 rows), the central portion 6 a of the label surface 6 forms a vertical central

convex

portion 19.
An example of this configuration is also described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-154515 and 2002-154517.
[0017]
On the other hand, the gripping part 16 is formed by attaching a separate handle 21 to the mounting recess 20 provided in the body part 4, but is not limited thereto. The handle 21 is formed separately from the bottle body, and includes a gripping portion and an attachment portion, and a protruding portion of the container body formed when the container is blow-molded is a ring of the gripping portion. The handle is fixed to the container body by being inserted into the inside and further having a structure in which the tip of the protruding portion is expanded in a flange shape. By forming the handle separately from the bottle body, the handle can be made stronger than the bottle body, and there is an advantage that the gripping state is stable even with a large-capacity bottle.
[0018]
Further, instead of the handle 21, it may be a dent type that is pinched with fingers. In the dent type, two concave portions parallel to the vertical direction are formed in a part of the body of the bottle, and fingers are put in the concave portions. In addition, the trunk | drum 4 under the attachment recessed part 20 has played the role of the decompression absorption surface 7. FIG.
An example of this configuration is also described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-154515 and 2002-154517.
[0019]
When the resin packaging container 1 having such a configuration is in a reduced pressure state due to various factors, the mounting concave portion 20 of the handle 21 deforms and absorbs the reduced pressure, the central convex portion 19 serves as a fulcrum, and the label surface 6 has a radial cross section. It deforms into a rice ball shape and absorbs the reduced pressure state. Furthermore, since the

vertical beads

17 and 17 on both sides of the label surface 6 are also drawn into the diaper-like deformation of the label surface 6, it is possible to sufficiently secure the amount of absorption of the reduced pressure. Further, due to the rigidity of the horizontal bead 8 that bisects the label surface 6, buckling due to rice ball-like deformation does not occur, and the longitudinal compression strength does not decrease.
[0020]
In addition, the material which comprises the said packaging container 1 for resin is although there is no limitation in particular, Polyester resin, such as polyethylene, a polyethylene terephthalate, and copolyester, a polypropylene, etc. are employ | adopted. Further, the volume of the resin packaging container 1 is not particularly limited, but can be applied to a large size of 1.8 liters, 2.7 liters, 3.6 liters or more practically.
[0021]
【Example】
Below, the effectiveness of the present invention is demonstrated in the examples.
<Example 1>
First, a vacuum deformation test was performed on the polyethylene terephthalate packaging container having the shape shown in FIGS.
The packaging container was sealed in an empty bottle state, and the pressure was reduced. The deformation state was visually observed, and the deformation capacity and the reduced pressure absorption state were evaluated. The results are shown in FIGS. In particular, it was carefully observed whether the deformation of the label surface was a deformation that hinders the label.
Furthermore, the packaging container made of polyethylene terephthalate in an empty bottle was gradually increased in the direction shown by arrow A in FIG. 4 as it was, and the amount of load at the time of occurrence of buckling was measured to obtain the longitudinal compressive strength. . The obtained measurement results are shown in Table 1.
[0022]
<Comparative Example 1>
In place of the packaging container made of polyethylene terephthalate having the shape shown in FIGS. 1 to 3, the horizontal beads 8a are connected as shown in FIG. A vacuum deformation test was conducted in the same manner as in 1. The reduced pressure deformation state is shown in FIGS. Further, a longitudinal compression strength test was conducted in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0023]
<Comparative example 2>
In place of the polyethylene terephthalate packaging container having the shape shown in FIGS. 1 to 3, a vacuum deformation test similar to that of Example 1 was performed in the same manner as in FIGS. The results of the deformation state are shown in FIGS. Further, the longitudinal compression strength test was conducted in the same manner as in Example 1 for the polyethylene terephthalate packaging container before the vacuum deformation test. The obtained measurement results are shown in Table 1.
[0024]
[Table 1]

