JP4598376B2 - 幹線分岐盤 - Google Patents

Description

本発明は、配線用遮断器を有する幹線分岐盤に関する。

一般に、幹線分岐盤は、上下方向に延設された複数の母線と、一次側端子を上記母線側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器と、この配線用遮断器の一次側端子をそれぞれ上記母線に電気的に接続する分岐導体と、上記配線用遮断器の二次側端子に電気的に接続する分岐線とを備えている（例えば特許文献１、２参照）。

ところで、上記配線用遮断器の二次側端子に、分岐線に圧着された端子を電気的に接続する場合、二次側端子の上下方向の間隔は予め設定されていて、配線用遮断器の製造業者が指定したサイズの端子のみが接続可能であって、この指定サイズより大きいサイズの端子を接続すると、相互に充分な絶縁空間距離を確保できなくなる。

このため、太い分岐線を使用するために、指定サイズより大きいサイズの端子を接続する場合には、中継接続用端子台を別に設ける必要を生じる。
特開平１１−１８２１６号公報 特開２００２−３４１０９号公報

しかしながら、中継接続用端子台を別に設けるとすれば、中継接続用端子台を取付けるための部品や配線用遮断器の二次側端子と中継接続用端子台とを電気的に接続するための接続線等がさらに必要になって、部品点数が増加し、接続工数も増加してコストアップになる。

加えて、中継接続端子台の設置スペースを確保する必要があるうえに、電気的な接続箇所の増加に伴って発熱が多くなる等の問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、指定サイズより大きい端子であっても、中継接続用端子台を設けることなく、充分な絶縁空間距離を確保しながら二次側端子に電気的に接続できるようにした幹線分岐盤を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明は、上下方向に延設された複数の母線が分岐盤本体の内部に設けられ、この分岐盤本体の前側縦フレームの前面には、一次側端子を内側に向け、二次側端子を外側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器が固定され、この配線用遮断器の一次側端子をそれぞれ上記母線に電気的に接続する分岐導体が設けられ、上記配線用遮断器の二次側端子には、端子を介して分岐線を電気的に接続するようにした幹線分岐盤において、前記分岐線には、指定サイズより大きいサイズの端子が接続される一方、上記配線用遮断器の二次側端子に一端部が接続され、他端部に上記端子が接続される繋ぎ導体が設けられ、上記分岐盤本体の前面側から見て、上下方向に並設された複数の配線用遮断器における上下方向に隣り合う繋ぎ導体の他端部の全てが、上下方向に交互に、奥行き方向に互い違いとなるように設定されていることを特徴とする幹線分岐盤を提供するものである。
請求項２のように、上記繋ぎ導体には、直線状の繋ぎ導体とＺ字状に屈曲させた繋ぎ導体とが設けられて、各配線用遮断器の各二次側端子には、直線状の繋ぎ導体とＺ字状の繋ぎ導体とが上下方向に交互に設けられている構成とすることができる。
請求項３のように、上記繋ぎ導体には、Ｚ字状に屈曲させた第１繋ぎ導体と、さらに大きくＺ字状に屈曲させた第２繋ぎ導体が設けられて、各配線用遮断器の各二次側端子には、第１繋ぎ導体と第２繋ぎ導体とが上下方向に交互に設けられている構成とすることができる。

本発明によれば、上下方向に並設された複数の配線用遮断器における二次側端子に一端部を接続した繋ぎ導体の全ての他端部は、上下方向に隣り合う他端部が上下方向に交互に、奥行き方向に互い違いとなるように設定しているから、配線用遮断器の製造業者が指定した端子より大きいサイズの端子を分岐線に接続したような場合であっても、奥行き方向に相互に充分な絶縁空間距離を確保しながら、繋ぎ導体を介して分岐線の端子を配線用遮断器の二次側端子に電気的に接続できるようになる。

また、繋ぎ導体の他端部を上下方向に交互に、奥行き方向に互い違いとなるようにするためには、繋ぎ導体の一部または全部を例えばＺ字状に屈曲させれば良いから、従来のような中継接続用端子台を別に設ける必要が無く、この中継接続用端子台を取付けるための部品や配線用遮断器の二次側端子と中継接続用端子台とを電気的に接続するための接続線等も不要になって、部品点数が減少し、接続工数も僅かに増加するだけなのでコストダウンできるようなる。

さらに、従来のような中継接続端子台の設置スペースを確保する必要が無いうえに、電気的な接続箇所もさほど増加しないので発熱も少なくなる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、保護パネル２，３を取付けた開放型幹線分岐盤１であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。図２は、保護パネル２，３を取外した開放型幹線分岐盤１であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図であり、図３は、図２（ｂ）の背面図である。