[0025]
According to Table 1 and FIGS. 4 to 6, the polyethylene terephthalate packaging container of Example 1 according to the present invention absorbs the vacuum absorbing surface 7 of the shoulder portion 12 under the panel portion 13 and the body portion 4 under the mounting recess 20 under reduced pressure. Further, the mounting recess 20 of the handle 21 absorbs and deforms under reduced pressure, and the central convex portion 19 serves as a fulcrum, and the label surface 6 deforms into a rice ball shape with a radial cross-sectional shape to absorb the reduced pressure. It turns out that it becomes. Furthermore, since the

vertical beads

17 and 17 on both sides of the label surface 6 are also drawn into the diaper-like deformation of the label surface 6, a sufficient amount of absorption in a reduced pressure state can be ensured. This disc-like deformation of the label surface 6 does not deteriorate the visual effect of the label and does not adversely affect the function of the barcode.
Further, the longitudinal compression strength was 37.5 kgf, and the longitudinal compression strength of the polyethylene terephthalate packaging container before the decompression deformation test of Comparative Example 2 was 38.0 kgf, which was inferior. This is presumed that there is no decrease in longitudinal compressive strength because buckling due to rice ball-like deformation does not occur due to the rigidity of the horizontal bead 8 that bisects the label surface 6.
[0026]
According to Table 1 showing the results of Comparative Example 1 and FIGS. 8 to 10, the mounting recess 20 of the handle 21 absorbs and deforms under reduced pressure, and an arc-shaped deflection is applied from the upper and lower end portions of the label surface 6 to the center portion. It occurs inward, that is, it becomes an inward warping state. For this reason, visual effects such as wrinkles on the label are deteriorated, and the function of the barcode is also adversely affected. Furthermore, since the deformation state is the inward warping state, it can be seen that the longitudinal compression strength is 33.0 kgf, which is significantly lower than that of Example 1 and Comparative Example 2.
[0027]
According to Table 1 showing the results of Comparative Example 2 and FIGS. 11 to 13, although the longitudinal compression strength is excellent, the mounting recess i of the handle e absorbs and deforms under reduced pressure, and the label surface f greatly dents and dents. It can be seen that the deformation j is caused to reduce the visual effect of the label and adversely affect the function of the barcode.
[0028]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, a specific structure is not limited to this, The change in the range which does not deviate from the summary of this invention, and the combination of the structure in each claim can be made arbitrarily. Of course.
[0029]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, even if the inside of the container body is filled with the liquid content and the pressure is reduced, the central portion of the same label surface having a circular or polygonal cross-sectional shape is formed. The vertical central convex part formed by a horizontal bead divided into two at the boundary serves as a fulcrum, the label surface deforms in a diatom shape with a radial cross-section, absorbs the reduced pressure, and such deformation of the label surface is labeled Complete functions.
Further, the buckling due to the rice ball-like deformation does not occur due to the rigidity of the bisected lateral beads, and the longitudinal compressive strength is not lowered. Therefore, even when filled with a large volume of liquid content with a large volume change due to temperature, the original function of the label affixed to the label surface of the body portion is impaired without lowering the longitudinal compression strength during deformation under reduced pressure. There is no effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a resin packaging container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a resin packaging container showing an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a front view showing the resin packaging container of FIG. 1 after being deformed under reduced pressure. FIG.
5 is a side view showing the resin packaging container of FIG. 2 after being deformed under reduced pressure. FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7 is a front view showing a resin packaging container of Comparative Example 1. FIG.
8 is a front view showing the resin packaging container of FIG. 7 after being deformed under reduced pressure. FIG.
9 is a side view showing the resin packaging container of FIG. 7 after being deformed under reduced pressure. FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line X-X in FIG.
FIG. 11 is a front view showing a conventional example after a reduced pressure deformation.
FIG. 12 is a side view illustrating a conventional example after a reduced pressure deformation.
13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin packaging container 1a, 1b Polyethylene terephthalate packaging container 2, a Container main body 3, b Mouth part 4, c trunk | drum 5, d Bottom part 6, f Label surface 6a Center part 7, g

Decompression absorption surface

8, 8a, 18 Horizontal beads (horizontal beads)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Spout 11 Screw 12, h Shoulder part 13

Panel part

14, 15 Whole circumference bead 16 Grasping part 17 Vertical bead 19 Center convex part 20, i Mounting concave part 21, e Handle j Depression deformation

Claims

It consists of a vertically long container body having a mouth, a shoulder, a body, and a bottom, and the body has at least a part formed in a recess, a grip is formed in the recess, and at least a cross-sectional shape. In a plastic packaging container having a label surface for sticking a label formed in a convex circular or polygonal shape outward, and having a vacuum absorbing surface on the grip portion and the body portion other than the label surface A resin-made packaging container, characterized in that one or more horizontal beads arranged intermittently with the central portion as a boundary are provided on the same label surface and one row in the vertical direction.

Resin packaging container according to claim 1, further comprising a longitudinal bead between the label surface and the grip portion of the container body.

The resin gripping container according to claim 1 or 2 , wherein the grip portion is integrated with a separate handle fitted into the container body.

The gripper according to claim 1 or 2 resin packaging container, wherein the holding recess.