図４の平面断面図を参照すれば、幹線分岐盤１は、複数本（本実施例では４本）の縦フレーム５（Ａ〜Ｄ）と、各縦フレーム５（Ａ〜Ｄ）の上端を連結するパネル状上フレーム６と、各縦フレーム５（Ａ〜Ｄ）の下端を連結するパネル状下フレーム７とで構成された縦長長方形状の分岐盤本体８を備えている。

後側縦フレーム５Ｃ，５Ｄは、上・下フレーム６，７の後縁部と左右側縁部との角部分に位置するとともに、前側縦フレーム５Ａ，５Ｂは、上・下フレーム６，７の前縁部よりも奥まった左右側縁部に位置するようにしている。

上記分岐盤本体８の内部には、左側縦フレーム５Ａ，５Ｃと右側縦フレーム５Ｂ，５Ｄとの間で、前側縦フレーム５Ａ，５Ｂよりも後方に位置して、上下方向に延設された３相の母線１０（Ａ〜Ｃ）が設けられ、この各母線１０（Ａ〜Ｃ）は、それぞれ前後方向と左右方向とにずらして階段状に配設されている。

この各母線１０（Ａ〜Ｃ）の配設位置に対応する上フレーム６の下面と下フレーム７の上面には、図４および図５（ａ）の背面図、図５（ｂ）の側面図を参照すれば、各母線１０（Ａ〜Ｃ）毎に独立した絶縁性のＬ型のブラケット１１がボルト・ナット１２でそれぞれ固定されている。

上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）は、左右一対の導電材１０ａ，１０ｂの間に上下方向のスリット（隙間）１０ｃを形成した状態で、上端部と下端部とが対応する上記ブラケット１１にそれぞれ後方から当てがわれて、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の後面に嵌め込まれた回り止め金具２５で回り止めされたボルト２６は、上記スリット１０ｃから各ブラケット１１の貫通穴を挿通して前方に突出され、この突出したボルト２６に前方からナット２７をねじ込むことにより、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の上端部と下端部とが各ブラケット１１にそれぞれ固定されるようになる。

上記各母線１０（Ａ〜Ｃ）には、電源側入口導体１５〔図２（ａ）参照〕がそれぞれ電気的に接続されている。

上記左右の前側縦フレーム５Ａ，５Ｂの前面には、それぞれ複数個（本実施例では左右各１１個）の配線用遮断器１７がスイッチ（操作部）１７ａを横向きに操作する状態で、上下方向に所定の隙間を隔てて並設され、各配線用遮断器１７は、引っ掛け部１９およびねじ１９ａにて取付けられた取付け台１８（図４参照）を介して前側縦フレーム５Ａ，５Ｂの前面に固定ねじ（図示せず）でそれぞれ固定されている。上記各隙間には、左右方向に突出する絶縁バリアを取付け可能な絶縁バリア取付け具兼スぺーサ４０が介設されて、そのスぺーサ機能によって内部の雑物を目隠しできるようになる。

上記左前側縦フレーム５Ａの各配線用遮断器１７は、３箇所の一次側端子１７ｂが右側（内側）に向けられ、二次側端子１７ｃが左側（外側）に向けられるとともに、上記右前側縦フレーム５Ｂの各配線用遮断器１７は、３箇所の一次側端子１７ｂが左側（内側）に向けられ、二次側端子１７ｃが右側（外側）に向けられている。

上記左側の各配線用遮断器１７の各一次側端子１７ｂには、図４の平面視で逆Ｚ字状に折曲させた分岐導体２３Ｌの一端部がボルト２４でそれぞれ固定されて電気的に接続されるとともに、上記右側の各配線用遮断器１７の各一次側端子１７ｂには、図４の平面視でＺ字状に折曲させた分岐導体２３Ｒの一端部がボルト２４でそれぞれ固定されて電気的に接続されている。

上記左側の各配線用遮断器１７の各分岐導体２３Ｌの他端部は、対応する母線１０（Ａ〜Ｃ）にそれぞれ前方から当てがわれるとともに、上記右側の各配線用遮断器１７の各分岐導体２３Ｒの他端部は、対応する分岐導体２３Ｌの他端部にそれぞれ前方から当てがわれるようになる。

そして、各母線１０（Ａ〜Ｃ）の後面に嵌め込まれた回り止め金具２５で回り止めされたボルト２６は、上記スリット１０ｃから各分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの他端部の貫通穴を挿通して前方に突出され、この突出したボルト２６に前方からナット２７をねじ込むことにより、各母線１０（Ａ〜Ｃ）に各分岐導体２３Ｌ，２３Ｒの他端部が固定されて電気的に接続されるようになる。

図６に詳細に示すように、上記各配線用遮断器１７の二次側端子１７ｃの上下方向の間隔ｔは予め設定されていて、圧着端子を電気的に接続する場合には、上下位置の圧着端子が相互に干渉しないように、配線用遮断器の製造業者が指定したサイズの圧着端子のみが接続可能である。

しかしながら、太い分岐線３７を使用するために、指定サイズより大きいサイズの圧着端子３５を接続したいような場合が生じる。

そこで、上記各配線用遮断器１７の各二次側端子１７ｃに圧着端子３５を直接接続しないで、繋ぎ導体３４（Ａ，Ｂ）を介して接続する。

すなわち、上記繋ぎ導体３４（Ａ，Ｂ）には、直線状の繋ぎ導体３４ＡとＺ字状に屈曲させた繋ぎ導体３４Ｂとが設けられて、各配線用遮断器１７の各二次側端子１７ｃには、図２および図６からも明らかなように、分岐盤本体８の前面側から見て、上下方向に交互に、図６では、Ｚ字状の繋ぎ導体３４Ｂ、直線状の繋ぎ導体３４Ａ、Ｚ字状の繋ぎ導体３４Ｂ、…の順に、各繋ぎ導体３４Ａ，３４Ｂの一端部３４ａをボルト２８で固定して電気的に接続する。

これにより、上下方向に隣り合う繋ぎ導体３４Ａ，３４Ｂの他端部３４ｂは、奥行き方向に互い違いとなる。

そして、奥行き方向に互い違いとなった繋ぎ導体３４Ａ，３４Ｂの他端部３４ｂに、指定サイズより大きいサイズの圧着端子３５を介してボルト・ナット３６でそれぞれ固定して電気的に接続すると、上下位置の圧着端子３５が相互に干渉しなくなる。

上記分岐盤本体８の前面側には、左右の配線用遮断器１７の内側面との間および上フレーム６の下面と下フレーム７の上面との間に嵌め込まれる第１保護パネル２が設けられ、この第１保護パネル２は、下縁部の位置決めピン３１を下フレーム７の上面に形成した位置決め穴（具体的に図示せず。）に差し込んだ状態で、上縁部が上フレーム６にボルト３０で着脱可能に固定されて、上記母線１０（Ａ〜Ｃ）と分岐導体２３Ｌ，２３Ｒと配線用遮断器１７の一次側端子１７ｂとの前面側を覆うようになる。

また、左右の配線用遮断器１７の外側面および上記上フレーム６の下面と下フレーム７の上面との間に嵌め込まれて、分岐盤本体８から側方に突出する左右の第２保護パネル３が設けられ、この各第２保護パネル３の上部と下部には、上フレーム６と下フレーム７に沿って、一段目の配線用遮断器１７の上方と１１段目の配線用遮断器１７の下方とを上記第１保護パネル２の側縁近傍まで延在する上下アーム部３ａ，３ｂがそれぞれ形成されている。

この各アーム部３ａ，３ｂの先端にはヒンジピン３ｃがそれぞれ設けられ、この各ヒンジピン３ｃを上記上フレーム６の下面と下フレーム７の上面とに形成したヒンジ穴（具体的に図示せず。）に差し込むことにより、第２保護パネル３が上フレーム６と下フレーム７とにヒンジピン３ｃにより開閉自在に支持されて、閉じ位置〔図１（ａ）の実線参照〕では、上記配線用遮断器１７の二次側端子１７ｃの前面側を覆うとともに、開き位置〔図１（ａ）の二点鎖線参照〕では、上記配線用遮断器１７の二次側端子１７ｃの前面側を開くようになる。この第２保護パネル３は、閉じ位置では、上フレーム６と下フレーム７とにボルト３２で固定される。

上記第１保護パネル２と第２保護パネル３は、各配線用遮断器１７のスイッチ（操作部）１７ａを操作可能に露出させた状態で分岐盤本体８の前面側を覆うものであり、１段目の配線用遮断器１７と第２保護パネル３の上アーム部３ａとの間は、ブランクカバー３３で覆われている。

上記のように構成した幹線分岐盤１によれば、配線用遮断器１７の二次側端子１７ｃに一端部３４ａを接続した直線状の繋ぎ導体３４ＡとＺ字状の繋ぎ導体３４Ｂの他端部３４ｂは、上下方向に隣り合う他端部３４ｂが奥行き方向に互い違いとなるから、配線用遮断器の製造業者が指定した端子より大きいサイズの圧着端子３５を分岐線３７に接続したような場合であっても、奥行き方向に相互に充分な絶縁空間距離を確保しながら、繋ぎ導体３４Ａ，３４Ｂを介して分岐線３７の圧着端子３５を各配線用遮断器１７の各二次側端子１７ｃに電気的に接続できるようになる。

また、繋ぎ導体３４（Ａ，Ｂ）の他端部３４ｂを奥行き方向に互い違いとなるようにするためには、繋ぎ導体３４（Ａ，Ｂ）の一部の繋ぎ導体３４ＢをＺ字状に屈曲させれば良いから、従来のような中継接続用端子台を別に設ける必要が無く、この中継接続用端子台を取付けるための部品や配線用遮断器の二次側端子と中継接続用端子台とを電気的に接続するための接続線等も不要になって、部品点数が減少し、接続工数も僅かに増加するだけなのでコストダウンできるようなる。

さらに、従来のような中継接続端子台の設置スペースを確保する必要が無いうえに、電気的な接続箇所もさほど増加しないので発熱も少なくなる。

図７は変形例の繋ぎ導体３４（Ｃ，Ｄ）であって、上記繋ぎ導体３４（Ｃ，Ｄ）には、Ｚ字状に屈曲させた第１繋ぎ導体３４Ｃと、さらに大きくＺ字状に屈曲させた第２繋ぎ導体３４Ｄとが設けられて、各配線用遮断器１７の各二次側端子１７ｃには、上下方向に交互に、図７では、第１繋ぎ導体３４Ｃ、第２繋ぎ導体３４Ｄ、第１繋ぎ導体３４Ｃ、…の順に、各繋ぎ導体３４Ｃ，３４Ｄの一端部３４ａをボルト２８で固定して電気的に接続する。

これにより、上下方向に隣り合う繋ぎ導体３４Ｃ，３４Ｄの他端部３４ｂは、奥行き方向に互い違いとなる。

そして、奥行き方向に互い違いとなった繋ぎ導体３４Ｃ，３４Ｄの他端部３４ｂに、指定サイズより大きいサイズの圧着端子３５を介してボルト・ナット３６でそれぞれ固定して電気的に接続すると、上下位置の圧着端子３５が相互に干渉しなくなる。

この場合には、繋ぎ導体３４（Ｃ，Ｄ）の他端部３４ｂを奥行き方向に互い違いとなるようにするためには、繋ぎ導体３４（Ｃ，Ｄ）の全部をＺ字状に屈曲させることになる。

上記実施例は、分岐盤本体８の両側に配線用遮断器１７を設けたタイプであったが、分岐盤本体８のいずれか片側に配線用遮断器１７を設けたタイプであっても良い。

保護パネルを取付けた幹線分岐盤であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 保護パネルを取外した幹線分岐盤であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 図２（ｂ）の背面図である。 幹線分岐盤の平面断面図である。 母線の固定構造であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。 繋ぎ導体と圧着端子との位置関係を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 変形例の繋ぎ導体と圧着端子との位置関係を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

符号の説明

１ 幹線分岐盤
８ 分岐盤本体
１７ 配線用遮断器
１７ｂ 一次側端子
１７ｃ 二次側端子
２３Ｌ，２３Ｒ 分岐導体
３４（Ａ〜Ｄ） 繋ぎ導体
３４ａ 一端部
３４ｂ 他端部
３５ 圧着端子
３７ 分岐線

Claims (3)

1. 上下方向に延設された複数の母線が分岐盤本体の内部に設けられ、この分岐盤本体の前側縦フレームの前面には、一次側端子を内側に向け、二次側端子を外側に向けて上下方向に並設された複数の配線用遮断器が固定され、この配線用遮断器の一次側端子をそれぞれ上記母線に電気的に接続する分岐導体が設けられ、上記配線用遮断器の二次側端子には、端子を介して分岐線を電気的に接続するようにした幹線分岐盤において、
   前記分岐線には、指定サイズより大きいサイズの端子が接続される一方、
   上記配線用遮断器の二次側端子に一端部が接続され、他端部に上記端子が接続される繋ぎ導体が設けられ、上記分岐盤本体の前面側から見て、上下方向に並設された複数の配線用遮断器における上下方向に隣り合う繋ぎ導体の他端部の全てが、上下方向に交互に、奥行き方向に互い違いとなるように設定されていることを特徴とする幹線分岐盤。
2. 上記繋ぎ導体には、直線状の繋ぎ導体とＺ字状に屈曲させた繋ぎ導体とが設けられて、各配線用遮断器の各二次側端子には、直線状の繋ぎ導体とＺ字状の繋ぎ導体とが上下方向に交互に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の幹線分岐盤。
3. 上記繋ぎ導体には、Ｚ字状に屈曲させた第１繋ぎ導体と、さらに大きくＺ字状に屈曲させた第２繋ぎ導体が設けられて、各配線用遮断器の各二次側端子には、第１繋ぎ導体と第２繋ぎ導体とが上下方向に交互に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の幹線分岐盤。

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